DELEGACIÓN TABASCO · EL MANTENIMIENTO DE OBRA CIVIL, EN EL SECTOR SAMARIA, ... Samana II...

INSTITUTO TECNOLÓGICO OE Lf l CONSTRUCCIÓN, R. C

CÁMARA MEXICANA DE LA INDUSTRIA Y LA CONTRUCCIÓN

DELEGACIÓN TABASCO

"PROPUESTA METODOLÓGICA PARA ADMINISTRAR PROSPECTIVAMENTE

EL MANTENIMIENTO DE OBRA CIVIL, EN EL SECTOR SAMARIA,

ACTIVO INTEGRAL SAMARIA LUNA"

Tesis que para obtener el Titulo de: Maestro en administración de la Construcción presenta

JOSÉ RAÚL DÍAZ DE LEÓN MUÑIZ

Estudio con reconocimiento de validez oficial por la Secretaria de Educación Pública conforme al acuerdo No. 2024276

de Fecha 21 de octubre de 2002.

Villahermosa,Tabasco. Junio de 2006

Agradecimientos

A Dios por acompañarme siempre, iluminándome en cada uno de los proyectos de

mi vida.

A mi padre por confiar en mi, y por apoyarme de forma incondicional.

A mi Madre, por su dedicación y entrega a mi persona

A mis Hermanas Yuli y Jannet por estar conmigo y apoyarme.

A Ti Hijo por darle un toque especial a mi vida, gracias Mam. A mi empresa Petróleos Mexicanos por la experiencia que me ha permitido

adquirir y desarrollar en las actividades encomendadas.

A aquellas personas que me motivaron para continuar con mi formación profesional.

A mis compañeros(as) y amigos(as) con quienes compartí este proyecto de

Maestría.

A Mi asesor Dr. Jesús Hugo Meza Puesto, por su dedicación.

A mis profesores quienes despertaron, motivaron y refrendaron mi interés para cumplir este objetivo.

Confío en el destino y en la casualidad, pero sobre todo en el Trabajo. I. Sastre

Dedicatorias

A los profesionales que con visión nos ocupamos por la optimización de activos, el incremento de la rentabilidad de nuestras empresas, y gestionamos el mantenimiento.

Mantenimiento es esto:

"Cuando todo va bien, nadie se acuerda de que existe"

"Cuando algo va mal, dicen que no existe"

"Cuando es para gastar, se dice que no es necesano'

Pero realmente cuando no existe, todos concuerdan EN QUE DEBE EXISTIR

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T E S I S

"PROPUESTA METODOLÓGICA PARA ADMINISTRAR PROSPECTIVAMENTE EL MANTENIMIENTO DE OBRA CIVIL, EN EL SECTOR SAMARIA, ACTIVO INTEGRAL SAMARIA LUNA"

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ÍNDICE

Pagina

Introducción „ 7

i. 1. Planteamiento del Problema 7

i.2. Objetivos {Generales, Particulares, Específicos) 9

i.3. Hipótesis 9

i.4. Metodología a Emplear 10

i.5. Información Necesaria para la Investigación 10

i.6. Descripción de partes 10

i.7. Técnica de Investigación 11

1.0 Capitulo Primero.. ...... . . ..... .......... 12

1.1. Introducción Capitular 12

1.2. Normatividad Aplicable (regulación) 12

1.3. PEMEX Exploración y Producción, Activo Integral Samaria Luna 13

1.4. Conclusión Capitular 16

2.0 Capitulo Segundo 17

2.1. Introducción Capitular 17

2.2. Aspectos Conceptúales y Definiciones 17

2.3. Administración del Área de Obra Civil 20

2.4. Estrategias de Mantenimiento 20

2.5. Criterios para seleccionar y aplica estrategias de Mantenimiento 22

2.5.1. Diseño de Líneas de Acción 35

2.5.1.1. Censo de Equipos 35

2.5.1.2. Orden de Trabajo 35

2.5.1.3. Administración de Recursos Materiales 35


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3.0. Capitulo Tercero .... ................ . ........ ..... 38

3.1.Introducción Capitular 38

3.2. Mantenimiento Productivo Tota! (TPM) 39

3.2.1. Objetivos 39

3.2.2. Alcances 39

3.2.3. Normatividad 39

3.2.4. Desarrollo 39

3.3. Prospectiva 40

3.3.1. Planeación 41

3.3.2. Programación 41

3.3.3. Ejecución 41

3.3.4. Know How Procura de Materiales 41

3.3.4.1. Alcances 41

3.3.4.2. Administración y control 42

3.3.4.3. Capacitación y adiestramiento 42

3.3.4.4. Ventajas de la solución 42


Conclusiones 44

Recomendaciones 45

Bibliografía 47

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Introducción

Desde productos individuales (conocidos como stand-alone) hasta programas que son diseñados solo para cierto tipo de sistemas de software, las opciones para la gestión de mantenimiento son vanadas, asi como las necesidades especificas de algunas industrias y los presupuestos disponibles

Históricamente, estos departamentos son menos atendidos por la industria mexicana en general, ya sea por falta de interés o incluso por escasez de gente especializada en el tema, ya que muchas veces quienes llegan a hacerse cargo son personas que, si bien conocen la parte productiva de la empresa, muchas veces no están imbuidas en el tema

Esta ausencia de atención contrasta con algunas cifras que demuestran que el mantenimiento es el segundo renglón mas costoso para una empresa después de la nomina, o contra el hecho de que otras mediciones afirman que este representa entre el 5 y el 30% de los costos de producción, dependiendo del tipo de la industria

Con las herramientas adecuadas se puede llevar un registro de todo proceso que requiera un seguimiento en cuanto a reparaciones y que se quiera cuantificar en términos de recursos invertidos

El secreto esta en medir todo lo medible, llevar un registro exhaustivo de los parámetros que influyen en el proceso

Para que una solución funcione de manera optima parte del secreto, además de elegir la herramienta que mas se acomode a las necesidades de la empresa, es planear con cuidado la etapa de implementación, comenzar con los equipos críticos y capturar todos los detalles relevantes, desde refacciones hasta materia prima y mano de obra, que se utilizara

El concepto por desgracia han tenido y en algunos caso tiene un gran numero de directivos de empresas sobre sus departamentos de mantenimiento es que se tratan de centros de actividad "indirectos" y normalmente, con poco valor añadido para el producto o servicio básico a que se dedique la empresa Los responsables técnicos de mantenimiento debemos luchar para convencer a estos directivos y a nosotros mismos de que el mantenimiento tiene que considerarse como un centro beneficio y que añade valor a la empresa Para ello la adopción de una postura rigurosa de mejora continua Tanto desde el punto.de vista de implantación de nuevas técnicas a nuestra actividad que reduzca las mdisponibilidades y fallos y por lo tanto el costo de la cabdad, persiguiendo de manera obsesiva la mejora de la productividad de nuestro departamento Sobretodo a portar propuestas y s eluciones para m ejorar I os indicadores ba sicos de nu estros servicios fiabilidad, disponibilidad y bajos costos mediante la integración de técnicas avanzadas tanto organizativas como puramente tecnológicas pero sin descuidar aspectos básicos para nuestro éxito como tos recursos humanos

i.l. Planteamiento del Problema

El Area de Obra Civil Sector Samaría es la encargada de proporcionar el Mantenimiento a la infraestructura en jurisdicción del activo integral Samaría Luna (Sector Samana), para mantener en condiciones óptimas de operación y funcionalidad los edificios e infraestructura en los que se desarrollan las diversas actividades administrativas y operativas-de campo de este sector

El Sector opera con una infraestructura la cual se ubica en cuatro grandes Areas Complejo Samana II conformado por Planta Oeshidratadora, Batería de Separación y Estación de Compresoras Complejo Samaría HI conformado por Batería de Separación y Estacan de Compresión Planta de Inyección de Agua la cual alberga en la actualidad edificios administrativos de las diferentes disciplinas que intervienen en la operación del Activo y por ultimo las denominadas Áreas aledañas sin mas que instalaciones dispersas en determinado perímetro

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http://punto.de

localizadas en los alrededores de las áreas otadas anteriormente Conformadas por Edificios Administrativos y Edificios Industriales todos estos con su correspondiente infraestructura como es la urbanización (calles y calzadas, patios de maniobras, banquetas, guarniciones, bardas, áreas verdes, etc), Sistemas de Drenajes y/o Registros (Pluvial, Aceitosos y de Aguas Negras, Fosas Sépticas, etc)

Los servíaos para conservar los bienes exentos de nesgos, deterioros físicos, y aun mas el paso del tiempo, previstos para la conservación de los activos, se basan principalmente en las especialidades de Albañileria, Instalaciones Hidráulicas Saratanas (Plomería), Vidriería y Aluminio (Aluminena), Herrería, Carpintería, Pintura e Impermeabilización Todos estos ejecutados por Administración Directa y por Terceros (Contratistas)

La Administración Directa se realiza con los Recursos propios de la Empresa (Mano de Obra, Materiales y Equipo) Los cuales se obtienen de la siguiente forma Mano de Obra, Plantilla de personal Smdicalizado y de Confianza, estructurada de forma que opere como una organización Por lo general compacta y limitada en la calidad en mano de obra Recursos Materiales, Equipos y Herramientas: Se obtienen mediante procesos administrativos en los cuales se determinan las necesidades de ac uerdo a las especialidades en función de los programas Anuales, proceso regulados por la Ley de Adquisiciones, Arrendamientos y Servicios del Sector Publico Con problemas en el cumplimiento en la entrega de los mismos (fechas, tiempos, Calidad, Cantidad, etc) , así como en su continuidad en necesidades inmediatas Por lo general se generan con Multianuahdad para disponer de ellos en dos años o mas consecutivamente

Trabajos por Terceros (Contratistas) Por lo regular estos trabajos se integran con base en Necesidades no pnontanas pero si necesanas y de volúmenes considerables, las cuates se integran en un catálogo de conceptos en el cual se concentra los alcances de los trabajos requeridos, los volúmenes, su unidad de medida, y su costo en base a precios unitarios de trabajos terminados (Precios Unitarios), identificadas de acuerdo a los censos o levantamientos de necesidades realizados por personal especializado Información estructurada de acuerdo a la Ley de Obras Publicas y Servicios Relacionados con tas Mismas y su Reglamento, Políticas, Bases y Lmeamientos en Materia de Obra Publica Arrojando un contrato de Obra Publica con Plazo y Monto de ejecución Por lo general sufre desfasamiento de acuerdo a la fecha de inicio programada, a causa de tramites administrativos

En la actualidad los programas realizados (empleados) para proporcionar el mantenimiento a la infraestructura, así como las pract'cas de Ejecución de los trabajos, Calidad en la Ejecución de los Trabajos, asignación del trabajos, Supervisión del Trabajo y la segundad y Medio Ambiente, están desprovistas de practicas de Clase Mundial1, procesos administrativos que aseguren las practicas de mantenimiento y que permitan medir su desempeño Lo cual repercute en forma directa en el cumplimiento de los programas y en su fin ultimo la satisfacción del cliente, al no tener la disponibilidad y la buena operación de los Activos contemplados en estos programas

Por lo cual se plantea "Propuesta Metodología para Administrar Prospectivamente2 el Mantenimiento de Obra Civil, en el Sector Samaría, Activo Integral Samaría Luna" para la incorporación de estrategias y metodologías en los procesos que actualmente se desarrollan en el area, para la implantación de planes y programas de mantenimiento, actualización de censos de equipos e instalaciones, o rdenes de trabajo y administración de recursos matenales que nos permita abatir la falta de planes de mantenimiento adecuados, retrabajos, atrasos en las obras, utilización de matenales y equipos no apropiados y personal técnico no especializado

