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DECLARACIÓ AMBIENTAL – 2.016 DECLARACIÓN AMBIENTAL – 2.016 GESTIÓ AMBIENTAL VERIFICADA REG.NO. ES-CAT-000109
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DECLARACIÓ AMBIENTAL – 2.016
DECLARACIÓN AMBIENTAL – 2.016
GESTIÓ AMBIENTAL VERIFICADA
REG.NO. ES-CAT-000109
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ÍNDEX
ÍNDICE
Pròleg 3
Presentació de l’empresa 4
Cronologia 5
Productes 8
Procés 9
Diagrama de flux del procés 11
Aspectes Ambientals 12
Diagrama de flux dels aspectes
Ambientals 14
Política de
Bekaert Textiles Spain S.L.U. 16
Programa Ambiental
any 2016/2017 16
Sistema de Gestió Ambiental 17
Organigrama 19
Dades quantitatives 20
Consums 20
Generació de Residus 25
Emisiones atmosfèriques 28
Soroll 30
Abocaments 31
Distribució de l’ agiua dins
la industria 33
Esquema del sistema de
Depuració 34
Sòl 35
Condicions de funcionament
Anormals 35
Energia Renovable 36
* Biodiversitat 36
Requisits Legals 37
Actuacions de millora Ambiental 37
Annex dades de conversió 38
Data de la pròxima Declaració
Ambiental 39
Prólogo 3
Presentación de la empresa 4
Cronología 5
Productos 8
Proceso 9
Diagrama de flujo del proceso 11
Aspectos Ambientales 12
Diagrama de flujo de los
Aspectos Ambientales 14
Política de
Bekaert Textiles Spain S.L.U. 16
Programa Ambiental
año 2016/2017 16
Sistema de Gestión Ambiental 17
Organigrama 19
Datos cuantitativos 20
Consumos 20
Generación de Residuos 25
Emisiones atmosféricas 28
Ruido 30
Vertidos 31
Distribución del agua dentro
de la industria 33
Esquema del sistema de
Depuración 34
Suelo 35
Condiciones de funcionamiento
Anormales 35
Energía Renovable 36
Biodiversidad 36
Requisitos legales 37
Actuaciones de mejora Ambiental 37
Anexo factores de conversión 38
Fecha de la próxima
Declaración Ambiental 39
3
PRÒLEG
PRÓLOGO
L’activitat de Bekaert Textiles Spain S.L.U. amb
CNAE 1.320 està centrada en el disseny,
producció i comercialització de teixits a la plana,
jacquard y teixit de punt.
Des de la seva fundació a l’any 1965, Bekaert
Textiles Spain S.L.U., ha anat evolucionant i
incorporant noves tecnologies segons les
necessitats i canvi de tendències del mercat.
La companyia s’especialitza, cada vegada més i
millor en la producció de teixits industrials, creant
tecnologia pròpia i desenvolupant nous productes.
Des dels seus inicis els objectius principals de
Bekaert Textiles Spain S.L.U., han estat: el servei
al client i una millora permanent dels productes i
processos, sempre amb respecte cap al Medi
Ambient a fi de minimitzar l’impacte Ambiental
de la seva activitat. Això ho avala el dispossar de
la Certificació del Sistema de Qualitat segons la
Norma ISO 9001 des de l’any 1996, i de la
Certificació del Sistema de Gestió Ambiental
segons la Norma ISO 14001 desde l’any 2.001.
Les dues certificacions han sigut expedides per
Bureau Veritas. A més Enbasa també disposa del
Certificat Standard 100 d’Oeko-tex pels productes
que comercialitza directament.
La actividad de Bekaert Textiles Spain S.L.U. con
CNAE 1.320 está centrada en el diseño,
producción y comercialización de tejidos a la
plana, jacquard y tejido de punto.
Desde su fundación en el año 1965, Bekaert
Textiles Spain S.L.U., ha ido evolucionando e
incorporando nuevas tecnologías según las
necesidades y cambio de tendencias del mercado.
La compañía se especializa, cada vez más y mejor
en la producción de tejidos industriales, creando
tecnología propia y desarrollando nuevos
productos.
Desde sus inicios los objetivos principales de
Bekaert Textiles Spain S.L.U., han sido: el servicio
al cliente y una mejora permanente de los
productos y procesos, siempre con respecto hacia
al Medio Ambiente a fin de minimizar el impacto
Ambiental de su actividad. Esto lo avala el tener
la Certificación del Sistema de Calidad según la
Norma ISO 9001 desde el año 1996 y la
Certificación del Sistema de Gestión Ambiental
según la Norma ISO 14001 desde el 2001. Las dos
Certificaciones han sido expedidas por Bureau
Veritas. Además Enbasa del Certificado Standard
100 de Oeko-tex para los productos que
comercializa directamente.
ALBERT SADURNI MORRAL
REPRESENTANT DE LA EMPRESA / REPRESENTANTE DE LA EMPRESA
4
PRESENTACIÓ DE L’EMPRESA
PRESENTACIÓN DE LA EMPRESA
Bekaert Textiles Spain S.L.U. està situada al
municipi de Sant Boi de Lluçanès, comarca
d’Osona (Catalunya). Les instal·lacions estan
ubicades sobre una superfície de 25.627 m², dels
quals 15.850 m² estan edificats.
El personal en plantilla a finals del 2016 era
aproximadament de 68 persones.
Bekaert Textiles Spain S.L.U. está situada en el
municipio de Sant Boi de Lluçanès, comarca de
Osona (Catalunya). Las instalaciones están
ubicadas sobre una superficie de 25.627 m², de los
cuales 15.850 m² estan edificados.
El personal en plantilla a finales del 2016 era
aproximadamente de 68 personas.
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CRONOLOGIA
CRONOLOGÍA
Adquisició de les instal·lacions. D. Enrique
Ballús Vilaseca, funda l’empresa, la qual
porta el seu nom. S’inicia la producció amb la
compra de vint telers Cerdans i, previ estudi i
plantejament de la línia a seguir, la
companyia produeix els articles que de fet
marquen la pauta del seu futur: els teixits
d’ús industrial.
LL’’eemmpprreessaa es constitueix en Societat
Anònima, passant a ser la seva denominació:
ENRIQUE BALLÚS, S.A. (ENBASA). Al
mateix temps s’inicia la reconversió
industrial de la companyia, que situa a
l’empresa a disposició d’afrontar qualsevol
tipus de competència, sigui nacional o
estrangera.
La companyia s’especialitza en la producció
de teixits industrials i es preveuen noves
possibilitats. Així després d’un detallat i
profund estudi del mercat, es pren la decisió
d’instal·lar una nova secció de teixiduria
dedicada a la fabricació de cuties (teixit per
matalàs), dels que el mercat nacional és
deficitari. Per això es construeix un nou
edifici, per les noves màquines de teixir
Sulzer 85”, les més avançades tècnicament i
equipades amb el sistema de Jacquard. Als
anys següents, es va ampliant i potenciant la
secció de Jacquard amb la incorporació de
nous telers. S’assegura la qualitat i recepció
dels plegadors, mitjançant el muntatge d’un
ordidor i una encoladora.
S’inicia un nou pla d’inversió, el qual
comprèn la construcció d’una nova planta per
acollir tots els telers en una mateixa secció, la
transformació i adquisició de més telers amb
Jacquard, l’acoblament al teler d’una
màquina de repassar i enrotllar el teixit, així
com l’adquisició d’una unitat de disseny.
Així s’arriba a un parque de maquinaria amb
vuitanta-quatre telers amb les seves
respectives màquines Jacquard.
11996633
11997744
11997799
11999900
Adquisición de las instalaciones. D. Enrique
Ballús Vilaseca, funda la empresa, la cual
lleva su nombre. Se inicia la producción con
la compra de veinte telares Cerdans y, previo
estudio y planteamiento de la línea a seguir,
la compañía produce los artículos que de
hecho marcan la pauta de su futuro: los
tejidos de uso industrial.
La empresa se constituye en Sociedad
Anónima, pasando a ser su denominación:
ENRIQUE BALLÚS, S.A. (ENBASA). Al
mismo tiempo se inicia la reconversión
industrial de la compañía, la situa en
disposición de afrontar cualquier tipo de
competencia, sea nacional o extranjera.
La compañía se especializa en la producción
de tejidos industriales y se prevén nuevas
posibilidades. Así después de un detallado y
profundo estudio del mercado, se toma la
decisión de instalar una nueva sección de
tejeduría dedicada a la fabricación de cuties
(tejido para colchón), de los cuales el
mercado nacional es deficitario. Para ello se
construye un nuevo edificio, con toda la
instalación necesaria, para las nuevas
máquinas de tejer Sulzer 85”, las más
avanzadas técnicamente y equipadas con el
sistema de Jacquard. En los años posteriores,
se va ampliando y potenciando la sección de
Jacquard con la incorporación de nuevos
telares. Se asegura la calidad y recepción de
los plegadores, mediante el montaje de un
urdidor y una encoladora.
Se inicia un nuevo plan de inversión, el cual
comprende la construcción de una nueva
planta para albergar todos los telares en una
misma sección, la transformación y
adquisición de más telares con Jacquard, el
acoplamiento al telar de una máquina de
repasar y enrollar el tejido, así como la
adquisición de una unidad de diseño. Así se
llega a un parque de maquinaria con
ochenta y cuatro telares con sus respectivas
máquinas Jacquard.
