D E F I N I C I Ó N D E SEGURIDAD INDUSTRIAL

En el latín es donde encontramos el origen etimológico de las dos

palabras que dan forma al término seguridad industrial que ahora nos

ocupa. En concreto, nos encontramos con el hecho de que seguridad

emana del vocablo securitas que puede definirse como “cualidad de

estar sin cuidado”. Mientras, industrial procede del latín industria que

se traduce como “laboriosidad” y que está conformado por la unión del

prefijo indu-, el verbo struo que es sinónimo de “construir” y el sufijo –

ia que indica cualidad.

La seguridad industrial es un área multidisciplinaria que se encarga

de minimizar los riesgos en la industria. Parte del supuesto de que

toda actividad industrial tiene peligros inherentes que necesitan de una

correcta gestión.

Los principales riesgos en la industria están vinculados a

los accidentes, que pueden tener un importante impacto ambiental y

perjudicar a regiones enteras, aún más allá de la empresa donde

ocurre el siniestro.

La seguridad industrial, por lo tanto, requiere de la protección de los

trabajadores (con las vestimentas necesarias, por ejemplo) y su

monitoreo médico, la implementación de controles técnicos y la

formación vinculada al control de riesgos.

En concreto, podemos establecer que a la hora de hablar de la

seguridad industrial se hace necesario especificar que la misma se

desarrolla de manera específica para poder prevenir las posibles

situaciones y riesgos que se den en ámbitos donde se trabaja con

instalaciones frigoríficas, electricidad, combustibles gaseosos,

refrigeración o equipos a presión.

Cabe destacar que la seguridad industrial siempre es relativa, ya que

es imposible garantizar que nunca se producirá ningún tipo de

accidente. De todas formas, su misión principal es trabajar para

prevenir los siniestros.

Por todo ello es importante establecer que adquiere especial relevancia

lo que se denomina como prevención de riesgos laborales. Se trata de

un servicio y una serie de actuaciones que lo que intentan es dotar a los

trabajadores de los conocimientos y habilidades necesarios para poder

acometer tareas que puedan no sólo evitar que sufran determinados

peligros, accidentes y enfermedades en su puesto de trabajo sino

también que estén capacitados para poder hacer frente a todos aquellos

en el caso de que aparezcan.

Así, a los empleados, en materia de prevención, se les otorgan cursos y

seminarios que giran en torno a cómo proteger y cuidar elementos en

su trabajo tales como los factores ambientales, las instalaciones o las

herramientas de protección.

Un aspecto muy importante de la seguridad industrial es el uso

de estadísticas, que le permite advertir en qué sectores suelen

producirse los accidentes para extremar las precauciones. De todas

formas, como ya dijimos, la seguridad absoluta nunca puede

asegurarse.

La innovación tecnológica, el recambio de maquinarias, la

capacitación de los trabajadores y los controles habituales son algunas

de las actividades vinculadas a la seguridad industrial.

No puede obviarse que, muchas veces, las empresas deciden no invertir

en seguridad para ahorrar costos, lo que pone en riesgo la vida de los

trabajadores. De igual forma, el Estado tiene la obligación de controlar

la seguridad, algo que muchas veces no sucede por negligencia o

corrupción.

Lee todo en: Definición de seguridad industrial - Qué es, Significado y Concepto http://definicion.de/seguridad-industrial/#ixzz3lNVPJ8zB

Integración de Sistemas de GestiónÍndice

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1   Introducción o 1.1   Sistemas de Gestión de Calidad, Medio ambiente y Seguridad y Salud en el Trabajo

2   Sistemas de Gestión de Calidad o 2.1   Calidad en el Producto o 2.2   Calidad en los Servicios o 2.3   Seguridad Alimentaria o 2.4   Calidad por Procesos

3   Sistemas de Gestión de la Prevención de Riesgos Laborales o 3.1   Ley de Prevención de Riesgos Laborales o 3.2   Seguridad y Salud o 3.3   Ergonomía o 3.4   Psicosociología aplicada o 3.5   Plan de Prevención o 3.6   Identificación de Peligros y Evaluación de Riesgos

o 3.7   Planificación de la Actividad Preventiva o 3.8   Información, Consulta y participación de los trabajadores o 3.9   Plan de Emergencia y Manual de Autoprotección o 3.10   Vigilancia de la salud