Clase Mundial la función t ase mundial t s aquella que obtiene me/oras connnuas para satisfacer los tíqtu rimú nto\ di 11 lit nn

' Pro\pecii\a la prospecma ts una reflexion para iluminar la acción presente con ¡a luz de los futuros posibles Un In I %odi t

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Lo que nos permitirá a mediano plazo inculcar una cultura de mantenimiento al personal administrativo y técnico, quienes se capacitaran para la prevención, planificación y planeación del mantenimiento, apoyados en infraesfructuras tecnológicas implantadas en la Institución

i.2. Objetivos

Objetivo general

• Definir Estrategias y Metodologías para Administrar Prospecivamente el Mantenimiento en la especialidad de Obra Civil del Sector Samaría, Activo Integral Samana Luna

Objetivos particulares

• Analizar las acciones del Mantenimiento Planeación, Programación y Ejecución Diseñándolas en la técnica prospectiva

• Identificar Estrategias y Metodologías de Mantenimiento orientadas a la confiabilidad operacional de la infraestructura, a cargo del Área de Obra Civil

• Aplicar Metodologías de Mantenimiento estructurando una planeación Prospectiva

¿Para qué se desea desarrollar la presente investigación' Con el fin mejorar las practicas del mantenimiento actual, encaminado el mantenimiento reactivo a planificado A través de la aplicación de estrategias y metodologías de mantenimiento

¿Por qué"? Para garantizar la disponibilidad operacional de los edificios e instalaciones

¿Cómo'' Mediante el análisis y aplicación de estrategias y metodologías de mantenimiento establecidas

¿Para quién? Para el area de obra civil encarga del mantenimiento de la infraestructura Responsables de prever y asegurar el funcionamiento normal, la eficiencia y la buena apariencia de edificios e instalaciones

Justificación Económica

A través de la aplicación de Estrategias y Metodologías propuestas, se obtendrán a mediano plazo la reducción de reparaciones costosas, atrasos en las obras, utilización de materiales y equipos no apropiados, falta de planes de mantenimiento adecuados y personal técnico no especializado Incluyendo el plan de desincorporacion por obsolescencia y fin de la vida útil estimada de los equipos y maquinarias

i.3. Hipótesis

"En base a la planeación prospectiva, es posible generar una propuesta metodológica que coadyuve para administrar eficazmente el mantenimiento de obra civil, en las instalaciones del Sector Samana, Actuó Integral Samana-Luna "

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nil*' j & l f c J L I Ü T E C A

i.4. Metodología a Emplear

• Descriptiva: hace una descripción del entorno actual en que se desarrollan los procesos administración del mantenimiento en las obras civiles

• Prepositiva: se proponen mejoras de acuerdo con el diagnóstico generado

• Transversal: por el hecho de que el sujeto de estudio se evalúa en el momento actual

• Longitudinal: también es una investigación de perfil longitudinal, puesto que considera a sujetos específicos bajo un estudio a lo largo de un periodo de tiempo

i.5. Información Necesaria

Actualmente el Area de Obra Civil, Sector Samana, proporciona sus Servicios de forma poco Eficiente esto debido a que la organización no soporta las Funciones, Actividades y Necesidades del Mantenimiento

La información requerida para incorporar practicas de clase mundial, se basa en tos procesos con que actualmente opera-funciona el Área de Obra Civil, los cuales en caso de no existir se revisara el cumplimiento de la planeacion de gestión de Mantenimiento, corroborar el cumplimiento de las funciones de puestos y que estén alineadas a la gestión de Mantenimiento, corroborar la existencia de la metodología ONC, procesos, políticas e información de retroalimentaaon

Además tos planes de mantenimiento que se aplican, los programas para el suministro de Materiales, el Equipo y Herramientas Censos de equipos e Infraestructura con que operan para la elaboración de programas y planes de Mantenimiento, Procedimientos de trabajos que se realizan, planes para la pnorizacion y seguimiento a las ordenes de trabajo, planeacion y control de trabajos pendientes, protocolo de solicitud, entrega y recepción de trabajos Patrones de control sobre la calidad de los trabajos Capacidad técnica y habilidades del personal que realiza los trabajos de Mantenimiento Censo de las herramientas y equipo para realizar los trabajos son las requeridas, hay disponibilidad, evaluar los trabajos antes de su programación para la asignación de recursos y personal de acuerdo a su especialidad y tipo de trabajo Nivel de supervision de mantenimiento interacción de la supervision y el programa de Mantenimiento, vinculo de los procedimientos para trabajos con la normas de Segundad y Medio Ambiente, implantadas en la Institución

i.6. Descripción de partes

El capitulo uno este capitulo nos presenta el panorama normativo que nge a la empresa PEMEX y su subsidiaria Exploración y Producción, asimismo expone la problemática del area de obra civil la cual o cupa I a p resente in vestigaoon d ando a c onecer I as á reas d e o portunidad e implantar estrategias y metodologías de clase mundial Las cuales pretenden mejoraran los sistemas tradicionales de administración enriqueciendo con información fiable y actualizada Para encaminar el mantenimiento de reactivo a planificado-proactivo

El capitulo dos En este capitulo se plantean estrategias y metodologías, basadas en practicas de Clase Mundial Se describen diez practicas que sustentan el Mantenimiento de Clase Mundial y las metodologías de confiabilidad operaaonal indicando su descripción donde y cuando aplica sus beneficios y sus limitaciones

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Las Estrategias de Mantemmiento establecen las mejores practicas operaoonales de mantenimiento las cuales reúnen elementos de distintos enfoques organtzaaonales con vision de negocio, para crear un todo armónico de alto valor practico, las cuales aplicadas en forma coherente generan ahorro sustanciales a las empresas

El capitulo tres, en este capitulo se presentan practicas en los procesos, los cuales servirán para encaminar la metodología planteada Mantenimiento Productivo Total (TPM), presentando escenarios en prospectiva de proceso de planeación de procura de Materiales Herramientas y Equipos en sitio, para dar soluciones a las necesidades de Área de Obra Civil, mediante un Know How y logística moderna el cual cumple con los procedimientos establecidos en la institución El desarrollo de los procesos de Planeaaón, Programación y Ejecución consideradas a estas actividades como una sene de herramientas de coordinación, que en conjunto con el resto de los procesos de mantenimiento son esenciales para la gestión de mantenimiento y g arantizan la existencia de todos los recursos necesarios para cumplir con los objetivos del negocio

La implantación del TPM como metodología de mantenimiento requiere entrenamiento y tutoría especializada para su aplicación El presente documento solo es una referencia para describir las características básicas y beneficios de las mismas

i.7. Técnicas de Investigación

La investigación se realiza en función de las practicas administrativas, con las cuales actualmente se desarrollan los planes y programas de mantenimiento en el Área de Obra Civil las que están faltas de practicas de clase mundial Manifestándose de forma directa en el incumplimiento de los programas y planes de mantenimiento, elaborados con información ficticia, lo cual los encamina a su incumplimiento

Dicha investigación es de plena observancia en actividades dianas y con la inquietud por plantear alternativas estratégicas y metodologías que sirvan para iniciar planteamientos diferentes de planeaaón y programación, actividades que requieren de fuentes de información como son censos de equipo e instalaciones, donde se plasmen los equipos a atender, la formulación de atención de trabajos, las que servirán para tener un registro de intervención a cada equipos se le proporcione los que sustentaran las acciones a tomas en cuanto su desincorporaaon o grado de obsolescencia Información vital para sustentar la toma de decisiones y programas de inversion

Con la necesidad fundamental de optimizar los recursos a través del mejoramiento de los sistemas y procesos de administración del mantenimiento, buscando la transformación del mantenimiento que actualmente se realiza incorporando practicas de clase mundial Para mejorar la contabilidad y disponibilidad de los activos, optimizando recursos y costos de mantenimiento, mejorando la segundad del personal y las instalaciones, contando con información confiable y oportuna para la toma de decision M ejorando I a coordinación y organización de tiempos y recursos humanos financieros y materiales Mayor coordinación y comunicación entre equipos y areas de trabajo Identificando Estrategias y Metodologías de Mantenimiento orientadas a la confiabilidad operacional

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1.0 Capitulo Primero

i.I. Introducción Capitular

Este capitulo tiene como finalidad mostrar la normativtdad vigente bajo la cual se soportan los procesos administrativos para la contratación de obra publica y la adquisición de bienes y servicios, regulados por la Ley de la Administración pública Federal, para dependencias paraestatales Muestra una breve reseña de la paraestatal de PEMEX y su Subsidiara Exploración y Producción dando a conocer la Visión, Misión y Objetivos de la actual reorganización de la Región Sur, basada en la filosofía de administración de activos (Activo Integral Samaría Luna)

El panorama Normativo que rige a la empresa, emana de la Constitución política de los Estados Unidos Mexicanos refrendando hasta las Políticas, Bases y Lmeamientos en matena de obras publicas y servicios relacionados con las mismas para Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios y Empresa filiales

El conocimiento de la organización con que opera en el área donde se aplicara la metodología para administrar prospectivamente el mantenimiento es de suma importancia, ya que nos permitirá alinear los esfuerzos a la Misión, Visión y Objetivos del Activo Integral Samaría Luna En apego a una cultura de Segundad de las Instalaciones y sus trabajadores respetando el medio ambiente y a las comunidades

1.2. Normatividad aplicable PEMEX Exploración y producción como una empresa paraestatal se nge bajo la normatividad1 de la Ley Orgánica de la administración publica federal, Ley Orgánica de petróleos mexicanos y Organismos Subsidíanos

• Constitución Política de los Estados Unidos Mexicanos

• Ley Reglamentana del Articulo 27 Constitucional en el Ramo del Petróleo

• Ley de Expropiación

• Decreto que crea la Institución Petróleos Mexicanos

• Exposición de Motivos (Ley Orgánica de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidíanos)

• Ley Orgánica de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidíanos

• Ley Orgánica de la Administración Publica Federal

Ley Federal de las Entidades Paraestatales

• Ley Federal del Trabajo

• Ley Federal de Responsabilidades Administrativas de los Servidores Públicos

• Ley del Servicio Profesional de Carrera en la Administración Publica

Ley General de Bienes Nacionales

Ley de Adquisiciones, Arrendamiento y Servicios del Sector Publico

Ley de Obras Publicas y Servicios Relacionados con las mismas

Ley Federal de Procedimiento Administrativo

• Ley de Planeación

\ormau\ idad Uai co Legal que regula las acli\ idades las cuales llenen lineas de responsabilidad di finidas pat a il personal que las e/ecuta

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1.3 PEMEX Exploración y Producción Activo Integral Samaría Luna

Historia

La historia de la industria del petróleo en México se inicia en 1900, cuando los norteamericanos Charles A. Candfield y Edward L. Doheny compraron 113 hectáreas de la hacienda "El TuIHIo", en el municipio de Ébano, San Luis Potosí, que se extendían hacia los estados de Tamaulipas y Veracruz. En ese año, la hacienda pasó a ser propiedad de la "Mexican Petroleum of California", creada por Doheny, empresa que empezó a perforar en un campo al que denominaron "El Ébano" y, en 1901, se descubrió petróleo mediante un pozo que fue bautizado con el nombre de "Doheny 1".