6
Donades les característiques del teixit a
realitzar, es completa la instal·lació amb una
secció d’acabats, composada de impregna-
dora-secadora, calandra i fraccionadora, que
permet efectuar tot el procés d’acabats dintre
de la mateixa estructura industrial. Degut a
l’efecte sobre l’abocament d’aigues residuals,
es construiex una planta de depuració
d’aigües.
Sent un dels objectius principals d’ENBASA,
la millora contínua en la Qualitat i el servei al
client, s’inicia el procés per l’obtenció de la
Certificació ISO 9001:1994, aconseguint
aquesta certificació al 1996. El respecte cap
al Medi Ambient i l’atenció a la Seguretat
Laboral es converteixen en un element
indispensable en la filosofia de l’empresa.
Substitució dels últims telers de llisos per
Jacquard. L’evolució constant de l’empresa
fa que en aquest any s’obtingui la Certificació
Standard 100 d’Oeko-Tex, per teixits de cotó,
viscosa, poliester, polipropilè o barrejes
d’aquests fils. ( Nº 1504020 )
Seguint amb el Pla de millora contínua i la
protecció cap al Medi Ambient, Enbasa
aconsegueix l’Etiqueta Ecològica Europea
per teixits jacquard per a roba de matalàs.
(Num reg: ES-CAT/016/005/001).
Al Març Enbasa obté la Certificació ISO
14001:1996 i al setembre l’inscripció al
registre EMAS.
Enbasa es transforma en Enrique Ballús,
S.L., sent l’activitat la mateixa en tots els
aspectes.
Al maig es certifica el seu sistema de qualitat
segons la Norma ISO 9001:2000.
Aquest mateix any s’uneix amb l’empresa
Coutils de Laval i forma: Enbasa-Laval
A l’abril s’adapta el sistema de gestió
Ambiental a la nova Norma ISO 14001:2004
Durant aquest any es produiex una pèrdua de
mercat i una disminució de la produccióInici
de la produució d’articles de teixit de punt
circular
1993
1994
1998
2000
2001
2002
2003
2005
2008
Dadas les características del tejido a
realizar, se completa la instalación con una
sección de acabados, compuesta de
impregnadora-secadora, calandra y
fraccionadora, que permite efectuar todo el
proceso de acabados en la propia empresa y
dentro de la misma estructura industrial.
Debido al efecto sobre el vertido de aguas
residuales, se construye una planta de
depuración de aguas.
Siendo uno de los objetivos principales de
ENBASA, la mejora continua en la Calidad y
el servicio al cliente, se aborda el proceso
para la obtención de la Certificación ISO
9001:1994, consiguiendo esta Certificación
en 1996. El respeto al Medio Ambiente y la
atención a la Seguridad Laboral se
convierten en un elemento indispensable en
la filosofía de la empresa.
Sustitución de los últimos telares de lizos por
jacquard. La evolución constante de la
empresa hace que en este año se obtenga el
Certificado Standard 100 de Oeko-Tex, para
tejidos compuestos por algodón, viscosa,
poliester, Polipropileno o mezclas de dichos
hilados.( Nº 1504020)
Siguiendo con el Plan de mejora continua y
la protección del Medio Ambiente, Enbasa
consigue la Etiqueta Ecológica Europea para
tejidos jacquard para tela de colchón.
(Num reg: ES-CAT/016/005/001)
En Marzo Enbasa obtiene la Certificación
ISO 14001:1996 y en septiembre la
inscripción al registro EMAS.
Enbasa se transforma en Enrique Ballús,
S.L., siendo la actividad la misma en todos
los aspectos.
En Mayo certifica su sistema de calidad
según la Norma ISO 9001:2000.
Este mismo año se une a la empresa Coutils
de Laval y forma: Enbasa-Laval.
En Abril se adapta el sistema de gestión
ambiental a la nueva Norma ISO 14001:2004
Durante este año se produce una pérdida de
mercado y una caida de producción.
Se inicia la producción de articulos en tejido
de punto circular
7
Al Maig, s’actualitza el sistema segons la
Norma ISO 9001:2008
A l’Agost para l’activitat de la cogeneració.
Adquisició de dos noves màquines per
articles de teixit de punt circular, a finals
d’any.
Adaptació a EMAS III, al febrer.
La societat Enrique Ballus S.L.(Enbasa-
Laval) es adquirida per la societat Bekaert
Textiles i es transforma amb Beklaert
Textiles Spain S.L.
Al mes de juny hi ha un canvi de fuel-oil a
gas natural.
Al mes de Febrer, s’adquireix la empresa
Deslee Clama, es forma la societat Bekaert
Deslee i l’empresa es transforma en Bekaert
Textiles Spain S.L.U.
2009
2009
2010
2011
2012
2015
2016
En Mayo, se actualiza el sistema según la
Norma ISO 9001:2008
En agosto cesa la actividad de la
cogeneración.
Adquisición de dos nuevas máquinas para
artículos de tejido de punto, a finales de año.
Adaptación a EMAS III en febrero.
La sociedad Enrique Ballús S.L. (Enbasa-
Laval) es adquirida por la sociedad Bekaert
Textiles y se transforma en Bekaert Textiles
Spain S.L.
En el mes de junio hay un cambio de fuel-oil
a gas natural.
En febrero, se adquiere la empresa Deslee
Clama, se forma la sociedad Bekaert Deslee i
la empresa se transforma en Bekaert Textiles
Spain S.L.U.
8
PRODUCTES
PRODUCTOS
Actualment tota la producció que es realitza es
basa en tela de Jacquard. Es diferencien dos grans
grups de producció:
Damascs i teixit de punt, per a roba de
matalàs, la qual comercialitza
directament Bekaert Textiles Spain S.L.
La resta destinada a la producció de
teixits per altres usos, que correspon al
treball per tercers i no es comercialitza
directament.
La producció de cuties o damasc, va destinada a la
fabricació de matalassos de qualitat. A més, la
tecnologia punta aplicada garanteix la possibilitat
de dibuixos més complicats amb una gran qualitat
d’execució i fa el producte molt competitiu inclús
internacionalment.
Actualmente toda la producción que se realiza
está basada en tela de Jacquard. Se diferencian
dos grandes grupos de producción:
Damascos y tejido de punto, para tela de
colchón, la cual comercializa
directamente Bekaert Textiles Spain S.L.
El resto destinada a la producción de
tejidos para otros usos, que corresponde
a trabajo para terceros y no se
comercializa directamente .
La producción de cuties o damasco, va destinada
a la fabricación de colchones de calidad. Además,
la tecnología punta aplicada, garantiza la
posibilidad de dibujos más complicados con una
gran calidad de ejecución que hace el producto
muy competitivo incluso internacionalmente.
DESCRIPCIÓ PRODUCTE
DESCRIPCIÓN PRODUCTO
PRODUCCIÓ (m²/Any / Tn /Any)
PRODUCCIÓN (m²/Año / Tn/Año)
2014 2015 2016
TEIXIT JACQUARD
TEJIDO JACQUARD
TEIXIT PUNT CIRCULAR
TEJIDO PUNTO CIRCULAR
TOTAL
TOTAL
* Increment de producció degut a que el mercat
creix en aquests tipus d’articles i a l’adquisició
de dos noves màquines i la millora del
rendiment del grup.
** Disminució de telers de Jacquard.
* Incremento de producción debido a que el
mercado crece en este tipo de artículo y a la
adquisición de dos nuevas máquinas unido a
una mejora del rendimiento del grupo.
** Disminución de telares de Jacquard
4.186.865 / 607 4.157.189 / 658 3.604.084 / 473 **
4.113.755 / 1102 4.679.607 / 1.169 * 5.400.089 / 1.296 *
8.300.620 / 1709 8.836.796 / 1.827 9.004.173 / 1.769
9
PROCÉS
PROCESO
El procés productiu a Bekaert Textiles Spain
S.L., comença amb la compra del fil a tercers i
el corresponent control de qualitat a la recepció.
Segueix el procés d’ordit i encolat, on se li
dóna al fil –ja en plegador- la consistència
(resistència i elasticitat) necessària per poder
entrar a la secció de teixiduria (telers), la qual
s’aconsegueix a través d’una impregnació del fil
amb una cola (fècula de patata o blat de moro i
una petita quantitat d’alcohol polivinílic),
previament dissolta en una pastera.
Posteriorment es passa a la secció de teixiduria
per la realització del teixit de jacquard, a l’unir-
se l’ordit (plegadors) amb la trama (fil amb
bobines) i el teixit de punt que no necesita
plegadors. En aquest procés es realitza també
una inspecció de qualitat amb la finalitat de
validar els metres que es produeixen i corregir
les deficiències que es troben en l’esmentat
procés.
Una vegada elaborat el teixit i depenent del
producte del que es tracti (Damascs, Teixits de
Punt o altres línies) es passa a la secció
d’acabats o directament a la secció del
fraccionat, inspecció final i emmagatzement de
productes acabats.
A la secció d’acabats es donen les
característiques definitives per la seva posterior
utilització quand es necessari, mitjançant
lligants (resines) i suavitzants (tensoactius)
amb la finalitat de conferir-li al teixit la textura i
acabat final que requereixi. Aquest procés es
realitza a través d’una deposició en rasqueta,
foulard i d’uns camps de secatge a la sortida.
Existeix una segona línea d’acabats amb la
màquina Klieverik, que consisteix en un
laminat. Es a dir adherir un capa de no teixit al
teixit produit, mitjançant un material
termofusible, amb la finalitat de millorar la
consistència, entre d’altres propietats, al
producte final.