4   Sistemas de Gestión Medioambiental o 4.1   Producción integrada o 4.2   Gestión ecológica de recursos o 4.3   Identificación de Aspectos Ambientales y Evaluación del Impacto Producido o 4.4   Sistemas de Gestión de Reciclaje

5   Referencias 6   Véase también 7   Enlaces externos

Introducción[editar]

Sistemas de Gestión de Calidad, Medio ambiente y Seguridad y Salud en el Trabajo[editar]

Este artículo pretende ser una aproximación a la gestión integrada de Calidad, Medio ambiente y Seguridad y Salud Laboral. La gestión eficaz de un sistema de calidad permite conseguir unos clientes fidelizados; el cumplimiento de la legislación laboral y de prevención de riesgos laborales, así como una gestión justa y ética de los recursos humanos propiciará a unos trabajadores cualificados y motivados; mientras que la calidad medioambiental permitirá que la sociedad se vea favorecida por un trato de las personas y estructuras, estructurado como responsable con el medio ambiente.

Todo ello, conjuntamente, permite una innovación, mejora y aprendizaje continuos, de modo que se produce un desarrollo empresarial sostenible.

Sistemas de Gestión de Calidad[editar]

Calidad en el Producto[editar]

Calidad se emplea muchas veces con diferentes significados. Al hablar de bienes de calidad, la gente se refiere, normalmente, a bienes de lujo o excelentes. Pero su significado es ambiguo y muchas veces su uso depende de lo que cada uno entiende por calidad.

Desde los años 70 del siglo XX, diferentes protocolos y estándares de producción se han ido aunando, de tal modo que se han configurado las normativas ISO. Cualquier organización empresarial que se precie encuentra en las normativas ISO el marco perfecto para direccionar sus líneas de gestión y organización.

Si bien las cadenas de montaje y las líneas de fabricación en serie están en el origen de los sistemas de calidad, se ha mejorado mucho desde los tiempos en que Taylor medía la eficacia de la producción de tornillos.

En un orden creciente de complejidad de la gestión, encontramos el control de calidad, el aseguramiento de la calidad y la calidad total. El control de calidad se queda en un mero seguimiento burocrático de las especificaciones si no se contrasta, por un lado lo que busca el destinatario, y por otro lo que me ofrece el mercado. Llevado al extremo, en una fábrica de componentes de automoción se puede llegar a producir neumáticos cuadrados, siempre y cuando así lo marquen las instrucciones y manuales transcritos a tal efecto. Esto quiere decir que disponemos de una herramienta altamente eficaz consultando a los clientes y utilizando el ‘feedback’ ó resultados de las encuestas, de modo que podré mejorar continuamente mis productos y servicios. Es lo que algunos llaman “una queja es un regalo”.

En el último escalafón de la jerarquía aparece los sistemas de gestión de calidad, ideados para ser conducidos desde la dirección de una empresa y mejorar todos y cada uno de los departamentos que la integran, incluyendo los recursos humanos, las compras, el control de los documentos y registros y la satisfacción del cliente.

Las banderas que izan las normas de la serie ISO 9001 son mejora continua y satisfacción del cliente. La mejora en los documentos y registros, de la mano de los que los utilizan, es el motor de avance de todo el sistema.

Calidad en los Servicios[editar]

Empresas de los más diferentes ámbitos promueven y certifican sistemas de gestión basados en calidad de los servicios prestados. En un mercado globalizado como el que nos ocupa, en el que continuamente estamos siendo bombardeados por información de ofertas, publicidad, marketing, etc., constantemente comparamos un producto con el de la competencia.

Grandes grupos internacionales se han preocupado por promover e implantar un Servicio de Atención al Cliente. Y no es casualidad, pues a igualdad de características en productos, el consumidor prima las atenciones, disponibilidad y facilidades que le otorgue un proveedor frente a la competencia. Vivimos en una sociedad de la información, en la que permanentemente somos bombardeados por publicidad de los más diversos medios (prensa, TV, Internet, cartelones en calles, carreteras y autovías, eventos socio-culturales y deportivos, etc.), lo cual nos obliga a comparar continuamente un proveedor con otro.