Paralelamente a las actividades petroleras de Doheny, la compañía inglesa "Pearson and Son", que era contratista e nel g obierno del g eneral P orfirio D iaz yeuyo propietarioera Weetman Dikinson Pearson, adquirió terrenos para la exploración y explotación de petróleo. En 1902, encontró petróleo cerca de San Cristóbal en e) Istmo de Tehuantepec, y años después construyó una refinería en Minatitlán, un centro de almacenamiento y un ducto en esta zona.

El 24 de diciembre de 1901, el presidente Porfirio Díaz expidió la Ley del Petróleo, aprobada por el Congreso de la Unión, con la cual se pretendía impulsar la actividad petrolera, otorgando amplias facilidades a los inversionistas extranjeros y las primeras concesiones las recibieron Edward L. Doheny y Weetman D. Pearson.

A la caída de Porfirio Díaz, el gobierno revolucionario del Presidente Francisco I. Madero expidió, el 3 de junio de 1912, un decreto para establecer un impuesto especial del timbre sobre la producción petrolera y, posteriormente, ordenó que se efectuará un registro de las compañías que operaban en el país, las cuales controlaban el 95 por ciento del negocio.

Posteriormente, Venustiano Carranza creó -en 1915- la Comisión Técnica del Petróleo y en 1918 estableció un impuesto sobre los terrenos petroleros y los contratos para ejercer control de la industria y recuperar en algo lo enajenado por Porfirio Díaz, hecho que ocasionó la protesta y resistencia de las empresas extranjeras.

Con el auge petrolero, las compañías se adueñaron de los terrenos con petróleo. Por ello, el gobierno de Carranza dispuso que todas las compañías petroleras y las personas que se dedicaran a exploración y explotación del petróleo deberían registrarse en la Secretaria de Fomento

La segunda década del siglo fue una época de febril actividad petrolera, que tuvo una trayectoria ascendente hasta llegar -en 1921- a una producción de crudo de poco más de 193 millones de barnles. que colocaba a México como segundo productor mundial, gracias al descubrimiento de

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yacimientos terrestres de lo que se llamó la Taja de Oro", al norte del Estado de Veracruz, que se extendían hacia el Estado de Tamauhpas

Uno de los pozos mas espectaculares en los anales de la historia petrolera del mundo fue el "Cerro Azul No 4", localizado en terrenos de las haciendas de Toteco" y "Cerro Azul", propiedad de la "Huasteca Petroleum Company", que ha sido uno de los mantos petroleros más productivos a nivel mundial, al obtener una producción -al 31 de diciembre de 1921- de poco más de 57 millones de barriles

Exploración y Producción Exploración y Producción

La misión de PEMEX Exploración y Producción (PEP) es maximizar el valor económico a largo plazo de las reservas de crudo y gas natural del país, garantizando la segundad de sus instalaciones y su personal, en armonía con la comunidad y el medio ambiente Sus actividades principales son la exploración y explotación del petróleo y el gas natural, su transporte, almacenamiento en terminales y su comercialización de primera mano, éstas se realizan cotidianamente en cuatro regiones geográficas que abarcan la totalidad del territorio mexicano Norte, Sur, Marina Noreste y Manna Suroeste

PEP a nivel mundial ocupa el tercer lugar en términos de producción de crudo, el pnmero en producción de hidrocarburos costa fuera, el noveno en reservas de crudo y el doceavo en ingresos

La estrategia para mejorar nuestro desempeño, en el corto y mediano plazos, ha sido la de adoptar las mejores prácticas de la industria en términos de esquemas de negocios, procesos, productividad, medio ambiente y seguridad industrial en las operaciones, también se ha fortalecido la capacidad de ejecución y se ha revitalizado la actividad exploratoria, a fin de lograr que PEMEX Exploración y Producción se convierta en la empresa petrolera más exitosa del siglo XXI

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Segunda función sustantiva de la industna petrolera, que da nombre a nuestra empresa, la producción de hidrocarburos es la culminación de los éxitos exploratorios y etapa clave en la maximizacton del valor económico de los recursos petroleros de la nación Su proceso comprende desde la planeación del desarrollo de los campos hasta su abandono, pasando por el desarrollo propiamente dicho y la explotación, de acuerdo con la cadena productiva de PEMEX Exploración y Producción

Las actividades involucradas en este proceso fueron desarrolladas a nivel central por la Gerencia de Producción y regionalmente por la Superintendencia de Producción, organizada en distritos y sectores operativos Con la reestructuración divisional de Petróleos Mexicanos en 1991, que impulso la descentralización y desconcentraaon de funciones de la entonces Subdireccion de Producción Primaria, la Gerencia de Region Sur adquiere la categoría de Coordinación, y la antes Superintendencia de Producción adquiere la categoría de gerencia, según lo señala el Acuerdo No 15-038/91 del Director General de Petróleos Mexicanos, fechado el 3 de Junio de 1991

Después de la creación efe los organismos subsidiarios en 1992, y con la reestructuración de la Región Sur en 1993. cuando ésta adquiere el status de subdireccion, la Gerencia de Producción conservó la misma estructura y funciones que venia desempeñando.

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La actual reorganización de la Region Sur, basada en la filosofía de administración por activos, plantea un cambio radical en la forma en que se venían realizando las actividades sustantivas de explotación Se crea la figura de activo de producción como centro de resultados, en sustitución de los llamados distritos de explotación, con autonomía suficiente para asumir totalmente las funciones de planeación, desarrollo y explotación de yacimientos, así como las actividades de recolección y procesamiento primario de hidrocarburos

Cada Activo Después de la creación de los organismos subsidiarios en 1992, y con la reestructuración de la Región Sur en 1993, cuando ésta adquiere el status de subdirección Sur, basada en la filosofía de administración por activos, plantea un cambo radical en la forma en que se venían realizando las actividades sustantivas de explotación Se crea la figura de activo de producción como centro de resultados, en sustitución de los llamados distritos de explotación, con autonomía suficiente para asumir totalmente las funciones de planeación, desarrollo y explotación de yacimientos, así como las actividades de recolección y procesamiento primano de hidrocarburos

Cada Activo de producción, de los siete que existen en la Región Sur, adopta como organización operativa básica los equipos multidisciplinanos, esquema organizativo que se ha expenmentado anteriormente con excelentes resultados en diversas etapas del procesos productivo

Misión Explotar los yacimientos de hidrocarburos para obtener el máximo valor económico a largo plazo, conforme a alas directrices de PEP Región Sur, basado en el trabajo en equipo, utilizando tecnología adecuada, mejorando continuamente nuestros procesos y bajo estrictas normas de segundad, armonía con la comunidad y respetando al medio ambiente

Visión El Activo Integral Samana Luna de PEMEX Exploración Producción deberá ser reconocido como un activo de alto desempeño a nivel nacional en la incorporación de reservas y en la producción y manejo de hidrocarburos, comprometida con el desarrollo, bienestar y segundad de sus trabajadores y siempre respetuoso con las comunidades y el entorno ecológico donde opera

Objetivos

• Incrementar los Niveles de Producción de acuerdo con los volúmenes de reservas existentes

• Incrementar la producción de crudos superligeros para incrementar el valor comercial de la mezcla

• Incrementar y/o mantener los niveles actuales de reservas para compensar los volúmenes extraídos

• Garantizar la seguridad de las Instalaciones y sus trabajadores, respetando el medio amiente y a las comunidades.

• Maximizar el valor económico de los yacimientos y la rentabilidad de las inversiones del activo Integral Samana Luna, para asegurar su crecimiento y permanencia y contribuir al desarrollo sustentaba de la Institución

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1.4. Conclusión Capitular

PEMEX Exploración y Producción como organismo publico descentralizado de la Administración Publica Federal requiere de una sene de instrumentos administrativos que auxilien a los niveles de dirección en el desarrollo de sus funciones y en la realización de las actividades que tiene a su cargo

Asimismo, como empresa publica esta sujeta a un amplio marco legal que regula sus actividades, las cuales tienen lineas de responsabilidades definidas para el personal que las ejecuta tendientes a obtener óptimos resultados

En este contexto existen ordenamientos que norma y regulan las contrataciones gubernamentales de la obra pública que realiza la entidad, siendo estos los estableados por la Ley de Obras Públicas y Servicios Relacionados con las Mismas, su Reglamento y las Políticas, Bases y Lincamientos en materia de obra publica y servicios relacionados con las mismas, para Petróleos Mexicanos, sus organismos subsidíanos y empresas filiales, asi como otras disposiciones tanto federales como internas, que contempla el Marco Normativo

La regulación Normativa bajo la cual se sustenta la empresa PEMEX y su Subsidiaria Exploración y Producción, define las directrices para la obtención de recursos para el debido cumplimiento de planeacion, programación, presupuestación, contratación, gasto, ejecución y control de las obras públicas, para proporcionar el mantenimiento

Lo anterior en apego al Articulo 134 Constitucional1 que a la letra dice "Los recursos económicos que disponga el gobierno federal y el g obierno del distrito federal, as i como sus respectivas administraciones públicas paraestatales, se administrarán con eficiencia, eficacia y honradez para satisfacer tos objetivos a los que estén destinados"

Practicas que afectan directamente el cumplimiento de los programas, debido a la falta de procesos qu e as eguren I a c orrecta ej ecución de los í rabajos, c alidad en I a ej ecución de I os trabajos, correcta asignación de los trabajos, Supervisión de los trabajos aunados a la segundad y el respeto al medio ambiente

Constitución Palmea de los Estados Unidos Ueucanos

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2.0 Capitulo Segundo

2.1. Introducción Capitular

En este capitulo se plantean estrategias y metodologías basadas en practicas de Clase Mundial

Se describen diez prácticas que sustentan el Mantenimiento de Clase Mundial y las metodologías de contabilidad operacional indicando su descripción, donde y cuando aplica sus beneficios y sus limitaciones

El termino Clase Mundial se relaciona "lo mejor, de lo mejor", se utiliza para expresar la perfección La función clase mundial es aquella que obtiene mejoras continuas para satisfacer los requerimientos el cliente

La ruta a seguir para alcanzar la manufactura de clase mundial esta conformada por tres estrategias básicas Administración de la calidad total=cero defectos, Justo a tiempo=cero invéntanos, Mantenimiento productivo total=cero falla

Las Estrategias de Mantenimiento establecen las mejores practicas operacionales de mantenimiento, las cuales reúnen elementos de distintos enfoques organizacionales con vision de negocio para crear un todo armónico de alto valor practico, las cuales aplicadas en forma coherente generan ahorro sustanciales a las empresas

Las metodologías para el incremento de la contabilidad operacional deben estar alineadas con la cultura organizacional considerando elementos clave lineas de acción Censo de equipos, orden de trabajo y la administración de Recursos Materiales Para todas ellas los datos histoncos de los equipos y la infraestructura tecnológica que los soporta son fundamentales para lograr los beneficios esperados

La estandarización de conceptos básicos de mantenimiento es el primer gran paso en el aseguramiento de que las practicas de mantenimiento y (a manera de medir su desempeño sean cubiertas también de una manera estándar Se presenta un reflejo organizacional del area de obra civil desde su estructura y la forma que opera actualmente para atender las necesidades de mantenimiento

2.2. Aspectos Conceptuales y Definiciones'

Planeacion Es el proceso por el cual un sistema (el objeto a Planear) es conducido a partir de una situación presente hacia un estado deseado, empleando los medios y los recursos necesarios y disponibles La planeacion tiene tres principios básicos Hohstica participativa y continua

