curso interpretacion frigorificos

MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOSFRIGORÍFICOS

U.D. 3 INTERPRETACIÓN DE PLANOS

M 1 / UD 3

MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS FRIGORÍFICOS


197

ÍNDICE

Introducción.................................................................................. 199

Objetivos ........................................................................................ 201

1. Tipología de planos ................................................................ 203

2. Simbología............................................................................... 204

2.1. Aparatos eléctricos ........................................................... 204

2.2. Aparatos principales......................................................... 206

2.3. Aparatos anexos ............................................................... 210

2.4. Aparatos de alimentación................................................ 213

2.5. Aparatos diversos.............................................................. 215

Resumen ........................................................................................ 217

Glosario.......................................................................................... 219

Cuestionario de Autoevaluación.................................................. 225

Bibliografía .................................................................................... 227



199

INTRODUCCIÓN

Un plano es la representación, en formato papel o digital, de la instalacióny de sus componentes. La tipología de planos es prácticamente ilimitada.En instalaciones frigoríficas la tipología de planos habituales va desdelos planos de montaje de los componentes, equipos e instalación completahasta los planos de mantenimiento de cada una de esas unidades, pasandopor los esquemas de conexión y funcionamiento.

Un plano se compone del marco, el cajetín, la o las leyendas y larepresentación en sí. El marco separa los límites exteriores del elementode la representación, formando un borde alrededor de la misma. Esconveniente que muestre una ordenación de la representación a modode cuadrícula (numerando las casillas horizontales con letras- A, B ,C ,…- y las verticales con números -1 ,2 ,3,…-, por ejemplo) parapoder hacer referencia a los elementos representados en su interior sinque existan confusiones (por ejemplo, referirse a una válvula de lasmuchas existentes en la instalación como la válvula ubicada en H-3).

El cajetín es la zona del plano reservada para la identificación del mismo.En el cajetín debe aparecer:

• El nombre, el código del plano y la instalación al que pertenece.

• El autor.

• La fecha de creación o modificación.

• La escala gráfica.

En la leyenda se describe la simbología utilizada en la representación ypermite el entendimiento de la misma. Realiza la asociación de cadasímbolo con el elemento que representa. Es conveniente que la simbologíautilizada se corresponda con la simbología recomendada por lareglamentación pertinente.

201

OBJETIVOS

En la presente unidad didáctica se persigue:

• Conocer los distintos tipos de planos con los que se trabaja en lasinstalaciones frigoríficas.

• Distinguir entre los planos de piezas, componentes y de instalacionescompletas.

• Reconocer en los planos los elementos y partes de la instalación queprecisan labores de control y mantenimiento especiales.

• Familiarizarse con la simbología usada en las representaciones.



203

1. TIPOLOGÍA DE PLANOS

En una instalación de refrigeración se trabaja con:

• Planos de componentes de máquinas y equipos.

• Planos de conjuntos de máquinas y equipos.

• Planos de mantenimiento.

Los planos de componentes de máquinas y equipos consisten en despiecesde los mismos.

En los planos de conjuntos de máquinas y equipos se grafía la totalidadde elementos que componen la instalación, conectados entre sí mediantelas tuberías, conductos o elementos de unión correspondientes. Loselementos componentes se representan mediante sus símbolosnormalizados; no se detalla, en este tipo de planos, el despiece de cadaequipo.

Los esquemas de funcionamiento de la instalación se incluyen dentrode los planos de conjunto.

Los planos de mantenimiento son representaciones de la instalación queayudan a realizar las labores de mantenimiento. Suelen acompañar a lashojas de mantenimiento (que se definirán en el tema correspondientea Mantenimiento y Reparación de equipos).

En este tipo de plano se detallan, dibujan o describen las tareas que deberealizar el técnico durante su estancia en la instalación. Según el tipo deinstalación, el plano puede presentar cuadrículas o espacios a rellenarpor el técnico, donde indique el resultado de las mediciones realizadas,la conformidad de los niveles revisados, las observaciones generales delestado de la instalación,…

En las figuras siguientes se muestran ejemplos de cada uno de los tiposde planos presentados.



