CURSO DE PND´S

7/22/2019 CURSO DE PND´S

http://slidepdf.com/reader/full/curso-de-pnds 1/369

Ing. Bonifacio Alanís Toledo



CONTENIDO No. DEDIAPOSITIVA

Carátula 1

Introducción a los Ensayos No Destructivos 5

Inspección Visual (VT) 14

Líquidos Penetrantes (PT) 23

Partículas Magnéticas (MT) 30Corrientes de Eddy (ET) 41

Ultrasonido Industrial (UT) 48

Radiografía Industrial (RT) 54

Emisión Acústica 66

Radiografía con Neutrones (NRT) 74

Prueba de Fuga (LT) 79

Prueba Hidrostática (Dirección por Cambio de Presión) 83

Métodos de Pruebas No Destructivas (Según la Práctica Recomendada SNT-TC-1A -2006)

89

Ventajas de las Pruebas no Destructivas 92

Esquema de Capacitación, Calificación y Certificación de personal en Ensayos noDestructivos

96

Curso de Líquidos Penetrantes (PT) Nivel I y II 122

Índice




Requisitos de Iluminación 163

Materiales Penetrantes 173

Notas importantes Acerca del Revelado Según los Requisitos de la Norma ASTM E1417-99

218

Elaboración de Procedimientos de Inspección No Destructiva 223

Elaboración de un Procedimiento de Inspección por Líquidos Penetrantes 249

Restricciones y Consideraciones Técnicas 259

Acondicionamiento de la Superficie 267

Secuencia de Proceso 285

Diagrama General y Estaciones de Inspección 342

Pruebas De Control De Calidad 347

Marcación e Identificación de Piezas Examinadas 357

Terminología Estándar Para Ensayos No Destructivos ASTM E 1316-99 364

Códigos, Normas, Especificaciones y Prácticas Recomendadas 384

Clasificación de discontinuidades 443

Discontinuidades de servicio 448

Discontinuidades Inherentes 469

Índice




Conceptos Básicos de Soldadura 499

Discontinuidades Inherentes de Soldadura 510

Discontinuidades Típicas en Base al Proceso de Soldadura por Arco en Orden

Descenderte de Ocurrencia

547

Discontinuidades de Proceso 553

Índice



INTRODUCCIÓN A LOS

ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS

*****



¿Que son las Pruebas no Destructivas (PND)?

NORMA MEXICANANMX-B-482-1991

RECOMMENDED PRACTICESNT-TC-1A-2006

MÉTODOS FÍSICOSINDIRECTOS

NATIONAL AEROSPACE STANDARDNAS 410-MARCH 2008



*** Prueba de Fuga***

(LT)



Los principios de prueba de fuga involucran física de fluidos (líquidoso gases), la filtración de los fluidos puede propagarse desde el interioro exterior del componente o ensamble, o viceversa como resultadode la diferencia de presión entre dos regiones o el resultado de lafiltración a través de la pared.

La importancia de la prueba de fuga depende del tamaño de fuga y

del medio a ser filtrado; la prueba de fuga abarca procedimientos quese dividen en tres funciones básicas:

Localización de la fuga.

Medición de la fuga. Monitoreo de la fuga.

Prueba de Fuga



Se emplean para determinar la hermeticidad de un equipo osistema que contiene un fluido (líquido o gas) a una presiónsuperior, igual o inferior a la presión atmosférica.

Se utilizan para detectar fugas.La práctica recomendada No. SNT-TC-1A Edición 2006contempla 4 técnicas en el método de Prueba de Fuga (LT)

Técnicas de Inspección de laIntegridad o de la Hermeticidad



Prueba de la Burbuja

Cambio de Presión

Diodo de Halógeno

Espectrómetro de Masas

Técnicas del Método de Prueba de Fuga

Según la práctica recomendada Num. SNT-TC-1A Ed. 2006:



Métodos de Pruebas No Destructivas(Según la Práctica Recomendada SNT-TC-1A-2006)




NONDESTRUCTIVE

TESTING METHODS ABREVIATURA

MÉTODOS DE

PRUEBAS NODESTRUCTIVAS

Acoustic Emission Testing AE Emisión Acústica

Electromagnetic Testing ET Electromagnetismo

Laser Testing Methods LTM Pruebas por Láser

Leak Testing LT Prueba de Fuga

Liquid Penetrant Testing PT Líquidos Penetrantes

Magnetic Flux Leakage MFL Fuga de Flujo Magnético

Magnetic Particle Testing MT Partículas Magnéticas

é d d b




NONDESTRUCTIVE

TESTING METHODS ABREVIATURA

MÉTODOS DE

PRUEBAS NODESTRUCTIVAS

Neutron Radiographic Testing NRT Radiografía con Neutrones

Thermal / Infrared Testing TIR Termografía Infrarroja

Ultrasonic Testing UT Ultrasonido Industrial

Vibration Analysis VA Análisis de Vibración

Visual Testing VT Inspección Visual

Radiographic Testing RT Inspección Radiográfica



Ventajas de las Pruebas No Destructivas



Métodos de Pruebas No Destructivas

Todos los métodos de pruebas no destructivas tienen ventajas y

tienen limitaciones; su principal ventaja es que se puedencomplementar entre sí, lo que en uno es limitación en otroes una ventaja.

Para efectuar una comparación entre métodos, las parejas

clásicas son:

En la evaluación de una parte o componente, al menos se debeaplicar un método superficial y un método volumétrico.

MT Vs. PT

UT Vs. RT



Ventajas de las Pruebas No Destructivas

Descubren los errores de fabricación y ayudan a establecer lasacciones preventivas; en programas de mantenimientopreventivo:

Ayudan a determinar el estado actual del equipo, material,componente o estructura en servicio:

Ayudan a programar las fechas más convenientes de reparacióny/o sustitución.

Aumentan la seguridad de las reparaciones con soldadura.

Permiten monitorear una discontinuidad presente así como la

vida remanente de recipientes y tuberías.



*****Esquema de Capacitación, Calificación y

Certificación de Personal enEnsayos No Destructivos

*****

Curso de Líquidos Penetrantes N I y II



Características entre Esquemas

SNT-TC-1A: La calificación y certificación esresponsabilidad del empleador; así lo debe estableceren su práctica escrita.

ANSI/ASNT CP-189: Considera 5 niveles decalificación y el único Nivel III que reconoce es elcertificado por la ASNT.

ISO 9712: Cada país debe tener una agencia centralcertificadora y la certificación debe hacerse por sectorindustrial: química y petroquímica, aeroespacial,

metal-mecánica, naval, etc.



Aprendíz: “Individuo que está en entrenamiento;o capacitación; o acumulando experiencia, para sercertificado como Nivel I, y que debe trabajar bajola supervisión directa de personal certificado Nivel

II ó III, no siendo aún apto para realizar en formaindependiente ninguna prueba, la interpretación, laevaluación o de elaborar un informe de resultados.El período de aprendíz no debe exceder de dosveces el tiempo de experiencia requerido para el

Nivel I, dependiendo del método de prueba.”

NMX B 482-1991

Capacitación, Calificación y Certificación de Personal



Nivel I en PND.Debe ser apto para efectuar correctamente lacalibración y ajuste de un equipo deinspección; realizar una inspección específica;aplicar los criterios de aceptación o rechazodefinidos en un procedimiento o instrucciónescrita; realizar los registros de estasactividades. El inspector Nivel I debe ser

entrenado y supervisado por personalcertificado Nivel II ó III.