Prospectiva2

La prospectiva es la ciencia que estudia el futuro para comprenderlo y poderlo influir Aunque de hecho es paradójicamente una ciencia sin objeto que se mueve entre la necesidad de predecir lo que puede ocurrir y el deseo de inventar el mejor futuro posible Porque aunque el devenir no puede predecirse con exactitud si podemos imaginar nuestro mañana preferido

/• ut nn ^ í/t Informal ion WVJ-M mantemmtentomundial com Godet Michel De la anticipación a la acción manual de prospectiva v estrategia editorial alfaomega 1995

pagina I

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Cultura Organizational: Conjunto de creencias, valores, supuestos conductas compartidos y transmitidos en una organización, que son adquiridos a los largo del tiempo y que han resultado exitosos para el logro de sus objetivos

Empresas de Clase Mundial: Se diferencian de las tradicionales por la forma de cómo llevan a cabo la administración de sus recursos, con el fin de optimizar su competitividad, entendida esta como la capacidad de los agentes 'económicos para participar rentablemente en los mercados mundiales de bienes y servicios Obteniendo mejoras continuas para satisfacer los requerimientos del cliente

Mantenimiento: Asegurar que todo activo continue desempeñando las funciones deseadas

Objetivo del Mantenimiento: Asegurar la competitividad de la empresa por medio de Garantizar la disponibilidad y confiabilidad planeada de la función deseada Satisfacer todos los requisitos del sistema de calidad de I empresa, Cumplir todas las normas de segundad y medio ambiente, y Maximizar el beneficio global

Confiabilidad: Es la probabilidad de estar funcionando sin fallas durante un determinado tiempo en unas condiciones de operación dadas

Mantenibilidad: Es la probabilidad de poder ejecutar una determinada operación de mantenimiento en el tiempo de reparación prefijado y bajo las condiciones planeadas

Soportabilidad' Es la probabilidad de poder atender una determinada solicitud de mantenimiento en el tiempo de espera prefijado y bajo las condiciones planeadas

Mantenimiento Centrado en la confiabilidad: Es un procedimiento sistemático y estructurado para determinar los requerimientos de mantenimiento de los activos en su contexto de operación Las consecuencias en el Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad RCM2, son clasificadas en cuatro categorías

Fallas Ocultas • Seguridad y Medio Ambiente

Operacionales • No operacionales

Las estrategias que se preven son

• Predictivo • Preventivo • Detectivo

Correctivo • Mejorativo

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Mantenimiento Predictivo o Basado en la condición: Consiste en inspeccionar los equipos a intervalos regulares y tomar acción para prevenir las fallas o evitar las consecuencias de las mismas según condición

Mantenimiento Preventivo o Basado en el Tiempo: Consiste en reacondicionar o sustituir a intervalos regulares un equipo o sus componentes, independientemente de su estado n es momento

Mantenimiento Detectivo o Búsqueda de Fallas: Consiste en la inspección de las funciones ocultas, a intervalos regulares, para ver si han fallado y reacondicionarias en caso de falla

Mantenimiento Correctivo o la Rotura: Consiste en el reacondicionamiento o sustitución de partes en un equipo una vez que han fallado, es la reparación de la falla(falla funcional), ocurre de urgencia o emergencia

Mantenimiento Mejorativo o Rediseños: Consiste en la modificación o cambio de las condiciones originales del equipo o instalación

Backlog: Penodo de tiempo necesario para que un grupo de mantenimiento ejecute todas las actividades pendientes, suponiendo que durante ese tiempo ningún servicio nuevo va a ser solicitado a ese grupo

Componentes: Ingenio esencial al funcionamiento de una actividad mecánica, eléctrica o de una naturaleza física, que conjugado a otro(s), crea(n) el potencial de realizar un trabajo

Defectos: Eventos en los equipos que no impiden su funcionamiento, todavía pueden a corto o largo plazo, provocar su indispombilidad

Equipo: Conjunto de componentes interconectados, con los que se realizan materialmente una actividad de una instalación

Falla: Finalización de la utilidad de un ítem para desempeñar una función requenda

Reparación mayor: Servicio de mantenimiento de los equipos de gran porte, que interrumpen la producción

Parada general' Lo mismo que Reparación General

Inspección: Servicio de Mantenimiento Preventivo, caractenzado por la alta frecuencia (baja periodicidad) y corta duración, normalmente efectuada utilizando instrumentos simples de medición (termómetros, tacometros, voltímetros etc ) o los sentidos humanos sin provocar indisponibilidad

Item: Termino general para indicar un equipo, obra o instalación

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D I I O 2.3.Administración del Área de OTEa C i v i l * " " ' *5? _J* *••"* • t » »»•# ^ \

Actualmente el Area de Obra Civil depende de la siguiente estructura organizacional'

Coordinación de Construcción y Mantenimiento

Jefatura de Mantenimiento a Instalaciones \ Soporte a la Operación

Jefe de Sector

Jefe del Area de Obra Civil

Los trabajos que realiza la especialidad de Obra Civil para el Mantenimiento de la infraestructura a su cargo, son realizados en base a cnticidades, paros o fallas de los equipos, debido a la falta de personal, disponibilidad de materiales, equipos y herramientas, los cuales no se tiene a causa de la falta de una efectiva planeación y programación de estos recursos, mediante los sistemas establecidos de acuerdo a las Leyes y Normas aplicables en la Institución

Con la necesidad de establecer un sistema de control que permita optimizar los recursos a través del mejoramiento de los sistemas y procesos de administración del mantenimiento, se busca la transformación del mantenimiento que actualmente se realiza incorporando practicas de clase mundial Para mejorar la confiabilidad y disponibilidad de los activos, optimizando recursos y costos de mantenimiento, mejorando la segundad del personal y las instalaciones, contando con información confiable y oportuna para la toma de decisión Mejorando la coordinación y organización de tiempos y recursos humanos financieros y materiales Mayor coordinación y comunicación entre equipos y áreas de trabajo

2.4. Estrategias de Mantenimiento:

Mantenimiento de clase mundial (MCM) 2 es "El conjunto de las mejores practicas operacionales y de mantenimiento, que reúne elementos de distintos enfoques organizacionales con visión de negocio, para crear un todo armónico de alto valor practico, las cuales aplicadas en forma coherente generan ahorro sustanciales a las empresas"

La categoría clase mundial, exige la focalización de los siguientes aspectos

Excelencia en los procesos medulares Calidad y rentabilidad de los productos Motivación y satisfacción personal de tos clientes Máxima confiabilidad Logro de la producción requerida Maxima seguridad personal Máxima protección ambiental

Diez mejores prácticas que sustentan el Mantenimiento de Clase Mundial

1.-Organización Centrada en equipos de trabajo:

Organigrama estructural del Area de Obra Civil elaboración propia Fuenle C ur\o de Mantenimiento de ( lase Mundial IMP Instituía Mexicano del Petróleo Julio de 2005

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Se refiere al análisis de procesos y resolución de problemas a través de equipos de trabajo multidisciplmanos y a organizaciones que evalúan y reconocen formalmente esta manera de trabajar

2.-Terceros orientados a la productividad:

Se debe considerar al contratista ((trabajos realizados por terceros) como un socio estratégico, donde se establecen pagos vinculados con el aumento de los niveles de producción, con mejoras en la productividad y con la implantación de programas de optimización de costos Todos los trabajos contratados deben ser formalmente planificados, con alcances bien definidos y presupuestados, que conlleven a no incentivar el incremento en las horas - hombres utilizadas

3.-lntegración con proveedores de materiales y servicios:

Considera que los inventarios de matenales sean manejados por los proveedores, asegurando las cantidades requeridas en el momento apropiado y a un costo total óptimo Por otro lado, debe existir una base consolidada de proveedores confiables e integrados con los procesos para los cuales se requieren tales materiales

4.-Apoyo y visión de la gerencia:

Involucramiento activo y visible de la alta Gerencia en equipos de trabajo para el mejoramiento continuo, adiestramiento, programa de incentivos y reconocimiento, evaluación del empleado, procesos definidos de selección y empleo y programas de desarrollo de carrera

5.-Planrficación y Programación Proactiva:

La planificación y programación son bases fundamentales en el proceso de gestión de mantenimiento o nentada a I a c onfiabihdad operaaonal El objetivo es m aximizar ef ectividad / eficacia de la capacidad instalada, incrementando el tiempo de permanencia en operación de los equipos e instalaciones, el ocio de vida útil y tos niveles de calidad que permitan operar al mas bajo costo por unidad producida El proceso de gestión de mantenimiento y confiabilidad debe ser metódico y sistemático, de ciclo cerrado con retroahmentación Se deben planificar las actividades a c orto, m ediano y I argo p lazo t ratando d e"m aximizar I a p roductividad y contabilidad d e I as instalaciones con el involucramiento de todos tos actores de las diferentes organizaciones bap procesos y procedimientos de gerencia documentados

6 -Procesos orientados al mejoramiento continúo:

Consiste en buscar continuamente la manera de mejorar las actividades y procesos, siendo estas mejoras, promovidas, seguidas y reconocidas publicamente por las gerencias Esta filosofía de trabajo es parte de la cultura de todos en la organización

7.-Gestión disciplinada de procura de materiales:

Procedimiento de p rocura de matenales h omologado y unificado en t oda I a c orporacion, qu e garantice el servicio de los mejores proveedores balanceando costos y calidad en función de convenios y tiempos de entrega oportunos y utilizando modernas tecnologías de suministro

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8.-lntegrac¡ón de sistemas:

Se refiere al uso de sistemas estándares en la organización, alineados con los procesos a los que apoyan y que faciliten la captura y el registro de datos para análisis

9.-Gestión disciplinada de libranzas:

libranzas con visión de gestión de Proyectos rígida y disciplinada, liderada por profesionales Se debe realzar adiestramiento intensivo en Libranzas al personal de operación y debe requerirse terceros y proveedores con conocimientos de este tema, la planificación de las libranzas debe realizarse con 6 a 12 meses de anticipación al inicio de la ejecución física, involucrando a todos los actores bajo procedimientos y practicas de trabajo documentales

10.-Producción basada en confiabilidad:

Se refiere a la aplicación de tas estrategias de mantenimiento bajo un programa de mejoramiento de I a c onfiabilidad o peraaonal, es tructurado c on la s iguiente m etodológica análisis f unaonal, análisis de cnticidad, detección de oportunidades perdidas, análisis causa-raíz, mantenimiento centrado en confiabilidad, inspección basada en riesgos, análisis de modos y efectos de fallas, etc

2.5. Criterios para seleccionar y aplica estrategias y Metodologías de Mantenimiento:

Los cntenos básicos para selección y aplicación de metodologías de confiabilidad operactonal están relacionados a la naturaleza 1 y/o combinación de diferentes razones en la propuesta de mejora considerando las desviaciones en los resultados esperados de confiabilidad y riesgos a nivel de sistemas y equipos, eficiencia operacional, vida útil, cumplimiento de aspectos legales y normativos, preservación de la imagen o bnllo de la empresa

Futura" I SaturaUzti di las propuestas Fuente Manual del Sistema Administración del Mantenimiento S4U

- 2 2 -

Figura # 1 Naturaleza de Propuestas

¿POR QUE SE REQUIERE REALIZAR MANTENIMIENTO?

Determinar razone» técnica» y/o económicas

DISMINUIR

. Ineficiencia Ope racional

• Costos Operativos

•Consecuencias.