Seguridad Alimentaria[editar]

Si bien el sector secundario ha sido el motor de desarrollo que ha impulsado el avance tecnológico de las comunicaciones y la energía, el sector primario ha bebido desde el principio de todos estos avances técnicos, llegado un punto actualmente en que los sistemas de gestión de calidad se han configurado particularmente en el sector alimentario, adquiriendo carácter legislativo. La normativa franco-germana IFS, la británica BRC ó la alemana QS, por nombrar unas pocas, caracterizan las especificaciones y controles particulares que cada país exige a los importadores de alimentos.

Hoy día, Calidad y Alimentación son conceptos indisolubles. Como muestra, un botón: el slogan “En Alimentación, la Calidad es lo que cuenta”. Las investigaciones van enfocadas cada vez más fehacientemente al equilibrio en el consumo de nutrientes, de la mano de “bifidus”, “lactobacilus” y toda clase de principios que nos abruman.

Calidad por Procesos[editar]

La gestión por procesos comienza con cada mando intermedio identificando las actividades clave de su función. Inicialmente se describe la estructura de la empresa en procesos complejos, que se desglosa en procesos más evidentes y sencillos, terminando en clientes finales. De todo ello obtendremos una lista comúnmente consensuada de los procesos de la empresa.

A partir de aquí, será de utilidad una matriz de importancia, una matriz de prioridad de actuación o simplemente por surgencia espontánea. Un filtro adecuado nos permitirá la evaluación de la prioridad en la actuación. Los parámetros a tener en cuenta son: recursos necesarios y disponibles, retorno de la inversión, riesgos, etc.

La mejora de procesos encuentra una de las metodologías más avanzadas en Six Sigma, basada en la búsqueda de cero defectos en producción. Se concreta en acciones dirigidas a disminuir la fracción de defectos al mínimo, bajo el argumento de que a menor número de defectos, mayor calidad final.

Una de las bases que inspiran la filosofía de la calidad por procesos es el Ciclo PDCA (Plan, Do, Check, Act) o Circulo de Deming: Ciclo de planificación, realización, verificación y

actuación que actúa como guía para llevar a cabo la mejora continua y lograr de una forma sistemática y estructurada la resolución de problemas. Se concreta en:

DETERMINAR LAS SOLUCIONES (P)

Lo más directo será buscar la solución a la causa principal, lo cual implica una toma de decisión de equipo, con la identificación de un responsable, un plazo y unos recursos. Es recomendable analizar efectos colaterales, para tratar de predecir el resultado.

IMPLANTAR LAS SOLUCIONES (D)

Involucrar en caso necesario a otros departamentos. Desarrollar el plan de implantación (con etapas, responsables, plazos y recursos).

SEGUIMIENTO (C)

Establecer un plan de seguimiento y verificar la eficacia de la solución, inspeccionando a nivel interno y auditando a nivel externo. Informar al grupo de los resultados del seguimiento e investigar los efectos secundarios.

ACTUAR (A)

Comparar los resultados de los indicadores con los resultados previos (comprobando de esta forma si cada acción produce la mejora esperada, especialmente en lo relativo a la satisfacción del cliente). Buscar nuevas oportunidades de mejora. Si las pruebas confirman la hipótesis corresponde normalizar la solución y establecer las condiciones que permitan mantenerla. En caso contrario, corresponde iniciar un nuevo ciclo, volviendo a la fase de planificación (fijando nuevos objetivos, mejorando la formación del personal, modificando la asignación de recursos, etc.).

Sistemas de Gestión de la Prevención de Riesgos Laborales[editar]

Se ha demostrado que el control de la siniestralidad y la mejora en las condiciones de trabajo a la par que la búsqueda de la rentabilidad económica y la optimización de la producción, otorgan a las empresas un valor añadido. Por este motivo, los sistemas de gestión de calidad también han alcanzado la Seguridad y Salud Ocupacional, desarrollando protocolos y normas que ayudan a las organizaciones a mejorar su gestión de Recursos Humanos.

