DATOS GENERALES DEL PROYECTO, DEL...

AMPLIACIÓN DE LA PLANTA MARISCALA DE PROCTER &

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MANIFESTACIÓN DE IMPACTO AMBIENTAL MODALIDAD PARTICULAR

IV-1 P&G MANUFACTURA, S. DE R.L. DE C.V.

I. DATOS GENERALES DEL PROYECTO, DEL PROMOVENTE Y DEL RESPONSABLE DEL ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL.

I.1 PROYECTO 1.1.1. Nombre del proyecto

Ampliación de la Planta Mariscala de Procter & Gamble 1.1.2. Estudio de riesgo y su modalidad

Estudio de Riesgo Nivel II para proyectos en operación 1.1.3. Ubicación del proyecto

Acceso Km. 16, Autopista Querétaro – Celaya, Caleras de Obrajuelo Código postal 38180 Entidad federativa Guanajuato Municipio(s) o delegación(es) Apaseo El Grande

En el anexo VIII.1.1.1 se presenta el plano de localización del proyecto. 1.1.4. Presentación de la documentación legal

En el anexo VIII.2.1 se presenta la siguiente documentación legal: Copia del acta constitutiva de la empresa; Copia del poder a favor del representante legal; Copia del Registro Federal de Contribuyentes; Copia de la identificación Oficial del represente Legal; Copia de las escrituras del predio.


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I.2 PROMOVENTE I.2.1 Nombre o razón social

Procter & Gamble Manufactura, S. de R.L. de C.V. Planta Mariscala (En el anexo VIII.2.1.1, se presenta copia del acta constitutiva de la empresa).

I.2.2. Registro Federal de Contribuyentes del promoverte

I.2.3 Nombre y cargo del representante legal

I.2.4 Dirección del promoverte o de su representante legal para recibir u oír notificaciones.

Teléfono

Fax

Correo electrónico

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I.3 RESPONSABLE DE LA ELABORACIÓN DEL ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL I.3.1 Nombre o razón social

Especialistas Ambientales, S.A. de C.V. (En el anexo VIII.2.1.6 se presenta el Acta Constitutiva de la empresa).

I.3.2 Registro Federal de Contribuyentes o CURP

I.3.3 Nombre del responsable técnico del estudio

I.3.4 Dirección del responsable técnico del estudio

Teléfono

Fax

Correo electrónico




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II. DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO

II.1 Información general del proyecto II.1.1 Naturaleza del proyecto El presente proyecto se refiere a la ampliación de las instalaciones de la Planta Mariscala de Procter & Gamble Manufactura, S. de R.L. de C.V., (Planta Mariscala) que se ubica en el municipio de Apaseo El Grande, Guanajuato. Dicha ampliación se llevará a cabo dentro de los límites de la propiedad actual. Procter & Gamble Manufactura, S. de R.L. de C.V. es una sociedad organizada cuyo objeto principal radica en la fabricación y distribución de productos para aseo, cuidado y cosmética personal, la limpieza doméstica y nutricional. A partir de 1992, año en que se inició la construcción de la Planta Mariscala, se han ido desarrollando las siguientes etapas:

1993 Arranque de la Planta de Sulfonación Arranque de operaciones de Shampoo

1994 Arranque de la Planta Salvo 1995 Construcción de la Planta Snowman 1997 Ampliaciones de la Planta de Shampoo, adaptaciones al tren 2 para fabricación

del shampoo enjuague corporal. 1999 Construcción de la Planta de Sulfatación; se termina la operación de Salvo Gel

en la planta; adaptaciones del tren 2 para jabón líquido para manos. El objetivo de esta nueva etapa de ampliación (objeto del presente estudio), es expandir las operaciones de proceso, empaque y almacenamiento en la Planta Mariscala con el fin de albergar a las operaciones de manufactura que actualmente se realizan en las plantas de Wella en Richmond, USA y en la Ciudad de México y que se describirán más adelante en el punto II.2.1. El alcance de este proyecto involucra la consolidación de un volumen adicional de producción para la Planta Mariscala de aproximadamente 28,665.02 toneladas/año, entre colorantes, estilizadores de cabello, shampoos y acondicionadores. Asimismo, este proyecto significará la creación de aproximadamente 1,600 puestos de trabajo relacionados con la construcción, tanto empleos directos como puestos indirectos y alrededor de 350 nuevas plazas permanentes de empleo en la planta, lo cual indudablemente favorecerá la situación de empleo en el área de influencia. Es importante mencionar que el proyecto de ampliación de la empresa Procter & Gamble se encuentra de acuerdo a lo establecido en la política de ordenación territorial al instalarse bajo un esquema planeado en base a las necesidades de consumo y desarrollo


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socioeconómico de la región, contribuyendo al desarrollo económico e impulsando la infraestructura. La industria reviste una enorme importancia para el estado de Guanajuato. Ha sido en gran medida la impulsora de la urbanización y ha favorecido el surgimiento de un sector de servicios que ha consolidado a las metrópolis y a las ciudades medias. Bajo ésta perspectiva la generación de empleos ha sido recíproca en función del desarrollo socioeconómico en el área de influencia de polos de desarrollo del sector productivo secundario.

Actualmente Guanajuato constituye una de las entidades que ha alcanzado grandes logros en el incremento de su planta industrial, ocupando el cuarto lugar en cuanto a establecimientos a nivel nacional, por lo que un análisis integral geoeconómico indica que el Estado posee características naturales y económicas que favorecen este crecimiento.

Con respecto al Uso de Suelo, en el área de interés está autorizado como industrial. (ver anexo VIII.2.1.6.)

Por otro lado, dentro del Plan de Gobierno 2000 - 2006, se establecen una serie de objetivos y metas rectoras para el desarrollo integral del estado de Guanajuato. Dentro de dichos objetivos, existe uno específico para llevar a cabo un impulso y desarrollo industrial: “Detonar el desarrollo económico del estado mediante la ejecución de proyectos

especiales”. La meta que se establece dentro de este Plan para dar cumplimiento a este objetivo es la Instalación de 6 parques industriales en las siguientes zonas: Apaseo el Grande, San Luis de la Paz, Irapuato, Occidente (San Francisco del Rincón-Purísima del Rincón-Manuel Doblado), Silao y León. En el caso particular del municipio de Apaseo el Grande y en específico del proyecto de ampliación a desarrollar en la Planta Mariscala, se está propiciando un proceso de desarrollo sustentable en la región, considerando que se incide en la interrelación socioproductiva de bienes y servicios bajo un marco de ecoeficiencia y uso responsable de recursos naturales.


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II.1.2 Selección del sitio Como parte de la adquisición de la compañía Wella a nivel mundial por parte de Procter & Gamble Co., dos operaciones de manufactura de colorantes para el cabello, una en Richmond, Virginia, USA y la otra en la Ciudad de México, se agregaron a la capacidad con la que contaba la compañía. Debido a criterios de consolidación de operaciones y de optimización de costos de manufactura, la compañía decidió consolidar las dos operaciones recientemente adquiridas en una sola planta de manufactura. Debido a restricciones físicas de crecimiento en la planta de la Ciudad de México y a la desventaja en costo de manufactura de la planta de Richmond, la compañía decidió cerrar ambas operaciones y consolidarlas dentro de Planta Mariscala, ubicada en el Estado de Guanajuato, México. Esta planta cuenta con el área disponible para realizar la ampliación, y debido a la localización y vías de acceso con que cuenta, la planta representa un punto estratégico para el abastecimiento de este tipo de productos, no sólo hacia el mercado nacional, sino hacia el de Norte América. Como ya se mencionó en el punto anterior, el predio cuenta ya con la autorización de uso del suelo correspondiente, (ver anexo VIII.2.1.6.) además de estar ubicado en una zona de desarrollo industrial muy importante para el estado de Guanajuato y en general para todo el país. II.1.3 Ubicación física del proyecto y planos de localización El proyecto AMPLIACIÓN DE LA PLANTA MARISCALA DE PROCTER & GAMBLE se ubica dentro de las instalaciones de la Planta Industrial Mariscala de la misma empresa, localizada en el Km. 16 de la Carretera Querétaro Celaya, Calera de Obrajuelo, en el municipio de Apaseo El Grande, al este del estado de Guanajuato. (Figura II.1). El proyecto de ampliación se desarrollará en la sección oeste del predio. El principal acceso al predio es a través de la carretera No. 45 tramo Querétaro-Irapuato, tomando la desviación a Calera de Ameche localizada en el Km. 16 de esta carretera. El predio se localiza a 2.2 Km. al norte de la desviación.


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Figura II.1.

Figura II.1. Localización de la Planta Mariscala en el municipio de Apaseo El Grande. Fuente: Carta Topográfica, INEGI. 2001.

Las coordenadas geográficas extremas del predio donde se ubica la Planta Mariscala se muestra en la siguiente Tabla:

Tabla II.1. Coordenadas extremas del predio donde se ubica la Planta Mariscala. Punto Latitud Norte Longitud Oeste

1 20°33’43” 100°33’51” 2 20°34’06” 100°34’05” 3 20°34’00” 100°33’44” 4 20°34’23” 100°33’44”

El centro del predio se localiza en las coordenadas: Latitud 20°34’0.9.4”, Longitud 100°33’41.1”. La caseta de entrada a la Planta se localiza en las coordenadas: Latitud 20°34’21.0”, Longitud 100°33’24.6”. Sus colindancias son las siguientes:

El predio limita al norte con un área despoblada que cuenta con vegetación

natural tipo matorral xerófilo y en donde existen algunos asentamientos humanos

irregulares.


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Al este limita con el camino rural a Ixtla y con la planta COMEMSA (que se

dedica a la fabricación de torres de alta tensión para la Comisión Federal de

Electricidad).

Al sur limita con la estación de ferrocarril Mariscala.

Al oeste limita con terrenos de particulares destinados a uso agrícola.

En el Anexo VIII.1.1.1 se observa la localización del predio, así como sus colindancias, vías de acceso y centros urbanos más cercanos. En el Anexo VIII.1.1.2 se presenta el plano de conjunto con la infraestructura permanente del proyecto y las obras asociadas. En la Figura II.1 (sección II.2.4) se muestra la distribución de las obras provisionales que se instalarán durante la etapa de construcción. II.1.4 Inversión requerida La Planta Mariscala planea invertir alrededor de 460 millones de pesos (40 millones de dólares) en la ampliación de sus instalaciones. La inversión se realizará a lo largo de 2 años. Con respecto a los costos necesarios para aplicar las medidas de prevención y mitigación, la compañía planea invertir alrededor de $31,405,000.00 en los siguientes rubros:

Inversiones en materia de control de emisiones agua: 21’850,000,000.00 Inversiones en materia de control de emisiones a la atmósfera: 805,000.00 Inversión en sistemas de seguridad y atención a emergencias: 8’750,000.00

II.1.5 Dimensiones del proyecto En la siguiente tabla se describen las áreas o superficies afectadas por el proyecto:

Tabla II.2. Superficies afectadas por el proyecto

Descripción del Área Superficie afectada (m2)


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Áreas ocupadas por infraestructura 38,493

Áreas necesarias para accesos internos 4,996

Área para servicios temporales 10,822 TOTAL 54,311 m2

En el Anexo VIII.2.4.1. se puede observar la sección en la parte oeste del predio que se afectará debido a la ampliación. En la siguiente tabla se indica la superficie que ocuparán las diferentes áreas del proyecto de ampliación:

Tabla II.3. Superficies para Obras Permanentes que se conservarán durante la etapa de Operación del proyecto.

Área Superficie en m2

Porcentaje

Área de Tanques de Almacenamiento 833 2.16 % Bodega de Materias Primas 4,005 10.40 % Edificio de Proceso de Fabricación 3,756 9.76 % Edificio de Empaque 7,451 19.36 % Edificio de Almacenamiento de Producto Terminado

6,611 17.17 %

Edificio Conector 990 2.57 % Área de Servicios 301 0.78 % Caminos externos 5,920 15.38 % Estacionamiento Edificio de COFAM 3,996 10.38 %

Ampliación de la de la Vía de Ferrocarril

2,630 6.83 %

Planta de Tratamiento de Aguas 3,000 5.20 % TOTAL 38,493 100.00 %


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II.1.6 Uso actual de suelo y/o cuerpos de agua en el sitio del proyecto y en sus colindancias Usos de suelo El predio cuenta con la Autorización del Cambio de Uso de Suelo del predio de 45 hectáreas de la Estación Mariscala, municipio de Apaseo el Grande, Gto. de acuerdo al oficio No. 711.00.00.02-0132 emitido el 18 de enero de 1993 por la Secretaría de Agricultura y Recursos Hidráulicos. Asimismo, cuenta con la confirmación del uso de suelo por parte de la presidencia municipal de Apaseo el Grande, de fecha 1 de diciembre de 1992. (ver anexo VIII.2.1.6). En el predio de interés existen algunas áreas con pastizales inducidos y pastizal de sucesión secundaria que se ha desarrollado debido a la falta de mantenimiento de estas áreas verdes. Es importante especificar que la etapa de preparación del sitio (que es la etapa en la que se podrían presentar impactos adversos sobre la vegetación del sitio) no se considerará dentro del presente estudio debido a que en apego al artículo 6 del Reglamento de la Ley General del Equilibrio Ecológico y la Protección al Ambiente en materia de Evaluación de Impacto Ambiental, se presentó ya ante las autoridades correspondientes un aviso de las actividades de movimiento de tierras, por lo que ya fue sometida dicha actividad a otra evaluación. En el anexo VIII.2.1.10 se presenta el oficio en donde se confirma que no es necesario la presentación de un estudio de impacto ambiental. Es importante señalar que el Gobierno del Estado de Guanajuato determinó una zona para ser utilizada para desarrollo y concentración industrial, con la finalidad de revertir y reubicar la excesiva concentración de industrias en el corredor Celaya-Irapuato. Esta zona seleccionada incluye al Municipio de Apaseo El Grande y en específico a la zona adyacente al poblado de Calera de Obrajuelo y consecuentemente a la zona del proyecto. En las zonas aledañas al predio se tienen algunos terrenos con vegetación natural correspondiente a matorral xerófilo y otros predios dedicados a la agricultura. Aproximadamente 80% del área de interés se encuentra cubierta por terrenos de cultivo de temporal y de riego, en donde se producen principalmente: maíz, fríjol, cebada, sorgo, trigo, ajo, zanahoria, jitomate, alfalfa, chile, garbanzo, melón y cebolla. Asimismo existen algunos predios en donde se presentan actividades pecuarias, siendo los principales tipos de ganado: caprino, bovino, porcino, equino y asnar. En cuanto a zonas urbanas, la población más cercana es la comunidad de Caleras de Obrajuelo ubicada a aproximadamente 400 metros de la planta en dirección sureste. La


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zona de hacinamiento más cercana es el poblado de Apaseo El Grande ubicado aproximadamente a 20 kilómetros hacia el oeste de la planta. Cuerpos de agua Con respecto a cuerpos de agua presentes en la zona de influencia, únicamente existen la Laguna del Salitre ubicada a 3 km hacia el sureste del predio de interés, la cual alcanza una extensión de 225 hectáreas. Al norte, a un costado del poblado de Santa María el Zapote, se localiza el bordo denominado “El Gachupín”, con una extensión aproximada de 25 hectáreas. El principal río que cruza la zona de estudio es el Apaseo, afluente del río Laja que se forma a partir de las vías de Querétaro y El Huipul o El Pueblito, provenientes del estado de Querétaro. Se presentan también algunos arroyos intermitentes como son Ixtla, del Pueblito, Minitas, El Muerto, Las Pulgas, San Pedro y Piedras Negras. Pero, específicamente dentro del predio de interés no existe ningún arroyo o cuerpo de agua superficial. II.1.7 Urbanización del área y descripción de servicios requeridos La principal vía de acceso al predio de interés es la carretera No. 45 en el tramo Querétaro-Celaya. Asimismo se puede tener acceso por vía ferroviaria ya que se ha rehabilitado la Estación Mariscala del ferrocarril, que conecta con la ruta México-Laredo y México-Irapuato. Es importante mencionar que la ubicación geográfica del estado de Guanajuato, al centro de la República, juega un papel trascendente en el desarrollo de la entidad. El Estado está comunicado con cuatro de los mercados más importantes del mundo. El Aeropuerto del Bajío y las carreteras a San Luis Potosí y Aguascalientes con destino a Nuevo Laredo y Ciudad Juárez, lo conectan con los vecinos comerciales del norte que, junto con México, integran el TLC. Al occidente se comunica con Guadalajara que es punto de enlace con los puertos de Mazatlán y Manzanillo, en donde se intercambian mercancías con la Cuenca del Pacífico. Al sur, colinda con el estado de Michoacán y se integra al Merco-Sur a través del puerto Lázaro Cárdenas. Los puertos de Matamoros, Tampico y Tuxpan al este, integran a México y comunican al estado de Guanajuato con el mercado de la Unión Europea. Con respecto a infraestructura aeroportuaria, actualmente el Aeropuerto Internacional de Guanajuato (ubicado en el municipio de Silao) comunica directamente al estado con las más importantes ciudades del país y de los Estados Unidos de Norteamérica. La cobertura nacional está a cargo de seis líneas que dan servicio al estado con 7,345 vuelos anuales. Adicionalmente se cuenta con el Aeropuerto de Celaya y trece aeropistas de corto alcance que son utilizadas principalmente para vuelos privados y trabajos de fumigación. En cuanto al servicio de energía eléctrica, el crecimiento en la mancha urbana así como en las actividades industriales en el estado de Guanajuato se ha traducido en un incremento de la intensidad y demanda de energéticos. La energía eléctrica que se utiliza en el estado se genera de la termoeléctrica localizada en el municipio de Salamanca. De acuerdo al Plan de


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Desarrollo del Estado, la capacidad instalada en el sector eléctrico ha permanecido estable durante los últimos años, aunque el sector industrial ha presentado un incremento notable en su consumo. Con respecto al servicio de agua potable, Guanajuato es una de las entidades del país con mayor problemática de escasez de agua. El servicio es suministrado a través de los organismos operadores municipales. En cuanto a aguas residuales, en Guanajuato existen 16 plantas de tratamiento, de las cuales 9 se encuentran actualmente en operación. El municipio de Apaseo el Grande no cuenta con planta de tratamiento, pero debido a que la empresa Procter & Gamble le da una importancia primordial a este recurso y con la finalidad de cumplir con los límites establecidos en la normatividad vigente para la descarga de aguas residuales, como parte del proyecto está contemplada una planta de tratamiento, la cual se describirá posteriormente. En general, en la localidad de interés se cuenta con servicio telefónico, energía eléctrica, alumbrado público, red de agua potable y alcantarillado y no es necesaria la apertura de servicios adicionales para la operación de la Planta considerando la ampliación. Aún así, es importante hacer notar que dentro de las Líneas Estratégicas y Objetivos de Largo Plazo establecidas en el Plan de Desarrollo del Estado, aparece como número uno, el ampliar la cobertura y calidad de los servicios para la actividad productiva, lo cual incluye: crear infraestructura y equipo de servicios de emergencia; satisfacer requerimientos de infraestructura y servicios que demandan las empresas e inversionistas potenciales; contar con un sistema de transporte especializado en el sector industrial; y, contar con un sistema de transporte eficiente, eficaz y económico que apoye la producción económica local. II.2 Características particulares del proyecto El alcance del proyecto de Ampliación de la Planta Mariscala objeto del presente estudio, incluye la construcción y operación de las siguientes áreas: 1. Instalaciones Temporales (oficinas de campo, cafetería, talleres, almacén de materiales, baños y lockers, estacionamiento para subcontratistas). Se habilitarán diferentes instalaciones existentes como subestaciones eléctricas, cisterna de agua, compresores de aire y maquinas de soldar). 2. Construcción de edificios nuevos, que incluyen:

Área de tanques de Almacenamiento de materias primas a granel

Bodega de Materias Primas, que contará con 6 andenes y alojará el área de

prepesado para materias primas menores.


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Edificio de Proceso de Fabricación, el cual contendrá los diferentes sistemas y

equipos de proceso para la fabricación de los nuevos productos.

Edificio de Empaque, en donde se instalarán las diferentes líneas de empaque.

Dentro de este edificio también se alojará el edificio de oficinas y áreas de

soporte.

Bodega de Materiales de Empaque y Producto Terminado, en donde se

almacenarán materiales y productos en tarimas en racks metálicos, y existirán dos

andenes independientes para disponer del desecho sólido.

Edificio “Conector”, que conectará el área de expansión con el edificio industrial

existente al sur del edificio de oficinas centrales ya existentes.

3. Área de Servicios, que se ubicará al sur del edificio conector y albergará los

siguientes sistemas: Generador de vapor y servicios auxiliares

Compresores de aire

Enfriadores de agua, tanques, bombas de recirculación.

Unidades manejadoras de aire

4. Expansión a Edificios Existentes para cubrir las necesidades de soporte de este

proyecto (edificio COFAM): Expansión de la cafetería

Expansión a baños y lockers

Área de oficinas (cubículos)

5. Áreas Exteriores, que incluyen:

Caminos internos para transporte de carga (materias primas, materiales y

producto terminado)

Accesos peatonales del estacionamiento y del área de embarque y desembarque

de autobuses del personal.

Estacionamiento para 190 autos, asfaltado y equipado con banquetas e

iluminación artificial.

Área de Embarque y Desembarque de Autobuses para el personal

Instalaciones subterráneas y aéreas


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a) Drenaje industrial,

b) Drenaje Sanitario,

c) Líneas de agua de proceso, servicio, tratada,

d) Racks de tuberías, charolas eléctricas y charolas de control,

e) Alimentación eléctrica en media y baja tensión

6. Instalación y operación de una Planta de tratamiento de aguas residuales. 7. Ampliación de la espuela del ferrocarril.

Montaje de la vía para su ampliación.

8. Instalación del sistema de Potencia. El proyecto de expansión se conectará a la

alimentación existente proveniente de la línea de distribución de 115 MV conectada a la red de CFE.

9. Instalación de sistemas prevención y atención a emergencia

Almacenamiento de peróxido de hidrógeno:

a) Dique

b) Sistema de supresión de vapores en caso de derrame

c) Lavador de gases conectado al venteo

d) Dispositivos de seguridad de proceso (Válvulas, venteo, derrame, etc.)

Almacenamiento de Hidróxido de Amonio:

a) Dique

b) Dispositivos de seguridad de proceso (Válvulas, venteo, derrme, etc.)

Almacenamiento de Flamables (Ethanol e Isopropil):

a) Dique

b) Construcción del tanque con tapa suelta "Weak top"

c) Arrestaflamas y dispositivos de seguridad de procesos

Dispensado de tintes

a) Protección especial a prueba de explosión (ID1, Paredes contra fuego)

b) Protección en áreas de procesos con manejo de flamables


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c) Paredes contra fuego

d) Clasificación eléctrica especial, ID1, ID2

e) Ventilación de emergencia

Expansión del sistema de Protección Contra Incendios

Sistemas de extracción y control de emisiones atmosféricas

Sistema de control de polvos

Desconectores locales para candadeo y etiquetado

II.2.1 Descripción de la obra o actividad y sus características Con la ampliación de la Planta Mariscala se pretende expandir las operaciones de proceso, empaque y almacenamiento. El alcance de este proyecto involucra la consolidación de un volumen adicional de producción para la planta de Mariscala de aproximadamente 28,665.02 toneladas/año, entre colorantes, estilizadores de cabello, shampoos y acondicionadores. Dentro del proyecto de ampliación se consideran 12 trenes de fabricación clasificados de acuerdo a tres diferentes módulos:

Tabla II.4. Módulos y Trenes de Fabricación

Módulo Trenes de Fabricación o Plataformas 1. Fijadores a base de Alcohol (LFP: Low Flash Point) 2. Relajadores de Cabello Rizo (Relaxer) 3. Productos Llenados en Caliente (Hot Fill) Productos Fijadores étnicos

4. Productos Llenados en Frío (Cold Fill) 5. Shampoo/Acondicionador y Fijador (S/C/Sty) Estación A Productos de Cuidado del

Cabello y Fijadores 6. Shampoo/Acondicionador y Fijador (S/C/Sty) Estación B 7. Tintes Clairol 8. Tintes en Crema, Estación A 9. Tintes en Crema, Estación B 10. Tintes Líquidos a base de Alcohol, estación A 11. Tintes Líquidos a base de Alcohol, estación B

Colorantes o Tintes

12. Crema Reveladora (Developer)


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A continuación se describen los diferentes trenes de fabricación o plataformas, y en el Anexo VIII.2.3.1 se presentan los Diagramas de flujo de cada uno de estos procesos. En el anexo VIII.2.3.3 se presentan los Diagramas de Tubería e Instrumentación. 1. Fijadores a Base de Alcohol (Low Flash Point Styling). La configuración de este proceso se basa en el sistema en operación de la planta de P&G en Stamford, Connecticut, EUA. El proceso incluye un recipiente de mezclado enchaquetado de 3.6 toneladas con un agitador montado en la parte superior, un recipiente de premezclado enchaquetado de 0.6 toneladas con un agitador montado en la parte superior, tres tanques de almacenamiento de 4 toneladas y equipo auxiliar clasificado. Los recipientes de premezclado y mezclado se montan en el piso con celdas de carga para el manejo y transferencia de fórmulas y lotes. El equipo auxiliar clasificado incluye: un tanque colector de condensados con una bomba de recirculación, una bomba de transferencia de la premezcla, una bomba de transferencia de producto, sistema de pigeo en la línea y una bomba de vacío de anillo líquido con su correspondiente tanque de agua y bomba de recirculación. Manualmente se adicionan diversos materiales por la apertura en la parte alta del tanque de mezclado, incluyendo: agua deionizada, etanol y alcohol isopropílico. El agua de proceso caliente y el agua deionizada se transporta hacia las espreas o rociadores en cada tanque y hacia los puntos de conexión de tuberías auxiliares y se emplea para el lavado de los mismos. El aire comprimido se transporta a cada tanque para ayudar en la transferencia de producto. Las líneas de vacío se transfieren de cada tanque a una bomba de vacío común para control de humo y para ayudar en la succión para la transferencia de productos. El agua de la planta se transporta al tanque de agua de la bomba de vacío de anillo líquido para llenado y lavado. El vapor, el condensado y el agua helada se bombean hacia el enchaquetado de los tanques de premezclado y mezclado para calentamiento o enfriamiento. El producto (fijador a base de alcohol) se bombea desde cada uno de los tanques de almacenamiento hacia la estación de llenado. Esta línea se encuentra también equipada con un sistema de pigeo para minimizar la pérdida de producto y para facilitar la limpieza de la misma. Este proceso está equipada con un sistema de control para el monitoreo, la operación, el manejo de fórmulas y adquisición de datos en corridas asociadas de producción de lotes. El recipiente de mezclado tiene una capacidad de 3,600 kilogramos. Los nuevos tanques de almacenamiento (3) tienen una capacidad de 4,000 kilogramos cada uno. Con respecto a los materiales, el agua corresponde aproximadamente al 50% del contenido de un lote, el 10-40% es etanol y el 10-40% corresponde a alcohol isopropílico. Aquí el mezclado es mucho más sencillo que en otras plataformas debido a que no se tienen diferentes fases de aceite y ceras.


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En relación al proceso, antes de iniciar con la operación de mezclado, se deben realizar los lotes de premezclado requeridos y colocarlos a un lado para su posterior adición de acuerdo a las instrucciones. Se calienta el tanque de mezclado hasta 50º C y se comienza a agitar a baja velocidad. Se agrega agua deionizada fría y los lotes de premezclado. Posteriormente se adiciona etanol, alcohol isopropílico y otros ingredientes de acuerdo a las instrucciones de proceso. El tiempo para la adición de ingredientes y constitución de la premezcla es de aproximadamente una hora. La adición de la premezcla y los ingredientes al tanque de mezclado dura aproximadamente media hora. Cada adición a la premezcla se agita y se mantiene hasta que sea uniforme. Una vez que se termina la adición de ingredientes se incrementa el proceso de mezclado y homogeneizado durante 30 minutos. Posteriormente se detiene el calentamiento por vapor, se drena el enchaquetado con una pequeña purga de aire y se enfría la mezcla contenida en el tanque hasta 30º C. La purga del enchaquetado y el período de enfriamiento tardan aproximadamente 1 hora. Después se realizan las pruebas de control de calidad, lo cual dura aproximadamente 30 minutos. Una vez aprobado el lote se agrega perfume, se disminuye el mezclado del producto y se hace un vacío en el tanque de almacenamiento. Finalmente, el lote del tanque de mezclado es transportado hacia los tanques de almacenamiento, lo cual tarda aproximadamente 30 minutos. Para este proceso se utiliza vapor a una presión de 1 bar para el calentamiento del tanque de premezclado y mezclado hasta aproximadamente 50º C. Con respecto al agua helada, ésta puede ser sustituida por agua de la torre de enfriamiento y se emplea a una temperatura de abastecimiento de 7- 8º C y una temperatura de retorno de aproximadamente 15º C. Se calcula una demanda diaria de aire comprimido de 240 scfm a una presión de 7 Bares. Este se emplea para apoyar en una mayor velocidad de transferencia para almacenar, para purgar el enchaquetado del tanque de mezclado de agua helada o condensada, para el sistema de pigeo, o para el equipo auxiliar. 2. Relajadores de Cabello Rizo Este sistema se construyó en 2001/2002 y se encuentra actualmente en operación en la planta de Wella en Richmond, VA. Este proceso consiste de un recipiente de mezclado enchaquetado de 7.5 toneladas, cuenta con agitadores duales, un homogeneizador, dos tanques de almacenamiento de 7.5 toneladas y equipo auxiliar clasificado. El recipiente de mezclado y los 2 tanques de almacenamiento se montan en el piso con celdas de carga para el manejo y transferencia de fórmulas y de los lotes. El equipo auxiliar clasificado incluye una bomba elevadora de potencia para abastecimiento de agua deionizada, un intercambiador de calor agua/vapor, un tanque colector de condensados con una bomba de recirculación, una olla sellada de homogeneizado, una tolva de adición de alta potencia, una bomba de transferencia de producto, sistema de pigeo, y una bomba de vacío de anillo líquido con su correspondiente tanque de agua y bomba de recirculación.


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Diversos materiales se adicionan manualmente por la apertura en la parte alta del tanque de mezclado, incluyendo: agua deionizada, aceite mineral, protopet y sosa cáustica. Otros materiales se suministran hacia el homogeneizador vía una tolva de recolección de polvos ó con varillas que se insertan en los tambores o recipientes portátiles. El agua caliente se bombea a las espreas o rociadores en cada tanque y se emplea para el lavado de los mismos. El aire comprimido se transfiere a cada tanque para ayudar en la transferencia de producto. Las líneas de vacío se transfieren de cada tanque a una bomba de vacío común para control de humo y para ayudar en la succión para la transferencia de productos. El agua de la planta se transporta al tanque de agua de la bomba de vacío para llenado y lavado . El vapor, el condensado y el agua helada se bombean hacia el enchaquetado del tanque mezclador para calentamiento o enfriamiento. El producto (acondicionador o relajador) se bombea desde el homogeneizador hacia una curva de recirculación hacia el tanque de mezclado y hacia el fondo de la sección de cono de cada tanque de almacenamiento. Posteriormente se transporta hacia la estación de llenado. Esta línea se encuentra también equipada con un sistema de pigeo para minimizar la pérdida de producto y para facilitar la limpieza de la línea. El recipiente de mezclado y los dos tanques de almacenamiento tienen una capacidad de 7,500 kilogramos cada uno. Con respecto a los materiales, el agua corresponde a aproximadamente 50-75% del producto, el aceite mineral es un 10-20% y el Protopet (petrolato) es un 10-20%. Además otros ingredientes líquidos, sólidos y en polvo se agregan en fases de agua, aceite y cera. Se considera que el tiempo por lote es de aproximadamente 6 horas para la mayor parte de las fórmulas. La operación consiste en calentar el tanque de mezclado a 75º C y encender el agitador y el “scrapper” a baja velocidad. Durante el calentamiento adicionar: agua deionizada, aceite mineral, protopet y otros ingredientes de acuerdo al procedimiento. El tiempo para la adición de ingredientes es de aproximadamente 1.5 horas La temperatura del lote se debe mantener en 75º C hasta que se fundan todos los ingredientes, lo cual requiere de aproximadamente 1 hora. Posteriormente se incrementa el proceso de mezclado y homogeneizado durante 10 minutos. Después se detiene el calentamiento por vapor, se drena el enchaquetado del tanque con una purga de aire, se adiciona agua deionizada fría y se enfría el contenido del tanque de mezclado a 50º C. Se adiciona Hidróxido de Litio y se vuelve a mezclar/homogeneizar durante 10 minutos. Se realizan los muestreos y análisis de alcalinidad y calidad (que duran aproximadamente 30 minutos), y mientras tanto se enfría la mezcla hasta 40º C. Se adiciona el perfume y se reduce el mezclado. Finalmente se enfría el lote ya aprobado (aproximadamente 1 hora), se presuriza el tanque de mezclado y se emplea el homogeneizador `para transferir el lote del tanque de mezclado hacia el tanque de almacenamiento, lo cual tarda aproximadamente 30 minutos. La transferencia del producto desde los tanques de almacenamiento hasta las líneas de llenado se estima en 8 horas. Para este proceso, en específico para el calentamiento del tanque de mezclado, se requieren aproximadamente 1,720 libras/hora de vapor a una presión de 1 bar.


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Con respecto al agua helada, se requieren aproximadamente 110 gpm a una temperatura de abastecimiento de 7-8º C y una temperatura de retorno de aproximadamente 15º C. Se calcula una demanda diaria de aire comprimido de 260 scfm a una presión de 7 Bares. Con respecto al consumo diario de agua caliente deionizada, se estima en 16,875 kilogramos a una temperatura de 85-90º C, basándonos en un 75% de los 7,500 kilogramos del lote (5,625 kilogramos) por tres lotes diarios. El consumo estimado de agua deionizada fría es de 3,750 kilogramos a una temperatura de 22-26º C. La base de este dato es el enjuague final (después del agua caliente del proceso) de 750 kilogramos por lote por 3 lotes por día y 750 kilogramos por cada tanque de almacenamiento (2 de 7.5 ton) diariamente. Los 750 kilogramos son el 10% del volumen del tanque. El consumo de agua caliente de proceso se estima en 15,000 kilogramos a una temperatura de 85-90º C. Esto se basa en: 3,000 kilogramos por lote por 3 lotes por día y 3,000 kilogramos por cada tanque de almacenamiento (2 de 7.5 ton) diariamente. 3. Productos llenados en Caliente (Hot Fill). Este sistema se construyó en 2001/2002 y se encuentra actualmente en operación en la planta de Wella en Richmond, VA. Este proceso hace pareja con el proceso de llenado en frío con una cubierta de acceso en común y tuberías interconectadas. El proceso incluye tres recipientes de mezclado enchaquetados de 5 toneladas con agitadores duales montados en la parte superior, homogeneizadores montados en el fondo y equipo auxiliar clasificado. Es importante notar que no existen en este proceso tanques de almacenamiento. Los recipientes de mezclado se montan en el piso con celdas de carga para el manejo y transferencia de fórmulas y de lotes. El equipo auxiliar clasificado para cada recipiente incluye una bomba de transferencia de producto, un panel de control abatible y un sistema de pigeo. Todos los recipientes comparten una bomba de vacío de anillo líquido con su correspondiente tanque de agua y bomba de recirculación. El equipo auxiliar que comparte con la estación de llenado en frío incluye: bomba (booster) de abastecimiento de agua, un intercambiador de calor agua/vapor, un tanque colector de condensados con una bomba de recirculación, una olla sellada de homogeneizado, una tolva de adición de alta potencia, un tanque de premezclado con panel de control de pesado y una olla de premezclado. Se adicionan manualmente diversos materiales por la apertura en la parte alta del tanque de mezclado, incluyendo: agua deionizada, aceite mineral y protopet. Otros materiales se suministran por la parte alta del tanque ó hacia el homogeneizador vía una tolva de recolección de polvos y el tanque de premezclado ó con varillas que se insertan en los tambores o recipientes portátiles. El agua caliente se bombea a las espreas o rociadores y hacia los puntos de conexión de tuberías auxiliares en cada tanque y se emplea para el lavado de los mismos. El aire


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comprimido se transfiere a cada tanque para ayudar en la transferencia de producto. Las líneas de vacío se transfieren de cada tanque a una bomba de vacío común para control de humo y para ayudar en la succión para la transferencia de productos. El agua de la planta se transporta al tanque de agua de la bomba de vacío para llenado y lavado. El vapor, el condensado y el agua helada se bombean hacia el enchaquetado del tanque de mezclado para calentamiento o enfriamiento. El producto de llenado en caliente se bombea desde el homogeneizador hacia una curva de recirculación hacia el tanque de mezclado. Posteriormente se transporta desde cada tanque de almacenamiento hacia la estación de llenado. Esta línea se encuentra también equipada con un sistema de pigeo para minimizar la pérdida de producto y para facilitar la limpieza de la línea. Este proceso está equipado con un sistema de control para el monitoreo, la operación, el manejo de fórmulas y la adquisición de datos en corridas asociadas de producción de lotes. Cada uno de los recipientes de mezclado tiene una capacidad de 5,000 kg. Dos de tres de los recipientes se conectan a una mayor presión (5 bares) de abastecimiento de vapor para una operación a mayor temperatura (hasta 135º C). Normalmente no se tiene agua como ingrediente de un producto de llenado en caliente. El aceite mineral se encuentra en un 30-45% y el Protopet (Petrolato) en un 30-45%. Otros ingredientes líquidos, en polvo ó sólidos clasificados se agregan en fases de agua, aceite y cera. Se considera que el tiempo por lote es de aproximadamente 6 horas para la mayor parte de las fórmulas. El proceso se inicia calentando el tanque de mezclado hasta 85% y encendiendo el agitador y “scrapper” a baja velocidad. Durante el calentamiento se agrega el aceite mineral, el Protopet y otros ingredientes de acuerdo a las instrucciones de proceso. El tiempo para la adición de ingredientes y constitución de la premezcla es de aproximadamente una hora. Se calienta el lote inicial hasta una temperatura de 85º C y se mantiene hasta que los ingredientes se hayan mezclado uniformemente. El tiempo de calentamiento es de aproximadamente 1 hora. Se debe incrementar el mezclado y el homogeneizado durante 20 minutos. Se incrementa la temperatura en el tanque de mezclado hasta 115º C con el homogeneizador apagado, y se reduce la velocidad del mezclado. Durante el segundo calentamiento se agregan las ceras y otros ingredientes de acuerdo a la fórmula. La adición de ingredientes tarda aproximadamente 10 minutos. Se aumenta la temperatura del lote a 115º C hasta que se derriten o funden todos los ingredientes, lo cual tarda aproximadamente una hora. Entonces se incrementa el mezclado y homogeneizado durante 20 minutos. Posteriormente se termina el calentamiento con vapor y se drena el enchaquetado con una pequeña purga de aire y se enfría el contenido del tanque de mezclado a 85º C. El purgado del enchaquetado y el enfriamiento duran aproximadamente una hora. Cuando la mezcla está a 85º C se deben adicionar los perfumes y mezclar/homogeneizar durante 10 minutos. Después se realizan las pruebas de control de calidad, lo cual dura aproximadamente 30 minutos. Una vez aprobado el lote se disminuye la velocidad de mezclado se debe alinear el


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panel de control abatible del tanque de mezclado a la línea de llenado y se ajusta la bomba de abastecimiento. Si la primera o segunda mezcladora se necesitan primero, el lote terminado se puede transferir a un tercer tanque de mezclado (con una presión de vapor más baja) para transferir el producto para su almacenamiento. Esta transferencia se realiza presurizando el tanque de mezclado con aire de la planta y usando el panel de pesado para transportar el lote del primer o segundo tanque de mezclado hacia el tercer tanque para almacenarlo durante un período aproximado de 30 minutos. La transferencia del producto desde su almacenamiento hasta la línea de llenado es de aproximadamente 8 horas y como ya se explicó anteriormente el tercer tanque se puede emplear como un tanque de almacenamiento intermedio. Para este proceso se estima un consumo diario de 5,000 libras/hora de vapor a una presión de 5 bares. El vapor se utiliza para el calentamiento del tanque de mezclado hasta aproximadamente 115º C, pero es importante considerar que su uso es intermitente. Con respecto al agua helada, se requieren aproximadamente 250 gpm a una temperatura de abastecimiento de 7-8º C y una temperatura de retorno de aproximadamente 15º C. Esta también podría sustituirse por agua de la torre de enfriamiento, con lo que habría un pequeño incremento en el tiempo de enfriamiento del lote. Se calcula una demanda diaria de aire comprimido de 250 scfm a una presión de 7 Bares. Este se emplea para apoyar en una mayor velocidad de transferencia para almacenar (tercer tanque de mezclado), para purgar el enchaquetado del tanque de mezclado de agua helada o condensada, para el sistema de pigeo, o para el equipo auxiliar. Con respecto al consumo diario de agua caliente deionizada, se estima en 1,000 kilogramos en cada tanque a una temperatura de 85-90º C. Estos datos se obtienen asumiendo que se realiza un enjuague final después del proceso de llenado en caliente empleando 500 kilogramos por lote de mezclado por 2 lotes al día. Los 500 kilogramos son simplemente el 10% del volumen del tanque.