El proceso productivo en Bekaert Textiles Spain
S.L., comienza con la compra de hilo a terceros
y el correspondiente control de calidad a la
recepción. Sigue con el proceso de urdido y
encolado, donde se le da al hilo –ya en
plegador- la consistencia (resistencia y
elasticidad) necesaria para poder entrar en la
sección de tejeduría (telares), mediante la
impregnación del hilo con una cola (fécula de
patata o de maíz y una pequeña cantidad de
alcohol polivinílico), previamente disuelta en
una pastera.
Posteriormente se pasa a la sección de
tejeduría para la realización del tejido de
Jacquard, al unirse la urdimbre (plegadores)
con la trama (hilo en bobinas) y el tejido de
punto que no necesita plegadores. En este
proceso se realiza también una inspección de
calidad con la finalidad de validar el tejido
producido y corregir las deficiencias que se
encuentren en el proceso.
Una vez elaborado el tejido y dependiendo del
producto de que se trate (Damascos, Tejidos de
Punto u otras líneas) se pasa a la sección de
acabados o directamente a la sección de
fraccionado, inspección final y almacenamiento
de productos acabados.
En la sección de acabados se dan al tejido las
características definitivas para su posterior
utilización cuando es necesario, mediante
ligantes (resinas) y suavizantes (tensoactivos) a
fin de conferirle la textura y acabado final que
requiera. Este proceso se realiza a través de
una deposición en rasqueta foulard y de unos
campos de secaje a la salida.
Existe una segunda línea de acabados con la
máquina Klieverik, que consiste en un
laminado. Es decir adherir un no tejido al tejido
producido, con un material termofusible, con la
finalidad de mejorar la consistencia, entre otras
propiedades, al producto final.
10
Posteriorment es passa a la secció de fraccionat
i inspecció final on es presenta el teixit en forma
de peces amb els metratges prèviament
determinats i d’acord a la sol·licitud del client,
al pés del teixit i a la normativa vigent en
matèria de manipulació,
s’aprofita aquest procés per realitzar una segona
inspecció de qualitat i validar així el procés
d’acabat.
Una vegada les peces estan fraccionades,
convenientment etiquetades i embolicades
passen al magatzem de productes acabats per
la seva posterior expedició cap al client.
Posteriormente se pasa a la sección de
fraccionado e inspección final donde se
presenta el tejido en forma de piezas con los
metrajes previamente determinados y de
acuerdo a la solicitud del cliente, al peso del
tejido y a la normativa vigente en materia de
manipulación, se aprovecha este proceso para
realizar una segunda inspección de calidad y
validar así el proceso de acabado.
Una vez las piezas están fraccionadas,
convenientemente etiquetadas y empaquetadas
pasan al almacén de productos acabados para
su posterior expedición al cliente.
L’empresa disposa d’instal·lacions auxiliars
necessaries per mantenir les linies de producció:
- caldera de vapor (gas natural) de Potència:
1.385kwh
- caldera d’oli tèrmic (gas natural) de Potència:
402 kwh
- depuradora biològica.
- condicionament sala de telers.
La empresa dispone de instalaciones auxiliares
necesarias para mantener las lineas de
producción:
- caldera de vapor ( gas natural) de potencia:
1.385 kwh
- caldera de aceite térmico (gas natural) de
potencia:402Kwh
- depuradora biológica.
- acondicionamiento sala de telares.
11
DIAGRAMA DE FLUX DEL PROCÉS
DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO
Hilo (conos, bobinas)
Hilo (conos)
Transformación de los
conos en plegadores.
Preparación plegadores
Encolantes para el tisaje.
Caldera vapor
Hilo (bobinas) Realización de los tejidos.
Focos emisores
Damascos Otras líneas
Caldera Aceite/vapor
Acabado de Aprestos y
tejidos. Suavizantes.
Al Cliente
Al Cliente
URDIMBRE
ENCOLADO
TELARES MAQ. CIRCULARES
+ INSPECCIÓN
E. D. A. R.
ACABADOS RAME +
KLIEVERICK ALMACÉN PRODUCTO EN CRUDO
FRACCIONADO + INSPECCIÓN FINAL
EXPEDICIÓN
ALMACÉN
PROD. FINAL
EXPEDICIÓN
E. D. A. R.
ALMACEN PRIMERA
MATERIA
12
ASPECTES AMBIENTALS
ASPECTOS AMBIENTALES
Per valorar els Aspectes Ambientals de
l’activitat De Bekaert Textiles Spain S.L.U.,
s’ha tingut en compte les activitats passades,
presents i futures tant per condicions normals de
funcionament, com per condicions anormals,
(situacions d’arrencada, parades, manteniment) i
situacions d’emergéncia o accidents. Per
aquestes últimes situacions esmentades s’ha
establert un Pla d’Emergéncia
Para valorar los Aspectos Ambientales de la
actividad de Bekaert Textiles Spain S.L.U., se
han tenido en cuenta las actividades pasadas,
presentes y futuras tanto en condiciones
normales de funcionamiento, como las
condiciones anormales, (situaciones de
arranque, paradas, mantenimiento) y
situaciones de emergencia o accidentes. Para
estas últimas situaciones se ha establecido un
Plan de emergencia.
Aplicant els criteris d’avaluació establerts en el
Sistema de Gestió ambiental, en el any 2016, els
aspectes més significatius i els seus impactes
associats, son:
Es defineixen nous objectius o l’implantació
d’accions correctives, per el seu control.
Al diagrama de flux de la pàgina següent
queden reflectits tots els Aspectes Ambientals
identificats a cada secció.
Els Aspectes Ambientals en situacions
d’emergencia, són, l’incendi que es pot produir
a qualsevol punt de l’empresa i els abocaments
accidentals que es poden produir al magatzem al
descarregar productes químics, a l’hora de
descarregar gas natural, a la depuradora, a la
secció de preparació i a la secció d’acabats. El
risc de contaminació del sòl degut a abocaments
accidentals és mínim ja que a totes les seccions
Aplicando los criterios de evaluación
establecidos en el Sistema de Gestión
ambiental, en el año 2016, los aspectos más
significativos y sus impactos asociados, son:
Se definen para su control nuevos objetivos o
implantación de acciones correctivas.
En el diagrama de flujo de la página siguiente
se reflejan todos los Aspectos Ambientales
identificados a cada sección.
Los aspectos ambientales en situaciones de
emergencia son, el incendio que se puede
producir en en qualquier punto de la empresa y
los vertidos accidentales que se pueden
producir en el almacén al descargar productos
químicos, en la descarga de Gas Natural, en la
depuradora, en la sección de preparación y en
la sección de acabados. El riesgo de
contaminación del suelo debido a vertidos
ASPECTES AMBIENTALS
ASPECTOS AMBIENTALES
IMPACTES ASSOCIATS
IMPACTOS ASOCIADOS
Consums d’energia eléctrica
Consumo de energía electrica
Reducció de recursos naturals
Reducción de recursos naturales
Emissions atmosfèriques
Emisiones atmosféricas
Escalfament global i canvi climàtic.
Pot afectar a la salut de les persones
Calentamiento global i cambio climático
Puede afectar a la salud de las personas
Soroll
Ruido
Pot afectar a la salut de les persones
Puede afectar a la salud de las personas
13
on hi ha risc el terra està impermeabilitzat.
Els Aspectes Ambientals Indirectes, vinculats
al transport, també es tenen en compte tant en
situacions normals, com en situacions anormals
i d’emergència, sense que hi hagi cap d’aquests
aspectes significatiu.
El producte que comercialitza Bekaert textiles
Spain S.L.U., complert el seu cicle de vida, es
considera com un residu No Perillós i es pot
reciclar.
accidentales es mínimo ya que en todas las
secciones donde existe riesgo el suelo está
impermeabilizado.
Los Aspectos Ambientales Indirectos,
relacionados con el transporte, también se
tienen en cuenta tanto en situaciones normales,
como en situaciones anormales y de
emergencia, sin que sea ninguno de estos
aspectos significativo.
El Producto que comercializa Bekaert Textiles
Spain S.L.U., completado su ciclo de vida, se
considera como un residuo No Peligroso y se
puede reciclar.