Ley de Prevención de Riesgos Laborales[editar]

Véase también: Delitos contra la seguridad en el trabajo (España)

Hasta la entrada en vigor de la Constitución Española, el Instituto Nacional de Previsión integraba las funciones de los Asuntos Sociales, incluyendo los relacionados con los accidentes de trabajo y la previsión de los mismos. Dicha institución quedó extinta con la publicación del Real Decreto Ley 36/1978, iniciándose así un proceso que se concretó con la publicación de la Ley 31/1995, de 8 de noviembre de Prevención de Riesgos Laborales, en vigor desde el 10 de febrero de 1996. Como legislación aplicable, añadir la Directiva de la que

proviene, básicamente la 89/391/CEE, el R.D. 39/1997, por el que se aprueba el Reglamento de los Servicios de Prevención, así como la reforma de su marco normativo según la Ley 54/2003, de 12 de diciembre, de reforma del marco normativo de la prevención de riesgos laborales.

En el Perú, existe la Ley Nº 29783 – Ley de Seguridad y Salud en el trabajo,promulgada el 20/08/2011, ley que regula la gestión en la prevención de riesgos laborales, basada en la Norma OHSAS 18001 versión 2007 .

Seguridad y Salud[editar]

La evaluación de los riesgos generales y específicos de la actividad desarrollada por los trabajadores permitirá clasificarlos según su gravedad. Una vez se conoce la categoría de los riesgos laborales, se realizará una planificación de la actividad preventiva con el fin de evitar dichos riesgos, o en su caso, minimizar las consecuencias en caso de materializarse dicho riesgo en contra de la seguridad y salud del trabajador.

Ergonomía[editar]

Es la ciencia que se encarga del diseño de lugares de trabajo, herramientas y tareas que coinciden con las características fisiológicas, anatómicas, psicológicas y las capacidades del trabajador. Busca la optimización de los tres elementos del sistema (humano-máquina-ambiente), para lo cual elabora métodos de estudio de la persona, de la técnica y de la organización.

Psicosociología aplicada[editar]

En la espiral de estudio psicológico que lleva hasta el análisis de las condiciones de trabajo, se ha desarrollado la especialidad denominada psicosociología en el trabajo, cuyos objetivos son eliminar los efectos, y sobre todo las causas de lo que en el mundo occidental contemporáneo denominamos ‘stress’ ó ‘mobbing’.

Plan de Prevención[editar]

El Plan de Prevención es la herramienta a través de la cual se integra la actividad preventiva de la empresa en su sistema general de gestión y se establece su política de prevención de riesgos laborales, con objetivos y metas. En definitiva constituye la descripción de la estructura organizativa y responsabilidades, que desarrolla un sistema de gestión a través de procedimientos, instrucciones y registros, para realizar la acción de prevención de riesgos en la empresa, en los términos que reglamentariamente se establezcan.

Identificación de Peligros y Evaluación de Riesgos[editar]

Es el mapeo que se realiza con el fin de detectar los peligros que encierran las actividades a desarrollar, y encontrar el grado de daño producido por el riesgo inherente a dicho peligro. Comúnmente se realiza bajo 2 criterios: Probabilidad y Severidad, aunque en la actualidad existen métodos más sofisticados para realizar dicha evaluación.

La evaluación inicial de riesgos laborales es la primera parte de la implantación del sistema de gestión de la prevención. Cuando el resultado de la evaluación lo hiciera necesario, el empresario realizará controles periódicos de las condiciones de trabajo y de la actividad de los trabajadores en la prestación de sus servicios, para detectar situaciones potencialmente peligrosas. Esto se concreta en la redacción de Informes de Higiene (Luxometría, Ruido y Stress térmico), Ergonomía, Manejo de cargas, etc.

Planificación de la Actividad Preventiva[editar]

Siguiendo el proceso de evaluación de riesgos y en el supuesto que se observe la necesidad de controlar el riesgo, el Servicio Mancomunado de Prevención pondrá claramente de

manifiesto las situaciones en que sea necesario adoptar medidas preventivas o de protección y el tipo de las mismas, así como el control periódico que deba aplicarse.

Para todos aquellos casos en que la evaluación inicial de riesgos pusieran de manifiesto situaciones de riesgo, se planificarán las actividades preventivas por el Servicio Mancomunado de Prevención, en colaboración con el Responsable de Prevención y los Delegados de Prevención, incluyendo para cada actividad preventiva el plazo para llevarla a cabo, la designación de responsables y los recursos humanos y materiales necesarios para su ejecución.

El empresario se asegura de la efectiva ejecución de las actividades preventivas incluidas en la planificación, efectuando para ello un seguimiento continuo de la misma. Dicho seguimiento se concreta en las reuniones del Comité de Gestión, el Comité de Seguridad y Salud, y en el día a día de las tareas del Responsable de Prevención.