El consumo de agua caliente de proceso se estima en 4,000 kilogramos a una temperatura de 85-90º C. Esto es considerando 2,000 kilogramos por tanque de mezclado por 2 lotes por día para enjuague. 4. Proceso de Llenado en Frío. Este sistema se construyó en 2001/2002 y se encuentra actualmente en operación en la planta de Wella en Richmond, VA. Este proceso hace pareja con el proceso de llenado caliente con una cubierta de acceso en común y tuberías interconectadas. El proceso incluye un recipiente de mezclado enchaquetado de 3.6 toneladas con agitadores duales montados en la parte superior, un homogeneizador montado en el fondo, un tanque de


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almacenamiento de 3.6 toneladas (que se reemplazará con 5 nuevos tanques de almacenamiento de 4 toneladas) y equipo auxiliar clasificado. El recipiente de mezclado y los tanques de almacenamiento se montan en el piso con celdas de carga para el manejo y transferencia de fórmulas y de lotes. El equipo auxiliar clasificado incluye una bomba elevadora de potencia para abastecimiento de agua deionizada, un intercambiador de calor agua deionizada/vapor, un tanque colector de condensados con una bomba de recirculación, una olla sellada de homogeneizado, una tolva de adición de alta potencia, un tanque de premezclado, una olla de premezclado, una bomba de transferencia de producto, sistema de pigeo, y una bomba de vacío de anillo líquido con su correspondiente tanque de agua y bomba de recirculación. Se adicionan manualmente diversos materiales por la apertura en la parte alta del tanque de mezclado, incluyendo: agua deionizada, aceite mineral, protopet, solución salina y texapon. Otros materiales se suministran por la parte alta del tanque ó hacia el homogeneizador vía una tolva de recolección de polvos y el tanque de premezclado ó con varillas que se insertan en los tambores o recipientes portátiles. El agua caliente se bombea a las espreas o rociadores y hacia los puntos de conexión de tuberías auxiliares en cada tanque y se emplea para el lavado de los mismos. El aire comprimido se transfiere a cada tanque para ayudar en la transferencia de producto. Las líneas de vacío se transfieren de cada tanque a una bomba de vacío común para control de humo y para ayudar en la succión para la transferencia de productos. El agua de la planta se transporta al tanque de agua de la bomba de vacío para llenado y lavado. El vapor, el condensado y el agua helada se bombean hacia el enchaquetado del tanque mezclador `para calentamiento o enfriamiento. El producto de llenado en frío se bombea desde el homogeneizador hacia una curva de recirculación hacia el tanque de mezclado y hacia el fondo de la sección de cono de cada tanque de almacenamiento. Posteriormente se transporta hacia la estación de llenado. Esta línea se encuentra también equipada con un sistema de pigeo para minimizar la pérdida de producto y para facilitar la limpieza de la línea. Este proceso está equipada con un sistema de control para el monitoreo, la operación, el manejo de fórmulas y la adquisición de datos en corridas asociadas de producción de lotes. El recipiente de mezclado y el tanque de almacenamiento tienen una capacidad nominal de 3,600 kilogramos. Los nuevos tanques de almacenamiento (5) tienen una capacidad de 4,000 kilogramos cada uno. Con respecto a los materiales, el agua corresponde aproximadamente al 40-75% del contenido de un lote (en ciertas fórmulas no se emplea agua), el aceite mineral es un 10-20%, el Protopet (petrolato) es un 10-20%, el texapon corresponde a un 0-20% y la solución salina corresponde a un 0-15%. Otros ingredientes líquidos, en polvo ó sólidos clasificados se agregan en fases de agua, aceite y cera. Se considera que el tiempo por lote es de aproximadamente 6 horas para la mayor parte de las fórmulas.


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El tanque de mezclado y el tanque de premezclado cuentan con vapor y agua helada considerando la flexibilidad de las fórmulas, pero generalmente no se emplean para fórmulas de llenado frío. Durante el proceso se deben realizar los lotes de premezclado requeridos y colocarlos a un lado para su adición de acuerdo a las instrucciones. Se inicia el lote encendiendo el agitador y el “scrapper” a baja velocidad. Se agrega agua deionizada fría y los lotes de premezclado. Posteriormente se adiciona aceite mineral, protopet, texapon, solución salina y otros ingredientes de acuerdo a las instrucciones de proceso. El tiempo para la adición de ingredientes y constitución de la premezcla es de aproximadamente 1.5 horas. Cada adición a la premezcla se agita y se mantiene hasta que sea uniforme. Una vez que se termina la adición de ingredientes se incrementa el proceso de mezclado y homogeneizado a baja velocidad (1,400 rpm) durante 30 minutos. Posteriormente se incrementa la velocidad del homogeneizador a 3,000 rpm y se continúa la recirculación durante 30 minutos más. Después se realizan las pruebas de control de calidad, lo cual dura aproximadamente 30 minutos. Una vez aprobado el lote se agrega perfume, se disminuye el mezclado del producto y se hace un vacío en el tanque de almacenamiento. El enfriamiento del lote ya aprobado y su preparación para ser transferido para su almacenamiento dura aproximadamente 1 hora. Se debe presurizar el tanque de mezclado con aire de la planta y se emplea el homogeneizador para transferir el lote del tanque de mezclado hacia los tanques de almacenamiento, lo cual tarda aproximadamente 30 minutos. Para este proceso se estima un consumo diario de 1,200 libras/hora de vapor a una presión de 1 bar. El vapor se utiliza para el calentamiento del tanque de premezclado y mezclado hasta aproximadamente 90º C, pero es importante considerar que su uso es intermitente. Con respecto al agua helada, se requieren aproximadamente 110 gpm a una temperatura de abastecimiento de 7-8º C y una temperatura de retorno de aproximadamente 15º C. Se calcula una demanda diaria de aire comprimido de 210 scfm a una presión de 7 Bares. Este se emplea para apoyar en una mayor velocidad de transferencia para almacenar, para purgar el enchaquetado del tanque de mezclado de agua helada o condensada, para el sistema de pigeo, o para el equipo auxiliar. Con respecto al consumo diario de agua caliente deionizada, se estima en 25,000 kilogramos a una temperatura de 85-90º C. Estos datos se obtienen asumiendo que el lavado de tanques es con 2,000 kilogramos por lote de mezclado por 3 lotes al día, 2,000 kilogramos por uso del tanque de almacenamiento y 1,000 kilogramos por lote de premezclado por 3 lotes al día. Adicionalmente, la sanitización de tanques se realiza con 4,000 kilogramos por lote de mezclado por día, 4,000 kilogramos por los tanques de almacenamiento usados por día y 1,000 kilogramos por lote de premezclado por 3 lotes al día.


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El consumo estimado de agua deionizada fría es de 10,440 kilogramos a una temperatura de 22-26º C. La base de este dato es el 75% del lote de mezclado por 3 lotes por día para la adición de ingredientes y 10% del lote de mezclado por 3 lotes por día para enjuague. El consumo de agua caliente de proceso se estima en 15,000 kilogramos a una temperatura de 85-90º C. Esto es considerando 3,000 kilogramos por tanque de almacenamiento diariamente (son 5 tanques). 5. Proceso de Shampoo, Acondicionador y Fijador (S/C/STY), Estación A. Este proceso consiste en la construcción de una nueva Planta de Mezclado al Vacío (PMV) de 8 toneladas. Este proceso consiste de un tanque de mezclado con un agitador dual, un homogeneizador de fondo, tuberías de recirculación, bomba de vacío y sistemas de calentamiento con vapor y enfriamiento con agua helada. También se cuenta con un tanque de fundición de cera de 1.8 toneladas, un tanque de premezclado de 0.18 toneladas y una olla de premezclado de 0.6 toneladas. Durante este proceso se emplean las siguientes materias primas: Texapon 70, solución salina al 22% y agua caliente y agua fría deionizada que son transportadas mediante tuberías hacia la PMV. El agua fría y caliente deionizada también es transportada al tanque de premezclado. El resto de los materiales se adicionan manualmente. Este proceso se inicia adicionando los materiales manualmente (incluyendo las ceras) en el tanque de cera. Se agita el contenido y se calienta hasta 80-85º C. Después de que se fundió la mezcla, se mantiene la temperatura hasta que ésta pase a la PMV. Posteriormente el tanque de cera se enjuaga con agua caliente deionizada, la cual también se adiciona al tanque de mezclado al vacío. Posteriormente sigue la fase de pre-mezclado. Se adicionan los materiales junto con el agua caliente y fría en el tanque de pre-mezclado. Los materiales se agitan y se calientan (dependiendo de la fórmula). Se mantiene la temperatura hasta que el lote se transfiera a la PMV. El lote de la PMV comienza al adicionar el agua deionizada a través de un sistema de alimentación de tubería rígida. Se encienden los agitadores y posteriormente se adicionan los materiales manualmente por la parte de arriba del tanque. Asimismo se adiciona el contenido del tanque de premezclado. El contenido del lote se recircula a través de un homogeneizador. El Texapon 70 se adiciona en el homogeneizador seguido por el contenido del tanque de cera. Posteriormente se adicionan diversos materiales manualmente dependiendo de las fórmulas. El contenido se enfría posteriormente hasta 30º C con agua helada. Finalmente se adicionan perfumes, aceites y extractos. Después de agitar y homogeneizar se termina el lote que es trasladado a tanques portátiles después de ser muestreado y analizado para su aprobación de calidad.


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El porcentaje de la materia prima empleada por lote varía de acuerdo a las diferentes fórmulas, aunque generalmente es de 0-20% de Texapon, 50-75% de agua deionizada, 20-25% de ceras y 5-20% de solución salina. Además se emplean pequeñas concentraciones de colorantes, perfumes y conservadores. El tiempo por lote se estima en 6 horas considerando las etapas de calentamiento/fundición y de enfriamiento que duran cada una aproximadamente 1 hora. Durante este proceso se emplea vapor para la fundición de las ceras (que dura una hora) y para calentar el lote en el tanque de premezlclado (durante 30 minutos) y en la PMV (durante 1 hora) desde 20º C hasta los 85º C . Se estima un consumo de vapor de 1,322 kg/hora durante una hora por lote. El agua helada es utilizada en la PMV con la finalidad de enfriar el lote. Se calcula un flujo de agua helada de 954 litros por minuto (considerando un período de enfriamiento de 60 minutos). Por otro lado se utiliza aire comprimido para eliminar vapor y agua helada en la PMV entre usos, y para presurizar algunos lotes para bombearlos a los tanques portátiles. El agua helada deionizada se utilizará para el enjuague del equipo después del lavado y sanitizado. Se utilizarán 800 kilogramos para la PMV, 180 kilogramos para el tanque de fundición de cera y 18 kilogramos para el tanque de premezclado. Se está considerando como base el 10% del volumen del tanque. Con respecto al agua caliente deionizada se estima un consumo de 6,000 kilogramos por lote asumiendo que el 75% del lote es agua. El agua caliente también se empleará para lavar y sanitizar la plataforma. 6. Proceso de Shampoo, Acondicionador y Fijador S/C/STY (Estación B). Este proceso consiste en la reubicación de la Planta de Mezclado al Vacío (PMV) de 11 toneladas que se localizaba en la Planta de Richmond, EUA. Este proceso consiste en un tanque de mezclado con un agitador dual, un homogeneizador de fondo, tuberías de recirculación, bomba de vacío y sistemas de calentamiento con vapor y enfriamiento con agua helada. También se cuenta con un tanque de fundición de cera de 2.5 toneladas, un tanque de premezclado de 0.25 toneladas, una unidad de agua caliente y un equipo de bombeo al vacío. Durante este proceso se emplean las siguientes materias primas: Texapon 70, solución salina al 22%, agua caliente y agua fría deionizada. El agua se transporta por tuberías hacia el tanque de premezclado y a la PMV. El resto de los materiales se adicionan manualmente. La capacidad de la PMV es de 10.8 toneladas. En la planta de Richmond actualmente se producen lotes de 10.8, 7.5 y 3.6 toneladas. El tamaño mínimo por lote es de 3,600 kilogramos.


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Este proceso se inicia adicionando los materiales manualmente (incluyendo las ceras) en el tanque de cera. Se agita el contenido y se calienta hasta 80-85º C. Después de que se fundió la mezcla, se mantiene la temperatura hasta que ésta pase a la PMV. Posteriormente el tanque de cera se enjuaga con agua caliente deionizada, la cual también se adiciona al tanque de mezclado al vacío. Posteriormente sigue la fase de pre-mezclado, durante la cual se adicionan los materiales junto con el agua caliente y fría en el tanque de pre-mezclado y los materiales se agitan y se calientan (dependiendo de la fórmula). Se mantiene la temperatura hasta que el lote se transfiera a la PMV. El lote de la PMV comienza al adicionar el agua deionizada a través de un sistema de alimentación de tubería rígida. Se encienden los agitadores y posteriormente se adicionan los materiales manualmente por la parte de arriba del tanque. Asimismo se adiciona el contenido del tanque de premezclado. El contenido del lote se recircula a través de un homogeneizador. El Texapon 70 se adiciona en el homogeneizador seguido por el contenido del tanque de cera. Posteriormente se adicionan diversos materiales manualmente dependiendo de las fórmulas y el contenido se enfría hasta 30º C con agua helada. Finalmente se adicionan perfumes, aceites y extractos. Después de agitar y homogeneizar se termina el lote que es trasladado a tanques portátiles después de ser muestreado y analizado para su aprobación de calidad. El porcentaje de la materia prima empleada por lote varía de acuerdo a las diferentes fórmulas, aunque generalmente es de 0-20% de Texapon, 50-75% de agua deionizada, 20-25% de ceras y 5-20% de solución salina. Además se emplean pequeñas concentraciones de colorantes, perfumes y conservadores. El tiempo por lote se estima en 6 horas considerando las etapas de calentamiento/fundición y de enfriamiento que duran cada una aproximadamente 1 hora. Durante este proceso se emplea vapor para la fundición de las ceras (que dura una hora) y para calentar el lote en el tanque de premezlclado (durante 30 minutos) y en la PMV (durante 1 hora) desde 20º C hasta los 85º C . Se estima un consumo de vapor de 1,700 kg/hora durante una hora por lote. El agua helada es utilizada en la PMV con la finalidad de enfriar el lote. Se calcula un flujo de agua helada de 1,200 litros por minuto (considerando un período de enfriamiento de 60 minutos). Por otro lado se utiliza aire comprimido para eliminar vapor y agua helada en la PMV entre cada uso, y para presurizar algunos lotes para bombearlos a los tanques portátiles. El agua helada deionizada se utilizará para el enjuague del equipo después del lavado y sanitizado. Se utilizarán 1,100 kilogramos para la PMV, 250 kilogramos para el tanque de fundición de cera y 25 kilogramos para el tanque de premezclado. Se está considerando como base el 10% del volumen del tanque. Con respecto al agua caliente deionizada se estima un consumo de 8,250 kilogramos por lote asumiendo que el 75% del lote es agua. También se empleará para lavados de la plataforma, considerando que ésta se lavará y sanitizará con agua caliente sin emplear químicos adicionales.


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7. Proceso de Tinte Clairol Esta es una estación de mezclado para tintes líquidos y en crema. La estación consiste de un tanque de premezclado de 250 litros y dos básculas de piso para mezclado de tintes en tanques portátiles para diferentes tamaños de lotes. Los tanques de mezclado portátiles estarán equipados con agitadores. La estación de mezlado manejará hidróxido de amonio, base común, alcohol isopropílico, propilen-glicol, ácido oléico y agua deionizada fría y caliente. El sistema de alimentación de líquido por tubería estará diseñado para realizar un lote a la vez. La estación tendrá la capacidad para hacer lotes de diferentes capacidades utilizando las dos básculas de piso para diferentes tamaños de lote. Los tamaños típicos de lote serán de 180 kilogramos, 360 kilogramos, 720 kilogramos y 1440 kilogramos. Los ciclos de tiempo por lote pueden variar entre 1.5 y 2.5 horas. La premezcla se hace en el tanque de premezclado de tinte de 250 litros. El agua deionizada fría y caliente se adiciona al tanque de premezclado y se adicionarán manualmente materias primas líquidas y en polvo. La premezcla se alimenta por gravedad hacia el tanque de mezclado portátil que se encuentra en las básculas de piso. También se adicionan materias primas líquidas y en polvo previamente pesadas en el tanque de mezclado portátil. El consumo de vapor durante este proceso se calcula en 37 libras/hora por 1 hora por lote de 4 horas de duración. 8. y 9. Proceso de Tinte en Crema Wella (Estaciones A y B). Este proceso consiste de un tanque mezclador de 2 toneladas (tanque 14) y un tanque mezclador de 0.5 toneladas (tanque 15) que anteriormente se ubicaban en la Planta de Wella en la Ciudad de México. El tanque mezclador 14 tiene un agitador dual, un homogeneizador montado en el fondo, tuberías de recirculación y sistemas de enchaquetado para calentamiento con vapor y enfriamiento con agua helada. El mezclador maneja NH4OH por tubería y se adiciona alcohol por la parte de arriba del tanque.


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Se requerirá de un tanque de mezclado adicional de 0.5 toneladas para realizar lotes más pequeños. La capacidad del mezclador 14 es de 2,000 kilogramos y esporádicamente se manejan lotes de 2,100 kilogramos. El tamaño mínimo por lote es de 800 kilogramos. El lote comienza con 50 kilogramos de agua deionizada adicionada mediante un sistema de alimentación por tuberías (medidos mediante un flujómetro). Los agitadores se encienden y la cera en polvo ya pesada, se adiciona manualmente por la entrada superior del tanque. Las ceras se funden suministrando vapor al sistema de enchaquetado del tanque. La temperatura del lote se incrementa a 80 a 85º C y posteriormente se recircula a través del homogeneizador montado en el fondo del tanque. Se realizan varias adiciones manuales de materiales dependiendo de la fórmulas y posteriormente se enfría el lote suministrando agua helada en el enchaquetado del tanque. Después se adiciona agua deionizada, siguiendo con la adición de NH4OH y perfumes. Después de agitar la mezcla, homogeneizarla y enfriarla hasta 30º C se termina el lote. Después de ser muestreado y analizado para su aprobación de calidad, el lote se transfiere a tanques portátiles de una tonelada utilizando el homogeneizador para el bombeo. En cuanto a materias primas las ceras representan un 25% de los lotes típicos de tinte en crema, el agua representa un 50-60%, el NH4OH corresponde al 7% y además se tienen pequeñas concentraciones de colorantes, perfumes, conservadores y etanol principalmente. Generalmente las ceras vienen en hojuelas o bloques sólidos en bolsas de plástico. Los tintes o colores se encuentran en polvo, hojuelas o cristales en tambores de 30 kilogramos. El etanol de almacena en tambores de plástico de 200 litros. El tiempo que dura un ciclo por lote es de 4 horas para la mayor parte de las fórmulas realizadas en el tanque mezclador 14; el calentamiento/fundición de la cera dura aproximadamente 1 hora, la adición manual de materiales dura aproximadamente 1 hora, el enfriamiento del lote dura 1 hora y finalmente el muestreo, análisis y bombeo dura 1 hora más. El vapor de agua se emplea para el calentamiento del lote de 20 a 85º C, estimándose un consumo de 180 libras/hora por lote de 4 horas de duración. Se empleará aire comprimido para presurizar algunos lotes con la finalidad de bombearlos a los tanques portátiles. Se estima un consumo aproximado de agua fría deionizada de 1,200 kilogramos y una tasa de flujo de 60 lpm, asumiendo que el 60% del lote es agua y que el 100% del agua es agua fría deionizada. Para el lavado del tanque mezclador 14 (que es necesaria cuando se cambian fórmulas) se empleará agua caliente. Se agregarán 150-200 kilogramos de agua de proceso caliente al recipiente; se recirculará empleando el homogeneizador durante 5 a 10 minutos. Después se


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limpia manualmente el tanque mezclador y el agitador empleando mangueras de agua o rociadores, se drena el tanque y se introducen 150-200 kilogramos de agua caliente nuevamente. Esta agua se recircula durante 10 minutos, se drena y se hace una revisión visual. Si no está completamente limpio el tanque se repite el lavado. Actualmente en las instalaciones en la Ciudad de México sí se requiere de sanitizado, se adicionan químicos al agua por la parte superior del tanque y la secuencia es similar a la del lavado. Existen tres químicos que son empleados para el sanitizado (que se rotan cada semana): Santek 464 (6%), Cesco Penta (2%) ó Biodegerm (3%), pero actualmente no se ha decidido si se emplearán químicos o no en este proceso en la Planta Mariscala para el sanitizado. Los tanques portátiles también se lavan y enjuagan con agua y vapor. Para ello, se tiene planeado un cuarto de lavado separado en las instalaciones de la Planta Mariscala. 10. y 11. Proceso de Tinte Líquido a base de Alcohol (Estaciones A y B). Este proceso contará con dos estaciones: La estación A que consiste de un tanque de mezclado de 1.8 toneladas enchaquetado para calentamiento con vapor y estará equipada con un agitador, una bomba Waukesha 30 PD con tuberías de recirculación e instrumentación auxiliar. También se contará con un tanque de premezclado de 0.6 toneladas enchaquetado para calentamiento con vapor y equipado con un agitador. La estación B, que contará con otro tanque de mezclado de 0.6 toneladas con los mismos aditamentos y con un tanque de premezclado de 0.2 toneladas igualmente equipado. Para este sistema, aún no se han evaluado los procedimientos de elaboración de los lotes. Existe una alta probabilidad de que los líquidos Wella se elaboren en el Proceso de Tintes Clairol. El proceso es el siguiente: Se elabora en el tanque de premezclado de 0.6 toneladas la premezcla que posteriormente se transferirá al tanque principal de mezclado del tinte líquido . Después de ser pesadas las materias primas líquidas y en polvo se adicionan manualmente al tanque de pre-mezclado. Las ceras se funden suministrando vapor en el enchaquetado del tanque. La premezcla se va agitando hasta que sea homogénea. Mientras se prepara la pre-mezcla, se van adicionando las materias primas al tanque de mezclado principal. Una vez que la pre-mezcla está completa y es homogénea se bombea al tanque de mezclado de 1.8 ton. Se agregan algunos materiales adicionales y una vez que se completa el lote en el tanque principal se transporta mediante tubería a uno de los dos tanques de almacenamiento de producto terminado. El mismo proceso descrito anteriormente para la Estación A (sistema de tanque de mezclado de 1.8 on/tanque de pre-.mezclado de 0.6 toneladas), es el que se lleva a cabo


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para la Estación B (sistema de tanque de mezclado de 0.6 toneladas/tanque de pre-mezclado de 0.2 toneladas). Durante este proceso se calcula que se tendrá un consumo de vapor en el tanque de prezmeclado de 0.6 toneladas de 53 libras/hora para una hora por lote de 4 horas de duración. El consumo para el tanque de pre-mezclado de 1.8 toneladas es de 160 libras/hora para un lote de 4 horas de duración. Durante este proceso no se requerirá de enfriamiento con agua helada ni aire comprimido. 12. Proceso Crema Reveladora. Esta es una nueva proceso que consiste de un tanque de premezclado de 0.75 toneladas con agitador y enchaquetado de vapor y un tanque principal de mezclado de 7 toneladas con agitador de turbina y con enchaquetado para calentamiento con vapor y enfriamiento con agua helada. Ambos tanques se encuentran sobre celdas de carga para confirmar pesos. Se empleará una bomba de desplazamiento positivo para transferir el producto hacia uno de los 10 tanques de almacenamiento de producto terminado (de los cuales 4 son portátiles), empleando un panel de transferencia de dos lados. La estación podrá manejar lotes de 7,000 kilogramos a la capacidad máxima. El tamaño mínimo por lote es de 3,500 kilogramos. Los rangos de tiempo por lote varían entre 2.5 y 4 horas. Con respecto al proceso, primero se elabora la premezcla en el tanque de 0.75 toneladas. Se agregan manualmente las materias primas líquidas y en polvo a dicho tanque. Las ceras se funden empleando vapor en el enchaquetado del tanque y la premezcla se sigue agitando hasta que sea homogénea. Mientras se prepara la premezcla, se agrega agua deionizada caliente (82-87º C) hacia el tanque. Se adicionan manualmente diversas materias primas líquidas y sólidas al tanque principal. Las ceras y los polvos se funden empleando vapor en el enchaquetado del tanque y se ajusta la velocidad de mezclado. Si la temperatura del lote es inferior a 65º C, se calienta hasta 65-70º C. Se mezcla el lote hasta que las ceras se fundan completamente. El tiempo mínimo de mezclado durante esta etapa es de 10 minutos, posteriormente se detiene el calentamiento del lote. Una vez que la mezcla está completa y es homogénea se drena por gravedad a una tasa controlada hacia el tanque de mezclado principal. Después se agrega agua deionizada fría a este tanque para bajar la temperatura del mismo a 40º C, para que el peróxido de hidrógeno se pueda adicionar al lote sin representar ningún riesgo. Si la temperatura del lote es superior a 40º C, se enfría el mismo con agua helada en el enchaquetado del tanque. Una vez que la temperatura baja de los 40º C se para el enfriamiento y se agrega peróxido de hidrógeno al 50% a una tasa controlada empleando las celdas de carga del tanque. La velocidad de mezclado se ajusta y el lote se mezcla durante 30 minutos. Posteriormente se realizan las pruebas de calidad necesarias y el producto se transfiere a través de un panel hacia uno de los 6 tanques de almacenamiento de


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producto terminado de 7.2 toneladas, o hacia uno de los cuatro tanques portátiles de almacenamiento de producto terminado. Para el tanque se premezclado de 0.75 toneladas, se estima un consumo de vapor de 66 libras/hora por una hora por lote de 4 horas de duración. Para el tanque principal de mezclado de 7 toneladas se estima un consumo de vapor de 622 libras/hora una hora por lote de 4 horas de duración. II.2.2 Programa general de trabajo A continuación se muestra el programa calendarizado de las etapas de planeación y construcción del proyecto. Se considera Julio del 2004 como la fecha de inicio del proyecto, comenzando con la Ingeniería Conceptual. Para Agosto del 2006 se considera que ya estarían en operación todas las líneas de producción por lo que se considera ésta como fecha de terminación. Por otro lado, las diferentes líneas de producción operarán indefinidamente, es decir, la vida estimada de este proyecto es indefinida y dependerá de los incrementos en la demanda, no sólo en el mercado nacional, sino también en los mercados internacionales. Debido a ello, no se está considerando esta etapa en la calendarización, lo mismo que la etapa de abandono del sitio.

MESES

ACTIVIDADES

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

11

12

13

14

15

16

16

18

19

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24

25

26

Ingeniería Conceptual

Ingeniería Básica

Nivelación de Suelo

Ingeniería de Detalle

Construcción Civil

Instalación de Equipo

Arranque

II.2.3 Preparación del sitio La etapa de preparación del sitio no se considerará dentro del presente estudio debido a que en apego al artículo 6 del Reglamento de la Ley General del Equilibrio Ecológico y la Protección al Ambiente en materia de Evaluación de Impacto Ambiental, se presentó ya


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ante las autoridades correspondientes un aviso de las actividades de movimiento de tierras. (ver anexo VIII.2.1.10) II.2.4 Descripción de obras y actividades provisionales del proyecto El proceso de construcción incluye la instalación de edificios temporales como oficinas de campo, cafetería, talleres, almacén de materiales, baños y lockers así como áreas de soporte para estacionamiento de autos, área para estacionar oficinas móviles de subcontratistas, etc. Estas instalaciones, que se describen posteriormente en la sección II.2.8, estarán concentradas en la esquina Sur-Oeste de la propiedad y estarán delimitadas por malla ciclónica. Además de las instalaciones temporales para la construcción, se habilitarán diferentes instalaciones existentes como subestaciones eléctricas, almacenamiento y suministro de agua de servicio, etc, como se muestra en la tabla II.5. Tabla II.5. Relación de instalaciones existentes en Planta Mariscala que se habilitarán

para dar servicio durante la etapa de construcción Instalaciones de Construcción Numero Capacidad Sub-estación Eléctrica 1 500 KVA Cisterna de agua 1 350 m3 Compresores de Aire 3 150 cfm Máquinas de Soldar 15 60 A

El acceso al campamento de construcción será por el camino de tierra vecinal que corre a lo largo de la barda perimetral Sur y la entrada del personal de construcción será por la caseta de vigilancia 2 que se encuentra también sobre la barda perimetral Sur. (ver figura II..2) Figura II.1

Proyecto Olas

Campamento de Construcción

casr

Caseta2

Campamento De

Construcción

Caseta #2


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Localización de las instalaciones provisionales II.2.5 Etapa de construcción La etapa de construcción consistirá de la instalación de las siguientes estructuras: 1. Edificios Nuevos Área de Tanques de Almacenamiento El área de tanques de almacenamiento estará desplantada a 1,814 msnm en una superficie de 833 m2 y contendrá a la intemperie los diferentes tanques para el almacenamiento de materias primas a granel. Estos tanques en su mayoría serán del tipo atmosférico montados sobre bases independientes de concreto armado dentro de diques de contención que con capacidad de una y media veces la capacidad del tanque mas grande albergado en el dique. Para el caso del Hidróxido de Amonio, se instalará un tanque a presión de acuerdo a normatividad vigente. En general, se contará con sistemas de descarga por medio de bombas eléctricas, tuberías de alimentación a tanques, tuberías de suministro a proceso, pasillos, escaleras de acceso, etc. Estas instalaciones contarán con las conexiones, válvulas, instrumentos, dispositivos de seguridad, alimentación eléctrica y de aire comprimido, etc. de acuerdo a la normatividad aplicable y a buenas prácticas de diseño. Bodega de Materias Primas La bodega de materias primas es en un solo nivel construido con columnas y trabes de acero estructural, piso de concreto y muros y cubierta ligeros. Contará con seis (6) andenes para descarga de materias primas transportadas en trailers y contenidas en tambos, cuñetes, bolsas, sacos, etc., estos andenes contarán con puertas levadizas, niveladores, sellos para caja de trailer de tres (3) piezas, lámparas de iluminación local así como dispositivos de seguridad para trabar las cajas de trailer. Se instalarán dos puertas independientes para acceso de montacargas y descarga de equipo de producción. Este edificio se desplantará a 1814 msnm y alojará el área de prepesado para materias primas menores construida a base de estructura metálica en dos (2) niveles con muros y entrepisos ligeros. Edificio de Proceso de Fabricación El edificio de proceso de fabricación será construido en hasta tres (3) niveles a base de columnas y trabes de acero estructural, pisos de concreto, entrepisos de losa-acero o similar, muros y cubierta ligeros. Este edificio contendrá los diferentes sistemas y equipos de proceso para la fabricación de los nuevos productos (descritos en el punto II.2.1) que estarán montados, dependiendo de las características específicas de diseño, sobre la losa de piso o mezanines metálicos.


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El edificio también alojará las siguientes instalaciones: alimentación de materias primas a granel por medio de tuberías agrupadas en racks metálicos colgados del techo, líneas de alimentación de servicios, dos (2) elevadores de carga, área de tanques de uso con capacidades de 500 a 6000 kg fijos y móviles para almacenamiento de insumos, pasillos para montacargas y peatonales. Edificio de Empaque El edificio de empaque será en una sola planta construido con columnas y trabes de acero estructural, pisos de concreto y muros y cubierta ligeros. Aquí se instalarán las diferentes líneas de empaque. El edificio contará con suministro de potencia y control, circuitos de aire comprimido, agua, etc. Este edificio tendrá un sistema de drenaje de agua para lavados que será canalizada por medio de tuberías subterráneas dentro del edificio y aéreas o subterráneas en áreas exteriores hasta la nueva planta de tratamiento de aguas residuales Dentro de esta nave se alojará el edificio de oficinas y áreas de soporte en dos plantas donde se construirán espacios administrativos como salas de juntas, áreas abiertas para cubículos, baños, salas de entrenamiento, área de sistemas, etc. Bodega de Materiales de Empaque y Producto Terminado La bodega de materiales de empaque y producto terminado será un solo nivel construido con columnas y trabes de acero estructural, pisos de concreto y muros y cubierta ligeros. Este edificio estará desplantado a 1805 msnm, en él se almacenarán materiales y producto en tarimas en racks metálicos hasta de seis (6) niveles. Se construirán nueve (9) andenes para carga y descarga, estos andenes contarán con puertas levadizas, niveladores, sellos para caja de trailer de tres (3) piezas, lámparas para iluminación local así como dispositivos de seguridad para trabar las cajas de trailer. También habrá dos (2) andenes independientes para almacenar los residuos sólidos. Edificio “Conector” Se construirá un edificio de una planta con materiales ligeros por definir para conectar la expansión aquí descrita con el edifico industrial existente al sur del edificio de oficinas centrales ya existente. Este conector estará a 1805 msnm y contará con pasillos para montacargas y peatonales así como instalaciones de soporte a la producción como un laboratorio de microbiología y análisis de materias primas, materiales de empaque y producto terminado. Otros puntos importantes a considerar con respecto a los edificios nuevos son los siguientes: Las naves industriales contarán con sistema contra incendio automático de rociadores alimentados desde los tanques contra incendio existentes en el complejo Mariscala a través de una línea principal perimetral, raisers y ramales de acuerdo a norma. También, habrá


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gabinetes de mangueras y extinguidores de acuerdo la normatividad aplicable de la Secretaría del Trabajo. Las naves industriales contarán con iluminación suficiente a base de luminarias de aditivos metálicos y algunas lámparas fluorescentes. También habrá iluminación de emergencia que proveerá suficiente iluminación durante el tiempo necesario para evacuar los edificios en caso de falta de energía eléctrica. Se contará con salidas de emergencia claramente indicadas en puntos estratégicos que permitan la salida rápida y en orden del personal que se encuentre trabajando en el momento de la emergencia. Se instalarán sistemas de presión positiva de aire en algunos edificios de acuerdo a necesidades de producción y almacenamiento. 2. Área de Servicios.

Al sur del “Edificio Conector” antes mencionado se construirá el edificio de servicios en una

planta y a base de estructura de acero con columnas sobre zapatas aisladas muros y cubiertas

ligeras o cobertizos que albergarán los diferentes sistemas de generación y distribución de aire

comprimido, agua helada, agua caliente, agua desmineralizada, generador de vapor,

subestaciones eléctricas, etc. necesarios para la producción. Se construirán cimentaciones

independientes para los diferentes equipos de servicios de acuerdo a las recomendaciones del

fabricante y siguiendo la normatividad aplicable.

3. Ampliación de Edificios Existentes (Edificio de COFAM) Se ampliarán algunas áreas de los edificios existentes para cubrir las necesidades de soporte de este proyecto Las áreas a expandir son: Cafetería, Baños y Lockers, Área de oficinas (cubículos). El proceso constructivo es similar al de los edificios nuevos y se usará el tipo de acabados existentes en la Planta. 4. Áreas Exteriores Se construirán caminos internos para circulación de vehículos de transporte de materias primas, materiales de empaque y producto terminado. Estos caminos se conectarán con los existentes en el Complejo Mariscala y estarán construidos a base de carpeta asfáltica para uso pesado.


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Se construirá un nuevo estacionamiento para autos en la parte norte del predio junto a los tanques contra incendio. Este estacionamiento contará con 190 espacios y estará asfaltado y equipado con banquetas e iluminación artificial. Se construirá un área de embarque y desembarque de autobuses de personal adyacente al nuevo estacionamiento de autos y contará con banquetas e iluminación artificial. Se construirán accesos peatonales del estacionamiento de autos y del área de embarque y desembarque de autobuses de personal hasta el edificio de oficinas existente. Se construirán Instalaciones subterráneas y aéreas

Drenaje industrial Drenaje Sanitario Líneas de agua de proceso, agua de servicio, agua tratada Racks de tuberías, charolas eléctricas y charolas de control Alimentación eléctrica en media y baja tensión

5. Sistema de Potencia El proyecto de expansión aquí descrito se conectará a la alimentación eléctrica existente proveniente de la línea de distribución de 115 MV conectada a la red de CFE. La subestación principal existente tiene la capacidad para manejar los requerimientos de esta expansión y solo se expandirá el cuarto de la misma para alojar los nuevos paneles de control en media tensión. Se instalarán líneas de alimentación de medio voltaje a 13.8 MV hasta tres subestaciones secundarias nuevas, una de medio voltaje de 13,800 a 2,100 V y 2 de bajo voltaje de 13,800 a 480 V. Estas subestaciones estarán equipadas con transformadores de tipo seco Heavy duty de 2,000 KVA, sistemas de desconexión, monitoreo y control automáticos, paneles de distribución de potencia, alimentadores en baja potencia, transformadores de iluminación tipo seco, etc. Los equipos principales estarán montados sobre plataformas de concreto diseñadas de acuerdo a requerimientos del fabricante. 6. Instalación y operación de una Planta de tratamiento de Aguas residuales

Se instalará una planta paquete de tratamiento biológico y físico químico. La instalación se realizará sobre una plancha de concreto previamente cimentada.

7 Ampliación de la espuela del ferrocarril

Para satisfacer los requerimientos de almacenamiento de materias primas se realizará la ampliación de la espuela de ferrocarril existente. Las actividades que se realizarán son el desmontaje de la vía existente; excavación para la nueva vía, construcción de juntas y muros para sostener la vía, trazo e instalación de una tubería para el aguas pluviales; montaje de la nueva vía e instalación del sistema eléctrico.


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Procedimiento de Construcción

La construcción de los edificios nuevos comenzará con la aplicación de la base de la plataforma hasta llegar al nivel de desplante y grado de compactación requerida. El material para la base será traído de bancos de material vecinos y autorizados. Durante la construcción se considerarán los siguientes puntos:

Se excavarán las trincheras necesarias para la instalación de la tubería de drenaje

industrial y sanitario hasta los puntos de interconexión con los drenajes

existentes.

Los cimientos serán construidos a base de zapatas corridas y zapatas aisladas de

acuerdo al diseño y serán fabricados con concreto y acero de refuerzo. Los pisos

serán de concreto armado directamente sobre la plataforma base.

La estructura de los edificios nuevos será de acero con columnas montadas sobre

zapatas aisladas y los elementos estructurales horizontales podrán ser polines,

celosías o trabes de geometría variable dependiendo del edificio.

Las cubiertas de los edificios serán de lámina metálica ligera con pendiente

positiva con dirección hacia afuera de los edificios y de acuerdo a código, las

canaletas y bajantes serán exteriores y estarán conectados al drenaje pluvial. Las

naves industriales serán de una sola planta con excepción del edificio de proceso

que podrá tener hasta tres niveles.

El proceso constructivo será convencional y se seguirá la secuencia de Norte a Sur y de Este a Oeste. Se usará herramienta manual tradicional y de potencia como vibradores, taladros neumáticos, revolvedoras, etc. así como maquinaria de construcción como grúas, plataformas tipo tijera, plataformas telescópicas, retroexcavadoras, montacargas, camiones de carga, camiones revolvedoras, bombas para concreto, etc. Se instalará una planta portátil de mezcla de agregados para producir el concreto in-situ y también se traerá el concreto premezclado en camiones revolvedoras de acuerdo a las necesidades. Los caminos internos, áreas de maniobra para camiones, estacionamiento para autos y camiones serán pavimentados con asfalto por lo que se usarán los equipos tradicionales para esta tarea como son: niveladoras, aplanadoras, cargadores, camiones tanque, maquinaria para asfalto, camiones de volteo etc.