Conocer los principios básicos del método. Realizar una inspección siguiendo un procedimiento

escrito calificado. Realizar inspecciones específicas. Aplicar criterios de aceptación establecidos en un

procedimiento escrito. Calibrar y ajustar un equipo de inspección.


Nivel I en PND.

Es un individuo que está calificado para:



Ejercer la responsabilidad asignada para el entrenamientoen el trabajo y guía de los aprendices y Niveles I.

Ser capaz de organizar y reportar los resultados depruebas efectuadas por él o bajo supervisión.

Estar fuertemente familiarizado con el alcance ylimitaciones del método.

(…continua)


Nivel II en PND.



Ejercer las responsabilidades en los métodos en los queesté certificado.

Establecer técnicas y procedimientos de prueba. Establecer Códigos, Normas, Especificaciones y

Procedimientos aplicables. Designar el método, técnicas y procedimientos para una

aplicación específica.(continua...)


Nivel III en PND.Es un individuo que está calificado para:



Tener conocimientos generales sobre materiales,métodos y tecnologías de fabricación.

Elaborar, revisar yo aprobar los procedimientos deprueba, general o específica.

Entrenar, examinar y certificar al personal deNiveles I, Niveles II u otro Nivel III.

Estar familiarizado con los otros métodos de

aplicación común en la Industria Metal-Mecánica.


Nivel III en PND.



Escolaridad:El candidato para certificación debe presentar constanciasde escolaridad, previo a su certificación.

Niveles I y II: Para los métodos PT, MT y LT,

educación básica de 9 años; Para los demás métodos,al menos bachillerato.

Nivel III: Al menos dos (2) años de licenciatura enáreas de ingeniería o ramas afines.

NMX B 482-1991




fi i ió d é i l id



Definición de Términos Incluidos

Experiencia: Actividades de trabajo realizadas en un método

específico de END bajo la dirección de supervisión calificadaincluyendo la ejecución del método de END y actividadesrelacionadas, pero sin incluir el tiempo empleado en programasde entrenamiento organizado.

Práctica Escrita: Un procedimiento escrito desarrollado por elempleador que detalla los requisitos para la calificación ycertificación de sus empleados; ésta debe ser revisada yaprobada por el Nivel III en END del empleador.

Empleador: Empresa privada o entidad pública las cuales

emplean personal por sueldo, salario, honorarios u otrasconsideraciones.

Autoridad Certificadora: Persona o personas designadasapropiadamente en la práctica escrita para firmar en nombre

del empleador.



d C i ió C lifi ió C ifi ió



ENTRENAMIENTO

______ HORASCONOCIMIENTOS

GENERALES

EXÁMENES

• GENERAL

• ESPECÍFICO

• PRÁCTICO

EXPERIENCIA

_____ MESES

NIVEL

I

ENTRENAMIENTO

______ HORAS

EXPERIENCIA

_____ MESES

EXPERIENCIA

_____ MESES

NIVEL

II

NIVEL

III• DE LA VISIÓN

EXÁMENES

• BÁSICO

• MÉTODO

• ESPECÍFICO

• DE LA VISIÓN

EXÁMENES

• GENERAL

• ESPECÍFICO

• PRÁCTICO

• DE LA VISIÓN

ENTRENAMIENTO

______ HORASCONOCIMIENTOS

GENERALES

EXÁMENES

• GENERAL

• ESPECÍFICO

• PRÁCTICO

EXPERIENCIA

_____ MESES

NIVEL

I

ENTRENAMIENTO

______ HORAS

EXPERIENCIA

_____ MESES

EXPERIENCIA

_____ MESES

NIVEL

II

NIVEL

III• DE LA VISIÓN

EXÁMENES

• BÁSICO

• MÉTODO

• ESPECÍFICO

• DE LA VISIÓN

EXÁMENES

• GENERAL

• ESPECÍFICO

• PRÁCTICO

• DE LA VISIÓN

Esquema de Capacitación, Calificación y Certificación La Calificación es Obtenida al Comprobar



Notas de la Tabla 6.3.1 A

Tabla 6.3.1 C: Entrenamiento Inicial y



yExperiencia para la Certificación Nivel II Limitada

Examination

Method Limited

Certification Technicians

Starting Point Formal

Training

Minimum Required Work

Experience in Method

(Hours)

Radiography

Film Interpretation Trainee 18 22

Film Interpretation Level I 2 22

Digital Radioscopy Trainee 32 175

Ultrasonics

Digital Thickness Trainee 8 40

A-Scan Thickness Trainee 24 175

No-Radiógrafos Interpretación de Radiografías-total= 22 horasIndicaciones falsas (artifacts)- 2 horasFundición- 6 horasSoldadura- 14 horas

Radiógrafos (Certificado como Nivel I en RT)Instrucción de repaso- 2 horas (penumbra geométrica, sensibilidad radiográfica, contrasteradiográfico, contraste de la película, contraste del objeto, definición, técnicas de exposición,procesos de fabricación y discontinuidades asociadas, normas, códigos y procedimientos)Interpretación de radiografías- 22 horas.



Inspección por Líquidos Penetrantes



123

Inspección por Líquidos Penetrantes

Es un método no destructivo comprendido dentro de lastécnicas de inspección superficial y es aplicable parala detección de discontinuidades que afloren o que esténen la superficie de los materiales tanto metálicos(ferrosos y no ferrosos) y no metálicos como plástico,

vidrio y cerámica, aún en piezas de geometría compleja.

Se utiliza para el control de calidad en uniones soldadas,piezas de fundición, piezas forjadas y productos

conformados de cualquier tamaño.

Desc ipción del Método



124

El método consiste en la aplicación de un líquidocon pigmentación visible (contrastante) ofluorescente, sobre la superficie de la pieza aexaminar, con la finalidad de que se introduzca por

capilaridad en las posibles discontinuidadessuperficiales que la pieza tenga; la aplicación sepuede efectuar por aspersión, brocha, inmersión opor baño.

Descripción del Método




125

Después de transcurrido un cierto tiempo depermanencia (penetración), se limpiará la superficiepara eliminar el exceso de penetrante; posteriormente

se aplica un revelador, el cual absorbe y extiende elpenetrante atrapado en las imperfecciones formandouna indicación sobre un fondo contrastante de colorblanco.


Descripci n del M todo



126

Descripci n del M todo(Aplicación del Penetrante)




127

Descripci n del M todo(Acción del Penetrante)




128

Descripci n del M todo(Remoción del Exceso de Penetrante)

Descripción del Métodoó



129

Descripción del Método(Aplicación del Revelador)

Descripción del Métodoó



130

Descripción del Método(Acción del Revelador)

Antecedentes Históricos



131

Es uno de los métodos más antiguos de END.

Se basa en el proceso de petróleo y cal empleadoanteriormente en partes de acero, particularmente en laindustria ferroviaria; consistía en aplicar petróleo sobre lasuperficie de prueba y después de un tiempo

determinado se limpiaba para removerlo y se cubría conuna lechada de cal; posteriormente se hacía vibrar lapieza de tal forma que el penetrante saliera de lasdiscontinuidades, obteniéndose una mancha obscura

sobre un fondo blanco.

Antecedentes Históricos

Aplicación del Método



132

Aplicable a cualquier tipo de material de estructura noporosa; tipos de acabado superficial: Acabado terso: Maquinado, pulido o rectificado.