NATURALEZA: EFICIENCIA

OPE RACIONAL

PROLONGAR

* Ciclo de Vida. * Decisiones de Reemplazo.

CUMPLIR

' Normativas ' Leyes. * Regulaciones.

NATURALEZA: NORMATIVA

MANTENER/ RECUPERAR

• Imagen Empresa. ' Confianza en

Clientes y Comunidad

' Clima Laboral.

X NATURALEZA:

IMAGEN

COMBINACIÓN OE NATURALEZAS

Naturaleza de la propuesta

Las razones técnicas y económicas establecidas por la Gerencia Integral de Activos son las que se describen a continuación

Estas razones técnicas y económicas justifican las acciones de mantener, reparar, modificar y/o reemplazar infraestructura, sistemas, equipos y/o dispositivos, y se basan en el impacto total en el negocio evaluado a través del riesgo y el costo de mitigarlo

De acuerdo al objetivo seleccionado, en la Figura # 2 datos que se deben recabar Esta información debe ser evaluada conforme a los seis aspectos generales indicados, para estimar el costo de la implantación y la evaluación del beneficio

Finalmente en la Figura # 3 se muestra la conjunción de las metodologías, que integran la confiabilidad operaaonal El modelo de gestión de la confiabilidad con la integración de las metodologías descritas en la Tabla # 1 se muestra en la Figura # 4

Cada juego de datos obtenido para lograr el objetivo, debe contener y evaluarse conforme a los siguientes seis aspectos generales, de donde se podrá concluir la metodología de aplicación como pueden ser las indicadas en la Tabla # 1

Naturaleza Basada en Contabilidad y Riesgos

Cuando la Naturaleza de la Propuesta esta relacionada con perdida de la función y/o integridad mecánica, cuantificado por probabilidad y consecuencia de la falla

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Naturaleza Basada en Eficiencia Operacional

Cuando la Naturaleza de la Propuesta está relacionada con la reducción de costos operativos y mejoras en la cantidad y/o calidad de productos.

Naturaleza Basada en Vida Útil

Cuando la Naturaleza de la Propuesta está relacionada con la prolongación, cumplimiento del ciclo de vida u obsolescencia de un activo físico.

Naturaleza Basada en Cumplimiento de Normativas

Cuando la Naturaleza de la Propuesta está relacionada con la adecuación de las instalaciones a la Normativa o Regulaciones vigentes.

Naturaleza Basada en Imagen/Moral

Cuando la Naturaleza de la Propuesta está relacionada con la percepción de clientes, socios y comunidad hacia la Corporación y/o para mejorar a moral de los empleados.

La información minima de acuerdo a la naturaleza de la propuesta para seleccionar y desarrollar la aplicación de las metodologías de confiabilidad operacional, se muestra en la Figura #3:

Figura #2 Datos Técnicos por Naturaleza de Propuesta1

-Datos Tac

•Córtenlo Opsracional

Deterioro

-Hstorico Cosíos

-Corte « o Operactonal

-Ortos de Condición

-Hstórico Costas Operativos

Tasa de Perdida de Desempeño

-Datos Téc

-£<>"'•'*> -resultado de -Bicusstasde Oparaaonal Inspecciones opinion

-Material ratas -Cos»* de -noticias

-Mstortal peruazacMn por crrnMeticas

Inspeccionas incteflpttniento -Quajasdeta

comuncjad da normativas

Deterioro

-Hstárioo Costas

El enfoque metodológico de selección y aplicación de las metodologías debe cubrir como minimo tos siguientes aspectos generales:

1. Marco Referencial y Contexto Operacional: M isión, V isión, Flujograma del proceso. Estrategias Generales. Metas. Políticas y Selección del sistema de producción

2. Análisis Situacional: Definir desviación mencionando Identidad (Qué, Cuál?), Ubicación (Dónde''). Tiempo (Cuándo?) y Magnitud (Cuan grave es7)

' Figura «- Fuente Manual del Sistema Administración del Mantenimiento SAM

- 2 4 -

3. Plan Gerencial de Mejoras: Coyunturas, Factores impredeoibles. Áreas de Resultados Claves - ARC y Diseño del Plan Operativo para definición de Recursos, Adiestramiento y Estrategias de Ejecución

4. Objetivos Estratégicos del negocio: Gerencia, Costos, Contratos, Recursos Humanos, Equipos-Herramientas.

5. Plan Estratégico: Acciones, Tiempo de ejecución, Responsables, Estimación de recursos y Áreas claves de apoyo

6. Ejecución y evaluación del Plan Operativo: Identificar y eliminar costos originados por actividades de baja contribución en el desempeño global de mantenimiento, Estrategias para mejorar niveles de servicios y efectividad de mantenimiento. Definir objetivos del proceso y arranque, Tomar las decisiones más acertadas, con respecto al proceso de mantenimiento (bajo grado de incertidumbre), Maximizar la efectividad de las actividades de mantenimiento a partir del establecimiento de las frecuencias óptimas y desarrollar actividades de mantenimiento preventivo bajo un enfoque: costo-riesgo-efectivo.

De esta manera, el diagnóstico integral operacional y la cartera metodológica disponible deberá ser utilizada para en encontrar soluciones a los problemas vía metodologías de confiabilidad operacional o incorporación de nuevas tecnologías.

Figura #3 Cartera Metodológica1

ANÁLISIS OE CRITICOAD

DETECCIÓN DE OPORTUNIDADES ANÁLISIS DE CONFtABLIOAD BASADO EN LA HISTORIA DE FALLAS

A N A L E S DE CONFIABLIDAD BASADA EN LA CONDICIÓN

ANÁLISIS OE CONFIABUOAD RARA SISTEMAS

ANÁLISIS DE TOLERANCIA DE OBYECTOS

ANÁLISIS DINANMIGOS DE RIESGO

DIAGNÓSTICOS INTEGRADOS

GERENCIA DE INCERTOUM3RE

RCM

INSPECCIÓN BASADA

OPTIMIZACION COSTO RIESGO

A N A L E S CAUSA RAE

ANÁLISIS OS- COSTO DBL CICLO DE VIOA

INVENTARIOS BASADOS ENCONFIABLIDAD

FACTBLIDAD TÉCNICO ECONÓMICA

MEJORAS OPERACONALES

INNOVACIONES TBCNOLOGICAS

PATENTES COMPARTIDAS

EVALUACIÓN DE PRODUCTOS

PROYECTOS TECNOLÓGICOS

ECOEFCIENCIA

ANÁLISIS TÉCNICOS

GERENCIA DEL

CONOCIMIENTO

Una vez seleccionadas las metodologías de la cartera indicada en la figura ¿ 4. se aplican una serie de pasos para obtener un diagnóstico preliminar que se describe a continuación.

1 Figura »i Cartera Metodológica. Fuente Manuiil del Sv-tema Adminisrrac wn del Mantenimiento SAM

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Pasos

1. 2. 3.

4.

5. 6.

Jerarquización de instalaciones/sistemas Realizar Análisis Funcional de Sistemas, de Modos y Efectos de Fallas construir mapa guía por instalación con plan de mantenimiento e identificación de problemas recurrentes. Establecer programa de actividades de mejoras de CO por Instalación: desarrollo o actualización de planes de mantenimiento, análisis causa-raíz de problemas recurrentes, proceso de implantación y retroalimentación, con base a una Promesa de Valor. Seguimiento a recomendaciones pendientes con vigencia Captura de datos para la determinación de índices de funcionalidad, confiabilidad, mantenibilidad, costos y riesgos. Programación y comunicación semanal de actividades del Equipo de CO a las líneas supervisoras Conexión de la actividad del Equipo de CO con el grupo de Inspección de Equipos Dinámicos. Estáticos, Instrumentación y Electricidad. Conformación de equipos de confiabilidad por Instalación, liderados por personal propio y asesorados por Ingeniería de Mantenimiento.

Figura # 4 Modelo de Gestión de Confiabilidad1

Análisis Funcional \—^

Análisis de Criticidad]

DETECCIÓN OPORTUNIDADES PERDIDAS

J

^

Herramientas De Moblaje Costo - Riesgo . MANTENIMIENTO CENTRADO

se EN CONFIABILIOAO(RCM)

• COSTOS DE CICLO DE VIDA (LCC) g?T

go

OPTIMACION COSTO RIESGO

BENEFICIO FRECUENCIA OPTIMA

l-iguru «-I Modelo d¡. Geuion de Confiabilidad Fuente The WoodhouseParneiship Lid

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Como se observa en la figura anterior existen 3 niveles fundamentales en la aplicación de metodologías de confiabilidad operational; en el primer nivel se asocia con el análisis funcional de los sistemas a ser estudiados. Este análisis funcional fundamenta la realización de análisis de criticidad cuyo objetivo es identificar y clasificar la naturaleza e impacto sobre la operación, seguridad, y medio ambiente de determinados equipos y sistemas y ponderen las fallas que lo caracterizan.

En base a la critfcidad identificada y a la naturaleza de los problemas característicos de cada sistema se procede a la aplicación de las metodologías correspondientes; una guía general para la aplicación de las mismas se resume a continuación:

RCM: De aplicación general para cualquier tipo de sistema. TPM: Específico para la aplicación de procesos de manufactura. IBR: Aplicado específicamente para equipos que contienen fluidos. RCM en Reversa: Aplicado para sistemas no críticos en donde sé identifique una oportunidad de ahorro en el programa de mantenimiento.

Para la optimization de costos una vez que los programas de mantenimiento han sido implantados en un sistema bajo control, procede la aplicación de una análisis de Costo - Riesgo y / o Análisis del Costo del Ciclo de Vida.

Para la identificación de las causas de fallas de alto impacto y baja frecuencia o fallas de alta frecuencia y bajo impacto es recomendable la aplicación de Análisis de Causa Raíz.

Se destaca que en la Tabla # 1 se describen con mayor detalle estás metodologías.

Por otra parte todas las metodologías o herramientas para el incremento de la confiabilidad operational deben estar alineadas con la cultura organizational considerando elementos clave como lo son la visión, planes de comunicación, planes de capacitación, prácticas de planificación, estrategias de gerencia del cambio y transición. Para todas ellas los datos históricos de los equipos y la infraestructura t ecnológica qu e I os s oporta s on f undamentales p ara l ograr I os b eneficios esperados.

Además tos recursos disponibles (procesos, tecnología y gente) son el segundo elemento que soporta la implantación de tas metodologías y estrategias mediante las cuales se generan las estrategias de mantenimiento y mejoramiento continuo que fundamentan la transición de las corporaciones hacia el nivel clase mundial Lo anteriormente expuesto se explica gráficamente en la figura # 5.