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En general, el equipo pesado de construcción que se empleará durante ésta etapa consiste de:

1 tractor 2 retroexcavadoras 2 niveladoras 2 aplanadoras 1 cargador 3 camiones tanque 6 a 10 camiones de volteo

En cuanto a materiales, los más significativos a emplear durante la etapa de construcción serán:

Concretos premezclados Acero de refuerzo Fy = 4200 Kg/cm2 Acero estructural A-36, A-50 Alambre recocido Madera Agregados pétreos como arena, grava, tezontle y tepetates. Agua potable y agua tratada. Asfaltos Aceites automotrices Diesel Cartón Gasolina Papel Pinturas Cal en saco Cemento puzolanico en saco Yeso en saco Materiales plásticos.

En cuanto al consumo de agua durante esta etapa, se considera lo siguiente:

Tabla II.6 Consumo estimado de agua durante la etapa de construcción

Etapa en que se empleará Consumo estimado (m3 ) Terracerías 3,500 Agua tratada Construcción de edificios 8,800 Terracerías 24 Agua potable (consumo

humano) Construcción de edificios 305 El agua tratada será suministrada por el contratista y será adquirida con empresas autorizadas en la región.


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En cuanto al agua potable, igualmente la proporcionará el contratista comprándola a las empresas surtidoras de agua en garrafón. Por otro lado, con respecto a la demanda de personal, durante la etapa de construcción se considera que se estará dando empleo a aproximadamente 1,600 personas proporcionando tanto empleos directos como puestos indirectos. En cuanto a los métodos preventivos utilizados durante la construcción para evitar o mitigar impactos adversos, se están considerando los siguientes:

Estabilización de pendientes

Durante la etapa de construcción de terracerías y dada la topografía del lugar resulta necesario estabilizar las pendientes, para lo cual se tiene contemplado la colocación de postes metálicos hincados en el terreno natural alrededor de las pendientes. Posteriormente se colocará una malla fina plástica sujeta a los postes y anclada al terreno natural. La colocación de esta malla tiene el propósito de detener los caídos y confinar las laderas.

Otro sistema a utilizar para la estabilización de las pendientes es mediante el recubrimiento de las paredes de las laderas, por medio de la colocación de una malla metálica anclada a las paredes del terreno natural. Posteriormente se cubrirá ésta malla mediante el sistema de mortero lanzado. De esta manera las paredes de las laderas se convierten en paredes cubiertas con concreto libres de caídos.

En ambos casos y donde lo amerite se podrá completar esta estabilización mediante el sembrado de pasto en rollo sobre los hombros de las laderas.

Para ambos métodos siempre se cumplirá con los ángulos de reposo del material de acuerdo a la ingeniería de mecánica de suelos.

Control de la erosión

Para llevar a cabo el control de la erosión se llevarán a cabo las siguientes acciones:


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Se construirán temporalmente sistemas de drenaje superficiales (canales a cielo abierto) alrededor de la zona de construcción y así evitar inundaciones y erosión sobre las plataformas de la construcción. Estos sistemas temporales de drenajes serán conectados al pozo de retención. Se implementará un programa de riego mediante el uso de agua tratada a las superficies de las terracerías, caminos de acceso y áreas abiertas sin recubrimiento de concreto y asfalto, durante dos veces al día, esto con la finalidad de evitar polvaneras.

Sistemas de control de emisiones al agua, aire, control de ruido durante la construcción del proyecto

Sistemas de control de emisiones al agua y al suelo: Para controlar las posibles emisiones de contaminantes al agua, la acción a tomar es restringir el uso de los sistemas de drenaje existentes en la planta (proceso, sanitario y pluvial) en el área delimitada por la obra. Se contratarán sanitarios móviles (a razón de 1 por cada 25 trabajadores) y que serán manejados por la empresa privada que proporciona el servicio con la supervisión del personal de la Planta Mariscala, y se suministrará agua potable para consumo de los trabajadores a través de garrafones. Asimismo, para evitar la contaminación del suelo, y la posible infiltración de contaminantes hacia el manto freático, se ubicarán en el sitio áreas techadas y pavimentadas exclusivas para almacenar temporalmente los residuos. Por otro lado, se realizarán inspecciones para asegurar el buen mantenimiento de la maquinaria y equipo, evitando así derrames de combustibles.

Sistemas de control de aire y ruido: Para controlar las emisiones al aire y la generación de niveles de ruido por arriba de los límites establecidos en la normatividad vigente, se tiene un plan mediante el cual se realizarán inspecciones físicas a la maquinaría y equipo que ingresará a la obra, restringiendo el acceso a los equipos que no cuenten con los dispositivos colocados por el fabricante para controlar las emisiones al aire y control de ruido (filtros y sistemas de escape y guardas originales del fabricante). En ningún momento se aceptarán adaptaciones a dichos equipos y/o maquinarias. Cuando por necesidades de la obra y por concentración de equipos se presenten niveles de ruido superiores a los 85 decibeles, el equipo de vigilancia de seguridad exigirá a los trabajadores


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portar tapones auditivos que cumplan con las especificaciones de la norma establecida por la Secretaria del Trabajo.

II.2.6 Etapa de operación y mantenimiento A continuación se describen de forma general las actividades que se realizarán como parte de la operación del presente proyecto. Almacenamiento de materiales Para este proyecto se van a recibir varias materias primas en forma líquida por medio de carros tanques o pipas (ver diagrama anexo VIII.2.3.2). En la tabla II.7 se indican cuales son los materiales que se van a recibir a granel y la cantidad de almacenamiento en tanque que se tendrá en la planta.

Tabla II.7. Relación de materiales que serán almacenados en Planta Material Cantidad de almacenamiento

(toneladas métricas) Texapon (surfactante) 40 Petrolato 30 Genapol 30 Aceite Mineral 30 Peroxido de Hidrogeno 90 Hidróxido de Amoniaco 45 Alcohol Isopropílico 30 Etanol 45 Ácido Oleico 15 Propilen Glicol 15

En general, el área de Tanques de Almacenamiento consiste de dos áreas: 1) la zona de descarga de pipas, y 2) la zona donde se ubican los tanques de almacenamiento con sus correspondientes bombas. Estas dos áreas están cerca una de la otra para minimizar la cantidad de tubería de traslado del líquido hacia los tanques de almacenamiento. Esta área se encuentra en el lado norte del edificio cerca de la zona designada para bodega de almacenamiento de materia prima recibida por camiones trailer.


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Se estima que se recibirá un pipa por día de operación como un promedio durante los cinco días de operación de la planta a la semana. Este número de pipas puede llegar a ser un máximo de 3 a 4 por semana dependiendo de las entregas de los proveedores y la fluctuación en demanda de los productos fabricados. Dispensado Para convertir el resto de los materiales que se reciben de proveedores en combinaciones de sacos, tambos, garrafones, etc., el proyecto cuenta con un área designada como Dispensado. En esta área se pesan cantidades exactas de los materiales y son colocados en recipientes adecuados de acuerdo a sus características físicas y químicas y son identificados con nombre y peso para su uso posterior en la parte de fabricación de graneles. En esta área se manejan líquidos, polvos, hojuelas y ceras. Los tipos de materiales varían desde anilinas, polímeros, perfumes, sales, y surfactantes. El proceso de pesado ocurre en áreas designadas para esta operación y preparadas con básculas precisas y sistemas de extracción de polvos y vapores que son causa natural del proceso de Dispensado. Trenes de Fabricación El proyecto consiste de 12 trenes o plataformas de fabricación, los cuales se describieron en la sección II.2.1. En esa descripción se mencionan los equipos que se emplean en cada una de las líneas, así como los materiales o ingredientes que se requieren, incluyendo consumos de vapor, agua deionizada fría o caliente, aire comprimido y agua de proceso. Asimismo, para cada proceso se estima el volumen de descarga de aguas residuales. En la Tabla II.8 se muestran los consumos de agua y combustible indicando para cada sistema la capacidad total, la demanda máxima proyectada y la capacidad disponible, y considerando el consumo actual en la Planta y la expansión proyectada en volumen y en superficie.

Tabla II.8 Consumos de Agua y Combustible durante la Operación, Actual y Proyectado


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Expansión Proyectada

En Volumen

Área o Superficie (m2)

Sistema Capacidad /Demanda

Consumo Actual (Junio

2004) 1 año 2 años Actual Proyectada

Agua de Osmosis Inversa

Capacidad Total Demanda Máxima Proyectada Capacidad Disponible

100 gpm 90 gpm 10 gpm



338 gpm

338 gpm

Agua Desmineralizada


0 gpm 0 gpm 0 gpm

0 gpm 0 gpm 0 gpm

0 gpm 0 gpm 0 gpm

0 gpm 0 gpm

Torres de Enfriamiento


73,350 MBTU59,530 MBTU14,820 MBTU

74,350 MBTU 61,316 MBTU 13,034 MBTU

74,350 MBTU 65,063 MBTU 9,287

MBTU

418 MBTU

518 MBTU

Agua Potable Capacidad Total Demanda Máxima Proyectada Capacidad Disponible

0 gpm 25 gpm -25 gpm

30 gpm 26 gpm 4 gpm

30 gpm 27 gpm 3 gpm

30 gpm 30 gpm

Agua de Proceso


5,427 gpm 5,256 gpm 171 gpm

9,949 gpm 5,414 gpm 4,535 gpm

9,949 gpm 5,576 gpm 4,373 gpm

470 gpm

500 gpm

Aguas Grises Capacidad Total Demanda Máxima Proyectada Capacidad Disponible

0 gpm 17 gpm

- 17 gpm

20 gpm 17 gpm 3 gpm

30 gpm 21 gpm 9 gpm

0 gpm 50 gpm

Gas Natural Capacidad Total Demanda Máxima Proyectada Capacidad Disponible

0 0 0

0 0 0

0 0 0

0 0

Diesel Capacidad Total Demanda Máxima Proyectada Capacidad Disponible

5 gpm 4 gpm 1 gpm

5 gpm 5 gpm 0 gpm

5 gpm 1 gpm 4 gpm

100 gpm

100 gpm

Combustóleo Capacidad Total Demanda Máxima Proyectada Capacidad Disponible

0 gpm 0 gpm 0 gpm

5 gpm 4 gpm 1 gpm

10 gpm 4 gpm 6 gpm

0 gpm 100 gpm

Nitrógeno Capacidad Total Demanda Máxima Proyectada Capacidad Disponible

0 0 0

0 0 0

0 0 0

42 50


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Con respecto a la demanda de servicio eléctrico, el proyecto de ampliación de la Planta Mariscala aquí descrito se conectará a la alimentación eléctrica existente proveniente de la línea de distribución de 115 MV conectada a la red de CFE. La subestación principal existente tiene la capacidad para manejar los requerimientos de esta ampliación y solo se expandirá el cuarto de la misma para alojar los nuevos paneles de control en media tensión. Se instalarán líneas de alimentación de medio voltaje a 13.8 MV hasta tres (3) subestaciones secundarias nuevas, una (1) de medio voltaje de 13,800 a 2,100 V y dos (2) bajo voltaje de 13,800 a 480 V. Estas subestaciones estarán equipadas con transformadores de tipo seco Heavy duty de 2,000 KVA, sistemas de desconexión y monitoreo y control automáticos, paneles de distribución de potencia, alimentadores en baja potencia, transformadores de iluminación tipo seco, etc. Los equipos principales estarán montados sobre plataformas de concreto diseñadas de acuerdo a los requerimientos del fabricante. En relación a la descarga de aguas residuales, a continuación (Tabla II.9) se presentan los datos de volumen actual y volumen considerando la ampliación. En la sección II.2.8 se describe el manejo que se le dará a dichas aguas residuales.

Tabla II.9. Volumen de Descarga de Aguas Residuales, Actual y Proyectado Expansión Proyectada

En Volumen

Area o Superficie (m2)

Sistema Capacidad /Demanda

Consumo Actual (Junio

2004) 1 año 2 años Actual Proyectada

Aguas Residuales de Proceso


95,102 gpd 95,102 gpd

0 gpd

95,102 gpd

97,955 gpd

-2,853 gpd

190,204 gpd

119,914 gpd

70,290 gpd

2,724 gpd

5,724 gpd

Aguas Residuales de Servicios


24,000 gpd 14,400 gpd 9,600 gpd

24,000 gpd

14,832 gpd

9,168 gpd

24,000 gpd

15,277 gpd

8,723 gpd

508 gpd 508 gpd

A continuación se desglosan los volúmenes de descarga de las aguas residuales de proceso:

Tabla II.10 Volúmenes de descarga de aguas residuales por proceso

Producto Lote/día Tamaño del Lote

(ton)

Toneladas totales

producidas por día

3% del producto en lavado (ton/día)

5% del producto

en lavado

(ton/día)


Módulo de Cuidado 7 11 77 2.31 3.85 5.39


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Producto Lote/día Tamaño del Lote

(ton)

Toneladas totales

producidas por día


5% del producto

en lavado

(ton/día)


Fijadores a Base de Alcohol 1 3.6 3.6 0.108 0.18 0.252

Llenado en Caliente 3 4 12 0.36 0.6 0.84

Llenado en Frío 2 4 8 0.24 0.4 0.56

Relajadores 3 7.5 22.5 0.675 1.125 1.575

Crema Reveladora 5 6.5 32.5 0.975 1.625 2.275

**Tintes Líquidos Clairol y Wella 16 0.72 11.52 0.3456 0.576 0.8064

**Tinte en Cremas Wella

8 1.3 10.4 0.312 0.52 0.728

** Son productos que contienen colorantes. A diferencia de los otros productos que se considera que tienen propiedades similares a las que actualmente se manejan en las aguas residuales generadas durante los lavados de las líneas de shampoo, acondicionadores, etc. El volumen de las aguas tratadas en la nueva planta de tratamiento junto con el volumen actual, se descargarán directamente en el río La Ifigenia. Desde el 18 de agosto del presente año se está solicitando a la Comisión Nacional del Agua la modificación al permiso de descarga, y el permiso para utilizar zona federal del río en cuestión para hacer las obras necesarias para hacer la descarga. En la sección II.2.8 se describe el funcionamiento de la planta de tratamiento de aguas residuales. Producto terminado Se tiene estimado que la producción de la Ampliación de la Planta Mariscala será la siguiente:

Tabla II.11 Listado de productos terminados Nombre del Producto Cantidad Producida Ton/año

Estilizadores de cabello llenados en frío y en caliente

1,672.4

Relajadores de cabello 2,303.5


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Fijadores base alcohol 192.2

Shampoo 3,092.35

Acondicionador del cabello 2,518.63

Color líquido 5,656.95

Fijadores base peróxido 740.10

Color en crema 12,488.89

Total 28,665.02

II.2.7 Otros insumos II.2.7.I Sustancias no peligrosas En el anexo VIII.2.5.2. se presenta el listado de materias primas utilizadas en el procesos de las cuales ninguna se encuentra en el Primer y Segundo Listado de Actividades Altamente Riesgosas, publicados en el Diario Oficial de la Federación el 28 de marzo de 1990y 4 de mayo de 1992 respectivamente. II.2.7.2 Sustancias peligrosas Como se menciono anteriormente, para este proyecto se van a recibir varias materias primas en forma líquida por medio de carros tanques o pipas (ver diagrama anexo VIII.2.3.2). En la tabla II.7 se indican cuales son los materiales que se van a recibir a granel y la cantidad de almacenamiento en tanque que se tendrá en la planta. De los materiales listados, en la tabla II.7 únicamente se consideran peligrosos el alcohol isopropílico, etanol, peróxido de hidrogeno e hidróxido de amoniaco. El gas natural y diesel no se considera dentro del proyecto ya que aunque es un insumo, se utilizarán las instalaciones ya existentes y previamente evaluadas tanto en materia de impacto como de riesgo ambiental. II.2.8 Descripción de las obras asociadas al proyecto Como se menciono en el punto II.2.4 el proceso de construcción incluye la instalación de edificios temporales como oficinas de campo, cafetería, talleres, almacén de materiales, baños y lockers así como áreas de soporte para estacionamiento de autos, área para estacionar oficinas móviles de subcontratistas, etc. Estas instalaciones, que se describen posteriormente en la sección II.2.8, estarán concentradas en la esquina Sur-Oeste de la propiedad y estarán delimitadas por malla ciclónica.


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Además de las instalaciones temporales para la construcción, se habilitarán diferentes instalaciones existentes como subestaciones eléctricas, almacenamiento y suministro de agua de servicio. II.2.9 Etapa de abandono del sitio El tiempo estimado de vida de este proyecto es indefinido y dependerá de los incrementos en la demanda, no sólo en el mercado nacional, sino también en los mercados internacionales (este proyecto estará abasteciendo principalmente el mercado en Norte América). De cualquier forma, en caso de requerir del desmantelamiento de alguna o de todas las líneas de producción en la Planta Mariscala en un futuro, se considerará someter a una evaluación de impacto ambiental independiente el procedimiento que se determine para evitar o minimizar los impactos ambientales adversos que pudieran presentarse a causa de esta actividad. Por otro lado, en los siguientes tres años no se espera tener un impacto en comunidades cercanas de forma significativa. De manera conservadora se estima un crecimiento del 10% anual para los siguientes tres años. Dicho crecimiento en volumen, se espera que se pueda absorber con la inversión de capital actual y con los mismos recursos humanos. II.2.10 Generación, manejo y disposición de residuos sólidos, líquidos y emisiones a la atmósfera Residuos No Peligrosos Durante la etapa de construcción únicamente se estarán generando los residuos típicos de una obra civil, como son: madera de cimbras, alambre, varilla, etc. los cuales serán retirados por el mismo contratista quien será responsable de su manejo y disposición, aunque personal asignado por la Planta Mariscala verificará que el manejo de los mismos sea el adecuado. Asimismo, se estarán generando residuos domésticos por la estancia de los trabajadores en el sitio. Para el control de estos residuos se colocarán tambos debidamente señalizados en las diferentes áreas de trabajo y se definirá un área de almacenamiento temporal pavimentada y techada. Dichos residuos serán transportados para su disposición final de la misma forma que los residuos domésticos que actualmente se generan en la Planta y que son retirados por un servicio particular Querétaro Limpio. Con respecto a los residuos sólidos no peligrosos generados durante la etapa de operación y mantenimiento, éstos estarán ligados a las áreas de proceso, de servicios generales y auxiliares. Se estarán generando residuos sólidos no peligrosos de diferentes características y en cantidades variadas. Cabe señalar que las cantidades generadas serán cuantificadas tanto en las áreas donde


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se generan, como en el área de almacenamiento de residuos para llevar a cabo un adecuado control de los mismos. Es importante mencionar que la empresa registra la generación de residuos empleando el procedimiento MPEHS-011 (Manejo y disposición de residuos), el cual ya ha sido implantado eficientemente en Planta Mariscala y otras plantas pertenecientes a P&G para el manejo de mismos, por lo que igualmente se implantará para este proyecto de ampliación. A continuación se hace una descripción de los principales residuos sólidos no peligrosos generados y las áreas en que se generan: a) Residuos generados en proceso Cartón En el área de acondicionamiento se recibirán todos los aditamentos que hacen posible el empaque de los productos que se elaboran. Estos aditamentos se refieren a envases de plástico, tapas, , cajas para empaque de tintes, y tubos para tintes principalmente. Todos ellos vienen contenidos en cajas de cartón, que una vez desocupadas se separan para ser enviadas posteriormente al área de almacenamiento de residuos no peligrosos. Plástico Este tipo de residuo se genera principalmente en el área recepción de materia prima y el área de acondicionamiento. Esto debido a que los empaques de la mayor parte de las materias primas que se emplearán en la Planta son de plástico. Estos residuos se separarán en las áreas de generación en contenedores específicos para plástico, para posteriormente ser trasladados al área de almacenamiento. Metales Este tipo de residuos se generarán en menor cantidad y consisten principalmente de pedazos de tubo, alambre, fleje metálico, lámina, y piezas mecánicas, que se generarán en el área de mantenimiento y en el taller de contratistas. Residuos de envasado Los residuos de envasado están conformados básicamente por todos aquellos materiales defectuosos y/o que no cumplieron con la especificación requeridas por la empresa. Para el manejo de dichos residuos, en cada línea de acondicionamiento son separados y contados, registrándose en un manifiesto de entrega recepción, previo a su envío a reciclamiento con las empresas que lo suministran.


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Residuos de Productos Todos aquellos productos fabricados que no cumplan con las especificaciones requeridas, o aquellos sobrantes purgados de las tolvas de mezcla de shampoo, tintes, crema reveladora y acondicionadores, se almacenarán en tambos de 200 litros en el área que se tiene acondicionada para residuos, dentro del almacén de recepción de materia prima. Una vez llenos los tambos, se enviarán al área de almacenamiento de residuos no peligrosos de la empresa. Los contenedores se etiquetarán indicando las características del residuo. Residuos variados En todas las áreas de fabricación de la empresa se contará con contenedores para residuos de diferentes características y que debido al bajo volumen generado por área, así como a la variedad de los mismos, no es recomendable su separación. Estos contenedores identificados con la leyenda basura, serán distribuidos en toda la planta, y el personal de intendencia será responsable de mantenerlos con capacidad de recepción, enviándolos al área de almacenamiento de residuos no peligrosos de la empresa periódicamente. Los residuos comprendidos en esta sección son básicamente, papel, plástico, cartón, madera, lazos, y flejes. b) Residuos generados en áreas de servicios generales Cartón y Plástico En el área de almacén se generará cartón y plástico procedente de los empaques de las partes y refacciones que ahí se reciben. Dichos residuos se separarán para su posterior envío al área de almacenamiento de residuos no peligrosos. Residuos variados En todas las áreas de servicio de la empresa se contará con contenedores para residuos de diferentes características y que debido al bajo volumen generado por área, así como a la variedad de los mismos, no es recomendable su separación. El personal de intendencia será responsable de mantenerlos con capacidad de recepción, enviándolos al área de almacenamiento de residuos no peligrosos de la empresa periódicamente. Los residuos comprendidos en esta sección son básicamente, papel de oficina, plástico, cartón, madera, y trapos. Residuos orgánicos Los residuos orgánicos generados en el comedor de la empresa serán separados de los residuos inorgánicos generados. Estos residuos serán recolectados diariamente a través de una empresa privada contratada por la Planta Mariscala, evitando de esta forma el almacenamiento de residuos orgánicos dentro de la empresa con la consecuente generación de malos olores y proliferación de fauna nociva. Residuos Peligrosos Durante la etapa de construcción se considera que se estarán generando residuos peligrosos únicamente a causa del mantenimiento de la maquinaria a emplear, tales como estopas o trapos impregnados de aceite o combustible, así como residuos de pintura o solventes, lo


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cual será en cantidades mínimas y será manejados por el subcontratista bajo la supervisión del personal de la Planta Mariscala. En la siguiente lista se indican los residuos peligrosos que serán generados durante las etapas de operación y mantenimiento en la Planta Mariscala. Aceite con agua/gastado Aceite dieléctrico – ácido – aceite gastado Ácido cítrico, glicol, diestereato Agua con aceite gastado dieléctrico Alcohol isopropílico Azul relámpago Ceras solidificadas Ceras varias Desincrustante Emulsificante con colorante Fragancias y perfumes Materia prima sólida fuera de especificación Peróxido de hidrógeno Restos de pintura Silicón líquido Solventes clorados Solvente con agua Solventes no clorados Tambos metálicos (pzas.) Tambos plásticos (pzas.) Thinner Trapo contaminado Tri-isopropanol amina Tintes para pelo Dichos residuos se manejarán de acuerdo a la normatividad aplicable para residuos peligrosos. Se almacenarán temporalmente en un área destinada para ello para posteriormente ser enviados para su disposición final a través de una empresa autorizada para ello. Actualmente la planta Mariscala cuenta con los servicios de infraestructura necesarios para poder disponer de sus residuos peligrosos a través de dos compañías que cuentan con las autorizaciones correspondientes: Destrucción Térmica: Ecoltec, S.A. de C.V. Contacto: Guadalupe Malbran Porto, [email protected] Alejandra Carrillo Rabago, [email protected]


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Tels: 01 55 5724 0000 ext.1645 y 1591 respectivamente. Lugar de disposicion: Av. Industrial s/n Apaxco, Edo. de Mexico. Confinamiento (segunda Opción) Residuos Industriales Multiquim S.A. de C.V. (RIMSA) Contacto: Ing. Alberto Rangel Garcia, [email protected] Tels: 01 472 72 250 35, (36,37) Lugar de disposición: Carrt. Monterrey-Monclova KM.86 ejido Sn. Bernabé, Mina N.L. Emisiones a la Atmósfera Para el control de emisiones atmosféricas, tanto de material particulado, proveniente de las áreas de prepesado y proceso, así como para el control de vapores y gases, se instalarán sistemas de colección y tratamiento de emisiones atmosféricos. El detalle de algunos de los sistemas de control de emisiones se presentan en el anexo VIII.2.3.4. Emisiones al agua Con respecto a las obras o medidas que se están contemplando para el tratamiento de las aguas residuales, se construirá una planta de tratamiento de aguas residuales, con capacidad de 25m3/hr, y con el objetivo de lograr niveles de calidad en la descarga final, que permitan descargar el efluente en forma indistinta, ya sea hacia el río Ifigenía, cumpliendo con la norma aplicable NOM-001-SEMARNAT-1999, o descargando directamente el agua tratada para uso de irrigación de áreas verdes, cumpliendo con la NOM-001-SEMARNAT-1999. Esta planta en términos generales consistirá de las siguientes operaciones unitarias: Colección de efluentes de proceso: Se aumentará la capacidad de captación de aguas residuales provenientes de los procesos de las nuevas operaciones de proceso, esto con el fin, no sólo de servir de estación de bombeo hacia el proceso de tratamiento, sino como fosas se ecualización que permitan ajustar variaciones tanto en flujo como en carga de contaminantes. Tratamiento fisicoquímico: En esta etapa se pretende lograr la remoción de los contaminantes no-orgánicos, los cuales a través del uso de polímeros catiónicos y aniónicos se pretende que precipiten en celdas de sedimentación (Lamelas). Tratamiento biológico. En esta etapa, a través de una propuesta inicial del uso de lodos activados, en un arreglo de aereación extendida, se pretende la remoción de la carga de contaminantes orgánicos.


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Desecado de lodos: Tanto los lodos provenientes del tratamiento fisicoquímico, como del tratamiento biológico, se consolidarán en un tanque de colección de lodos y posteriormente se realizará un secado de los mismos, en filtros prensa, para su adecuado manejo y disposición final. En el anexo VIII.2.3.5 se presenta el Plano del sistema de tratamiento de aguas residuales. II.2.11 Infraestructura para el manejo y la disposición adecuada de los residuos Evidentemente el aumento en la producción de la Planta Mariscala implicará también un aumento en la generación de residuos peligrosos y no peligrosos. Pero, tanto la capacidad operativa de las empresas autorizadas para el manejo de los residuos, así como la capacidad de los sitios de disposición a donde se han enviado los residuos con anterioridad se considera suficiente para atender dicha demanda. Asimismo, la capacidad actual del almacén de residuos será suficiente para albergar los residuos generados, únicamente se aumentará el periodo de recolección por las empresas prestadoras de servicios, con la finalidad de no saturar la capacidad del almacén. En el anexo VIII.2.3.6 se presenta el Plano del almacén actual de residuos peligrosos y no peligrosos.

III VINCULACIÓN CON LOS INSTRUMENTOS DE PLANEACIÓN Y ORDENAMIENTOS JURÍDICOS APLICABLES. III. 1 Información sectorial El Plan de Gobierno Estatal de Guanajuato 2000 - 20061 integra 5 temas rectores para el desarrollo del estado:

Mejor calidad de vida y desarrollo para todos. Una economía al servicio de las personas en armonía con el medio ambiente. Un ambiente de seguridad para las familias. Una educación durante y para toda la vida. Un gobierno humanista al servicio de los guanajuatenses.

La actividad manufacturera ha adquirido una importancia cada vez mayor en el estado de Guanajuato, representando en 1995 el 19.1% del PIB estatal y pasa al 20.7% en 1999. Las actividades manufactureras más dinámicas son: la industria de textiles, vestido y cuero, y la industria de productos metálicos, maquinaria y equipo. En la Tabla III.1 se muestra que desde 1995 a 1999,

1 Plan de Gobierno Estatal de Guanajuato 2000 – 2006, publicado en la Gaceta Oficial de Gobierno el 31 de julio de 2001.


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estas industrias tuvieron un crecimiento de 30.8 % y 42.8% respectivamente, mientras que la actividad maderera cayó en 46.8% en el periodo.

Tabla III.1.- Crecimiento del sector manufacturero y sus subsectores en 1999 respecto a 1995.

Fuente: Plan de Gobierno 2000 - 2006, Estado de Guanajuato.

El estado de Guanajuato y gran parte de sus municipios, han experimentado un crecimiento en su población, lo que ha traído como consecuencia la creciente demanda de servicios e infraestructura. Para satisfacer la demanda de servicios que se requerirán para atender a la población creciente, es necesario contar con una infraestructura para el abastecimiento de energéticos, agua potable, energía eléctrica y drenaje, así como impulsar el desarrollo industrial para satisfacer las demandas laborales, de la población.

La industria reviste una enorme importancia para el estado de Guanajuato. Ha sido en gran medida la impulsora de la urbanización, ha favorecido el surgimiento de un sector de servicios que ha consolidado a las metrópolis y a las ciudades medias, bajo ésta perspectiva la generación de empleos ha sido recíproca en función del desarrollo socioeconómico en el área de influencia de polos de desarrollo del sector productivo secundario.

La actividad industrial del estado de Guanajuato experimentó ritmos de expansión notorios desde la década de los ochentas hasta la fecha, la industria continúa siendo en términos comparativos el primer generador de valor para el ahorro interno en el estado, esto se aprecia en la Tabla III.2.

Tabla III.2. Aportación del PIB Industrial al PIB Estatal 1993 - 1996

ACTIVIDAD

Industrial Manufacturera Alimentos, Bebida y Tabaco Textiles, Vestido y Cuero Madera y sus productos Papel, Imprentas y Editoriales Químicos, Derivados del Petróleo, Caucho y Plásticos Minerales no metálicos, excepto derivados del petróleo Industrias Metálicas Básicas Productos Metálicos, Maquinaria y Equipo Otras industrias manufactureras

Variación en 1999* Respecto a 1995

28.8% 29.4% 30.8% -46.8% 22.4% 30.0% 8.8%

21.4% 42.8% 65.7%


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Aportación al PIB Estatal (%) Año

18.49% 1993

18.28% 1994

19.06% 1995

19.55% 1996

Fuente: Sistema de Indicadores Ambientales, indicador económico 1999.

Si bien el desarrollo industrial depende de la inversión en el contexto nacional e internacional, así como la mano obra calificada, el estado debe gestionar el desarrollo de políticas públicas para mejorar los planes de desarrollo territorial e intermunicipal para lograr fines comunes.

Actualmente Guanajuato constituye una de las entidades que ha alcanzado grande logros en el incremento de su planta industrial, ocupa el cuarto lugar en cuanto a establecimientos a nivel nacional, por lo que un análisis integral geoeconómico indica que el Estado posee características naturales y económicas que favorecen este crecimiento.

En el siguiente apartado se presenta un análisis de las políticas establecidas en los planes de desarrollo nacionales, sectoriales, estatales y municipales sobre el desarrollo industrial y su vinculación y compatibilidad con el proyecto “Ampliación de la Planta Mariscala de Procter & Gamble".

III.2 Vinculación con las políticas e instrumentos de planeación del desarrollo en la región

III.2.1 Planes de Desarrollo Regional

III.2.1.1 Programa de Desarrollo Municipal

El municipio de Apaseo el Grande en el estado de Guanajuato no cuenta con un plan de desarrollo municipal. Bajo ésta perspectiva se puede considerar como un mecanismo de apoyo la Ley de Planeación (2000) del estado de Guanajuato, donde se estipula que el Consejo de Planeación para el Desarrollo del Estado de Guanajuato (COPLADEG), es un órgano técnico y consultivo, auxiliar del Poder Ejecutivo en materia de Planeación en el ámbito estatal y municipal.


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Es necesario aclara que el presente proyecto no tiene colindancias con otros municipios, la expansión de la planta se ubica a un costado de la planta matriz ya construida. Por esta razón, se omiten otros programas o planes de municipios colindantes con el área de interés.

III.2.1.2. Plan Estatal de Desarrollo de Guanajuato 20252

El proceso de integración del Plan Estatal de Desarrollo 2025 inició formalmente en julio de 2001.

Para su desarrollo e integración se siguieron cuatro estrategias paralelas de trabajo:

a) Recopilación y actualización de ejercicios de planeación existentes.

b) Conformación del Grupo de Apoyo Ciudadano.

c) Conformación de un equipo Técnico-Institucional.

d) Realización de una encuesta ciudadana.

La vinculación del proyecto de expansión industrial en el municipio de Apaseo el Grande con el mencionado Plan Estatal radica en el inciso b) Conformación del Grupo de Apoyo Ciudadano, el cual está integrado por representantes sociales que habían participado en los ejercicios de planeación estatal anteriores y que en la actualidad tienen una participación activa en distintas áreas del desarrollo a través de las cámaras, colegios, asociaciones, etc. A través de este grupo consultor el Plan Estatal de Desarrollo estableció 8 temas medulares conformados por la Educación, Infraestructura y Servicios, Medio Ambiente, Salud, Desarrollo Social, Estado de Derecho, Buen Gobierno y Economía. Una estrategia que integra la visión del tema ambiental en el plan estatal, es la siguiente: Medio ambiente sustentable basado en el

rescate y aprovechamiento eficiente y racional de los recursos naturales. Para conformar una estrategia interdisciplinaria, el tema ambiental es analizado por el Plan Estatal bajo los siguientes temas: aire, agua, suelo, flora y fauna.

Los componentes del medio ambiente en la zona donde se pretende llevar a cabo la Ampliación de la Planta Mariscala, están vinculados en función del desempeño y cumplimiento de la política ambiental por parte de la empresa, así como la aplicación de herramientas para la prevención de la contaminación, considerando las medidas de ecoeficiencia y control de sus emisiones y descargas en el proceso producción descrito en otro apartado del presente estudio.

2 Plan Estatal de Desarrollo 2025 publicado en la Gaceta Oficial de Gobierno el 27 de septiembre de 2002


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III.2.1.3. Aspectos considerados para el Desarrollo Urbano Estatal en Guanajuato y Usos de Suelo.

Con el objeto de interpretar y comprender el proceso de desarrollo urbano y territorial en el estado de Guanajuato y entidades municipales, en particular Apaseo el Grande y el área de interés de la Planta Mariscala, es necesario identificar su vocación, el uso de suelo actual y planeación del mismo.

Uso del Suelo en el estado de Guanajuato Los usos de suelo establecidos mediante el Ordenamiento Ecológico Territorial en el estado de Guanajuato con base en el Decreto Gubernativo No. 119 de fecha 9 de abril de 1999, son los siguientes: 1´332,028 hectáreas son dedicadas a la actividad agrícola, 1´565,453 a la actividad pecuaria, 20,849 a la forestal, 16,671 a la actividad industrial, 64,019 al uso urbano y 59,879 se dedican a otros usos (Tabla III.3.)

Tabla III.3. Usos del suelo en el estado de Guanajuato

Uso Superficie (ha) Porcentaje (%) Pecuario 1,565.453.2 51.17 Agrícola 1,332,028.3 43.57 Urbano 64,019.5 2.09 Forestal 20,848.9 0.68 Industrial 16,670.8 0.54 Otros usos 59,879.0 1.95

Total 3,058,899.7 100.00 Fuente: Instituto de Ecología. Informe Ambiental del Estado de Guanajuato 2000.


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Figura III.1. Usos del suelo en el estado

Fuente.- Instituto de Ecología del Estado de Guanajuato - 2000

Área del Proyecto Procter & Gamble


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La zonificación de uso de suelo industrial en el municipio de Apaseo el Grande está establecida mediante el Ordenamiento Ecológico preestablecido (Figura III.1.), particularmente en el área de interés donde se llevará a cabo la ampliación de la empresa Procter & Gamble Planta Mariscala.

En el Plan de Gobierno 2000 - 2006, se establece una serie de objetivos y metas rectoras para el desarrollo integral del estado, específicamente el proyecto encaja de forma específica en un objetivo y meta (Ver objetivo 4 en el apartado de desarrollo urbano) que pretende llevar a cabo un impulso y desarrollo industrial.

El corredor CELAYA-APASEOS (EL ALTO Y EL GRANDE) se ubica en la Carretera Panamericana (45) tramo libre Celaya - Apaseos. Es variada la vocación de este corredor, encontramos empresas que producen aparatos electrodomésticos, granos oleaginosos, vegetales congelados y pigmentos naturales, lacas, barnices, cosméticos, productos de limpieza, jabones, aromatizantes, entre otros. La industria maquiladora ha tenido gran auge en esta zona.

Principales Empresas:

o AVONOVA

o Protabsa, S.A. de C.V.

o Covemex, S.A. de C.V.

o Vistar, S.A. de C.V. (Moulinex)

o Procter & Gamble, S.A. de C.V.

o Sayer Lack, S.A. de C.V.

o Alcosa, S.A. de C.V.

Procter & Gamble Planta Mariscala cuenta con la expedición de la licencia de uso de suelo industrial por parte de las autoridades correspondientes, ésta licencia se incluye en el presente manifiesto como Anexo VIII.2.1.6.


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Desarrollo Urbano Estatal en Guanajuato

Basados en el Plan de Gobierno 2000-2006 y el Plan Estatal de Desarrollo 2025, el desarrollo urbano en el estado de Guanajuato integra aspectos sociales, económicos y naturales para el desarrollo integral de la región, con base en ésta referencia el municipio de Apaseo el Grande mantiene el compromiso de cumplir con los objetivos y metas de carácter ambiental, responsabilidad que es compartida por Procter & Gamble Planta Mariscala, misma que se verá reflejada en la aplicación de las medidas mitigación resultantes de la identificación de impactos para cada una de las etapas del proyecto.

A continuación se presentan los principales objetivos y metas de carácter ambiental aplicables para el desarrollo urbano en el estado de Guanajuato y municipio de Apaseo el Grande para el periodo 2000-2006.

a) Mejor calidad de vida y desarrollo para todos. Este punto tiene como objetivo incrementar la cobertura y modernizar los servicios básicos de agua, saneamiento, vías de acceso, electrificación y telefonía, esta actividad se logrará mediante el incremento de la cobertura de saneamiento al 80% en las cabeceras municipales e Impulsar la cobertura de saneamiento (drenajes y/o baños secos) al 42% de las localidades con más de 100 habitantes.

b) Una economía al servicio de las personas en armonía con el medio ambiente. 1.- Objetivo Particular

Se pretende generar e instrumentar el marco regulatorio de protección, conservación y regeneración del medio ambiente mediante el impulso en los 46 municipios del estado el manejo de los residuos sólidos, recursos naturales conforme a la norma.

Otro de los objetivos establecidos en este documento, consiste en detonar el desarrollo económico del estado mediante la ejecución de proyectos especiales, este aspecto será desarrollado mediante la instalción de 6 parques industriales: Desarrollo de Parques industriales en Apaseo el Grande, San Luis de la Paz, Irapuato, Occidente (San Francisco del Rincón-Purísima del Rincón-Manuel Doblado), Silao y León.


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III.2.1.5. Plan de Ordenamiento Ecológico del Estado de Guanajuato (OETE)3

Actualmente se cuenta con el Ordenamiento Ecológico del Territorio que se elaboró en dos niveles de precisión, el primer nivel en escala 1:250,000 que involucra a la totalidad del territorio Estatal y el segundo nivel en escala 1:50,000 que considera a las áreas de atención prioritaria, que corresponden a los municipios de Celaya, Irapuato, León, Salamanca y Silao.

