DEGRADACIÓN DE LOS AGREGADOS PÉTREOS A CAUSA DE LA .... Trabajo... · Este método se refiere al...

DEGRADACIÓN DE LOS AGREGADOS PÉTREOS A CAUSA DE LA

COMPACTACIÓN POR IMPACTOS (INV E-243-13) PARA LAS CANTERAS DE

DROMOS Y VISTA HERMOSA

DAVID RICARDO PEREZ RODRIGUEZ

JAIME ANDRES CERQUERA

UNIVERSIDAD CATÓLICA DE COLOMBIA

FACULTAD DE INGENIERÍA

PROGRAMA DE ESPECIALIZACIÓN EN INGENIERÍA DE PAVIMENTOS

BOGOTÁ D.C –2016

DEGRADACIÓN DE LOS AGREGADOS PÉTREOS A CAUSA DE

LACOMPACTACIÓN POR IMPACTOS (INV E-243-13) PARA LAS CANTERAS DE

DROMOS Y VISTA HERMOSA

DAVID RICARDO PEREZ RODRIGUEZ

JAIME ANDRES CERQUERA

Trabajo de grado para obtener el título de especialista en ingeniería de pavimentos

ASESOR: JOHN WILSON CORREA

INGENIERO CIVIL

UNIVERSIDAD CATÓLICA DE COLOMBIA

FACULTAD DE INGENIERÍA

PROGRAMA DE ESPECIALIZACIÓN EN INGENIERÍA DE PAVIMENTOS

BOGOTÁ D.C – 2016

Tabla de Contenido 1. GENERALIDADES .................................................................................................................................................. 6

1.1 FORMULACIÓN DEL PROBLEMA ......................................................................................................... 6

1.1.1 ANTECEDENTES .................................................................................................................................. 6

1.1.2 DESCRIPCIÓN ....................................................................................................................................... 6

1.1.3 PREGUNTA ............................................................................................................................................ 7

1.2 JUSTIFICACIÓN ........................................................................................................................................ 7

1.3 OBJETIVOS ................................................................................................................................................ 8

1.3.1 OBJETIVO GENERAL ........................................................................................................................... 8

1.3.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS................................................................................................................... 8

2. MARCO DE REFERENCIA ..................................................................................................................................... 9

2.1 MARCO TEÓRICO .......................................................................................................................................... 10

2.1.1. CARACTERIZACIÓN GEOLÓGICA DE MOSQUERA. ....................................................................... 10

2.1.2. DESGASTE EN LA MÁQUINA DE LOS ÁNGELES. ........................................................................... 12

2.1.3. RESISTENCIA MECÁNICA POR EL MÉTODO DE 10% DE FINOS. ................................................. 12

2.1.4. DESGASTE POR ABRASIÓN CON EL APARATO MICRO DEVAL. ................................................ 12

2.1.5. DEGRADACION DE LOS AGREGADOS PETREOS A CAUSA DE LA COMPACTACIÓN POR

IMPACTO. .......................................................................................................................................................... 13

2.2 MARCO CONCEPTUAL ................................................................................................................................. 13

DESGASTE DE LOS AGREGADOS PÉTREOS EN UNA ESTRUCTURA DE PAVIMENTO Y

CARACTERÍSTICAS DE LOS AGREGADOS DENTRO DEL TERRITORIO COLOMBIANO. ................. 13

2.3 MARCO NORMATIVO. .................................................................................................................................. 14

3. METODOLOGIA .................................................................................................................................................... 15

4. RESULTADOS OBTENIDOS Y ANALISIS DE RESULTADOS ........................................................................ 16

5. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES ...................................................................................................... 21

6. BIBLIOGRAFIA ..................................................................................................................................................... 23

7. ANEXOS ................................................................................................................................................................. 25

7.1 RESULTADOS DE LABORATORIO.............................................................................................................. 25

7.2 REGISTRO FOTOGRAFICO ........................................................................................................................... 38

TABLA DE ILUSTRACIONES

1 Gráfica No 1.Marco de Referencia. ............................................................................................................................ 9 2 Gráfica No 2.Metodología. ....................................................................................................................................... 15 3 TABLA No 1: RESULTADOS DE LOS ENSAYOS PARA LAS DOS CANTERAS ANALIZADAS ................ 17 4 Grafico No 3. Análisis Granulométrico por tamizado Ensayo INV 243-13. Cantera vista hermosa ........................ 17 5 Grafico No 4. Análisis Granulométrico por tamizado Ensayo INV 243-13. Cantera Dromos. ................................ 18 6 TABLA No 2: RESULTADOS DROMOS PARA LIMITES DE LAS ESPECIFICACIONES INVIAS ............... 18 7 TABLA No 3: RESULTADOS VISTA HERMOSA PARA LIMITES DE LAS ESPECIFICACIONES INVIAS

..................................................................................................................................................................................... 19 8 TABLA No 4: RESULTADOS VISTA HERMOSA PARA LÍMITES DE LAS ESPECIFICACIONES IDU ..... 19 9 TABLA No 5: RESULTADOS VISTA HERMOSA PARA LÍMITES DE LAS ESPECIFICACIONES IDU ..... 20 10 TABLA NO 6. GRANULOMETRÍA AGREGADO GRUESO CANTERA DROMOS ....................................... 25 11 TABLA NO 7. GRANULOMETRÍA AGREGADO FINO CANTERA DROMOS. ............................................ 26 12 TABLA NO 8. GRANULOMETRÍA AGREGADO GRUESO CANTERA VISTA HERMOSA........................ 27 13 TABLA NO 9. GRANULOMETRÍA AGREGADO FINO CANTERA VISTA HERMOSA. ............................. 28 14 TABLA NO 10. DEGRADACIÓN DE LOS AGREGADOS PÉTREOS A CAUSA DE LA COMPACTACIÓN

POR IMPACTOS. CANTERA VISTA HERMOSA. ................................................................................................. 29 15 Tabla No 11. DEGRADACIÓN DE LOS AGREGADOS PÉTREOS A CAUSA DE LA COMPACTACIÓN

POR IMPACTOS. CANTERA DROMOS.................................................................................................................. 30 16 TABLA NO 12. DESGASTE EN LA MÁQUINA DE LOS ÁNGELES (1000REV) CANTERA DROMOS Y