204

2. SIMBOLOGÍA

El Reglamento de Seguridad para Plantas e Instalaciones Frigoríficas(aprobado por el Real Decreto 3099/1977, de septiembre) y susinstrucciones técnicas complementarias MI IF (Orden de 24 de enerode 1978) desarrollan la normativa que rige este tipo de plantas.

En su instrucción complementaria MI IF 017 “Símbolos a utilizar enesquemas de elementos de equipos frigoríficos” se describe una completasimbología a conocer. En el presente apartado se presentan dichossímbolos.

2.1. Aparatos Eléctricos



DESIGNACIÓN

Corriente alterna

Aparatos que pueden usarsede modo independiente concorriente alterna o continua

Neutro

Corriente continua de 2conductores a 110V

Polaridad positiva

Devanado trifásico, conexióntriángulo

Devanado trifásico, conexiónestrella

DESIGNACIÓN

Corriente continua

Corriente ondulada orectificada (trifásica,frecuencia 50 Hz y 230V de tensión)

Corriente alterna trifásicacon neutro distribuido(frecuencia 50 Hz y 400V de tensión)

Corriente continua de 3conductores a 110V

Polaridad negativa

Devanado trifásico,conexión triángulo abierto

Devanado trifásico,conexión estrella conneutro accesible

SÍMBOLO SÍMBOLO

205



DESIGNACIÓN

Incorporación de uno o variosconductores en un haz

Impedancia

Condensador

Masa o toma de masa

Bornes de conexión

Motor de corriente continua

Motor de inducción trifásico conrotor cortocircuitado

Motor de inducción trifásico conrotor con anillos

Transformador con dosdevanados separados

DESIGNACIÓN

Cruce de dos conductoressin conexión eléctrica

Cruce de dos conductorescon conexión eléctrica

Resistencia

Resistencia no reactiva

Inductancia

Tierra o toma de tierra

Masa puesta a tierra

Motor

Motor de corrientealterna

Motor de induccióntrifásico con rotorcortocircuitado y 6 bornesde salida del estátor

Motor de induccióntrifásico con estátor enestrella y arranqueautomático en el rótor

Autotransformador

SÍMBOLO SÍMBOLO

206



DESIGNACIÓN

Transformador con núcleo

Contacto cerrado en reposo

Contacto de conmutaciónbidireccional con posición neutral

Interruptor tripolar

Lámpara de señalización

Bocina

Sirena

Acoplamiento mecánico

Indicaciones del sentido demovimiento

Mando electromagnético

DESIGNACIÓN

Contacto abierto enreposo

Contacto de conmutaciónbidireccional sin solape

Interruptor unipolar

Fusibles

Indicador de contacto dealarma

Timbre

Regleta de terminales

Acoplamiento mecánicosi el espacio disponiblees limitado

Mando mecánico manual

Mando mediante leva

Mando mediante motoreléctrico

Arrancador automático

SÍMBOLO SÍMBOLO

207



DESIGNACIÓN

Arrancador reostático

Órgano de mando (bobina)

Relé térmico trifásico

Contactor con relé térmico desobreintensidad

Voltímetro

Pulsador que interrumpe elcontacto al pulsar

DESIGNACIÓN

Arrancador reostáticorotórico automático paramotor asíncrono trifásicocon arrancador directo ycontadores para motorreversible

Órgano de mando de unrelé térmico

Contactor trifásico

Amperímetro

Pulsador que establec elcontacto al pulsar

SÍMBOLO SÍMBOLO

208



2.2 Aparatos principales

DESIGNACIÓN

Compresor

Compresor alternativo

Conjunto motor-compresor apistón (acoplamiento directo)

Conjunto motor –compresorrotativo (acoplamiento directo)

Conjunto motor-compresorrotativo (hermético, herméticodesmontable)