Este documento permite definir el otorgamiento de autorizaciones, permisos, licencias y concesiones, en los programas de desarrollo en el ámbito social, económico, demográfico, cultural, urbano y académico entre otros, así como en los proyectos, obras, servicios o actividades productivas y de aprovechamiento de los recursos naturales de carácter público, privado o social que se realicen o se pretendan realizar en el territorio estatal.

Bajo este esquema se han creado 46 Unidades de Gestión Ambiental (UGA´s), las cuáles corresponden a los 46 municipios que conforman el estado de Guanajuato. En el caso particular del municipio de Apaseo el Grande, no se ha desarrollado un programa de gestión para el manejo y aprovechamiento integral de recursos naturales mediante subsistemas ambientales.

Únicamente el municipio cuenta con un cuaderno de información ambiental a nivel municipal otorgado por el Instituto de Ecología del Estado, esto como resultado del seguimiento al OETE. Este cuaderno presenta un inventario municipal zonificado del estado actual de los componentes que conforman el ambiente: agua, aire, suelo, flora y fauna.

Existen 4 políticas ecológicas base, que los municipios deben considerar como UGA´s para el cumplimiento del OETE y el desarrollo Estatal:

I.- Política de Protección

II.- Política de Conservación

III.- Política de Aprovechamiento

IV.- Política de Restauración

En el caso particular del municipio de Apaseo el Grande y el área de interés en la empresa Procter & Gamble Planta Mariscala, se debe relacionar la política de aprovechamiento, ya que incide en la interrelación socioproductiva de bienes y servicios bajo un marco de ecoeficiencia y uso responsable de recursos naturales para propiciar un proceso de desarrollo sustentable en la región.

3 Plan de Ordenamiento Ecológico, publicado en el periódico oficial del Gobierno del Estado mediante el Decreto Gubernativo No. 119 de fecha 9 de abril de 1999.


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El uso de suelo en el área de interés está autorizado como industrial. Esta autorización está prevista con fundamento en el OETE, el Plan de Gobierno 2000-2006 y Plan Estatal 2025. El enunciado de la política de aprovechamiento señala lo siguiente:

"Orientada a aquellas áreas que presentan condiciones aptas para el pleno desarrollo de actividades productivas y el uso

de los recursos naturales, desde la perspectiva de respeto a su integridad funcional, capacidad de carga, regeneración y

funciones de los ecosistemas. El criterio fundamental de esta política consiste en llevar a cabo una reorientación de la

forma actual de aprovechamiento de los recursos naturales, que propicie la diversificación y sustentabilidad, más que un

cambio en los usos actuales del suelo, permitiéndose los usos compatibles con restricciones ligeras".

Con respecto a los criterios ecológicos para medir el desempeño y cumplimiento de la política ecológica de aprovechamiento, aplicable al municipio de Apaseo el Grande y área de interés de la empresa Procter & Gamble Planta Mariscala se tiene lo siguiente:

Lineamientos y criterios para la Política de Aprovechamiento

A).- Se evitarán las prácticas que alteren la capacidad física y productiva del suelo y de los recursos naturales en

general.

En este punto la expansión de la empresa Procter & Gamble no alterará los aspectos biofísicos del suelo y la productividad del mismo, la cual se refiere exclusivamente a un uso de suelo agroforestal.

B).- Los desarrollos urbano e industrial se deberán llevar a cabo en suelos aptos.

El área de interés cuenta con la licencia de uso de suelo industrial, esto con fundamento al Plan de Gobierno 2000-2006, Plan Estatal 2025 y OETE.

C).- En los asentamientos humanos, desarrollos industriales y en las actividades económicas se deberá promover e

instrumentar el uso racional del recurso agua, manteniendo el equilibrio entre la oferta y el gasto.

La empresa Procter & Gamble Planta Mariscala ha elaborado una política ambiental para prevenir la contaminación y proteger el medio ambiente, incluyendo el uso y ahorro eficiente del recurso agua, dentro de su ámbito de competencia:

En este sentido Procter & Gamble mantiene una política de Calidad Ambiental mediante la reducción y prevención del impacto ambiental de sus productos y empaques en el diseño, manufactura, distribución, uso y disposición, siempre que sea posible; además de evaluar continuamente nuestra tecnología y programas ambientales, y monitorear el progreso hacía las metas ambientales.


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D).- El desarrollo de la actividad agrícola se promoverá en suelos con esa vocación y con el desarrollo de prácticas de labranza de conservación, evitando al máximo el uso de productos químicos (No Aplica). E).- El aprovechamiento de productos forestales, así como los de flora y fauna silvestre en los ecosistemas del Estado, se deberán llevar a cabo de acuerdo a los preceptos legales aplicables (No Aplica). F).- Las actividades de exploración y explotación minera incluyendo sus proyectos asociados se deberán llevar a cabo de acuerdo a los preceptos legales aplicables (No Aplica).


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III.2.2 Planes y Programas Nacionales

III.2.2.1 Plan Nacional de Desarrollo 2001-2006

El proyecto de Ampliación de la Planta Mariscala, se desarrollará en el municipio de Apaseo el Grande, Gto., es compatible con el Plan Nacional de Desarrollo4, ya que uno de los objetivos del plan es el de buscar un área de crecimiento con calidad caracterizado por el uso racional de los recursos naturales. Dicho crecimiento está basado en pilares dentro de los cuales están:

El uso sustentable de los recursos naturales y el respeto absoluto al medio ambiente.

Como resultado se observa que es necesario explotar nuevas posibilidades de inversión pública y privada, sin perder de vista que el gasto de infraestructura debe responder a criterios de beneficio social y de eficiencia en la asignación de recursos.

El establecimiento de este proyecto tendrá beneficios en la zona, ya que se convierte en una importante inversión que favorece el aumento en la infraestructura de la región y el cuidado de los recursos naturales, así como el beneficio para la población y la industria en el municipio, todo esto bajo el cumplimiento de las leyes, normas y reglamentos de carácter nacional.

Aunado a esto, debe considerarse que el gobierno es un importante agente ambiental en sus propias operaciones debido a que sus programas de eficacia energética, conversión de combustibles, reciclaje, reducción y reuso de materiales, etc., representan una oportunidad para contribuir al mejoramiento del ambiente y al uso sustentable de los recursos naturales.

III.2.2.2 Programa Nacional de Desarrollo Urbano y Ordenación del Territorio 2001-2006.

El Programa Nacional de Desarrollo Urbano y Ordenación del Territorio (2001-2006) propone establecer una política de ordenación del territorio que integre todos los ámbitos espaciales que ocupa el sistema de asentamientos humanos, desde las localidades rurales, pequeñas y dispersas, hasta las grandes metrópolis, en un esquema de planeación y actuación que combata las causas 4 Plan Nacional de Desarrollo 2001-2006. Publicado en el Diario Oficial de la Federación el 30 de mayo de 2001.


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estructurales de la pobreza y la marginación; que permita maximizar la eficiencia económica del territorio y fortalezcan la cohesión política, social y cultural del país.

Para lograr los objetivos y metas planteadas en el Programa Nacional de Desarrollo Urbano y Ordenación del Territorio se propone llevar a cabo un programa denominado Programa Red Ciudad 2025 y programa Zonas Metropolitanas 2025 el cual tiene como objetivo acrecentar el desarrollo económico y el empleo en las ciudades y zonas metropolitanas, mediante la aplicación de recursos para el desarrollo regional, impulsando estrategias de administración, planificación, infraestructura y servicios básicos así como el medio ambiente.

En este contexto, la ampliación de la empresa Procter & Gamble se encuentra de acuerdo a lo establecido en la política de ordenación territorial al instalarse bajo un esquema planeado en base a las necesidades de consumo y desarrollo socioeconómico de la región, contribuyendo al desarrollo económico e impulsando la infraestructura.

III.2.3 Decretos y Programas de Manejo de Áreas Naturales

III.2.3.1 Programa Nacional de Medio Ambiente y Recursos Naturales 2001-2006 (PNMARN)

Este programa se presenta con el propósito principal de satisfacer las expectativas de cambio de la población, construyendo una nueva política ambiental consistente con los grandes lineamientos del Plan Nacional de Desarrollo 2001-2006 y en donde esta nueva política ambiental además se fundamenta en el Objetivo Rector de que el Estado debe crear las condiciones para un desarrollo sustentable que asegure la calidad del medio ambiente y la disponibilidad de los recursos naturales en el largo plazo.

El país enfrenta una severa degradación y sobreexplotación de los recursos naturales como herencia ambiental del Siglo XX. Esta situación demanda un cambio sustantivo de la política ambiental; dentro de ésta, el desarrollo industrial desempeña un papel crucial en el crecimiento económico y mejoramiento de la calidad de vida de la población.

El nivel de información y el grado de acceso a la información, así como su interpretación, determinará el grado de comprensión y ejecución de proyectos relativos a la protección ambiental y prevención de la contaminación en México. Los mecanismos regulatorios normativos de carácter ambiental han dejado de ser instrumentos de buena voluntad con el propósito de que la sociedad pueda tener derecho a un ambiente más sano, para convertirse en mecanismos coercitivos, de lucro, de conflictos sociales y de intereses políticos en distintas regiones del país. Esta situación no refleja un desempeño ambiental socialmente y económicamente justo para los distintos sectores y fuerzas productivas del país.


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Bajo ésta perspectiva el área de interés no escapa a factores externos e internos para el óptimo cumplimiento de requerimientos ambientales. Esto se puede apreciar en el siguiente texto comparativo en función del desempeño ambiental de cada organización:

III.2.3.2 Sistema Nacional de Áreas Naturales Protegidas en Guanajuato

Guanajuato es uno de los estados que ha visto deteriorado su medio ambiente de manera acelerada en las últimas décadas, debido al sobre uso y manejo inadecuado de los recursos naturales por la industria, las actividades agrícolas, pecuarias, forestales y el desarrollo urbano.

Se diseño el Sistema de Áreas Naturales Protegidas del Estado de Guanajuato (SANPEG), el cual se publicó en el periódico oficial con fecha 2 de septiembre de 1997, en el que se definen las regulaciones y criterios para el establecimiento de las áreas naturales protegidas; asimismo, se pretende que dicho Sistema integre a todas las áreas de interés estatal.

Actualmente el Sistema de Áreas Naturales Protegidas esta integrado por 16 áreas denominadas: Cuenca de la Esperanza, Sierra de Lobos, Región Volcánica Siete Luminarias, Presa de Silva, Megaparque de Dolores Hidalgo, Las Fuentes, Cuenca del Río Temascatio, Peña Alta, Parque Metropolitano, Las Musas, Sierra de los Agustinos, Cerros El Culiacán y la Gavia, Cráter La Joya, Laguna de Yuriria, Pinal del Zamorano y Cerro del Cubilete.

De las 16 áreas mencionadas, los cerros el Culiacán y la Gavia (Municipio de Cortazar, Celaya, Jaral del Progreso y Salvatierra), son el área relativamente más cercana al sitio de interés donde se pretende llevar a cabo la ampliación de la Planta Mariscala se encuentra aproximadamente a una distancia de 160 km, esta área está considerada dentro de la categoría: uso sustentable, esta situación se puede reflejar en la Figura III.2.:


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Figura III.2.

Fuente: Instituto de Ecología - Sistema de Areas Naturales Protegidas - Guanajuato

El SANPEG comprende cinco categorías de áreas naturales protegidas, de acuerdo a sus características y los objetivos de su protección, tales categorías son: Reserva de Conservación, Área de Uso Sustentable, Monumento Natural, Área de Restauración Ecológica y Parque Ecológico.

El proyecto, no se localizará dentro de alguna área natural protegida ni en las inmediaciones de ellas. Cabe mencionar que una de la áreas naturales con mayor biodiversidad en el estado de Guanajuato es la Sierra de Lobos. También el humedal denominado laguna de Yuriria en el estado de Guanajuato, es considerado como un Hot Spot (reserva natural primordial) a nivel nacional, se destaca la importancia numérica y diversidad de especies de aves migratorias y otros animales con la función de soporte de esas poblaciones en períodos críticos de sus ciclos biológicos (especialmente las migraciones hemisféricas). Por ubicarse en medio de una región semiárida, la


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laguna actúa como un generador y regulador del microclima que provee el espejo de agua, determinante para albergar a las aves migratorias del corredor norte y mesoamericano.

III.2.3.3 Áreas de Restauración Ecológica en Guanajuato

Existen solamente 2 áreas naturales catalogadas en el nivel de restauración, son áreas que anteriormente contenían ecosistemas que llevaban a cabo funciones y procesos ecológicos importantes, y que debido a actividades antropogénicas, se han disminuido estas características, pero que aún tienen el potencial para ser recuperadas. Estas áreas son la laguna de Yuriria y su respectiva área de influencia, así como la presa de Silva (Figura III.3):

Figura III.3. Muestra las zonas de restauración de la Laguna de Yuriria y la presa de Silva, en el estado de Guanajuato.

Cabe aclarar que el proyecto de ampliación de la Planta Mariscala, no se encuentra en el área de influencia de las 2 zonas de restauración ecológica mencionadas. Se estableció ésta referencia únicamente con carácter informativo para dar cumplimiento a la guía para la presentación de la manifestación de impacto ambiental del sector industrial, modalidad particular, en el capítulo III.3 Programas de recuperación y restablecimiento de las zonas de restauración ecológica.

III.3. Análisis de los instrumentos normativos


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III.3.1 Leyes y reglamentos

III.3.1.1 Ley General del Equilibrio Ecológico y la Protección al Ambiente

La Ley General del Equilibrio y la Protección al Ambiente (LGEEPA - 1996), establece en el Capitulo III sección V, la evaluación de impacto ambiental como instrumento mediante el cual se podrán establecer las condiciones para la realización de obras y actividades que pueden causar desequilibrios, incluyendo como actividad sujeta de evaluación la relacionada a la industria química (Art. 28).

El proyecto se encontrará sujeto a las condicionantes que determine la autoridad una vez sometido y evaluado el estudio de impacto ambiental, a las cuales se dará cabal cumplimiento mediante la aplicación de reglamentos, normas y criterios ecológicos aplicables a este tipo de proyectos.

III.3.1.2. Reglamento de la Ley General del Equilibrio Ecológico y la Protección al Ambiente en materia de Evaluación de Impacto Ambiental.

El Reglamento de la Ley General del Equilibrio Ecológico y la Protección al Ambiente en materia de Evaluación de Impacto Ambiental5

67 establece en el capítulo II, artículo 5º las obras o actividades que requerirán de autorización federal en materia de impacto ambiental. En el apartado (F) Industria Química, inciso (c) se incluye como obra que deberá presentar un manifiesto de impacto ambiental en el ámbito federal: “Ampliación de la planta Mariscala de Procter & Gamble en el Municipio de Apaseo el Grande, Guanajuato."

Leyes Estatales Aplicables:

Ley de Desarrollo Urbano del Estado de Guanajuato8 -

La presente Ley es de orden público e interés social, cabe destacar que no incluye aspectos ecológicos o ambientales, razón por la cuál dificulta su acción y efecto de hacer una planeación

5 Reglamento de la Ley General del Equilibrio Ecológico y la Protección al Ambiente en materia de Evaluación de Impacto Ambiental. Publicado en el Diario Oficial el 30 de mayo de 2000. 8 Ley de Desarrollo Urbano del Estado de Guanajuato, publicada el 7 de octubre de 1997.


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integral en beneficio de las necesidades sociales en la región, el análisis de uso de suelo debe integrar la capacidad de carga del ecosistema en función de las actividades socioproductivas para determinar los límites del crecimiento en la región. El objetivo que más se vincula con la planeación ambiental en la presente Ley, es el siguiente:

I.- Fijar las disposiciones básicas para planear y regular el ordenamiento territorial de los asentamientos humanos en el Estado, así como la fundación, conservación, mejoramiento y crecimiento de los centros de población.

Ley de Aguas para el Estado de Guanajuato 9

Los objetivos de ésta Ley si incluyen las condiciones mínimas para incentivar un desarrollo con el principio de prevención de la contaminación y protección al ambiente, en armonía con las necesidades socioeconómicas de la región:

I.- Regular la planeación, gestión, conservación y preservación de las aguas de jurisdicción estatal, para lograr un desarrollo sustentable; y

II.- Establecer las bases generales para que los municipios presten el servicio público de agua potable, drenaje, alcantarillado, tratamiento y disposición de aguas residuales. En este punto radica la importancia de que el municipio de Apaseo el Grande, formule su propio reglamento de ecología o calidad ambiental en su jurisdicción para medir su desempeño ambiental.

Ley de Planeación para el Estado de Guanajuato10 .

El propósito fundamental de ésta Ley, es reducir el nivel de vulnerabilidad y grado de riesgo para garantizar la seguridad y desarrollo humano de la población. Esto con el objeto de minimizar focos rojos tales como asentamientos humanos irregulares ante desastres naturales, disminución de suburbios, mantenimiento de infraestructura y bienes inmuebles urbanos, y la reducción de cinturones de pobreza en centros urbanos.

Ley para la Protección y Preservación del Ambiente del Estado de Guanajuato11 .

9 Ley de Aguas para el Estado de Guanajuato, publicada el 26 de mayo del 2000 10 Ley de Planeación para el Estado de Guanajuato publicada el 22 de Diciembre del 2000


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Pretende garantizar el derecho de toda persona a vivir en un medio ambiente adecuado para su desarrollo, salud y bienestar, así como definir los principios de la política ambiental en el Estado y los

instrumentos para su aplicación.

Busca establecer los mecanismos de coordinación, inducción y concertación entre las autoridades y los sectores social y privado en materia ambiental, mediante el establecimiento de las atribuciones que en materia ambiental correspondan al Estado y municipios.

Pretende establecer las bases para lograr la equidad y participación bajo un ámbito de competencia y atribuciones legales bien definidas, las cuales serán las condiciones necesarias para que el municipio de Apaseo el Grande, el Gobierno del Estado y el sector productivo impulsen un proceso de desarrollo sustentable basado en criterios de calidad, competitividad, productividad y eficacia en objetivos y metas para un bien común.

Reglamento de la Ley para la Protección y Preservación del Ambiente del Estado de Guanajuato en materia de evaluación del impacto ambiental

Reglamento de la Ley para la Protección y Preservación del Ambiente del Estado de Guanajuato en materia de Residuos Industriales No Peligrosos

III.3.2 Normatividad El proyecto cumplirá desde el diseño del proyecto y en cada una de sus etapas (preparación del sitio, construcción, y operación) con la normatividad aplicable a este tipo de proyectos con la finalidad de prevenir y controlar cualquier emisión contaminante.

III.3.2.1 Normas Oficiales Mexicanas

Las Normas Oficiales Mexicanas, tienen su origen en las normas técnicas, sin embargo a partir de 1992 se empiezan a publicarse las Normas Oficiales Mexicanas bajo los lineamientos de la Ley Federal de Metrología y Normalización.

11 Ley para la Protección y Preservación del Ambiente del Estado de Guanajuato publicada el 8 de febrero del 2000.


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Las Normas Oficiales mexicanas son instrumento de cumplimiento ambiental, en materia de ordenamiento ecológico, descarga de aguas residuales, emisiones a la atmósfera, manejo y transporte de materiales y residuos peligrosos, manejo de recursos naturales, emisiones de ruido, etc.

A continuación se presenta una relación de Normas Oficiales Mexicanas, aplicables de acuerdo a las emisiones contaminantes que pueden esperarse en cada etapa del proyecto. Cabe aclarar que las Normas mencionadas corresponderán en algunos casos a su cumplimiento en alguna etapa del proyecto o hasta la operación del mismo, sin embargo se mencionan de forma general, para presentar una visión sobre el cumplimiento ambiental al que se sujetará el proyecto.


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Emisiones a la atmósfera

NOM 085-SEMARNAT-1994. Contaminación atmosférica-fuentes fijas-para fuentes fijas que utilizan combustibles fósiles sólidos, líquidos o gaseosos o cualquiera de sus combinaciones.

NOM 086-SEMARNAT-1994. Contaminación atmosférica-especificaciones sobre protección ambiental que deben reunir los combustibles fósiles líquidos y gaseosos que se usan en fuentes fijas y móviles.

NOM-043-SEMARNAT-1993 Que establece los niveles máximos permisibles de emisión a la atmósfera de partículas sólidas provenientes de fuentes fijas.

Descargas en agua

NOM-001-SEMARNAT-1996 Que establece los límites máximos permisibles de contaminantes en las descargas de aguas residuales en aguas y bienes nacional

Residuos y Materiales peligrosos

NOM-052- SEMARNAT -1993 Establece las características de los residuos peligrosos, el listado de los mismos y los límites que hacen a un residuo peligroso por su toxicidad al ambiente

NOM-053- SEMARNAT -1993 Establece el procedimiento para llevar a cabo la prueba de extracción para determinar los constituyentes que hacen a un residuo peligroso por su toxicidad al ambiente.

NOM-054- SEMARNAT -1993 Establece el procedimiento para determinar la incompatibilidad entre dos o más residuos considerados peligrosos por la Norma


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Oficial Mexicana NOM-052-ECOL-1993.

NOM-003-SCT2-1994, Para el transporte terrestre de materiales y residuos peligrosos. Características de las etiquetas de envases y embalajes destinadas al transporte de materiales y residuos peligrosos.

NOM-004-SCT2-2000 Sistema de identificación de unidades destinadas al transporte de sustancias, materiales y residuos peligrosos.

NOM-005-SCT2-2000 Información de emergencia para el transporte de sustancias, materiales y residuos peligrosos.

NOM-043-SCT2-1994, Documento de embarque de substancias, materiales y residuos peligrosos.

Ruido ambiental y laboral

NOM-081- SEMARNAT -1994 Que establece los límites máximos permisibles de emisión de ruido de las fuentes fijas y su método de medición.

NOM-011-STPS-1993 Relativa a las condiciones de seguridad e higiene en los centros de trabajo donde se genere ruido.

NOM-080-STPS-1993 Higiene industrial - Medio ambiente laboral - Determinación del nivel sonoro continuo equivalente, al que se exponen los trabajadores en los centros de trabajo

Recursos Naturales

NOM-059- SEMARNAT 2001 Protección ambiental - Especies nativas de México de flora y fauna silvestres - Categorías de riesgo y especificaciones para su inclusión, exclusión o cambio - Lista de especies en riesgo

IV. DESCRIPCIÓN DEL SISTEMA AMBIENTAL Y SEÑALAMIENTO DE LA PROBLEMÁTICA

AMBIENTAL DETECTADA EN EL ÁREA DE INFLUENCIA DEL PROYECTO. INVENTARIO AMBIENTAL


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IV.1 Delimitación del área de estudio El proyecto AMPLIACIÓN DE LA PLANTA MARISCALA DE PROCTER & GAMBLE se ubica dentro de las instalaciones de la misma empresa, localizada en el km. 16 de la Carretera Querétaro Celaya, Calera de Obrajuelo, en el municipio de Apaseo El Grande, al este del estado de Guanajuato. (Ver localización en la Figura IV.1).

Figura IV.2. Localización de la Planta Mariscala en el municipio de Apaseo El Grande.

Fuente: Carta Topográfica, INEGI. 2001.

Las coordenadas geográficas extremas del predio donde se ubica la Planta Mariscala son como se muestra en la siguiente Tabla:

Tabla IV.2. Coordenadas extremas del predio donde se ubica la Planta Mariscala.

Punto Latitud Norte Longitud Oeste 1 20°33’43” 100°33’51” 2 20°34’06” 100°34’05” 3 20°34’00” 100°33’44” 4 20°34’23” 100°33’44”

La ubicación del sitio del proyecto se puede verificar en el Plano de Localización de la Planta (ver Anexo VIII.1.1.1).


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IV.2 Caracterización y análisis del sistema ambiental Para la identificación y evaluación de los impactos ambientales generados por el proyecto objeto del presente estudio, es necesaria la descripción, caracterización y análisis del sistema ambiental del entorno donde se pretende realizar. A continuación se presenta dicha contribución al presente estudio.

IV.2.1 Aspectos abióticos a) Clima

Tipo de Clima Dentro del estado de Guanajuato se ubican tres tipos de climas principales, diferenciados básicamente por su régimen de temperaturas y la humedad relativa en el ambiente.


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Figura IV.3. Tipos de clima registrados para el estado de Guanajuato. Fuente:

INEGI, 2004. De acuerdo con la clasificación de Köopen, modificada por E. García (1987), en el municipio de Apaseo el Grande, se registra un clima Clima semiseco semicálido. Este tipo de clima, también denominado estepario, se caracteriza porque en él la evaporación excede a la precipitación. Se distribuye al norte de Dolores Hidalgo, en los alrededores de León y en las áreas circundantes a Celaya.


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Fenómenos climatológicos Heladas: En los climas semisecos la frecuencia de heladas es de 10 a 50 días al año. En el extremo noreste, el rango es de 10 días durante los meses de noviembre y diciembre, para el resto de la zona es de 20 a 40 días al año durante el período de noviembre a febrero, siendo la máxima incidencia en enero. La frecuencia de heladas en los climas templados es de 10 a 40 días en los meses de noviembre, diciembre, enero, febrero, presentándose en enero la máxima incidencia. En la zona sur, esta frecuencia varía de 10 a 30 días, para los climas semiáridos, las heladas se reducen a 10 días y en algunas áreas del centro y sudeste el fenómeno es inapreciable.

Para el municipio de Apaseo El Grande, se han registrado heladas en los meses de noviembre a febrero, alcanzando su máximo en febrero.

Granizadas: En lo que respecta a granizadas el fenómeno no guarda un patrón de comportamiento bien definido, aunque comúnmente está asociado con los períodos de precipitación; Se dan casos particulares, en los que las granizadas se presentan en noviembre, diciembre, enero y febrero.

En general el fenómeno presenta frecuencia de uno a tres días al año para todos los tipos de clima. (INEGI, 2004). En el caso particular de la estación climatológica de Apaseo El Grande, el número de días al año con granizo fue de 4.58, siendo el mayor número para los meses de julio y agosto.

En el anexo VIII.2.2.1 se presenta la carta de efectos climáticos.

Temperatura La temperatura media anual oscila entre los 18° y 20°C, registrando una temperatura máxima en el mes de mayo que oscila entre los 23° y 24°C, mientras que la temperatura mínima registrada para el mismo período se registró durante los meses de diciembre y enero, oscilando entre los 15° y 16°C (Ver Tabla IV.2).

Tabla IV.3. Muestra las temperaturas registradas para la estación climatológica Apaseo.

Mes Ene Feb Mar Abr May Jun Jul Ago Sep Oct Nov Dic AnualTemp. (°C) 14.5 15.4 18.4 21.1 22.7 21.7 20.8 20.5 20.0 18.5 16.5 14.8 18.7

Evaporación


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La mayor parte del territorio del estado de Guanajuato, aproximadamente el 70%, se caracteriza por que la evaporación excede a la precipitación; esto da un balance negativo que induce a condiciones semiáridas (Gobierno del Estado de Guanajuato, 2001). Durante el período de 1961 – 1991 la estación climatológica 11005 Apaseo El Grande, registró una evaporación total anual de 5.9 mm.

Vientos dominantes De acuerdo con la información proporcionada por el Sistema Meteorológico Nacional, obtenida del Observatorio Meteorológico de Querétaro, en la zona, los vientos dominantes provienen del este y noreste, con una velocidad media de 2.1 m/s, es decir, 7.56 Km/h.

Precipitación pluvial Otro factor climático importante es la distribución de la lluvia a lo largo del año. La precipitación anual promedio está registrada con un valor total de entre 600 y 700 mm anuales. El 80% de la precipitación ocurre en un período de cuatro meses, entre junio y septiembre, siendo que la máxima ocurre durante el mes de julio (131.7 mm). El 20% restante se distribuye a lo largo de ocho meses; sólo durante una tercera parte del año existe suficiente disponibilidad de agua para la recarga de los acuíferos y el almacenamiento en cuerpos superficiales, y durante el mes de marzo se registra el menor valor de precipitación (5.0 mm). Debido a esta situación, a este tipo de clima se le ha denominado como semiárido con régimen de lluvias de verano, y con un porcentaje de precipitación invernal menor al 5%. La precipitación registrada para Apaseo El Grande, se muestra en la Tabla IV.3.


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Tabla IV.4. Muestra la precipitación promedio mensual registrada para la estación climatológica 11005 Apaseo El Grande.

Mes Ene Feb Mar Abr May Jun Jul Ago Sep Oct Nov Dic AnualPrecipitación (mm)

12.3 5.1 5.0 14.6 31.7 117.5 131.7 123.4 108.7 45.2 8.5 7.2 610.9

El régimen de variación de temperatura y precipitación anual en la estación climatológica No. 11005 de Apaseo El Grande se muestra en la Figura IV.3.

0

5

10

15

20

25

Ene Feb Mar AbrMay Ju

n Jul

Ago Sep OctNov Dic

°C

0

20

40

60

80

100

120

140

mm

Temperatura Precipitación

Figura IV.4. Climograma de la estación climatológica No. 11-008 Apaseo El Grande.

b) Geología y geomorfología.


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Características litológicas del área El municipio de Apaseo el Grande, se ubica dentro de la Provincia Fisiográfica Eje Neovolcánico, y lo cruzan dos subprovincias denominadas Bajío Guanajuatense, y Llanuras y Sierras de Querétaro e Hidalgo, que es donde se ubica el proyecto (Ver Figura IV.4).

Figura IV.5. Muestra el entorno fisiográfico del municipio de Apaseo El Grande. Fuente: INEGI, 2004.

La zona donde se ubica el sitio del proyecto, se caracteriza por tener una geología originaria del Cuaternario, constituida principalmente por rocas ígneas extrusivas de tipo basáltico, principalmente, tobas, producto de la actividad volcánica efusiva de los aparatos volcánicos existentes en el área. Particularmente, en el sitio del proyecto, la geología superficial corresponde a tobas y, en la parte

APASEO EL GRANDE


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más baja del predio, a un suelo de tipo aluvial, formado principalmente de arena y arcilla, a partir de las numerosas formaciones cerriles que lo rodean y las aguas de escorrentía que cruzaron por las mismas a través del tiempo. La estratigrafía del subsuelo corresponde a un depósito de piedemonte cuyo espesor varía entre 2.4 y más de 15 m. Dicho horizonte, está formado por limo y arena mezclados y cementados en proporciones variables, que forman desde suelos medianamente densos hasta1.2 m de profundidad, hasta muy densos y cementados. Estos materiales cubren a un depósito de roa caliza y de lutita de muy alta resistencia al esfuerzo cortante.

Características geomorfológicas Entre las principales formas geológicas ubicadas dentro de la zona de influencia del proyecto, destacan los lomeríos menores de origen extrusivo, principalmente tobas, y piedemontes. El sitio del proyecto, se ubica en uno de ellos, justo donde comienza un valle de tipo aluvial, el cual se extiende al este del sitio, principalmente, abarcando una extensión considerable la cual es utilizada en su mayoría para cultivos agrícolas y zonas habitacionales.

Relieve Como se mencionó anteriormente, la zona donde se ubica el proyecto, está caracterizada por tener un relieve local menor, siendo que el desnivel que existe entre sus linderos norte y sur es de 24 m, con una pendiente del 8% en promedio descendente en dirección norte-sur.

Presencia de fallas y fracturamientos De acuerdo con la cartografía temática regional utilizada, en la zona donde se ubica al proyecto, no se localizan fallas ni fracturamientos superficiales aparentes, al menos en un radio de 5 Km. No obstante, en la misma cartografía, se pudo ubicar una falla de tipo normal a una distancia de 10 Km, cuyo origen y desarrollo aparentes se le han atribuido a la extracción de agua subterránea en los municipios aledaños. Sin embargo, ésta no afecta al sitio del proyecto, por encontrarse éste último fuera del área de influencia de ese rasgo geológico estructural. En el anexo VIII.2.2.2 se presenta la carta geológica.

Susceptibilidades No existe evidencia de que en la zona en la que se ubica el proyecto se lleguen a desarrollar deslizamientos de roca, derrumbes, inundaciones, movimientos de tierra y/o roca ni actividad volcánica, al encontrarse fuera de la zona de influencia de cualquiera de los rasgos geológicos estructurales que pudieran provocarlos.


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De acuerdo con un estudio de mecánica de suelos, efectuado en agosto del presente año, el sitio donde se ubica el predio tiene una baja deformabilidad del subsuelo, localizado en la zona B de la Carta de Regionalización Sísmica de la República Mexicana (Ver Anexo VIII.2.5.1). Sin embargo, cabe mencionar que en el año de 2003, se presenció un sismo de 7.2° en la escala de Richter, con epicentro en las costas de Colima, el cual fue sentido y reportado en varios estados de la región central de la República Mexicana como Michoacán, Aguascalientes, México, Guanajuato, Guerrero, Nayarit, Puebla, San Luis Potosí, Tlaxcala, Zacatecas y el Distrito Federal. c) Suelos

En el estado de Guanajuato predominan los suelos de feozem y vertisol, los cuales son muy productivos desde el punto de vista agrícola. Es a raíz de este potencial uso para la agricultura que surge la tradición agrícola del estado. El feozem ocupa principalmente los valles y llanuras del norte del estado, cubre en total 13,181.25 km2 (43.12%). Los suelos de vertisol se encuentran en toda la parte central del Estado, conocida como “Bajío Guanajuatense”, una de las zonas agrícolas más importantes del país. Este tipo de suelo cubre 12,365.75 Km2 (40.78%), mientras que el litosol es la tercera unidad de suelos en importancia, con 1,292 Km2 (4.22%). En el sitio del proyecto, las unidades de suelos superficiales predominantes corresponden a Feozem háplico y Vertisol pélico. La asociación de Feozem háplico con Litosol, mantiene una textura media y una fase lítica, encontrando el lecho rocoso de 10 a 50 cm. por debajo del nivel superficial del terreno. El feozem háplico se caracteriza por una capa superficial oscura, suave, rica en materia orgánica. Su característica principal es una capa superficial obscura, suave, rica en materia orgánica y en nutrientes, semejantes a las capas superficiales de los Chernozems y Castañozems, pero sin presentar las capas ricas en cal con que cuentan estos dos suelos. Los vertisoles son suelos formados de materiales sedimentarios compuestos por arcillas expandibles, que se tornan muy plásticos y pegajosos cuando están húmedos y muy duros cuando se secan, lo que da lugar a cuarteaduras y fisuras de tamaños y profundidades variables. Su característica de pélico, se debe a que son suelos ricos en humus, más o menos profundos, con presencia de roca caliza, de color negro y con drenaje eficiente, lo que los hace susceptibles a ser utilizados para la ganadería de tipo extensiva. (ver anexo VIII.2.2.3)


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Figura IV.6. Unidades de suelos dominantes en el estado de Guanajuato.

Fuente: Gobierno del Estado de Guanajuato, 2004.

d) Hidrología superficial y subterránea

Hidrología superficial El territorio del estado de Guanajuato se encuentra ocupado por dos regiones hidrológicas: la No. 12 Lerma-Santiago, que ocupa aproximadamente el 87% de la superficie y fluye hacia la vertiente del océano Pacífico; y la región Pánuco, que abarca el resto de la superficie. Los principales ríos y afluentes que definen las seis cuencas hidrológicas son: río Lerma-Toluca, río Lerma-Salamanca, río Lerma-Chapala, lago de Pátzcuaro-Cuitzeo-Yuriria, río Laja, río Tamuín y río Moctezuma. En el municipio de Apaseo el Grande, entre los principales cuerpos de agua se encuentra el Río Apaseo, afluente del Río Laja, que se forma en las corrientes de los Ríos Querétaro y el Huipal o del Pueblito, provenientes del Estado de Querétaro. Entran también al territorio municipal los arroyos del Ixtla y de San Bartolo, así como el Río Apaseo el Alto.


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Dentro del municipio, existen dos manantiales de aguas sulfurosas, el del Marroquín, que tiene una temperatura de 92ºC, y el de Mandujano, con 12ºC. El Municipio cuenta también con tres manantiales de aguas alcalinas: El Nacimiento, el de Agua Tibia con 32ºC y el de Llanitos con 42ºC. Por otro lado, como un valor agregado de los recursos hidrológicos del municipio, las abundantes aguas de la Cañada de Mandujano, Cedazo y Ojos de Apaseo el Alto, reunidas en arroyos producen una caída de 12 metros; estas aguas se emplean en el riego de las tierras del valle. Aproximadamente, a tres kilómetros al sureste del sitio del proyecto, se localiza la Laguna El Salitre, la cual alcanza una extensión relativa de 225 hectáreas. Al norte, a un costado del poblado de Santa María el Zapote, se localiza el bordo denominado “El Gachupín”, con una extensión aproximada de 25 hectáreas. El principal río que cruza la zona de estudio es el Apaseo, afluente del río Laja que se forma a partir de las vías de Querétaro y El Huipul o El Pueblito, provenientes del estado de Querétaro. Se presentan también algunos arroyos intermitentes como son Ixtla, del Pueblito, Minitas, El Muerto, Las Pulgas, San Pedro y Piedras Negras. Sin embargo, específicamente dentro del predio de interés no existe ningún arroyo o cuerpo de agua superficial.

Hidrología Subterránea Los acuíferos más importantes se encuentran localizados en los valles que forman la región de El Bajío, son de tipo libre y están contenidos en materiales del período Terciario y Cuaternario; la calidad del agua, en general, es dulce y el uso, por orden de abundancia es: riego, industrial, doméstico y pecuario. Las condiciones de explotación que prevalecen en el área son variadas ya que, en los valles de Celaya, Querétaro y Amazcala, el acuífero se encuentra sometido a una sobreexplotacón que mina gradualmente su almacenamiento subterráneao. Debido a lo anterior, la Dirección General de


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Aprovechamientos Hidráulicos, determinó controlar ciertas áreas de veda, para el caso de Apaseo El Grande, decretada el 19 de diciembre de 1964. Las instalaciones de Procter & Gamble, Planta Mariscala, se encuentran ubicadas dentro de una zona de veda, en la que la recarga de acuíferos es muy alta, debido a que se trata de materiales consolidados y no consolidados que, a pesar de que existen áreas donde la infiltración es reducida, existen ciertas áreas cuyas posibilidades de infiltración van desde medias hasta muy altas. A pesar de que el subsuelo donde se ubica el proyecto posee un régimen de explotación con posibilidades bajas, es importante mencionar que dentro de las instalaciones de Procter & Gamble, se encuentran dos pozos concesionados por parte de la CNA. Sin embargo, no se cuenta con análisis de agua documentados para la realización del presente estudio. El pozo de muestreo más cercano al predio se encuentra a 1.5 Km al sureste y, de acuerdo con la Carta Hidrológica de Aguas Subterráneas, es el pozo No. 167 Apaseo y de éste, se obtuvo que la dirección del flujo subterráneo es de Sureste a Noroeste, y se le puede encontrar a un nivel estático de 25 m por debajo del subsuelo. Aunado a esto, es pertinente mencionar que la permeabilidad del subsuelo en el sitio es alta aun en las zonas bajas del predio y, debido a esto, el nivel del agua debe de encontrarse a una profundidad mayor a 16 m (Ver Anexo VIII.2.5.1). No obstante, no se prevén afectaciones directas o indirectas en alguna de las etapas del proyecto a los cuerpos de agua subterráneos.

AMPLIACIÓN DE LA PLANTA MARISCALA DE PROCTER & GAMBLE

MANIFESTACIÓN DE IMPACTO AMBIENTAL MODALIDAD PARTICULAR IV-86 P&G MANUFACTURA, S. DE R.L. DE C.V.

Tabla IV.5. Parámetros encontrados en el Pozo No. 167 Apaseo.

Pozo

Ca

Mg Na K Dureza CaCo3

RAS

pH

CE SO4 HCO3

NO3

CO3

Cl T.S.D.

C.A.R.

Agresividad

Observaciones

167 66 33.8

101.2

125

306.0 2.52

7.9

0.95

1565

311.1

1.2 18.0

68.9

764 C3-S1 Incrustante NE=25; T=20;

Fuente: Carta de Aguas Subterráneas, INEGI 1981. Dichos parámetros reflejan una calidad de agua subterránea que puede llegar a tener valores de salinidad suave por su contenido en CaCo3. A pesar de que se clasifica como un agua tolerable y que ésta puede ser empleada para actividades de agricultura de riego, se recomienda seleccionar únicamente aquellas especies vegetales que puedan ser muy tolerantes a sales, especialmente al sodio.