Información, Consulta y participación de los trabajadores[editar]

Cuando los trabajadores ejerzan su derecho de representación, podrán elegir de entre ellos un representante, quien deberá ser informado y consultado, y participar en aquellas decisiones que tome la empresa en cuestiones relacionadas con la gestión de la prevención de riesgos. De este modo, se garantiza el seguimiento a la par de la mejora de las condiciones de gestión económica, de calidad y de mantenimiento de la maquinaria, junto con el seguimiento de la planificación de la actividad preventiva, la información y formación a los trabajadores en materia preventiva, y la consulta, participación y motivación de los trabajadores.

Plan de Emergencia y Manual de Autoprotección[editar]

El Manual de Autoprotección describe las posibles situaciones de emergencia en la empresa, así como las alternativas posibles para alcanzar su resolución y minimizar sus daños. Dicho manual se concreta en una evaluación del riesgo, la enumeración de los medios de protección, la descripción del plan de emergencia y la implantación de las medidas establecidas.

El riesgo laboral en este caso será evaluado para ofrecer una información exhaustiva a los Servicios Públicos de Extinción y a los Servicios de Protección Civil.

Los medios de protección serán identificados, tanto medios humanos como medios materiales disponibles para las labores de autoprotección. Desde un simple extintor a una columna seca, pasando por hidrantes y bocas de incendio equipadas, encontramos una amplia gama de medios de protección.

Cuando sean detectadas situaciones de emergencia, el Jefe de Emergencia evalúa la situación y decide si debe activar o no el plan de emergencia. En caso afirmativo, activa la alarma de emergencia y evacuación y el resto del equipo de intervención, evacuación y primeros auxilios participa en la gestión de la emergencia.

El plan de emergencia estudia las diferentes hipótesis de emergencia y los planes de actuación para cada una de ellas, así como la sistemática de evacuación total o parcial de la explotación.

Anualmente se realiza un plan de simulacros, para identificar oportunidades de mejora en la gestión de emergencias, como por ejemplo: lugares o equipos de trabajo inusualmente peligrosos, tiempos de evacuación, cuellos de botella en la evacuación parcial ó completa, etc.

Vigilancia de la salud[editar]

A lo largo de los años se ha comprobado que las condiciones de trabajo pueden afectar consistentemente a las aptitudes del trabajador, como son agudeza visual, funcionalidad musculoesquelética, y cualquier otro aspecto relacionado con la salud laboral.

El Servicio de Vigilancia de la Salud llevará a cabo un control de la salud de los trabajadores mediante reconocimientos médicos de nuevas incorporaciones, reconocimientos periódicos de salud a todo el personal y reconocimientos de salud específicos. Si como resultado de dichos reconocimientos, el trabajador no es apto o muestra restricciones, el Servicio de Prevención junto al trabajador y el Responsable de prevención analizan la situación, re-evaluando, cambiando ó adaptando el puesto, realizando un examen específico, etc.

Sistemas de Gestión Medioambiental[editar]

Producción integrada[editar]

Actualmente es posible disponer de todo tipo de frutas y hortalizas, frescas, provenientes de los más recónditos lugares del planeta, gracias a la aplicación de plaguicidas y conservantes de las propiedades organolépticas. Al hilo de la producción que integra tal y tal, se adhiere la agricultura ecológica, que encuentra su mayor dificultad de desarrollo en los alimentos transgénicos, origen de su contaminación. Acerca de los pesticidas comentar que en ocasiones, no se puede trasvasar agua potable desde embalses con poco volumen ya no porque se haya alcanzado el nivel por debajo del cual la concentración de sólidos en suspensión, parámetros como la DBO sean demasiado elevados para el consumo humano, sino que el nivel está más arriba, es decir, hoy día es necesario una mayor cantidad de agua que no puede ser trasvasada, precisamente por la concentración residual de pesticidas que queda remanente tanto en suelos como en lagos, estanques y embalses.

Desde la segunda mitad del siglo XX, cada vez más numerosos estudios científicos demuestran que el mundo se está alterando. El cambio climático ha pasado de ser un tema de carácter académico y con un aire de incertidumbre, a ser palpable en el día a día. Los alpes suizos, la pesca en el Caribe, las inundaciones en Europa, etcétera.