14
DIAGRAMA DE FLUX DELS ASPECTES AMBIENTALS EN SITUACIÓ NORMAL DIAGRAMA DE FLUJO DE LOS ASPECTOS AMBIENTALES EN SITUACIÓN NORMAL
Residus: Cartó, plàstic, palets fusta Residuos: Cartón, plástico, palets madera Envasos buits, bateries Baterías, envases vacíos. Pneumàtics Neumáticos Consums: Energia eléctrica / Gas Butà Consumos: Energía eléctrica/ Gas Butano
Residus: cartó, plàstic Residuos: cartón, plástico Consums: Fil, Energia elèctrica Consumos: Hilo , Energía eléctrica
Residus: Fil, cartó, envasos buits, prod. químics Residuos: Hilo, cartón, envases vacíos, prod. químicos
Consums: Fil, energ. elèctrica, aigua, prod. químics Consumos:Energía eléctrica, agua, prod. químicos
Aigües residuals / Emissions de vapor d’aigua Aguas residuales / Emisiones de vapor de agua
Residus:Oli, absorvents Residuos: Aceite,absorventes
Envasos buits Env. vacios Residus: Llots, env. Buits Residuos: Lodos, env. vacios Consums: Energ. Elèctrica Consumos:Energ. Eléctrica, Consums: Energ. Elèctrica Consumos:Energ. Eléctrica
Gas natural Aceite, Gas natural Prod. Químics Prod. Químicos
Emissions atmosfèriques Emis. Atmosféricas Aigües residuals Aguas residuales CALDERAS
Residus:Fil, roba, cartró, oli Residuos:hilo, tela, cartón E.D.A.R. Municipal
Plàstic, aerosols plástico, aceite, aerosoles
Consums: Energ. Eléctrica, Consumos: Energ. Eléctrica
Oli , fil aceite, hilo Soroll Ruido
Control Legionel.losi Control Legionela
(torres refrigeració) (Torres refrigeración )
Residus:Prod. Químics Residuos: Prod. químicos Residus: Roba , plàstic Residuos: Tela, plástico Envasos buits Env. Vacios Consums:En. elèctrica Consumos: En. eléctrica Roba Tela Consums: Aigua , Gas Consumos: Agua,Gas
En. Elèctrica/ P.químics En. eléctrica / Prod. químicos
Aigües residuals Aguas residuales
Emissions: Vapor aigua Emisiones: Vapor de agua COV’S COV’S
Residus:Roba, plàstic Residuos:Tela, plàstico Consums: Energia Consumos:Energia eléctrica Al Cliente Elèctrica
Residus: Paper, plàstic Residuos: Papel, plástico Florescents Fluorescentes Consums: En.elèctrica Consumos: En.eléctrica
Residus: manteniment Residuos: mantenimiento Consums: Combustible Consumos: Combustible Emissions de combustió Emisiones de combustión
Al Cliente
Residus: Plàstic, cartró Producto Residuos: Plástico y cartón
URDIMBRE
ENCOLADO
TISAJE +
MAQ. CIRCULARES
+ INSPECCIÓN
E. D. A. R.
ACABADOS RAME //
LAMINADO
(Klieverick)
ALMACÉN PRODUCTO EN CRUDO
FRACCIONADO +
INSPECCIÓN FINAL
EXPEDICIÓN
ALMACÉN PROD. FINAL
EXPEDICIÓN
ALMACEN PRIMERA MATERIA
15
POLÍTICA DE BEKAERT TEXTILES SPAINS.L.U.
Estos objetivos los logramos a partir de:
Consolidación de la relación con nuestros clientes.
Prevención de fallos o NO conformidades.
Cumplimiento con la Legislación vigente y compromiso de información y
comunicación en materia ambiental ( EMAS ).
Prevención de la contaminación.
Análisis y cumplimiento de los objetivos y metas señalada.
Sensibilización, Información y Formación a nuestros colaboradores.
Fomentar la participación a todos los niveles de la empresa.
Rigurosidad en el mantenimiento preventivo de las máquinas y el orden en cada
una de las áreas y actividades de la empresa.
Atención a la Seguridad y Riesgos Laborales.
Apoyar a nuestros proveedores y suministradores de servicios (contratistas ), en
el respeto por el Medio ambiente.
Bekaert Textiles Spain, S.L.U. 20 de Enero de 2.017
Bekaert Textiles Spain, S.L.U., situada en el Municipio de Sant Boi de
Lluçanès, comarca de Osona (Catalunya), es una empresa dedicada al
diseño, fabricación y venta de tejidos a la plana, jacquard y punto.
Tiene como objetivo la continua mejora en todos sus procesos
productivos y auxiliares, a fin de garantizar una óptima calidad de
todos sus productos fabricados y minimizar el impacto ambiental de su
actividad. Este compromiso incluye la prevención de la contaminación
y el cumplimiento con la legislación vigente. Las características claves a que debemos aspirar en cualquier actividad
dentro de la empresa son:
Satisfacción al cliente, valor óptimo, prevención, sensibilización y
respeto al Medio ambiente para asegurar el futuro de Bekaert Textiles
Spain S.L.U. y el de su entorno, y ello a través de una activa
participación de todos sus colaboradores.
16
PROGRAMA AMBIENTAL
Per l’elaboració del Programa Ambiental es
tenen en compte els Aspectes Ambientals més
significatius i els Objectius aportats per els
Responsables de Departament.
Para la elaboración del Programa Ambiental se
tienen en cuenta los Aspectos Ambientales más
significativos y los objetivos aportados por los
Responsables de Departamento.
Situación, de los objetivos marcados.
PROGRAMA AMBIENTAL AÑO 2016 - 2017
Nº
OBJETIVO
META ACTUACIONES CALENDARIO
ACTUACIÓN
RESULTADO
1 Disminución
consumo Energía
Eléctrica
Disminución en el
alumbrado interno de la
fábrica en un 50%
Substitución de fluorescentes y
bombillas en el interior de la
fábrica por Leds de bajo consumo.
Año 2017
Solicitud
presupuesto
2
Optimización de
la EDAR y de los
parámetros de
salida
Tener los parámetros de
control bajo límites y con
un “colchón” de
seguridad del 15%.
Reducir el Nitrógeno
Amoniacal.
Mejora sistema aireación piscinas:
Seguimiento y control por una
empresa externa.
Año - 2016 -
2017
Actualmente
una reducción
del Nitrógeno
amoniacal en
<40% del valor
límite de
vertido
6 Disminución
consumo de
vapor
Cambios en el proceso
de acabados
Colocación de un nuevo
vaporizador y una cubeta que
mantiene la temperatura constante
del agua para vaporizar
Año 2016
Realizada
07/2016
17
SISTEMA DE GESTIÓ AMBIENTAL (SGMA)
SISTEMA DE GESTIÓN AMBIENTAL (SGMA)
El SGMA de Bekaert Textiles Spain S.L.U.
s’estructura seguint com model la Norma UNE-
EN ISO 14001/2004 i el Reglament EMAS sobre
Sistemes de Gestió Ambiental, Especificacions i
directrius per la seva utilització.
El SGMA es basa:
La identificació i detecció dels possibles
riscos per el Medi Ambient, derivats de
les activitats de l’empresa.
Estudi i instauració de mesures
correctores i/o preventives destinades a
evitar i/o resoldre qualsevol no-
conformitat o situació de risc detectada
abans de que aquesta acabi produint
perjudicis o mals majors.
Per tot això es disposa de mecanismes
capaços de:
Identificar i avaluar els riscs Ambientals
derivats de les activitats, productes i
serveis existents o previstos en
l’organització.
Identificar els requisits reglamentaris
aplicables i altres compromisos adquirits
per l’empresa en matèria de Medi
Ambient.
Definir els procediments d’actuació per
una correcta Gestió dels Aspectes
Ambientals d’acord a la Política
Ambiental vigent.
Definir les activitats de control,
supervisió, auditoria i revisió per
assegurar que es compleix la Política i
que aquesta sigui l’adequada.
El SGMA es descriu bàsicament al Manual de
Gestió Ambiental. Compte a més per al seu
desenvolupament, amb: Procediments, Registres,
Instruccions de treball, Fitxes de dades de
Seguretat i altres documents associats. Tot això
constitueix la Normativa Interna que ha de
permetre posar en pràctica els principis generals
El SGMA de Bekaert Textiles Spain S.L.U. se
estructura siguiendo como modelo la Norma
UNE-EN ISO 14001/2004 y el Reglamento EMAS
sobre Sistemas de Gestión Ambiental,
Especificaciones y directrices para su utilización.
El SGMA se basa en:
La identificación y detección de los
posibles riesgos para el Medio
Ambiente, derivados de las actividades
de la empresa.
Estudio e instauración de medidas
correctoras y/o preventivas destinadas a
evitar y/o solventar cualquier no-
conformidad o situación de riesgo
detectada antes de que ésta acabe
produciendo perjuicios o daños mayores.
Para todo ello se dispone de
mecanísmos capaces de:
Identificar y evaluar los riesgos
Ambientales derivados de las
actividades, productos y servicios
existentes o previstos en la organización.
Identificar los requisitos reglamentarios
aplicables y otros compromisos
adquiridos por la empresa en materia de
Medio Ambiente.
Definir los procedimientos de actuación
para la correcta gestión de los Aspectos
Ambientales de acuerdo a la Política
Ambiental vigente.
Definir las actividades de control,
supervisión, auditoría y revisión para
asegurar que se cumple la Política y que
ésta sigue siendo la adecuada.
El SGMA se describe básicamente en el Manual
de Gestión Ambiental. Cuenta además para su
desarrollo con: Procedimientos, Registros,
Instrucciones de trabajo, Fichas de Datos de
Seguridad y otros documentos asociados. Todos
ellos constituyen la normativa interna que debe
18
de la Política Ambiental de Bekaert Textiles
Spain S.L.U. en les diferents activitats realitzades
a l’empresa.
El SGMA establert es revisat anualment per la
Direcció, a fi de comprovar que es manté la seva
eficàcia.
La Direcció de l’empresa recau sobre el Conseller
Delegat. Les funcions pròpies de Medi Ambient
són realitzades per el Coordinador Mediambiental
i la persona responsable de Medi Ambient, els
quals són els responsables d’assegurar que es
compleixi i es mantingui al dia el Sistema de
Gestió Ambiental. El Coordinador Mediambiental
a més es el Responsable de rebre i donar resposta
a les comunicacions externes que hi puguin haver,
i en quan a la comunicació interna es fa a través
del Responsable de Medi Ambient. Així mateix,
amb la finalitat de millorar la comunicació interna
i la protecció mediambiental, s’ha creat un
Comitè Ambiental.
permitir poner en práctica los principios
generales de la Política Ambiental de Bekaert
Textiles Spain S.L.U. en las diversas actividades
realizadas en la empresa.