Esmerilado o lijado. Acabado burdo: Piezas de fundición, forjadas y uniones con

soldadura.

Aplicación del Método

Aplicaciones del Método



133

La inspección se puede llevar a cabo en: Inspección de recepción.

Durante las etapas de fabricación.

Áreas exploradas y zonas reparadas consoldadura.

Inspección de mantenimiento preventivo enestructuras cíclicamente cargadas, rehabilitaciónde turbinas y partes de avión.

Aplicaciones del Método

Prueba de fuga mediante líquidos penetrantes



134

Conforme el Nondestructive Testing , Volume twoSecond Edition, Section 7, Part 10:

La prueba de materiales para fallas que se extiendencompletamente a través de la sección de la paredexaminada, es denominada “prueba de fuga”.

Una aplicación especialmente apropiada a éste métodoes la inspección de componentes soldados, diseñadospara contener líquidos o gases como ductos, tubos,contenedores, cajas, botes, etc., donde los líquidos

penetrantes visibles o fluorescentes son efectivostrazadores para la detección de fugas.





135

En esta prueba de fuga, el penetrante es aplicado

interna o externamente al cordón de soldadura u otrasáreas de interés, asegurándose de no contaminar conel penetrante la pared opuesta a donde éste haya sidoaplicado. Inmediatamente se procede a la aplicacióndel revelador en la superficie opuesta a la que se aplicó

el penetrante.

El tiempo de penetración es considerado como elperiodo de tiempo requerido para que el penetrante

atraviese la pared de lado a lado y es determinado porensayo. Sin embargo, el periodo inicial del ensayo en




Ventajas



138

El equipo es portátil yaplicable en campo.

El equipo puede serestacionario para

grandes lotes deproducción.

Es aplicable amateriales metálicos y

no metálicos.

Ventajas

Limitaciones



139

Sólo detecta discontinuidades abiertas ala superficie.

Una selección incorrecta en la

combinación del revelador y penetrantepuede ocasionar una reducción en lasensibilidad.

Limitaciones

Revelador Seco yen Suspensión No Acuosa



140

yen Suspensión No Acuosa

A B

Limitaciones



141

Generalmente, una indicación es más grandeque la imperfección que la causa. No es aplicable en materiales porosos o de

estructura esponjosa.

No aconsejable para examinar soldaduras delfondo de tanques en servicio , debido a que lasposibles discontinuidades presentes puedenestar taponadas u obstruidas con el fluidocontenido en el tanque.

Limitaciones

Limitaciones



142

Se requiere de una buena limpieza de lasuperficie a examinar.

Las discontinuidades superficiales no

deben estar obstruidas o contaminadas. Superficies muy rugosas limitan su uso,

reduciendo la sensibilidad.

Limitaciones

Discontinuidades Detectables



143

Discontinuidades Detectables(Superficiales)

Discontinuidades No Detectables(Subsuperficiales)

Discontinuidades Detectables

Discontinuidades Típicas Detectables



144

Grietas.

Costuras.

Traslapes, pliegues o dobleces.

Traslapes en frío.

Laminaciones. Porosidades.

Inclusiones no metálicas.

Faltas de fusión, etc.

o p



Control de Contaminantes o de Impurezas



147

De acuerdo con la Norma ASTM E 165-95, el usuario

debe obtener la certificación del contenido de contaminantesde todos los materiales penetrantes que vaya a utilizar en:

Aleaciones base Níquel. Aceros inoxidables austeníticos. Aleaciones de Titanio. Otras aleaciones para alta temperatura.

Algunas impurezas se evaporan rápidamente, pero otras noson volátiles y podrían reaccionar con la pieza.

p

Control de Contaminantes



148

El certificado de análisis debe incluir el número de lote defabricación y los resultados de prueba obtenidos.

Para aleaciones base níquel, es importante elanálisis de contenido de sulfuros.

Para aceros inoxidables austeníticos o titanio, esimportante el análisis de contenidos de cloruros y fluoruros.




149

De acuerdo al ASTM y el Código ASME Sección V , elcontenido máximo permitido de contaminantes es de:

No mayor al 1% en peso del residuo para sulfuros. No mayor al 1% en peso del total de cloruros más

fluoruros.Para su análisis, los materiales penetrantes normalmenteson sujetos a un procedimiento de evaporación pararemover los solventes.

Co o de Co a a es




150

Impurezas, según ASTM E 165-95:

Sulfuros.

Halógenos (F, Cl, Br, I).

Metales alcalinos (Li, Na, K, Rb, Cs y Fr).

Su contenido en exceso puede causar fragilización (agrietamiento) o corrosión, particularmente atemperaturas elevadas.

Clasificación de Tipos y Métodos dePrueba por Líquidos penetrantes



151

Prueba por Líquidos penetrantes

Los tipos y métodos de penetrantes, en base a la NormaASTM E 165 - 02, Edit. 2003 son clasificados como sigue:

Tipo I - Examinación con penetrantes fluorescentes

Método A – Removible con agua (Ver método de prueba E 1209)

Método B – Post-emulsificable lipofílico (Ver método de prueba E 1208)

Método C – Removibles con solvente (Ver método de prueba E 1219)

Método D – Post-emulsificable lhidrofílico (Ver método de prueba E 1210)

Tipo II - Examinación con penetrantes visibles

Método A – Removible con agua (Ver método de prueba E 1418)

Método C – Removibles con solvente (Ver método de prueba E 1219)




152

La selección del método aplicable estará en función

del acabado superficial, geometría de la pieza y dela sensibilidad deseada.


b) De acuerdo a la forma de remoción del exceso de

penetrante fluorescente (según ASTM E 165), setienen cuatro métodos:

Método A: Lavable con Agua (ASTM E 1209).

Método B: Postemulsificable Lipofílico (ASTM E 1208).

Método C: Removible con Solvente (ASTM E 1219).

Método D: Postemulsificable Hidrofílico (ASTM E 1210).




153

c) De acuerdo a la forma de remoción del exceso de

penetrante visible (según ASTM E 165), se tienen dosmétodos:

En la mayoría de aplicaciones de la industria metalmecánica, para la detección de discontinuidadesinherentes y de proceso, se usan penetrantes visibles:soldaduras, piezas de fundición, piezas forjadas,piezas maquinadas, etc.


Método A: Removible con agua (ASTM E 1418).

Método C: Removible con solvente (ASTM E 1220).



156

Prueba por Líquidos penetrantes De acuerdo con la norma ASTM E 1417 Ed. 1999 (párrafo 5.1):

“Los sistemas penetrantes cubiertos por esta práctica deben ser los

siguientes tipos y métodos” :Tipos de Sistemas Penetrantes.

Tipo I: Colorante Fluorescente.

Tipo II: Colorante Visible.

Métodos de Sistemas Penetrantes.

Método A: Lavable con Agua.

Método B: Post-Emulsificable, Lipofílico

Método C: removible con solvente.Método D: Post-Emulsificable, Hidrofílico.

Los penetrantes visiblesy fluorescentes usadosen combinación con

estos cuatro métodosresulta en ochosistemas de líquidospenetrantes.




157

De acuerdo con ASTM E 1417-99:

Los procesos de prueba con penetrante y los materialesson clasificados de acuerdo a laNorma MIL-I-25135 ó AMS 2644.

Niveles de sensibilidad: Los penetrantes Tipo I están disponibles en cinconiveles de sensibilidad, clasificados como: Nivel½ (very low), 1 (low), 2(medium), 3 (high) y 4 (ultra high).





