Curso Seg Repsol

7/27/2019 Curso Seg Repsol

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ÍNDICE

1 NORMATIVA LEGAL EN PREVENCIÓN DE RIESGOS

LABORALES: CONCEPTOS BÁSICOS. ..................................................... 6

1.1 DEBERES DEL EMPRESARIO. ..................................................... 7

1.2 DERECHOS Y OBLIGACIONES DE LOS TRABAJADORES. ....... 7

2 POLÍTICA DE SEGURIDAD, SALUD Y MEDIO AMBIENTE DEREPSOL............................................................................................................8

3 NORMA DE CONDUCTA...................................................................10

3.1 NORMAS DE ACTUACIÓN.......................................................... 10

3.2 USO DE EQUIPOS MÓVILES DE COMUNICACIÓN. ...............17

4 CONTROL DE ACCESOS. ................................................................. 18

4.1 CONTROL DE ACCESO DE PERSONAS. ................................... 18

4.2 CONTROL DE ACCESO CON VEHÍCULOS. .............................. 19

5 RIESGOS EN EL COMPLEJO INDUSTRIAL DE CARTAGENA.MEDIDAS DE PREVENCIÓN Y PROTECCIÓN. .................................... 20

5.1 CONCEPTOS BÁSICOS DE PREVENCIÓN: PELIGRO, RIESGO, ACCIDENTE, INCIDENTE, PREVENCIÓN Y PROTECCIÓN. ................. 20

5.2 TIPOS DE RIESGOS. ....................................................................22

6 LOS CONTAMINANTES EN EL MEDIO AMBIENTE DETRABAJO.......................................................................................................46

6.1 CONTAMINANTES QUÍMICOS...................................................46

6.2 CONTAMINANTES FÍSICOS........................................................53

6.3 CONTAMINANTES BIOLÓGICOS...............................................56

7 PERMISOS DE TRABAJO ................................................................. 56

7.1 RESPONSABLES........................................................................... 57 7.2 ÁREA CLASIFICADA.................................................................... 57



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7.3 CLASIFICACIÓN DE LOS PERMISOS DE TRABAJO................58

7.4 RENOVACIONES.......................................................................... 64

7.5 FINALIZACIÓN DEL TRABAJO...................................................64 7.6 OBLIGACIONES DEL EJECUTANTE. ........................................64

7.7 OTRAS CONSIDERACIONES.......................................................66

8 ESPACIOS CONFINADOS.................................................................67

8.1 DEFINICIONES. ...........................................................................67

8.2 TIPOS DE ESPACIOS CONFINADOS. ........................................68

8.3 RIESGOS DE LA ENTRADA......................................................... 69

8.4 PERMISO DE ENTRADA..............................................................71 8.5 CONTROL DE ACCESOS.............................................................72

8.6 PROTECCIÓN RESPIRATORIA...................................................72

8.7 PROCEDIMIENTO DE RESCATE. ..............................................72

9 EL FUEGO: PREVENCIÓN Y EXTINCIÓN. .................................. 73

9.1 EL FUEGO: QUÉ ES Y CÓMO SE PRODUCE. ..........................73

9.2 EXTINCIÓN DE INCENDIOS. .....................................................74

9.3 CLASIFICACIÓN DE LOS INCENDIOS. ..................................... 75

9.4 CONCEPTOS BÁSICOS DE INFLAMABILIDAD. .......................76

9.5 AGENTES EXTINTORES. ............................................................. 76

10 MEDIDAS DE EMERGENCIA. .........................................................78

10.1 TIPOS DE EMERGENCIA............................................................78

10.2 ACTUACIÓN EN CASO DE EMERGENCIA................................ 79

10.3 PROCEDIMIENTO DE EMERGENCIA PARA PERSONAL AJENO A REPSOL PETRÓLEO: CONTRATISTAS.................................... 81

11 SEÑALIZACIÓN DE SEGURIDAD...................................................83



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12 EQUIPOS DE PROTECCIÓN INDIVIDUAL...................................86

12.1 DEFINICIÓN. ...............................................................................86

12.2 CLASIFICACIÓN DE LOS EPI’s..................................................86 12.3 EPI’s SEGÚN LA PARTE DEL CUERPO A PROTEGER Y CONDICIONES DE USO............................................................................86

12.4 UTILIZACIÓN Y MANTENIMIENTO DE LOS EPI’s...................93

13 GESTIÓN DE RESIDUOS...................................................................94

14 NOTAS INFORMATIVAS DE SEGURIDAD...................................96

1 NORMATIVA LEGAL EN PREVENCIÓN DE RIESGOSLABORALES: CONCEPTOS BÁSICOS.

Para tratar de unificar criterios con Europa en materia de seguridad y saludlaboral, se han publicado diferentes leyes, normativas y reglamentos.



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Seguramente la más importante sea la Ley de Prevención de RiesgosLaborales, publicada en el BOE el día 10 de noviembre de 1995. Dicha Leyestablece entre otras cuestiones una serie de derechos y deberes para

trabajadores y empresarios.

1.1 DEBERES DEL EMPRESARIO.

El empresario debe adoptar cuantas medidas sean necesarias con arreglo a lossiguientes principios de la actividad preventiva:

1.2 DERECHOS Y OBLIGACIONES DE LOS TRABAJADORES.

DERECHOS:

• Ser informados y formados en materia preventiva.

Evitar los riesgos.

Evaluar los riesgos que no se puedan evitar.

Combatir los riesgos en su origen.

Adaptar el trabajo a la persona.

Tener en cuenta la evolución de la técnica. Sustituir lo peligroso por lo que entrañe poco o ningún peligro.

Planificar la prevención.

Adoptar medidas que antepongan la protección colectiva a laindividual.

Dar instrucciones a los trabajadores.



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prevenir daños en las personas y en los bienes y minimizar elimpacto sobre el entorno y los efectos en el cambio climático,respetando la biodiversidad y a las comunidades locales.

- CUMPLIMIENTO DE LAS NORMAS:

Repsol cumplirá los requisitos legales vigentes en cada lugar,así como definirá la normativa interna necesariaestableciendo estándares comunes de comportamiento enmateria de seguridad, salud y de medio ambiente, conindependencia del área geográfica donde lleve a cabo suactividad.

De igual manera, planificará considerando las tendenciaslegislativas y los estándares internacionales.

- MEJORA CONTINUA:Repsol establecerá objetivos de mejora y metas deseguridad, salud y medio ambiente de forma sistemática,evaluará el desempeño y aplicará las correcciones necesariaspara alcanzar los logros propuestos.

Asimismo trabajará en la búsqueda de nuevas solucionestécnicas, sobre cuestiones de seguridad, salud y protecciónambiental.

- COMUNICACIÓN Y RELACIONES CON LA SOCIEDAD:

Repsol mantendrá canales de comunicación con los gruposde interés, trabajará conjuntamente con la sociedadaportando su conocimiento e informando de manera fiable ytransparente sobre su desempeño y el efecto que susactividades y productos causan sobre las personas y elentorno.

Sea cual sea el puesto o ubicación geográfica, todos losempleados son responsables de su propia seguridad asícomo de contribuir a la seguridad, salud y desempeñoambiental individual y colectivo.

Repsol considera que “Cumplir y hacer cumplir esta Política”

es responsabilidad de todas las personas que participan ensus actividades.



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3 NORMA DE CONDUCTA.

Esta norma es de aplicación a todas las personas, sin excepción, que seencuentren en las propiedades del Complejo Industrial de Repsol.

3.1 NORMAS DE ACTUACIÓN.

IDENTIFICACIÓN PERSONAL:

• La tarjeta de identificación deberá ser llevadasiempre en lugar visible y presentarla a peticiónde cualquier empleado del Complejo Industrial.

CONTROL DE ACCESO DEVEHÍCULOS:

• Autorizados por un Mando de Repsol ypor Seguridad.• Llevar el permiso de entrada en unlugar visible del vehículo.• En caso de avería, estacionarlo encondiciones seguras y avisar aSeguridad.

REGISTROS A PERSONAS Y VEHÍCULOS: A la entrada y salida del Complejo Industrial, elServicio de Vigilancia dependiente del Departamentode Seguridad podrá, discrecionalmente y por motivosde seguridad, proceder a la inspección y registro depersonas y vehículos, respetando la legislaciónvigente.

VESTUARIO DE TRABAJO:

El proporcionado por la empresa.Prohibido usar otro con distintivo

diferente al de la propia empresa.

Foto

Nombre yapellidos.Empresa



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EQUIPOS DE PROTECCIÓN INDIVIDUAL (EPI’s):

El personal debe usar y velar por el uso correcto de los EPI’s.

Los EPI’s deben adecuarse a los riesgos del trabajo y de su entorno. Cuandoesté indicado, serán de uso obligatorio y se utilizarán correctamente de acuerdocon las técnicas de prevención, las normas de oficio y los procedimientos einstrucciones existentes, quedando expresamente prohibido sumodificación o la alteración de su aspecto si no está contemplado por elfabricante.

Aún así se establecerán entre otras las siguientes normas de uso:

¾ El casco, calzado y gafas de seguridad forman partedel equipamiento obligatorio de toda persona queacuda a las áreas de producción, almacenamiento y

logística; en las zonas de construcción y montaje, ydurante todos los trabajos de mantenimiento aunquese realicen fuera de las mencionadas zonas.

¾ Cuando exista riesgo de caída se instalarán sistemasde protección colectiva. Si ello no es posible, seutilizará arnés contra caídas y su uso será obligatoriopara todo trabajo o desplazamiento en alturasuperior a los 2 m.

¾ La protección auditiva será obligatoria en aquellaszonas donde el nivel de ruido es superior a lopermisible legalmente. Estas zonas estárán definidas

y debidamente señalizadas.¾ En áreas clasificadas (zonas con riesgo de

atmósferas explosivas), el calzado y las prendas deprotección serán antiestáticos.

CERILLAS O ENCENDEDORES:

•PROHIBIDO introducirlos en elRecinto Industrial.



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RESTRICCIONES PARA FUMAR:

•Prohibido salvo en lugares debidamenteautorizados y señalizados.

INTRODUCCIÓN Y/OCONSUMO DE BEBIDASALCOHOLICAS O DROGAS:

•Prohibido

BROMAS, JUEGOS Y PELEAS:

•Prohibidos, así como usar indebidamenteinstalaciones, herramientas y servicios.

INTRODUCCIÓN DE CÁMARASFOTOGRÁFICAS Y EQUIPOSAUDIOVISUALES:

La entrada de estos equipos, nopropiedad del Complejo Industrial, debe ser solicitada por escrito por el interesado yautorizada por el Departamento deSeguridad.