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VII-87 P&G MANUFACTURA, S. DE R.L. DE C.V.

IV.2.2 Aspectos bióticos a) Vegetación terrestre

En el municipio de Apaseo El Grande, la flora está constituida por selva baja caducifolia y mezquite, en lo relativo a bosques. En cuanto a especies de menores dimensiones, se pueden mencionar a la pata de gallo, tempranero, tres barbas (Asistida spp.), navajita filiforme (Bouteloua gracilis) y glandular, búfalo, falsa grama, cola de zorra (/Lupinus sp.), lanudo y lobero, con especies forrajeras; y huizaches, nopales y cazahuates, entre otras especies. En las zonas aledañas al predio se tienen algunos terrenos con vegetación natural correspondiente a matorral xerófilo, localizados principalmente al norte, y otros predios dedicados a la agricultura, localizados principalmente al este. Aproximadamente 80% del área de influencia se encuentra cubierta por terrenos de cultivo de temporal y de riego (Granjas de los Urquiza), en donde se producen principalmente: maíz, frijol, cebada, sorgo, trigo, ajo, zanahoria, jitomate, alfalfa, chile, garbanzo, melón y cebolla. Asimismo existen algunos predios en donde se presentan actividades pecuarias, siendo los principales tipos de ganado: caprino, bovino, porcino, equino y asnar. La vegetación que se verá afectada por el proyecto AMPLIACIÓN DE LA PLANTA MARISCALA DE PROCTER & GAMBLE será nula, a excepción de algunos ejemplares arbóreos de Ficus sp. que fueron introducidos anteriormente durante la construcción de la Nave Principal de la Planta, y del área de pastizal introducido para la creación de áreas verdes. Ninguna de las especies encontradas en el sitio se encuentra con algún estatus de conservación de acuerdo con la NOM-059-SEMARNAT-2001. b) Fauna

El estado de Guanajuato no se caracteriza por tener una alta diversidad de especies de fauna. La tabla siguiente muestra el número de especies de fauna del estado y la proporción que representan respecto al país.

Tabla IV.6. Número de especies de fauna existentes en Guanajuato

Grupo No. de Especies en Guanajuato

% Con Respecto al Total Nacional


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Aves 345 32.55

Mamíferos 60 13

Reptiles 52 13

Anfibios 16 0.06

Peces 9 0.02 Fuente: Plan de Gobierno Estatal 2000-2006. El estado ocupa el lugar 28 en cuanto a la presencia de especies endémicas mesoamericanas de fauna y el lugar 25 con relación a la presencia de especies endémicas nacionales. Para el proyecto AMPLIACIÓN DE LA PLANTA MARISCALA DE PROCTER & GAMBLE, actualmente, no se cuenta con la presencia de ejemplares animales en el sitio por estar previamente alterado, razón por la cual se considera que este importante elemento biológico no se verá afectado nuevamente. No se modificarán rutas ni áreas de desplazamiento de las especies animales que pudieran encontrarse en los alrededores de la planta por la misma razón.

IV.2.3 Paisaje Para el estudio del presente elemento, se han desarrollado diferentes metodologías; sin embargo, casi todas son coincidentes en tres aspectos fundamentales: Visibilidad, Calidad Paisajística y Fragilidad Visual. En cuanto a la Visibilidad, dada su ubicación dentro de un valle de origen aluvial, al pié de una formación cerril, el sitio del proyecto es accesible desde diferentes puntos de observación. Al Norte, se ubican puntos más elevados como son una serie de asentamientos irregulares, y zonas con vegetación natural de matorral xerófilo. Hacia el sur, es accesible desde los poblados de Calera de Ameche y Calera de Obrajuelo, así como la carretera No. 45 Querétaro-Celaya, mientras que al Oriente se ubica una cuenca visual de mayor extensión que involucra los puntos de observación respondientes al camino que lleva a Obrajuelo, la zona de Granjas de Los Urquiza y, finalmente, el poblado de Punta de Obrajuelo. Por su parte, el análisis de la Calidad Paisajística nos dice que se trata de un sitio con una calidad que va de media a baja, por tratarse de un sitio previamente alterado, donde la superficie a construir se caracteriza por la presencia de pastizal de sucesión secundaria e introducido, lo cual no representa una modificación significativa en los patrones de vegetación que se encuentran en el lugar ya que, como se mencionó anteriormente, se trata


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de un área de valle, circundada de cultivos de riego y de temporal, ubicada al pié de una formación cerril de pendiente moderada (entre 5 y 10%) cuya vegetación primordial es matorral xerófilo. Así, debido a sus características físicas y biológicas, la capacidad de absorción visual del entorno es elevada, reflejando una elevada resistencia a verse alterado en cuanto a la situación actual y, por tal, la Fragilidad Visual del entorno al que pertenece la Planta Mariscala, resulta disminuida ya que se trata de un sitio previamente alterado y que no contiene elementos únicos o exclusivos que lo vuelvan vulnerable fácilmente.

IV.2.4 Medio socioeconómico a) Demografía

Dinámica de la población

En el estado de Guanajuato se cuenta con una población total de 4, 663, 032 habitantes, de los cuales, el 47.89% son habitantes masculinos y el restante 52.11% de la población estatal, corresponde al sexo femenino (Ver Tabla IV.6). Tabla IV.7. Muestra los datos correspondientes al estado actual de la población guanajuatense. Población Masculina Población Femenina Total

Estatal 2,233,315 2,429,717 4,663,032 Fuente: INEGI, 2003. Anuario Estadístico del Estado de Guanajuato. El municipio de Apaseo El Grande cuenta con una población total de 68, 738 habitantes, lo cual representa el 1.47% de la población total del estado.

Crecimiento y distribución de la población En el municipio de Apaseo El Grande, la tasa de crecimiento media anual es de 0.4% y la población se encuentra distribuida en las ciudades principales que son Apaseo El Grande con diez y ocho mil 500 habitantes; San José Agua Azul, cuatro mil 174; San Pedro Tenango el Viejo, tres mil 555; Obrajuelo, dos mil 411; San Pedro Tenango el Nuevo, dos mil 360.

Estructura por sexo y edad De acuerdo con el Censo Nacional de Población y Vivienda del año 2000, la estructura por sexo y edad en el estado de Guanajuato se encuentra de la siguiente manera:

Tabla IV.8. Distribución de la población según sexo


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Municipio Hombres Mujeres Total Apaseo El Grande 32 768 35 970 68 738 Fuente: INEGI, 2004. Sistema Municipal de Bases de Datos.

Figura IV.7. Población total por grupo quinquenal de edad según sexo. Fuente: Sistema Municipal de Bases de Datos. INEGI, 2004.

Natalidad y mortalidad

Al año 2000, las cifras que se obtuvieron con relación a la natalidad y mortalidad se reflejan de la siguiente manera:

Tabla IV.9. Comportamiento de la población municipal de Apaseo El Grande.

0 200 400 600 800 1000

POBLACIÓN TOTAL

50 - 54

55 - 59

60 - 64

65 - 69

70 - 74

75 - 79

80 - 84

85 - 89

90 - 94

95 - 99

Más de 100 años

No específ ico edad

GR

UPO

DE

EDA

D

POBLACIÓN TOTAL POR GRUPO QUINQUENAL SEGÚN SEXO

Mujeres Hombres


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Hombres Mujeres Total Nacimientos 1,085 994 2,079 Defunciones 180 134 314 Fuente: Anuario Estadísitico del Estado de Guanajuato. INEGI, 2004.

Población económicamente activa

La Población Económicamente Activa (PEA), representa el 23.86% del total de la población municipal, correspondiendo al sector primario, 37.2%; sector secundario, 33.2%; sector terciario, 26.70%; y no se había especificado un 2.9%. En las actividades económicas destaca la agricultura, siendo los principales cultivos, maíz, sorgo, trigo, ajo, zanahoria y alfalfa, cuya explotación se lleva a cabo en doce mil 551 hectáreas de riego y nueve mil 768 de temporal. En el Municipio se cría el siguiente ganado: bovino seis mil 399 cabezas, porcino 838, ovino 510, caprino diez mil 687. Además de 628 mil 861 aves de corral y 697 colmenas. La industria del Municipio es relativamente importante y se concentra en la cabecera municipal, destacando las actividades que se realizan en el Cerro de las Brujas, donde se extrae piedra para asfalto y grava de piedra triturada; en Campillos, fabricación de productos químicos; en Guadalupe de Frías, empacado y congelado de vegetales y en Tenango el Nuevo se fabrican colchas.

Distribución porcentual de la población desocupada abierta por posición en el hogar La población económicamente inactiva del municipio de Apaseo El Grande es de 26,598 habitantes, representando el 1.52 % del total estatal. De esta cifra, el 51% está consittuido por personas económicamente inactivas por dedicarse a quehaceres del hogar.

Población económicamente inactiva Además de las actividades hogareñas, existen otras variantes de inactividad económica, lo que se refleja en la Tabla IV.9.

Tabla IV.10. Situación de la Población Económicamente Inactiva por tipo de Actividad

Tipo de Inactividad Total de habitantes

Estudiantes 5 850Quehaceres del Hogar 13 593Jubilados y Pensionados 340Incapacitados Permanentemente 187Otro tipo de actividad 6 628


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Fuente: Sistema Municipal de Bases de Datos. INEGI, 2004. b) Factores socioculturales

En el municipio de Apaseo El Grande, resaltan a la vista del visitante y del habitante local, numerosas estructuras arquitectónicas de gran tradición y bagage cultural. Entre las más representativas, se pueden mencionar El Palacio de Herrera, — también conocido como "La Casa del Águila" o "La Casa de los Perros". Construcción colonial del siglo XVIII, realizada en estilo barroco —, la Columna del Ayuntamiento —, realizada en el año de 1883 por artesanos de

El Pueblito, Qro., se encontraba en el interior del jardín de la plaza principal y posteriormente se trasladó a la Plaza Juárez, frente a la Casa de los Perros, donde se encuentra actualmente la estatua a Don Miguel Hidalgo y Costilla, develada el 15 de septiembre de 1894—, y la Estatua de Emiliano Zapata, localizada en la Plaza de Teherán.

Asimismo, el municipio cuenta con dos sitios cuya afluencia de visitantes los ha clasificado como sitios turísticos que son la Parroquia de San Juan Bautista y el Balneario El Molino.

Sin embargo, en el área de influencia del proyecto, no se localizaron sitios arqueológicos o de interés colectivo ni edificaciones arquitectónicas de valor cultural o patrimonial que pudieran verse afectadas por la realización del proyecto.

IV.2.5 Diagnóstico ambiental

a) Integración e interpretación del inventario ambiental

La valoración del inventario ambiental, se ha llevado al cabo con una aproximación semicuanitativa, en la cual las unidades se clasifican con adjetivos tales como alto, medio y bajo, haciendo énfasis en su grado de conservación o de importancia de sus características propias, lo cual significa que los atributos que tengan una valoración alta son los más sensibles y, por tal, los que representarían un grado de afectación igualmente proporcional. A continuación se realizará la integración, valoración e interpretación de los elementos que, de acuerdo con sus características propias, se consideraron relevantes para la zona que circunda a la Planta Mariscala de Procter & Gamble Manufactura, S. de R.L. de C.V. Aspectos abióticos


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El sitio en el cual se ubica la Planta Mariscala de Procter & Gamble, se caracteriza por ser un punto estratégico que le favorece de múltiples maneras: La cercanía a servicios de una urbe como lo es la ciudad de Querétaro; el acceso a vías de comunicación terrestre, como lo es la vía de ferrocarril y la Autopista Querétaro-Celaya, ubicada a 2 Km al sur; está ubicado en una zona completamente rural, ya que los poblados más cercanos (Caleras de Ameche y Caleras de Obrajuelo), tienen una población menor a 1,000 habitantes. Aire De acuerdo con la información obtenida del Servicio Meteorológico Nacional, el régimen de vientos en la zona de estudio tiene una dirección de procedencia dominante del este y noreste, lo cual implicaría que cualquier tipo de actividades a desarrollarse dentro de las instalaciones de Procter & Gamble, podría tener cierta tendencia a desplazarse hacia los poblados cercanos de Ameche y de Coachiti, ubicados a 2 Km al oeste y 3 Km al suroeste, respectivamente. Entre otras actividades, destacarían los movimientos de tierras y de materiales de fácil suspensión aérea, la generación de gases de combustión y/o vapores, así como la emisión de olores desagradables. De acuerdo con la escala referida anteriormente, y por la susceptibilidad intrínseca que tiene a ser modificado, este elemento posee un grado de valoración Medio. Geología y geomorfología Se trata de un elemento que posee características propias que no son fáciles de alterar o de modificar, especialmente, cuando se trata de obras relacionadas con la construcción. Se ha hecho referencia a las características estratigráficas locales, estudiadas a partir de un estudio de mecánica de suelos, por medio del cual se concluyó que la zona tiene una alta resistencia al esfuerzo cortante y una deformidad que va de baja a muy baja, lo cual permite la cimentación sobre terreno natural sano (Ver Anexo VIII.2.5.1). Asimismo, la zona donde se ubica la Planta Mariscala ha sido caracterizada como de alta permeabilidad, lo cual facilita la infiltración del agua pluvial a los mantos acuíferos, localizados por debajo de los 16.20 m de exploración. Por sus características propias, y por la susceptibilidad que tiene a ser modificado, dicho elemento ha sido valorado como Bajo. Suelos La zona circundante se caracteriza por tener un uso del suelo agrícola, ya que las características litológicas y edafológicas así lo permiten. Particularmente, en el sitio del proyecto, a pesar de que las características naturales del sitio son favorables a las actividades agrícolas, Procter & Gamble Manufactura, S. de R.L. de C.V. cuenta con una autorización de cambio de uso de suelo y la opinión por parte del Ayuntamiento de Apaseo El Grande, la cual considera que “…no es apto para la Agricultura.”(Ver Anexo VIII.2.1.6). Al encontrarse sin vegetación abundante, éste elemento es susceptible a la erosión hídrica y eólica, lo cual repercutiría sobre su calidad intrínseca.


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Asimismo, se cuenta con una autorización para el movimiento de tierras, lo cual involucra la remoción de la cubierta orgánica del suelo y la compactación del material subyacente para que, posteriormente, puedan realizarse las obras de cimentación y construcción, actividades que modifican el estado de naturalidad de la cubierta superficial de suelo (Ver Anexo VIII.2.1.10). No obstante, en el caso de abandonar el sitio, y de permanecer las características naturales del entorno que circunda a la Planta Mariscala de Procter & Gamble, la restauración del suelo sería un evento que podría darse con relativa facilidad, coadyuvado por la presencia de especies vegetales locales y de fácil crecimiento. Este importante elemento, por sus características propias y por la susceptibilidad que tiene a ser modificado por las obras y/o actividades del proyecto, tiene un valor Medio.

Hidrología superficial Dentro del predio, actualmente las aguas de escorrentía son captadas y conducidas a través de canales diseñados para éste propósito. El sitio del proyecto es muy cercano al Río Apaseo, el cual se encuentra a menos de 1 Km sobre el acceso que lleva de la Autopista al poblado de Caleras de Obrajuelo. Actualmente, por lo que se pudo verificar durante los trabajos de campo, el río es utilizado para el flujo de aguas negras y lleva una dirección hacia la ciudad de Querétaro. Por sus características intrínsecas y la susceptibilidad que tiene a ser modificado por el proyecto, este elemento ha sido valorado como Medio. Hidrología Subterránea Dentro del sitio del proyecto, se han realizado estudios de mecánica de suelos, los cuales arrojaron resultados que ubican la zona de recarga y la zona de mantos acuíferos por debajo de los 16.20 m. A pesar de que se ha perfilado a la zona como una zona de alta permeabilidad, las obras y/o actividades que podrían llevarse al cabo debido al carácter del proyecto, tales como la cimentación, no significarían una reducción del aporte al acuífero que se realizaba en estas superficies, debido a que la mayor parte de la superficie regional cuenta con una capacidad de infiltración de Alta a Media. Actualmente, la Planta Mariscala de Procter & Gamble cuenta con dos pozos de explotación concesionados por parte de la CNA y las etapas del proyecto, podrían implicar una mayor demanda de extracción de agua subterránea. No obstante, la capacidad de explotación de los pozos aun no ha legado al máximo de su capacidad de explotación y el incremento en ésta no representaría disminución alguna en cuanto a la disponibilidad del recurso. Por lo anterior y debido a las características intrínsecas y su susceptibilidad de ser modificado por las obras y/o actividades del proyecto sujeto a estudio, el elemento ha sido valorado como Bajo.


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Aspectos bióticos

Vegetación Dentro de la zona en la que se encuentra el predio sujeto a estudio, la vegetación característica corresponde a matorral xerófilo y pastizal natural, mientras que en la zona oriental, el uso de suelo corresponde a cultivos agrícolas de riego permanente y semipermanente. Sin embargo, dentro del predio y en el sitio donde se llevará a cabo la construcción y operación de la Ampliación de la Planta Mariscala, salvo pastizales inducidos que han sido autorizados para ser removidos (Ver VIII.2.1.10), no se encuentran ejemplares vegetales de tipo endémico o que se encuentren catalogados con alguna categoría de conservación de acuerdo con la NOM-059-SEMARNAT-2001. De acuerdo con lo anteriormente expuesto, este elemento ha sido valorado como Bajo. Fauna Actualmente, la Planta Mariscala se encuentra delimitada por una cerca de concreto levantada a 2.10 m. por encima del nivel del suelo, lo cual representa una barrera física e impide la invasión al predio sujeto a estudio por parte de ejemplares animales de talla menor que pudieran existir en la zona, tales como roedores u otros mamíferos de talla menor. El sitio no se ubica dentro o en medio de zonas de migración o áreas de desplazamiento. Las actividades a desarrollarse no modificarían este elemento por lo cual ha sido clasificado como Bajo.

Paisaje El paisaje local o regional se encuentra caracterizado por ser una zona cuya fragilidad paisajístia se encuentra disminuida, ya que se trata de un sitio previamente alterado y que no contiene elementos únicos o exclusivos que lo vuelvan vulnerable fácilmente. Debido a lo anterior, este elemento ha sido considerado de valor Bajo. Aspectos socioeconómicos

Empleo Actualmente, Procter & Gamble Planta Mariscala proporciona empleo a habitantes de los poblados aledaños y, especialmente, a profesionistas de nivel técnico superior y superior de las ciudades de Celaya y de Querétaro.


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Las etapas del proyecto de construcción y de operación de la Ampliación de la Planta Mariscala, representan la generación de fuentes de empleo, directas e indirectas, temporales y permanentes. Por tal razón, y por la susceptibilidad de ser afectado por las obras y/o actividades del proyecto, este elemento ha sido valorado como Alto. Actividades socioeconómicas Actualmente, Procter & Gamble Planta Mariscala, representa un punto estratégico en el Mercado a Nivel Regional, Nacional e Internacional, teniendo acceso a las puertas de comunicación de mayor actividad económica. Las obras y/o actividades derivadas de la Ampliación de dicha planta, representarían un beneficio importante en el ámbito regional debido a la integración de estas nuevas líneas de producción a la infraestructura industrial de la región. Por tal razón, y dado que se vería modificado el carácter actual de este elemento, ha sido clasificado como Medio. Salud Actualmente, las operaciones de la Planta Mariscala proveen de empleo a trabajadores locales y de ciudades cercanas a Planta. Así, la generación de polvos que ocurre en la operación normal de la planta, ha requerido de la implementación de sistemas de extracción y control. Las actividades y/o obras que se desarrollarían como parte del proyecto de Ampliación de la Planta Mariscala, podrían implicar la generación de partículas y polvos que serían respirados por los empleados, salvo que estuvieran protegidos con equipo de protección personal y especial. Por tal, y debido a la susceptibilidad del elemento a ser modificado por el proyecto, éste ha sido valorado como Bajo. Infraestructura y Servicios Las operaciones de la Planta Mariscala de Procter & Gamble se llevan al cabo con los suministros proporcionados b) Síntesis del inventario

Debido a que la ubicación del proyecto AMPLIACIÓN DE LA PLANTA MARISCALA DE PROCTER & GAMBLE se llevará al cabo dentro del predio propiedad de la empresa y que se trata de un sitio previamente alterado por la construcción de las instalaciones que actualmente se encuentran operando en el sitio, el mismo es considerado como una única unidad ambiental con respecto a sus elementos físicos y biológicos, la cual responderá de la misma manera a cualquier influencia externa que pudiera recibir:


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El sitio del proyecto se encuentra modificado previamente, y posee una susceptibilidad intrínseca a ser modificado valorada como Media a Baja, debido principalmente a sus características edafológicas, paisajísticas y hidrología superficial y subterránea. Asimismo, la situación actual de operación de la planta representa una fuente importante de generación de empleos y la implementación del proyecto sujeto a estudio, representaría un incremento en este elemento socioeconómico de mayor importancia.

V. IDENTIFICACIÓN, DESCRIPCIÓN Y EVALUACIÓN DE LOS IMPACTOS AMBIENTALES

V.1 Metodología para identificar y evaluar los impactos ambientales Una vez descrito el proyecto y las características del medio circundante en capítulos previos, se procedió a identificar las principales actividades capaces de modificar algún atributo ambiental. Asimismo, una vez caracterizado el medio se procedió a identificar los atributos ambientales que lo constituyen y que serían receptores de los probables impactos. Mediante una matriz de Leopold modificada, donde se colocaron en las columnas las actividades del proyecto y en los renglones los atributos ambientales considerados, se procedió a realizar una correlación entre dichos parámetros. Es importante especificar que la etapa de preparación del sitio no se considera dentro del presente estudio debido a que en apego al artículo 6 del Reglamento de la Ley General del Equilibrio Ecológico y la Protección al Ambiente en materia de Evaluación de Impacto Ambiental, se presentó ya ante las autoridades correspondientes un aviso de las actividades de movimiento de tierras, por lo que ya fue sometida dicha actividad a otra evaluación. En el anexo VIII.2.1.10 se presenta el oficio en donde se autorizan las actividades de preparación del sitio. V.1.1 Indicadores de impacto Considerando la definición genéricamente utilizada del concepto «indicador» (es un elemento del medio ambiente afectado, o potencialmente afectado, por un agente de cambio, Ramos, 1987), en la siguiente sección se presenta la descripción de las actividades involucradas en el proyecto que estarían generando los impactos y la lista de los factores ambientales que se verían afectados ya sea positiva o negativamente a causa de los diferentes agentes de cambio. V.1.2 Lista indicativa de indicadores de impacto


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En la Tabla V.1 se describen las actividades que se desarrollarán durante las etapas de construcción y operación del proyecto y que serán consideradas durante la identificación y evaluación de impactos.

Tabla V.1 Descripción general de las actividades consideradas durante la identificación y evaluación de impactos

Actividades Descripción

ETAPA DE CONSTRUCCIÓN

Aplicación de la Base de la Plataforma

La construcción de los edificios nuevos comenzará con la aplicación de la base de la plataforma hasta llegar al nivel de desplante y grado de compactación requerida. El material para la base será traído de bancos de material vecinos y autorizados.

Excavación de Trincheras

Se excavarán las trincheras necesarias para la instalación de la tubería de drenaje industrial y sanitario hasta los puntos de interconexión con los drenajes existentes.

Cimentación

Los cimientos serán construidos a base de zapatas corridas y zapatas aisladas de acuerdo al diseño y serán fabricados con concreto y acero de refuerzo. Los pisos serán de concreto armado directamente sobre la plataforma base.

Construcción y Ampliaciones

La construcción de edificios o áreas “nuevas” se divide en tres conceptos principales:

− Edificios Nuevos: área de tanques de almacenamiento de

materias primas a granel; bodega de materias primas;

edificio de proceso de fabricación; edificio de empaque,

bodega de materiales de empaque y producto terminado; y

edificio “conector”, Edificio de servicios (COFAM), planta

de tratamiento, ampliación espuela de ferrocarril.

− Área de Servicios: incluye generador de vapor y servicios

auxiliares, compresores de aire, enfriadores de agua,

tanques, bombas de recirculación, unidades manejadoras de

aire.

− Areas exteriores: caminos internos para transporte de

carga; accesos peatonales del estacionamiento y del área de

embarque y desembarque de autobuses del personal,

estacionamiento para 190 autos, área de embarque y

desembarque de autobuses para el personal, instalaciones

subterráneas.


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Actividades Descripción

Acabados y Limpieza

Esta correspondería a la última fase de la etapa de construcción y se refiere a todos los acabados de la obra (pisos, puertas, accesorios, terminado y pintura en muros, etc) y a la limpieza general de todas las áreas del proyecto.

Almacenamiento de materiales y equipo

Se destinará un área pavimentada para almacenar los materiales y el equipo que se emplearán durante esta etapa.

Manejo de residuos

Se estarán generando residuos típicos de una obra civil como son madera sobrante de cimbras no recuperadas, costales de cal y cemento, cartón producto de empaques, fierro, pedacería de varilla y perfiles. Dichos residuos serán almacenados temporalmente en un área pavimentada destinada para ello, para posteriormente ser recolectados y transportados a un sitio de disposición final autorizado por las autoridades ambientales.

ETAPA DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO

Suministro y Almacenamiento de Materias Primas

Para este proyecto se van a recibir varias materias primas en forma líquida por medio de carros tanques o pipas y se almacenarán en tanques de diferentes capacidades. Se recibirá una pipa por día de operación como un promedio durante los cinco días de operación de la planta a la semana. Otras materias primas que serán suministradas en menor volumen se recibirán por camiones trailer y se almacenarán en la bodega de almacenamiento de materia prima.

Dispensado

Para convertir algunos de los materiales que se reciben de proveedores en combinaciones de sacos, tambos, garrafones, etc., el proyecto cuenta con un área designada como Dispensado. En esta área se pesan cantidades exactas de los materiales y son colocados en recipientes adecuados de acuerdo a sus características físicas y químicas y son identificados con nombre y peso para su uso posterior en la parte de fabricación de graneles. El proceso de pesado ocurre en áreas designadas para esta operación y preparadas con básculas precisas y sistemas de extracción de polvos y vapores que son causa natural del proceso de Dispensado.

Operación de los Trenes de Fabricación

El proyecto consiste de 12 trenes o plataformas de fabricación que operarán dentro de un mismo edificio y se clasifican dentro de tres módulos principales: Productos Fijadores Étnicos, Productos de Cuidado del Cabello (Shampoo y Acondicionador) y Fijadores y Colorantes. Los procesos básicos dentro de estos trenes de fabricación son el premezclado y mezclado u homogeneizado, el calentamiento y/o enfriamiento empleando agua fría o vapor en el enchaquetado de los tanques y el llenado.

Lavado y Enjuague Entre los diferentes lotes se realizan enjuagues o lavados de los


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Actividades Descripción de Tanques de Mezclado y Premezclado

tanques de premezclado, de mezclado y en los tanques de almacenamiento de producto generando así aguas residuales que se colectan para enviarlas a la planta de tratamiento de aguas residuales.

Empaque Dentro del edificio de Empaque se instalarán las diferentes líneas de empaque del producto.

Operación de las Areas de Servicios

En el Area de Servicios estarán en operación los siguientes equipos: generador de vapor y servicios auxiliares, compresores de aire, enfriadores de agua, tanques, bombas de recirculación y unidades manejadoras de aire, principalmente.

Tratamiento de las aguas residuales

Las aguas residuales generadas durante la operación de los diferentes trenes de fabricación se conducirán hacia una planta de tratamiento con capacidad de 25m3/hr, con el objetivo de lograr niveles de calidad en la descarga final, que permitan descargar el efluente en forma indistinta, ya sea hacia el río Ifigenea, cumpliendo con la norma aplicable NOM-001-SEMARNAT-1999, o descargando directamente el agua tratada para riego de áreas verdes, cumpliendo con la misma norma. Esta planta en términos generales consistirá de los siguientes procesos: colección de efluentes de proceso, tratamiento fisicoquímico, tratamiento biológico y desecado de lodos.

Mantenimiento de las Instalaciones y Equipo

Se refiere a las actividades de mantenimiento que se llevarán a cabo para tener en buenas condiciones las instalaciones en general y equipos de proceso. Dentro de éstas actividades se encuentra la limpieza general de las áreas, mantenimiento a infraestructura propia de la planta y equipo, pintura de exteriores; , etc.

Manejo de residuos

Durante la etapa de operación, considerando tanto el área de fabricación como las áreas de servicios generales y almacenamiento, se estarán generando residuos no peligrosos y peligrosos. De acuerdo a la clasificación de los residuos, estos serán almacenados en áreas pavimentadas y de fácil acceso destinadas específicamente para ello, para posteriormente ser transportados a un sitio de disposición final autorizado.


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En la Tabla V.2. se muestran los factores ambientales que han sido considerados para la evaluación. Es importante mencionar que no todos los factores se verán afectados a causa del proyecto, pero se incluyen en el listado y en las matrices para indicar que también se están considerando

Tabla V.2 Descripción de los factores ambientales utilizados durante la identificación y evaluación de impactos

Descripción de los factores ambientales

Factor ambiental Descripción Aire

Polvos/Partículas Generación de partículas suspendidas

Gases/Vapores Generación de gases de combustión y/o vapores

Olores Emisión de olores desagradables en el ambiente laboral y/o en las colindancias

Ruido Ruido laboral Generación de ruido en dB (A) en las áreas de trabajo y hacia las

colindancias

Agua Hidrología Superficial Modificación de cauces ó corrientes de agua superficiales dentro

de las áreas afectadas, o cambios en la calidad o las características fisicoquímicas del cuerpo receptor de las aguas residuales.

Hidrología Subterránea Cambios en calidad y nivel de las aguas subterráneas en la zona o en la superficie de recarga de los mantos acuíferos

Suelo Estructura del suelo Condiciones en la estructura del suelo (ej: compactación,

cementación, etc)


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Descripción de los factores ambientales Factor ambiental Descripción

Calidad del suelo Características físicas y químicas o calidad del suelo en las áreas afectadas

Topografía Cambios en la topografía debido a nivelaciones y cortes.

Uso del suelo Cambios en el uso del suelo del predio.

Factores biológicos Flora Vegetación presente dentro de las áreas afectadas, incluyendo

especies endémicas, en peligro de extinción o de importancia ecológica.

Fauna Especies animales que habitan en las áreas afectadas, o que interactúan de alguna manera en dichas áreas, incluyendo especies endémicas y en peligro de extinción.

Áreas de conservación Áreas establecidas por la CONABIO como de conservación prioritaria.

Factores socio-económicos Empleo Generación de fuentes de trabajo.

Actividades económicas Condiciones económicas y productivas en las localidades afectadas ó en el ámbito regional.

Salud Salud de los trabajadores y de los habitantes de poblaciones aledañas o afectadas de alguna forma por el desarrollo del proyecto.

Factores urbanos

Servicios e infraestructura Disponibilidad en los servicios e infraestructura urbana a nivel local y regional (incluye la infraestructura vial)

Paisaje Se refiere al valor estético de los elementos naturales en un área, en especial a los puntos de interés paisajístico que pudieran afectarse así como a la intervisibilidad de la infraestructura y obras anexas

En la siguiente sección se describe ampliamente la interacción de las diferentes actividades del proyecto con los componentes del entorno que se mencionaron en las tablas anteriores.


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Dicha información se concentra en las Matrices de Identificación y Evaluación de Impactos (Figuras V.1 y V.2). V.1.3 Criterios y metodologías de evaluación En la siguiente sección se describen los criterios que permiten valorar el impacto ambiental del presente proyecto sobre el medio ambiente. Posteriormente, en la sección V.1.3.2 se describe el método de evaluación empleado y se hace una descripción de los impactos que se presentarían durante las diferentes actividades del proyecto para, finalmente, valorar conjuntamente el impacto global del proyecto.

V.1.3.1 Criterios A continuación se mencionan los criterios considerados para la evaluación de los impactos: Carácter del impacto

• Benéfico. Cuando el impacto es benéfico al ambiente o al medio en general.

• Adverso. Cuando el impacto se considera perjudicial para algún componente del

medio.

Nivel de impacto identificado

Es la predisposición de un elemento del medio a ser modificado o motivo de dificultad para la ejecución del proyecto, se presenta en tres gradientes definidos de la siguiente manera:


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• Alto, cuando el elemento resulta muy afectado o perturbado o sufre un gran daño por la

implementación del proyecto, exige la superación de problemas técnicos de

envergadura para la realización del proyecto y en consecuencia aumentan los costos y

disminuye la eficiencia y factibilidad del proyecto.

• Medio, cuando un elemento resulta relativamente perturbado. Sin embargo, el elemento

que ha perdido calidad puede coexistir con el conjunto de la obra; origina dificultades

técnicas pero no cuestiona la factibilidad técnica o económica del proyecto.

• Bajo, cuando el elemento resulta poco modificado por la implementación del proyecto;

causa pequeñas dificultades técnicas a subsanar para la realización del proyecto que no

afectan en gran medida el presupuesto.

Amplitud del impacto

La amplitud del impacto indica a que nivel espacial corresponden las áreas de influencia y se define así: • Regional, el impacto alcanzará el conjunto de las poblaciones del área de influencia o

una parte importante de la misma.

• Local, el impacto alcanzará un pequeño grupo de poblaciones.

• Puntual, el impacto llegará a una parte limitada de las poblaciones dentro de los límites

del terreno.

Temporalidad

• Permanente. Cuando el impacto, benéfico o negativo no se disipa con el tiempo.

• Temporal. Cuando el impacto permanece únicamente un cierto tiempo, influyendo

en el medio.

Medidas de mitigación


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• Mitigable. Cuando es posible plantear una medida que mitigue o compense el impacto negativo.

• No mitigable. Cuando no existe ninguna acción tendiente a disminuir o compensar o

evitar el impacto.

V.1.3.2 Metodologías de evaluación y justificación de la metodología seleccionada Existen numerosas técnicas para identificar e interpretar impactos ambientales, dentro de las cuales destacan las siguientes: a) lista de chequeo,

b) sobreposición de mapas,

c) métodos ad hoc,

d) diagramas conceptuales,

e) matrices

Tomando en cuenta la naturaleza, características e infraestructura puntual del proyecto la mejor alternativa metodológica es el uso de matrices. El sistema se basa en identificar y posteriormente calificar cualitativamente las acciones propuestas en el proyecto con las condiciones actuales del ambiente natural y social. Esto se hace utilizando un cuadro de doble entrada en columnas y filas con información sobre actividades del proyecto que pueden alterar el medio ambiente y atributos del medio susceptibles de alteración. Esto relaciona acciones antropomórficas con impactos al medio ambiente.

Para este proyecto se seleccionó una modificación a la matriz de Leopold, con el fin de poder adaptar las columnas y renglones de la matriz original a las características del proyecto. Esto facilita el análisis ya que muchas casillas estarían vacías por su poca o nula relación en materia de generación de impactos ambientales.


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Con la finalidad de describir los impactos esperados como resultado de la construcción y operación del proyecto, a continuación se describen los atributos ambientales que se afectarán por cada actividad involucrada en las diferentes fases del proyecto: ETAPA DE CONSTRUCCIÓN La etapa de construcción conlleva actividades que generarán principalmente impactos negativos, pero que en su generalidad serán poco significativos además de ser temporales y mitigables. Los impactos negativos se relacionan principalmente con el uso y almacenamiento de maquinaria y equipo y estarán incidiendo sobre los factores de ruido, aire y suelo. Pero, por otro lado, durante esta etapa se estarán creando aproximadamente 1,600 puestos de trabajo tanto directos como indirectos, lo cual implica un impacto benéfico significativo para las localidades adyacentes, aunque sea únicamente temporal también. Actividad: Aplicación de la Base de la Plataforma Impacto adverso sobre: Aire (gases, polvos/partículas) Ruido, Suelo (estructura) Impacto benéfico sobre: Empleo, Actividades Económicas

La construcción de los edificios nuevos comenzará con la aplicación de la base de la plataforma hasta llegar al nivel de desplante y grado de compactación requerida. El material para la base será traído de bancos de material vecinos y autorizados.

Debido al empleo de maquinaria y camiones de volteo con motor de combustión interna, se esperan emisiones de partículas y gases de combustión. Por otro lado, la calidad del aire también se vería impactada negativamente por el levantamiento y dispersión de polvos por el movimiento de tierras.Tomando en cuenta que el predio no colinda de forma inmediata con zonas pobladas, el impacto sobre el factor aire (partículas y gases) se clasifica como adverso, bajo, local, temporal y mitigable. Durante la operación de la maquinaria pesada y en general durante las diferentes actividades para la aplicación de la base se generará ruido. Sin embargo, es necesario considerar que se empleará poca maquinaria pesada la cual no operará en forma continua, por lo que se estima que los niveles de ruido no excederán los niveles máximos permisibles para ruido colindante (85dBA). Además, debido a que el predio no colinda con zonas habitadas únicamente estaría afectando a los trabajadores que laboran actualmente en la Planta o que laboran en esta etapa de construcción. Considerando que los niveles de ruido en las áreas de trabajo no excederán los 65 dB(A), el impacto se puede clasificar como adverso, bajo, puntual, temporal y mitigable.


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La aplicación de la base de la plataforma obviamente generará un impacto sobre la estructura del suelo, pero las consecuencias de este tipo de impacto serán despreciables, por lo que este impacto se clasifica como adverso, bajo, puntual, permanente y no mitigable. En cuanto a impactos benéficos, se espera un impacto sobre el factor de empleo debido a la contratación de personal para laborar durante esta actividad. Dicho impacto se clasifica como benéfico, bajo, local y temporal. Asimismo, se estará generando un impacto benéfico sobre las actividades económicas en la localidad, considerando la demanda de bienes y servicios por parte de los trabajadores. Dicho impacto se clasifica como benéfico, bajo, local y temporal. Actividad: Excavación de Trincheras Impacto adverso sobre: Aire (gases, polvos/partículas), Ruido, Suelo (estructura y calidad) Impacto benéfico sobre: Empleo, Actividades Económicas Con la finalidad de instalar las tuberías de drenaje industrial y sanitario hasta los puntos de interconexión con los drenajes existentes, se excavarán trincheras. Esto generará un impacto temporal sobre la estructura y la calidad del suelo, considerando que debido a las pendientes y los escurrimientos pluviales se afectará la estabilidad del suelo y se favorecerán los procesos erosivos. Esto únicamente ocurrirá mientras se instalan las tuberías y se vuelven a tapar las trincheras, por lo que el impacto generado sobre dichos factores de suelo se considera adverso, bajo, puntual, temporal y mitigable. Debido al empleo de maquinaria y camiones de volteo con motor de combustión interna, se esperan emisiones de partículas y gases de combustión. Por otro lado, la calidad del aire también se vería impactada negativamente por el levantamiento y dispersión de polvos por el movimiento de tierras. Tomando en cuenta que el predio no colinda de forma inmediata con zonas pobladas, por lo que el impacto sobre el factor aire (polvos/partículas y gases) se clasifica como adverso, bajo, local, temporal y mitigable. Durante la operación de la maquinaria pesada y equipo para la excavación de trincheras se generará ruido. Sin embargo es necesario considerar que se empleará muy poca maquinaria la cual no operará en forma continua, por lo que se estima que los niveles de ruido no excederán los niveles máximos permisibles (68dB(A); además, debido a que el predio no colinda con zonas habitadas únicamente estaría afectando a los trabajadores que laboran en el área. Dicho impacto se puede clasificar como adverso, bajo, puntual, temporal y mitigable. En cuanto a impactos benéficos, se espera un impacto sobre el factor de empleo debido a la contratación de personal para laborar durante esta actividad: Dicho impacto se clasifica como benéfico, bajo, local y temporal. Asimismo, se estará generando un impacto benéfico sobre las actividades económicas en la localidad, considerando la demanda de bienes y servicios por parte de los trabajadores. Dicho impacto se clasifica como benéfico, bajo, local y temporal.