VISTA HERMOSA. .................................................................................................................................................... 31 17 TABLA NO 13. DESGASTE EN LA MÁQUINA DE LOS ÁNGELES (500REV) CANTERA DROMOS Y

VISTA HERMOSA. .................................................................................................................................................... 32 18 TABLA NO 14. DESGASTE POR ABRASIÓN UTILIZANDO EL APARATO MICRO DEVAL. CANTERA

DROMOS .................................................................................................................................................................... 33 19TABLA NO 15. DESGASTE POR ABRASIÓN UTILIZANDO EL APARATO MICRO DEVAL. CANTERA

VISTA HERMOSA. .................................................................................................................................................... 34 20TABLA NO 16. RESISTENCIA MECÁNICA DE LOS AGREGADOS GRUESOS POR EL MÉTODO DE 10%

DE FINOS. CANTERA DROMOS............................................................................................................................. 35 21TABLA NO 17. RESISTENCIA MECÁNICA DE LOS AGREGADOS GRUESOS POR EL MÉTODO DE 10%

DE FINOS. CANTERA VISTA HERMOSA. ............................................................................................................ 36 22TABLA NO 18. RESISTENCIA MECÁNICA DE LOS AGREGADOS GRUESOS POR EL MÉTODO DE 10%

DE FINOS VÍA HUMEDA. CANTERA VISTA HERMOSA Y DROMOS ............................................................. 37

1. GENERALIDADES

1.1 FORMULACIÓN DEL PROBLEMA

1.1.1 ANTECEDENTES

En cuanto a información sobre el estudio de la degradación de los materiales granulares al ser

sometidos a procesos de compactación por impacto, se ha logrado encontrar muy poca

información, como son tesis y/o trabajos de grado, artículos de revistas, y otros que serán utilizados

como referencias validas dentro del proceso académico.

Este estudio tiene como base las siguientes investigaciones: “Análisis del Grado de Degradación

en Diferentes Agregados Pétreos utilizados como Materiales Granulares de Estructuras de

Pavimento en Bogotá.”(Luisa María Estrada Beltrán, Jorge Andrés Gonzales y Laura Liliana

Rodríguez, 2015), “Estudio de la degradación de los agregados pétreos durante la vida útil de los

pavimentos” (Jorge Tamayo, Carlos Gutiérrez, Jorge Cabrera, Ingeniería e Investigación, 2015) y

“Aspectos petrológicos de los agregados Pétreos para pavimentos en Colombia”. (Juan Montero

Olarte, 2006, cap.9)

1.1.2 DESCRIPCIÓN

Analizar y conocer de forma profunda el grado de degradación y desintegración de los materiales

al ser sometidos a procesos de compactación por impacto, van a ayudar a la investigación de las

propiedades físicas y mecánicas de los agregados pétreos en Colombia.

La falta de conocimiento sobre este tema conduce a que se presenten daños prematuros en la

calidad de los pavimentos atribuibles a la mala calidad de los agregados. Estos agregados

posiblemente han sufrido cambios físicos en el proceso de compactación, instalación y puesta en

servicio.

1.1.3 PREGUNTA

¿Cuál es el grado de degradación de los materiales granulares al ser sometidos a procesos de

compactación por impacto?

1.2 JUSTIFICACIÓN

En la actualidad existe un interés de tener evidencia del desempeño en la puesta en servicio medido

directamente, por tal motivo es necesario realizar el ensayo de Degradación por impacto. Cuando

se evalúa el material mediante ensayos como Maquina de los Ángeles, Micro-Deval, 10% finos,

se miden propiedades del material y se puede inferir cierto comportamiento, dado que estos no

garantizan que al pasar el tiempo conserven sus propiedades de dureza.

Se pretende que los resultados de esta investigación sean aplicados en la ingeniería civil, ya que

representa la transformación del sector de la construcción, en función de calidad.

1.3 OBJETIVOS

1.3.1 OBJETIVO GENERAL

Correlacionar los resultados obtenidos en las pruebas físicas del material con respecto a los valores

de DEGRADACION DE LOS AGREGADOS PÉTREOS A CAUSA DE LA COMPACTACIÓN

POR IMPACTO. INV E-243-13, para establecer, si existe, una relación entre las propiedades del

material con su desempeño en la puesta en obra.

1.3.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS

Conocer las propiedades inherentes del material a partir de los valores obtenidos en las dos canteras

seleccionadas por medio del Desgaste en la Máquina de Los Ángeles NORMA INV E- 218 – 13,

Micro-Deval NORMA INV E-238-13 y 10% de Finos NORMA INV E-224-13, teniendo en

cuenta las granulometrías de cada una.

Conocer una propiedad de desempeño de los materiales a partir del ensayo de DEGRADACION

DE LOS AGREGADOS PÉTREOS A CAUSA DE LA COMPACTACIÓN POR IMPACTO.

INV E-243-13.

2. MARCO DE REFERENCIA

1 Gráfica No 1.Marco de Referencia.

MARCO DE

REFERENCIA

MARCO TEORICO

Caracterización geológica de Mosquera.

Desgaste en la Máquina de Los Ángeles.

Resistencia mecánica por el metodo de 10% de finos.

Desgaste Por abrasión con el aparato micro deval.

Degradacion de los agregados petreos a causa

de la compactación por impacto

MARCO

CONCEPTUAL

Desgaste de los agregados petreos en una estructura

de pavimento.

Características de los agregados dentro del territorio colombiano

MARCO

NORMATIVO

NORMA INV E-243-13 NORMA INV E-218-13 NORMA INV E-238-13 NORMA INV E-224-13 NORMA INV E-213-13

2.1 MARCO TEÓRICO

2.1.1. CARACTERIZACIÓN GEOLÓGICA DE MOSQUERA.

El municipio de Mosquera (Cundinamarca), que se encuentra a 25km de la ciudad de Bogotá, está

constituido por una región montañosa formada por los cerros en el grupo Guadalupe y una zona

marginal-lacustre. En la zona se puede ver dos cortes naturales que se hallan en dichas zonas

marginales, especialmente en el costado sur occidental del municipio donde se hallan las canteras

para producción de agregados pétreos para la construcción, las cuales permiten información pero

no lo suficiente como para alcanzar a base del Cuaternario.