Condensador por aire conconvección forzada

Condensador por agua multipolarhorizontal o vertical

Evaporador de aire conconvección forzada

Condensador de lluvia

Torre de enfriamiento coneconomizador de agua

Evaporador de líquido de tipoinundado

DESIGNACIÓN

Compresor rotativo

Compresor centrífugo

Conjunto motor-compresor a pistón(acoplamiento porcorreas)

Conjunto motor-compresor a pistón(hermético, herméticoaccesible osemihermético)

Condensador por aire conconvección natural

Condensador por agua deinmersión

Evaporador de aire conconvección natural

Condensador por agua dedoble tubo

Condensador evaporativode evaporación forzada

Evaporador de líquido detipo inundado

Evaporador multipolar

SÍMBOLO SÍMBOLO

209



DESIGNACIÓN

Evaporador multipolar vertical

Evaporador multitubular deexpansión seca, tipo R22, R502

Evaporador tipo techo

Evaporador intermedio horizontal

Compresor alternativo hermético

Condensador de aguamultitubular con reserva delíquido

Batería refrigerante de agua fríao helada

Batería de calentamientoeléctrica

DESIGNACIÓN

Evaporador multitubularde expansión seca tipoNH3

Evaporador tipo placa

Evaporador intermediovertical

Compresor centrífugo

Motor-compresoralternativo hermético

Condensador de aire conconvección forzada conconductos distribuidores

Batería de calentamientocon agua caliente

SÍMBOLO SÍMBOLO

210



2.3 Aparatos anexos

DESIGNACIÓN

Separador de aceite

Recipiente de refrigerante líquidohorizontal

Separadores de líquido

Filtros

Visor de líquido

Válvula recta manual

Válvula de tres vías manual oválvula del compresor con tomade manómetro

Válvula de retención

Válvula de seguridad

Empalmes roscados macho

DESIGNACIÓN

Depósito decantador deaceite

Recipiente de refrigerantelíquido vertical

Separador de líquidohorizontal

Deshidratador

Intercambiador de calor

Válvula ángulo manual

Válvula manual

Tubería

Bridas

Empalmes roscadoshembra

SÍMBOLO SÍMBOLO

211



DESIGNACIÓN

Empalmes soldados

Accionamiento mecánico yeléctrico

Accionamiento por fluido auxiliar

Válvula principal poraccionamiento por piloto (indicartipo de dispositivo)

Accionamiento por contrapesos

Rotámetro (caudalímetro paralíquidos y gases)

Venturi

Filtro de aire

Tramo de pulverizadores

DESIGNACIÓN

Accionamiento a mano

Accionamiento por elmismo fluido

Unión por bridas

Accionamiento porflotador

Manómetro de líquido en“ U ”

Diafragma

Tubería aislada

Resistencias decalentamiento

Separadores de gotas

SÍMBOLO SÍMBOLO

212



DESIGNACIÓN

Recipiente de líquido con nivelreflector (fluidos halogenados)

Purgador de aire automático

Nivel de reflector

Moto-bomba de líquido(hermético accesible)

Compensador de dilatación decurva completa

Unión por rácores roscados

DESIGNACIÓN

Recipiente de líquido connivel reflector (Amoniaco)

Visor de líquido

Bomba centrífuga delíquido

Tubería accesible(amortiguador accesible)

Compensador dedilatación en forma de lira

SÍMBOLO SÍMBOLO

213



2.3 Aparatos de alimentación

DESIGNACIÓN

Válvula de expansión manual

Válvula de expansióntermostática

Tubo de expansión capilar

Válvula flotador alta presión

Regulador de nivel

Válvula presión constante

Regulador de capacidad

Válvula de estrangulamientotermostática

Válvula electromagnética o desolenoide

DESIGNACIÓN

Válvula de expansiónautomática

Válvula de expansióntermostática conigualador externo

Distribuidor líquido(indicar número desalidas)