158

Los sistemas penetrantes fluorescentes cubiertospor la práctica ASTM E 1417-99 tienen los nivelesde sensibilidad siguientes:


Nivel ½: Muy Bajo.

Nivel 1: Bajo.

Nivel 2: Medio.

Nivel 3: Alto.

Nivel 4: Ultra Alto, Ultraelevado.




159

Los sistemas tipo II tienen soloun nivel de sensibilidad y nocorresponde a ninguno de losanteriores; adecuada paramuchas aplicaciones.

El nivel de sensibilidad puedeevaluarse en forma efectivaempleando las placas deprueba Cr –Ni, ensayando unpenetrante con cada uno de los

tipos de reveladores.




Placas de Prueba Cr-Ni



161

Sirven para evaluar por comparación la sensibilidad de unsistema penetrante y/o funcionamiento de un revelador.

161

A B

Placas de Prueba Cr-Ni



162

En la especificación MIL-1-8963 se clasifican las grietas

en tres tamaños, para cada juego de placas:

Grietas Burdas: amplitud de 10 m y profundidadde 50 m ; para II-A, II-C y I-A.

Grietas Medias: amplitud de 2 a 3 m yprofundidad de 40 m , para II-C y I-C.

Grietas Finas: amplitud de 0.5 m y profundidadde 2 m; para I-B y I-D.



Luz



164

Este término, normalmente hace referencia a

la pequeña porción del espectroelectromagnético en las frecuencias del rojo alvioleta, que pueden ser detectadas por el ojohumano, por lo que se le llama luz visible. El

infrarrojo y el ultravioleta se incluyen en elespectro de la luz, por que las frecuenciaselectromagnéticas de esas regiones reaccionancon dispositivos ópticos, de igual manera que

la luz visible.



Luz Ultravioleta



166

Radiación electromagnética localizada en la región de 4-400nm –nanónetros- (40-4000 Å –angstroms-) fuera del rangovisible al ojo humano. La región ultravioleta conforme a susefectos sobre la piel se clasifica en:

Campo cercano UV-A (330-390 nm).Campo intermedio UV-B (290-330 nm).Campo lejano UV-C (230-290 nm).

Nanómetro.- Unidad de longitud que equivale a una milmillonésima parte deun metro. Comúnmente utilizada para medir la longitud de onda de laradiación ultravioleta, radiación infrarroja y la luz. El nanómetro se abrevianm. 1 nm = 1x10 -9 m

http://es.wikipedia.org/wiki/Metro

http://es.wikipedia.org/wiki/Longitud_de_onda

http://es.wikipedia.org/wiki/Radiaci%C3%B3n_ultravioleta

http://es.wikipedia.org/wiki/Radiaci%C3%B3n_infrarroja

http://es.wikipedia.org/wiki/Luz



http://es.wikipedia.org/wiki/Luz

http://es.wikipedia.org/wiki/Radiaci%C3%B3n_infrarroja

http://es.wikipedia.org/wiki/Radiaci%C3%B3n_ultravioleta

http://es.wikipedia.org/wiki/Longitud_de_onda




Lámpara de arco con vapor de mercurio.



168

MC representa el cartucho o recámaradel vapor de mercurio.

E1 y E2 son los electrodos que formanel arco eléctrico a lo largo del cartucho.

E3 es el electrodo auxiliar de arranque.

R es el resistor para el control de lacorriente.

B es el bulbo protector sellado al vacíoo relleno con gas inerte.

Lámpara de Luz Negra (Ultravioleta)



169

La luz negra deberá ser capaz

de desarrollar las longitudes deonda requerida de entre 330 a390 nm; deberán prevalecer laslongitudes de onda de o cercade 365 nm.

Los materiales fluorescentesusados absorben la luz pico de365 nm de la banda delespectro de la luz ultravioleta

de la longitud de onda grande.

Luz Negra



170

La luz negra incide sobre las indicaciones de líquido penetrantefluorescente en la longitud de onda pico de 365 nm, emitiendo luz

en el espectro visible al ojo humano: color verde amarillo en elrango de 520 a 550 nm.

365 nm

520-550 nm



Medidor de Intensidad de Luz



172

Radiómetrodigital paralongitudes deondasmúltiples consensoresseparadospara medir luzvisible yradiación

ultravioleta.



Materiales Penetrantes



174

Los materiales para la prueba por Líquidos Penetrantes

consisten de: Penetrantes fluorescentes y visibles. Emulsificadores (base aceite y base agua). Removedor/limpiador (solventes removedores).

Reveladores.

No es recomendable mezclar penetrantes yemulsificadores o removedores de distintos fabricantes.

Código ASME BPV Sección V



Penetrante Fluorescente



177

Su pigmentación fluorece brillantemente cuando éstaes excitada por la luz negra.

Se aplica cuando se requiere alta sensibilidad einspección de piezas críticas.

La sensibilidad depende de su habilidad para serretenido en varios tamaños de discontinuidadesdurante el procesado.

Cualquier método fluorescente es más sensible quecualquier método visible.

Las indicaciones son muchas veces más brillantes que

su contorno (fondo).



Penetrante Fluorescente



179



Penetrante Visible o Contrastante



181

Su pigmentación puede ser vista con luz visible;normalmente es de color rojo; se emplea para ladetección de discontinuidades de fabricación en tallero en el campo:

Soldaduras en estructuras de acero. Soldaduras en recipientes sujetos a presión. Piezas de fundición. Piezas forjadas. Piezas con maquinado final, etc.



Sistema Penetrante Post –Emulsificable



185

El tiempo de emulsificación apropiado debe serexperimentalmente establecido y mantenido paraevitar la sobre –emulsificación.

Tiene alta sensibilidad para detectar

discontinuidades muy finas. La diferencia con los otros procesos es el uso de un

emulsificador.

Normalmente se emplea en estaciones de inspección

para alta producción.

Sistema Penetrantes Post –Emulsificable



186

Aplicación del emulsificador

El emulsificador debe ser apropiadamente aplicado.



Penetrante Lavable con Agua



190

No detecta satisfactoriamente grietas muy estrechas

y poco profundas, debido a la alta probabilidad deextracción de penetrante (menor sensibilidad).

Es extremadamente importante el control en la

etapa de remoción del exceso de penetrante paraevitar el sobrelavado.

El penetrante puede ser extraído de lasdiscontinuidades, si la etapa de enjuague es

demasiado prolongado o muy vigoroso.

Penetrante Lavable con Agua



191

Es fácil que un sobrelavado pueda remover el

penetrante de las discontinuidades; el sobrelavadopuede ser causado por:

Uso excesivo de agua.

Alta temperatura de agua para enjuague. Presión excesiva del agua.

Algunos penetrantes son menos resistentes al

sobrelavado que otros.

Penetrante Removible con Solvente



192

Son base aceite y más sensibles que los removibles

con agua. Son diseñados para remover la mayoría de penetrante

frotando con un material absorbente limpio y seco; elremanente debe removerse con un material absorbente

humedecido con solvente. No adecuados en partes roscadas, agujeros ciegos o

superficies rugosas.

Debe evitarse el uso excesivo de removedor; usar sólo

el mínimo necesario.



Emulsificador Lipofílico



196

Es jabón líquido mezclado con ciertosconstituyentes (color mixto: visible yfluorescente).