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Actividad: Cimentación Impacto adverso sobre: Suelo (estructura), Agua (hidrología subterránea) Impacto benéfico sobre: Empleo, Actividades Económicas Durante esta actividad se construirán los cimientos a base de zapatas corridas y zapatas aisladas de acuerdo al diseño que serán fabricadas con concreto y acero de refuerzo. Los pisos serán de concreto armado directamente sobre la plataforma base. Considerando que cierto porcentaje de la superficie afectada se encuentra actualmente con piso natural y se va a pavimentar, se estará generando un impacto adverso sobre la estructura del suelo y las aguas subterráneas si se considera que anteriormente estas áreas al no estar pavimentadas constituían un área de recarga del acuífero. Sin embargo, al no existir vegetación natural en el área y al ser escasas las lluvias en la región, estas superficies no aportaban un volumen importante de agua y estaban en buen porcentaje expuestas a procesos erosivos. Considerando lo anterior el impacto generado sobre la estructura del suelo se considera adverso, bajo, puntual, permanente y mitigable; el impacto sobre la hidrología subterránea se considera adverso, bajo, local, permanente y mitigable. En cuanto a impactos benéficos, se espera un impacto sobre el factor de empleo debido a la contratación de personal para laborar durante esta actividad: Dicho impacto se clasifica como benéfico, bajo, local y temporal. Asimismo, se estará generando un impacto benéfico sobre las actividades económicas en la localidad, considerando la demanda de bienes y servicios por parte de los trabajadores. Dicho impacto se clasifica como benéfico, bajo, local y temporal. Actividad: Construcción de Edificios y Areas Nuevas, Ampliación de Edificios ya Existentes Impacto adverso sobre: Aire (polvos y partículas), Ruido, Suelo (susceptibilidad a la erosión) Impacto benéfico sobre: Empleo, Actividades Económicas La construcción de edificios o áreas “nuevas” se divide en tres conceptos principales:


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− Edificios Nuevos: área de tanques de almacenamiento de materias primas a granel;

bodega de materias primas (que alojará el área de prepesado para materias primas

menores); edificio de proceso de fabricación; edificio de empaque, (en donde

también se alojará el edificio de oficinas y áreas de soporte); bodega de materiales de

empaque y producto terminado; y, el edificio “conector”, que unirá el área de

expansión con el edificio industrial existente.

− Area de Servicios: incluye generador de vapor y servicios auxiliares; compresores

de aire, enfriadores de agua, tanques, bombas de recirculación, unidades manejadoras

de aire.

− Areas exteriores: caminos internos para transporte de carga (materias primas,

materiales y producto terminado); accesos peatonales del estacionamiento y del área

de embarque y desembarque de autobuses del personal, estacionamiento para 190

autos, asfaltado y equipado con banquetas e iluminación artificial; área de embarque

y desembarque de autobuses para el personal; e Instalaciones subterráneas y aéreas

(drenaje industrial, drenaje Sanitario, líneas de agua de proceso, servicio, tratada,

racks de tuberías, charolas eléctricas y charolas de control, alimentación eléctrica en

media y baja tensión.

La ampliación de los edificios ya existentes se refiere a la ampliación de las áreas para dar servicio a los trabajadores que laborarán en la Planta, como son: cafetería, baños y lockers y el área de oficinas (cubículos) ya existentes. Debido al empleo de maquinaria y equipo con motor de combustión interna, se esperan emisiones de partículas y gases de combustión. Por otro lado, la calidad del aire también se vería impactada negativamente por el levantamiento y dispersión de polvos por el movimiento de materiales y las actividades normales de una obra civil. El impacto sobre el factor aire (polvos/partículas y gases) se clasifica como adverso, bajo, local, temporal y mitigable. Durante la operación de la maquinaria pesada y en general durante las diferentes labores de construcción se generará ruido. Sin embargo es necesario considerar que se emplearán muy poca maquinaria la cual no operará en forma continua, por lo que se estima que los niveles de ruido no excederán los niveles máximos permisibles (68dB(A); además, debido a que el predio no colinda con zonas habitadas únicamente estaría afectando a los trabajadores que laboran en el área ó en predios colindantes. Dicho impacto se puede clasificar como adverso, bajo, local, temporal y mitigable.


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Por otro lado, durante la construcción de las terracerías puede incrementarse la susceptibilidad del suelo a ser erosionado, debido a la falta de vegetación que le sirva de sostén. Estas actividades, pueden derivar en un deslave de tierras o desestabilización del terreno sobre el que se construirán los nuevos edificios, debido a lo cual, se requieren de medidas que prevengan el deterioro de la superficie sobre la que se va a construir, tales como la colocación de una malla ciclónica anclada al terreno natural y la utilización del sistema de mortero lanzado, lo cual alterará la estructura del suelo y su capacidad de absorción pluvial. Sin embargo, al no existir vegetación natural en el área y al ser escasas las lluvias en la región, estas superficies no aportaban un volumen importante de agua y estaban en buen porcentaje expuestas a procesos erosivos. Dichas acciones se consideran como un impacto adverso, bajo, local, permanente y mitigable. En cuanto a impactos benéficos, se espera un impacto sobre el factor de empleo debido a la contratación de personal para laborar durante esta actividad. Considerando que esta es la actividad en donde se requiere el mayor número de trabajadores, el impacto se clasifica como benéfico, alto, regional y temporal. Asimismo, se estará generando un impacto benéfico sobre las actividades económicas en la localidad, considerando la demanda de bienes y servicios por parte de los trabajadores. Dicho impacto se clasifica como benéfico, medio, local y temporal. Actividad: Acabados y Limpieza Impacto adverso sobre: Suelo (calidad) Impacto benéfico sobre: Empleo, Actividades Económicas Esta actividad correspondería a la última fase de la etapa de construcción y se refiere a todos los acabados de la obra (pisos, puertas, accesorios, terminado y pintura en muros, etc) y a la limpieza general de todas las áreas del proyecto. Durante esta actividad se estarían empleando algunos solventes y pinturas. El impacto adverso sobre la calidad del suelo únicamente se presentaría en caso de un mal manejo de dichos materiales o de sus envases (como sería el almacenarlos en áreas no pavimentadas, derrames, o no considerar la peligrosidad de los mismos para su manejo), por lo que el impacto se considera adverso, bajo, permanente, puntual y mitigable. Por otro lado, esta actividad, al igual que las actividades que ya fueron descritas anteriormente requiere de contratación de personal, con lo que se estará favoreciendo el empleo en la zona de estudio y consecuentemente se impactarán benéficamente las actividades económicas de la localidad considerando la demanda de bienes y servicios por parte del personal que estará laborando en esta etapa. El impacto sobre los factores de empleo y actividades económicas se considera benéfico, bajo, local y temporal. Actividad: Almacenamiento de Materiales y Equipo Impacto adverso sobre: Suelo (calidad) Se destinará un área pavimentada para almacenar los materiales y el equipo que se emplearán durante esta etapa. Las actividades de almacenamiento de sustancias peligrosas (como


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combustibles o aditivos) y no peligrosas (cemento, varilla, grava, ladrillos, entre otras), pueden generan impactos sobre la calidad del suelo en caso de mal manejo (como su almacenamiento en zonas no pavimentadas) o en caso de un accidente (derrame o fuga). Asimismo, el almacenamiento de equipos o maquinaria en áreas no pavimentadas podría también ocasionar un impacto adverso sobre la calidad del suelo en caso de que existiera una fuga o derrame de combustible. Debido a esto, el impacto sobre la calidad del suelo se considera como adverso, bajo, puntual, permanente y mitigable. Actividad: Manejo de residuos Impacto adverso sobre: Suelo (calidad), Aire (Olores) Durante la etapa de construcción se estarán generando residuos típicos de una obra civil como son madera sobrante de cimbras no recuperadas, costales de cal y cemento, cartón producto de empaques, fierro, pedacería de varilla y perfiles. Dichos residuos serán almacenados temporalmente en un área pavimentada destinada específicamente para ello, para posteriormente ser recolectados y transportados a un sitio de disposición final autorizado por las autoridades ambientales. El mal manejo de los residuos (principalmente el almacenamiento en áreas no pavimentadas y al aire libre) podría ocasionar contaminación del suelo, por lo que se estaría generando un impacto sobre la calidad del suelo, que se puede clasificar como adverso, bajo, puntual, permanente y mitigable. Por otro lado, el almacenamiento de residuos domésticos generados por los trabajadores de la Planta podría ocasionar la presencia de olores desagradables en las áreas cercanas. Considerando que se empleará un área específica para dicho almacenamiento, que se emplearán botes con tapa y que se recolectarán diariamente, el impacto que pudiera presentarse con relación a la presencia de olores desagradables se considera adverso, bajo, local, temporal y mitigable. OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO Durante la etapa de operación y mantenimiento de la planta se presentarán los impactos más significativos del proyecto, los cuales estarían relacionados con las emisiones de polvos, partículas y vapores en las líneas de producción, la generación de residuos peligrosos y no peligrosos y la descarga de aguas residuales. Pero, igualmente, se presentarán beneficios significativos en cuanto a la creación de fuentes de trabajo con el consecuente beneficio sobre las actividades económicas en las localidades adyacentes, así como el beneficio a nivel regional debido a la integración de estas nuevas líneas de producción a la infraestructura industrial de la región. Actividad: Suministro y Almacenamiento de Materias Primas Impacto adverso sobre: Suelo (calidad) Impacto benéfico sobre: Actividades Económicas Para la operación de los diferentes trenes de fabricación se van a recibir varias materias primas en forma líquida por medio de carros tanques o pipas y se almacenarán en tanques de diferentes capacidades. Se recibirá una pipa por día de operación como un promedio durante los cinco días de operación de la planta a la semana, dependiendo de las entregas de


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los proveedores y la fluctuación en demanda de los productos fabricados. Otras materias primas que serán suministradas en menor volumen se recibirán por camiones trailer y se almacenarán en la bodega de almacenamiento de materia prima. El impacto adverso que pudiera presentarse sobre la calidad del suelo se refiere a la probabilidad de que existiera un mal manejo de materiales, ocasionando así algún derrame o fuga que pudiera generar un impacto adverso sobre la calidad del suelo, el cual se clasificaría como bajo, puntual, permanente y mitigable. Por otro lado, al existir una demanda de materias primas que en algunos casos serán surtidas por empresas de la región, se estaría favoreciendo la actividad económica en la zona, lo cual conlleva así a un beneficio para la localidad. Este impacto se clasifica como benéfico, bajo, local y permanente. Actividad: Dispensado Impacto adverso sobre: Aire (polvos/partículas y vapores), Salud Impacto benéfico sobre: Empleo Para convertir algunos de los materiales que se reciben de proveedores en combinaciones de sacos, tambos, garrafones, etc., el proyecto cuenta con un área designada como Dispensado. En esta área se pesan cantidades exactas de los materiales y son colocados en recipientes adecuados de acuerdo a sus características físicas y químicas y son identificados con nombre y peso para su uso posterior en la parte de fabricación de graneles. El proceso de pesado ocurre en áreas designadas para esta operación y preparadas con básculas precisas y sistemas de extracción de polvos y vapores que son causa natural del proceso de Dispensado. Considerando lo anterior, durante esta actividad se estaría generando un impacto adverso sobre el factor de aire (polvos/partículas y vapores), pero es importante tener en cuenta que como parte del proyecto se tienen contemplados sistemas de extracción de polvos y vapores en las diferentes áreas de trabajo, por lo que el impacto generado se clasificaría como adverso, bajo, local, permanente y mitigable. Este impacto sobre la calidad del aire a nivel laboral tendría como consecuencia un posible impacto adverso sobre la salud de los trabajadores expuestos a dichas emisiones. Considerando que en el proyecto se tienen contemplados sistemas de control y que los empleados expuestos estarán obligados a emplear equipos de protección respiratoria, el impacto se clasifica como adverso, bajo, puntual, permanente y mitigable. Para el desarrollo de esta actividad se abrirán algunos puestos de trabajo con lo que se estará favoreciendo el factor de empleo. El impacto sobre dicho factor se puede clasificar como benéfico, bajo, local y permanente. Actividad: Operación de los Trenes de Fabricación Impacto adverso sobre: Agua, Aire (polvos/partículas y vapores), Ruido, Salud, Servicios e Infraestructura Impacto benéfico sobre: Empleo, Actividades Económicas


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El proyecto consiste de 12 trenes o plataformas de fabricación que operarán dentro de un mismo Edificio y se clasifican dentro de tres módulos principales: Productos Fijadores Étnicos, Productos de Cuidado del Cabello (Shampoo y Acondicionador) y Fijadores y Colorantes. Los procesos básicos dentro de estas líneas o trenes de fabricación son el premezclado y mezclado u homogeneizado, el calentamiento y/o enfriamiento de los tanques empleando agua fría o vapor en el enchaquetado de los tanques y el llenado. La demanda de agua potable tanto para la elaboración del producto como para el calentamiento y/o enfriamiento de tanques implicará un impacto adverso, medio, regional, permanente y mitigable sobre la disponibilidad del servicio de agua potable en la zona (servicios e infraestructura). Asimismo, las aguas residuales de proceso que se estarán generando ocasionarán un impacto adverso sobre el cuerpo receptor. Pero, considerando que como parte del proyecto se tiene contemplada la construcción de una planta de tratamiento para cumplir con los límites establecidos por las normas oficiales mexicanas aplicables para descargar hacia el Río Ifigenia o en su caso emplearlas para el riego de áreas verdes, el impacto se considera bajo, regional, permanente y mitigable. Por otro lado, en diferentes puntos de los trenes de fabricación se estarán generando emisiones al aire de polvos/partículas y vapores, los cuales serán captados por unos sistemas de extracción y control. El impacto sobre este factor (aire) se considera adverso, bajo, local, permanente y mitigable. Este impacto sobre la calidad del aire a nivel laboral tendría como consecuencia un posible impacto adverso sobre la salud de los trabajadores expuestos a dichas emisiones. Considerando que en el proyecto se tienen contemplados sistemas de control y que los empleados expuestos estarán obligados a emplear equipos de protección respiratoria, el impacto se clasifica como adverso, bajo, puntual, permanente y mitigable. Asimismo, durante la operación de los trenes de fabricación se podrían generan emisiones de ruido que no sobrepasarían los 65 dB(A) a nivel laboral y 85 dB(A) hacia las colindancias. Considerando que el predio no colinda con zonas habitacionales, el impacto se considera adverso, bajo, puntual, permanente y mitigable. Por otro lado, se presentarán beneficios significativos en cuanto a la creación de fuentes de trabajo con el consecuente beneficio sobre las actividades económicas en las localidades adyacentes, así como el beneficio a nivel regional debido a la integración de estas nuevas líneas de producción a la infraestructura industrial de la región. Considerando esto, el impacto sobre el factor de empleo y sobre las actividades económicas se considera benéfico, medio, regional y permanente. Actividad: Lavado y Enjuague de Tanques Impacto adverso sobre: Servicios e Infraestructura, Agua (calidad) Impacto benéfico sobre: Empleo Entre los diferentes lotes se realizan enjuagues o lavados de los tanques de premezclado y mezclado y de los tanques de almacenamiento de producto generando así aguas residuales que se colectan para enviarlas a la planta de tratamiento de aguas residuales.


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La demanda de agua potable para esta actividad implicará un impacto adverso, medio, regional, permanente y mitigable sobre la disponibilidad del servicio de agua potable en la zona (servicios e infraestructura). Asimismo, las aguas residuales que se estarán generando ocasionarán un impacto adverso sobre la calidad del agua del cuerpo receptor. Pero, considerando que como parte del proyecto se tiene contemplada la construcción de una planta de tratamiento de aguas residuales con la finalidad de poderlas descargar hacia el Río Ifigenia o en su caso emplearlas para el riego de áreas verdes, el impacto se considera bajo, regional, permanente y mitigable. Para el desarrollo de esta actividad se abrirán algunos puestos de trabajo con lo que se estará favoreciendo el factor de empleo. El impacto sobre dichos factor se puede clasificar como benéfico, bajo, local y permanente. Actividad: Empaque Impacto benéfico sobre: Empleo Dentro del edificio de Empaque se instalarán las diferentes líneas de empaque del producto. Para

el desarrollo de esta actividad también se requerirá de la contratación de personal por lo que se

estará generando un impacto benéfico sobre el factor de empleo, el cual se clasifica como bajo,

local y permanente. Esta actividad no traerá como consecuencia ningún impacto ambiental

adverso. Únicamente se estarán generando residuos sólidos no peligrosos, pero al tratarse el área

de empaque de un área completamente techada y pavimentada no se podría presentar ningún

impacto al suelo.

Actividad: Operación del Area de Servicios Impacto adverso sobre: Ruido, Servicios e Infraestructura En el Area de Servicios estarán en operación los siguientes equipos: generador de vapor y servicios auxiliares, compresores de aire, enfriadores de agua, tanques, bombas de recirculación y unidades manejadoras de aire, principalmente. La operación de estos equipos estará generando niveles de ruido que no sobrepasarán los 85 dB(A) hacia las colindancias, aunque a nivel laboral podrían superar los 65 dB(A). Pero, considerando que en esta área no laborará ningún trabajador por tiempo corrido, sino que únicamente permanecerá en el área durante períodos no mayores a los 30 minutos; y considerando también que en esta área será obligatorio el uso del equipo de protección auditiva, el impacto se clasifica como adverso, bajo, puntual, permanente y mitigable. Por otro lado, existirá una demanda de energía eléctrica para el funcionamiento de los motores, equipos de bombeo, compresores, unidades manejadoras de aire, etc. Esto generará un impacto sobre el factor de servicios e infraestructura. Pero, considerando que la subestación principal existente tiene la capacidad para manejar los requerimientos de esta ampliación, el impacto se clasifica como adverso, bajo, regional, permanente y mitigable.


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Actividad: Tratamiento de las aguas residuales Impacto benéfico sobre: Agua Impacto adverso sobre: Aire (Olores) Las aguas residuales generadas durante la operación de los diferentes trenes de fabricación se conducirán hacia una planta de tratamiento con capacidad de 25m3/hr, con el objetivo de lograr niveles de calidad en la descarga final, que permitan descargar el efluente, ya sea hacia el río Ifigenia, cumpliendo con la norma aplicable NOM-001-SEMARNAT-1996 o, inclusive, descargando directamente el agua tratada para riego de áreas verdes. Esta planta en términos generales consistirá de: colección de efluentes de proceso, tratamiento fisicoquímico, tratamiento biológico y desecado de lodos. Durante la operación de la planta de tratamiento, se estarán generando malos olores asociados a la operación regular de este tipo de instalación, por lo que se considera que existirá un impacto adverso sobre el factor de aire (olores). Debido a que la planta no colinda con zonas habitacionales, el impacto se clasifica como adverso, bajo, puntual, permanente y mitigable. Esta actividad a su vez, estará generando un impacto benéfico, bajo, regional y permanente sobre el factor de agua, considerando que la planta de tratamiento además de recibir las aguas residuales de proceso de las nuevas líneas de producción, recibirá también aguas residuales de otras líneas de producción ya existentes que anteriormente no recibían tratamiento. Actividad: Mantenimiento de las Instalaciones Impacto adverso sobre: Suelo (calidad) Se refiere a las actividades de mantenimiento que se llevarán a cabo para tener en buenas condiciones las instalaciones en general y equipos de proceso; dentro de las actividades principales se encuentra la limpieza general de las áreas, mantenimiento a infraestructura propia de la planta y equipo, pintura de exteriores; etc. El buen mantenimiento de los equipos de proceso y los sistemas de control (como los sistemas de extracción y control de emisiones) también permitirá un control sobre la emisión de contaminantes. Durante las actividades de mantenimiento de las instalaciones y del equipo (que incluye tanques, bombas, tuberías, etc) se emplearán productos químicos de limpieza, además de aceites y lubricantes. Debido a ello se estarán generando residuos peligrosos como envases de productos químicos y estopas o trapos impregnados de aceites y grasas. El mal manejo de dichos residuos (disponerlos en sitios no pavimentados, o no considerar sus características de peligrosidad durante su manejo), puede ocasionar un impacto adverso sobre la calidad del suelo. Dicho impacto se clasificaría como adverso, bajo, puntual, permanente y mitigable. Actividad: Manejo de residuos Impacto adverso sobre: Suelo (calidad), Aire (olores)


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Durante la etapa de operación y mantenimiento, considerando tanto el área de fabricación como las áreas de servicios generales, empaque y almacenamiento, se estarán generando residuos no peligrosos y peligrosos que serán almacenados en áreas pavimentadas y de fácil acceso destinadas específicamente para ello. Dentro de los residuos peligrosos también se están considerando los lodos generados en la planta de tratamiento de aguas residuales. De acuerdo a la clasificación de los residuos, estos serán recolectados en un área destinada específicamente para ello para posteriormente ser transportados a un sitio de disposición final autorizado. El mal manejo de estos residuos (almacenarlos temporalmente en áreas no pavimentadas, o no considerar sus características de peligrosidad durante su manejo), puede ocasionar un impacto adverso sobre la calidad del suelo. Dicho impacto se clasifica como adverso, bajo, puntual, permanente y mitigable. Por otro lado, el almacenamiento de residuos domésticos generados principalmente en las áreas de servicios de los trabajadores y en el comedor estarán generando malos olores. Considerando que se emplearán tambos cerrados en el almacén y que se retirarán del sitio diariamente para llevarlos a algún sitio autorizado, el impacto sobre el factor Aire (olores) se considera adverso, bajo, puntual, permanente y mitigable.

Evaluación de impactos ambientales

Se identificaron un total de 52 impactos que pudieran generarse durante las diferentes etapas del proyecto. Es necesario tomar en cuenta las siguientes consideraciones:

• 37 de los impactos son adversos ( 19 para la etapa de construcción y 18 para la etapa de operación del proyecto).

Durante la etapa de construcción la totalidad de los impactos adversos son de nivel bajo o poco significativos y son mitigables, excepto uno de ellos que se refiere al cambio en la estructura del suelo debido a la aplicación de la base de la plataforma, impacto que, a pesar de no ser mitigable, tiene muy poca relevancia además de que no está asociado a otros impactos secundarios o residuales. Otro aspecto importante es que ninguno de estos impactos adversos se presentaría a nivel regional, sino que sus efectos únicamente se presentarían a nivel puntual o local. Durante la etapa de operación y mantenimiento, 16 de los impactos son de nivel bajo o poco significativos. Los otros 2 son de nivel medio y se refieren al impacto sobre los servicios e infraestructura de la localidad debido a la demanda del servicio de agua potable para la operación en los trenes de fabricación y para el lavado y enjuague de los tanques. Pero es importante mencionar que todos los impactos adversos evaluados para la etapa de operación y mantenimiento son mitigables.


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Por otro lado, únicamente 4 de los impactos que se presentarán durante la etapa de operación y mantenimiento se presentarán a nivel regional pero todos son mitigables; 2 de ellos, relacionados con la hidrología superficial se consideran regionales debido a que la descarga de aguas será hacia el Río Ifigenia, pero son poco significativos considerando que el proyecto contempla la instalación de una planta de tratamiento de aguas residuales para dar cumplimiento a la NOM-001-SEMARNAT-1996. Los otros 2 impactos que se presentarán a nivel regional son los relacionados con los servicios e infraestructura por la demanda de agua potable para la operación de los trenes de fabricación y el lavado y enjuague de tanques. Por otro lado, es importante tener en cuenta que la Planta está contemplando la elaboración de un Programa de Ahorro de Agua Potable para disminuir el consumo estimado en las diferentes áreas tanto de proceso como de servicios.

• 15 de los impactos son benéficos, 11 de ellos son de nivel bajo, 3 son de nivel medio y 1 es

de nivel alto. Dichos impactos estarán relacionados principalmente con la generación de fuentes de empleo para los habitantes de la región y con el consecuente beneficio sobre las actividades económicas en las localidades adyacentes, así como el beneficio a nivel regional debido a la integración de estas nuevas líneas de producción a la infraestructura industrial de la región. Los 3 impactos benéficos que se consideran de nivel medio y el impacto de nivel alto están relacionados con el empleo y las actividades económicas durante las actividades en donde existe una mayor oferta de empleos (Construcción de Edificios y áreas Nuevas y Ampliación de las ya Existentes; Trenes de Fabricación).

• Los impactos adversos que se presentarían durante las etapas de construcción y operación

están relacionados principalmente con el empleo de maquinaria y equipo, lo cual impacta directamente sobre los factores de aire (polvos/partículas y gases) y ruido. Dichos impactos se clasificaron como de nivel bajo considerando que durante la etapa de construcción es poco el equipo que se empleará, además de que no operará simultáneamente y el predio no colinda directamente con zonas habitadas. Asimismo, los impactos sobre dichos factores durante la etapa de operación se consideran de nivel bajo debido a que el proyecto contempla sistemas de control en los diferentes puntos de emisión, y también debido a que no se colinda directamente con zonas habitadas.

• Otro factor ambiental en donde se identificaron 7 de los impactos adversos es la calidad del

suelo, pero aquí es de suma importancia especificar que los impactos sobre este factor están relacionados únicamente al mal manejo de materiales o de residuos (como sería el


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caso del almacenamiento de los mismos en áreas no pavimentadas, en caso de derrame o fugas de materiales o al no considerar la peligrosidad de los materiales o residuos durante su manejo). Por lo mismo, dichos impactos son mitigables al 100% siguiendo los procedimientos de manejo de los materiales o de los residuos en su caso, y considerando las medidas de seguridad necesarias.

VI. MEDIDAS PREVENTIVAS Y DE MITIGACIÓN DE LOS IMPACTOS AMBIENTALES VI.1 Descripción de la medida o programa de medidas de mitigación o correctivas por componente ambiental Como ya se ha mencionado en el capítulo anterior, con el desarrollo del presente proyecto los

impactos más significativos serán benéficos debido a la creación de fuentes de trabajo en la región

y debido a la demanda de bienes y servicios en la zona por parte de los trabajadores que laborarán

en la Planta.

Por otro lado, la ampliación se realizará dentro del mismo predio que ocupa actualmente la Planta

Mariscala, el cual ya cuenta con la autorización de uso del suelo correspondiente. Asimismo, las

actividades de preparación del sitio ya han sido presentadas ante las autoridades correspondientes

(SEMARNAT) obteniendo la autorización correspondiente para realizarlas por lo que no se están

considerando dentro de la presente evaluación.

Otra ventaja de que el proyecto se desarrolle dentro de las instalaciones actuales de P&G Planta Mariscala, es que todas las actividades quedarán integradas dentro de los planes y programas ambientales y de mantenimiento con los que cuenta actualmente la planta, lo cual garantiza el buen funcionamiento de esta área. A continuación se mencionan las áreas en donde pudieran existir impactos negativos y las medidas de mitigación que se aplicarán para eliminar, compensar o disminuir dichos impactos. Asimismo, se consideran algunas medidas para potencializar los impactos benéficos del proyecto y para garantizar la seguridad en las instalaciones:


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ETAPA DE CONSTRUCCIÓN

Aire

Durante la etapa de construcción las emisiones a la atmósfera estarán constituidas principalmente por polvos y partículas generados durante el movimiento de tierras y que se asocian a cualquier obra civil, así como por gases de combustión y partículas generados por la maquinaria y/o equipo que se empleará. Considerando lo anterior, las medidas de mitigación contempladas para evitar o disminuir los impactos al aire son:

− Todo equipo o maquinaria que genere cualquier tipo de emisión estará sujeto a un programa de mantenimiento preventivo y correctivo para asegurar que las emisiones generadas (de gases y partículas) no rebasen los límites señalados en las normas oficiales mexicanas aplicables. En caso de que esto no sea factible, el equipo o maquinaria en cuestión deberá ser sustituido.

− Se diseñarán caminos internos específicos para el tránsito de maquinaria hacia las áreas de trabajo. Por ningún motivo transitará maquinaria por áreas sin camino específico.

− Todo material o residuo de construcción que pueda dispersarse será transportado en camiones que utilicen lonas para cubrirlo.

− Para el tránsito urbano, todo camión de más de 3 toneladas que transporte material o residuos que se puedan dispersar, estará obligado a circular a 40 km/h únicamente por rutas preestablecidas, con una lona de plástico para evitar la dispersión de los mismos.


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− Todo transporte con materiales y/o residuos de la construcción circulará a 70 km/h como velocidad máxima en carreteras y autopistas.

− Se implementará un programa de riego mediante el uso de agua tratada a las superficies de las terracerías, caminos de acceso y áreas abiertas sin recubrimiento de concreto y asfalto, esto con la finalidad de evitar polvaneras.

− Se suspenderán los trabajos que impliquen movimiento de tierras en caso de vientos fuertes

Ruido Durante la etapa de construcción los niveles de ruido que se presentarán no se consideran excesivos debido a que es poca la maquinaria pesada que estará operando (1 tractor, 2 retroexcavadoras, 2 aplanadoras, 1 cargador, 3 camiones tanque y 6 a 10 camiones de volteo), además de que no operará simultáneamente. Asimismo, es importante considerar que el predio no limita con zonas urbanas; la población más cercana es la comunidad de Caleras de Obrajuelo ubicada a aproximadamente 400 metros de la planta en dirección sureste y la zona de hacinamiento más cercana es el poblado de Apaseo El Grande ubicado aproximadamente a 20 kilómetros hacia el oeste de la planta. Debido a ello, las medidas que se considerarán en este rubro no estarán orientadas a disminuir los niveles de ruido colindante, sino a evitar que los mismos trabajadores que laboran actualmente en la Planta y que laborarán durante la fase de construcción, se expongan a niveles excesivos de ruido. Considerando lo anterior, las medidas que se contemplan a este respecto son:

− Todo equipo o maquinaria que genere ruido estará sujeto a un programa de mantenimiento preventivo y correctivo para asegurar que las emisiones generadas de ruido no rebasen los límites señalados en las normas oficiales mexicanas aplicables. En caso de que esto no sea factible, el equipo o maquinaria en cuestión deberá ser sustituido.


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− Los trabajadores que estén expuestos a niveles excesivos de ruido por el empleo de maquinaria y equipo, deberán utilizar equipo de protección auditiva.

Agua Durante la fase de excavación de trincheras se podrían modificar los patrones de escurrimiento en

el predio con los consecuentes procesos erosivos, pero considerando que las lluvias en la zona

son escasas y que de acuerdo al calendario de trabajo esta actividad se tiene programada para

meses en que es muy bajo el porcentaje de probabilidad de lluvias, este impacto sería muy poco

significativo. Otro factor importante en cuanto a la calidad del agua es la presencia de trabajadores

en el sitio lo cual implicará la generación de aguas residuales de origen sanitario. Para mitigar los

impactos que se pudieran presentar a este respecto se considerarán las siguientes acciones:

− Se construirán temporalmente sistemas de drenaje superficiales (canales a cielo abierto) alrededor de la zona de construcción con la finalidad de evitar inundaciones y erosión sobre las plataformas de la construcción.

− Para controlar las posibles emisiones de contaminantes al agua se restringirá el uso de los sistemas de drenaje existentes en la planta (proceso, sanitario y pluvial) en el área delimitada por la obra. Se contratarán sanitarios móviles (a razón de 1 por cada 25 trabajadores) que serán manejados por la empresa privada que proporciona el servicio bajo la supervisión del personal de la Planta Mariscala.

Suelo

Los impactos ambientales negativos sobre este factor se presentarían principalmente por dos causas: 1) en caso de un mal manejo de los materiales y/o residuos en la Planta, y 2) como resultado de la construcción de terracerías y la excavación de trincheras, lo cual aumenta la susceptibilidad del suelo a la erosión.


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Para evitar la contaminación del suelo y la posible infiltración de contaminantes hacia el manto freático a causa de ello se considerarán las siguientes acciones:

− Los residuos sólidos domésticos (principalmente orgánicos) deberán ser depositados en contenedores con tapa debidamente señalizados, ubicados estratégicamente en las áreas de generación. La recolección para su disposición final será con la periodicidad necesaria para evitar su dispersión y la proliferación de fauna nociva.

− Se desalojará al final de cada jornada a los trabajadores y se limitará el acceso a las áreas de trabajo.

− Antes de iniciar las actividades de construcción se dará una plática a los trabajadores acerca del manejo de los residuos y su responsabilidad en el cumplimiento de los lineamientos establecidos.

− Se realizarán inspecciones periódicas con la finalidad de revisar la limpieza de las áreas de trabajo y de esparcimiento de los trabajadores.

− Los residuos de construcción serán almacenados en una sola área plana y pavimentada y serán retirados diariamente por el contratista.

− Los residuos peligrosos que se generen debido a las actividades de mantenimiento del equipo o maquinaria (aceites o combustible gastados, estopas o trapos impregnados con grasa o aceites gastados, etc) se manejarán de acuerdo a la NOM-052-SEMARNAT -1993, debiendo ser colocados y almacenados conforme al Reglamento de la Ley General del Equilibrio Ecológico y la Protección al Ambiente en materia de Residuos Peligrosos, y serán enviados posteriormente para su reciclaje, incineración y/o confinamiento a través de empresas autorizadas por las autoridades competentes.


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− Se realizarán inspecciones periódicas para asegurar el buen mantenimiento de la maquinaria y equipo, evitando así derrames de combustibles.

− La maquinaria y equipo empleados se almacenarán en un área pavimentada y todas las actividades de mantenimiento preventivo y/o reparaciones del mismo se realizarán en dicha área evitando así infiltraciones de materiales peligrosos en caso de derrames.

Por otro lado, con la finalidad de estabilizar pendientes se considerarán alguna de las siguientes alternativas:

− Colocar postes metálicos hincados en el terreno natural alrededor de las pendientes.

Posteriormente se colocará una malla fina plástica sujeta a los postes y anclada al

terreno natural. La colocación de esta malla tiene el propósito de detener los caídos y

confinar las laderas, o

− Estabilizar las pendientes mediante el recubrimiento de las paredes de las laderas,

por medio de la colocación de una malla metálica anclada a las paredes del terreno

natural. Posteriormente se cubrirá ésta malla mediante el sistema de mortero lanzado.

De esta manera las paredes de las laderas se convierten en paredes cubiertas con

concreto libres de caídos.

En ambos casos y donde lo amerite se podrá completar esta estabilización mediante el sembrado de pasto en rollo sobre los hombros de las laderas.

Para ambos métodos siempre se cumplirá con los ángulos de reposo del material de acuerdo a la ingeniería de mecánica de suelos.

Con respecto a los métodos que se emplearán para el control de la erosión:


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− Se construirán temporalmente sistemas de drenaje superficiales (canales a cielo abierto) alrededor de la zona de construcción y así evitar inundaciones y erosión sobre las plataformas de la construcción.

− Se implementará un programa de riego mediante el uso de agua tratada a las superficies de las terracerías, caminos de acceso y áreas abiertas sin recubrimiento de concreto y asfalto, durante dos veces al día, con la finalidad de evitar la erosión del suelo al presentarse vientos fuertes.

Demanda de Infraestructura y Servicios

Durante la etapa de construcción los servicios de agua y energía eléctrica serán tomados de las

redes actuales de la Planta Mariscala y se considera que no existe necesidad de reforzamientos,

aunque el personal de la Planta deberá supervisar que se optimicen dichos servicios o recursos.

Otros

Otras medidas que se implementarán durante la etapa de construcción con la finalidad de evitar molestias a la gente de los poblados aledaños:

− Establecer horarios escalonados para la circulación de los vehículos y maquinaria a las áreas de trabajo con la finalidad de evitar bloquear o estorbar el paso de otros vehículos por los caminos o terracerías de los diferentes predios o ejidos en la zona.

− Colocar avisos viales de seguridad en el acceso de los vehículos desde la carretera hacia los caminos de acceso.


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ETAPA DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO Aire

Con respecto a la etapa de operación y mantenimiento de la ampliación de la Planta Mariscala, se

presentarán emisiones a la atmósfera principalmente en las áreas de dispensado y fabricación. En

las áreas de dispensado se generarán principalmente polvos y partículas y en las áreas de proceso

se estarán generando polvos y vapores. Como medida de mitigación para el control de dichas

emisiones se considerarán las siguientes acciones:

− Se instalarán sistemas de control la emisión de para partículas, gases y vapores (por

ejemplo orgánicos volátiles).

− Se desarrollará e implementará un Programa de Protección contra Polvos para las áreas

de dispensado o prepesado y proceso. Dentro de este programa se identificarán los riesgos

respiratorios, se definirá el equipo de respiración adecuado y se entrenará al personal en el

uso y cuidado del respirador.

− Como parte del programa, se llevarán a cabo muestreos periódicamente en ambiente

laboral para vigilar que no se sobrepasen los límites máximos permisibles y se establecerán

recorridos periódicos para vigilar que el personal en dichas áreas utilice adecuadamente el

equipo de protección.

− Se elaborará e implementará un Programa de Muestreo y Análisis de Emisiones a la

Atmósfera que incluya a todos los equipos que emitan gases de combustión, polvos,

partículas, vapores ó humo. En dicho Programa se deberá establecer la periodicidad con

que deberán realizarse los muestreos de acuerdo a las diferentes fuentes de emisión, así

como los límites máximos permisibles de acuerdo a lo establecido en las normas oficiales

mexicanas aplicables.

Ruido

Las medidas de mitigación estarán orientadas a los niveles de ruido en el medio laboral. No se está considerando ruido colindante debido a que la población más cercana al predio es la comunidad de


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Caleras de Obrajuelo ubicada a aproximadamente 400 metros de la planta en dirección sureste. La zona de hacinamiento más cercana es el poblado de Apaseo El Grande ubicado aproximadamente a 20 kilómetros hacia el oeste de la planta. Considerando lo anterior, se contemplarán las siguientes acciones:

− Una vez que entren en operación normal todas las líneas nuevas de producción se deberá realizar un estudio de ruido laboral para determinar las áreas de trabajo en donde se generan emisiones de ruido que excedan los límites máximos permisibles.

− Considerando el estudio de ruido laboral, se deberá elaborar e implementar un Programa de Conservación de la Audición, en donde se establezcan las áreas en donde es necesario emplear equipo de protección auditiva, el tipo de tapones auditivos que se deberán emplear considerando el índice de atenuación requerido (NRR=noise reduction rate), la señalización de las áreas en donde se deberá emplear el mismo y las rutinas de supervisión del uso del equipo de seguridad.

− Todos los equipos que generen ruido deberán estar incluidos dentro del Programa de Mantenimiento Preventivo para asegurar que se encuentran en buenas condiciones de operación y evitar que se sobrepasen los límites máximos establecidos en la normatividad aplicable.

AGUA Durante la operación del almacén se generarán aguas residuales por el lavado de equipos (principalmente el lavado y enjuagado de los tanques de premezclado, mezclado y


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almacenamiento de producto) y debido al uso de las instalaciones sanitarias. Las aguas residuales serán enviadas a la planta de tratamiento que se tiene proyectada.

La empresa cuenta con una red de drenajes separados para aguas residuales de proceso, sanitarias y para las aguas pluviales. Se realizarán las obras necesarias para integrar las nuevas instalaciones al sistema de drenaje. Las medidas o acciones que se considerarán para evitar generar impactos adversos significativos sobre este factor son las siguientes:

− Se construirá y operará una nueva planta de tratamiento de aguas residuales de proceso

(tratamiento fisico-químico y biológico) que estará recibiendo aproximadamente un volumen

de 20 m3 por hora. La nueva planta tendrá la capacidad para tratar 25m3/hr, que junto con los

15 m3/hr de capacidad actual de la planta de tratamiento será suficiente para tratar el

volumen generado. En un futuro se espera alcanzar 40 m3/h.

− Se desarrollará e implementará un Programa de Muestreos y Análisis de las Aguas

Residuales con la finalidad de verificar el buen funcionamiento de la Planta de Tratamiento y asegurar que se cumplan los límites establecidos en la NOM-001-SEMARNAT -1996.

Suelo Los impactos ambientales negativos sobre este factor se presentarían únicamente en caso de un mal manejo de los materiales y/o residuos en la Planta. Para evitar la contaminación del suelo y la posible infiltración de contaminantes hacia el manto freático a causa de ello se considerarán las siguientes acciones:

− El Area de Tanques de Almacenamiento deberá estará completamente pavimentada y contará con diques para protección contra derrames.


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− Se elaborarán e implementarán Procedimientos para la Carga y Descarga de Materiales con la finalidad de evitar derrames.

− Se elaborará e implementará un Procedimiento de Atención de Emergencias en caso de Derrames.