Figura # S Implementation de Metodologías y Estrategias'

! Figura «O Implementac ion de metodologías \ Estrategia*. Fuente Fuente Manual del Sistema Administración del Mantenimiento SAM

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En la Tabla #1 se presenta un resumen comparativo de los criterios de selección y aplicación de estrategias de mantenimiento, que incluye descripción, donde y cuándo aplica, beneficios esperados y limitaciones propias de cada una de ellas

La tabla muestra el ámbito de aplicación, beneficios, y limitaciones de cada metodología, los costos de aplicación vanan de acuerdo a cada situación en particular

Tabla # 1 Resumen de Aplicación de Estrategias de Mantenimiento'

METODOLOGÍA

ANÁLISIS DE CAUSA RAÍZ (ROOT CAUSE FAILURE ANALYSIS)

-

DESCRIPCIÓN

Es una metodología utilizada para identificar las causas que onginan las fallas o problemas

recurrentes, que si son corregidas prevendrán su recurrencia

DONDE Y CUANDO APLICA

• Análisis de errores humanos en el proceso de diseño

• En forma

proactiva para evitar fallos recurrentes de alto impacto en costos de operación y mantenimiento

• En forma reactiva para resolver problemas complejos que afectan la organización

• Equipos sistemas con un alto costo de mantenimiento correctivo

• Particularmente si existe datos de fallas de equipos con alto impacto en los costos de mantenimiento o perdida* de producción

• \nahsis de Hilos repetimas de equipos o procesos críticos

BENEFICIOS

• Reducción del numero de incidentes. fallos y desperdicios

• Reducción de gastos y de la producción difenda, asociada a fallos

• Mejoramiento déla confiabilidad. la segundad y el medio ambiente

• Mejoramiento de la eficiencia rentabilidad y produetnidad de los procesos

• Sirve de apoyo a ocras metodologías

LIMITACIONES

• Largos tiempos y altos costos de comprobac

ion hipótesis

• La efectividad de los resultados dependerá n del conoemue

nto tanto del facilitador como de los miembro-. del equipo natural de trabajo

• <\ttos co^to*, de implantan onde recomenda uone-, para

sorregir o eliminar causas raices

loos 2004 *iBS Consulting la. \11 nghts reser%ed

METODOLOGÍA DESCRIPCIÓN DONDE Y BENEFICIOS CUANDO APLICA

LIMITACIONES

ANÁLISIS CAUSA RAÍZ (CAUSA EFECTO)

Es una metodología para el Análisis Causa Raí/ de problemas, diseñado originalmente para el análisis de eventos o fallas puntuales Entre sus bondades se encuentra que es un método de análisis muy lógico y permite llevar en una forma hilada y sencilla la relación Causa-Efecto que existe en los factores determinantes en la ocurrencia de una falla/evento o problema crónico Para los efectos del análisis, se llamara Problema a cualquiera de estos renglones

En forma proactiva para evitar fallos recurrentes de alto impacto

en costo de

operación y mantenimiento Se aplica en forma reactiva para resolver problemas complejos que afectan la

organización Análisis de

fallas repetitivas de equipos o procesos críticos

• Reducción del numero de incidentes. fallos y desperdicios

• Reducción de gastos y de la producción diferida asociada a fallos

• Mejoramiento déla contabilidad, la segundad y la protección ambiental

• Mejoramiento déla eficiencia, rentabilidad y productividad délos procesos

• Sirve de apoyo a otras metodologías

•

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LIMITACIONES

MANTENIMIENTO CENTRADO EN CONTABILIDAD (RCM)

RCM es una metodología utilizada para determinar que se debe hacer para asegurar que cualquier activo físico continue llevando a cabo su función, en el contexto operational presente En otras palabras el RCM es una metodología que permite identificar las políticas de mantenimiento óptimas para garantizar el cumplimiento de los estándares requeridos por los procesos de producción

Aplica: en las siguientes areas

• Equipos/sistema s críneos para la producción o segundad y ambiente

• Equipos/sistema s complejos con altos costos de mantenimiento debido a trabajos preventivos o correctivos

• Equipos/sistema s genéricos con altos costos de mantenimiento

• Si no existen planes de mantenimiento

• Instalaciones Nuevas

« Permite definir estrategias claras para prevenir los modos de fallas que pueden afectarla segundad y el ambiente

• Efectivo aprovecharme nto de los recursos

• Mejora el mantenimient o de los dispositivos de segundad

• Reducción de fallas causadas por mantenimient o innecesario

• Mayor motivación del personal

• Mejor trabajo en equipo

• Disminución de nesgos en la segundad de personas medio ambiente y activo*. físicos

• Justitieacione s técnico económico para propuesta> de preMipueMON

• El lie reque para obten repulí

es relati nte la

• Si bie cierto a larg plazo aume relsc!

costo benel en un pnne requi una a inver de recur

- • ? o -

METODOLOGÍA DESCRIPCIÓN DONDE Y BENEFICIOS LIMITACIONES CUANDO APLICA

MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL (TPM)'

E<i una metodología de mantenimiento desarrollada en Japón que esta orientada a maximi/ar la eficiencia de la producción. estableciendo un sistema que previene las perdidas en todas las operaciones de la empresa, incluyendo producción y departamentos administrativos. teniendo como vision "cero accidentes, cero defectos y cero faltos". lo cual se logra mediante el trabajo en equipo y la participación de todos los integrantes de la empresa, desde la alta dirección hasta los niveles operativos

• Mejora de la productividad por salor agregado

• Reducción de la proporción délos defectos en proceso

* Reducción en la proporción de reclamos de los clientes

• Reducción de los costos de producción

,

• Resultados a mediano plazo

• Altos costo de implantado npor adecuación inicial de planta productiva

• Riesgo de convertirse el mantenedor a operador

' TPM Mantenimiento Producto o Total Metodología Propuesta para administrar prospectn amenté el Area de Obra C i\ il

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ANÁLISIS DE CRITICIDAD Y ANÁLISIS DE MODOS Y EFECTOS DE FALLAS (FMECA)

El FMECA es un método que nos permite determinar los modos de fallas de los componentes de un sistema, el impacto y la frecuencia con que se presentan. De esta forma se podrán clasificar las fallas por orden de importancia, permitiendo directamente establecer tareas de mantenimiento en aquellas áreas que están generando un mayor impacto económico, con el fin de mitigarlas o eliminarlas por completo.

El FMECA puede ser usado inicialmente durante las etapas de conceptualizació n y diseño preliminar, y posteriormente puede ser aplicado a medida que la definición del sistema evoluciona, a través del diseño básico y desarrollo. A pesar de que el FMECA tiene un mayor impacto si es utilizado para mejoras del diseño "antes de los hechos", este también puede ser utilizado como una herramienta "después de los hechos", para evaluar y mejorar sistemas existentes de una manera continua.

Provee al diseñador el entendimiento déla estructura del sistema, y los factores que tienen influencia sóbrela con (labilidad Ayuda a identificar elementos que son sensibles desde el punto de .vista de confiabilidad o de alto riesgo, y provee un medio para decidir las prioridades de las acciones correctivas Lleva al analista a descubrirla falla de una forma deductiva. Proporciona medios claros, precisos y concisos para suministrar información de

confiabilidad a la gerencia. Provee un significado cualitativo y cuantitativo de análisis de confiabilidad. Permite no mal gastar esfuerzos, al concentrarse en un modo de falla del sistema o los efectos que genera al tiempo. Provee al analista \ al diseñador un claro

entendimiento de las características

LIMITACIONES

• El FMECA puede ser un proceso laborioso e ineficiente si no se aplica adecuadamente.

• Pueden ocurrir confusiones, malentendid os y errores cuando se intenta abarcar varios niveles en la estructura jerárquica, si la redundancia es aplicada en el diseño del sistema.

• Puede set difícil y tedioso para el caso de sistemas complejos que tienen múltiples funciones involucrand o diferentes conjuntos de componente sdel sistema, esto debido a la cantidad de la información detallada del sistema que requiere ser considerada.

32-

METODOLOGÍA

ANÁLISIS DE CRITICIDAD (AC)

i

DESCRIPCIÓN

El Anáfisis de Cntiudad es la herramienta que permite establecer niveles jerárquicos en sistemas. equipos y componentes en función del impacto global que generan, con el objetivo de facilitar la toma de decisiones

DONDE Y CUANDO APLICA Un Análisis de Cnticidad se debe aplicar cuando estén presentes los siguientes requerimientos

• Establecer lineas de acciones prioritarias en sistemas complejos.

• Solventar problemas con pocos recursos

• Determinar el impacto global de cada uno de los sistemas equipos y componentes presentes en el negocio

• Aplicar las metodologías de Confiabilidad Operational

• Iniciar un plan integral de Con Habilidad Operational

BENEFICIOS

• Dirigir los recursos para optimizar rentabilidad

• Identificar en forma escalonada las zonas de mayor impacto en un área/proceso/s istcma para su evaluación yto diagnostico

LIMITACIONES

• Esta sujeta al contexto operaciona 1

• *VP realiza

bajo los limites de control de un puesto de trabajo

• Resultados semt cuantttativ os

• Depende del dato histórica registrado

n -

METODOLOGÍA DESCRIPCIÓN

OPTIMIZACIÓN DE COSTO RI tSGO

La Optimi/ación Costo Riesgo es una metodología que permite determinar los costos asociados a la realización de actividades de mantenimiento preventivo y los beneficios esperados por su ejecución, sin dejar de considerar los riesgos involucrados para identificar la frecuencia optima de las acciones de mantenimiento con base al costo total minimo/optimo que genera.

DONDE Y CUANDO APLICA Aplica en todos aquellos sistemas y equipos donde las tareas de mantenimiento e inspección hayan sido evaluadas y revisadas bajo las metodologías de mantenimiento centrado en contabilidad y/o inspección basada en nesgo

BENEFICIOS

• Frecuencias óptimas de actividades de mantenimicnt o preventivo basadas en su contexto opcracional

• Extension de la vida útil de componente!. y equipos

• Optimization de invéntanos

de repuestos • Optimizacion

de'fueiza hombre asociada a ejecución de actividades de mantenimient o

• Costos totales optimizados en la mejor relación producción / mantenimient o

LIMITACIONES

• La efectividad del análisis depende del

conocimie nto del facilitador y del conocimie nto básico del equipo de trabajo

• Se requiere la adquisicio n d e licencia de software

• Altos costos de Implement ación

• Largos tiempos requendos para formar expertos

• La determinac ion de costos intangibles como el impacto social v brillo dependen del analista

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2.5.1. Diseño de Líneas de Acción.

Todas las metodologías anteriores permiten la generación, optimizacion y control de las funciones de los equipos mediante la generación de actividades o políticas específicas de mantenimiento, como pueden ser del tipo Rediseño, Correctivas, Preventivas, Predctivas, y Correctivas las cuales pueden optimizarse postenormente mediante la realización de Análisis Costo - Riesgo - Beneficio

Previo a la implantación de las metodologías citadas, se hace necesario el diseño de lineas de acción, en diferentes procesos estableados actualmente Las cuales reforzaran la aplicación de la metodología a establecer

2.5.1.1 Censo de Equipos

Con la necesidad de asegurar que cada instalación, planta de proceso, edificio, taller, equipo o componente reciba el mantenimiento adecuado, es indispensable tener una relación de todos los equipos (Edificio, estáticos, dinámicos, eléctricos, instrumentos, etc) cotí los que cuenta una instalación

Un censo de equipos e instalaciones es una relación de los activos (equipos) con los que cuenta una planta o una instalación, donde se puede encontrar la ubicación física del mismo, las especificaciones técnicas, características de funcionamiento, la cuenta contable a la que se cargará, la critiodad del equipo, un código único de identificación, etc

Si los equipos instalados en las plantas no están identificados de una manera fácil y práctica, se crea una confusión en cuanto al control de su historial y a la definición de las estrategias de mantenimiento adecuadas para lograr obtener el máximo provecho de vida útil

El hecho es que, si no se tiene estandanzado un censo de equipos bien estructurado y de fácil entendimiento, no se puede lograr el óptimo control de todos los activos con los que cuenta la planta o instalación y por ende no se puede visualizar el tiempo de productividad de cada uno de ellos

El censo de equipos e instalaciones permitirá, entre otras cosas, ubicar correctamente los equipos, definir la frecuencia de mantenimiento, visualizar las refacciones de cada uno de ellos, observar características de funcionamiento, etc