El agua lo enturbia, algunos toleran de 15 a20% de agua.

Se aplica por inmersión o flujo, no se debenaplicar con brocha o por aspersión.

Después de ser aplicado, la pieza no debe ser

agitada.

Emulsificador Hidrofílico



197

Son líquidos miscibles con agua.

Son usados para emulsificar el exceso depenetrante fluorescente base aceite.

Son base agua (removedores tipo detergente). La fuerza del agua por aspersión o agitación

mecánica/aire en un tanque, provee la acción delavado mientras el detergente desplaza lapelícula de penetrante de la superficie de lapieza bajo prueba.

Son suministrados como concentrado para diluirse

Emulsificador Hidrofílico



198

Son suministrados como concentrado para diluirsecon agua.

Es aplicado por inmersión, flujo y aspersión. La concentración, uso y control, es de acuerdo a las

recomendaciones del fabricante.

Su acción (rápida o lenta) depende de la

concentración utilizada,. Se aplica después de un preenjuague con agua por

aspersión.

El tiempo de emulsificación variará dependiendo desu concentración.

Removedor / Limpiador



199

Es un líquido volátil; se utiliza en la limpiezainicial, previo a la aplicación del penetrante.

Su acción es disolvente (disolución delpenetrante).

También se utiliza humedeciendo ligeramenteun material absorbente para remover residuosdel exceso de penetrante en el procesoremovible con solvente.



Reveladores



201

El revelador es un polvo blanco (como un talco)

que extrae el penetrante atrapado en lasdiscontinuidades.

Los modos de aplicación (espolvoreado,inmersión, inundación o aspersión) dependeráprincipalmente del tipo de revelador.

A menos que otra cosa sea especificada, losreveladores deben ser utilizados en la prueba con

líquidos Penetrantes, según ASTM E 1417-99.

Reveladores



202

Deben tener habilidad para adherirse a lasuperficie de prueba.

La rugosidad de la superficie de prueba influyeen la adhesión.

Algunos procedimientos no requieren el uso dereveladores, la intensidad de la luz negrarequerida es de 3000 W/cm2, para penetrantesfluorescentes.

Reveladores



203

Tienen cuatro funciones básicas:

Extraer el penetrante hacia la superficie. Expander el penetrante sobre la capa del revelador. Incrementar la brillantez del penetrante

fluorescente. Incrementar el espesor de la película de la

indicación.

Las características de la indicación controladas por elrevelador son: sensibilidad y resolución.

Tipos de Reveladores



204

Polvo seco. Acuosos (suspendidos o disueltos en agua).

Húmedos no acuosos, también llamados en

suspensión no acuosa. Película líquida (Liquid Film).



Revelador en Polvo Seco



206

Se usan tal como se suministran.

Adecuadamente aplicado y mantenido iguala ensensibilidad a los de suspensión no acuosa.

El exceso puede ser removido después del tiempo derevelado sacudiendo o golpeando ligeramente la pieza

o con aire a baja presión que no exceda de 5 psi(34 kPa), según la Norma ASTM E 1417-99

Las superficies de las piezas deben estar secas ylimpias, antes que el revelador sea aplicado.

Revelador en Polvo Seco



207

Son de baja densidad y no son tóxicos.

Generalmente dan mejor resolución conpenetrantes fluorescentes en acabadosburdos.

Se pueden aplicar por inmersión, cámaras deniebla o nube y, también utilizando pistolaselectrostáticas.

Forman una película muy fina.



Reveladores Acuosos



209

Deben aplicarse inmediatamente después de la

remoción del exceso de penetrante y antes delsecado.

Se pueden aplicar por aspersión, flujo oinmersión; no debe permitirse que se

encharque y debe cubrir completamente todaslas superficies a ser examinadas

La capa una vez seca es translúcida oblanca.

S d i d d d t i l

Revelador Soluble en Agua(Polvo Diluido en Agua)



210

Se puede usar una variedad de concentraciones, laóptima se determina por comparación; se mide conel hidrómetro o densímetro.

HIDRÓMETRO

Sirve para determinar ladensidad de los líquidos. Hecho

de vidrio y consiste de uncilindro y un bulbo pesado paraque flote vertical; tiene unaescala donde se lee la gravedadespecífica en gramos por

centímetro cúbico.

Revelador Soluble en Agua(Polvo Diluido en Agua)



211

Su revelado es sólo por acción capilar.

Tienden a cambiar el tinte del penetrantefluorescente a un tono azul.

La capa una vez seca es translúcida.

No deben ser usados con penetrantes Tipo II ocon penetrantes Tipo I Método A, según laNorma ASTM E 1417 –99.



212



S li ió d é d l d

Revelador Húmedo No Acuoso(Suspensión No Acuosa)



214

Se aplica por aspersión después de las etapas deremoción y secado.

Se usan tanto en penetrantes contrastantes comofluorescentes.

Posee doble poder de absorción (acción solvente y

acción capilar). Está prohibida su aplicación por inmersión o flujo.

La uniformidad y espesor de la capa del revelador esimportante para ambos tipos de sistemaspenetrantes.

Revelador Húmedo No Acuoso(Suspensión No Acuosa)



215

Proporciona máxima sensibilidad en penetrantes

visibles. Posee alta volatilidad y flamabilidad.

Son de baja concentración para penetrantesfluorescentes.

Deben aplicarse a una distancia deaproximadamente 12” (30 cm).

El contenedor del revelador debe serfrecuentemente agitado durante su aplicación.

Revelador de Película Líquida



216

Son partículas de revelador en suspensión en un

vehículo que deja una película de resina/polímerodespués de secarse en la superficie.

Se aplica por aspersión.

Se usa en penetrantes visibles. Ciertos tipos fijan las indicaciones y pueden

retirarse de la superficie y retenerse parapropósitos de registro.

ASTM E 1209-99

Revelador de Película Líquida



217

Su mecanismo de revelado es por acciónsolvente. Fija una línea fina con un sangradomuy tenue.

La sensibilidad y resolución son muy altos.

Son muy caros y su remoción también resulta

cara. Forman una capa transparente o translúcida.

Ciertos tipos pueden retirarse de la superficie yretenerse para propósitos de registro.

Curso de Líquidos Penetrantes Nivel I y II



218

****Notas Importantes Acerca del Revelado, Segúnlos Requisitos de la Norma ASTM E 1417-99

****

Revelado, E 1417-99



219

Los penetrantes Tipo I que están calificados según la

norma MIL-I-25135 ó AMS-2644, podrían ser utilizados sinrevelador bajo alguna de las siguientes condiciones:

Examen en manufactura de fundiciones de aluminio ymagnesio clasificadas por MIL –STD –2175 como Clase

3 ó 4; o, Con la aprobación expresa del Departamento deIngeniería de la organización.

El tiempo de sangrado (sin el uso de revelador) debe ser

como mínimo 10 minutos y un máximo de 2 horas.

Materiales y Limitaciones en Procesos, E1417 –99



220

Los reveladores a y b (polvo seco y soluble en agua)

no deben ser usados en sistemas con penetrantes TipoII.

El examen con penetrante Tipo II no debe ser usadocomo un examen de aceptación de productos

aeroespaciales (cualquier componente en un sistemaque vuela).

Un examen con penetrante Tipo II no debe ser usadoantes de un examen con penetrante Tipo I en la

misma superficie.




