Defectos revestimiento ceramico
-
Upload
raul-cabanillas -
Category
Documents
-
view
213 -
download
0
description
Transcript of Defectos revestimiento ceramico
Principales problemas de los revestimientos cerámicos
El Salón Tecnológico de la Construcción (Exco 2001), organizado por la Escuela
Universitaria de Arquitectura Técnica de Valencia en Cevisama, incluyó en su Jornada de la
Cerámica diferentes conferencias que analizaron los métodos de ejecución de los
revestimientos. El “Decálogo de problemas de los revestimientos cerámicos” señalaba como
principal fuente de problemas en los revestimientos actuales la utilización de técnicas
tradicionales de colocación.
En el marco de las conferencias de la Exco, el arquitecto técnico Antonio Garrido Hernández
explicaba los principales problemas de los revestimientos cerámicos. Garrido distinguió entre
los defectos de ejecución y los defectos de uso, concluyendo que los grandes problemas de los
revestimientos cerámicos radican en la utilización de técnicas tradicionales de colocación con
materiales nuevos que requieren un nuevo planteamiento.
Por ejemplo, la colocación mediante una torta de mortero en la parte central del azulejo es
una técnica que se ha empleado tradicionalmente. Pero antes de la aparición del gres
monococción, la absorción de agua del azulejo era superior al 10%, lo que favorecía el flujo del
mortero al interior de la pieza provocando una mayor adherencia. El gres actual posee una
absorción de agua menor del 3% e incluso en algunos casos menor del 1%, con lo cual la
pieza no absorbe el mortero y se produce la falta de adherencia. Ésta provoca fracturas porque
la tensión se concentra sólo en algunos puntos.
Esta técnica además se empleaba con azulejos más ligeros que los actuales. El peso del
revestimiento era menor y no exigía tanto del mortero de agarre.
Cuando las pequeñas fisuras conducen a la rotura final
En ocasiones, un pavimento cerámico ya colocado presenta al cabo de poco tiempo
pequeñas fisuras casi inapreciables si no se observan con luz rasante. Es el principio de un
proceso que no tiene ya solución.
Este proceso continuará con abultamientos en las piezas, fisuras ya anchas y finalmente
desconchados en los bordes de las mismas.
El usuario suele achacar el problema a la calidad del producto, pero la causa verdadera no
tiene nada que ver con él, sino con la técnica de colocación.
En estos casos, se ha utilizado una técnica que funcionaba bien con el terrazo, pero no con
el gres. Se emplea una capa gruesa de mortero con mucha agua para favorecer la nivelación.
Sobre ella se espolvorea cemento. El cemento adhiere el mortero al pavimento, mortero que
conforme va secando se comprime y disminuye su volumen. El forjado y el pavimento impiden
esa disminución de volumen, con lo que se producen esfuerzos de tracción. Las primeras
fisuras del pavimento son reflejo de lo que está sucediendo en el soporte.
El proceso que conduce a la rotura final está siguiendo realmente el proceso de contracción
del mortero que va cambiando conforme va perdiendo el agua. Debido al cemento
espolvoreado en la interfaz, la retracción del mortero de agarre ocasiona la retracción del
pavimento.
De nuevo las técnicas tradicionales ocasionan problemas con los nuevos materiales.
Principales defectos de ejecución
Según Antonio Garrido los principales defectos de ejecución son:
- Mala elección del material de agarre: empleo de una capa muy fina o muy gruesa o un
material rígido o deformable.
- Preparación inadecuada del material de agarre.
- Ausencia de juntas en el proyecto: el consumidor español rechaza las juntas por cuestiones
de estética, pero la falta de juntas provoca un levantamiento del pavimento, pues éstas
favorecen el perfecto asentamiento sobre el soporte y permiten el movimiento de las piezas.
Además, al eliminar las juntas, los huecos que quedan tras la colocación se sellan con
lechadas de poco espesor que a su vez favorecen las infiltraciones.
- Elección de colores oscuros en paños expuestos: ocasionan un aumento de la temperatura.
- Mala técnica de encolado.
- Mala elección del soporte: incompatible con el ambiente, húmedos, muy lisos, absorbentes
o inadecuados (el yeso por ejemplo provoca una falta de adherencia).
- Preparación inadecuada del soporte.
- Flechas en la estructura.
- Colocación fuera del tiempo abierto: existen, por ejemplo, morteros preparados con
retardador de fraguado, pero no pueden utilizarse por tiempo indefinido.
- Exceso de espesor: ocasiona fallos internos.
- Falta de espesor: causa falta de potencia para la sujeción de piezas.
- Falta de macizado: provoca roturas.
- Escasa protección contra infiltraciones.
- Colocación fuera del rango de temperatura.
- Puesta en uso prematura.
- Mala selección según el uso.
- Descuadre, falta de ortogonalidad o falta de rectitud en los lados.
Principales defectos de uso
Los defectos de uso más comunes provocan problemas como:
- Desconchados: causados por impactos, heladas, partículas expansivas, falta de adherencia
entre el esmalte y el soporte, choque térmico o eflorescencias.
- Cuarteo: provocado por las tensiones entre el esmalte y el soporte, ataques químicos o
abrasivos de productos de limpieza.
- Manchas.
- Pérdida de brillo: causada por eflorescencias o ataques químicos.
- Roturas.
- Pérdida de adherencia: generalmente ocasionada por expansión de la humedad, cambios
de temperatura, retracción del mortero, movimientos estructurales, uso de calefacción radiante
o empleo de un mal soporte.
En definitiva, los revestimientos cerámicos son una buena solución para las edificaciones,
pero sus técnicas de colocación requieren una profunda revisión y una divulgación
proporcionada a la gran extensión de su aplicación. En caso contrario puede vaticinarse su
descrédito debido al rechazo por parte del usuario que no distinguirá como origen de su
decepción si la razón es del material, del proyecto o de la técnica de colocación.