2.5.1.2 Orden de Trabajo

El sistema de la orden de trabajo y sus procedimientos proporcionan un medio uniforme del flu|o de la información para solicitar planear, programar supervisar ejecutar, registrar y analizar el desempeño del trabajo realizado

La orden de trabap es el elemento de información básico de mantenimiento Su razón de ser esta en su capacidad para proveer información relacionada con el evento como un todo clasificación del trabajo, costo, información de terminación, movimiento de matenales, detalles de la duración del trabajo, registro histórico de mantenimiento del equipo

2.5.1.3 Administración de Recursos Materiales

El uso de los matenales en el proceso de mantenimiento debe de involucrar la aplicación efectiva de los procesos administrativos que abarcan los recursos matenales. como son la procura de matenales el control de invéntanos las metodologías utilizadas para el reabastecimiento y adquisiciones los niveles de inventario para el manejo adecuado de los recursos la recepeton

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almacenamiento y salidas, etc para asegurar que los materiales estarán disponibles tanto en el lugar y tiempo correctos c orno en las cantidades adecuadas, y así llevar a cabo un trabajo determinado sin contratiempos por falta de materiales

Para poder establecer una administración efectiva de los recursos matenales, es indispensable una planeación y programación de las actividades de mantenimiento fuertemente elaborada y con un flujo de información de estos procesos, involucrando con anticipación a las áreas de Programación de Matenales, Almacén y Adquisiciones Del éxito en la planeactón de los requenmientos de mantenimiento dependerá en gran parte la optimización de recursos matenales durante la ejecución

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En los últimos años, la gestión mantenimiento, ha experimentado y experimentará una serie de transformaciones profundas a nivel tecnológico, organizational, económico y humano Estos cambios que son consecuencia de la productividad y competitividad del negocio , traerán consigo una sene de desafíos, los cuales deberán ser afrontados de forma rápida Ante esta panorámica, la implementación de adecuadas estrategias de mantenimiento permitirá a I as organizaciones continuar estando dentro de las empresas competitivas

Se debe prestar especial atención al proceso de definición de estrategias y toma de decisiones relacionadas con el área de mantenimiento

Con el conocimiento de los alcances, aplicación, beneficios y limitaciones de cada una de las metodologías descritas y su uso adecuado, permitirá seleccionar de forma óptima, frecuencias de mantenimiento e inspección, niveles de inventario y propuestas técnicas, considerando de forma objetiva el impacto que trae consigo la indisponibilidad de equipos, la seguridad y el ambiente, ayudando de esta forma a reducir los costos de producción por concepto de retrabajos y a maximizar el valor agregado de la empresa

La búsqueda de niveles cada vez más altos de desempeño en mantenimiento y confiabilidad ha abierto la puerta a la tecnología las decisiones que ayer se tomaban mediante una práctica profesional mas o menos razonada y actualizada, hoy día se toma mediante el uso de sofisticadas herramientas

Con la aplicación sistemática de estas estrategias de mantenimiento se espera obtener el siguiente beneficio

• Trabajo en equipo • Mayor sentido de pertenencia del personal • Mayor conocimiento de sistemas y equipos • Adiestramiento estructurado, sistemático y oportuno • Los resultados de estas estrategias permitirán soportar técnicamente las propuestas de

mantenimiento

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3.0 Capitulo Tercero

3.1. Introducción Capitular

El mantenimiento ha evolucionado de manera constante desde su primera generación, cuando la industria no estaba muy mecanizada, por lo que los periodos de paradas no importaban mucho Los equipos eran sencillos y en la mayoría de los casos diseñada para par un propósito determinado, lo que ocasionaba que fuera confiable y fácil de reparar Como resultado, no se necesitaba sistemas de mantenimiento tan complejos y la necesidad de personal calificado era menor que ahora

Actualmente el crecimiento continuo de la mecanización ha ocasionado que los periodos improductivos tengan un efecto más importante en la producción, en el costo total y en el servicio al cliente Una mayor automatización significa que hay una relación más estrecha entre la condición del equipo y la calidad del producto, por lo que los estándares de calidad se incrementan continuamente, cada vez son más senas las consecuencias de las fallas de_ una instalación para la segundad y el medio ambiente

Frente a esta sene de cambios, se han creado mayores demandas hacia la función del mantenimiento, el personal que dirige el mantenimiento está buscando un nuevo camino, trata de encontrar un marco de trabajo estratégico que sintetice los nuevos avances en un modelo coherente

Con la necesidad de incorporar las actividades de mantenimiento que se desarrollan en el área de obra civil. Activo Integral Samaría Luna" se plantea la incorporación de la metodología denominada "Mantenimiento Productivo Total (TPM)" por sus sigla en ingles Total Productive Maintenance.

"El TPM tiene la mira de maximizar la efectividad del equipo con un sistema total de mantenimiento preventivo que cubra toda la vida del mismo Involucrando a cada uno de todos los departamentos y en todos los niveles, motiva al personal para el mantenimiento de sistemas a través de grupos pequeños y actividades voluntanas "Japan Institute of Rant Maintenance

Se presentan practicas en los procesos, los cuales servirán para encaminar la metodología planteada, presentando escenarios en prospectiva de proceso de planeación de procura de Materiales, Herramientas y Equipos en sitio, para dar soluciones a las necesidades de Área de Obra Civtl, mediante un Know How y logística moderna el cual cumple con los procedimientos establecidos en la institución El desarrollo de tos procesos de Planeación, Programación y Ejecución consideradas a estas actividades como una sene de herramientas de coordinación, que en conjunto con el resto de los procesos de mantenimiento son esenciales para la gestión de mantenimiento y garantizan la existencia de todos los recursos necesarios para cumplir con tos objetivos del negocio

La implantación del TPM como metodología de mantenimiento requiere entrenamiento y tutoría especializada para su aplicación El presente documento soto es una referencia para describir las características básicas y beneficios de las mismas

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3.2. Mantenimiento Productivo Total (TPM)1

Las industrias modernas necesitan ser competitivas para mantenerse o sobrevivir en el mercado Para ello deben buscar mayor disponibilidad operaaonal de sus equipos y una permanente mejora en el desempeño de las herramientas de producción Esto las obliga a transformar sus estructuras funcionales, contemplar un desarrollo permanente de las áreas productivas, aumentar el nivel de utilización de sus equipos al máximo posible, alargando su vida uW, invertir en la automatización de equipos y procesos, asegurar el grado de disponibilidad de sus equipos, y reducir y optimizar sus costos al mínimo aceptable Todo ello sin olvidarse de respetar las condiciones de trabajo y segundad del personal, los plazos de entrega programados y la preservación del medio ambiente Dentro de este contexto, la función de mantenimiento se entiende como un instrumento excelente para mejorar la competitividad de las empresas, dejando de ser considerada como una actividad que no produce utilidades

El TPM es una metodología de mantenimiento desarrollada en Japón que esta orientada a maximizar la eficiencia de la producción, estableciendo un sistema que previene las pérdidas en todas las operaciones de la empresa, incluyendo producción y departamentos administrativos, teniendo como visión "cero accidentes, cero defectos y cero fallos", lo cuál se logra mediante el trabajo en equipo y la participación de todos los integrantes de la empresa, desde la alta dirección hasta los niveles operativos

3.2.1. Objetivos

Describir los elementos básicos fundamentales asociados con la aplicación de la metodología de mantenimiento denominada TPM, por sus siglas en inglés Total Productive Maintenance (Mantenimiento Productivo Total), la cual es una marca registrada de la Japan Institute of Plant Maintenance

3.2.2. Alcances

La metodología de mantenimiento TPM aplica para toda la Coordinación de Construcción y Mantenimiento involucra a todos los niveles de ta organización desde la Alta Dirección (Coordinador) hasta el personal manual (operano) y todos las gerencias (Departamentos) incluyendo producción y administrativas

3.2.3. Normatividad

No hay ninguna normatividad asociada al TPM Sin embargo, la metodología del TPM no se opone a ninguna normatividad interna de la Institución

3.2.4. Desarrollo

El TPM involucra a todas las areas de la organización y tiene como objetivo mejorar la disponibilidad real de los equipos reduciendo las fuentes de perdidas de productividad

Para lo cual propone realizar el mantenimiento de los equipos con la participación de los operadores (usuarios) dentro de un proceso de mejora continua y una gestión de calidad total Considerando que no existe nadie mejor que el operador para conocer el funcionamiento del equipo a su cargo El personal de mantenimiento puede conocer muy bien las especificaciones del equipo y haber estudiado sus partes constitutivas pero el operador trabaja y convive diariamente con la maquinaria y llega a conocerla profundamente

FMrategias para implememar proyectos TPM (mantenimiento total de la producción) PoMgrado Ingeniería Mantenimiento

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Para su aplicación es requisito adaptar las tareas de mantenimiento, ya que un operador no puede realizar, por ejemplo, una intervención en los circuitos electrónicos o una alineación de equipo dinámico Sin embargo, todo lo que constituye el mantenimiento de primer nivel o mantenimiento básico previsto por el fabncante sin desmontajes, e incluso el de segundo nivel, tal como reparaciones senadas y operaciones menores de preventivo con intercambio previsto de elementos estándar, en muchas ocasiones lo realizan mejor los operadores que el personal de mantenimiento, dado que conocen sus máquinas y los síntomas

El TPM busca eliminar los 6 tipos de pérdidas que disminuyen la eficiencia de los Equipos e Instalaciones

1 Las fallas 2 Los ajustes o calibraciones necesarias luego de las fallas y previo a la puesta en

marcha 3 El funcionamiento sin producción (por ejemplo, por falta de materia prima), las

pequeñas detenciones sin motivo y la utilización de los equipos a menor potencia 4 Menor ritmo de producción del equipo (utilizar la máquina a menor rendimiento) 5 Defectos internos en el proceso o método de producción 6. Controles periódicos mnecesanos

Así mismo, define 5 medidas básicas para eliminar las fallas

1 Satisfacer las condiciones básicas del equipo 2 Respetar las condiciones de utilización especificadas en el manual de operación 3 Remediar las causas de degradación del equipo tomando medidas a tiempo para

evitarlo 4 Corregir u optimizar las deficiencias de diseño 5 Mejorar las funciones operativas y de mantenimiento, buscando prevenir errores

humanos

33. Prospectiva1

La palabra prospectiva proviene del latín prospicere. que significa mirar a lo lejos, mirar desde lejos y, de manera filosófica, significa lo que concierne al futuro Conceptualmente la prospectiva se define como la disciplina que estudia el futuro para comprenderlo y poderlo influir en el Tiene el estudio de las causas económicas, tecnológicas, científicas y socioculturales, que aceleran la velocidad del mundo contemporáneo y la previsión de las situaciones que podrían derivarse de sus influencias conjugadas

La prospectiva busca, de manera científica antiapar los sucesos que están por venir, asi como diseñar y construir el futuro desde el presente

Con vision prospectiva se desarrollaran los puntos medulares del TPM alineados a la Vision Misión y Objetivos del Activo Integral Samaría Luna, en donde se aplicaran las estrategias de Clase Mundial Encaminado las acciones básicas del mantenimiento para la gestión de mantenimiento del Area de Obra Civil

IM praspectna es una retli uon para iluminar la anion pn senté con la luz de los tuluros presinus Michel Godes