Válvula flotador bajapresión

Válvula termostática deinyección

Válvula de arranque

Válvula de accióninstantánea

Válvula presostática deagua

Válvula termostática deagua

SÍMBOLO SÍMBOLO

214



DESIGNACIÓN

Presostato (indicar alta o bajapresión)

Presostato diferencial de aceiteo presostato de aceite

Termostato con bulboincorporado

Termostato de evaporación

DESIGNACIÓN

Presostato combinado dealta y baja presión

Termostato bilámina

Termostato con bulbo ycapilar

SÍMBOLO SÍMBOLO

215



2.5 Aparatos diversos

DESIGNACIÓN

Motor eléctrico

Bomba centrífuga

Ventilador helicoidal

Bomba centrífuga accionado porcorrea

Agitador de líquido

Tapa de tanque o depósito

Manómetros de:1) Baja presión2) Presión intermedia3) Alta presión

Termómetro a distancia

DESIGNACIÓN

Motor eléctrico, tipos dealimentación:1) Continua2) Monofásica3) Trifásica4) Polifásica

Ventilador centrífugo

Bomba centrífuga deacoplamiento directo

Rampa de agua

Tanque o depósito abierto

Aislante térmico

Termómetro

SÍMBOLO SÍMBOLO

217



RESUMEN

• Los planos son representaciones esquemáticas de la instalación y suscomponentes.

• Para la definición, montaje y mantenimiento de una instalaciónfrigorífica se dispone de diversos tipos de planos:

- Planos de componentes de máquinas y equipos.

- Planos de conjuntos de máquinas y equipos.

- Planos de mantenimiento.

• Cada componente de una instalación frigorífica posee un símboloasociado que hay que conocer para poder reconocerlo en los planos.

219



GLOSARIO

Bomba: Cualquiera de las diferentes máquinas que impulsan un gas oun líquido hacia fuera, o lo atraen de algo, por succión o por presión.

Caja de conexiones: Caja o contenedor que cubre un grupo de terminaleseléctricas.

Cajetín: Lugar de un plano reservado para la identificación del mismo,de la instalación y proyecto del que forma parte, de su autor, de la escalade representación, de la fecha de creación y modificaciones posteriores.

Compresor: Máquina en sistemas de refrigeración, hecha para succionarvapor del lado de baja presión en el ciclo de refrigeración, y comprimirloy descargarlo hacia el lado de alta presión del ciclo.

Compresor: Compresor en el que el cigüeñal se extiende a través delcárter, hacia afuera del compresor, movido por un motor externo.Comúnmente se le llama compresor de movimiento externo.

Compresor alternativo: Compresor que funciona con un mecanismo depistones y cilindros, para proporcionar una acción bombeante. Lospistones se mueven hacia adelante y hacia atrás dentro del cilindro, paracomprimir el refrigerante.

Compresor centrífugo: Máquina para comprimir grandes volúmenes devapor, a una velocidad relativamente alta, usando relaciones de compresiónpequeñas. La compresión está basada en una fuerza centrífuga de ruedasgiratorias, con hojas tipo turbina.

Compresor hermético: Unidad motocompresora en la que el motoreléctrico y el compresor, están montados en una flecha común, dentrode un casco de acero soldado. El motor eléctrico opera en la atmósferade refrigerante.

Compresor rotativo: Compresor con un cilindro y un rotor excéntricointerior, el cual gira dentro del cilindro. Las aletas deslizables dentro delrotor son las que comprimen el vapor durante la rotación.

Compresor semihermético: Unidad motocompresora que opera igualque un compresor hermético, con la excepción de que no está totalmentesellado, sino que se pueden quitar las tapas de los extremos para darleservicio.

Condensador: Componente del mecanismo de refrigeración que recibedel compresor vapor caliente a alta presión, enfriándolo y regresándololuego a su estado líquido. El enfriamiento puede ser con aire o con agua.