FORMACIONES GEOLOGICAS: Teniendo como base el estudio realizado de la geomorfología

de la zona de Mosquera (SHURINK, Geomorfología zona Mosquera, 1984) las siguientes son las

formaciones identificadas dentro del municipio.

Formaciones pre-pliocenos

Formaciones de arenisca dura

Formación Plaeners

Formación areniscas de labor

Formación areniscas tierna

Formación Tilatá.

Específicamente en Mosquera se puede distinguir las siguientes unidades de esta formación:

Disposiciones de limos y arcillas rojas que se encuentran uy extendidas en toda a Sabana. Cubre

principalmente el Cretáceo y en su parta baja se encuentran cubiertas por coluviones. Tienen un

aspecto de saprolita y consisten en alternaciones de coluviones y piroclásticas. Se supone que

tienen edad Terciaria, fueron clasificadas como grupo Balsillas.

Depositaciones de arcilla cooliniticas (Lacustres) bien consolidadas con intercalaciones de cenizas

volcánicas.

Depositaciones heterogéneas subdivididas en cinco unidades con base en el grado de

meteorización y la organización del contenido.

CANTERA No 1: DROMOS

Ubicación: km 3.8 Zona

Ind Balsillas Mosquera

Principal fuente: Material

para Base Granular (BG),

Subbase granular (SBG) y

afirmado (AF).

CANTERA No 2: VISTA HERMOSA

Ubicación: Km 6 Vía Mosquera La

Mesa Zona Ind Balsillas

Principal fuente: Arena, grava,

Material para Base Granular (BG),

Subbase granular (SBG) y afirmado.

2.1.2. DESGASTE EN LA MÁQUINA DE LOS ÁNGELES.

Este método se refiere al procedimiento que se debe seguir para realizar el ensayo de desgaste de

los agrega dos gruesos hasta de 37.5 mm (1½") por medio de la máquina de Los Ángeles. Este

ensayo ha sido ampliamente usado como un indicador de la calidad relativa o la competencia de

diferentes fuentes de agregados pétreos de similares composiciones mineralógicas. Los resultados

no brindan automáticamente comparaciones válidas entre fuentes marcadamente diferentes en

origen, composición o estructura.

2.1.3. RESISTENCIA MECÁNICA POR EL MÉTODO DE 10% DE FINOS.

Esta norma cubre el procedimiento para evaluar la resistencia mecánica de un agregado grueso a

la trituración al ser sometido a esfuerzo de compresión, determinando la carga necesaria, para

producir en el agregado grueso, un 10% de finos, que son constituidos por el material que pasa el

tamiz de 2.36 mm (No 8) después de ser sometido a esta prueba.

2.1.4. DESGASTE POR ABRASIÓN CON EL APARATO MICRO DEVAL.

El ensayo Micro-Deval, en agregados gruesos, es una medida de la resistencia a la abrasión y

durabilidad de agregados pétreos que han sido sometidos a la acción combinada de abrasión y

molienda con bola s de acero en presencia de agua. La muestra con graduación normalizada es

inicialmente sumergida en agua por no menos de una hora. La muestra es entonces colocada en un

recipiente de acero con 2.0 litros de agua y una carga abrasiva consistente en 5000 g de bolas de

acero de 9.5 mm de diámetro. El recipiente, agregado, agua y carga se rotan a 100 rpm por 2 horas.

La muestra luego es lavada y secada en horno. La pérdida es la cantidad de material que pasa el

tamiz de 1.18 mm (No 16), expresada como porcentaje de la masa original de la muestra.

2.1.5. DEGRADACION DE LOS AGREGADOS PETREOS A CAUSA DE LA

COMPACTACIÓN POR IMPACTO.

Agregados con una distribución granulométrica especificada se colocan en cinco capas en el molde

de compactación de 152.4 mm (6") de diámetro, sometiéndose cada capa a 26 golpes con el

martillo especificado en la norma INV E–142. Se determina la granulometría que presentan los

agregados luego de la compactación y, a partir de la diferencia entre la granulometría final y la

inicial, se determina un índice de degradación.

2.2 MARCO CONCEPTUAL

DESGASTE DE LOS AGREGADOS PÉTREOS EN UNA ESTRUCTURA DE

PAVIMENTO Y CARACTERÍSTICAS DE LOS AGREGADOS DENTRO DEL

TERRITORIO COLOMBIANO.

La durabilidad de los agregados pétreos en una estructura de pavimento depende del buen uso que

se le den a los materiales y especialmente en el caso de Colombia de los ensayos y normas que se

deben cumplir los materiales que ajustan la disponibilidad de dicho material en el medio. El

deterioro de los pavimentos puede ocurrir por varias razones, sin embargo una tiene que ver con

la resistencia de los agregados que se usan en cualquiera de las capas constructivas. Los materiales

deben cumplir con una serie de requisitos de calidad física, mecánica y mantenerse de en óptimas

condiciones ante los agentes climáticos tropicales a los que se ve sometido en el territorio

colombiano.

2.3 MARCO NORMATIVO.

Las normas por las que se regirá el presente trabajo son especificadas por el Instituto Nacional de

vías y son las que se enumeran a continuación:

NORMA INV E-213-13 Granulometría por tamizado (Con lavado sobre T200)

NORMA INV E - 243-13 Degradación de los agregados pétreos a causa de la compactación por

impactos.

NORMA INV E- 218 - 13 Desgaste en la Máquina de Los Ángeles

NORMA INV E-238-13 Resistencia del agregado grueso al desgaste por abrasión utilizando el

aparato Micro Deval

NORMA INV E-224-13 resistencia mecánica de los agregados gruesos por el método de 10% de

finos

3. METODOLOGIA

REVISIÓN BIBLIOGRAFICA Revisión documental

Marco teórico Marco metodológico Marco legal

RECOLECCIÓN DE MUESTRAS DE MATERIAL Se definieron tiempos y recursos para la consecución del material a ensayar y la ejecución de los ensayos de

laboratorio.