221

El examen de Líquidos Penetrantes enmantenimiento o rehabilitación de componentescríticos de turbinas debe ser hecho solamentecon penetrante Tipo I, procesos Métodos C y D

(removible con solvente y postemulsificablehidrofílico) y materiales penetrantes con nivelesde sensibilidad 3 o 4.

i l ibl í í id




222

Materiales compatibles con Oxígeno Líquido

(LOX).Los materiales penetrantes probados de acuerdo conel método de prueba D2512 y pasando las 70 ft-lbf (95 J) ó mayor, pueden ser usados en superficies

humedecidas con LOX, las cuales no puedan sersometidas a una limpieza posterior exhaustiva.

El uso de tales materiales, debe ser de acuerdo a lasinstrucciones del proveedor.

Curso de Líquidos Penetrantes Nivel I y II



223

*****Elaboración de Procedimientosde Inspección No Destructiva

* * * * *

¿ Por qué son tan Necesarios ?



224

PROCEDIMIENTOS CAPACITACIÓN

PROCEDIMIENTOS EMPRESAS

PROCEDIMIENTOS CURSOS

¿Qué es un Procedimiento de Inspección ?



225

Es un documento escrito que describe técnicamente, lametodología para llevar a cabo la prueba,interpretación, evaluación y reporte de los resultados

obtenidos en un componente, pieza, ensamble oequipo mediante la aplicación de un método deEnsayos no Destructivos.

¿Qué Información Debe Contener?



226

a) Los Códigos y Normas aplicables describen la

información mínima que debe contener.b) De acuerdo a las necesidades prácticas de campo otaller, el técnico necesita saber: Requisitos de equipo, accesorios y consumibles.

Variables esenciales para hacer la prueba. Indicaciones relevantes que deben interpretarse,evaluarse y reportarse.

Criterios de aceptación y rechazo. Formatos para reportar los resultados.

1. Procedimiento específico. Es elaborado para examinar

Tipos de Procedimientos



227

p pun componente, pieza, ensamble o equipo en particular,

incluyendo los criterios de aceptación y rechazo. Sonideales para fabricación e instalaciones.

2. Procedimiento general. Sólo describe la metodología

general para llevar a cabo la ejecución de la prueba; nocontempla una pieza específica y por lo tanto, no incluyelos criterios de aceptación y rechazo. Son típicos deempresas de servicios de inspección.

IESCAINGENIERIA ESPECIALIZADA EN CALIDAD Y APLICACIONES DE SOLDADURA

TÍTULO:

11DE1PÁGINA:

02REVISION:

END-01PROCEDIMIENTO:

TÍTULO:

11DE1PÁGINA:

02REVISION:

END-01PROCEDIMIENTO:

MEXICANA DE SERVICIOS SUBACUÁTICOS S.A. DE C.V.

REVISIÓN : 3

•MXSS-INS-012

PROCEDIMIENTO

REVISIÓN : 3

•MXSS-INS-012

PROCEDIMIENTO



228

PROCEDIMIENTO GENERAL PARA LA INSPECCIÓN POR LÍQUIDOS PENETRANTESPROCEDIMIENTO GENERAL PARA LA INSPECCIÓN POR LÍQUIDOS PENETRANTES

06-ENE-04GERENTE GENERALING. HÉCTOR GARCÍA GARCÍA AUTORIZAD

O POR:

06-ENE-04NIVEL III ASNTREG. No. 63586

ING. BONIFACIO ALANÍSTOLEDO

REVISADO

POR:

05-ENE-04NIVEL II SNT-TC-1AING. HÉCTOR GARCÍA GARCÍAELABORADO

POR:

FIRMAFECHACARGONOMBRE AUTORES

06-ENE-04GERENTE GENERALING. HÉCTOR GARCÍA GARCÍA AUTORIZAD

O POR:

06-ENE-04NIVEL III ASNTREG. No. 63586

ING. BONIFACIO ALANÍSTOLEDO

REVISADO

POR:

05-ENE-04NIVEL II SNT-TC-1AING. HÉCTOR GARCÍA GARCÍAELABORADO

POR:

FIRMAFECHACARGONOMBRE AUTORES

TABLA DE CONTENIDO

REPORTES O REGISTROS9.0

RESPONSABILIDADES8.0

DESCRIPCIÓN DE ACTIVIDADES7.0

GENERALIDADES6.0

DOCUMENTOS APLICABLES5.0

DEFINICIONES Y ABREVIATURAS4.0

REQUISITOS APLICABLES Y RESTRICCIONES DE LA TÉCNICA3.0

ALCANCE Y CAMPO DE APLICACIÓN.2.0

OBJETIVO.1.0

REPORTES O REGISTROS9.0

RESPONSABILIDADES8.0

DESCRIPCIÓN DE ACTIVIDADES7.0

GENERALIDADES6.0

DOCUMENTOS APLICABLES5.0

DEFINICIONES Y ABREVIATURAS4.0

REQUISITOS APLICABLES Y RESTRICCIONES DE LA TÉCNICA3.0

ALCANCE Y CAMPO DE APLICACIÓN.2.0

OBJETIVO.1.0

AV. INDUSTRIAS No. 984 G-5, 78399 SAN LUIS POTOSI, S. L. P. TEL. Y FAX (01444) 816-99-18AV. INDUSTRIAS No. 984 G-5, 78399 SAN LUIS POTOSI, S. L. P. TEL. Y FAX (01444) 816-99-18

FECHA:04 / MARZO / 2005

1 DE 11PROCEDIMIENTO DE INSPECCIÓN VISUAL DETALLADA DELCONFORMADO DE ENCAMISADOS METÁLICOS MEXSSUB

INSTALADOS EN LÍNEAS DE CONDUCCIÓN DE HIDROCARBUROS,HORIZONTALES Y VERTICALES

•PAGINATITULO:

FECHA:04 / MARZO / 2005

1 DE 11PROCEDIMIENTO DE INSPECCIÓN VISUAL DETALLADA DELCONFORMADO DE ENCAMISADOS METÁLICOS MEXSSUB

INSTALADOS EN LÍNEAS DE CONDUCCIÓN DE HIDROCARBUROS,HORIZONTALES Y VERTICALES

•PAGINATITULO:

Establecer los parámetros técnicos y requisitos mínimos para llevar a cabo la inspección del conformado de encamisados metálicosde una o más secciones instalados en líneas atmosféricas y submarinas, horizontales y verticales, así como los criterios quedeberán ser empleados durante la inspección y caracterización de las anomalías encontradas.

OBJETIVO

Establecer los parámetros técnicos y requisitos mínimos para llevar a cabo la inspección del conformado de encamisados metálicosde una o más secciones instalados en líneas atmosféricas y submarinas, horizontales y verticales, así como los criterios quedeberán ser empleados durante la inspección y caracterización de las anomalías encontradas.

OBJETIVO

SUPTTE. DE INSPECCION MEXSSUB.04 / MZO / 2005

•GERARDO MENDOZA GUTIERREZAUTORIZADO POR:

NIVEL III ASNT, REG. No. 6358604 / MZO / 2005

ING. BONIFACIO ALANIS TOLEDOREVISADO Y

APROBADO POR:

Nivel II SNT-TC-1A04 / MZO / 2005ANGEL MONTERO HUERTAELABORADO POR:

FECHAFIRMANOMBRE•AUTORES

SUPTTE. DE INSPECCION MEXSSUB.04 / MZO / 2005

•GERARDO MENDOZA GUTIERREZAUTORIZADO POR:

NIVEL III ASNT, REG. No. 6358604 / MZO / 2005

ING. BONIFACIO ALANIS TOLEDOREVISADO Y

APROBADO POR:

Nivel II SNT-TC-1A04 / MZO / 2005ANGEL MONTERO HUERTAELABORADO POR:

FECHAFIRMANOMBRE•AUTORES

ACTUALIZACIÓN CONFORME A LOS REQUISITOS DEL ARTÍCULO 9 DEL CÓDIGO ASME SEC. V EDICIÓN 2001 Y ADENDAS DEL 2003.