− Se elaborará un Programa de Manejo de Residuos Peligrosos en el cual se incluya el procedimiento para el manejo de los residuos peligrosos que se generen en las áreas de proceso o debido a las actividades de mantenimiento del equipo o maquinaria de acuerdo a lo establecido en la NOM-052-SEMARNAT-1993.

− Se considerarán las especificaciones marcadas en el Reglamento de la Ley General del Equilibrio Ecológico y la Protección al Ambiente en materia de Residuos Peligrosos para el almacenamiento de los residuos peligrosos generados.

− El área de almacenamiento de residuos peligrosos se deberá encontrar bajo el resguardo del personal encargado del control ambiental y estará completamente pavimentado y cerrado, contará con tarimas antiderrames, y se implementará un procedimiento que incluye el llenado de un formato de transferencia de residuos en el que se anote el departamento generador, la fecha, el código interno del residuo a transferir, descripción del residuo, clave CRETIB, tipo de recipiente, capacidad del recipiente y peso.

− Los residuos peligrosos generados serán enviados posteriormente a reciclaje, incineración y/o confinamiento a empresas y lugares autorizados por las entidades competentes, siempre llenando los Manifiestos de Entrega, Transporte y Recepción de Residuos.


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− Se elaborará un Programa de Manejo de Residuos No Peligrosos que incluya la implementación de una Bitácora de registro de entradas y salidas de residuos del almacén.

− El almacén temporal de residuos sólidos no peligrosos deberá ser techado, con muros de concreto y piso completamente pavimentado.

− Se presentarán los reportes semestrales de residuos peligrosos que las autoridades solicitan.

− Los vehículos de las empresas contratadas para el transporte y disposición de los residuos peligrosos deberán recibir una inspección general por parte del personal de la Planta Mariscala, registrando los resultados de la revisión de unidades en una lista de chequeo.

− Tanto los lodos provenientes del tratamiento fisicoquímico, como del tratamiento biológico, se consolidarán en un tanque de colección de lodos y posteriormente se realizará un secado de los mismos, en filtros prensa, para su adecuado manejo y disposición final. Estos lodos serán caracterizados y una vez obtenida la constancia de no peligrosidad serán manejados como residuos no peligrosos.

Demanda de Infraestructura y Servicios:

Durante la etapa de operación y mantenimiento, los servicios de agua y energía eléctrica serán tomados de las redes actuales de la Planta Mariscala. Durante esta etapa se considera que habrá un aumento en la demanda de agua potable principalmente debido a los volúmenes que se emplean tanto para la elaboración de productos como para los sistemas de enfriamiento y calentamiento de los tanques, así como para el lavado y enjuagado de los mismos. Pero se considera que en las etapas iniciales de operación no es necesario realizar obras adicionales para satisfacer dicha demanda.


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Con respecto a la demanda de servicio eléctrico, el proyecto de ampliación de la Planta Mariscala aquí descrito se conectará a la alimentación eléctrica existente proveniente de la línea de distribución de 115 MV conectada a la red de CFE. La subestación principal existente tiene la capacidad para manejar los requerimientos de esta ampliación y solo se expandirá el cuarto de la misma para alojar los nuevos paneles de control en media tensión. Se instalarán líneas de alimentación de medio voltaje a 13.8 MV hasta tres (3) subestaciones secundarias nuevas, una (1) de medio voltaje de 13,800 a 2,100 V y dos (2) bajo voltaje de 13,800 a 480 V. De cualquier forma, la empresa desarrollará un Programa para el Ahorro de Energía Eléctrica y Agua en la Planta, el cual también se incluirá como parte del Programa de Capacitación de los empleados para que estos conozcan sus responsabilidades a este respecto.

OTROS

En cuanto a aspectos administrativos, la empresa deberá establecer un procedimiento específico

para el seguimiento de trámites administrativos en materia ambiental derivado de esta ampliación.

En dicho procedimiento se especificarán las funciones y actividades del personal de Planta

Mariscala para mantener vigentes y actualizados los documentos solicitados por las autoridades

ambientales (Cédula de Operación, Manifiestos de Residuos, Registros de Descargas de Aguas

Residuales, etc.).

Otras medidas que se considerarán principalmente para evitar riesgos o accidentes en la Planta son:

- Se elaborará e implementará un Plan Integral de Medidas de Seguridad, que incluirá los

siguientes aspectos:

− El Plan General de Emergencias


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− Manuales de Operación, Instructivos, Procedimientos y Manuales de Seguridad donde se indiquen las acciones a tomar antes, durante y después de un siniestro, así como las recomendaciones generales en caso de emergencia.

− Programa calendarizado de capacitación y adiestramiento del personal, en aspectos de seguridad, así como en el uso de equipos y dispositivos para prevención, control y atención de fugas, incendios y/o explosión.

− Programa de Mantenimiento Preventivo, calendarizado, para los diferentes equipos y áreas de servicio donde se manejen materiales peligrosos, incluyendo los sistemas de seguridad y la calibración de instrumentos de medición y control. Registrar los trabajos de mantenimiento que se realicen conforme a este Programa mediante el empleo de una bitácora, especificando cada una de las actividades que involucra dicho mantenimiento, y deberá estar disponible para consulta, cuando así sea requerida por la autoridad competente.

− Actualizar el Programa para la Prevención de Accidentes, a efecto de dar cumplimiento a lo indicado en el artículo 147 de la Ley General del Equilibrio Ecológico y la Protección al Ambiente, debiendo ser actualizado en forma permanente.

− Dar cumplimiento a las recomendaciones establecidas en el Estudio de Riesgo

VII. PRONÓSTICOS AMBIENTALES Y EN SU CASO, EVALUACIÓN DE ALTERNATIVAS

VII.1 Pronóstico del escenario

Debido a que los impactos ambientales resultantes fueron en su mayoría medios a bajos, sólo los más significativos serán propuestos para la elaboración de un pronóstico. A continuación se presenta una descripción del escenario ambiental futuro.


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ETAPA DE CONSTRUCCIÓN Durante esta etapa, la mayoría de los impactos a generarse por el proyecto son temporales, excepto algunos que son de carácter permanente, relacionados al cambio en la estructura del suelo. Actividades: Aplicación de la Base de la Plataforma

Excavación de Trincheras Construcción de Edificios y Áreas Nuevas y Ampliaciones

Factor afectado: Aire (Dispersión de partículas suspendidas) Escenario futuro: El mantenimiento correctivo y preventivo, ajustando el

funcionamiento de los equipos utilizados a las normas oficiales mexicanas, permitirá un mayor control sobre las emisiones que éstos generen durante su operación. Por otro lado, las actividades que se realicen de acuerdo con las buenas prácticas para obras de construcción evitarán que se formen tolvaneras o que ocurran accidentes por la dispersión de partículas en las vías de comunicación y de acceso. La aplicación de las medidas de mitigación propuestas disminuirá el nivel de impacto que representan las actividades per se para este elemento físico.


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Actividad: Aplicación de la Base de la Plataforma

Excavación de Trincheras Construcción de Edificios y Áreas Nuevas y Ampliaciones

Factor afectado: Ruido Escenario futuro: La protección de los trabajadores tanto los eventuales para los

trabajos de construcción, como los que actualmente laboran en la Planta, evitará que los mismos sufran lesiones a nivel auditivo que pudieran derivar en consecuencias más graves. Asimismo, el mantenimiento preventivo y correctivo del equipo a emplearse permitirá mantener los niveles de ruido por debajo de los límites señalados en la normatividad aplicable. Lo anterior disminuirá en gran medida el impacto generado por las actividades.

Actividad: Excavación de Trincheras

Construcción de Edificios y Áreas Nuevas y Ampliaciones Factor afectado: Suelo Escenario futuro: Las actividades de protección de las laderas evitarán la erosión de

la capa superficial del suelo, así como los deslaves o riesgos que puedan afectar a las obras. La estabilización de las laderas con el sistema de mortero lanzado ayudará a reducir estos riesgos, por lo que los impactos generados por estas actividades se ven reducidos considerablemente y el mantenimiento de estas medidas repercutirá directamente en su funcionamiento.

Actividad: Acabados y Limpieza

Almacenamiento de Materiales y Equipo Manejo de Residuos

Factor afectado: Suelo Escenario futuro: El manejo adecuado tanto de los materiales así como de los

residuos no peligrosos y peligrosos generados por las obras de construcción, evitará la contaminación gradual o súbita del suelo y subsuelo de la zona. Asimismo, el apego a una correcta realización de las actividades de mantenimiento preventivo y correctivo de los equipos en las zonas destinadas para ello abatirá por completo las posibles fuentes de contaminación del suelo y subsuelo. Dicho lo anterior, el impacto que se esperaría generar por las actividades propias de la etapa, se reducirá en gran medida,


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haciendo factible su realización. Actividad: Otras Factor afectado: Poblaciones aledañas Escenario futuro: Los horarios escalonados y la señalización vial reducirán de

manera importante el carácter de los impactos que podrían llegar a ocasionar los conflictos viales o de tránsito libre de peatones debidos al tránsito de los equipos y camiones que transportan los materiales.

ETAPA DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO Actividad: Dispensado

Operación de los Trenes de Fabricación Factor afectado: Aire Escenario futuro: La implementación del Programa de Protección contra Polvos y del

Programa de Muestreo y Análisis de Emisiones a la Atmósfera, permitirán la reducción de las partículas suspendidas, especialmente en el ambiente laboral. Asimismo, la instalación de equipos de control para la emisión de partículas, gases y vapores, reducirá en gran medida la emisión de éstos al ambiente circundante, lo que reduce el impacto previsto para éste elemento.

Actividad: Operación de los Trenes de Fabricación

Operación del Área de Servicios Factor afectado: Ruido Escenario futuro: Debido a que la afectación de este elemento se da dentro de las

instalaciones de la Planta, las medidas correctivas incidirán directamente sobre el personal que labora en la misma. La implementación de un Programa de Conservación de la Audición, permitirá la supervisión y operación de los equipos con el equipo de protección personal auditiva necesario para ello. Asimismo, la revisión periódica y el mantenimiento preventivo y correctivo de los equipos y maquinaria, reducirán la emisión de ruido en las inmediaciones de la Planta. Dichas medidas, mitigarán de manera importante las afectaciones que se puedan generar por las actividades mencionadas y deberán


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mantenerse a fin de mantener su efectividad. Actividad: Operación de los Trenes de Fabricación

Operación del Área de Servicios Lavado y Enjuagado de los Tanques

Factor afectado: Agua Escenario futuro: El tratamiento de las aguas residuales de procesos y servicios,

permitirá que las aguas residuales se descarguen hacia el río Ifigenia o sobre suelo natural (riego) dentro de los límites máximos permisibles de acuerdo a la NOM-001-SEMARNAT-1996.

Actividad: Suministro y Almacenamiento de Materias Primas

Mantenimiento de Instalaciones Manejo de Residuos

Factor afectado: Suelo Escenario futuro: El manejo adecuado de los residuos y materiales peligrosos y no

peligrosos, permitirá un mejor control sobre los mismos restringiendo su acceso y manejo al personal capacitado para ello, lo cual reduce en gran medida las posibilidades de contingencias ambientales. La elaboración e implementación de los Programas propuestos, hará las veces de regulador y de material didáctico, el cual servirá como base para las campañas de educación ambiental y capacitación del personal en el manejo adecuado de los residuos y materiales peligrosos y no peligrosos, mismos que deberán de revisarse y actualizarse con cierta periodicidad


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VII.2 Programa de vigilancia ambiental

1. INTRODUCCIÓN. El Programa de Vigilancia Ambiental descrito a continuación es aplicable al proyecto de ampliación a las instalaciones de Procter & Gamble Manufactura, S. de R.L. de C.V., Planta Mariscala (P&G Mariscala) que se ubica en el municipio de Apaseo El Grande, Guanajuato. Dicha ampliación se llevará a cabo dentro de los límites de la propiedad actual. P&G Mariscala, es una sociedad organizada cuyo objeto principal radica en la fabricación, venta y distribución de productos para aseo, cuidado y cosmética personal, la limpieza doméstica y nutricional El objetivo de esta nueva etapa de ampliación, es expandir las operaciones de proceso, empaque y almacenamiento en la Planta Mariscala. El alcance del proyecto de ampliación involucra la consolidación de un volumen adicional de producción para la Planta Mariscala de aproximadamente 28,665 toneladas/año, entre colorantes, estilizadores de cabello, shampoos y acondicionadores. Asimismo, este proyecto significará la creación de aproximadamente 1,600 puestos de trabajo relacionados con la construcción, tanto empleos directos como puestos indirectos y alrededor de 350 nuevas plazas permanentes de empleo en la planta, lo cual indudablemente favorecerá la situación de empleo en el área de influencia. Es importante mencionar que el proyecto de ampliación de la empresa P&G Mariscala se encuentra de acuerdo a lo establecido en la política de ordenación territorial al instalarse bajo un esquema planeado en base a las necesidades de consumo y desarrollo socioeconómico de la región, contribuyendo al desarrollo económico e impulsando la infraestructura. La industria reviste una enorme importancia para el estado de Guanajuato. Ha sido en gran medida la impulsora de la urbanización y ha favorecido el surgimiento de un sector de servicios que ha consolidado a las metrópolis y a las ciudades medias. Bajo ésta perspectiva la generación de empleos ha sido recíproca en función del desarrollo socioeconómico en el área de influencia de polos de desarrollo del sector productivo secundario.

Actualmente Guanajuato constituye una de las entidades que ha alcanzado grandes logros en el incremento de su planta industrial, ocupando el cuarto lugar en cuanto a establecimientos a nivel


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nacional, por lo que un análisis integral geoeconómico indica que el Estado posee características naturales y económicas que favorecen este crecimiento.

Tomando las premisas anteriores y con la finalidad de dar cumplimiento a todas y cada una de las medidas de prevención, rehabilitación, compensación y mitigación propuestas en el Estudio de Manifestación de Impacto Ambiental, modalidad particular; se instrumentará el presente Programa de Vigilancia Ambiental (PVA), en donde se integrarán todas las medidas de prevención y mitigación, especificando las actividades y procedimientos que se aplicarán en cada una de las etapas del proyecto.


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2. DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO. 2.1. Localización de las instalaciones. Las Instalaciones de la P&G Mariscala se localizan en el Acceso Km 16 de la Autopista Querétaro-Celaya, Caleras de Obrajuelo, Municipio de Apaseo El Grande Guanajuato, Guanajuato, C.P. 38180. El proyecto de ampliación se desarrollará en la sección oeste del predio. El centro del predio se localiza en las coordenadas: Latitud 20°34’0.9.4”, Longitud 100°33’41.1”. La caseta de entrada a la Planta se localiza en las coordenadas: Latitud 20°34’21.0”, Longitud 100°33’24.6”. Sus colindancias son las siguientes:

El predio limita al norte con un área despoblada que cuenta con vegetación natural

tipo matorral xerófilo y en donde existen algunos asentamientos humanos

irregulares.

Al este limita con el camino rural a Ixtla y con la planta COMEMSA (que se dedica

a la fabricación de torres de alta tensión para la Comisión Federal de Electricidad).

Al sur limita con la estación de ferrocarril Mariscala.

Al oeste limita con terrenos de particulares destinados a uso agrícola.

El principal acceso al predio es a través de la carretera No. 45 tramo Querétaro-Irapuato, tomando la desviación a Calera de Ameche localizada en el km 16 de esta carretera. El predio se localiza a 2.2 km al norte de la desviación.


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2.2. Descripción de las instalaciones. El alcance del proyecto de ampliación de la Planta Mariscala, incluye la construcción y operación de las siguientes áreas: 1. Instalaciones Temporales (oficinas de campo, cafetería, talleres, almacén de

materiales, baños y lockers, estacionamiento para subcontratistas). Se habilitarán

diferentes instalaciones existentes como subestaciones eléctricas, cisterna de agua,

compresores de aire y máquinas de soldar).

2. Edificios Nuevos, que incluyen:

Área de Tanques de Almacenamiento de materias primas a granel

Bodega de Materias Primas, que contará con 6 andenes y alojará el área

de prepesado para materias primas menores.

Edificio de Proceso de Fabricación, el cual contendrá los diferentes

sistemas y equipos de proceso para la fabricación de los nuevos productos.

Edificio de Empaque, en donde se instalarán las diferentes líneas de

empaque. Dentro de este edificio también se alojará el edificio de oficinas y

áreas de soporte.

Bodega de Materiales de Empaque y Producto Terminado, en donde se

almacenarán materiales y productos en tarimas en racks metálicos, y existirán

dos andenes independientes para disponer del desecho sólido.

Edificio “Conector”, que conectará el área de expansión con el edificio

industrial existente al sur del edificio de oficinas centrales ya existentes.

3. Área de Servicios, que se ubicará al sur del edificio conector y albergará los

siguientes sistemas:

Generador de vapor y servicios auxiliares

Compresores de aire

Enfriadores de agua, tanques, bombas de recirculación.

Unidades manejadoras de aire

4. Área COFAM:

Expansión de la cafetería

Expansión a baños y lockers


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Área de oficinas (cubículos)

5. Áreas Exteriores, que incluyen:

Caminos internos para transporte de carga (materias primas, materiales y

producto terminado)

Accesos peatonales del estacionamiento y del área de embarque y desembarque

de autobuses del personal.

Estacionamiento para 190 autos, asfaltado y equipado con banquetas e

iluminación artificial.

Área de Embarque y Desembarque de Autobuses para el personal

Instalaciones subterráneas y aéreas

a. Drenaje industrial,

b. Drenaje Sanitario,

c. Líneas de agua de proceso, servicio, tratada,

d. Racks de tuberías, charolas eléctricas y charolas de control,

e. Alimentación eléctrica en media y baja tensión

6. Sistema de Potencia. El proyecto de expansión se conectará a la

alimentación existente proveniente de la línea de distribución de 115 MV conectada a la

red de CFE.

7. Construcción de la Planta de Tratamiento de Aguas Residuales

8. Ampliación de la espuela del ferrocarril

2.3. Descripción de módulos y trenes de fabricación. Dentro del proyecto de ampliación se consideran 12 trenes de fabricación clasificados de acuerdo a tres diferentes módulos:

Tabla 1. Módulos y Trenes de Fabricación

Módulo Trenes de Fabricación o Plataformas


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Módulo Trenes de Fabricación o Plataformas 1. Fijadores a base de Alcohol (LFP: Low Flash Point) 2. Relajadores de Cabello Rizo (Relaxer) 3. Productos Llenados en Caliente (Hot Fill) Productos Fijadores Etnicos

4. Productos Llenados en Frío (Cold Fill) 5. Shampoo/Acondicionador y Fijador (S/C/Sty) Estación A Productos de Cuidado del

Cabello y Fijadores 6. Shampoo/Acondicionador y Fijador (S/C/Sty) Estación B 7. Tintes Clairol 8. Tintes en Crema, Estación A 9. Tintes en Crema, Estación B 10. Tintes Líquidos a base de Alcohol, estación A 11. Tintes Líquidos a base de Alcohol, estación B

Colorantes o Tintes

12. Crema Reveladora (Developer) 2.4. Descripción del entorno físico.

2.4.1. Clima. Dentro del estado de Guanajuato se ubican tres tipos de climas principales, diferenciados básicamente por su régimen de temperaturas y la humedad relativa en el ambiente.

De acuerdo con la clasificación de Köopen, modificada por E. García (1987), en el municipio de Apaseo el Grande, se registra un clima Clima semiseco semicálido.

Este tipo de clima, también denominado estepario, se caracteriza porque en él la evaporación excede a la precipitación. Se distribuye al norte de Dolores Hidalgo, en los alrededores de León y en las áreas circundantes a Celaya.

3.4.2. Temperatura. La temperatura media anual oscila entre los 18° y 20°C, registrando una temperatura máxima en el mes de mayo que oscila entre los 23° y 24°C, mientras que la temperatura mínima registrada para el mismo período se registró durante los meses de diciembre y enero, oscilando entre los 15° y 16°C; datos obtenidos de la estación climatológica de Apaseo.


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2.4.3. Suelos. En el estado de Guanajuato predominan los suelos de feozem y vertisol, los cuales son muy productivos desde el punto de vista agrícola. Es a raíz de este potencial uso para la agricultura que surge la tradición agrícola del estado. El feozem ocupa principalmente los valles y llanuras del norte del estado, cubre en total 13,181.25 km2 (43.12%). Los suelos de vertisol se encuentran en toda la parte central del Estado, conocida como “Bajío Guanajuatense”, una de las zonas agrícolas más importantes del país. Este tipo de suelo cubre 12,365.75 Km2 (40.78%), mientras que el litosol es la tercera unidad de suelos en importancia, con 1,292 km2 (4.22%). En el sitio del proyecto, la unidad de suelos superficial predominante corresponde a Vertisol pélico de textura fina. Los vertisoles son suelos formados de materiales sedimentarios compuestos por arcillas expandibles, que se tornan muy plásticos y pegajosos cuando están húmedos y muy duros cuando se secan, lo que da lugar a cuarteaduras y fisuras de tamaños y profundidades variables. Su característica de pélico, se debe a que son suelos ricos en humos, más o menos profundos, con presencia de roca caliza, de color negro y con drenaje eficiente, lo que los hace susceptibles a ser utilizados para la ganadería de tipo extensiva.


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2.5. Descripción del entorno biológico.

2.5.1. Vegetación. En el municipio de Apaseo El Grande, la flora está constituida por selva baja caducifolia y mezquite, en lo relativo a bosques. En cuanto a especies de menores dimensiones, se pueden mencionar a la pata de gallo, tempranero, tres barbas (Asistida spp.), navajita filiforme (Bouteloua gracilis) y glandular, búfalo, falsa grama, cola de zorra (/Lupinus sp.), lanudo y lobero, con especies forrajeras; y huizaches, nopales y cazahuates, entre otras especies. En las zonas aledañas al predio se tienen algunos terrenos con vegetación natural correspondiente a matorral xerófilo, localizados principalmente al norte, y otros predios dedicados a la agricultura, localizados principalmente al este. Aproximadamente 80% del área de influencia se encuentra cubierta por terrenos de cultivo de temporal y de riego (Granjas de los Urquiza), en donde se producen principalmente: maíz, frijol, cebada, sorgo, trigo, ajo, zanahoria, jitomate, alfalfa, chile, garbanzo, melón y cebolla. Asimismo existen algunos predios en donde se presentan actividades pecuarias, siendo los principales tipos de ganado: caprino, bovino, porcino, equino y asnar. Debido a que en el sitio del proyecto no se realizará la etapa de preparación del sitio, la vegetación que se verá afectada por el proyecto ampliación de la Planta Mariscala de Procter & Gamble será nula, a excepción de algunos ejemplares arbóreos de Ficus sp., que fueron introducidos anteriormente durante la construcción de la Nave Principal de la Planta, y del área de pastizal introducido para la creación de áreas verdes durante la construcción de la nave principal. Ninguna de las especies encontradas en el sitio se encuentra con algún estatus de conservación de acuerdo con la NOM-059-SEMARNAT-2001.


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2.5.2. Fauna. El estado de Guanajuato no se caracteriza por tener una alta diversidad de especies de fauna. La tabla siguiente muestra el número de especies de fauna del estado y la proporción que representan respecto al país.

Tabla 2. Número de especies de fauna existentes en Guanajuato

Grupo No. de Especies en Guanajuato % Con Respecto al Total Nacional

Aves 345 32.55

Mamíferos 60 13

Reptiles 52 13

Anfibios 16 0.06

Peces 9 0.02 Fuente: Plan de Gobierno Estatal 2000-2006. El estado ocupa el lugar 28 en cuanto a la presencia de especies endémicas mesoamericanas de fauna y el lugar 25 con relación a la presencia de especies endémicas nacionales. Para el proyecto de ampliación de la Planta Mariscala de Procter & Gamble; actualmente, no se cuenta con la presencia de ejemplares animales en el sitio por estar previamente alterado, razón por la cual se considera que este importante elemento biológico no se verá afectado nuevamente. No se modificarán rutas ni áreas de desplazamiento de las especies animales que pudieran encontrarse en los alrededores de la planta por la misma razón.


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2.6. Descripción del entorno socio-económico.

2.6.1. Aspectos estéticos.

Para el estudio del presente elemento, se han desarrollado diferentes metodologías; sin embargo, casi todas son coincidentes en tres aspectos fundamentales: Visibilidad, Calidad Paisajística y Fragilidad Visual. En cuanto a la Visibilidad, dada su ubicación dentro de un valle de origen aluvial, al pié de una formación cerril, el sitio del proyecto es accesible desde diferentes puntos de observación. Al Norte, se ubican puntos más elevados como son una serie de asentamientos irregulares, y zonas con vegetación natural de matorral xerófilo. Hacia el sur, es accesible desde los poblados de Calera de Ameche y Calera de Obrajuelo, así como la carretera No. 45 Querétaro-Celaya, mientras que al Oriente se ubica una cuenca visual de mayor extensión que involucra los puntos de observación respondientes a el camino que lleva a Obrajuelo, la zona de Granjas de Los Urquiza y, finalmente, el poblado de Punta de Obrajuelo. Por su parte, el análisis de la Calidad Paisajística nos dice que se trata de un sitio con una calidad que va de media a baja, por tratarse de un sitio previamente alterado, donde la superficie a construir se caracteriza por la presencia de pastizal de sucesión secundaria e introducido, lo cual no representa una modificación significativa en los patrones de vegetación que se encuentran en el lugar ya que, como se mencionó anteriormente, se trata de un área de valle, circundada de cultivos de riego y de temporal, ubicada al pié de una formación cerril de pendiente moderada (entre 5 y 10%) cuya vegetación primordial es matorral xerófilo. Así, debido a sus características físicas y biológicas, la capacidad de absorción visual del entorno es elevada, reflejando una elevada resistencia a verse alterado en cuanto a la situación actual y, por tal, la Fragilidad Visual del entorno al que pertenece el Complejo Industrial Mariscala, resulta disminuída ya que se trata de un sitio previamente alterado y que no contiene elementos únicos o exclusivos que lo vuelvan vulnerable fácilmente.

2.6.2. Población.

La Población Económicamente Activa (PEA), representa el 23.86% del total de la población municipal, correspondiendo al sector primario, 37.2%; sector secundario, 33.2%; sector terciario, 26.70%; y no se había especificado un 2.9%.


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En las actividades económicas destaca la agricultura, siendo los principales cultivos, maíz, sorgo, trigo, ajo, zanahoria y alfalfa, cuya explotación se lleva a cabo en doce mil 551 hectáreas de riego y nueve mil 768 de temporal. En el Municipio se cría el siguiente ganado: bovino seis mil 399 cabezas, porcino 838, ovino 510, caprino diez mil 687. Además de 628 mil 861 aves de corral y 697 colmenas. La industria del Municipio es relativamente importante y se concentra en la cabecera municipal, destacando las actividades que se realizan en el Cerro de las Brujas, donde se extrae piedra para asfalto y grava de piedra triturada; en Campillos, fabricación de productos químicos; en Guadalupe de Frías, empacado y congelado de vegetales y en Tenango el Nuevo se fabrican colchas. La población económicamente inactiva del municipio de Apaseo El Grande es de 26,598 habitantes, representando el 1.52 % del total estatal. De esta cifra, el 51% está consittuido por personas económicamente inactivas por dedicarse a quehaceres del hogar. 2.6.3. Factores socioculturales. En el municipio de Apaseo El Grande, resaltan a la vista del visitante y del habitante local, numerosas estructuras arquitectónicas de gran tradición y bagage cultural. Entre las más representativas, se pueden mencionar El Palacio de Herrera, — también conocido como "La Casa del Águila" o "La Casa de los Perros". Construcción colonial del siglo XVIII, realizada en estilo barroco —, la Columna del Ayuntamiento —, realizada en el año de 1883 por artesanos de El Pueblito, Qro., se encontraba en el interior del jardín de la plaza principal y posteriormente se trasladó a la Plaza Juárez, frente a la Casa de los Perros, donde se encuentra actualmente la estatua a Don Miguel Hidalgo y Costilla, develada el 15 de septiembre de 1894—, y la Estatua de Emiliano Zapata, localizada en la Plaza de Teherán. Asimismo, el municipio cuenta con dos sitios cuya afluencia de visitantes los ha clasificado como sitios turísticos que son la Parroquia de San Juan Bautista y el Balneario El Molino. Sin embargo, en el área de influencia del proyecto, no se localizaron sitios arqueológicos o de interés colectivo ni edificaciones arquitectónicas de valor cultural o patrimonial que pudieran verse afectadas por la realización del proyecto.


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3. OBJETIVOS DEL PROGRAMA DE VIGILANCIA AMBIENTAL (PVA). 3.1. Objetivo general El objetivo general del presente Programa de Vigilancia Ambiental es: • Garantizar el cumplimiento de las indicaciones y medidas de mitigación incluidas

en el Estudio de Impacto Ambiental, modalidad particular.

3.2. Objetivos específicos.

Identificar y aplicar los requerimientos legales aplicables a la ampliación de la empresa

P&G Planta Mariscala.

Establecer y aplicar los mecanismos y procedimientos para la mitigación de los

impactos ambientales y sociales, originados por la ampliación de la empresa P&G

Planta Mariscala.

Aplicar las medidas de control y mitigación para los impactos de carácter ambiental y

social que se aplicarán durante la ampliación de la empresa P&G Planta Mariscala.

Implementar los procedimientos y programas de monitoreo y muestreo que permitan

mantener el cumplimiento de la legislación ambiental vigente para la operación la

empresa P&G Planta Mariscala.

Definir los mecanismos de control interno a través de los cuales se mantendrá vigente el

Programa de Vigilancia Ambiental en la empresa P&G Planta Mariscala.


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3.3. Estructura y alcance del Programa de Vigilancia Ambiental (PVA). P&G Planta Mariscala, con la finalidad de dar cumplimiento a todas y cada una de las medidas de prevención, rehabilitación, compensación y mitigación propuestas en el Estudio de Manifestación de Impacto Ambiental; instrumentará el presente Programa de Vigilancia Ambiental, en donde se integrarán todas las medidas anteriormente descritas, especificando las actividades y procedimientos que se aplicarán en cada una de las etapas del proyecto. Este Programa de Vigilancia Ambiental está estructurado de forma tal que se han establecido objetivos y metas a cumplir en cada uno de los elementos que integran los requerimientos ambientales aplicables en la construcción y operación del proyecto, responsabilidades ambientales de cada uno de los participantes que conforman la organización de la empresa, identificación de impactos y sus respectivas medidas de mitigación, reportes de notificación a la autoridad sobre el cumplimiento del programa, así como el desarrollo de las líneas de trabajo de cada uno de los elementos del programa. El alcance del Programa de Vigilancia Ambiental, es cumplir con el control ambiental mediante la aplicación de medidas, métodos y sistemas necesarios para el cumplimiento de las disposiciones jurídicas y normativas en la materia, a fin de evitar el deterioro del medio ambiente, mejorar la calidad de vida y la productividad de las actuales generaciones, sin afectar la satisfacción de necesidades de las generaciones futuras que pudiera generarse por la ampliación de la empresa P&G Planta Mariscala. P&G Planta Mariscala, cuenta con un departamento de HS&E (salud, seguridad y ambiente); constituido por un Líder de HS&E y un responsable por cada elemento que se deriva del sistema de HS&E; el cual está fuertemente estructurado e integrado por personal especializado en las áreas de salud, seguridad y medio ambiente. El departamento establece las políticas y procedimientos de salud, seguridad y medio ambiente para cada una de las etapas del proyecto, mediante el seguimiento del Programa de Vigilancia Ambiental. Asimismo, supervisará el cumplimiento del PVA y las condicionantes ambientales, establecidas por la autoridad. 4. REQUERIMIENTOS AMBIENTALES APLICABLES. 4.1. Leyes Ley General del Equilibrio Ecológico y la Protección al Ambiente. La Ley General del Equilibrio Ecológico y la Protección al Ambiente (LGEEPA), fue publicada en el Diario Oficial de la Federación el día 28 de enero de 1988, sufriendo adiciones y derogaciones a algunos artículos el 13 de diciembre de 1996. La LGEEPA, es reglamentaria de las disposiciones de la Constitución Política de los Estados Unidos Mexicanos que se refieren a la preservación y restauración del equilibrio ecológico, así


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como la protección al ambiente en el territorio y las zonas sobre las que la nación ejerce su soberanía y jurisdicción. En los diferentes capítulos del Título Cuarto de la LGEEPA, referente a la Protección al ambiente, se reglamentan las áreas ambientales que se especifican a continuación: I. Prevención y control de la contaminación de la atmósfera. II. Prevención y control de la contaminación del agua y de los ecosistemas acuáticos. III. Prevención y control de la contaminación del suelo. IV. Materiales y residuos peligrosos. V. Ruido, Vibraciones, energía térmica y lumínica, olores y contaminación visual. VI. Actividades consideradas como riesgosas. Ley de Aguas Nacionales. La Ley de Aguas Nacionales fue publicada en el Diario Oficial de la Federación el 1 de diciembre de 1992, es reglamentaria del artículo 27 de la Constitución Política de los Estados Unidos Mexicanos en materia de aguas nacionales, es de observancia general en todo territorio nacional, sus disposiciones son de orden público e interés social y tiene por objeto regular la explotación, uso y aprovechamiento de dichas aguas, su distribución y control, así como la pres4ervación de su cantidad y calidad para lograr un desarrollo integral sustentable. 4.2. Reglamentos. Reglamento de la Ley General del Equilibrio Ecológico y la Protección al ambiente en materia de prevención y control de la contaminación de la atmósfera. El Reglamento de la Ley General del Equilibrio Ecológico y la Protección al Ambiente en materia de Prevención y Control de la contaminación de la atmósfera fue publicado en el Diario Oficial de la Federación el 25 de noviembre de 1988. El Reglamento tiene por objeto reglamentar la Ley General del Equilibrio Ecológico y la protección al Ambiente, en lo referente a la prevención y control de la contaminación de la atmósfera.

Reglamento de la Ley General del Equilibrio Ecológico y la Protección al ambiente en materia de residuos peligrosos. El Reglamento de la Ley General del Equilibrio Ecológico y la Protección al Ambiente en Materia de Residuos Peligrosos, (LGEEPARP) publicado en el Diario Oficial de la Federación el día 25 de noviembre de 1988 se refiere a definiciones de conceptos relativos al manejo y disposición de los residuos peligrosos. Establece las direcciones generales sobre el manejo, incluyendo almacenamiento, recolección, transporte, alojamiento, reuso, tratamiento, reciclaje, incineración y disposición final de los residuos peligrosos, así como


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las normas técnicas ecológicas relativas a los mismos. Asimismo, establece requerimientos específicos para el registro de los generadores y de los prestadores de servicios encargados del manejo de los residuos peligrosos. Reglamento de la ley general del equilibrio ecológico y la protección al ambiente en materia de evaluación de impacto ambiental. El Reglamento de la Ley General del equilibrio Ecológico y la Protección al Ambiente en Materia de Evaluación de Impacto Ambiental, fue publicado en el Diario Oficial de la Federación el 30 de mayo del 2000. El Reglamento es de observancia general en todo el territorio nacional y en las zonas donde la nación ejerce su jurisdicción; tiene por objeto reglamentar la Ley General del Equilibrio Ecológico y la Protección al Ambiente, en materia de evaluación de impacto ambiental a nivel federal.

Reglamento de la Ley de Aguas Nacionales

El Reglamento de la Ley de Aguas Nacionales fue publicado en el Diario Oficial de la Federación el 12 de enero de 1994 y modificado por decreto el 10 de diciembre de 1997. El reglamento tiene por objeto reglamentar la Ley de Aguas Nacionales. Reglamento para el transporte terrestre de materiales y residuos peligrosos El Reglamento para el Transporte Terrestre de Materiales y Residuos Peligrosos publicado en el Diario Oficial de la Federación el día 7 de abril de 1993 que tiene por objeto regular el transporte terrestre de materiales y residuos peligrosos, establece las obligaciones y prerrogativas de los transportistas, la clasificación y descripción de las sustancias peligrosas, las características de su envase y embalaje, las características, especificaciones, equipamiento e identificación de los vehículos motores y unidades de arrastre a utilizar, las condiciones de seguridad, el Sistema Nacional de Emergencia en Transportación de Materiales y Residuos Peligrosos, las disposiciones de tránsito en vías de jurisdicción federal, las disposiciones especiales para el transporte de residuos peligrosos, la responsabilidad, las obligaciones y las sanciones específicas de las partes involucradas con el transporte de materiales y residuos peligrosos. Reglamento para la protección del ambiente contra la contaminación originada por la emisión de ruido. El Reglamento para la Protección del Ambiente contra la Contaminación originada por la Emisión de Ruido, publicado en el Diario Oficial de la Federación el día 6 de diciembre de 1982, provee los límites máximos permisibles de emisión de ruido proveniente de fuentes industriales.


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4.3. Acuerdos. Acuerdo por el cual la secretaría de gobernación y SEDESOL expiden el primer listado de actividades altamente riesgosas. Este acuerdo fue publicado en el Diario Oficial de la Federación el día 28 de marzo de 1990. En el acuerdo se establece un listado de sustancias que de acuerdo a su cantidad de reporte, se considera una actividad altamente riesgosa. Acuerdo por el cual la secretaría de gobernación y SEDESOL expiden el segundo listado de actividades altamente riesgosas. Este acuerdo fue publicado en el Diario Oficial de la Federación el día 4 de mayo de 1992. En el acuerdo se establece un listado de sustancias que de acuerdo a su cantidad de reporte, se considera una actividad altamente riesgosa. Acuerdo mediante el cual la SEMARNAP establece los mecanismos y procedimientos para obtener la licencia ambiental única, mediante un solo trámite. Este acuerdo fue publicado en el Diario Oficial de la Federación el 11 de abril de 1997 y establece los mecanismos y procedimientos para obtener la Licencia Ambiental Única, así como la actualización de la información de emisiones contaminantes, en el primer cuatrimestre de cada año, mediante la Cédula de Operación. Posteriormente dicho acuerdo fue reformado y adicionado mediante el diverso publicado en el Diario Oficial de la Federación el 9 de abril de 1998. 4.4. Normas Oficiales Mexicanas. Las Normas Oficiales Mexicanas tienen su origen en las normas técnicas; sin embargo, a partir de 1992 se empiezan a publicarse las Normas Oficiales Mexicanas bajo los lineamientos de la Ley Federal de Metrología y Normalización. Las Normas Oficiales Mexicanas incluyen entre otros, instrumentos de cumplimiento ambiental en materia de ordenamiento ecológico, descarga de aguas residuales, emisiones a la atmósfera, manejo y transporte de materiales y residuos peligrosos, manejo de recursos naturales, emisiones de ruido, etc.

A continuación se presenta una relación de Normas Oficiales Mexicanas aplicables de acuerdo a las emisiones contaminantes que pueden esperarse en cada etapa del proyecto. Cabe aclarar que las normas mencionadas corresponderán en algunos casos a su cumplimiento en alguna etapa del proyecto o hasta la operación del mismo, sin embargo se


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mencionan de forma general, para presentar una visión sobre el cumplimiento ambiental al que se sujetará el proyecto. Emisiones a la atmósfera.

NOM-024-SSA1-1993 Norma Oficial Mexicana- Criterio para evaluar la calidad del aire, partículas suspendidas totales (PTS) valor permisible para la concentración de partículas suspendidas totales en el aire, como medida de protección a la salud de la población.

NOM-025-SSA1-1993 Norma Oficial Mexicana- Criterio para evaluar la calidad del aire, partículas menores de 10 micras (PM10) valor permisible para la concentración de partículas menores de 10 micras en el aire, como medida de protección a la salud de la población.

NOM-086-SEMARNAT-1994 Contaminación atmosférica- Especificaciones sobre protección ambiental que deben reunir los combustibles fósiles líquidos y gaseosos que se usan en fuentes fijas y móviles.

NOM-085-SEMARNAT-1994 NOM-043-SEMARNAT-1993

Contaminación atmosférica - Fuentes fijas - Para fuentes fijas que utilizan combustibles fósiles sólidos, líquidos o gaseosos o cualquiera de sus combinaciones, que establece los niveles máximos permisibles de emisión a la atmósfera de humos, partículas suspendidas totales, bióxido de azufre y óxidos de nitrógeno y los requisitos y condiciones para la operación de los equipos de calentamiento indirecto por combustión, así como los niveles máximos permisibles de emisión de bióxido de azufre en los equipos de calentamiento directo por combustión. Modificación a la NOM-085-ECOL-1994, publicada en el D.O.F. el 11 de noviembre de 1997. Contaminación atmosférica - Fuentes fijas – Que establece los niveles máximos permisibles de emisión a la atmósfera de partículas sólidas provenientes de fuentes fijas.