Además para realizar fotografías ofilmaciones de una instalación o equipoconcreto se precisa la autorización delresponsable del área.

TRÁNSITO DE PERSONAS:

Se utilizarán los accesos previstos. No se tomaránatajos peligrosos y se debe evitar saltar desde lugaresaltos.

Al ut il izar las escaleras, se subirá o bajará agarrándoseal pasamanos. Se caminará siempre por la izquierda dela calzada.



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Si existen aceras, se caminará por ellas.

Se evitará el caminar o detenerse debajo de cargas ensuspensión.

Cualquiera que observe situaciones anómalas queimpliquen riesgos (aberturas u obstáculos peligrosos sinseñalizar en un lugar de paso, deterioro en escaleras, etc.),avisará inmediatamente al responsable del área afectada.

No se debe correr sin motivo , por la sensación dealarma que ello puede producir.

TRANSITO DE VEHÍCULOS:

En el Complejo Industrial se cumplirá el Código deCirculación en vigor.

Es obligatorio el uso del cinturón de seguridad en todo

el Complejo Industrial.

El límite de velocidad es de 30 Km/h para los vehículosen general y de 20 Km/h para grúas, camiones y vehículosespeciales.

Los conductores de vehículos pesados no se alejarán delvehículo, y en tal caso estarán localizables. Si el transportees de mercancías peligrosas, el conductor no podráabandonar el vehículo.

Los vehículos se aparcarán enlos lugares previstos para ello.Fuera de ellos se dejarán

abiertos y con las llavespuestas en el contacto en unlugar que no interfiera lacirculación, la visibilidad, lasseñales y los trabajos.

Está prohibido aparcar en un radiomínimo de 6 m. a hidrantes, monitores,casetas de material contra incendios ypuestos de control de sistemas fijoscontra incendios.



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CORTES DE CALLES:

Los cortes totales o parciales de callesdeben obtener previamente la autorizaciónescrita del Departamento de Seguridad,quedando debidamente señalizadas tantode día como de noche.

NOTIFICACIÓN DE AVERÍAS Y ANORMALIDADES:

Si se observa cualquier avería, anormalidad(fugas y derrames) o situación peligrosa, en elfuncionamiento de máquinas y equipos, secomunicará inmediatamente al responsabledel área y a las personas que puedan estar expuestas al peligro.

El responsable del área avisará a Seguridadsolamente si la magnitud o importancia delriesgo detectado aconseja su presencia comomedida precautoria o preventiva.

TRATAMIENTO DE ACCIDENTADOS:

Los accidentados, cualquiera que sea lagravedad, deben pasar obligatoriamente por los Servicios Médicos antes de abandonar el Complejo. Del mismo modo, y tan prontocomo sea posible, deberán pasar obligatoriamente por el Servicio dePrevención.

PERMISOS DE TRABAJO:• Necesario para realizar cualquier tarea demantenimiento, inspección, reparación,construcción.



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MANEJO DE EQUIPOS:

Nadie podrá manejar ningún equipo, ajeno a los específicos de su t rabajo,fuera de las zonas de su competencia, sin instrucciones de su superior inmediato y autorización expresa del responsable del área en que se encuentreel equipo.

LIMPIEZA Y ORDEN:

• General:

En todas las propiedades del ComplejoIndustrial se mantendrá la limpieza y el orden,estando obligado todo empleado asubsanar o a comunicar al responsable

del área, las anomalías que observe,especialmente en el caso de que unaanomalía pueda provocar un accidente.

• Materiales combustibles:

Se tendrá especial cuidado en la recogida y almacenamiento de materialescombustibles, que se guardarán en zonas alejadas de cualquier fuente deignición, ya que cualquier equipo caliente, línea de vapor, botella o recipientede vidrio, etc., es una posible fuente de ignición.

• Orden:

Cualquier elemento situado en una área de

trabajo debe tener una utilidad reconocida por el responsable del área y un lugar asignado.Se vigilará muy especialmente que nadaobstruya los lugares de paso.

Se prohibirá colocar objetos sueltos(herramientas, materiales, etc.) en pasillos,escaleras o lugares elevados, desde losque puedan caer.

• Señalización de productos:

Todos los productos químicosalmacenados en recipientes fijos,

estarán debidamente señalizados.• Trabajos terminados:

PROHIBIDO MANIPULAR LASINSTALACIONES PERSONAL

NO AUTORIZADO



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incendios, como medida de precaución adicional pararealizar “trabajos especiales”, se solicitará su suministroal Departamento de Seguridad, pero nunca se empleará

con tal propósito, el material fijo previsto para laprotección de las Plantas.

Aviso al Departamento de Seguridad:

Siempre que se use algún material o equipo contra incendio, se comunicará alDepartamento de Seguridad para que sea revisado.

3.2 USO DE EQUIPOS MÓVILES DE COMUNICACIÓN.

De acuerdo con la normativa interna, seentiende por equipo móvil decomunicación, los teléfonos móviles,

mesáfonos, radioteléfonos no ATEX yotros equipos electrónicos similares.

Está permitido el uso de estos equipos enlos siguientes lugares:

OFICINAS GENERALES TALLERESOFICINAS TÉCNICAS COMEDOROFICINAS TERMINAL MARÍTIMO ALMACÉN

OFICINAS C. INGENIERÍA ÁREA DE CONTRATISTASDESPACHOS DE LABORATORIO CENTRO DE FORMACIÓNDESPACHOS CUARTOS DE CONTROL EDIFICIO Y PARQUE DE SEGURIDAD

CALLE A, desde el acceso principal alComplejo hasta el cruce con RondaNorte (excepto el surtidor de

carburantes).



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ZONAS EXTERIORES SITUADASJUNTO A OFICINAS GENERALES Y

COMEDOR.En el resto de áreas del Complejo, incluidas las calles, Unidades deProducción, Servicios Auxiliares, Terminales, Plantas de Deslastres yTratamiento de Aguas Residuales..., los equipos móviles de comunicacióndeben quedar DESCONECTADOS.

Teléfonos móviles ATEX: se debe solicitar autorización al Departamento deSeguridad para su uso.

Radioteléfonos ATEX: Las empresas contratistas que pretendan usarlosdeben solicitarlo al Taller Eléctrico, aportando la certificación correspondientedel equipo.

Uso de teléfonos móviles en casetas de parada: se podránexcepcionalmente si previamente Seguridad lo autoriza.

EL USO DE EQUIPOS MÓVILES DE COMUNICACIÓN FUERA DE LASZONAS AUTORIZADAS SE CONSIDERA UNA FALTA GRAVE Y DEBE SERPUESTO EN CONOCIMIENTO INMEDIATO DE SEGURIDAD.

4 CONTROL DE ACCESOS.

4.1 CONTROL DE ACCESO DE PERSONAS.

Los trabajadores de empresas contratistas de Repsol YPF dispondrán de una

tarjeta personal magnética que deberán utilizar en los lectores de acceso detodas las instalaciones para las que este autorizado el acceso.

El acceso al recinto del Complejo Industrial sehará por el torno situado en el control devigilancia.

Todo el personal que ingresa lleva consigo en unlugar visible la tarjeta de identificación durante el

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El conductor del vehículo sigue las instrucciones de los vigilantes en los puntosde control de acceso al recinto, no traspasando las barreras hasta que se leindique expresamente.

5 RIESGOS EN EL COMPLEJO INDUSTRIAL DE CARTAGENA.MEDIDAS DE PREVENCIÓN Y PROTECCIÓN.

5.1 CONCEPTOS BÁSICOS DE PREVENCIÓN: PELIGRO,RIESGO, ACCIDENTE, INCIDENTE, PREVENCIÓN YPROTECCIÓN.

Las situaciones de riesgo concurren porque la persona-trabajador/a tiene queoperar necesariamente en un ambiente de trabajo que, en ocasiones, se torna

agresivo a la integridad física de la persona.

El riesgo no es algo concreto, no se puede medir en sí mismo, aunque sí ensus posibles consecuencias; es una posibilidad y se define como la probabilidadde que se produzca un suceso en un determinado periodo de tiempo.

Una situación de riesgo que cuando se concreta, da lugar a unasconsecuencias en forma de pérdida humana (lesiones), es decir, un accidente y también pérdidas económicas y de tipo social, viene precedido de laexistencia de uno o varios peligros, entendiendo como tales, cualquier elemento, condición o actuación con capacidad de generar daño (por ejemplo:un producto químico, una máquina con elementos móviles desprotegidos, faltade iluminación en el entorno de trabajo, etc.). También hay ocasiones en que elriesgo provoca un hecho anormal no deseado ni querido pero sin llegar aproducir daños o lesiones personales; en este caso hablamos de incidente, elcual, en otra situación hubiera podido provocarlos. Mediante el triángulo deHeinrich se establece la relación proporcional existente entre el número deaccidentes potenciales o reales, muy graves o de muerte, incapacidad y pérdidade producción, accidentes en los que se necesita tratamiento médico yaccidentes que exigen sólo primeros auxilios, como consecuencia de estosactos y condiciones inseguras.

30.000 ACTOS INSEGUROS

3.000 INCIDENTES

300 ACCIDENTESSIN BAJA

30 ACCCON BAJA

1MORTAL



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“ Controlando el riesgo, se controla la probabilidad del accidente”“ Manteniendose el riesgo, la probabilidad del accidente es suerte”

En esta proporción, se aprecia que por cada 30.000 actos o condicionesinseguras se produce un accidente mortal o muy grave, 30 accidentes con ceseen el trabajo o incapacidad, 300 con tratamiento médico y 3.000 incidentes.

Si se concibe el Triángulo de Heinrich como un iceberg, se verá que actuandosobre los actos inseguros y/o condiciones inseguras reduciéndolosprácticamente a cero, se reducirán también los accidentes mortales, muygraves, graves y leves en la misma proporción. De ahí que sea necesarioanalizar los riesgos, identificándolos y detectándolos inicialmente parapasar después a su conocimiento más exhaustivo.

En una segunda parte vendría la evaluación del riesgo identificado. Consisteen medir la magnitud o nivel estimado del riesgo potencial a través de lasvariables: probabilidad y consecuencias.

- Probabilidad: posibilidad de que los factores de riesgo sematerialicen en los daños normalmente esperables de unaccidente. Se entiende por factores de riesgo, el conjunto decircunstancias inherentes y generadoras de una situación deriesgo.

- Consecuencias: magnitud del daño normalmente esperado de lamaterialización del riesgo.



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EXPLOSIÓN: Accidentes producidos por un aumento brusco de volumen de una sustancia o

por reacciones químicas violentas en un determinado medio. Incluye la roturade recipientes a presión, la deflagración de nubes de productos inflamables, etc

INCENDIO: Accidentes producidos por efectos del fuego o sus consecuencias.