El SGMA establecido es revisado anualmente por
la Dirección, a fin de comprobar que se mantiene
su eficacia.
La Dirección de la empresa recae sobre el
Consejero Delegado. Las funciones propias de
Medio Ambiente son ejercidas por el
Coordinador Medioambiental y la persona
responsable de Medio Ambiente, que son los
responsables de asegurar que se cumple y se
mantiene al día el Sistema de Gestión Ambiental.
El Coordinador Medioambiental además es el
Responsable de recibir y dar respuesta a las
comunicaciones externas que puedan existir, y en
cuanto a la comunicación interna se realiza a
través del Responsable de Medio Ambiente. Así
mismo, con la finalidad de mejorar la
comunicación interna y la protección Ambiental,
se ha creado un Comité Ambiental.
19
ORGANIGRAMA FUNCIONAL
DADES QUANTITATIVES
DIR
EC
TO
R
INF
OR
MÀ
TIC
DIR
EC
TO
R
INF
OR
MÁ
TIC
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AD
20
DATOS CUANTITATIVOS
CONSUMS
CONSUMOS
A continuació figuren les taules amb els
consums tant de matèria primera, com d’energia
i aigua, dels últims tres anys.
*La producció en 2016 en m² augmenta i el
consum de materia primera baixa, degut a que hi
ha produccions de teixits amb pes/m² mes baix.
A continuación figuran las tablas con los
consumos tanto de materia prima, como de
energía y agua, en los últimos tres años.
*La producción en 2016 en m² aumenta y el
consumo de materias primeras disminuye,
debido a que ha habido producciones de tejido
con peso/m² más bajo.
CONSUM FIL
CONSUMO HILO 2014 2015 2016
Producció (m²/any)
Producción (m²/año) 8.300.620 8.836.769 9.004.173*
Producció (tn/any)
Producción (Tn/año 1709 1.827 1.769*
Filats de cotó i mescles (t/a)
Hilados de algodón y mezclas
(t/a)
170 245 170
Filats de viscosa (t/a)
Hilados de viscosa (t/a) 129 201 185
Filats de poliester (t/a)
Hilados de poliéster (t/a) 1.174 1.314 1261
Filats de polipropilè (t/a)
Hilados de polipropilé (t/a) 57 49 62
Filats varis (t/a)
Hilados varios (t/a)
1 3 4
TOTAL FILATS(tones/any)
TOTAL HILADOS (tonela/año) 1.531 1.812 1682
Consum fil ( grs/m² )
Consumo hilo (grs/m² ) 184 205 187
Consum fil ( t / t)
Consumo hilo (t / t ) 0,90 0,991 0,951
21
22
CONSUM ENERGÈTIC
CONSUMO ENERGÉTICO 2014 2015 2016
Producció (m²/any)
Producción (m²/año) 8.300.620 8.836.769 9.004.173
Producció (Tn/any)
Producción (Tn/año) 1.709 1.827 1.769
Energia elèctrica (Kwh)
Energía eléctrica (Kwh) 4.358.913 4.119.585 4.068.859
Energia elèctrica (Mwh)
Energía eléctrica (Mwh) 4.359 4.120 4.069
Energ.elèc/producció(Kwh/m²)
Energ.eléc/producción(Kwh/m²) 0,53 0,47 0,45
Energ.elèc/producció(Mwh/t)
Energ.eléc/producción(Mwh/t) 2,55 2,25 2,30
Fuel oil (kg)
Fuel oil (kg) 200.720 110.380 ------
Fuel oil (Kwh)
Fuel oil (Kwh) 2.240.035 1.231.841 -------
Fuel oil (Mwh)
Fuel oil (Mwh) 2.240 1.232 ------
Consum fuel oil/produc.(Kwh/m²)
Consumo fuel oil/produc.(Kwh/m²) 0,27 0,14 ------
Consum fuel oil/produc.(Mwh/t)
Consumo fuel oil/produc.(Mwh/t) 1,31 0,67 ------
Gas butà ( Kg )
Gas butano (Kg ) 1.860 1.164 1.668
Gas butà ( Kwh)
Gas butano (Kwh ) 23.138 14.480 20.749
Gas butà ( Mwh )
Gas butano (Mwh ) 23 15 21
Consum gas butà (Kwh/m²)
Consumo gas butano (Kwh/m² ) 0,0028 0,0016 0,0023
Consum gas butà (Mwh/t)
Consumo gas butano (Mwh/t ) 0,013 0,008 0,012
Gas natural ( Kwh)
Gas natural (Kwh ) ------- 1.280.720 2.726.488
Gas natural ( Mwh )
Gas natural (Mwh ) ----- 1.280 2.726
Consum gas natural (Kwh/m²)
Consumo gas natural (Kwh/m² ) ------- 0,14 0,30
Consum gas natural (Mwh/t)
Consumo gas natural (Mwh/t ) ------ 0,7 1,54
Total Energia ( Mwh)
Total Energia (Mwh) 6.622 6.647 6816
23
CONSUM PROD. QUÍMICS
CONSUMO PROD. QUÍMICOS (1) 2014 2015 2016
Producció (m² /any)
Producción (m² /año) 8.300.620 8.836.796 9.004.173
Producció (Tn /any)
Producción (Tn /año) 1.709 1.827 1.769
Productes químics (t /a)
Productos químicos (t /a) 128 114 111
Consum prod.quím/prod. (grs/m²)
Consumo prod.quím/prod. (grs/m²) 15,4 12,9 12,3
Consum prod.quím/prod. (t/t)
Consumo prod.quím/prod. (t/t) 0,075 0,062 0,063
24
* L’augment en el consum d’aigua es deu a que
hi ha hagut mes producció en els articles de punt
i que per e seu procés d’acabat es necessita més
aigua.
* El aumento en elconsumo de agua es debido a
que ha habido mas producción en articulos de
punto y en su proceso de acabados es necesario
un mayor consumo de agua.
-
CONSUM AIGUA
CONSUMO AGUA 2014 2015 2016
Producció (m²/any)
Producción (m²/año) 8.300.620 8.836.796 9.004.173
Producció (Tn/any)
Producción (Tn/año) 1.709 1.827 1.769
Xarxa municipal (m³)
Red municipal (m³) 1.470 546 1.242
Pous propis (m³)
Pozos propios (m³) 2.907 5.237 4.763
TOTAL 4.377 5.783* 6.005
Consum aigua/producció (lt/m²)
Consumo agua/produc. (lt/m²) 0,53 0,65* 0,67
Consum aigua/producció (m³/t)
Consumo agua/produc. (m³)/t) 2,56 3,16* 3,39
25
GENERACIÓ DE RESIDUS
GENERACIÓN DE RESIDUOS
El volum de residus generats no sempre està
relacionat amb la producció, és a dir, un
augment de producció no implica major volum
de residus, ja que una bona gestió i amb un pla
de minimització, es poden disminuir els residus
considerablement.
Des de mitjans de l’any 2.000 hi ha implantat un
sistema de recollida selectiva de residus a tota
l’empresa, a conseqüència d’això, s’ha
optimitzat el procés de classificació i
valorització, per tant es té un coneixement
exacte dels residus que es generen.
Sempre que es possible s’opta per la
reutilització o el reciclatge dels residus, interna
o externament, i quan no es viable es fa una
correcta gestió dels mateixos, d’acord amb el
seu codi d’identificació.
Els residus no especials més importants en
quant a quantitat, que es generen a l’empresa,
són el cartó (al magatzem de primera matèria i a
teixiduria), els retalls de roba (a la secció
d’acabats i fraccionat), fil (a l’encoladora i a
teixiduria) i els llots (a la depuradora). I com a
residus especials són l’oli (a telers i a la caldera
d’oli tèrmic) i els envasos buits (a l’encoladora i
acabats).
Els resultats analítics dels llots de depuradora,
enviats a planta de compostatge estan indicats a
la taula següent:
El volumen de residuos generados no siempre
está relacionado con la producción, es decir, un
aumento de producción no implica mayor
volumen de residuos, ya que con una buena
gestión y un plan de minimización, se pueden
disminuir los residuos considerablemente.
Desde mediados del año 2.000 está implantado
un sistema de recogida selectiva de residuos en
toda la empresa, a consecuencia de esto, se ha
optimizado el proceso de clasificación y
valorización, por lo tanto se tiene un
conocimiento exacto de los residuos que se
generan.
Siempre que es posible se opta por la
reutilización o el reciclaje de los residuos,
interna o externamente, y cuando no es viable
se hace una correcta gestión de los mismos de
acuerdo con su código de identificación.
Los residuos no especiales más importantes en
cuanto a cantidad, que se generan en la
empresa, son el cartón (en el almacén de
primera materia y en tejeduría), los retales de
tela (en la sección de acabados y en el
fraccionado), hilo (en la encoladora y en
tejeduría) y los lodos (en la depuradora). Y
como residuos especiales son el aceite (telares y
en la caldera de aceite térmico) y los envases
vacíos (en la encoladora y acabados). Los resultados analíticos de los lodos de
depuradora, enviados a planta de compostaje se
indican en la tabla siguiente:
26
2012 2013 2015 Limites
Legales
Matèria seca / materia seca
(% s.m.f.) 41,2 23,9 29,5 -------
Matèria orgànica / materia
orgánica
(% s.m.s.)