Para desgracia de la Humanidad, se ha desencadenado una secuencia de procesos que costará varias decenas de años revertir, en el hipotético caso de que actuaciones internacionales como las decisiones enmarcadas en el protocolo de Kyoto lleguen a desarrollarse y hacerse efectivas. Se trata de un problema de inercia, es decir, como cuando se desenchufa la plancha y la tocas inmediatamente: evidentemente, te quemarás.

Gestión ecológica de recursos[editar]

Un uso eficiente de la energía, no sólo de las que tenemos fácilmente a nuestro alcance, sino también y sobre todo de las renovables, se hace cada vez más imprescindible. Supone un ahorro para nuestro bolsillo, además de un evidente gesto de respeto hacia el medio ambiente.

Identificación de Aspectos Ambientales y Evaluación del Impacto Producido[editar]

Es el mapeo que se realiza con el fin de detectar los aspectos ambientales significativos resultantes de las actividades a desarrollar, y encontrar el grado de daño producido al medio ambiente debido a dichos aspectos. Comúnmente se realiza bajo 2 criterios: Probabilidad y Severidad.

Sistemas de Gestión de Reciclaje[editar]

Entre los sistemas integrados de gestión (SIG) encontramos los que, formando parte de las políticas de gestión medioambiental, se dedican al reciclaje de productos de consumo que tienen una segunda y tercera vida. En este proceso se encuentran diferentes productos de origen industrial (embalajes, papel, vidrio, neumáticos) cuyo retorno y revalorización se hace mediante una integración de las distintas fases de la recuperación y transformación. En el caso de los neumáticos fuera de uso (NFU) estos son almacenados, clasificados, reutilizados como neumáticos de ocasión o transformados en materia prima secundaria o como

generadores de energía por sistemas integrados de gestión.1 En España el sector fue reglado por el Real Decreto (RD) 1619/2005 de 30 de diciembre sobre la gestión de neumáticos fuera de uso.2

LA IMPORTANCIA DE LA ADMINISTRACIÓN DEL TALENTO EN LA GESTION DE RECURSO HUMANO. No hay duda de que muchos trabajadores por lo general están insatisfechos con

el empleo actual o con el clima organizacional imperante en un momento determinado y

eso se ha convertido en una preocupación para muchos gerentes. Tomando en

consideración los cambios que ocurren en la fuente de trabajo, estos problema se volverán

más importantes con el paso del tiempo.

Todos lo gerentes deben actuar como personas claves en el uso detecnicas y conceptos

de administracion de personal para mejorar laproductividad y el desempeño en el trabajo.

Pero aquí nos detenemos para hacernos una pregunta: ¿Pueden las técnicas

de administraciondel talento humano impactar realmente en los resultados de una

compañía? La respuesta es un "SI" definitivo.

En el caso de una organización, la productividad es el problema al que se enfrenta y

el personal es una parte decisiva de la solución. Las técnicas de la administracion de

personal, aplicadas tanto por los departamentos de administracion de personal como por

los gerentes de línea, ya han tenido un gran impacto en la productividad y el desempeño.

Aun cuando los activos financieros, del equipamiento y de planta son recursos necesarios

para la organizacion, los empleados - el talento humano - tienen una importancia

sumamente considerable. El talento humano proporciona la chispa creativa en cualquier

organización. La gente se encarga de diseñar y producir los bienes y servicios, de controlar

la calidad, de distribuir los productos, de asignar los recursos financieros, y de establecer

los objetivos y estrategias para la organización. Sin gente eficiente es imposible que una

organización logre sus objetivos. El trabajo del director de talento humano es influir en esta

relación entre una organización y sus empleados.

"La direccion del talento humano es una serie de decisiones acerca de la relación

de los empleados que influye en la eficacia de éstos y de las Organizaciones"

En la actualidad los empleados tienen expectativas diferentes acerca del trabajo que

desean desempeñar. Algunos empleados desean colaborar en la dirección de sus puestos

de trabajo, y quieren participar en las ganancias financieras obtenidas por su organización.

Otros cuentan con tan pocas habilidades de mercado que los empresarios deben rediseñar

los puestos de trabajo y ofrecer una amplia formación antes de contratar. Así mismo, están

cambiando los índices de poblacion y la fuerza laboral.