CONTACTOS TÉRMICOS: Accidentes debidos a las temperaturas que tienen los objetos que entren encontacto con cualquier parte del cuerpo (se incluyen líquidos o sólidos).

CONTACTOS ELÉCTRICOS:Se incluyen todos los accidentes cuya causa sea la electricidad.

CONTACTOS CON SUSTANCIAS CÁUSTICAS O CORROSIVAS:Considera los accidentes por contacto con sustancias y productos que denlugar a lesiones externas.

INHALACIÓN, CONTACTO CUTÁNEO O INGESTIÓN DE SUSTANCIASNOCIVAS:Contempla los accidentes debidos a estar en una atmósfera tóxica, o por contacto cutáneo o ingestión de productos nocivos. Se incluyen las asfixias yahogos.

CAÍDAS DE PERSONAS A DISTINTO NIVEL:Incluye tanto caídas de alturas (edificios, andamios, máquinas, vehículos, etc.)como en profundidades (puentes, excavaciones, aberturas de tierra, etc.).

CAÍDAS DE PERSONAS AL MISMO NIVEL:Incluye caídas en lugares de paso o superficies de trabajo y caídas sobre ocontra objetos.

CAÍDAS DE OBJETOS POR DESPLOME:Incluye el desplome de edificios, muros, andamios, escaleras, mercancíasapiladas, etc., así como los hundimientos de masas de tierra, rocas, aludes, etc.

CAÍDAS DE OBJETOS EN MANIPULACIÓN:Incluye las caídas de herramientas, materiales, etc., sobre un trabajador,siempre que el accidentado sea la misma persona a la cual le caiga el objetoque estaba manipulando.

CAÍDAS DE OBJETOS DESPRENDIDOS:



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Incluye las caídas de herramientas, materiales, etc., encima de un trabajador,siempre que éste no los estuviera manipulando.

PISADAS SOBRE OBJETOS:Incluye los accidentes que dan lugar a lesiones como consecuencia de pisadassobre objetos.

CHOQUES CONTRA OBJETOS INMÓVILES:Considera el trabajador como parte dinámica, es decir, que interviene de unaforma directa y activa, golpeándose contra un objeto que no estaba enmovimiento.

CHOQUES Y CONTACTOS CONTRA ELEMENTOS MÓVILES DE LAMÁQUINA:El trabajador sufre golpes, cortes, etc., ocasionados por elementos móviles demáquinas e instalaciones (no se incluyen los atrapamientos).

GOLPES POR OBJETOS O HERRAMIENTAS:El trabajador es lesionado por un objeto o herramienta que se mueve por fuerzas diferentes a la de la gravedad. Se incluyen martillazos, golpes conotras herramientas u objetos (maderas, piedras, hierros, etc.). No se incluyenlos accidentes de tráfico.

ATROPELLOS, GOLPES O CHOQUES, CONTRA O CON VEHÍCULOS:Incluye los atropellos de personas por vehículos, así como los accidentes devehículos en que el trabajador lesionado va sobre el vehículo. No se incluyenlos accidentes de tráfico.

PROYECCIÓN DE FRAGMENTOS O PARTÍCULAS:

Comprende los accidentes debidos a la proyección sobre el trabajador departículas o fragmentos voladores procedentes de una máquina o herramientas.

ATRAPAMIENTO POR O ENTRE OBJETOS: Atrapamiento por elementos de máquinas, diversos materiales, etc.

ATRAPAMIENTO POR VUELCO DE MÁQUINAS:Incluye los atrapamientos debidos a vuelcos de tractores, vehículos y otrasmáquinas, quedando el trabajador atrapado por ello.

SOBREESFUERZOS:

Accidentes originados por la manipulación de cargas o por movimientos malrealizados.



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EXPOSICIÓN A TEMPERATURAS EXTREMAS:Exposición a temperaturas extremas. Accidentes causados por alteraciones

fisiológicas al encontrarse los trabajadores en un ambiente muy frío o caliente.EXPOSICIÓN A RADIACIONES:Se incluyen tanto ionizantes como las no ionizantes.

CAUSADOS POR SERES VIVOS:Se incluyen los accidentes causados directamente por personas o animales, yasean agresiones, molestias, mordeduras, picaduras, etc.

ACCIDENTES DE TRÁFICO:Están incluidos los accidentes de tráfico ocurridos dentro del horario laboralindependientemente que sea su trabajo habitual o no.

AGENTES QUÍMICOS:Están constituidos por materia inerte (no viva) y pueden estar presentes en elaire bajo diferentes formas: polvo, gas, vapor, niebla, etc.

AGENTES FÍSICOS:Están constituidos por las diversas formas en que se manifiesta la energía, talcomo el ruido, las vibraciones, las radiaciones ionizantes, las radiacionestérmicas, etc.

AGENTES BIOLÓGICOS:Están constituidos por seres vivos, tal como virus, bacterias, hongos oparásitos, etc.

OTROS:Cualquier otro tipo de riesgo no contemplado en los apartados anteriores, talescomo la carga mental, carga física, riesgos derivados del uso de pantallas devisualización de datos, etc.

EXPLOSIÓN CAUSAS ASOCIADAS AL RIESGO



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• Desconocimiento de la información de seguridad relativa a la inflamabilidad de los productos

presentes.

• Fumar en zonas no autorizadas.

• No usar calzado o ropa de protección contra descargas electrostáticas en zonas clasificadas.• Fuga de gases inflamables a través de empaquetaduras de válvulas, cierres de bombas, juntas de

brida o venteos.

• Productos, equipos o instalaciones calientes.

• Fuentes de ignición no controladas, como chispas y llamas procedentes de trabajos de soldadura,entrada de vehículos y empleo de máquinas y herramientas de impacto, corte o abrasión en zonas

clasificadas y en general todo equipo eléctrico (sistemas de alumbrado, cuadros eléctricos de obra,

trasformadores, grupos electrógenos, etc.) si no es de seguridad intrínseca y se utilizan en dichas

zonas.

• Utilización de equipos que puedan cargarse electrostáticamente por su condición, uso o forma de

empleo.

• Apertura de instalaciones o equipos que contengan o puedan haber contenido productos

inflamables (bombas, líneas, recipientes, etc.).

• Trabajos en caliente en el interior de espacios confinados (recipientes, arquetas, zanjas, etc.).

MEDIDAS DE PREVENCIÓN Y PROTECCIÓN

• Disponer y conocer la información de seguridad relativa a la inflamabilidad de productos químicos

(fichas internas de seguridad).

• No fumar, salvo en los lugares autorizados y debidamente señalizados.

• Usar calzado y prendas de protección contra descargas electrostáticas en zonas clasificadas.

• Uso de los detectores portátiles de explosividad.

• Respetar las condiciones indicadas en el permiso de trabajo.

• Mantener controladas en todo momento las fuentes de ignición generadas por el propio trabajo.

• Eliminar, retirar o proteger suficientemente cualquier zona o equipo que sea susceptible de emitir

gases o vapores inflamables (drenajes, venteos, puntos de toma de muestras o purga de recipientes,

etc.) en proximidad a zonas donde se puedan generar fuentes de ignición.

INCENDIO

CAUSAS ASOCIADAS AL RIESGO



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• Desconocimiento de la información de seguridad relativa a la inflamabilidad de los productos

presentes.

• Fumar en zonas no autorizadas.

• No usar calzado o ropa de protección contra descargas electrostáticas en zonas clasificadas.• Derrames de productos inflamables o combustibles.

• Derrames de combustible en mecheros.

• Calorifugado impregnado por reboses o fugas de productos inflamables o combustibles.

• Fugas de líquidos o gases inflamables o combustibles a través de empaquetaduras, cierres de

válvulas y bombas, juntas de brida o ventéos, en particular aquellos que se trasiegan por encima de

su punto de inflamación.

• Goteos de aceite sobre superficies calientes.

• Fuentes de ignición no controladas, como chispas y llamas procedentes de trabajos de soldadura,

entrada de vehículos en zonas de paso restringido, empleo de máquinas y herramientas de impacto,

corte o abrasión, y en general todo equipo eléctrico (sistemas de alumbrado, cuadros eléctricos de

obra, trasformadores, grupos electrógenos, etc.) si no son de seguridad intrínseca.

• Utilización de equipos que puedan cargarse electrostáticamente por su condición, uso o forma de

empleo.

• Trabajos en caliente en proximidad o sobre materiales, equipos o líneas impregnadas de sustancias

inflamables o combustibles.

• Trabajos que impliquen utilización de productos inflamables o combustibles: disolventes para

pinturas, desengrasantes, aerosoles, etc. en proximidad a fuentes de ignición.


• Disponer y conocer la información de seguridad relativa a la inflamabilidad de productos químicos

(fichas internas de seguridad).

• No fumar, salvo en los lugares autorizados y debidamente señalizados.

• Usar calzado y prendas de protección contra descargas electrostáticas en zonas clasificadas.

• Limpiar las áreas impregnadas de producto inflamable o combustible derramado.

• Sustituir calorifugados impregnados de productos inflamables o combustibles.

• Comunicar los goteos y pérdidas de producto.

• Respetar las condiciones indicadas en el permiso de trabajo.

• Mantener controladas en todo momento las fuentes de ignición generadas por el propio trabajo.

• Eliminar, retirar o proteger suficientemente cualquier elemento que contenga o sea susceptible de

contener producto inflamable o combustible en proximidad a zonas de trabajo.

• Seguir siempre las indicaciones de operación.

CONTACTOS TÉRMICOSCAUSAS ASOCIADAS AL RIESGO



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CONTACTO CALIENTE:

• No respetar la señalización relativa al posible riesgo.

• No usar los EPI’s apropiados.

• Tuberías y equipos (hornos, calderas, turbinas, etc.) con calorifugado deteriorado o ausente.

• Escapes o purgas de vapor o condensado.

• Trabajos de soldadura.

• Trabajos de corte con soplete.

• Piezas recién soldadas o cortadas.

CONTACTO FRÍO:

• Tuberías y equipos que contienen gases licuados.

• Expansiones bruscas de gas (un extintor de CO2 genera – 30º C)


•

Respetar la señalización relativa al posible riesgo de contacto térmico.• Uso de EPI’s apropiados frente al riesgo según procedimiento interno RP-C-GS-PRO-GG-304.03

“Selección y uso de equipos de protección individual”.

• Advertir y colocar protecciones sobre equipos o instalaciones calientes.

• Cumplir las normas del oficio, en particular en los trabajos de soldadura y de corte con soplete.