Emisiones al agua.

NOM-001-SEMARNAT-1996

Que establece los límites máximos permisibles de contaminantes en las descargas de aguas residuales en aguas y bienes nacional.

Residuos peligrosos. NOM-052-SEMARNAT-1993 Establece las características de los residuos peligrosos, el listado

de los mismos y los límites que hacen a un residuo peligroso por su toxicidad al ambiente.


Establece el procedimiento para llevar a cabo la prueba de extracción para determinar los constituyentes que hacen a un


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NOM-052-SEMARNAT-1993 Establece las características de los residuos peligrosos, el listado de los mismos y los límites que hacen a un residuo peligroso por su toxicidad al ambiente. residuo peligroso por su toxicidad al ambiente.


Establece el procedimiento para determinar la incompatibilidad entre dos o más residuos considerados peligrosos por la Norma Oficial Mexicana NOM-052-ECOL-1993.

NOM-003-SCT2-1994 Para el transporte terrestre de materiales y residuos peligrosos. Características de las etiquetas de envases y embalajes destinadas al transporte de materiales y residuos peligrosos.

NOM-004-SCT2-2000 Sistema de identificación de unidades destinadas al transporte de sustancias, materiales y residuos peligrosos.

NOM-005-SCT2-2000 Información de emergencia para el transporte de sustancias, materiales y residuos peligrosos.

NOM-043-SCT2-1994 Documento de embarque de substancias, materiales y residuos peligrosos.

Ruido ambiental y laboral. NOM-081-SEMARNAT-1994 Que establece los límites máximos permisibles de emisión de ruido

de las fuentes fijas y su método de medición. NOM-011-STPS-1993 Relativa a las condiciones de seguridad e higiene en los centros de

trabajo donde se genere ruido. NOM-080-STPS-1993 Higiene industrial - Medio ambiente laboral - Determinación del

nivel sonoro continuo equivalente, al que se exponen los trabajadores en los centros de trabajo

4.5. Lineamientos corporativos.

Los lineamientos corporativos del departamento de HS&E están diseñados para asegurar que el proyecto propuesto se desarrolle de acuerdo a las políticas más estrictas incorporadas en proyectos de nivel internacional. La meta es la de establecer prácticas ejemplares y responsables que promuevan y generen la confianza de los clientes, accionistas y la sociedad en general, contribuyendo al desarrollo sustentable de Guanajuato. El proyecto de ampliación de la planta Mariscala, cumplirá con los siguientes lineamientos:

Todos los requerimientos establecidos por las leyes mexicanas pertinentes.

Las políticas emitidas por el coorporativo.

Procedimientos y normas internacionales de la industria.

A continuación, se describe brevemente las políticas que Procter & Gamble Manufactura, S. de R. L. de C. V., ha implantado en todas sus plantas, incluyendo la planta de Mariscala. La Política de Salud y Seguridad establece:


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P&G Planta Mariscala está comprometida a tener operaciones seguras y saludables en todo en mundo para proteger la vida y salud de sus empleados y la comunidad que se encuentra alrededor de sus operaciones, para proteger sus activos, asegurar la continuidad del negocio y crear la confianza en el público. Para hacer esto P&G Planta Mariscala:

• Seguirá los mismos estándares corporativos en todo el mundo, operando en las

instalaciones y procesos que sean seguros y saludables para nuestros empleados y

residentes de la comunidad circundante. P&G Planta Mariscala insiste en tener una

operación segura. Esto ha sido parte de la cultura de la Compañía durante mucho

tiempo, reflejando la creencia de que nuestra gente es el activo más importante.

(Estándares Técnicos 001-006.)

• Diseñará y construirá nuestras instalaciones de acuerdo con las leyes y regulaciones

aplicables. Se usarán las prácticas sólidas técnicamente, aún en la ausencia de los

estándares obligatorios. (Estándar Técnico 002)

• Operará y mantendrá nuestras instalaciones, de tal modo que no se comprometan las

características de salud y seguridad (Estándar Técnico 003) de diseño.

• Monitoreará el progreso hacía nuestro objetivo de prevenir lesiones, enfermedades,

e incidentes, así como también evaluará y mejorará continuamente nuestras

tecnologías y programas de salud y seguridad. (Estándares Técnicos 005 y 006.)

• Hará que cada empleado comprenda y sea responsable de incorporar un

comportamiento seguro en las actividades diarias del negocio. Cada empleado

estará entrenado para trabajar de una manera segura y saludable. (Estándares

Técnicos 001, 004 y 005.)

• Tendrá estándares de operación, prácticas, sistemas y recursos vigentes para

implementar esta política. (Estándares Técnicos 001-006.)

La Política de Calidad Ambiental establece: P&G Planta Mariscala proveerá productos de calidad y valor superiores que mejoren la vida de nuestros consumidores. Al hacer esto, P&G Planta Mariscala se esfuerza continuamente por mejorar la calidad ambiental de sus productos, empaques y operaciones. Para cumplir este compromiso, es la política de la Compañía:

• Asegurar que nuestros productos, empaques y operaciones sean seguros para

nuestros empleados, consumidores y el ambiente. (Estándares Técnicos 002 y 003.)


GAMBLE



• Reducir o prevenir el impacto ambiental de nuestros productos y empaques en el

diseño, manufactura, distribución, uso y disposición, siempre que sea posible.

(Estándares Técnicos 002 y 006.)

• Cumplir o exceder los requisitos de todas las leyes y regulaciones ambientales

(Estándares Técnicos 001, 002 y 003.)

• Evaluar continuamente nuestra tecnología y programas ambientales, y monitorear el

progreso hacía las metas ambientales. (Estándares Técnicos 001 y 006.)

• Proveer a nuestros consumidores, clientes, empleados, comunidades, grupos de

interés público, y otros, con información real adecuada y relevante acerca de la

calidad ambiental de los productos, empaque, y operaciones de P&G. (Estándar

Técnico 006.)

• Asegurar que cada empleado comprenda y sea responsable de incorporar las

consideraciones de calidad ambiental en las actividades diarias del negocio.

(Estándares Técnicos 001, 004 y 005.)

• Tener políticas, programas y recursos de operación vigentes para implementar

nuestra Política de Calidad Ambiental. (Estándares Técnicos 001-006.)


GAMBLE



Las metas del proyecto son la prevención de lesiones y enfermedades para minimizar los daños a los activos de la empresa y al ambiente natural y social, para evitar o eliminar responsabilidad civil en el futuro y para cumplir los requisitos de cualquier diligencia de inspección del proyecto. El proyecto promoverá el uso eficiente de los recursos naturales requeridos estableciendo políticas de conservación y protección del ambiente, mediante la prevención y minimización de las descargas gaseosas, líquidas y sólidas con un efecto al medio ambiente que tengan un efecto negativo.


GAMBLE



5. RESPONSABILIDADES DE LA APLICACIÓN Y SEGUIMIENTO DEL PROGRAMA DE

VIGILANCIA AMBIENTAL. 5.1. Organigrama del proyecto. P&G Planta Mariscala, tiene contemplado la siguiente estructura organizacional aplicable para la etapa del proyecto de ampliación, así como para la etapa de operación y mantenimiento de la planta. El personal que conformará el departamento de salud, seguridad y medio ambiente contará con una copia del presente programa, con el propósito de que se encuentre disponible para todo el personal de P&G Planta Mariscala. P&G Planta Mariscala, mediante el departamento de HS&E, será responsable de la administración del Programa de Vigilancia Ambiental, así como de la coordinación y difusión de cada uno de los planes y programas que se derivan de éste. El departamento establecerá las políticas y procedimientos de salud, seguridad y medio ambiente, para cada una de las etapas del proyecto, mediante el seguimiento del Programa de Vigilancia Ambiental. Asimismo, supervisará el cumplimiento del Programa y las condicionantes ambientales establecidas por la autoridad. A continuación se presenta la estructura organizacional, que conforman el proyecto de ampliación de la Planta Mariscala.


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ORGANIGRAMA DE LA ORGANIZACIÓN

5.2. Rol de los contratistas y sub-contratistas.

P&G Planta Mariscala tiene un gran interés en llevar a cabo sus operaciones con la mayor seguridad para sus empleados, sus clientes y la comunidad. Por esta razón, la compañía está comprometida a proveer equipo, especificaciones y condiciones de trabajo aceptables, con la finalidad de que las actividades desarrolladas por los contratistas y trabajadores sean eficientes, se eliminen accidentes y se minimicen los peligros que puedan ocasionar lesiones al trabajador y a la comunidad, así como la afectación al entorno.

Teniendo en mente estas premisas; P&G Planta Mariscala tiene establecidas reglas de seguridad, las cuales son implantadas para salvaguardar la seguridad de los contratistas, trabajadores y la comunidad, así como la instrumentación de planes y programas que se deriven del presente Programa de Vigilancia Ambiental, tanto en la etapa de ampliación de la planta, como en la etapa de operación y mantenimiento.

RESPONSABLEPROTECCIÓN CONTRA

INCENDIO

RESPONSABLERECIPIENTES SUJETOS

A PRESIÓN

RESPONSABLESEGURIDAD TÉCNICA Y

DE PROCESOS

RESPONSABLEAMBIENTE

RESPONSABLESALUD Y SEGURIDAD

COMANDANTE

LIDERHS&E

GERENCIA DE GRUPOGERENCIA DE INGENIERIA

GERENCIA DE RECURSOSHUMANOS

GERENCIADE PLANTA


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El Departamento de salud, seguridad y medio ambiente tendrá la responsabilidad de inspeccionar el cumplimiento de las reglas de seguridad y cada uno de los elementos que conforman los planes y programas ambientales que sean aplicados al personal contratista y sub-contratista en cada una de las etapas del proyecto, asegurando de ésta forma el cumplimiento de las reglas de seguridad, planes y programas ambientales, desde el inicio de la ampliación de la planta hasta la entrada en operación de la misma. Por lo que, al personal contratista se le notificará mediante pláticas y cursos de capacitación sobre los procedimientos de seguridad y condicionantes ambientales que deberán respetar en cada una de las etapas del proyecto, asimismo, se les proporcionará una copia controlada de los documentos correspondientes.

5.3. Procedimientos de comunicación y quejas.

El departamento de salud, seguridad y medio ambiente implementará la aplicación de un procedimiento de comunicación y quejas, en el cual se establecerán los enlaces de comunicación con el Líder de HS&E para la etapa de ampliación de la planta, y con el Gerente de planta para el caso de la etapa de operación y mantenimiento, con el propósito de apoyar los requerimientos y garantizar la implementación correcta del Programa de Vigilancia Ambiental definido para este proyecto.


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6. IDENTIFICACIÓN DE IMPACTOS Y MEDIDAS DE MITIGACIÓN. 6.1. Identificación de impactos ambientales. Con el desarrollo del proyecto de ampliación de la Planta Mariscala, los impactos más significativos serán benéficos debido a la creación de fuentes de trabajo en la región y debido a la demanda de bienes y servicios en la zona por parte de los trabajadores que laborarán en la Planta.

Por otro lado, la ampliación se realizará dentro del mismo predio que ocupa actualmente la Planta Mariscala, el cual ya cuenta con la autorización de uso del suelo correspondiente. Asimismo, las actividades de preparación del sitio ya han sido presentadas ante las autoridades correspondientes (SEMARNAT) obteniendo la autorización correspondiente para realizarlas por lo que no se están considerando dentro de la presente evaluación.

Otra ventaja de que el proyecto se desarrolle dentro de las instalaciones actuales de P&G Planta Marsicala, es que todas las actividades quedarán integradas dentro de los planes y programas ambientales y de mantenimiento con los que cuenta actualmente la planta, lo cual garantiza el buen funcionamiento de esta área. 6.2. Objetivo de las medidas de mitigación. El objetivo principal que se persigue al aplicar las medidas de mitigación para cada una de las etapas que conforman el proyecto es el de minimizar a un grado leve y no significativo el impacto ambiental ocasionado en cada una de las etapas del proyecto; así como promover la conservación del medio ambiente.


GAMBLE



Considerando lo anterior, se puede resumir que las actividades señaladas anteriormente presentan un número de impactos ambientales negativos específicos, que pueden reducirse significativamente, utilizando las medidas de mitigación apropiadas en las etapas de preparación del sitio, instalación, operación y mantenimiento de la planta. A continuación se mencionan las áreas en donde pudieran existir impactos negativos y las medidas de mitigación que se aplicarán para eliminar, compensar o disminuir dichos impactos. Asimismo, se consideran algunas medidas para potencializar los impactos benéficos del proyecto y para garantizar la seguridad en las instalaciones.




6.3. Compromisos de mitigación de impactos ambientales. A continuación se presenta una tabla en donde se identifican por etapa de proyecto los impactos ambientales, las medidas de mitigación propuestas, los procedimientos a aplicar para cumplir con las medidas de mitigación y la fecha de cumplimiento de cada procedimiento.

ETAPA DEL PROYECTO ACTIVIDAD IMPACTO

IDENTIFICADO COMPROMISOS DE

MITIGACIÓN

PROGRAMAS O PROCEDIMIENTOS

A APLICAR

FECHA DE CUMPLIMIENTO

Etapa de Construcción Construcción Movimiento de tierras1 Emisiones a la

atmósfera constituidas principalmente por polvos y partículas.

Todo equipo o

maquinaria que

genere cualquier

tipo de emisión

estará sujeto a un

programa de

mantenimiento

preventivo y

correctivo para

asegurar que las

emisiones generadas

(de gases y

partículas) no

rebasen los límites

señalados en las

normas oficiales

mexicanas

Programa de

mantenimiento

preventivo y

correctivo de

maquinaria y

equipo.

Programa de riego

continúo.

Permanente






MITIGACIÓN


A APLICAR


aplicables. En caso

de que esto no sea

factible, el equipo o

maquinaria en

cuestión deberá ser

sustituido.

Se diseñarán

caminos internos

específicos para el

tránsito de

maquinaria hacia las

áreas de trabajo. Por

ningún motivo

transitará

maquinaria por

áreas sin camino

específico.

Todo material o

residuo de

construcción que

pueda dispersarse

será transportado en

camiones que






MITIGACIÓN


A APLICAR


utilicen lonas para

cubrirlo.

Para el tránsito

urbano, todo camión

de más de 3

toneladas que

transporte material o

residuos que se

puedan dispersar,

estará obligado a

circular a 40 km/h

únicamente por

rutas

preestablecidas, con

una lona de plástico

para evitar la

dispersión de los

mismos.

Todo transporte con

materiales y/o

residuos de la

construcción

circulará a 70 km/h






MITIGACIÓN


A APLICAR


como velocidad

máxima en

carreteras y

autopistas.

Se implementará un

programa de riego

mediante el uso de

agua tratada a las

superficies de las

terracerías, caminos

de acceso y áreas

abiertas sin

recubrimiento de

concreto y asfalto,

esto con la finalidad

de evitar polvaneras.

Se suspenderán los

trabajos que

impliquen

movimiento de

tierras en caso de

vientos fuertes






MITIGACIÓN


A APLICAR


Construcción Operación de maquinaria y equipo.

Emisiones de ruido Todo equipo o

maquinaria que

genere ruido estará

sujeto a un

programa de

mantenimiento

preventivo y

correctivo para

asegurar que las

emisiones generadas

de ruido no rebasen

los límites señalados

en las normas

oficiales mexicanas

aplicables. En caso

de que esto no sea

factible, el equipo o

maquinaria en

cuestión deberá ser

sustituido.

Los trabajadores que

estén expuestos a

niveles excesivos de

Programa de

mantenimiento

preventivo y

correctivo de

maquinaria y

equipo.

Permanente






MITIGACIÓN


A APLICAR


ruido por el empleo

de maquinaria y

equipo, deberán

utilizar equipo de

protección auditiva.

Construcción Excavación de trincheras

Modificación de patrones de escurrimiento, con los consecuentes procesos erosivos de la zona y afectación de la calidad de agua por la presencia de trabajadores en el sitio.

Se construirán

temporalmente

sistemas de drenaje

superficiales

(canales a cielo

abierto) alrededor de

la zona de

construcción con la

finalidad de evitar

inundaciones y

erosión sobre las

plataformas de la

construcción.

Para controlar las posibles emisiones de contaminantes al agua se restringirá el uso de los sistemas de drenaje existentes en la planta (proceso, sanitario y pluvial) en

Esta actividad se

tiene programada

realizar en los

meses de bajo

porcentaje de

probabilidad de

lluvias.

Permanente






MITIGACIÓN


A APLICAR


el área delimitada por la obra. Se contratarán sanitarios móviles (a razón de 1 por cada 25 trabajadores) que serán manejados por la empresa privada que proporciona el servicio bajo la supervisión del personal de la Planta Mariscala.

Construcción Construcción de terracerías y excavación de trincheras.

Erosión de suelo, contaminación y posible infiltración de suelo hacia manto freático por mal manejo de materiales y residuos.

Los residuos sólidos domésticos (principalmente orgánicos) deberán ser depositados en contenedores con tapa, debidamente señalizados, ubicados estratégicamente en las áreas de generación. La recolección para su disposición final será con la periodicidad necesaria para evitar su dispersión y la proliferación de fauna nociva.

Se desalojará al final de cada jornada a los trabajadores y se limitará el acceso a las áreas de trabajo.

Programa de manejo

de residuos.

Programa de riego.

Permanente






MITIGACIÓN


A APLICAR


Antes de iniciar las actividades de construcción se dará una plática a los trabajadores acerca del manejo de los residuos y su responsabilidad en el cumplimiento de los lineamientos establecidos.

Se realizarán

inspecciones

periódicas con la

finalidad de revisar

la limpieza de las

áreas de trabajo y de

esparcimiento de los

trabajadores.

Los residuos de

construcción serán

almacenados en una

sola área plana,

techada y

pavimentada y serán

retirados

diariamente por el






MITIGACIÓN


A APLICAR


contratista.

Los residuos peligrosos que se generen debido a las actividades de mantenimiento del equipo o maquinaria (aceites o combustible gastados, estopas o trapos impregnados con grasa o aceites gastados, etc) se manejarán de acuerdo a la NOM-052-SEMARNAT-1993, debiendo ser colocados y almacenados conforme al Reglamento de la Ley General del Equilibrio Ecológico y la Protección al Ambiente en materia de Residuos Peligrosos, y serán enviados posteriormente para su reciclaje, incineración y/o confinamiento a través de empresas autorizadas por las autoridades






MITIGACIÓN


A APLICAR


competentes.

Se realizarán inspecciones periódicas para asegurar el buen mantenimiento de la maquinaria y equipo, evitando así derrames de combustibles.

La maquinaria y equipo empleados se almacenarán en un área pavimentada y todas las actividades de mantenimiento preventivo y/o reparaciones del mismo se realizarán en dicha área evitando así infiltraciones de materiales peligrosos en caso de derrames.

Por otro lado, con la finalidad de estabilizar pendientes se considerarán alguna de las siguientes alternativas:

Colocar postes

metálicos hincados

en el terreno natural






MITIGACIÓN


A APLICAR


alrededor de las

pendientes.

Posteriormente se

colocará una malla

fina plástica sujeta a

los postes y anclada

al terreno natural.

La colocación de

esta malla tiene el

propósito de detener

los caídos y confinar

las laderas, o

Estabilizar las

pendientes mediante

el recubrimiento de

las paredes de las

laderas, por medio

de la colocación de

una malla metálica

anclada a las

paredes del terreno

natural.

Posteriormente se






MITIGACIÓN


A APLICAR


cubrirá ésta malla

mediante el sistema

de mortero lanzado.

De esta manera las

paredes de las

laderas se

convierten en

paredes cubiertas

con concreto libres

de caídos.

En ambos casos y donde lo amerite se podrá completar esta estabilización mediante el sembrado de pasto en rollo sobre los hombros de las laderas. Para ambos métodos siempre se cumplirá con los ángulos de reposo del material de acuerdo a la ingeniería de mecánica de suelos.

Con respecto a los métodos que se emplearán para el control de la erosión:

Se construirán






MITIGACIÓN


A APLICAR


temporalmente

sistemas de drenaje

superficiales

(canales a cielo

abierto) alrededor de

la zona de

construcción y así

evitar inundaciones

y erosión sobre las

plataformas de la

construcción.

Se implementará un

programa de riego

mediante el uso de

agua tratada a las

superficies de las

terracerías, caminos

de acceso y áreas

abiertas sin

recubrimiento de

concreto y asfalto,

durante dos veces al

día, con la finalidad






MITIGACIÓN


A APLICAR


de evitar la erosión

del suelo al

presentarse vientos

fuertes.

Construcción Circulación de vehículos y maquinaria a las áreas de trabajo.

Molestias a la comunidad de los poblados aledaños.

Establecer horarios

escalonados.

Colocar avisos y

señales de seguridad

en el acceso de

vehículos desde la

carretera hacia los

caminos de acceso.

Permanente

Etapa de operación y mantenimiento Operación y mantenimiento

Operación de las áreas de dispensado y fabricación.

Emisiones de polvos y partículas (dispensado), y emisión de polvos y vapores (fabricación).

Se instalarán sistemas de control de partículas, gases y vapores.

Se desarrollará e implementará un Programa de Protección contra Polvos para las áreas de dispensado o prepesado y proceso. Dentro de este programa se identificarán los riesgos respiratorios, se definirá el equipo

Programa de

protección contra

polvos.

Programa de

muestreo y análisis

de emisiones a la

atmósfera.

Anual






MITIGACIÓN


A APLICAR


de respiración adecuado y se entrenará al personal en el uso y cuidado del respirador.

Como parte del programa, se llevarán a cabo muestreos de polvo total, respirable y medición al personal en lo que a exposición de los agentes químicos respectivos se refiere y asegurar que se mantengan por debajo de los límites máximos permisibles para cada químico, de acuerdo a la normatividad vigente o utilizando límites establecidos corporativamente, en caso de no existir referencia legal específica y se establecerán recorridos periódicos para vigilar que el personal en dichas áreas utilice adecuadamente el equipo de protección.

Se elaborará e implementará un






MITIGACIÓN


A APLICAR


Programa de Muestreo y Análisis de Emisiones a la Atmósfera que incluya a todos los equipos que emitan gases de combustión, polvos, partículas, vapores ó humo. En dicho Programa se deberá establecer la periodicidad con que deberán realizarse los muestreos de acuerdo a las diferentes fuentes de emisión, así como los límites máximos permisibles de acuerdo a lo establecido en las normas oficiales mexicanas aplicables.

Operación y mantenimiento

Operación de la planta. Emisiones de niveles de ruido en ambiente laboral.

Una vez que entren

en operación normal

todas las líneas

nuevas de

producción se

deberá realizar un

estudio de ruido

laboral para

Programa de

conservación de la

audición.

Programa de

mantenimiento

preventivo y

correctivo de equipo

generador de ruido.

Anual (Programa de conservación de la audición) Permanente (Programa de mantenimiento preventivo y correctivo)






MITIGACIÓN


A APLICAR


determinar las áreas

de trabajo en donde

se generan

emisiones de ruido

que excedan los

límites máximos

permisibles.

Considerando el

estudio de ruido

laboral, se deberá

elaborar e

implementar un

Programa de

Conservación de la

Audición, en donde

se establezcan las

áreas en donde es

necesario emplear

equipo de

protección auditiva,

el tipo de tapones

auditivos que se

deberán emplear






MITIGACIÓN


A APLICAR


considerando el

índice de atenuación

requerido

(NRR=noise

reduction rate), la

señalización de las

áreas en donde se

deberá emplear el

mismo y las rutinas

de supervisión del

uso del equipo de

seguridad.

Todos los equipos

que generen ruido

deberán estar

incluidos dentro del

Programa de

Mantenimiento

Preventivo para

asegurar que se

encuentran en

buenas condiciones

de operación y






MITIGACIÓN


A APLICAR


evitar que se

sobrepasen los

límites máximos

establecidos en la

normatividad

aplicable.


Operación de la planta Generación de aguas residuales.

Se construirá y

operará una nueva

planta de

tratamiento de aguas

residuales de

proceso (tratamiento

fisico-químico y

biológico)..

Se desarrollará e

implantará un

Programa de

Muestreos y

Análisis de las

Aguas Residuales

con la finalidad de

verificar el buen

Programa de

muestreos y análisis

de aguas residuales.

Manual de

operación de la

planta de

tratamiento de aguas

residuales.

Anual (Programa de muestreo y análisis de aguas residuales). Manual de operación de la planta de tratamiento de aguas residuales (permanente).






MITIGACIÓN


A APLICAR


funcionamiento de

la Planta de

Tratamiento y

asegurar que se

cumplan los límites

establecidos en la

NOM-001-

SEMARNAT -1996.


En caso de existir un mal manejo de materiales y/o residuos generados en la planta.

Contaminación de suelo y posible infiltración de contaminantes hacia el manto freático.

El área de Tanques de Almacenamiento deberá estará completamente pavimentada y contará con diques para protección contra derrames.

Se elaborarán e implementarán Procedimientos para la Carga y Descarga de Materiales con la finalidad de evitar derrames.

Se elaborará e implementará un Procedimiento de Atención de Emergencias en caso

Procedimientos para

carga y descarga de

materiales.

Programa de manejo

de residuos

peligrosos.

Programa de manejo

de residuos no

peligrosos.

Reportes

semestrales de

envío, transporte y

recepción de

residuos peligrosos.

Los procedimientos y programas serán aplicados de forma permanente. El reporte de envío, transporte y recepción de residuos peligrosos, será entregado a la autoridad, semestralmente.






MITIGACIÓN


A APLICAR


de Derrames.

Se elaborará un Programa de Manejo de Residuos Peligrosos en el cual se incluya el procedimiento para el manejo de los residuos peligrosos que se generen en las áreas de proceso o debido a las actividades de mantenimiento del equipo o maquinaria de acuerdo a lo establecido en la NOM-052-SEMARNAT-1993.

Se considerarán las especificaciones marcadas en el Reglamento de la Ley General del Equilibrio Ecológico y la Protección al Ambiente en materia de Residuos Peligrosos para el almacenamiento de los residuos peligrosos generados.






MITIGACIÓN


A APLICAR


El área de almacenamiento de residuos peligrosos se deberá encontrar bajo el resguardo del personal encargado del control ambiental y estará completamente pavimentado y cerrado, contará con tarimas antiderrames, y se implementará un procedimiento que incluye el llenado de un formato de transferencia de residuos en el que se anote el departamento generador, la fecha, el código interno del residuo a transferir, descripción del residuo, clave CRETIB, tipo de recipiente, capacidad del recipiente y peso.

Los residuos peligrosos generados serán enviados posteriormente a reciclaje, incineración y/o confinamiento a empresas y lugares autorizados por las






MITIGACIÓN


A APLICAR


entidades competentes, siempre llenando los Manifiestos de Entrega, Transporte y Recepción de Residuos.

Se elaborará un

Programa de

Manejo de Residuos

No Peligrosos que

incluya la

implementación de

una Bitácora de

registro de entradas

y salidas de residuos

del almacén.

El almacén temporal

de residuos sólidos

no peligrosos deberá

ser techado, con

muros de concreto y

piso completamente

pavimentado.

Se presentarán los






MITIGACIÓN


A APLICAR


reportes semestrales

de residuos

peligrosos que las

autoridades

solicitan.

Los vehículos de las

empresas

contratadas para el

transporte y

disposición de los

residuos peligrosos

deberán recibir una

inspección general

por parte del

personal de la Planta

Mariscala,

registrando los

resultados de la

revisión de unidades

en una lista de

chequeo.

Operación y mantenimiento.

Operación de la planta Riesgo o accidentes en planta.

Se elaborará e

implantará un Plan

Plan integral de

medidas de

Permanente






MITIGACIÓN


A APLICAR


Integral de medidas

de seguridad.

seguridad.

Procedimientos

descritos en el

estudio de riesgo.

Plan de

emergencias.

Operación y mantenimiento.

Cumplir con los lineamientos y/o disposiciones establecidos en los diferentes ordenamientos jurídicos vigentes aplicables, en la operación de la infraestructura marina del proyecto de referencia.

No aplica Cumplimiento de

todos los aspectos

legales.

Procedimiento de

trámites

administrativos.

Permanente durante la etapa de operación.

1. El movimiento de tierras se considera únicamente para el que se tenga que hacer debido a la construcción (cimentaciones)



I-187 P&G MANUFACTURA, S. DE R.L. DE C.V.

7. PROGRAMA DE MONITOREO. Procter & Gamble, implementará un programa de monitoreo para evaluar las emisiones a la atmósfera, emisiones al agua, y ruido perimetral. A continuación se describen cada uno de los rubros a monitorear. 7.1. Programa de monitoreo de agua, aire y ruido.

7.1.1. Monitoreo de emisiones a la atmósfera. El programa de monitoreo de fuentes fijas se basará en las frecuencias y parámetros incluidos en la NOM-085-SEMARNAT-1994 para fuentes fijas que utilizan combustibles fósiles sólidos, líquidos y gaseosos o cualquiera de sus combinaciones, que establece los niveles máximos permisibles de emisión a la atmósfera de humos, partículas suspendidas totales, bióxido de azufre y óxidos de nitrógeno y los requisitos y condiciones para la operación de los equipos de calentamiento indirecto por combustión, así como los niveles máximos permisibles de emisión de bióxido de azufre en los equipos de calentamiento directo por combustión. Así como la evaluación anual de las partículas sólidas generadas en las áreas de proceso, y se dará cumplimiento de acuerdo a lo establecido en la norma NOM-043-SEMARNAT-1993.

7.1.2. Monitoreo de descarga de aguas residuales. El programa de monitoreo de las descargas de aguas residuales, se apegará a lo determinado en la NOM-001-SEMARNAT-1996, la cual establece los límites máximos permisibles de contaminantes en las descargas de aguas residuales en aguas y bienes nacionales. El programa de monitoreo aplicará para la descarga de aguas residuales sanitaria y de proceso, y será presentado anualmente.

7.1.3. Monitoreo de ruido perimetral. Debido a la naturaleza del proyecto y por estar ubicado en una zona alejada de centros de población, no es necesario realizar monitoreos de ruido perimetral. La población más cercana al predio es la comunidad de Caleras de Obrajuelo, ubicada a aproximadamente 400 metros de la planta en dirección sureste. La zona de hacinamiento más cercana es el




poblado de Apaseo El Grande ubicado aproximadamente a 20 kilómetros hacia el oeste de la planta. Debido a lo anterior, el ruido emitido por la operación de la planta será considerado sólo en su interior y será atenuado de acuerdo a los requerimientos de la Secretaría del Trabajo y Previsión Social.




8. REPORTES. 8.1. Sistema de informes ambientales. Procter & Gamble elaborará y presentará informes en original a la delegación de la Procuraduría Federal de Protección al Ambiente en el estado de Guanajuato y a la Dirección General de Impacto y Riesgo Ambiental de forma semestral para aquellos términos y condicionantes en materia de impacto ambiental que así lo ameriten, una vez que se haya obtenido el resolutivo correspondiente. Asimismo, presentarán reportes mensuales, semestrales o anuales para condicionantes específicas de acuerdo al resolutivo que emita la autoridad. En cuanto a aspectos administrativos ambientales, la empresa establecerá un procedimiento específico para el seguimiento de trámites administrativos en materia ambiental derivado de esta ampliación. En dicho procedimiento se especificarán las funciones y actividades del personal de Planta Mariscala para mantener vigentes y actualizados los documentos solicitados por las autoridades ambientales (Cédula de Operación, Manifiestos de Residuos, Registros de Descargas de Aguas Residuales, etc).

8.2. Supervisión ambiental interna. Como parte de las auditoría internas que se realizan por parte del corporativo de P&G , se verificará el cumplimiento de los siguientes aspectos:

− Manuales de Operación, Instructivos, Procedimientos y Manuales de Seguridad donde se indiquen las acciones a tomar antes, durante y después de un siniestro, así como las recomendaciones generales en caso de emergencia.

− Programa calendarizado de capacitación y adiestramiento del personal, en aspectos de seguridad, así como en el uso de equipos y dispositivos para prevención, control y atención de fugas, incendios y/o explosión.

− Programa de Mantenimiento Preventivo, calendarizado, para los diferentes equipos y áreas de servicio donde se manejen materiales peligrosos, incluyendo los sistemas de seguridad y la calibración de instrumentos de medición y control. Registrar los trabajos de mantenimiento que se realicen conforme a este Programa mediante el empleo de una bitácora, especificando cada una de las actividades que involucra dicho mantenimiento, y deberá estar disponible para consulta, cuando así sea requerida por la autoridad competente.




− Llevar a cabo una Verificación de Seguridad a los tres meses de operación del proyecto y posteriormente realizar Auditorías de Seguridad anuales.

Los aspectos que deberán considerarse en la Verificación y la Auditoría son, entre otros, los siguientes:

− La revisión de normas y especificaciones de diseño y construcción de los equipos e instalaciones.

− La existencia y aplicación de procedimientos y programas, para garantizar la adecuada operación y mantenimiento de las instalaciones (manuales con procedimientos de operación para cada área de proceso).

− La implementación de los sistemas de identificación y codificación de los equipos (identificación de tuberías, unidades de medición, entre otros)

− Programas de revisión de los diversos sistemas de seguridad, así como los programas de la calibración de la instrumentación y elementos de control (válvulas de seguridad, disparo y alarmas).

− Disponibilidad del equipo necesario de protección personal y primeros auxilios.

− Vulnerabilidad de la zona (asentamientos humanos irregulares, zonas habitacionales, entre otras).

− Programa para la Prevención de Accidentes, a efecto de dar cumplimiento a lo indicado en el artículo 147 de la Ley General del Equilibrio Ecológico y la Protección al Ambiente, debiendo ser actualizado en forma permanente.

− Dar cumplimiento a las recomendaciones establecidas en el Estudio de Riesgo Una vez que se haya realizado la supervisión interna, todas las observaciones y mediciones se registrarán y rastrearán a través del tiempo. Dentro de las inspecciones realizadas se anotarán las tendencias de la información para indicar la condición de cumplimiento ambiental de la empresa P&G Planta Mariscala, y en el caso de que las tendencias indiquen que la Planta está fuera de apego a las regulaciones o que se está deteriorando, se tomarán las medidas correctivas pertinentes. 8.3. Auditorías y supervisión externas. Como parte de los compromisos ambientales de P&G, se programarán supervisiones externas por parte del corporativo para verificar el grado de cumplimiento de los planes,




programas y procedimientos instruidos en el presente Programa de Vigilancia Ambiental, aplicables en cada una de las actividades que se realizarán en la Planta. Al final de la auditoría, se tiene contemplando emitir las recomendaciones mediante la realización de planes de acción, en el que se asignarán las fechas de corrección de las desviaciones detectadas; las cuales estarán sujetas a revisión por parte del departamento de HS&E, y ésta última será la responsable de supervisar el cumplimiento de las inconformidades establecidas en un plan de acción. En general, dentro de la guía de elementos clave del sistema de HS&E, se especifica la forma de evaluación del cumplimiento ambiental, la cual considera aspectos de diseño, construcción, operación y mantenimiento. Esta manera de evaluar el cumplimiento se realiza en forma anual, mediante la aplicación de auditorias internas, externas (regional) y auditorias de cumplimiento legal ambiental; las cuales se realizan de forma alternada, con recursos externos o con personal del corporativo. 9. COMPROMISO DE GESTIÓN AMBIENTAL DEL PROYECTO. Procter & Gamble Manufactura, S. de R. L. de C. V., ha establecido compromisos como parte de sus sistema de administración ambiental claros y directos para el proyecto de ampliación de la planta de Mariscala. El principal objetivo de los lineamientos del sistema es salvaguardar la integridad física y la salud de los trabajadores, la comunidad y el medioambiente. Estos compromisos serán transmitidos e inducidos a todos los participantes en el proyecto, el contratista, proveedores, consultores y personal asociado. El resultado de este esfuerzo se verá reflejado en un proyecto comercialmente y ambientalmente más eficiente y considerado un “buen vecino” de la comunidad de Apaseo El Grande y de esta forma contribuir al desarrollo sustentable del estado de Guanajuato.




VII.3 Conclusiones

El proyecto AMPLIACIÓN DE LA PLANTA MARISCALA DE PROCTER & GAMBLE, como una meta empresarial de magnitud e interés internacional, se encuentra dentro de las políticas de desarrollo locales, estatales, regionales y federales. El tipo de productos que se producirán con la construcción de la nueva Planta, trascenderá las fronteras nacionales y colocarán a Procter & Gamble en una posición de alto nivel estratégico para el mercado de América Latina y Norteamérica, pudiendo llegar a expandir sus operaciones en el ámbito transnacional. En el ámbito local y regional, la realización del proyecto incidirá directamente sobre las actividades económicas reactivando áreas de oportunidad para los prestadores de servicios de la zona, los cuáles serán demandados por los trabajadores durante todas las etapas del proyecto. De la misma manera, los empleadores tendrán nuevas propuestas de empleo temporal para los habitantes de la región y los puestos que se generen para laborar directamente en la planta contribuirán a la estabilidad económica de los empleados que logren permanecer dentro de la empresa. El entorno que circunda a las instalaciones de la Planta Mariscala posee un grado de conservación bajo, ya que en los alrededores la actividad que se desarrolla primordialmente es la agricultura de riego. La realización del proyecto no representa alguna amenaza al medio físico de la región ni a las poblaciones vegetales o animales que rodean al sitio. Por lo anterior, se considera que el proyecto AMPLIACIÓN DE LA PLANTA MARISCALA DE PROCTER & GAMBLE, sujeto al presente estudio se considera como factible.

VIII. IDENTIFICACIÓN DE LOS INSTRUMENTOS METODOLÓGICOS Y ELEMENTOS TÉCNICOS QUE SUSTENTAN LA INFORMACIÓN SEÑALADA EN LAS FRACCIONES ANTERIORES. VIII.1 Formatos de presentación VIII.1.1. Planos definitivos VIII.1.1.1. Plano topográfico de localización del proyecto y puntos de interés. VIII.1.1.2 Plano de conjunto de la Planta Mariscala de Procter & Gamble, S. de R.L. de C.V. VIII.1.2 Fotografías




VIII.1.2.1 Reporte fotográfico. VIII.2 Otros VIII.2.1 Documentación legal VIII.2.1.1 Acta constitutiva de Procter & Gamble Manufactura, S. de R.L. de C.V. VIII.2.1.2 Registro Federal de Contribuyentes VIII.2.1.3 Poder notarial del representante legal de la promoverte. VIII.2.1.4 Identificación oficial del representante legal de la promoverte. VIII.2.1.5 Copia de las escrituras del predio. VIII.2.1.6. Autorizaciones de Uso de Suelo. VIII.2.1.7 Acta constitutiva de Especialistas Ambientales, S.A. de C.V. VIII.2.1.8. Poder legal del Dr. José Antonio Ortega Rivero VIII.2.1.9 Identificación oficial del Dr. José Antonio Ortega Rivero. VIII.2.1.10 Oficio de SEMARNAT SGPA/DGIRA.DDT.478.04

VIII.2.2 Cartografía VIII.2.2.1. Carta efectos climáticos VIII.2.2.2 Carta geológica VIII.2.2.3 Carta edafológica VIII.2.3 Diagramas VIII.2.3.1 Diagramas de flujo de proceso. VIII.2.3.2 Diagrama del área de tanques de almacenamiento. VIII.2.3.3 Diagramas de tuberías e instrumentación de proceso y tanques. VIII.2.3.4 Diagramas de sistemas de control de polvos. VIII.2.3.5 Diagrama de la planta de tratamiento de aguas residuales. VIII.2.3.6 Diagrama del almacén de residuos peligrosos y no peligrosos. VIII.2.4 Imágenes




VIII.2.4.1 Fotografía aérea VIII.2.5 Estudios técnicos y otros VIII.2.5.1 Estudio de Mecánica de Suelos, con fecha de agosto de 2004. VIII.2.5.2 Listado de materias primas.

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