04/MARZO/20051 -113

SE CAMBIA REGISTRO DEL PROCED. APEGO AL DEPT. DE INSP. Y SE AMPLIA ALCANCE Y DIÁMETRO DE LÍNEAS O DUCTOS

02/OCT/20031 - 62

SE APLICA PARA ENCAMISADOS EN LINEAS HORIZONTALES Y VERTICALES23 / ENERO /

20001 - 61

NUEVO DOCUMENTO19 / MARZO /

19991 - 6ORIGINAL

FECHAPAGINASREVISION

CONTROL DE REVISIONES

ACTUALIZACIÓN CONFORME A LOS REQUISITOS DEL ARTÍCULO 9 DEL CÓDIGO ASME SEC. V EDICIÓN 2001 Y ADENDAS DEL 2003.

04/MARZO/20051 -113

SE CAMBIA REGISTRO DEL PROCED. APEGO AL DEPT. DE INSP. Y SE AMPLIA ALCANCE Y DIÁMETRO DE LÍNEAS O DUCTOS

02/OCT/20031 - 62

SE APLICA PARA ENCAMISADOS EN LINEAS HORIZONTALES Y VERTICALES23 / ENERO /

20001 - 61

NUEVO DOCUMENTO19 / MARZO /

19991 - 6ORIGINAL

FECHAPAGINASREVISION

CONTROL DE REVISIONES

Ejemplo de Procedimientos y Formato de Portadas

í l l ód

¿Porqué es Necesario Hacerlos?



229

Porque así lo exigen algunos códigos, normas y

especificaciones de uso común para proveer el nivelde sensibilidad requerida de prueba.

Porque así es requerido por cualquier sistema decalidad, y es auditable.

Porque contiene la información digerida de losparámetros técnicos de inspección y evaluación deacuerdo a la normatividad aplicable.

Porque homogenizan la metodología de prueba,interpretación y evaluación de los resultados.

Ventajas de un Procedimiento



230

Evita discrepancias de inspección y evaluación entre el

personal técnico de una misma empresa. Se obtiene repetibilidad en los resultados.

Evita discrepancias de inspección y evaluación entrefabricante y comprador o entre una empresa

contratante y una empresa de servicio. Facilita el trabajo de inspección y evaluación en END.

Se obtiene consistencia en los resultados al monitorearperiódicamente una discontinuidad existente, etc.

1 Elaboración: Al menos debe ser un técnico

Autores de un Procedimiento



231

1. Elaboración: Al menos debe ser un técnicocalificado Nivel II en el método aplicable, quetenga amplio conocimiento y experiencia; porquesabe interpretar códigos y normas.

2. Revisión y aprobación: Debe hacerlo un

Inspector Nivel III en el método aplicable; algunoscódigos y normas así lo establecen.

3. Autorización: Debe ser un directivo de laempresa, generalmente un gerente de AC o CC; no

es indispensable que esté calificado en END.

¿De Dónde se Obtiene la Información?

De los códigos, normas y especificaciones que apliquen a



232

g , y p q p qla pieza, componente o equipo que se va a examinar; en

base a un acuerdo contractual. Lo que dicen los códigos se complementa de la

experiencia y práctica diaria, hasta donde lo permita lanormatividad aplicable.

“Son aceptables modificaciones o adecuaciones en lametodología de prueba para materiales y configuracionesespecíficas, siempre y cuando se cumpla con lasensibilidad mínima requerida” .

Código ASME Sección V Artículo 1

Ejemplo de Algunos Códigos



233

Identificar perfectamente la necesidad de inspección:

Secuencia para la Elaboraciónde un Procedimiento



234

Identificar perfectamente la necesidad de inspección:tipo de material, tamaños, espesores, formas

geométricas, proceso de fabricación, material nuevo oen servicio, etc.

Leer un procedimiento prototipo

Leer cuidadosamente el código, norma o especificaciónaplicable e identificar los parámetros de prueba.

Iniciar la elaboración siguiendo la secuencia establecidapara un procedimiento de END.

Calificar el procedimiento (cuando sea requeridodemostrar su aplicabilidad).

Secciones o Contenido de un Procedimiento



235

Calificación del Procedimiento

Antes de la aprobación final del procedimiento de PT



236

Antes de la aprobación final del procedimiento de PT,debe demostrarse su aplicabilidad y los resultadosdeben ser documentados, para ello …

Debe tenerse una muestra representativa quecontenga imperfecciones aceptables, éstas debenpreviamente ser confirmadas por otro(s) método(s)(Ejemplo: UT o RT) y tener un registro de suubicación.

El procedimiento debe ser aplicado a la muestra y losresultados deben ser comparados contra los registrosde la muestra. API STD 1104

Probetas con Discontinuidades Naturales



237

Recalificación del Procedimiento

Cualquier cambio en un requisito identificado como



238

Cualquier cambio en un requisito identificado como

variable esencial en la tabla T-621 del Artículo 6 delCódigo ASME BPV Sec. V Edición 2004, requiererecalificación del Procedimiento Escrito, porcomparación.

Un cambio en un procedimiento escrito identificadocomo una variable no esencial, no requiererecalificación.

Todos los cambios de variables esenciales y no

esenciales, requieren revisión o una adenda.

Requerimientos Mínimos para UT



239

Requerimientos Mínimos para PT



240

Requerimientos Mínimos para MT



241

Hoja Técnica(Derivado de un Procedimiento General y a veces en lugar “de”)



242

Es una instrucción técnica escrita que describe en forma

muy específica las operaciones secuenciales para examinarun componente, pieza, ensamble o equipo; tambiéncontiene los criterios de aceptación y rechazo.

El documento base o de referencia es un procedimiento

general escrito, el código o norma directamente.La información técnica normalmente es resumida en una odos páginas.

Es mucho más específica que un procedimiento; en lugar

de rangos maneja valores específicos.



243

Ejemplo de Hoja Técnica



244




245




246

Según Norma NAS 410-Marzo 2008

Instru cción de trabajo .- es un documento que detalla la técnica de PND y losá t d b l d ll b l i ió d



247

parámetros de prueba a ser empleados para llevar a cabo la inspección de uncomponente especifico, un grupo de piezas (ejemplo: extrusiones de aluminio ósoportes de acero) o ensamble. En el campo industrial, algunas veces es referidacomo:

Hoja Técnica, o

Tarjeta de Datos.

Las instrucciones de trabajo son basados en procedimientos.

Procedimiento .- Es como una instrucción general escrita para llevar a cabo unprocedimiento dado. Los procedimientos son empleados para desarrollar lasInstrucciones de Trabajo.

Conclusiones

Los procedimientos escritos de inspección:



248

Son documentos 100% de trabajo y cada técnico debetener al menos una copia para su referencia o uso.

Son los estándares o especificaciones internos de unacompañía y deben ser aplicados.

Son tan necesarios e importantes, qué por esa razón, sonrequeridos en las auditorias de calidad.