• Colocar protecciones sobre las piezas recién cortadas o soldadas.

CONTACTOS ELÉCTRICOS




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• Bases y clavijas de enchufe rotas o deterioradas.

• Cables o partes eléctricas con aislamiento ausente o deteriorado.

• Deficiente o nula conexión a tierra de las máquinas y equipos eléctricos que utilizan este sistema

de protección.• Maniobras en subestaciones.


• Protecciones de las instalaciones eléctricas defectuosas.

• Empleo de máquinas o equipos eléctricos con un grado de protección IP no adecuado al entorno.

• Cuadros eléctricos de obra sin inspeccionar adecuadamente.

• Trabajos con máquinas o equipos eléctricos en lugares húmedos, mojados o muy conductores

(interior de depósitos).

• Trabajos eléctricos en general (enclavamiento de motores, reparación de contactores,

mantenimiento de baterías, etc.).

• Trabajos de mantenimiento sobre máquinas conectadas a su fuente de alimentación eléctrica.

• Emplear maquinas, equipos o material eléctrico no certificado y adecuado a la condiciones

exigidas por la legislación vigente o de trabajo, o encontrarse en mal estado.


• Advertir y comunicar la presencia de cualquier elemento, máquina o equipo eléctrico deteriorado,

deficientemente aislado o desprotegido.

• Los trabajos en una instalación eléctrica o en su proximidad que conlleven riesgo eléctrico,

deberán efectuarse sin tensión, excepto en los casos reglamentariamente establecidos,

requiriéndose en tal caso procedimiento previamente estudiado.

• Los trabajadores deberán disponer de la formación/capacitación adecuada.

• Las operaciones para reponer o dejar sin tensión una instalación o realizar trabajos en proximidad

de elementos en tensión no aislados se considerarán a todos los efectos trabajos en tensión.

• Uso de EPI’s apropiados frente al riesgo según procedimiento interno RP-C-GS-PRO-GG-304.03

“Selección y uso de equipos de protección individual”.• Respetar las condiciones indicadas en el Permiso de Trabajo.

• No utilizar máquinas o equipos eléctricos en mal estado, en particular si se observan anomalías en

su aislamiento, trasmiten sensación de hormigueo, humean o desprenden olor a quemado.

• Emplear máquinas y equipos eléctricos con un grado de protección IP adecuado al entorno y los

expresamente especificados en los Permisos de Trabajo.

• Emplear transformadores o tensiones de seguridad para trabajos eléctricos en el interior de recintos

conductores, húmedos o mojados.

• Mantener las instalaciones y herramientas eléctricas portátiles conforme a la instrucción RP-C-

GS-INS-GG-303.01 “Utilización de instalaciones y herramientas eléctricas portátiles.

CONTACTOS CON SUSTANCIAS CAÚSTICAS OCORROSIVAS.




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• Desconocimiento o falta de disponibilidad de la información de seguridad relativa a los productos

químicos.


• Malos hábitos higiénicos.• Apertura de máquinas, recipientes o equipos que contengan o puedan haber contenido algún

producto químico.

• Manipulación o empleo de productos químicos como aditivos, desengrasantes o productos de

limpieza de tuberías, máquinas u otros equipos.

• Trabajos de desobstrucción de tuberías, purgas o toma de muestras.

• Trabajos en particular en el interior de los espacios confinados.

• Sustitución o cambio de catalizador.


• Identificar y conocer las características toxicológicas de las sustancias (ver fichas y etiquetado deseguridad de productos).

• Respetar la señalización relativa al riesgo.

• Uso de EPI’s apropiados frente al riesgo según procedimiento RP-C-GS-PRO-GG-304.03


• Adoptar buenos hábitos higiénicos.

• Los productos químicos almacenados deberán disponer de su etiquetado de seguridad.

• Respetar las condiciones especificadas en el Permiso de Trabajo.

• Revisión y mantenimiento adecuado de bombillos para desobstrucción de tuberías, purgas o tomas

de muestras.

CAÍDA DE PERSONAS A DISTINTO NIVEL




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• Trabajos o maniobras de operación sobre plataformas mal ancladas, resbaladizas, en avanzado

estado de corrosión o con protecciones laterales ausentes o deterioradas.

• Utilización de escaleras y escalas en condiciones inseguras por peldaños deteriorados o

resbaladizos, barandillas deterioradas o ausentes, ausencia de protección circundante en el caso deescalas a partir de 4 metros de altura.

• Escaleras y escalas deficientemente ancladas.

• Andamios inestables con deficiente arriostramiento o fijación de sus elementos (plataformas,

barandillas o elementos de la estructura..

• Huecos entre plataformas de andamios o entre éstas y la barandilla.

• Trampillas de acceso a plataformas de andamios abiertas y sin fijar.

• Operaciones o tareas en proximidad de excavaciones y zanjas deficientemente balizadas y/o

señalizadas.

• Arquetas abiertas o con cerramiento defectuoso o deteriorado.

• Utilización de escaleras portátiles en mal estado o en condiciones inseguras.

• No usar arnés anticaídas cuando no se dispone de protección colectiva.

•

Montaje de andamios sin elementos de protección específicos (arnés antiácidas).• Uso de plataformas elevadoras automotoras por personal no capacitado o en condiciones inseguras.


• Advertir, señalizar, comunicar y evitar el uso de plataformas, escaleras o escalas en condicionesinseguras.

• Advertir y comunicar la presencia de andamios en condiciones inseguras.

• Utilizar las escaleras agarrándose al menos con una mano al pasamanos de las barandillas, evitando

transportar objetos voluminosos, pesados o peligrosos.



• Utilizar siempre andamios en servicio y comunicar cualquier anomalía al respecto.

• Utilizar escaleras portátiles en buen estado y en condiciones seguras.• Balizar adecuadamente las zanjas, excavaciones o arquetas abiertas.

• Las plataformas elevadoras automotoras sólo deberán ser utilizadas por personal capacitado y

conforme a las instrucciones del fabricante o suministrador.

CAIDAS DE PERSONAS AL MISMO NIVEL.




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• Presencia de materiales y objetos esparcidos en zonas de paso y/o de trabajo.

• Superficies de trabajo resbaladizas por derrames de líquidos o por estar mojadas.

• Vías de acceso obstaculizadas.

• Presencia de obstáculos o zonas de acopio de materiales sin balizar.

• Escasez de iluminación.

• Irregularidades en las superficies de trabajo y zonas de paso.

• Trabajos en el interior de espacios confinados de superficie irregular o deficiente iluminación.


• Mantener limpias y libres de obstáculos las zonas de paso.

• Señalizar de inmediato y provisionalmente los derrames.

• Limpieza de superficies resbaladizas por productos derramados.

• Utilizar siempre zonas de paso seguras.

• Advertir, señalizar y comunicar la presencia de irregularidades en las superficies de trabajo y en

particular en las zonas de paso.• Utilizar sistemas de iluminación portátil para los trabajos en recintos o áreas con deficiente

iluminación.

CAÍDAS DE OBJETOS POR DESPLOME




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• Desplome de andamios por deficiencias en su montaje y/o supervisión, golpeo de estructuras

con vehículos o maniobras indebidas con cargas suspendidas, etc.

• Desplome de equipos de proceso con deficiencias en su anclaje.

• Desplome de estructuras (escaleras, plataformas, etc.)• Derrumbamiento de espacios cerrados.

• Maniobras con cargas suspendidas con presencia próxima de objetos que puedan desplomarse al

ser golpeados.

• Deficiencias en los elementos de izado de las cargas, estrobado o en la indicación y señalizaciónde las maniobras.


• Mantener bien aseguradas y protegidas las zonas de riesgo.

• Maniobras de estrobado, desplazamiento o izado de cargas suspendidas realizadas y dirigidas

por personal adecuadamente adiestrado.

• Inspecciones periódicas de los elementos de izado de las cargas.

• Utilizar correctamente las técnicas de apuntalar, arriostrar y entibar.

• Revisar el estado de las estructuras que soportan equipos, instalaciones o personas.



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PISADAS SOBRE OBJETOS


• Herramientas y materiales dispersos por las superficies de trabajo y zonas de paso.

• Mangueras y cables a ras de suelo.

• Drenajes sin rejillas de protección o deficientemente colocadas.

• Tuberías colocadas a ras de suelo.

• Escasez de iluminación.


• Mantener un adecuado nivel de orden y limpieza en el área de trabajo.

• Evitar y/o señalizar la presencia de mangueras y cables a ras de suelo invadiendo zonas de paso.

• Balizar las zonas de riesgo.

• Mantener los drenajes protegidos con sus rejillas.

• Mejorar la iluminación en caso necesario.

CHOQUES CONTRA OBJETOS INMÓVILES


• Falta o escasez de iluminación.

• Interferencias de objetos o maquinaria en zonas de paso.

• Obstaculización de maniobras y trabajos por presencia de instalaciones u objetos próximos.

• Dimensiones reducidas del espacio de trabajo.


• Realizar un planteamiento previo de la maniobra o trabajo, identificando los posibles puntos de

contacto.

• Proteger adecuadamente los puntos con riesgo de choque.

• Adecuar la iluminación en su caso al nivel de riesgo.

• Señalizar y balizar en su caso los elementos que interfieran en las zonas de paso o de trabajo.



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GOLPES POR OBJETOS O HERRAMIENTAS


• Empleo de herramientas inadecuadas al trabajo a realizar.

• Herramientas deterioradas o en mal estado.

• Utilización de herramientas en condiciones inseguras.

• Herramientas transportadas de forma insegura o almacenadas incorrectamente.

• Piezas a reparar, mecanizar, soldar o montar, deficientemente fijadas.


• Instalar protecciones.

• Emplear las herramientas adecuadas a cada trabajo.

• Desechar herramientas en mal estado.

• Transportar las herramientas y objetos siempre de forma segura.

• Almacenar las herramientas correctamente en sus cajas, paneles, bolsas de trabajo, etc.• Fijar adecuadamente piezas u objetos que puedan salir despedidos.

• Balizar las zonas con riesgo de golpes por objetos o herramientas.

ATROPELLOS, GOLPES O CHOQUES CONTRA OCON VEHÍCULOS


• Caminar y cruzar sin la debida precaución por las calles.

• No respetar normas de circulación (velocidad excesiva).

• Estacionamiento en zonas con poca visibilidad, sin visibilidad de las señales o en cruces.

• Obstaculización de la circulación de vehículos en calles sin previa autorización de Seguridad.

• Carencia de señal acústica de marcha atrás y luminosa en carretillas y vehículos especiales.

• Falta de capacitación del conductor para conducir vehículos especiales.