Identificación de las fuentes de materiales a utilizar y selección del material

EJECUCIÓN DE ENSAYOS DE LABORATORIO

NORMA INV E-213-13 Granulometría por tamizado (Con lavado sobre T200). NORMA INV E - 243-13 Degradación de los agregados pétreos a causa de la compactación por impactos Ensayo

de gravedad especifica NORMA INV E- 218 - 13 Desgaste en la Máquina de Los Ángeles NORMA INV E-238-13 Resistencia del agregado grueso al desgaste por abrasión utilizando el aparato Micro

Deval. NORMA INV E-224-13 resistencia mecánica de los agregados gruesos por el método de 10% de finos

REVISIÓN DE RESULTADOS DE ENSAYOS DE LABORATORIO

ETAPA IV: Etapa de revisión de resultados de ensayos de laboratorio y conclusiones: Se analizaron los resultados obtenidos en los ensayos de laboratorio ejecutados a cada uno de los materiales evaluados y se concluyó al respecto

ELABORACIÓN DE DOCUMENTO DE INVESTIGACIÓN

Elaboración de documento con resultado de la investigación. Conclusiones del estudio y recomendaciones para fases posteriores.

2 Gráfica No 2.Metodología.

4. RESULTADOS OBTENIDOS Y ANALISIS DE RESULTADOS

Para llevar a cabo los ensayos anteriormente descritos se tomaron muestras de las

siguientes canteras.

Cantera No 1: DROMOS Cantera No 2: VISTA HERMOSA

Cantera que produce principalmente Cantera que produce principalmente

material para Base Granular (BG), material para Base Granular (BG),

Una vez seleccionadas las canteras, se llevaron a cabo los ensayos de NORMA INV E-213-13

Granulometría por tamizado (Con lavado sobre T200), NORMA INV E - 243-13 Degradación de

los agregados pétreos a causa de la compactación por impactos, NORMA INV E- 218 - 13

Desgaste en la Máquina de Los Ángeles, NORMA INV E-238-13 Resistencia del agregado grueso

al desgaste por abrasión utilizando el aparato Micro Deval, NORMA INV E-224-13 resistencia

mecánica de los agregados gruesos por el método de 10% de finos

3 TABLA No 1: RESULTADOS DE LOS ENSAYOS PARA LAS DOS CANTERAS ANALIZADAS

4 Grafico No 3. Análisis Granulométrico por tamizado Ensayo INV 243-13. Cantera vista hermosa

5 Grafico No 4. Análisis Granulométrico por tamizado Ensayo INV 243-13. Cantera Dromos.

6 TABLA No 2: RESULTADOS DROMOS PARA LIMITES DE LAS ESPECIFICACIONES INVIAS

7 TABLA No 3: RESULTADOS VISTA HERMOSA PARA LIMITES DE LAS ESPECIFICACIONES INVIAS

8 TABLA No 4: RESULTADOS VISTA HERMOSA PARA LÍMITES DE LAS ESPECIFICACIONES IDU

9 TABLA No 5: RESULTADOS VISTA HERMOSA PARA LÍMITES DE LAS ESPECIFICACIONES IDU

5. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

Los resultados de los diferentes ensayos tienen valores cercanos en ambas canteras, esto puede

estar relacionado a la cercanía de las fuentes de material, sin embargo la cantera de Dromos

presenta menores valores de dureza y desempeño con respecto a los de Vista Hermosa.

Un referente para conocer el desempeño de los materiales es el ensayo de Degradación De Los

Agregados Pétreos A Causa De La Compactación Por Impactos. Este da una idea, del

comportamiento que va a tener el material una vez puesto en servicio, entre menor sea el índice

indica que el material en su proceso de inicio en la construcción y desempeño, se va a comportar

idéntico. No es utilizado por las especificaciones IDU e INVIAS como parámetro de aceptación o

rechazo de una agregado para ser utilizado como material para la construcción de Vías.

Los materiales provenientes de las dos canteras satisfacen los porcentajes mínimos para ser

utilizados como material de sub-base según las especificaciones del INVIAS.

Para el caso de Base, los materiales de ambas canteras satisfacen los valores mínimos requeridos

para ser usados como base según las especificaciones INVIAS No. 218-13, 224-13 y 238-13. Sin

embargo para valorar una condición más desfavorable se realizó el ensayo de la determinación del

valor del 10% de finos por vía húmeda y con este se calculó la relación Húmedo-Seco dando como

resultado en ambas canteras un valor menor al requerido en la especificación INVIAS para ser

utilizado como material de base granular.

Los materiales de ambas canteras satisfacen los valores mínimos requeridos por el IDU para ser

usados como Sub-Base y Base según las especificaciones INVIAS No. 218-13, 224-13 y 238-13.

Sin embargo para valorar una condición más desfavorable se realizó el ensayo de la determinación

del valor del 10% de finos por vía húmeda y con este se calculó la relación Húmedo-Seco dando

como resultado en ambas canteras un valor menor al requerido en las especificación IDU para ser

utilizado como material de Sub-Base y Base granular.

El desgaste por el ensayo de Micro-Deval, Maquina de los Ángeles, 10% Finos, depende de la

composición mineralógica con la que esté compuesta el material respecto a la Roca madre.

La granulometría da un indicio del grado de desgaste para los agregados, definiendo que cuando

las granulometrías son mayores, el porcentaje de desgaste prácticamente el doble que las partículas

más pequeñas conociendo que estas tienen el mismo origen.

El presente trabajo es recomendable usarlo como parte integral de una investigación más profunda

que sirva como trabajo complementario para establecer la relación existente en el desempeño del

material medido por el ensayo INV 243-13 y las propiedades mecánicas del material.

6. BIBLIOGRAFIA

Diana María Montoya Arenas, G. A. (2005). GEOLOGÍA DE LA SABANA DE BOGOTÁ.

INSTITUTO COLOMBIANO DE GEOLOGÍA Y MINERÍA.

INVIAS, I. N. (2013). Normas de Ensayo de materiales para carreteras. INV E – 213 – 13

GRANULOMETRIA POR TAMIZADO (CON LAVADO SOBRE T200).


RESISTENCIA A LA DEGRADACIÓN DE LOS AGREGADOS DE TAMAÑOS

MENORES DE 37.5 mm (1½") POR MEDIO DE LA MÁQUINA DE LOS ÁNGELES.


RESISTENCIA MECÁNICA DE LOS AGREGADOS GRUESOS POR EL MÉTODO DE 10%

DE FINOS


RESISTENCIA DEL AGREGADO GRUESO AL DESGASTE POR ABRASIÓN

UTILIZANDO EL APARATO MICRO DEVAL.