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3 3 . 1 . Planeación:

en esta etapa se utiliza el censo general de las instalaciones y equipos, aplicando procedimientos actualizados, de acuerdo a políticas, lincamientos y estrategias de mantenimiento La planeación se basa a mediano plazo Existen planes generales de mantenimiento e inspecciones alineados a paros programados de plantas o equipos dentro de los lineamientos de producción Se planifica el mantenimiento preventivo sin afectar evaluaciones económicas del impacto de su implantación Se tendrá conocimiento previo de las refacciones, matenales y servicios a utilizar en la planeación Existe la proyección de mano de obra, e integración con proveedores (matenales y suministros) y contratistas para garantizar servicios especializados oportunos y de calidad Se cuenta con un censo básico de equipo y un procedimiento para su actualización Existen procedimientos y normas de trabajo con actualización en función de los cambios en el contexto operacional Se estará consiente de las normas y procedimientos de segundad y medio ambiente

33.2. Programación:

Se elaboran programas de mantenimiento, de acuerdo a prionzación de orden de trabajo y cnticidad de los equipos, integrando en su caso aplicable durante paros de planta, así como back Log Se estiman tiempos estándares de ejecución de los trabajos, se atienden los trabajos pendientes Existen procedimientos formales para la autorización de la ejecución de los trabajos

333 . Ejecución:

La ejecución del mantenimiento se realizara de acuerdo a las metodologías de confiabiltdad evitando retrabados, a través de procedimientos que aseguren la calidad de los trabajos Se implementaran métodos y equipos de supervision efectiva Se establecerán mecanismos para formalizar entrega recepción de los trabajos de mantenimiento

3.3.4. Know How procura de materiales

La presente propuesta se plantea para la incorporación de un sistema para la procura de Materiales, Herramientas y Equipo Debido al impacto que representa la falta de uno de estos rubros, en el cumplimiento de los trabajos trayendo como consecuencia los retrabajos y un alto índice de actos inseguros

Con la necesidad de presentar soluciones o alternativas con respecto a las necesidades de contar con los Materiales, Herramientas y Equipos en calidad y cantidad suficiente y en el lugar indicado ademas de proveer los equipos adicionales para casos específicos Apoyados en capacitación para el uso adecuado de las herramientas se plantea un Know How y logística para el suministro y adiestramiento de equipos y herramientas en SITIO

Para detectar las necesidades de herramientas y equipos en el area se procederá a lo siguiente

33 .4 .1 . Alcances

Realizar un diagnostico situational para identificar las necesidades de herramienta manual y equipos necesarias para el desempeño seguro de las actividades encomendadas Identificar las necesidades de equipo especial protección ambiental y servicios de mantenimiento (administración limpieza y mantenimiento preventivo y correctivo) en cada uno de los procesos que se determinen de acuerdo a sus actividades rutinarias

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3.3.4.2. Administración y Control

Control de inventarios a través de un sistema de invéntanos a consignación, garantizando la existencia suficiente para cubnr la demanda Entregar la herramienta y equipo a la persona correcta (categoría o especialidad), en el lugar y con un control para su reposición En base de los consumos se garantiza mediante el suministro en sitio y a través de diferentes estrategias, una reducción considerable en los niveles de consumo

33.4.3. Capacitación y Adiestramiento

Impartieran de cursos y seminarios de segundad en el uso correcto de herramientas manuales, herramientas de poder, hidráulicas, etc La capacitación será dirigida a todo personal que utilice dichas herramientas en taller y sitio de trabajo El conocimiento sobre el manejo de herramientas reducirá el numero de accidentes basados en el mal uso de las mismas

3.3.4.4. Ventajas de la Solución

Reducción significativa de costos (menores perdidas, reducción de tiempos muertos, rastreo y status de cada herramienta y equipo Mayores niveles de segundad, reducción directa de accidentes laborales por el uso correcto de las herramientas y equipo de calidad, costo financiero, obsolescencia, almacenamiento, despacho, administración, logística, retroalimentación de herramientas y equipos de vanguardia, beneficio directo por la disponibilidad de herramientas y equipos


La elección de esta metodología se sustenta en la participación conjunta del personal de la alta dirección que para el caso practico sera representado por la Coordinación de construcción y mantenimiento hasta los niveles operativos representados por los operarios Lo antenor, de acuerdo a la estructura funcional con que opera el área de obra civil

En donde se hace necesano el involucramiento de todo el personal quienes tendrán funciones definidas para el cumplimiento de las metas y programas estableados En apego a las Misión, Visión y Objetivos, del área

Con la ayuda de la técnica prospectiva se establecen estrategias básicas presentado acciones a futuro que fortalecerán las practicas administrativas que actualmente se realizan en el área de obra civil, donde

La Planeación se basara en censos de Equipos e Instalaciones actualizados, será planeado a mediano plazo, previendo los recursos necesanos de que intervendrán en ejecución de los mantenimientos Trabajos que contaran con procedimientos y normas actualizados, los cuales serán actualizados e acruelo al contexto operacional

La programación se realiza con la pnonzación de trabajos pendientes críticos, estimando los tiempos a ejecutar dichos trabajos. En este caso serán medidos los tiempos en la ejecución de cada trabajo

La ejecución se alineara a los procedimientos establecidos, en donde se asegura la calidad de los trabajos implementando métodos y equipos de supervisión efectiva Estableciendo protocolos de entrega-recepción de trabajos de mantenimiento

Estas practicas ayudaran a encaminar la administración del mantenimiento en un futuro inmediato, las cuales tendrán dejaran registro de las intervenciones a cada equipo creando una base de datos confiable para la toma de decisiones

Se presenta una alternativa para la procura de materiales, el cual plantea el suministro de matenales , herramientas y equipos en SITIO

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Conclusiones

Por mejores prácticas se entiende que son referencias estándar para la gestión del mantenimiento que tienen los siguientes atributos: reales, específicas, alcanzables y probadas en todo el mundo que han hecho más eficientes a sus áreas de mantenimiento, reduciendo los costos de operación, mejorando la confiabilidad y la moral del personal.

El área de obra civil alineada a la visión, misión y objetivos del Activo Integral Samaria Luna, encamina sus acciones, para integrar de forma objetiva la metodología TPM Mantenimiento Total Productivo como nueva filosofía para administrar los servicios de mantenimiento que proporciona, cuyo objetivo central es el compromiso con la mejora continua de los procesos básicos y el rendimiento operacional de los sistemas productivos, esto con base en una cultura organizacional, en donde se involucra a toda la organización para la concientizacion de dicha practicas.

En relación a la función estructural organizativa con que opera el área de obra civil y las limitantes en cuanto a obtención de los recursos de: Mano de obra, materiales, herramientas y equipos con los cuales atiende los mantenimientos, se ve limitada por los procesos administrativos que la regulan. Por lo que el pensar en tomar acciones fuera de sus lineamientos, suena ilógico.

Por tales circunstancias se considera factible alinear los procesos para administrar el mantenimiento a la Metodología TPM Mantenimiento Total Productivo. Los que serán orientados a la satisfacción del cliente.

La presente investigación se limitar a encaminar en forma prospectiva los procesos básicos que actualmente se realizan en el área de obra civil. Por lo cual en un grado de madures futuro se deberán desarrollar y diseñar proyectos orientados a lograr la máxima eficiencia de sistemas, definir políticas para alcanzar la meta de la metodología a través de los objetivos parciales aquí desarrollados, desplegar dicha política hacia todos los niveles de la organización, involucrando al proyecto a todos lo empleados de la organización.

De lo anterior, se plantearan objetivos medibles que redundarán en beneficios tangibles (mejoras considerables en los procesos de administración, censos actualizados, procuras de materiales y equipos, at enáón de t rabajos, c ontrol de r ecursos m ateríales) e i ntangibles ( satisfacción del cliente, programas efectivos de mantenimiento).

Para planificar la implementación del TPM es importante orientar los trabajos al mantenimiento autónomos, mantenimiento planificado, ciclos de formación de personal, mejora la eficiencia de equipos, orientación hacia los trabajos de calidad, gestión integrada de seguridad, medio ambiente y calidad, diagnostico y mantenimiento predictive

La aplicación de la metodología TPM explicada, no es del todo aplicada a esta metodología de mantenimiento.

El TPM es una estrategia de mantenimiento que involucra un concepto nuevo para el mantenimiento de plantas y equipo, utilizando herramientas como: benchmarking, facultamiento del personal, documentación y registro de los procesos de mantenimiento.

El objetivo del TPM es incrementar la producción, mejorando la disponibilidad real de los equipos, y al mismo tiempo, incrementar la moral y la satisfacción del personal.

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Recomendaciones

Los requisitos para encaminar los objetivos del área de obra civil a la metodología TPM Mantenimiento Productivo Total

• Compromiso de la dirección de considerar a mantenimiento como una actividad productiva • Colaboración del personal participante

Entendimiento del proceso TPM que es

• Planear s Definir metas del negocio • Mejorar: s Analizar la eficiencia de mano de obra y de equipos s Identificar trabajos •f Identificar cnticidad de equipos • Control s Planear el trabajo s Programar el trabajo s Ejecutar el trabajo • inicio del ciclo

La participación de todo el personal involucrado de la correspondiente area productiva, para puntualizar las áreas problemáticas, detallar las acciones correctivas y compararlas con otras plantas (benchmarking)

• La participación de todo el personal involucrado técnico y de apoyo, en la correspondiente área o sección en la determinación de la frecuencia y el alcance del mantenimiento preventivo, analizando bajo el siguiente orden •* ¿Debe la tarea ser descartada7

s ¿La frecuencia aplicada es la correcta-' s ¿La tarea está siendo efectuada por la persona correcta'' s ¿Debe la tarea moverse a mantenimiento predictivo? •f ¿El equipo requiere rediseño"? s ¿Operar hasta la falla es la mejor opción'' S ¿Es necesano agregar tareas a ese equipo para asegurar la función''

• La participación de todo el personal involucrado en la correspondiente area o sección en el análisis de indicadores

• La participación de todo el personal involucrado en la correspondiente area o sección en los modos de falla bajo el siguiente orden

•* Compilación de todas las tares de mantenimiento preventivo formales e informales ^ Análisis del modo de falla para determinar que tarea se hace para prevenir cada falla *f Revision del modo de falla agrupando quienes y que tareas aplican a cada falla, para

determinar si hay fallas que no tienen tares preventivas asignadas de acuerdo ai historial de fallas

•s Análisis funcional para determinar la consecuencia de cada falla en la función del equipo y para determinar si hay tareas que prevengan fallas que no afecten la función del equipo o viceversa

-f Análisis de consecuencias listando el efecto de cada perdida de función ubicada •f Determinación de la política de mantenimiento de cada equipo

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• Que el personal de operación realice tareas de mantenimiento que no requieran herramienta especializada, tales como ajuste de prenses de válvulas, limpieza y pintura del area

• Que et personal de operación realice los registros y el cálculo del cociente de disponibilidad y demás indicadores propuestos

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r; i i r B iWi.8„na I I B L I Ü T E C A Constitución Política de los Estados Unidos Mexicanos

Ley de obras publicas y servicios relacionados con las mimas y su reglamento.

Organización y gestión del mantenimiento Garcia Garrido Santiago. ISBN-847978-548-9 Edición 2003

Teoría y prácticas del mantenimiento industrial avanzado Gonzáies Fernandez, Francisco Javier ISBN-8496169030

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Direcciones de Internet

www.manufacturaweb.com

www.mantenimientomundial.com

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http://www.manufacturaweb.com

http://www.mantenimientomundial.com

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