• Respetar las normas de circulación peatonal y de vehículos.

• Respetar las normas de estacionamiento de vehículos.

• Avisar a Seguridad si se va a cortar la circulación de vehículos en una calle, balizar y señalizar la

zona convenientemente.

• Señal acústica de marcha atrás para los vehículos especiales.

• Asegurarse de la capacitación del conductor para conducir este tipo de vehículos.

•

Formación e información sobre el manejo de vehículos.



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ATRAPAMIENTO POR VUELCO DE MÁQUINAS


• Vuelco de una grúa o carretilla por sobrepasar la capacidad de carga.

• Vuelco de una grúa por desplazamiento brusco de la carga suspendida.

• Vuelco de máquinas excavadoras, dumpers, camiones, etc. debido a fuertes desniveles del terreno

o por estar mal estabilizado este.


• Mantener el terreno libre de desniveles bruscos y comprobar las características y condiciones de

estabilidad de las máquinas.

• Estabilizar adecuadamente máquinas pesadas antes de operar con ellas.

• No superar la capacidad de carga.

• Formar al personal sobre su uso.

• Mantener a distancia de seguridad la zona de trabajo de vehículos pesados respecto de las personas.

SOBREESFUERZOS


• Manipulación manual de cargas de forma incorrecta.

• Posturas forzadas o inestables por la escasa disponibilidad de espacio o dificultad de acceso al

punto de operación o trabajo.

• Superficies de apoyo resbaladizas, desiguales o inestables.

• No utilizar máquinas portátiles y herramientas adecuadas, especialmente cuando se requieren

niveles de esfuerzo importantes y/o se usan durante largos periodos de tiempo de manera

continuada.


• Formación e información adecuada acerca de la manipulación manual de cargas.

• Mejorar la accesibilidad a válvulas y equipos de trabajo mediante medios apropiados: escaleras,

plataformas, andamios, etc.

• Utilizar superficies de apoyo estables y seguras.

• Utilización de máquinas portátiles y herramientas adecuadas al trabajo y al nivel de esfuerzo a

realizar.



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EXPOSICIÓN A RADIACIONES.


• Trabajos de soldadura.

• Trabajos de radiografiado.


• Informar al personal de los riesgos presentes.

• Cumplir las prescripciones de los Permisos y Procedimientos de Trabajo.



• Aislar o apantallar la fuente de radiación.

• Balizar y señalizar en su caso la zona de riesgo.

• Someterse a controles médicos periódicos.

CAUSADOS POR SERES VIVOS


• Agresiones, picaduras, molestias, mordeduras.


• Aislar el lugar de trabajo de posibles incursiones de animales.

• Vigilar que no se creen colonias de animales o insectos.

• Extremar la precaución cuando se vayan a manipular o inspecionar recintos, instalaciones o

equipos normalmente cerrados, si están al aire libre y especialmente en áreas no cercadas, por la

posible intrusión de animales o insectos.

ACCIDENTE DE TRÁFICO


• No respetar código de circulación.


• Sensibilización a los trabajadores sobre la importancia de cumplir las normas de circulación.



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AGENTES QUÍMICOS


• Trabajos en el interior de espacios confinados

• Procesos que lleven aparejada una combustión incompleta (trabajos de soldadura).

• Apertura de equipos que contengan producto.

• Sustitución de catalizadores.

• Trabajos que generen atmósferas pulverulentas (de corte, abrasión, demolición, etc.)

• Utilización de aerosoles líquidos.

• Operaciones de carga y manipulación de productos sólidos con capacidad de generar atmósferas

pulverulentas (p. Ej. azufre).


• Mantener bien ventilados los lugares de trabajo.

•

Conocer la información acerca del riesgo químico.• Uso de EPI’s apropiados frente al riesgo según procedimiento RP-C-GS-PRO-GG-304.03


• Someterse a controles médicos periódicos.

• Seguir indicaciones de los Permisos y Procedimientos de trabajo.



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6 LOS CONTAMINANTES EN EL MEDIO AMBIENTE DETRABAJO.

Estos pueden ser químicos, físicos o biológicos.

6.1 CONTAMINANTES QUÍMICOS.

Contaminante químico es toda sustanciaorgánica o inorgánica, natural o sintética, queestando presente en el puesto de trabajopuede afectar la salud de la persona. Lapresencia de estas sustancias puede darse por su fabricación, manipulación, transformación,almacenamiento, transporte, etc. Estoscontaminantes pueden presentarse en formade:

• Gases: monóxido de carbono, hidrógeno, nitrógeno, etc.

• Vapores: de gasolina, disolventes, etc.

• Humos: normalmente procedentes de procesos de combustión (soldaduras,maquinaria de combustión, etc.).

• Polvo: trabajos de molienda, corte, decrepitación de materiales, etc.

• Nieblas: trabajos de pulverización, dispersión o atomización de productoslíquidos.

6.1.1 VÍAS DE PENETRACIÓN.

• Vía respiratoria: La inhalación de agentesquímicos junto con el aire que respiramos en elmedio es la forma más habitual de entrada. Losfiltros naturales de nariz, boca, y en general detodo el aparato respiratorio, no son suficientes enocasiones para frenar la entrada de vapores,gases, humos y aerosoles.

• Vía dérmica: muchos agentes penetran por laepidermis con el simple contacto, al perderse latotalidad o parte de los aceites protectores, por laacción de disolventes, que penetran hasta llegar a

la sangre. La piel, al ser la parte del cuerpo demayor extensión, ha de ser protegida contra el



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contacto y la exposición de entornos laboralesagresivos.

• Vía digestiva: la ingestión de agentes químicos

puede producirse tanto por la dificultad de proteger esa vía frente a cualquier agresión como por losmalos hábitos higiénicos en el trabajo (comer ybeber en el trabajo sin asearse previamente).

• Vía parenteral: quizás sea la forma más directa decontaminarse, pero también de las menoshabituales. Es necesaria la existencia de heridas ollagas.

6.1.2 EFECTOS DE LOS CONTAMINANTES.

• Anestésicos y narcóticos: son capaces de anular la actividad nerviosa, produciendo un efectosedante que deja al ser humano en un estadopróximo al sueño. Su efecto está condicionado a lapresencia de sustancia, es decir, que ladesaparición del agente suele llevar a ladesaparición del efecto. Ej. vapores de gasolina.

• Asfi xiantes: actúan impidiendo la respiración y lo hacen por una doblevía, bien desplazando el oxígeno del área donde se encuentra, o bienimpidiendo la función física de la respiración, anulando la capacidad delcuerpo para llevar el oxígeno a la sangre. Ej. nitrógeno y monóxido de

carbono.

• Cancerígenos: pueden producir cáncer o aumentar su frecuencia. Ej.benceno.

• Mutagénicos: pueden producir alteraciones genéticas hereditarias oaumentar su frecuencia. Ej. óxido de etileno.

• Tóxicos para la reproducción: pueden producir efectos negativos nohereditarios en la descendencia o aumentar la frecuencia de estos, oafectar de forma negativa la función o capacidad reproductora. Ej. Plomotetraetilo.

• Corrosivos: en contacto con tejidos vivos pueden ejercer una accióndestructiva de los mismos. Ej. Ácido sulfúrico, sosa caústica.



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En zonas o trabajos deriesgo:

• Obligatorio el uso dedetectores de SH2 o ir acompañado de alguienque lo lleve.

• Utilizar los equipos deprotección respiratoriaindicados en el Permisode Trabajo.

Actuación en caso depresencia de SH2:

1º Si huele o detectamás de 10 ppm de SH2 y nolleva aire respirable,VÁYASE DE LA ZONA.

2º Avise a la línea deProducción.

Trabajo de prolongación deun venteo de la red de

drenaje de oleosos.

¡¡PELIGRO!!POSIBLE PRESENCIA DE ÁCIDO SULFHÍDRICO YOTROS GASES TÓXICOS

¡¡ Uso ob ligatorio deequipo de respiración

autónomo osemiautónomo !!



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4.- MANIPULACIÓN Y ALMACENAMIENTO

Utilizar ropa de protección para evitar el contacto prolongado con la piel o los ojos y protección respiratoria en presencia de altasconcentraciones de vapores. Evitar todas las posibles fuentes de ignición del área de manejo. No emplearlo como un agentedisolvente o de limpieza. No respirar los vapores o succionar con un sifón de un depósito para vaciarlo. Sistema de ventilación

local eficiente y antideflagrante. Procedimientos especiales de limpieza y mantenimiento de tanques. Contenedores correctamentesellados y etiquetados, en lugares frescos y bien ventilados. Proteger contra el daño físico y el fuego y no exponer al Sol.

5.- PROCEDIMIENTOS EN CASO DE FUGA O DERRAME

Evitar las posibles fuentes de ignición (chispas, llamas o fumar en la zona de riesgo). Procurar detener el derrame. Impedir quealcance el alcantarillado o cursos de agua. Derrames pequeños: recoger con arena u otros absorbentes y situar en contenedorespara eliminarlos posteriormente. Derrames grandes: Canalizar y mantener el líquido para una eliminación posterior. Utilizar prendas protectoras adecuadas y protección respiratoria si es necesario.

6.- RIESGO DE INCENDIO / EXPLOSIÓN

Punto de inflamación: -45 °C a -32 °CPunto/Rango de ebullición: 30 °C a 215 °CPunto de fusión:

Límite Inf. - Sup. de Explosividad: 1.4% / 7.4%Densidad:Solubilidad:

Inflamabilidad: Extremadamente inflamable. Puede inflamarse por chispas, electricidad estática, llamas, etc. Los vaporespueden desplazarse hasta alcanzar fuentes de ignición.

Medidas extinción: Espumas, polvo químico, CO2, arena o tierra.

Contraindicaciones: Chorro de agua a presión (puede dispersar el producto).

7.- ESTABILIDAD E INCOMPATIBILIDADES

Estabilidad : Estable en condiciones normales de operación. Puede inflamarse por chispas, electricidad estática,llamas, etc. Los vapores pueden desplazarse hasta alcanzar fuentes de ignición.

Incompatibilidades : Materias pirofóricas u oxidantes.

Esta ficha está realizada de acuerdo con la bibliografía existente y/o los datos del suministrador. Consulte al Servicio dePrevención en caso de dud a.

GASOLINA08/05/200141001

C) Permisos de trabajo: En ellos se recogen los peligros que puederepresentar la manipulación de un producto para un determinado trabajo,así como las medidas de prevención y protección a adoptar frente alriesgo.

6.2 CONTAMINANTES FÍSICOS

Este tipo de contaminantes no están constituidos por materia como ocurre conlos contaminantes químicos, sino que corresponden a diferentes formas de



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• Todos aquellos que por sus características el Solicitante y Autorizanteacuerden clasificarlos como PTC.