INVIAS, I. N. (2013). Normas de Ensayo de materiales para carreteras. INV E – 243 – 13,

DEGRADACIÓN DE LOS AGREGADOS PÉTREOS A CAUSA DE LA COMPACTACIÓN

POR IMPACTOS.

INVIAS, I. N. (2013). Especificaciones Generales de Construcción de carreteras. INV

ARTICULO 330 - 13, BASE GRANULAR.

INVIAS, I. N. (2013). Especificaciones Generales de Construcción de carreteras. INV

ARTICULO 320 - 13, SUB BASE GRANULAR.

INSTITUTO DE DESARROLLO URBANO, I.D.U. (2011). Especificaciones técnicas SECCION

400-11, CAPAS GRANULARES DE BASE Y SUBBASE.

7. ANEXOS

7.1 RESULTADOS DE LABORATORIO

10 TABLA NO 6. GRANULOMETRÍA AGREGADO GRUESO CANTERA DROMOS

INSTRUCTIVO DE ENSAYO No.: IE-AG-06 PROCEDIMIENTO DE ENSAYO: INV E213-13

PROYECTO:

DROMOS

GRAVA ARENOSA AMARILLA 09/09/2016

PESO RET. (%) (%)

(mm) (pulg) (g) RETENIDO RET. ACUM.

LIMITE

SUPERIOR

LIMITE

INFERIOR

76.10 3 0.0 0 0.0 100.0 0.0 - ---- ----

64.00 2 1/2 0.0 0 0.0 100.0 0.0 * ---- ----

50.80 2 0.0 0 0.0 100.0 0.0 * ---- ----

38.10 1 1/2 0.0 0 0.0 100.0 0.0 * ---- ----

25.40 1 428.1 12 12.2 87.8 0.0 * ---- ----

19.00 3/4 440.3 12.6 24.8 75.2 0.0 * ---- ----

12.70 1/2 695.6 19.8 44.6 55.4 0.8 * ---- ----

9.530 3/8 468.1 13.3 57.9 42.1 0.2 * ---- ----

4.760 No. 4 651.8 18.6 76.5 23.5 0.9 * ---- ----

2.360 No 8 285.4 8.1 84.7 15.3 0.6 * ---- ----

1.200 No. 16 114.6 3.3 87.9 12.1 0.6 * ---- ----

0.6 No. 30 68.8 2 89.9 10.1 0.5 * ---- ----

0.3 No. 50 56.6 1.6 91.5 8.5 0.4 * ---- ----

0.2 No. 100 178.3 5.1 96.6 3.4 0.2 * ---- ----

0.1 No. 200 109.4 3.1 99.7 0.3 0.0 * ---- ----

10.6 0.3 100 ---- ----

Peso inicial seco sin lavar: 3507.6 g

Peso seco f inal lavado 3507.6 g

OBSERVACIONES:

FONDO ----

Descripción: Fecha de ensayo:

ABER. DEL TAMIZ (%) ESPECIFICACIÓN

PASA

Localización: Fecha Recepción:

ANALISIS GRANULOMÉTRICO AGREGADO GRUESO Y FINO

INFORME DE ENSAYO

CÓDIGO ORDEN:

Referencia: Muestra:

11 TABLA NO 7. GRANULOMETRÍA AGREGADO FINO CANTERA DROMOS.


PROYECTO:

DROMOS

AREMA FINA AMARILLA 09/09/2016

PESO RET. (%) (%)


LIMITE

SUPERIOR

LIMITE

INFERIOR

76.10 3 0.0 0 0.0 100.0 0.0 - ---- ----

64.00 2 1/2 0.0 0 0.0 100.0 0.0 * ---- ----

50.80 2 0.0 0 0.0 100.0 0.0 * ---- ----

38.10 1 1/2 0.0 0 0.0 100.0 0.0 * ---- ----

25.40 1 0.0 0 0.0 100.0 0.0 * ---- ----

19.00 3/4 0.0 0.0 0.0 100.0 0.0 * ---- ----

12.70 1/2 0.0 0.0 0.0 100.0 1.5 * ---- ----

9.530 3/8 0.0 0.0 0.0 100.0 0.6 * ---- ----

4.760 No. 4 6.4 0.4 0.4 99.6 3.9 * ---- ----

2.360 No 8 415.1 25.7 26.1 73.9 2.8 * ---- ----

1.200 No. 16 279.9 17.4 43.5 56.5 2.6 * ---- ----

0.6 No. 30 189.7 11.8 55.3 44.7 2.2 * ---- ----

0.3 No. 50 275.5 17.1 72.4 27.6 1.4 * ---- ----

0.2 No. 100 279.5 17.3 89.7 10.3 0.6 * ---- ----

0.1 No. 200 140.1 8.7 98.4 1.6 0.0 * ---- ----

25.9 1.6 100 ---- ----



OBSERVACIONES:

FONDO ----



PASA



INFORME DE ENSAYO

CÓDIGO ORDEN:


12 TABLA NO 8. GRANULOMETRÍA AGREGADO GRUESO CANTERA VISTA HERMOSA.


PROYECTO:

VISTA HERMOSA

GRAVA ARENOSA AMARILLA 09/09/2016

PESO RET. (%) (%)


LIMITE

SUPERIOR

LIMITE

INFERIOR

76.10 3 0.0 0 0.0 100.0 0.0 - ---- ----

64.00 2 1/2 0.0 0 0.0 100.0 0.0 * ---- ----

50.80 2 0.0 0 0.0 100.0 0.0 * ---- ----

38.10 1 1/2 0.0 0 0.0 100.0 0.0 * ---- ----

25.40 1 41.5 1 1.1 98.9 0.0 * ---- ----

19.00 3/4 317.8 8.3 9.4 90.6 0.0 * ---- ----

12.70 1/2 931.6 24.4 33.9 66.1 1.0 * ---- ----

9.530 3/8 988.3 25.9 59.8 40.2 0.2 * ---- ----

4.760 No. 4 1239.6 32.5 92.3 7.7 0.3 * ---- ----

2.360 No 8 241.7 6.3 98.6 1.4 0.1 * ---- ----

1.200 No. 16 12.1 0.3 99 1 0.0 * ---- ----

0.6 No. 30 2 0.1 99 1 0.0 * ---- ----

0.3 No. 50 1.6 0 99 1 0.0 * ---- ----

0.2 No. 100 4.4 0.1 99.2 0.8 0.0 * ---- ----

0.1 No. 200 20.8 0.5 99.7 0.3 0.0 * ---- ----

11.2 0.3 100 ---- ----



OBSERVACIONES:

FONDO ----



PASA



INFORME DE ENSAYO

CÓDIGO ORDEN:


13 TABLA NO 9. GRANULOMETRÍA AGREGADO FINO CANTERA VISTA HERMOSA.


PROYECTO:

VISTA HERMOSA

ARENA FINA AMARILLA 09/09/2016

PESO RET. (%) (%)


LIMITE

SUPERIOR

LIMITE

INFERIOR

76.10 3 0.0 0 0.0 100.0 0.0 - ---- ----

64.00 2 1/2 0.0 0 0.0 100.0 0.0 * ---- ----

50.80 2 0.0 0 0.0 100.0 0.0 * ---- ----

38.10 1 1/2 0.0 0 0.0 100.0 0.0 * ---- ----

25.40 1 0.0 0 0.0 100.0 0.0 * ---- ----

19.00 3/4 0.0 0.0 0.0 100.0 0.0 * ---- ----

12.70 1/2 0.0 0.0 0.0 100.0 1.5 * ---- ----

9.530 3/8 0.0 0.0 0.0 100.0 0.6 * ---- ----

4.760 No. 4 2.5 0.2 0.2 99.8 3.9 * ---- ----

2.360 No 8 274.9 27.2 27.5 72.5 2.8 * ---- ----

1.200 No. 16 229 22.7 50.2 49.8 2.3 * ---- ----

0.6 No. 30 139.1 13.8 64 36 1.8 * ---- ----

0.3 No. 50 102.3 10.1 74.1 25.9 1.3 * ---- ----

0.2 No. 100 126 12.5 86.6 13.4 0.7 * ---- ----

0.1 No. 200 111.1 11 97.6 2.4 0.0 * ---- ----

24.1 2.4 100 ---- ----

Peso inicial seco sin lavar: 1009.0

Peso seco f inal lavado 1009.0

OBSERVACIONES:

FONDO ----



PASA



INFORME DE ENSAYO

CÓDIGO ORDEN:


14 TABLA NO 10. DEGRADACIÓN DE LOS AGREGADOS PÉTREOS A CAUSA DE LA COMPACTACIÓN POR IMPACTOS.

CANTERA VISTA HERMOSA.

TAMICES PORCENTAJE CANTIDAD (G)

20 mm - 19,0 mm 15 900

19,0 mm - 9,5 mm 20 1200

9,5 mm - 4,75 mm 15 900

4,75 mm - 2,0 mm 15 900

425 mm - 75 mm 15 900

<75 mm 5 300

Total 100 6000

GRANULOMETRIA

PATRÓN

SUBMUESTRA

1

SUBMUESTRA

2

SUBMUESTRA

3PROMEDIO D

19,0 mm 85% 900,5 - 584 900,4 - 428 900,1 - 415,6 47% 38% 35% 52% 54%

9,5 mm 65% 1.200,4 - 790,3 1.203,0 - 605,1 1200,5 - 704,7 42% 23% 34% 50% 41%

4,75 mm 50% 900,0 - 617,2 900,7 - 618,4 900,4 - 705,1 28% 22% 31% 31% 22%

2,0 mm 35% 900,0 - 600,4 900,0 - 674,5 900,0 - 670,0 28% 7% 33% 25% 26%

425mm 20% 900,0 - 683,5 900,0 - 701,2 900,0 - 637,1 25% -5% 24% 22% 29%

755mm 5% 900,0 - 756,0 900,0 - 784,2 900,0 - 759,3 15% -10% 16% 13% 16%

300,0 - 116,4 300,0 - 126,7 300,0 - 110,5 61% 58% 63%

SD 13%

TAMICES

PORCENTAJE QUE PASA

GRANULOMETRIA DESPUÉS DE LA COMPACTACIÓN

NORMA INVIAS 243-13

CANTERA VISTA HERMOSA

15 Tabla No 11. DEGRADACIÓN DE LOS AGREGADOS PÉTREOS A CAUSA DE LA COMPACTACIÓN POR IMPACTOS.

CANTERA DROMOS.

TAMICES PORCENTAJE CANTIDAD (G)

20 mm - 19,0 mm 15 900

19,0 mm - 9,5 mm 20 1200

9,5 mm - 4,75 mm 15 900

4,75 mm - 2,0 mm 15 900

425 mm - 75 mm 15 900

<75 mm 5 300

Total 100 6000

GRANULOMETRIA

PATRÓN

SUBMUESTRA

1

SUBMUESTRA

2

SUBMUESTRA

3PROMEDIO D

19,0 mm 85% 900,1 - 603,2 900,3 - 472,0 900,5 - 505,1 41% 44% 33% 48% 44%

9,5 mm 65% 1200,4 - 804,5 1201,1 - 658,0 1200,4 - 692,1 40% 25% 33% 45% 42%

4,75 mm 50% 900,3 - 685,1 900,0 - 704,2 900,0 - 719,6 22% 28% 24% 22% 20%

2,0 mm 35% 900,0 - 650,4 900,0 - 690,5 900,0 - 647,4 26% 9% 28% 23% 28%

425mm 20% 900,0 - 701,2 900,0 - 655,2 900,0 - 640,8 26% -6% 22% 27% 29%

755mm 5% 900,0 - 802 900,0 - 795,0 900,0 - 684,2 16% -11% 11% 12% 24%

300 - 121,3 300,0 - 154,9 300,0 - 127,1 60% 48% 58%

SD 15%

TAMICES

PORCENTAJE QUE PASA

GRANULOMETRIA DESPUÉS DE LA COMPACTACIÓN

NORMA INVIAS 243-13

CANTERA DROMOS

16 TABLA NO 12. DESGASTE EN LA MÁQUINA DE LOS ÁNGELES (1000REV) CANTERA DROMOS Y VISTA HERMOSA.

mm in mm in

76.1 3.0 64.0 2 1/2 2500

64.0 2 1/2 50.8 2 2500

50.8 2 38.1 1 1/2 5000 5000

38.1 1 1/2 25.4 1 125025 5000 5000

25.4 1 19.0 3/4 125025 5000

19.0 3/4 12.7 1/2 1250 2500

12.7 1/2 9.5 3/8 1250 2500

9.5 3/8 6.4 1/4 2500

6.4 1/4 4.8 No 4 2500

4.8 No 4 2.4 No 8

12 11 8 6 12 12 12

500 500 500 500 1000 1000 1000

PESO TOTAL (g)