Condensador enfriado por agua: Intercambiador de calor, diseñado paratransferir calor desde el refrigerante gaseoso al agua. Existen tres tipos:de casco y tubos, de casco y serpentín y de tubos concéntricos.

220



Condensador enfriado por aire: Intercambiador de calor que transfierecalor al aire circundante. En estos condensadores, el vapor caliente dela descarga del compresor entra en los tubos, y el aire atmosférico circulapor fuera de los tubos, los cuales, generalmente, son del tipo aletado.

Condensador evaporativo: Condensador que combina un condensadoratmosférico, con una torre de enfriamiento de tiro forzado. El haz detubos se encuentra dentro de la torre. El agua es rociada sobre los tubos,y el aire forzado enfría el agua y los tubos. Parte del agua se evapora yenfría el resto del agua, reduciendo el consumo de ésta.

Control de alta presión: Dispositivo utilizado para evitar que la presiónde evaporación del lado de alta, exceda cierta presión.

Control de baja presión: Dispositivo utilizado para evitar que la presiónde evaporación del lado de baja caiga abajo de cierta presión.

Control termostático: Dispositivo que opera un sistema o parte de él,basado en un cambio de temperatura.

Evaporador: Componente del mecanismo de un sistema de refrigeración,en el cual el refrigerante se evapora y absorbe calor.

Evaporador de casco y tubos: Evaporador del tipo inundado, utilizadoprincipalmente para enfriar líquidos. Generalmente, el líquido circulapor los tubos que están dentro del casco cilíndrico, o viceversa.

Evaporador de expansión directa: Evaporador que utiliza como dispositivode control de líquido una válvula de expansión automática, o una determo expansión.

Evaporador inundado: Evaporador que todo el tiempo contienerefrigerante líquido.

Evaporador seco: Evaporador en el que el refrigerante está en forma degotas.

Filtro: Dispositivo para remover partículas extrañas de un fluido.

Filtro-deshidratador: Dispositivo empleado para la limpieza del refrigerantey del aceite, en los sistemas de refrigeración. Remueve toda clase decontaminantes, tales como: suciedad, rebabas, ceras, humedad, ácidos,óxidos, etc.

Flotador del lado de alta: Mecanismo para control de refrigerante, quecontrola el nivel de refrigerante líquido, en el lado de alta presión delsistema.

Flotador del lado de baja: Válvula de control de refrigerante, operadapor el nivel del refrigerante líquido, en el lado de baja presión del sistema.

Fusible: Dispositivo de seguridad eléctrico que consiste de una tira demetal fusible, que se funde cuando se sobrecarga el circuito.

221



Intercambiador de calor: Dispositivo utilizado para transferir calor deuna superficie caliente a una superficie menos caliente (los evaporadoresy condensadores son intercambiadores de calor).

Interruptor de presión: Interruptor operado por una disminución o porun aumento de presión.

Impedancia: Es la oposición en un circuito eléctrico al flujo de unacorriente alterna, que es similar a la resistencia eléctrica de una corrientedirecta.

Lado de alta: Partes de un sistema de refrigeración, que se encuentranbajo la presión de condensación o alta presión.

Lado de baja: Partes de un sistema de refrigeración, que se encuentranpor abajo de la presión de evaporación o baja presión.

Leyenda: Parte de un plano reservada a la definición de los símbolos ylíneas utilizados en el mismo.

Línea de líquido: Tubería que acarrea refrigerante líquido, desde elcondensador o recibidor, hasta el mecanismo de control de refrigerante.

Plano: Representación gráfica total o parcial en una superficie y medianteprocedimientos técnicos, de un terreno, de la planta de un edificio, deuna instalación,…

Presión de alta: Término empleado para referirse a la presión, a la cualse lleva a cabo la condensación, en un sistema de refrigeración.

Presión de baja: Presión del lado de baja del ciclo de refrigeración, a lacual se lleva a cabo la evaporación.

Reactancia: La parte de la impedancia de un circuito de corriente alterna,debido a la capacitancia o a la inductancia, o a ambas.