•

Calentadores.

Permiso para entrada en Espacios Confinados (PEEC):

En aquellos trabajos para cuya ejecución es necesaria la entrada en un EspacioConfinado, será necesario emitir y cumplimentar un “Permiso para Entrada enEspacios Confinados”.

Este Permiso sólo ampara la entrada en el Espacio Confinado y en ningúncaso trabajos a realizar en su interior.

Permiso para trabajos varios (PTV):

Es el que ampara los trabajos de excavaciones normales o con máquinas,cortes de calles, radiografías y toma de agua de la red de servicio contraincendios (S.C.I.).

Radiografiado

Trabajos para cuya ejecución se requiere la manipulación de fuentesradiactivas.

Antes de la realización del trabajo, para evitar la presencia accidental depersonas durante el trabajo en las zonas de influencia radiactiva, el radiólogodeterminará la extensión de la zona a acotar (zona vigilada), señalizándola concarteles y acordonándola convenientemente.



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Deberán quedar siempre reflejadas en el Permiso las autorizaciones de accesoy las comprobaciones ambientales para la entrada, salida o desplazamientosinternos.

El PEV deberá encontrarse siempre visible en la cabina del vehículo durante suestancia en la planta.

Protocolo de Autor ización para Trabajo Habitual (PATH):

Se entiende por Trabajo Habitual aquél en cuya ejecución no se dan riesgosderivados de las condiciones del entorno, pudiéndose únicamente introducir riesgos derivados de la práctica del oficio propio del Ejecutante.

Estos trabajos no implicarán la manipulación de ningún producto peligroso nielementos de las instalaciones, ni tampoco podrán originar fuentes de igniciónni provocar otros riesgos para el trabajador distintos de los de su propio oficio.La Autorización de comienzo del trabajo la realizará la persona responsable delárea indicando su nº de empresa y firma.

El PATH no se utilizará en ningún caso dentro de áreas clasificadas.

Permiso de Trabajo en Equipos Eléctricos (PTEE):

Es el que ampara los trabajos conriesgo eléctrico realizados ensubestaciones eléctricas o parquesde transformación. Los requisitosespeciales de seguridad y de

desconexión de circuitos establecidosen dicho permiso seráncumplimentados por elSolicitante/Responsable deEjecución, que serán trabajadorescualificados de acuerdo con loindicado en el R.D. 614/2001 sobreexposición a riesgos eléctricos.

Para realizar la Desconexión/Conexión de un equipo eléctrico en unaSubestación eléctrica o parque de transformación se deberá contar con laautorización expresa del área responsable de la misma.

Para la ejecución de trabajos eléctricos sin tensión en Planta, se tramitará unPermiso de Trabajo en Frío (PTF).



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J) Asegurarse de que el Área queda, una vez finalizado el trabajo, en lascondiciones de seguridad y con el orden y limpieza adecuados paraoperar la instalación.

K) Firmar la finalización del trabajo, juntamente con el Autorizante, unavez terminado.

7.7 OTRAS CONSIDERACIONES.

Autorización del permiso de trabajo:

El autorizante una vez que ha identificado los riesgos del equipo y del entorno,procederá a la firma del mismo.

Las casillas tildadas como “SD” (Sí Debe) y “ND” (No Debe) deben recoger lafirma y las siglas del operador que realiza las comprobaciones en el apartado

“Comprobado” del permiso. No debe registrarse la firma en las medidas dondese haya tildado “NP” (No Procede).



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Cuando el espacio confinado es una zanja, arqueta o cualquier otro espacio alque se accede desde la parte superior, se considera entrada cuando los dospies están dentro de dicho espacio.

Permiso de entrada: documento escrito por el que el responsable del áreaconcede autorización para entrar en el espacio confinado bajo unas ciertascondiciones.

Procedimiento de rescate: documento escrito en el que el responsable delárea y el responsable del trabajo acuerdan la forma de auxiliar a las personasque están en el interior del espacio confinado, salvaguardando su integridadfísica.

Responsable del área: persona que tiene asignada la responsabilidad del áreadel C.I. donde está situado el espacio confinado, como mínimo será el Operador Jefe o Jefe de Área o alguien de su Línea de Mando.

Responsable del trabajo: persona que tiene asignada la responsabilidad de laejecución de los trabajos que requieren la entrada a un espacio confinado.

Espacio adecuadamente ventilado: espacio cuya ventilación renueva suvolumen interior tantas veces como sea necesario para asegurar que laconcentración de productos inflamables no supera la correspondiente al 10% delLIE (Límite Inferior de Explosividad), que los tóxicos o irr itantes se mantienenpor debajo de sus concentraciones permisibles (VLA’s) y que laconcentración de oxigeno se mantiene por encima del 19,5%.

8.2 TIPOS DE ESPACIOS CONFINADOS.

Se consideran los siguientes tipos:8.2.1 RECIPIENTES.

Es cualquier parte de las instalaciones deproceso o almacenamiento normalmentecerradas, a las cuales se podría acceder a travésde aberturas limitadas en relación con elvolumen que encierran.

Los recipientes más habituales en nuestrasinstalaciones son torres, reactores,cambiadores, columnas, acumuladores,tuberías que permiten el acceso, esferas,

tanques y depósitos.



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8.3.1 RIESGOS GENERALES

Son aquellos que al margen de la peligrosidad de la atmósfera interior sondebidos a las deficientes condiciones materiales del espacio como lugar de

trabajo.

Entre estos riesgos destacan:

- Mecánicos: Atrapamientos,choques y golpes por elementosmecánicos como agitadores,chapas, termopozos y otros elementos salientes. Hundimientode las paredes o techo del espacio.

- Electrocución: Contacto con partes metálicas que accidentalmente pueden

estar en tensión.- Caídas: A distinto o al mismo nivel y caídas de objetos al interior del espacio.

- Ambiente físico agresivo: Calor, frío, ruido, vibraciones, iluminacióndeficiente, olor, polvo.

- Inundación: Ahogamiento por aparición brusca de líquidos en el interior.

- Comunicación y rescate: Dificultades de comunicación entre el interior yexterior o de evacuación en caso de accidente en el interior.

8.3.2 RIESGOS ESPECÍFICOS

Son aquellos que están originados por una atmósfera peligrosa que puede dar lugar a los siguientes riesgos:

- Atmósfera asfixiante o suboxigenada: Es aquella quetiene un contenido menor del 19,5% de oxígeno envolumen del aire. La falta de oxígeno es ocasionadabásicamente al producirse un consumo odesplazamiento del mismo por otros gases. El consumopuede producirse por los gases de soldadura,combustiones y fermentaciones de los productos o por oxidaciones generadas por catalizadores sin regenerar,o por falta de ventilación del espacio confinado.



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- Atmósfera inflamable: Es aquella que contiene gasesinflamables cuya concentración corresponda a un valor que supere el 10% del Límite Inferior de Explosividad.

- Atmósfera tóxica o irritante: Es aquella que contienesustancias tóxicas o irritantes por encima dedeterminados valores límites de exposición oconcentración máxima permisible (VLA’s.- Valores LímiteAmbientales).

8.4 PERMISO DE ENTRADA.

Está prohibida la entrada a un espacio confinado sin un Permiso deEntrada por escrito, sea cual sea el periodo de tiempo de entrada.

En trabajos amparados por un Permiso de Trabajo se utilizará obligatoriamenteel Permiso de Entrada en Recipientes, no siendo válido ninguno de los otrostipos de Permisos.

Cuando el recipiente haya sido“Declarado Abierto” y esténcolocadas las Tarjetas en susaccesos autorizados, no esnecesario un Permiso de Entradaadicional.

En aquellos trabajos que realicenlas personas bajo la autoridad del

Responsable del Área y que norequieran Permiso de Trabajoexistirá un Procedimiento deTrabajo escrito.

Sin la existencia de estas precauciones escritas no se podrá entrar a unespacio confinado, excepto por razones de emergencia y utilizando los mediosde protección adecuados.



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9.3 CLASIFICACIÓN DE LOS INCENDIOS.

Todos los combustibles no se comportan de la misma manera al arder, por loque es totalmente necesario clasificarlos para conocer que sistemas de

extinción serán los más apropiados en cada caso.

- CLASE “A”: son los originados por combustibles sólidosque dejan cenizas y rescoldos al arder, como la madera,papel, paja, etc.

- CLASE “B”: son todos los originados por combustibleslíquidos o que destilen líquido por el calor, como elalquitrán, gasolinas, aceites, disolventes, etc.

- CLASE “C”: son los originados por combustibles gaseosos,como el acetileno, butano, propano, etc.

- CLASE “E”: llamados fuegos eléctricos; son los originadosen equipos o instalaciones eléctricas, o cualquier fuego quese produzca en presencia de “tensión eléctrica” a partir de25 voltios.

- CLASE “D”: también llamados fuegos especiales. Puedenestar originados por ciertos productos químicos o por metales combustibles como el sodio, potasio, aluminiopulverizado, etc.

CUADRO RESUMEN:

CLASE COMBUSTIBLEQUE LO ORIGINA

MÉTODO DE EXTINCIÓN

A Sólido. Enfriamiento.B Líquido. Sofocación o inhibición

química.C Gaseoso. Eliminación del combustible,

sofocación o inhibiciónquímica.

D Especiales (sodio, potasio, etc.) Consultar a expertos.E Fuego con tensión eléctrica. Cortar el suministro eléctrico y

extinguir por sofocación, con

agentes extintores noconductores.

(A)

(B)

(E)

(D)



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9.4 CONCEPTOS BÁSICOS DE INFLAMABILIDAD.

Fuente de ignición:

Proceso, instalación o producto que emite energía térmica capaz de originar una combustión.

Rango de inflamabilidad:

•Límite inferior de inflamabilidad: concentración mínima de gas ovapor inflamable en mezcla con el aire, por debajo de la cual no seproduce la inflamación del combustible.

•Límite superior de inflamabilidad: concentración máxima de gas ovapor inflamable en mezcla con el aire, por encima de la cual no seproduce la inflamación del combustible.

Temperatura de inflamación: temperatura mínima necesaria para que losgases o vapores de un producto combustible se inflamen en presencia de unafuente de ignición.

Temperatura de autoignición: temperatura mínima necesaria para que losgases o vapores procedentes de un producto combustible se inflamen enausencia de una fuente de ignición.

9.5 AGENTES EXTINTORES.

- AGUA: extingue los fuegos por enfriamiento, y puede ser utilizadaen forma de chorro o finamentepulverizada.