NÚMERO DE ESFERAS

NÚMERO DE VUELTAS

DATOS SOBRE GRADACIÓN, CARGA ABRASIVA Y REVOLUCIONES

TAMAÑOS MASA Y GRANULOMETRÍA DE LA MUESTRA

PASA RETENIDOA B C D E F G

Masa muestra seca antes del ensayo (g) P1

10005.70 10008.40

Masa muestra seca después del ensayo,

previo lavado sobre el tamiz No. 12 (g) P2 8546.20 8725.10

Gradación usada E E

Número de Vueltas 1000 1000

Descripción GRAVA AMARILLA ARENOSA GRAVA AMARILLA ARENOSA

Condición de la Muestra SECA SECA

TOMA DE DATOS RESISTENCIA AL DESGASTE DE LOS AGREGADOS

GRUESOS - MÁQUINA DE LOS ÁNGELES

PROCEDIMIENTO DE ENSAYO: INV E 218/219-07

Referencia DROMOS VISTA HERMOSA

Pérdida (g) 1459.50 1283.30

Desgaste % 15 ± 0,00 13 ± 0,00

17 TABLA NO 13. DESGASTE EN LA MÁQUINA DE LOS ÁNGELES (500REV) CANTERA DROMOS Y VISTA HERMOSA.

INSTRUCTIVO DE ENSAYO: IE-AG1-03/IE-AG1-04

CÓDIGO ORDEN PROYECTO

Fecha de Ensayo: 09/09/2016 Fecha de Recepción

mm in mm in

76.1 3.0 64.0 2 1/2 2500

64.0 2 1/2 50.8 2 2500

50.8 2 38.1 1 1/2 5000 5000

38.1 1 1/2 25.4 1 125025 5000 5000

25.4 1 19.0 3/4 125025 5000

19.0 3/4 12.7 1/2 1250 2500

12.7 1/2 9.5 3/8 1250 2500

9.5 3/8 6.4 1/4 2500

6.4 1/4 4.8 No 4 2500

4.8 No 4 2.4 No 8

12 11 8 6 12 12 12

500 500 500 500 1000 1000 1000

PESO TOTAL (g)

NÚMERO DE ESFERAS

NÚMERO DE VUELTAS

DATOS SOBRE GRADACIÓN, CARGA ABRASIVA Y REVOLUCIONES

TAMAÑOS MASA Y GRANULOMETRÍA DE LA MUESTRA

PASA RETENIDOA B C D E F G

Pérdida (g) 1587.5 1520.3

Desgaste % 32 ± 0,00 30 ± 0,00

Masa muestra seca antes del ensayo (g) P1

5002.3 4996.5

Masa muestra seca después del ensayo,

previo lavado sobre el tamiz No. 12 (g) P2 3414.8 3476.2

Gradación usada A A

Número de Vueltas 500 500

Descripción GRAVA AMARILLA ARENOSA GRAVA AMARILLA ARENOSA

Condición de la Muestra SECA SECA

RESISTENCIA AL DESGASTE DE LOS AGREGADOS GRUESOS - MÁQUINA DE

LOS ÁNGELES

INFORME DE ENSAYO

PROCEDIMIENTO DE ENSAYO: INV E 218/219-07

Referencia DROMOS VISTA HERMOSA

18 TABLA NO 14. DESGASTE POR ABRASIÓN UTILIZANDO EL APARATO MICRO DEVAL. CANTERA DROMOS

MasaTiempo de

rotación

(mm) (pulgadas) (mm) (pulgadas) (g) (minutos)

19.1 3/4 16 5/8 375

16 5/8 12,5 1/2 375

12 1/2 9,5 3/8 750

12.5 1/2 9,5 3/8 750

9.5 3/8 6,3 1/4 375

6.3 1/4 4,75 No 4 375

9.5 3/8 6,3 1/4 750

6.3 1/4 4.75 No 4 750

*TMN: Tamaño máximo nominal del agregado grueso

OBSERVACIONES: 18.9% DESGASTE

3Muestra de TMN

menor 12,5 mm seca

al horno

120 1 9500 100

1Muestra de 19 mm

seca al horno 120 1 12000 100

2

Muestra de TMX*

menor 16 mm seca al

horno

120 1 10500 100

Peso muestra f inal (gr) 1216.4

DATOS SOBRE PREPARACIÓN DE LA MUESTRA DE ENSAYO

Gradación Material Pasante tamiz Retenido tamiz

Número de

revoluciones

Carga abrasiva (g) 5000

Peso muestra inicial (gr) 1500.1

Tiempo de rotación (min) 120 MIN

Número de Revoluciones 12000

Tamaño máximo 3/4"

Gradación usada 1

Condición de la muestra SECA Y LAVADA

Descripción GRAVA DE PEÑA

Muestra de Ensayo A- PASA 3/4 REF 3/8

TOMA DE DATOS - DETERMINACIÓN DE LA RESISTENCIA DEL AGREGADO

GRUESO AL DESCASTE POR ABRASIÓN UTILIZANDO EL APARATO MICRO -

DEVAL

PROCEDIMIENTO DE ENSAYO: INV E 238-07

Referencia DROMOS

19TABLA NO 15. DESGASTE POR ABRASIÓN UTILIZANDO EL APARATO MICRO DEVAL. CANTERA VISTA HERMOSA.