Reactancia inductiva: Inducción electromagnética en un circuito, quecrea una fem contraria o inversa, al cambiar la corriente original. Seopone al flujo de la corriente alterna.

Resistencia eléctrica (R): La dificultad que tienen los electrones paramoverse a través de un conductor o sustancia.

Separador de aceite: Dispositivo utilizado para remover aceite del gasrefrigerante.

Símbolo: Imagen utilizada para representar gráficamente un elementoreal.

Termostato: Dispositivo que detecta las condiciones de la temperaturaambiente, y a su vez, acciona para controlar un circuito.

Torre de enfriamiento: Dispositivo que enfría por evaporación del aguaen el aire. El agua es enfriada hasta la temperatura de bulbo húmedodel aire.

222



Transformador: Dispositivo electromagnético que transfiere energíaeléctrica, desde un circuito primario, a varios voltajes en un circuitosecundario.

Trifásico: Que opera por medio de la combinación de tres circuitos decorriente alterna, los cuales difieren en fase por un tercio de ciclo.

Válvula: Accesorio utilizado para controlar el paso de un fluido.

Válvula de agua (eléctrica): Válvula tipo solenoide (operadaeléctricamente), que se usa para abrir y cerrar el flujo de agua.

Válvula de agua (termostática): Válvula usada para controlar el flujo deagua a través de un sistema, accionada por una diferencia de temperaturas.Se usa en unidades como compresores y/o condensadores, enfriadospor agua.

Válvula de aguja: Tipo de válvula que tiene el asiento del vástago enforma de aguja, y un orificio pequeño en el asiento del cuerpo; sirvepara medir flujos bajos con mucha precisión.

Válvula de alivio: Válvula de seguridad en sistemas sellados. Abre paraliberar fluidos, antes de que alcancen presiones peligrosas.

Válvula de ángulo: Tipo de válvula de globo, con conexiones para tuboen ángulo recto. Usualmente, una conexión va en plano horizontal y laotra en plano vertical.

Válvula de control: Válvula que regula el flujo o presión de un medio,el cual afecta un proceso controlado. Las válvulas de control son operadaspor señales remotas de dispositivos independientes, que utilizan cualquiercantidad de medios de control, tales como neumáticos, eléctricos oelectrohidráulicos.

Válvula de descarga: Válvula dentro del compresor de refrigeración, quepermite que salga del cilindro el gas refrigerante comprimido, hacia lalínea de descarga, evitando que se devuelva.

Válvula de dos vías: Válvula con un puerto de entrada y uno de salida.

Válvula de escape: Válvula de apertura automática que proporcionasalida para los gases del cilindro en un compresor cuando la presióninterior supera cierto valor.

Válvula de expansión: Tipo de control de refrigerante, que mantienepresión constante en el lado de baja del sistema de refrigeración. Laválvula es operada por la presión en el lado de baja o de succión. Confrecuencia, se le conoce como válvula de expansión automática

Válvula de flotador: Tipo de válvula que opera con un flotador, sobre lasuperficie del líquido, controlando su nivel.

223



Válvula de gas: Dispositivo en la tubería para arrancar, parar o regularel flujo de un gas.

Válvula de líquido-vapor: Válvula manual doble, que se utiliza comúnmenteen los cilindros de refrigerante, con la cual se puede obtener refrigerante,ya sea en forma líquida o vapor, del cilindro.

Válvula de presión de agua: Dispositivo utilizado para controlar el flujode agua. Es responsable de crear la presión piezométrica del sistema derefrigeración.

Válvula de retención: Válvula de globo que acciona automáticamente,y que sólo permite el flujo en un solo sentido.

Válvula de seguridad: Válvula auto-operable de acción rápida, que se usapara un alivio rápido del exceso de presión.

Válvula de servicio: Dispositivo utilizado en cualquier parte del sistemadonde se desea verificar presiones, cargar refrigerante o hacer vacío odar servicio.