- ANHÍDRIDO CARBÓNICO: también llamado“nieve carbónica” o “CO2”, es eficaz parafuegos producidos por líquidos inflamables.Su mayor aplicación la tiene en los fuegoseléctricos por no ser conductor y no dejar residuos.



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- POLVO SECO: existen diferentes teorías sobrela forma que este agente extintor extingue los

fuegos, siendo la más aceptada la que defiendeel doble efecto de sofocación y paralización de lareacción en cadena. Se emplean principalmentedos tipos de polvo seco; el polvo químico normaly el polivalente o “antibrasa”.

- ESPUMA: hay dos tipos de espuma; laquímica y la física. Hay que tener presente que la espuma se disuelve enlos hidrocarburos solubles en agua,

como los alcoholes, acetona, etc. por loque no es posible emplearla enincendios de estos combustibles. Nuncase deberá utilizar en la extinción deincendios conjuntamente con el agua,ya que ésta rompe la manta de espuma.

- COMPUESTOS HALOGENADOS: actúan como paralizadores de lareacción en cadena. Ya no se utilizan

como CFC’s que son, ya que perjudicana la capa de ozono. En sustitución delos halones se utilizan otros productos:FM 200, NAF SIII, FE-13, INERGEN,etc. de similar eficacia extintora y queno presentan el problema de aquellos.



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ELECCIÓN DEL AGENTE EXTINTOR SEGÚN LA CLASE DE FUEGO

Clase fuego

A. ext intor A B C D E

Agua pulveri zada Excelente Aceptable paracombustibleslíquidos nosolubles enagua (Gasoil,aceites, etc.)

Nulo Nulo Peligroso

Agua a chor ro Bueno Nulo Nulo Nulo Muy peligroso Anhídr ido carbónico,CO2

Aceptable,puede usarsepara fuegospequeños.No apaga lasbrasas

Aceptable,puede usarsepara fuegospequeños.

Nulo Nulo Bueno

Espuma física Bueno Bueno. Noutilizar enlíquidos solublesen agua.

Nulo Nulo Peligroso

Polvo seco normal Aceptable,puede usarsepara fuegospequeños.No apaga lasbrasas

Bueno Bueno Nulo Bueno

Polvo seco polivalente Bueno Bueno Bueno Nulo Bueno paratensionesinferiores a 1000voltios. tensión.

Polvo seco especialpara metales

Nulo Nulo Nulo Bueno Nulo

FM 200, NAF SIII, FE-

13, INERGEN

Aceptable,

puede usarsepara fuegospequeños.

Aceptable,

puede usarsepara fuegospequeños.

Nulo Nulo Bueno

10 MEDIDAS DE EMERGENCIA.

10.1 TIPOS DE EMERGENCIA.

Conato de emergencia:

Es el accidente que puede ser sofocado deinmediato por el personal de la instalaciónafectada y con los medios disponibles a sualcance o con el equipo de IntervenciónInmediata de Seguridad.



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Emergencia parcial:

Es el accidente que para su control y mitigación, precisa de la ayuda de medios

materiales y humanos (Equipo Permanente) de otras áreas, sin que ellosuponga grave incidencia en la marcha normal del resto del Complejo.

Alarma: sonora consistente en un sonido oscilante breve y repetitivo,por megafonía.

Avisos: por megafonía se transmite información del lugar y tipo deEmergencia al Equipo Permanente.

Emergencia general:

Es el accidente que para sutratamiento precisa de la intervención

de todos los medios humanos ymateriales en el Complejo, así comode posible ayuda exterior.

Alarma: sonora consistente enunos sonidos de frecuenciacreciente de cinco segundosde duración cada uno, por megafonía.

Avisos: información del tipo deemergencia a todo el personal.

10.2 ACTUACIÓN EN CASO DE EMERGENCIA.Cualquier persona que constate o prevea la posibilidad de un suceso quepueda desencadenar un incidente, deberá AVISAR de inmediato al Servicio deSeguridad por cualquiera de los siguientes medios:

- Por teléfono llamando al 49500.

- Por radioteléfono por canal 1.

- Por radioteléfono pulsando elBOTÓN NARANJA durante unintervalo superior a 1,5 segundos.

Simulacro de emergencia general

en Estación Terminal de Crudos



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- Por la red de teléfonos fijos de alarma. Esta redestá constituida por unos teléfonos situados enunos postes color “naranja” y señalizado con un

teléfono blanco sobre fondo rojo. Si se descubre unaccidente o emergencia hay que actuar comosigue:

• Pulsar el botón a fondo y mantener esa posición unos segundos.

• Soltar el botón. • Esperar respuesta de la Central por el

altavoz. • Identificarse y mandar mensaje. • Esperar instrucciones.

- Cualquier otro medio que atendiendo a las circunstancias de cada caso,

pueda ser más rápido, por ejemplo, personalmente en el Edificio deSeguridad, en los Cuartos de Control o a cualquier persona que disponga deun radioteléfono.

ESPECIFICANDO los siguientes datos:

- Lugar del incidente concretando, si es posible, la instalación afectada.

- Tipo de accidente (incendio, vertido de producto, fuga de gases, etc.)concretando, si es posible, el producto.

- Posible existencia de heridos.

- Asegurarse que se ha entendido bien el mensaje.

Una vez realizada la notificación se ACTUARÁ:

- Socorriendo a los heridos si los hubiere, utilizando los equipos deprotección adecuados.

- Luchando contra la emergencia con los medios disponibles a sualcance, sin arriesgarse inútilmente.

- Actuando conforme se especifica en el PROCEDIMIENTO DEEMERGENCIA para personal ajeno a Repsol Petróleo:contratistas.



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• Jefe de Materiales (sólo para Almacén).

INSTRUCCIONES

• Ponerse a disposición de las Mandos como personal de auxilio encaso necesario. Confeccionarán una relación nominal de su personalpresente indicando quién es el Jefe de Obra ó máximo responsabledesignado, que entregaran al Mando.

OBSERVACIONES

• Los vehículos quedarán en los lugares donde se encuentren en elmomento de la Emergencia, si no se ven amenazados, y de acuerdocon la Norma de Conducta.

• Los conductores deberán contactar con sus mandos, para informarlesde la situación y volverán a las cercanías del vehículo, si no se

encuentran amenazados, para proceder a moverlo si fuera necesario.Los conductores de las grúas deberán permanecer en sus puestos sino se ven amenazados, hasta que se les indique cuando y dondepueden retirarse.

Oficinas Generales Norte

Lugar deconcentración

(Operarios)

Lugar deconcentración(Encargados)



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TERMINALES:

Dentro de este apartado se incluyen las Estaciones Terminales de Gasolinas,

Crudo, Productos Terminados, Planta de Efluentes, Planta de Deslastres yTerminal Marítimo.

Los puntos de concentración están situados en el exterior, junto a las puertasde entrada de estos recintos.

11 SEÑALIZACIÓN DE SEGURIDAD.

El R.D. 485/1997, de 14 de abril establece las disposiciones mínimas en materiade señalización de seguridad y salud en el trabajo.

Se entiende por señalización de seguridad y salud en el trabajo: una señalizaciónque, referida a un objeto, actividad o situación determinadas, proporcione una

indicación o una obligación relativa a la seguridad o la salud en el trabajomediante una señal en forma de panel, un color, una señal luminosa o acústica,una comunicación verbal o una señal gestual, según proceda.

Según el tipo de información que suministran, las señales pueden ser de:

- PROHIBICIÓN: prohíben un comportamiento susceptible de provocar un peligro.

- ADVERTENCIA: advierte de un riesgo o peligro.

- OBLIGACIÓN: obliga a un comportamiento determinado.



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- SALVAMENTO O SOCORRO: proporciona indicaciones relativas a lassalidas de socorro, a los primeros auxilios o a los dispositivos desalvamento.

- EQUIPOS DE LUCHA CONTRA INCENDIOS: proporcionainformaciones relativas a los equipos de lucha contra incendios.

Respecto al balizamiento, se deberá cumplir lo dispuesto en la nota

informativa de seguridad “señalización de balizamiento”:



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NOTA INFORMATIVA DE SEGURIDAD:

SEÑALIZACIÓN DE BALIZAMIENTO Nº 02/03

Es importante conocer el significado de los dos tipos debalizamiento utilizados:

El balizamiento puede complementarse con señales luminosas.

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•Las señales de balizamiento nospermiten delimitar zonas con riesgos opeligros para las personas (caídas,golpes, choques, presencia decontaminantes, etc.)

•Con ellas se pretende captar nuestraatención y provocar un cambio deactitud o comportamiento frente alriesgo.

Recuerda que las señales de balizamiento únicamente tedelimitan la zona de riesgo indicándote el peligro:

" ¡¡ sólo son eficaces si las respetas !! "

Cintas o paneles de franjas rojas y blancas:

• Delimitan una zona o paso de acceso prohibido a todo elpersonal, por la existencia de un peligro o riesgo deconsecuencias importantes (fuga de gases, radiografiado, etc.).

• No se puede entrar a la zona delimitada, salvo autorizaciónexpresa del responsable del área que decide su colocación yutili zando las protecciones que sean necesarias .

• Debe llevar carteles que especifiquen el tipo d e peligro.

Cintas o paneles de franjas amarillas y negras:

• Adv ier ten sobre la ex is tencia de d esniveles, obstáculos , u otroselementos que originen riesgos de caídas, choques o golpes.

• Delimitan zonas a las que el trabajador pueda tener accesocon ocasión de su trabajo, advirtiendo de la presencia deriesgos de caída de personas, objetos, choques o golpes.



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12 EQUIPOS DE PROTECCIÓN INDIVIDUAL.

12.1 DEFINICIÓN.

El R.D. 773/1997 de 30 de mayo, sobre disposiciones mínimas de seguridad ysalud relativas a la utilización por los trabajadores de equipos de protecciónindividual (EPI’s) lo define como: “ equipo destinado a ser llevado o sujetadopor el trabajador para que le proteja de uno o varios riesgos que puedanamenazar su seguridad o su salud, así como cualquier complemento oaccesorio destinado a tal fin ” .

12.2 CLASIFICACIÓN DE LOS EPI’s.

Los EPI’s se pueden clasificar en función de la parte del cuerpo a proteger en:

- Cabeza: casco de seguridad.- Ojos y cara: gafas de seguridad, pantalla facial, pantalla de

soldadura.- Vías respiratorias: mascarillas y filtros, equipos autónomos,

equipos semiautónomos.- Tronco: mandiles, chaquetones ignífugos.- Extremidades inferiores: zapatos y botas de seguridad.- Extremidades superiores: guantes y manoplas de seguridad,

manguitos y mangas.- No específicos: cinturón y arnés de seguridad, monos contra

proyecciones o salpicaduras.