18,9 61,2 63,7 Preferiblemente
>35%
N Kjeldahl m.seca(N)/ N
Kjeldahl m.seca(N) (% s.m.s.) < 0,98 2,7 2,98 -----
Fòsfor (P) / Fósforo
(% s.m.s.) 1,37 2,58 2,6 -----
Potassi(K) / Potasio(K)
(% s.m.s.) 0,12 0,54 0,98 -----
Calci (Ca) / Calcio
(% s.m.s.) 1,50 0,78 1,01 -----
Magnesi (Mg) / Magnesio(Mg)
(% s.m.s.) 0,25 0,18 0,186 -----
Ferro (Fe)/ Hierro (Fe)
(% s.m.s.) 0,07 0,07 < 0,100 -----
Crom (Cr) / Cromo (Cr)
(ppm s.m.s.) 4 20 < 10,0 750 ppm
Plom (Pb) / Plomo (Pb)
(ppm s.m.s.) 1 < 1 < 5,0 600 ppm
Zinc (Zn)/ Zinc (Zn)
(ppm s.m.s.) 303 293 285 2000 ppm
Cadmi (Cd) / Cadmio (Cd)
(ppm s.m.s.) < 0,1 < 0,1 < 0,50 20 ppm
Niquel (Ni) / Niquel (Ni)
(ppm s.m.s.) 16 17 28,6 200 ppm
Coure (Cu) / Cobre (Cu)
(ppm s.m.s.) 4 5 < 20,0 875 ppm
Mercuri(Hg) / Mercurio (Hg)
(ppm s.m.s.) 0,14 < 0,01 < 0,40 12 ppm
La variació en les característiques és degut a
canvis en els processos productius.
L’any 2016 no hi han análisis de fangs, degut a
que l’última sortida de fangs va ser al setembre i
encara no feia un any que s’havian fet els últims
análisis. Hi ha previstos uns análisis en la
propera sortida de fangs.
La variación en las características es debido a
cambios en los procesos productivos.
En el año 2016 no hay análisis de lodos, debido
a que la última salida de lodos fue en setiembre
y no hacia un año de la realización de los
últimos. Esta prevista una nueva realización de
análisis en la próxima salida de lodos.
27
Evolució de la generació de residus : Evolución de la generación de residuos:
RESIDUS
RESIDUOS
CLASSIFICACIÓ
CLASIFICACIÓN
CODI
CER
CÓDIGO
CER
DESTÍ
DESTINO
QUANTITAT/CANTIDAD
2014 2015 2016
Producció (m² /any) Producción (m²/año)
---- ---- ---- 8.300.620 8.836.769 9.004.173
Producció (Tn /any)
Producción (Tn/año) ---- ---- ---- 1.709 1.827 1.769
Llots tract. efluents (t/a)
Lodos tra. efluentes (t/a)
No Perillós
No Peligroso 040220
Agricu.gestor
Agricul.gestor 6,78 3,5 11,44
Tèxtil (Roba i fils)(t/a) Textil (Tela e hilos)(t/a)
No Perillós No Peligroso
200112 Recicla.gestor Recicl. gestor
91,58 82,52 96,84
Paper i cartó(t/a)
Papel y cartón (t/a)
No Perillós
No Peligroso 200101
Recicla.gestor
Recicl. gestor 91,61 93,05 111,28
Envasos de fusta (t/a)
Envases de madera (t/a)
No Perillós
No Peligroso 200138
Destruc.gestor
Destru. gestor 2,84 1,36 4,15
Oli usat (t/a)
Aceite usado (t/a)
Perillós
Peligroso 130205
Reutil. gestor
Reutil. gestor 1,08 1,60 1
Residus generals (t/a)
Residuos generales (t/a)
No Perillós
No Peligroso 200301
Abocador autoritzat
Vertedero
autorizado
17,20 15,78 17,82
Envasos que han cont. subs. perilloses (t/a)
Envases que han cont.
sust. peligrosas (t/a)
Perillós
Peligroso 150110
Reutil. gestor
Reutil. gestor 4,47 2,60 1,57
Plàstics (t/a)
Plásticos (t/a)
No Perillós
No Peligroso 200103
Reutil. gestor
Reutil. gestor 6,91 7,65 7,12
Ferralla (t/a)
Chatarra (t/a)
No Perillós
No Peligroso 200105
Reutil. gestor
Reutil. gestor 3,46 0 28,24*
Total Residus (t/a) Total residuos (t/a)
225,9 208,06 279,46
t residus/producció (grs/m² prod.) t residuos/producción (grs/m² prod.)
27,21 23,54 31,04
t residus/producció (t/t prod.)
t residuos/producción (t/t prod.)
0,132 0,114 0,157
Total de residus perillosos(t/a)
Total residuos peligrosos (t/a) 5,55 4,20 2,57
t residus perillosos /producció (grs/m² prod.)
t residuos peligrosos/producción (grs/m² prod.)
0,67 0,48 0,28
t residus perillosos /producció (t/t prod.)
t residuos peligrosos/producción (t/t prod.)
0,032 0,0023 0,0014
% de residus peillosos
% de residuos peligrosos 2,46% 2,02 % 0,92
* Més residus de ferralla degut a la retirada de
máquinaria i estructures obsoletes .
* Más residuos en chatarra debido a la retirada
de maquinaria y estructuras obsoletas.
28
EMISSIONS ATMOSFÈRIQUES
EMISIONES ATMOSFÉRICAS
Les emissions a l’atmosfera provenen de:
La caldera de vapor.
La caldera d’oli tèrmic.
L’extracció de vapors:
o De la Rame.
o De l’encoladora.
Tots aquests focus són controlats per una Entitat
Col·laboradora de l’Administració i la
freqüència de les revisions, és la que indica
l’Ordre 18 octubre 1976. Els valors límit
d’emissió són els que marca el Decret 319/1998.
Resultats facilitats per l’entitat que realitza les
mesures
Las emisiones a la atmósfera provienen de:
La caldera de vapor.
La caldera de aceite térmico.
La extracción de vapores:
o De la Rame.
o De la encoladora.
Todos estos focos están controlados por una
Entidad Colaboradora de la Administración y
la frecuencia de las revisiones es la que indica
la Orden 18 octubre 1976. Los valores límite de
emisión son los que marca el Decreto 319/1998.
Resultados facilitados por la Entidad que
realiza las medidas.
FOCUS EMISSOR
FOCO EMISOR
PARÀMETRES
PARÁMETROS
NIVELL D’EMISSIÓ
NIVEL DE EMISIÓN
15/03/2017
NIVELL MÀX.
AUTORITZAT
NIVEL MÁX. AUTORIZADO
Caldera de vapor
Caldera de vapor
Monóxido de carbono (CO)
Óxidos de Nitrógeno (NOx) Dióxido de azufre (SO2)
< 6 mg/Nm³
125 mg/Nm³ ---------
500 mg/Nm³
650 mg/Nm3 5.200 mg/Nm³
Caldera oli tèrmic
Caldera aceite térmico
Monóxido de carbono (CO)
Óxidos de Nitrógeno (NOx)
Dióxido de azufre (SO2)
< 6 mg/Nm³
127 mg/Nm3
----------
500 mg/Nm³
650 mg/Nm3
5.200 mg/Nm³
Rame
Xemeneia 1
Chimenea 1
Compuestos orga. Volátiles
(expresados como Ctotal)
14,7 mgC/Nm3
------- Xemeneia 2
Chimenea 2 24 mgC/Nm3
Xemeneia 3
Chimenea 3 42 mgC/Nm3
Encolador
a
Xemeneia 1
Chimenea 1 Compuestos orga. Volátiles
(expresados como Ctotal)
< 5 mgC/Nm3
------- Xemeneia2
Chimenea 2 < 5 mgC/Nm3
29
*No aplica PM ni SO2 degut a que al 2.015 hi
va haver un canvi de combustible de fuel oil a
Gas Natural i no es produiexen tampoc
emissions de: CH4, HFC, PFC,SF6 i N20.
*No aplica PM ni SO2 debido a que en 2.015
hubo un cambio de combustible de fuel oil a
Gas Natural y no se producen tampoco
emisiones de: CH4, HFC, PFC,SF6, SO2 Y
N20.
Emissions de CO2
Emisiones de CO2 2014 2015 2016
Producció (m²/Any)
Producción (m²/Año) 8.300.620 8.836.796 9.004.173
Producció (Tn/Any)
Producción (Tn/Año) 1.709 1.827 1.769
Kgrs equivalets de NOx
Kgrs equivalents de NOx ----- ------ 29
Tn. equivalents de SO2
Tn. equivalentes de SO2 ------ ------ ------*
Tn. equivalents de PM
Tn. equivalentes de PM ------ ------ ------*
Tn. equivalents de CO2
Tn. equivalentes de CO2 2.187 2.123 2.128
Kgrs. equivalents de CO2 / m² producció
Kgrs. equivalenets de CO2 / m² producción 0,26 0,24 0.24
Tn equivalents de CO2 / Tn producció
Tn equivalenets de CO2 / Tn producción 1,28 1,16 1.20
30
SOROLL
RUIDO
Les principals fonts emissores del soroll són les
que corresponen a les torres de climatització i a
la sala de telers. La inspecció ha sigut realitzada
l’any 2.012 per una Entitat Col·laboradora de
l’Administració i d’acord amb les disposicions
de la Llei 20/2009. Degut que el municipi no
disposa de mapa acústic, es fa una valoració de
compliment en funció dels valors d’atenció per
zona C.
L’estudi s’ha portat a terme davant de edificis
situats a la façana de l’empresa.