Válvula de servicio de descarga: Válvula de dos vías operada manualmente,ubicada en la entrada del compresor. Controla el flujo de gas de ladescarga; se usa para dar servicio a la unidad.

Válvula de servicio de succión: Válvula de dos vías operada manualmente,ubicada en la entrada del compresor. Controla el flujo de gas de lasucción; se usa para dar servicio a la unidad.

Válvula de succión: Válvula dentro del compresor de refrigeración, quepermite el ingreso del vapor de refrigerante, proveniente de la línea desucción, al cilindro, evitando que se devuelva.

Válvula de termo expansión: Válvula de control operada por la temperaturay presión dentro del evaporador. Controla el flujo de refrigerante haciael evaporador. El bulbo sensor se instala a la salida del evaporador.

Válvula de tres vías: Válvula de control de flujo con tres puertos, para elflujo de fluidos.

Válvula reguladora de presión: Dispositivo instalado en la línea de succión,que mantiene una presión constante en el evaporador, durante una partede trabajo del ciclo.

Válvula solenoide: Válvula diseñada para funcionar por acción magnética,a través de una bobina energizada eléctricamente. Esta bobina accionaun núcleo móvil, el cual abre o cierra la válvula.

Válvula termostática: Válvula controlada por elementos que respondena cambios de temperatura.

225



CUESTIONARIO DE AUTOEVALUACIÓN

1. Nombrar y describir los distintos tipos de planos que puedenpresentarse en una instalación frigorífica.

2. Enumerar y describir las distintas partes de un plano.

3. Rellenar la siguiente tabla con el elemento que representa cada unode los símbolos.

DESIGNACIÓN DESIGNACIÓNSÍMBOLO SÍMBOLO

227



BIBLIOGRAFÍA

Alarcón Creus, José: Tratado Práctico de Refrigeración Automática, 12ª ediciónampliada y puesta al día con la inclusión de los nuevos refrigerantes HFCsin cloro, Barcelona: Edit. Marcombo, S.A., 1998.

Amigo, P.: Termotecnia. Aplicaciones Industriales, Editorial Mundi-Prensa,1999.

Balboa, Joan: Manual de Instalaciones Frigoríficas, 2ª Edición, Barcelona:Edit. Ediciones Ceysa, 2003.

Cano, G.: Manual para la Operación y Funcionamiento de Almacenes Frigoríficosde Productos Cárnicos, Editorial FAO, 1991.

López, A.: Las Instalaciones Frigoríficas en las Industrias Agroalimentarias,Madrid: Ediciones A. Madrid Vicente / Mundi-prensa libros, S.A., 1994.

Maestre Albert, Joaquín; Melgarejo Moreno, Pablo; y otros / ColegioOficial de Ingenieros Agrónomos de Murcia: Curso de Ingeniería del frío,Madrid: Ediciones A. Madrid Vicente, 1993.

Manual técnico Valycontrol, 1996, distribuido por Valycontrol S.A.

Ramírez, Carlos Mario; García, Mateo Miguel; García García, Ceferino:Termodinámica, Derechos reservados respecto a la primera edición enespañol por McGRAW-HILL INTERAMERICANA DE MÉXICO, S.A. deC.V.

Rapin, P.: Prontuario del Frío, Tercera Edición traducida y ampliada de latercera edición francesa, Edit. Editores Técnicos Asociados, 1994.

Rapin, P.; Jacquard, P. J.: Instalaciones frigoríficas. Tomo 1 Física Aplicada,Barcelona: Edit. Marcombo Boixareu Editores, 1997.

Sánchez y Pineda de las Infantas, Mª Teresa: Ingeniería del frío: Teoría yPráctica, Madrid: Edit. A. Madrid Vicente/ Mundi-prensa libros, S.A.,2001.

Segura Clavell, José: Termodinámica Técnica, Barcelona: Edit. Reverté S.A.,1993.

curso interpretacion frigorificos

Documents

Transcript of curso interpretacion frigorificos