MasaTiempo de

rotación

(mm) (pulgadas) (mm) (pulgadas) (g) (minutos)

19.1 3/4 16 5/8 375

16 5/8 12,5 1/2 375

12 1/2 9,5 3/8 750

12.5 1/2 9,5 3/8 750

9.5 3/8 6,3 1/4 375

6.3 1/4 4,75 No 4 375

9.5 3/8 6,3 1/4 750

6.3 1/4 4.75 No 4 750

*TMN: Tamaño máximo nominal del agregado grueso

OBSERVACIONES: 15.8% DESGASTE

3Muestra de TMN

menor 12,5 mm seca

al horno

120 1 9500 100

1Muestra de 19 mm

seca al horno 120 1 12000 100

2

Muestra de TMX*

menor 16 mm seca al

horno

120 1 10500 100

Peso muestra f inal (gr) 1263.2

DATOS SOBRE PREPARACIÓN DE LA MUESTRA DE ENSAYO

Gradación Material Pasante tamiz Retenido tamiz

Número de

revoluciones

Carga abrasiva (g) 5000

Peso muestra inicial (gr) 1500.3

Tiempo de rotación (min) 120 MIN

Número de Revoluciones 12000

Tamaño máximo 3/4"

Gradación usada 1

Condición de la muestra SECA Y LAVADA

Descripción GRAVA DE PEÑA

Muestra de Ensayo A- PASA 3/4 REF 3/8

TOMA DE DATOS - DETERMINACIÓN DE LA RESISTENCIA DEL AGREGADO

GRUESO AL DESCASTE POR ABRASIÓN UTILIZANDO EL APARATO MICRO -

DEVAL


Referencia VISTA HERMOSA

20TABLA NO 16. RESISTENCIA MECÁNICA DE LOS AGREGADOS GRUESOS POR EL MÉTODO DE 10% DE FINOS.

CANTERA DROMOS.

I. CARACTERÍSTICAS DE LA MUESTRA

II. REGISTRO DE DATOS

1 2

2545.2

GRAVA SECA

15

1mm x min

11000.0

2406.1

5.47

III. DATOS DE REPETICIÓN EN CASO QUE EL PORCENTAJE DE FINOS (f1) no este entre 7,5% y 12,5%

1 2

2498.2

GRAVA SECA

20

1 mm / min

20000.0

2300.4

7.92

IV. PENETRACIÓN DEL PISTÓN DE CARGA DE ACUERDO A LA NATURALEZA DE LA MUESTRA.

Tabla No. 1 Penetración del pistón de carga de acuerdo a la naturaleza de la muestra

Tipo de Material Penetración (mm)

1 15

2 20

3 24

OBSERVACIONES: 2 ENSAYOS PARA ESTAR DENTRO DE LA NORMA INV-224-13

ENTRE 7.5 Y 12.5% FINOS

Agregados ligeros, que prestentan vacios en su interior

PRUEBA No.

Masa de agregado que contiene el recipiente cilíndrico ma (g)

Tipo de material, (Número según tabla No. 1)

Penetración (mm)

Velocidad de aplicación de carga asumida por el laboratorio (mm/min)

Carga aplicada X1 (kg)

Masa de agregado retenido en el tamiz No. 8, mr (g)

Porcentaje de f inos producidos, F1 = (ma - mr / mr) (%)

Naturaleza del material

Agregados constituidos de partículas redondeadas o subredondeadas

Agregados constituidos de partículas angulares

*El porcentaje de finos (f1) producido por la carga X, debe estar comprendido entre 7,5% y 12,5%. En caso que esto no ocurra el ensayo se

debe repetir, aumentando o disminuyendo la penetración del pistón de acuerdo a los valores obtenidos previamente.

Condición de la muestra

Ensayo No.

Masa de agregado que contiene el recipiente cilindrico ma (g)

Tipo de material (número según tabla No. 1)

Penetración (mm)

Velocidad de aplicación de carga asumida por el laboratorio (mm/mm)



*Porcentaje de f inos producidos, F1 = (ma - mr / ma) (%)

Referencia DROMOS

Descripción PASA 3/4 RET 3/8

Fecha de ensayo 15/09/2016

TOMA DE DATOS EVALUACIÓN DE LA RESISTENCIA MECÁNICA DE LOS AGREGADOS

GRUESOS POR EL MÉTODO DE 10% DE FINOS


Ensayo No. 1 2

21TABLA NO 17. RESISTENCIA MECÁNICA DE LOS AGREGADOS GRUESOS POR EL MÉTODO DE 10% DE FINOS.

CANTERA VISTA HERMOSA.



1 2

2377.4

GRAVA SECA

15

1mm x min

11000.0

2251.2

5.3


1 2

2376.3

GRAVA SECA

20

1 mm / min

21000.0

2159.3

9.13




1 15

2 20

3 24

OBSERVACIONES: 2 ENSAYOS PARA ESTAR DENTRO DE LA NORMA INV-224-13

ENTRE 7.5 Y 12.5% FINOS


PRUEBA No.



Penetración (mm)










Condición de la muestra SECA

Ensayo No.



Penetración (mm)





Referencia VISTA HERMOSA

Descripción PASA 3/4 RET 3/8

Fecha de ensayo 15/09/2016




Ensayo No. 1 2

22TABLA NO 18. RESISTENCIA MECÁNICA DE LOS AGREGADOS GRUESOS POR EL MÉTODO DE 10% DE FINOS VÍA

HUMEDA. CANTERA VISTA HERMOSA Y DROMOS



1 2

2487 2510.4

2 2

20 20

5mm / min 5mm / min

13000.0 12000.0

2216.0 2199.8

10.9 12.4


1 2




1 15

2 20

3 24

OBSERVACIONES: LOS DOS ENSAYOS ESTÁN DENTRO DE LA NORMA 7,5% A 12,5%


PRUEBA No.



Penetración (mm)










Condición de la muestra SATURADA SATURADA

Ensayo No.



Penetración (mm)





Referencia VISTA HERMOSA DOMOS

Descripción MATERIAL DE PEÑA MATERIAL DE PEÑA

Fecha de ensayo OCTUIBRE 10 - 2016 OCTUIBRE 10 - 2016




Ensayo No. 1 2

7.2 REGISTRO FOTOGRAFICO

NORMA INV E-213-13 Granulometría por tamizado (Con lavado sobre T200)

NORMA INV E- 218 - 13 Desgaste en la Máquina de Los Ángeles

NORMA INV E-238-13 Resistencia del agregado grueso al desgaste por abrasión utilizando el aparato Micro Deval.

NORMA INV E-224-13 resistencia mecánica de los agregados gruesos por el método de 10% de finos

DEGRADACIÓN DE LOS AGREGADOS PÉTREOS A CAUSA DE LA .... Trabajo... · Este método se refiere al...

Documents

Transcript of DEGRADACIÓN DE LOS AGREGADOS PÉTREOS A CAUSA DE LA .... Trabajo... · Este método se refiere al...