Las principales fuentes emisoras de ruido
corresponden a las torres de climatización y la
sala de telares. La inspección ha sido realizada
en el año 2.012 por una Entidad Colaboradora
de la Administración y según las disposiciones
de la Ley 20/2009. Debido a que el municipio
no dispone de mapa acústico, se hace una
valoración de cumplimiento en función de los
valores de atención para zona C.
El estudio se ha realizado delante de edificios
situados en la fachada de la empresa.
*En el 2008 la inspecció va ser realitzada
d’acord amb les disposicions de la Llei 16/2002,
amb un límit legal de 70 DdB(A)
En quan a soroll intern, es varen fer noves
mesures al Setembre de 2.016 a diferents
seccions de l’empresa, el lloc de treball on el
soroll és significatiu és a la secció de telers,
donant el nivell diari equivalent (L’Aeq,d) entre
99,3 i 101 dB(A). Per tant segons el Real
Decreto 1316/1989 diu que tots els llocs de
treball en els que el nivell diari equivalent
superi els 90 dB(A), els treballadors han
d’utilitzar protecció auditiva. Bekaert Textiles
Spain S.L.U., proporciona i obliga a tots als
treballadors d’aquesta secció que portin
protectors auditius. A més qualsevol treballador
que treballi a una altra secció que no estigui
obligat portar protecció auditiva, però que
aquest ho sol·liciti, se li lliuraran aquests
protectors.
*En 2008 la inspección se realizó de acuerdo
con las disposiciones de la Ley 16/2002 , con un
límite legal de 70 DdB(A).
En cuanto a ruido interno, se hicieron nuevas
mediciones en Setiembre de 2.016 en diferentes
secciones de la empresa. El lugar de trabajo
donde el ruido es significativo es en la sección
de telares, dando el nivel diario equivalente
(L’Aeq,d) entre 99,3 y 101 dB(A). Por lo tanto
según el Real Decreto 1316/1989 dice que todos
los puestos de trabajo en los que el nivel diario
equivalente supere los 90 dB(A), los
trabajadores han de utilizar protección
auditiva. Bekaert Textiles Spain S.L.U.,
proporciona y obliga a todos los trabajadores
de esta sección que lleven protectores auditivos.
Además cualquier trabajador que trabaje en
una sección donde no sea obligado llevar
protección auditiva, perque éste lo solicite, se le
entregarán estos protector.
Valors de Laeq,d
Valores de Laeq,d
19/07/2000 01/10/2008 04/07/2012
Límit Legal
Límite Legal
Núm. 1
Dia/Dia
59,1 dB(A)
56,1 dB(A)
48 dB(A)
65 DdB(A)
Nit/Noche
59 dB(A)
54,5 dB(A)
49,6 dB(A)
55 DdB(A)
Núm. 2
Dia/Dia
52,6 dB(A)
62.8 dB(A)
51,8 dB(A)
65 DdB(A)
Nit/Noche
52,6 dBb(A)
65,9 dBb(A)*
44,9 dBb(A)
55 DdB(A)
Núm. 3
Dia/Dia
47 dB(A)
--------
65 DdB(A)
Nit/Noche
47 dB(A)
--------
55 DdB(A)
31
ABOCAMENTS
VERTIDOS
Les aigües residuals de producció són tractades
a la depuradora de Bekaert Textiles Spain
S.L.U., la resta de les aigües que provenen dels
usos sanitaris i de les aigües pluvials van a parar
a la xarxa pública de clavegueram, tant aquestes
com les que surten de l’estació depuradora tenen
el seu destí a la depuradora municipal. Una part
de les aigües que provenen de la pluja són
recollides i estan destinades a l’ús propi de
l’empresa.
Pels abocaments d’aigües residuals a un sistema
de sanejament, es consideren els valors
establerts en el Decret 130/2003, a partir del 30
de maig del 2.005.
Els valors mitjans anuals dels resultats de les
diferents analítiques efectuades, són els
següents:
Las aguas residuales de producción son
tratadas en la depuradora de Bekaert Textiles
Spain S.L.U., el resto de las aguas que
provienen de los usos sanitarios y de las aguas
pluviales van a parar a la red pública de
alcantarillado, tanto éstas como las que salen
de la estación de depuración tienen su destino
en la depuradora municipal. Una parte de las
aguas provenientes de la lluvia son recogidas y
están destinadas al uso propio de la empresa.
Para los vertidos de aguas residuales a un
sistema de saneamiento, se consideran los
valores establecidos en el Decreto 130/2003, a
partir del 30 de mayo del 2.005.
Los valores promedios anuales de los
resultados de las diferentes analíticas
efectuadas, son los siguientes:
PARÀMETRES
PARÁMETROS
RESULTAT
RESULTADO
2013
RESULTAT
RESULTADO
2014
RESULTAT
RESULTADO
2015
RESULTAT
RESULTADO
2016
VALOR LÍMIT
VALOR LÍMITE
(D.130/2003)
(a partir
30/05/2005)
PH
PH 7,6 7,3 7 7,1 Entre 6-10 Uts.
Sòlids en suspensió
Sólidos en suspensión 410 212 31,8 99,2 750 mg/l
D Q O
D Q O 716 608 436 880 1.500 mg/l
Nitrats
Nitratos 31,6 23,12 13 20,4 100 mg NO3-/l
Toxicitat (MI)
Toxicidad(MI) <2 <2 4,3 11,3 25 EQ/m³
Amoni (mg/NH4)
Amonio (mg/NH4) 4,2 12,9 3,1 6,8 46,9 mg N-NH4+/l
S’està treballant en l’optimització del
funcionament de la depuradora per tal de
millorar els paràmetres d’abocament i el
consum energètic associat.
Se esta trabajando en la optimización del
funcionamiento de la depuradora para mejorar
los parámetros de vertido y el consumo
energético asociado.
32
El procés del tractament de les aigües de
depuració és biològic, amb un procés d’afí físic-
químic a la sortida. Els llots són tractats a través
d’un filtre rotatiu per adequar-los als paràmetres
sol·licitats per la planta de compostatge que els
tracta.
Del cabal d’abocament de Bekaert Textiles
Spain S.L.U. un 54 % procedeix de la
depuradora i el 46 % restant de les piscines de
climatització i sanitaris.
El proceso del tratamiento de las aguas de
depuración es biológico, con un proceso de
afine físico-químico a la salida. Los lodos son
tratados a través de un filtro rotativo para
adecuarlos a los parámetros solicitados por la
planta de compostaje que los trata.
Del caudal de vertido de Bekaert Textiles Spain
S.L.U. un 54 % procede de la depuradora y el
46 % restante de las piscinas de climatización y
sanitarios.
33
DISTRIBUCIÓ DE L’AIGUA DINS LA INDÚSTRIA
DISTRIBUCIÓN DEL AGUA DENTRO DE LA INDUSTRIA
80-90ºFr
3-4ºFr
Vapor d’aigua
20-25ºFr 0ºF
Col.lector municipal
Colector municipal Punt abocament 1
Punto vertido 1
Punt abocament 2
Punto vertido 2 Punt abocament 3
Punto vertido 3
Dipòsit
Reserva
Depósito
Reserva
POU 1 POU 2 POU 3 PLUJA
POZO 1 POZO 2 POZO 3 LLUVIA
XARXA
RED
SERVEIS SANITARIS
SERVICIOS SANITARIOS
CONDICIONAMENT SALA DE TISSATGE
ACONDICIONAMIENTO
SALA TISAJE
SISTEMA DEPURACIÓ AIGÜES
SISTEMA DEPURACIÓN
AGUAS
Depuradora municipal
Depuradora municipal
ENCOLAT
ENCOLADO
ACABAT
ACABADO
Aigua dura / Agua dura
Aigua a/ Agua a 3-4 ºFr
Vapor d’aigua / Vapor de agua
Aigua per depurar / Agua para depurar
34
ESQUEMA DEL SISTEMA DE DEPURACIÓ
ESQUEMA DEL SISTEMA DE DEPURACIÓN
Tanc 1
Tanque 1 Tanc 2
Tanque 2
Dipòsit de
traspàs Depósito
de trasvase
Decantador biològic
Decantador biológico
Decantador físico-químic
Decantador físico-químico
Coagulació
Floculació Coagulación
Floculación
AIGÜES DE PROCÉS,
RENTATGE I REGENERACIÓ DESCALCIFICADORS
AGUA DEL PROCESO, LAVADO Y
REGENERACIÓN
DESCALCIFICADORES
Filtre rotatiu
Filtro rotativo
Contenidor de fangs
Contenedor de lodos
Col·lector municipal Colector
municipal
35
SÒL
SUELO
La contaminació del sòl no es considera
rellevant a l’interior de la fàbrica, degut a que
està tot impermeabilitzat. Anualment es realitza
un manteniment preventiu del diferents sòls de
cada secció durant el període de vacances
(Agost ).
El perímetre exterior de l’empresa, es troben
impermeabilitzades i protegides les zones o
punts de risc, com són: la depuradora, àrea del
moll de recepció de matèries primeres, moll
d’expedició, zona d’aparcament i la zona
d’emmagatzematge de residus metàl·lics i
fustes.
Durant el 2006 s’elabora per ECA l’informe
preliminar d’acord amb l’article 3 del
RD9/2005, havent-se rebut una petició
d’informació en el 2008 a la qual se li va donar
resposta pertinent.
Al donar de baixa l’activitat de Cogeneració, es
estudiar la possibilitat d’inertitzar els dos
dipòsits soterrats de Gasoil que alimentaven
l’instalació. Finalment i donat que no es veia
prou bé, deixar dos dipòsits soterrats dintre del
recinte, s’ha optat per mantenir-los en perfecte
estat de revisions, que s’han dut a terme en el
mes d’octubre 2012.