12.3 EPI’s SEGÚN LA PARTE DEL CUERPO A PROTEGER Y

CONDICIONES DE USO.Protección de la cabeza:

El casco de protección es un elemento para cubrir la cabeza, con la finalidadprincipal de proteger la parte superior de la misma contra el impacto de objetosen caída. Está compuesto, como mínimo, de un armazón y un arnés interior.

Al casco pueden acoplarse otros equipos de protección (pantalla facial,protectores auditivos), así como diversos accesorios.

El uso de casco de protección, al margen de los sitios donde esté señalizado,es obligatorio en los siguientes emplazamientos:



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¾ Unidades de Producción.¾ Plantas de Tratamiento de Aguas Residuales y

Deslastres.¾

Areas de Almacenamiento de Productos.¾ Estaciones Terminales.¾ Terminal Marítimo.¾ Racks de Tuberías.¾ Centros de Bombeo.¾ Cargaderos.¾ Plantas de mezcla y aditivación.¾ Almacén General.¾ Zonas en construcción, montaje y similares.

Se utilizarán cascos de color rojo para personal de Seguridad y de color blancopara el resto de personal de Repsol.

El personal contratista utilizará cascos con su logo, en cualquier color salvoblanco o rojo.

Protección ocular y facial:

Los equipos de protección ocular y facial están destinados a proteger los ojosy/o la cara del trabajador contra uno o varios riesgos, en función del tipo deequipo utilizado.

La necesidad de utilización se refiere tanto a las personas que realizan unaactividad, como a los que la supervisan o están expuestos dentro de la zona deriesgo.

En general, los riesgos de los que estos equipos protegen son:

¾ Físicos o cualquier riesgo que se manifiesta através de una magnitud física. En general seconsideran los riesgos mecánicos (impacto departículas, choques); térmicos (calor, llamas);eléctrico y radiaciones no ionizantes.

¾ Químicos o cualquier riesgo que se manifiesta através de una sustancia química. En general seconsideran riesgos de aerosoles (polvos, humosy nieblas), líquidos (salpicaduras y proyecciones)y gases o vapores.



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Criterios de utilización:

Al margen de los lugares donde está señalizado, la relación de las principales

actividades que requieren el uso de equipos de protección ocular y/o facial son:¾ Manipulación de ácidos, bases y otros productos corrosivos.¾ Tomas de muestras líquidas.¾ Purgado de líneas, depósitos e instrumentos.¾ Reapriete de juntas y prensas.¾ Carga y descarga de cisternas.¾ Manipulación de dispositivos con chorro líquido.¾ Trabajos de soldadura y corte.¾ Trabajos de esmerilado o pulido.¾ Trabajos de perforación.¾ Manipulación de pistolas grapadoras.¾ Utilización de máquinas que al funcionar levanten virutas.¾

Trabajos con chorro de abrasivos granulados.¾ Desmontaje y limpieza de mecheros.¾ Actividades en un entorno de calor radiante.¾ Trabajos eléctricos en tensión.

Asimismo, la permanencia o el paso obligado, en zonas con riesgo departículas proyectadas, partículas en suspensión, o gotas de líquidos, requiereel uso de protección ocular.

Los tipos de equipos a utilizar en función de la naturaleza y magnitud de losriesgos, son en general, los siguientes:

¾ Gafas cont ra impacto:

Riesgos mecánicos de proyección de partículas, térmicos por calor y deorigen eléctrico de baja magnitud.

¾ Cubregafas contraimpacto:

Se utilizan colocadas sobre las gafas habituales del trabajador y protegende los mismos riesgos que las gafas contraimpacto.

¾ Gafas panorámicas contra gotas de líquidos:

Riesgos químicos producidos por gotas de líquidos y partículas ensuspensión, además de las indicadas para las gafas contraimpacto.

¾ Protecciones contra otros riesgos específicos:

En el caso de riesgos específicos en trabajos de soldadura, hornos y otros,se utiliza el equipo adecuado para cada riesgo.



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Para actividades o situaciones diferentes de las mencionadas, o antecualquier duda, se consultará al Mando o al Servicio de Prevención.

Protección auditiva:

El uso de protectores auditivos es obligatorio:

¾ Para cualquier persona dentro de las zonasseñalizadas con obligación de uso.

¾ Para los trabajadores en cuyo puesto de trabajoel nivel de ruido diario equivalente o el nivel depico, sea igual o superior a 85 dB(A) o 137dB(C), respectivamente.

¾ Para los trabajadores que utilicen equipos oherramientas que emitan ruido cuyo nivel depresión acústica ponderado o nivel de pico seaigual o superior a 85 dB(A) o 137 dB(C),respectivamente.

Protección respiratoria:

Se utilizarán Equipos de Protección Respiratoria en trabajos que tengan querealizarse en ambientes con deficiencia de oxígeno (menos del 19.5 %).Además se utilizarán en zonas que contengan agentes químicos cuando laconcentración de los mismos sea superior a su Valor Límite Ambiental (VLA),cuando éste fuera desconocido, o cuando no existiese garantía de que laconcentración en el aire del contaminante, se mantuviese estable por debajo dedicho límite.

Tipos de equipos a utilizar:

Equipos dependientes del medio ambiente:Son los equipos que, además del adaptador facial (máscara o mascarilla),llevan un elemento filtrante que retiene el contaminante del aire ambiente, antesde que sea inhalado por el usuario.

No pueden usarse si la concentración de oxígeno en el aire ambiente esinferior al 19.5 %.

Las condiciones generales de uso son las siguientes:

Mascarilla autofiltrante:

Son aquellas cuyo cuerpo es el propio elementofiltrante. Excepto aquellas que sean específicas

contra otros riesgos sólo pueden ser utilizadas, engeneral, contra polvo con bajo riesgo higiénico.



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Mascarilla buconasal o máscara completa, confiltro:

Pueden utilizarse para trabajos y operaciones decorta duración, teniendo en cuenta el tipo yconcentración de contaminante en el aire ambiente.

Antes de usar un filtro el usuario debe comprobar:

Que es apropiado frente al contaminante.

Que se encuentra dentro del periodo de utilización.

Que presenta un buen estado de conservación.

Que la concentración del contaminante en el lugar de uso no limitará eltiempo de utilización respecto a la duración del trabajo.

La máscara completa ofrece mejor ajuste facial que la mascarilla, peroes menos confortable que ésta. Debe usarse máscara completa cuando:

Se precise un mayor nivel de protección en función de la toxicidad y/oconcentración en el aire ambiente del contaminante.

El contaminante sea irritante para los ojos en función de suconcentración ambiental.

Equipos con f iltro para autosalvamento:

Son de uso exclusivo para escapar de una situación de emergencia (fugade gas tóxico, derrames de líquidos que produce vapores tóxicos, etc.).

Equipos independientes del medio ambiente:

Son aquellos que hacen llegar al usuario aire respirable de un lugar diferente de aquél en que desarrolla su actividad.

Se utilizarán en trabajos y operaciones donde el uso de equiposdependientes del medio ambiente no garantice su realización encondiciones seguras.

Se clasifican en dos grupos:

Equipos semiautónomos:

En estos equipos el aire respirable se encuentra comprimido en

recipientes de gran capacidad alejados del usuario y llega a éste a travésde una manguera o línea fija.



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Se utilizarán equipos “a presión positiva”, denominados así porque lapresión del aire en el interior de la máscara es siempre mayor que en elexterior, ofreciendo por tanto más protección frente al riesgo de

inhalación del aire ambiente contaminado.Estos equipos no se utilizarán cuando existariesgo de deterioro de la línea o manguera quesuministra el aire respirable (p.ej. paso devehículos).

Antes del uso debe verificarse el correctofuncionamiento del equipo, especialmente elestado de las líneas y mangueras de suministrode aire.

Una persona vigilará el correcto funcionamientodurante el uso, garantizando en todo momento elaporte de aire, actuando y avisando consuficiente antelación al usuario, de la finalizacióndel suministro o de cualquier incidencia quepueda presentarse.

Equipos autónomos:

Son aquellos en que la fuente de aire respirable estransportada por el usuario.

Se utilizan equipos de “circuito abierto” (airecomprimido en botella) y a “presión positiva”.

Los equipos con botella de capacidad reducida, conduración estimada del aire de unos 10 minutos, sólo

se utilizarán para autosalvamento o actuaciones deemergencia de corta duración.

Los equipos autónomos disponen de un avisador acústico que advierte al usuario con antelaciónsuficiente, unos 5 minutos, para que abandone ellugar al estar finalizando el contenido de aire de labotella.

Es obligatorio verificar el correcto funcionamiento del equipo incluyendola prueba del avisador acústico, justo antes de utilizarlo.

Los equipos autónomos para autosalvamento (botella pequeña), son deuso exclusivo para escapar de una situación de emergencia.



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Protección de extremidades superiores:

La utilización de guantes de uso general esobligatoria para aquellos trabajos y operaciones

donde exista riesgo de agresiones mecánicascuyos efectos sean superficiales, así como acontactos con elementos calientes que noexpongan al usuario a temperaturas superiores a50ºC.

Para trabajos donde existan riesgos mecánicos otérmicos de mayor gravedad, así como, riesgoseléctricos o químicos, será obligatorio el uso deguantes específicos contra dichos riesgos.

Está prohibido el uso de guantes cuando se manipulen máquinas o equiposcon riesgo de atrapamiento por elementos móviles que no se hayan podidoevitar mediante dispositivos tipo barrera.

Protección de extremidades inferiores:

El uso de calzado de seguridad (zapatos o botas)es obligatorio en los emplazamientos que seindican para el casco, en Talleres, y además enaquellos lugares donde exista el cartel señalizador.

Para trabajos donde existen riesgos químicos oeléctricos es obligatorio el uso de calzado o equipoespecífico contra estos riesgos.

Protección cont ra la electricidad:

Es obligatorio el uso de equipos de protección adecuados,cuando se manipulen equipos o instalaciones eléctricascon tensión superior a 24 V.

Cuando se trabaje en circuitos o equipos en tensión o ensu proximidad, se utilizará ropa sin accesorios metálicos yse evitará el uso de objetos de metal o artículosinflamables. Las herramientas se llevarán en bolsas y seutilizará calzado aislante o al menos sin herrajes ni clavosen las suelas.

Los equipos de protección individual usados normalmentepara trabajos con riesgo eléctrico incluyen: casco, guantesy calzado especiales. Otros elementos de protección

utilizados en este tipo de trabajos, tales como pértigas,banquetas, alfombras, etc., no son equipos de protecciónindividual.



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