La contaminación del suelo no se considera
relevante en el interior de la fábrica, debido a
que está todo impermeabilizado. Anualmente se
realiza un mantenimiento preventivo de los
diferentes suelos de cada sección, durante el
periodo de vacaciones ( Agosto ).
En cuanto al perímetro exterior de la empresa,
se encuentran impermeabilizadas y protegidas
las zonas o puntos de riesgo, como son: la
depuradora, área del muelle de recepción de
materias primas, muelle de expedición, zona de
aparcamiento y la zona de almacenamiento de
residuos metálico y maderas.
En el 2006, se elabora por ECA, el informe
preliminar según el artículo 3 del RD 9/2005,
habiendose recibido uma petición adicional de
información en el 2008 a la que se dio respuesta
oportuna.
Al darse de baja la actividad de Cogeneración,
se estudió la posibilidad de inertizar los dos
depósitos soterrados de gasoil que alimentaban
la instalación. Finalmente i como no se
consideró oportuno tener dos depósitos
soterrados dentro del recinto, se optó por
mantenerlos en perfecto estado de revisiones,
que se han llevado a cabo en el mes de octubre
2012.
CONDICIONS DE FUNCIONAMENT ANORMALS
CONDICIONES DE FUNCIONAMIENTO ANORMALES
El risc d’un abocament accidental i
posteriorment contaminació del sòl, és mínim
degut a que els punts on existeix perill estan
impermeabilitzats. Les zones
d’emmagatzematge de productes químics i olis
es disposen de cubetes de retenció. La zona de
la depuradora on hi ha risc d’un abocament està
impermeabilitzat. Existeix un pla d’Emergència
on s’explica com actuar en cas d’un abocament
accidental.
El riesgo de un vertido accidental y
posteriormente contaminación del suelo, es
mínimo debido a que los puntos donde existe
este peligro está impermeabilizado. En las
zonas de almacenaje de productos químicos y
aceites, se dispone de cubetas de retención. La
zona de la depuradora donde hay riesgo de
vertido está impermeabilizado. Existe un Plan
de Emergencia donde se explica como actuar en
caso de un vertido accidental.
36
En el cas de que es produís un incendi, es
consideraria un impacte significatiu degut a que
es produirien emissions atmosfèriques, residus i
abocaments d’aigües.
Fins el moment no s’ha produït cap abocament
accidental, cap incendi (sols conats d’incendi),
ni contaminació del sòl.
En el caso de que ocurriera un incendio, se
consideraría un impacto significativo debido a
que se producirían emisiones atmosféricas,
residuos y vertido de aguas.
Hasta el momento no se ha producido ningún
vertido accidental, ningún incendio (solamente
conatos de incendio), ni contaminación del
suelo.
ENERGIA RENOVABLE
ENERGIA RENOVABLE
En el nostre cas no disposem de fonts de energía
renovable
En nuestro caso no disponemos de fuentes de
energía renovable.
BIODIVERSITAT
BIODIVERSIDAD
Bekaert Textiles Spain S.L.U. compta amb unes
install.lacions de 15.850 m² edificats.
M² edificats/ Tn produccio = 8,96
Bekaert Textiles Spain S.L.U. tiene unas
instalaciones de 15.850 m² edificados.
M² edificados/Tn producción = 8,96
37
REQUISITS LEGALS
REQUISITOS LEGALES
La empresa disposa de totes les llicències i
autoritzacions necessaries:
La empresa dispone de todas las licencias y
autorizaciones necesarias:
Llicència d’activitats a nom de Bekaert
Textiles Spain S.L.U.a 23/11/2012,
degut a que en aquest any la societat
Enrique Ballus S.L. va ser adquirida
per la soicietat Bekaert Textiles.
Inspeccions reglamentaries de baixa
tensió ( 09/2015), amagatzematge de
productes químics (27/05/2016),
Permís d’abocament (12/05/2015)
Legalització de pous (12/07/2002)
Declaracions de residus
Durant el mes de maig 2.016 s’estan
fent nous controls d’emissions i
l’inspecció dels tancs de fue-oil.
Inspecció dels tancs de fuel-oil,
favorable ( 17/05/2016).
Controls d’emissions favorable
(15/03/2017)
Licencia de actividades a nombre de
Bekaert Textiles Spain S.L.U. a
23/11/2012, debido a que en este año
la sociedad Enrique Ballus S.L. fue
adquirida por la sociedad Bekaert
Textiles.
Inspecciones reglamentarias de baja
tensión (09/2015), almacenamiento de
productos químicos (27/05/2016).
Permiso de vertido (12/05/2015).
Legalización de pozos (12/07/2002)
Declaración de residuos.
Durante el mes de mayo 2.016 se estan
llevando a cabo nuevos controles de
emisiones y la inspección del deposito
de fuel-oil.
Inspección de tanques de fuel-oil
favorable (17/05/2016).
Control de emisiones favorable
(15/03/2017).
ACTUACIONS DE MILLORA AMBIENTAL
ACTUACIONES DE MEJORA AMBIENTAL
S’ha procedit a la neteja de productes
obsolets als magatzems ( tant de fil
com de teixit ) per tal de poder
racionalitzar millor i optimitzar l’espai
dels magatzems, aprofitant més els
recursos de l’empresa.
Els consums de Productes Químics van
disminuint o es mantenen.
S’ha realitzat la instal·lació de plaques
solars fotovoltaiques. Aquesta energia
aporta beneficis medi ambientals com
la disminució d’emissions de CO2 i la
reducció de la contaminació
atmosfèrica.
Se ha procedido a la limpieza de los
productos obsoletos en los almacenes
(tanto hilo como tejido) a fin de
racionalizar mejor y optimizar el
espacio de los mismos, aprovechando
más nuestros recursos.
Los consumos de Productos Químicos
disminuyen o se mantienen.
Se ha realizado la instalación de
placas solares fotovoltaicas. Esta
energía aporta beneficios
medioambientales como la disminución
de emisiones de CO2 y la reducción de
la contaminación atmosférica.
38
ANNEX DADES DE CONVERSIÓ
ANEXO FACCTORES DE CONVERSIÓN
Mix Fuel.oil = 11,16 Kwh/Kgr de Fuel.oil
1 Kgr de Gas Butà = 12,44 Kwh
1 Kgr Fuel.oil = 3,05 Kg CO2
1 Kwh = 0,4 Kgrs CO2 ( Dades factures 2016)
1 Kgr. Gas Butà = 2,96 Kgrs. CO2
1 m³de Gas Natural = 2,13 Kgr de CO2
1 Kwh Gas Natural = 0,0854 m³
1 Kgrs NO2 = 298 Kgrs CO2
Font: Guia pràctica per el càlcul d’emissions de
gasos d’efecte ivernacle. Versió 2017
Mix Fuel.oil = 11,16 Kwh/Kgr de Fuel.oil
1 Kgr de Gas Butano = 12,44 Kwh
1 Kgr Fuel.oil = 3,05 Kg CO2
1 Kwh = 370 grs CO2 (Datos facturas 2016)
1 Kgr. de Gas Butano = 2,96 Kgrs. CO2
1 m³de Gas Natural = 2,13 Kgr de CO2
1 Kwh Gas Natural = 0,0845 m³
1 Kgrs NO2 = 298 Kgrs CO2
Fuente: Guia práctica para el cálculo de
emisiones de gases de efecto invernadero.
Versión 2017
39
DATA DE LA PRÒXIMA DECLARACIÓ AMBIENTAL
FECHA DE LA PRÓXIMA DECLARACIÓN AMBIENTAl
La Declaració Ambiental de Bekaert Textiles
Spain S.L.U. s’ha realitzat conforme al
Reglament (CE) Nº1221/2009, del Parlament
Europeu i del Consell, de 25 de novembre de
2009, relatiu a la participació voluntària
d’organitzacions en un sistema comunitari de
gestió i auditoria ambiental .
La Declaració Ambiental es presentarà
anualment, per tant la pròxima Declaració
s’emetrà al Juny de 2.018
Per qui pugui estar estigui interessat en tenir una
copia d’aquesta Declaració, pot contacatr:
La Declaración Ambiental de Bekaert Textiles
Spain S.L.U. se ha realizado conforme el
Reglamento (CE) Nº1221/2009, del Parlamento
Europeo y del Consejo, de 25 de noviembre de
2009, relativo a la participación voluntaria de
organizaciones en un sistema comunitario de
gestión y auditoría ambiental.
La Declaración Ambiental se presentará
anualmente, por lo tanto la próxima
Declaración se emitirá en Junio de 2.018
Para cualquier persona que pueda estar
interesada en tener una copia de esta
Declaración, puede contactar:
40
EMÈS/EMITIDO
IMMA MUNTADAS
RESPONSABLE MEDI AMBIENT RESPONSABLE MEDIO AMBIENTE
APROVAT/APROBADO
ALBERT SADURNI
REPRESENTANT DE L’EMPRESA
REPRESENTANTE DE LA EMPRESA
VERIFICADOR AMBIENTAL
ACREDITAT:ES-V-0003
VERIFICADOR AMBIENTAL
ACREDITADO:ES-V-0003
BUREAU VERITAS
CERTIFICATION
C/ Valportillo Primera, 22-24
Edificio Caoba
P.I. La Granja
28109 ALCOBENDAS (MADRID)
SANT BOI DE LLUÇANÈS, MAIG 2017