Homogenizan los criterios de prueba y los criterios deaceptación y rechazo.

Las hojas técnicas clarifican aún más los requisitos

específicos de inspección.




249

Elaboración de un Procedimiento deInspección por Líquidos Penetrantes

* * * * *




250

Titulo: Este debe mencionar en forma breve: el

método de inspección así como la distinción sí esgeneral o específico (indicando pieza, parte ocomponente a examinar).

Identificación: Cada compañía u organización debedefinir las siglas por departamento que debenemplearse para identificar los procedimientos queemitan, ejemplo CPND-PT-001.

1.0 Objetivo.Debe ser escueto y debe contestar a la pregunta de




251

Debe ser escueto y debe contestar a la pregunta de¿Para qué sirve?, ¿qué se desea obtener o lograr?

2.0 Alcance.Debe incluir todo lo que sea limitativo: diámetros oespesores, tipos de soldadura, procesos defabricación, tipo y método del proceso penetrante, etc.

3.0 Responsabilidades y Autoridad.De la ejecución del examen; interpretación, evaluacióny reporte de resultados; control, actualización ydistribución del procedimiento.

4.0 Definiciones y Términos Técnicos Empleados.

5.0 Documentos de referencia.Los acordados entre fabricante y comprador; indicando




252

Los acordados entre fabricante y comprador; indicando

títulos en idioma original y ediciones correspondientes.No libros, revistas o manuales de entrenamiento.

6.0 Requisitos de personal.Capacitación, calificación y certificación de acuerdo a lapráctica escrita del empleador (basado en Recommended

Practice No. SNT-TC-1A o ANSI/ASNT CP-189, etc.).Nivel que debe tener el que interpreta, evalúa y reportalos resultados de prueba.

7.0 Requisitos generales.

Materiales penetrantes a ser utilizados, restricción encontenido de contaminantes, restricciones técnicas,requisitos de iluminación, rango de temperatura,accesorios (medidor de intensidad de luz, block dealuminio, lámpara de luz negra, etc.).

8 0 Etapas y áreas de examen




253

8.0 Etapas y áreas de examen.Describir las zonas de examen, cobertura (al 100% o pormuestreo) y la frecuencia del examen (cada cuando hacerla prueba).

9.0 Desarrollo de la prueba.Preparación y limpieza de la superficie, métodos de

limpieza, métodos de secado; aplicación del penetrante;tiempo de penetración; remoción del exceso; aplicacióndel revelador; tiempo de revelado; interpretación yevaluación; recomendaciones adicionales.

10.0 Indicaciones Registrables.

Dimensión de una indicación relevante; criterio a utilizaren indicaciones confusas o dudosas; qué tamaño y tiposde indicación deben ser registradas.

11 0 Mét d d l ió




254

11.0 Método de evaluación.

Por comparación contra fotografías estándar dereferencia (ASTM E 433-71 Reapproved 2003) opor dimensionamiento directo (forma y tamañode las indicaciones).

12.0 Criterio de aceptación y rechazo.Describir el aplicable en la inspección inicial y elaplicable en posibles reparaciones con soldadura;no remitir a, o citar a documentos de referencia:

se debe transcribir completo.

13.0 Marcado de las piezas.




255

13.0 Marcado de las piezas.

Indicar leyenda aplicable a piezas aceptadas,posible reparación y piezas rechazadas. Describirsistema de marcaje.

14.0 Limpieza posterior.

Señalar y describir el método de limpieza en laspiezas aceptadas, para remover los residuos depenetrante y de revelador en piezas o zonasaceptables (son altamente Higroscópicos).



Reporte de Inspección por LíquidosPenetrantes

1 INFORMACIÓN GENERAL

1. REPORTE DE INSPECCIÓN POR LÍQUIDOS PENETRANTES 1. REPORTE DE INSPECCIÓN POR LÍQUIDOS PENETRANTES 1.



257

1. INFORMACIÓN GENERALReporte: RLP-08-045 Fecha de Inspección: SEPTIEMBRE 01, DEL 2008 Hoja 1 de 2

Cliente: GEORGIA PACIFIC TISSUE DE MEXICO, S.A. DE C.V.

Descripción del equipo: TANQUE ACUMULADOR DE AIRENo. de Serie: 12270 Material: SA-285-C (CUERPO Y TAPAS)

Zona inspeccionada: SOLDADURAS DE UNIÓN ENTRE EL RECIPIENTE Y BOQUILLAS (VER DIBUJO ANEXO)

Acabado Superficial: BURDO, NORMAL DE SOLDADURA

. MATERIAL UTILIZADOMarca Codificación No. de Lote

Removedor: MAGNAFLUX SKC-S 06L06K (12679)

Penetrante: MAGNAFLUX SKL-WP 06K24K (00799)

Revelador: MAGNAFLUX SKD-S2 07E12K (01151)

Material absorbente: PAPEL TOALLA Y ESTOPA.

. CONDICIONES DEL EXAMENProcedimiento: CPND-PT-001 Revisión: 02 Norma: CÓDIGO ASME SECC. V, ART. 6

Método: A (LAVABLE CON AGUA) Tipo de penetrante: II (VISIBLE O CONTRASTANTE)

Tiempos empleados en:Secado: 3 min. Penetración: 15min. Secado: 3 min. Revelado: 10 min.

Tipo de revelador: EN SUSPENSIÓN NO ACUOSA Tipo de iluminación: artificial

Observaciones: NO SE DETECTARON INDICACIONES DE DISCONTINUIDADES RELEVANTES, POR LO

TANTO, LOS RESULTADOS SON ACEPTABLES. VER CROQUIS DE LAS ZONAS INSPECCIONADAS.

. RESULTADOS DE LA INSPECCIÓNCriterio de Aceptación: CÓDIGO ASME SECC. VIII, DIV. 1, APÉNDICE 8, ED. 2004Resultado de la Inspección: Aceptado: XXX Rechazado:

ELABORÓ EVALUÓ RECIBIÓ

Nombre: Ing. Cutberto Espinosa M.Miguel Angel López Hdz.

Nombre:Ing. Bonifacio Alanís Toledo Nombre:

Nivel: III y II SNT-TC-1A Nivel: III A.S.N.T. (Reg. 63586) Puesto:

SEPTIEMBRE 01,DEL 2008

SEPTIEMBRE 01,DEL 2008

Fecha Firma Fecha Firma Fecha Firma

Reporte: RLP-08-045 Fecha de Inspección: SEPTIEMBRE 01, DEL 2008 Hoja 2 de 2

2.

ZONAS INSPECCIONADAS CONLÍQUIDOS PENETRANTESZONAS INSPECCIONADAS CONLÍQUIDOS PENETRANTES

En la fotografía seaprecia la aplicación delrevelador a las boquillasinspeccionadas con líquido

PLACADATOSPLACADATOS

Requisitos de un Procedimiento para Líquidos PenetrantesCódigo ASME BPV Sección V Artículo 6 Ed. 2004 Adenda 2005

Requisitos VariableEsencial

Variable NoEsencial

Identificación y cualquier cambio del tipo o grupo de familia de materiales penetrantes y incluyendo reveladores,X



258

emulsificadores, etc. X …

Preparación de la superficie (terminado y limpieza, incluyendo tipo de solvente limpiador) X …

Método de aplicación del penetrante X …

Método de remoción del exceso de penetrante de la superficie X …

Concentración del emulsificador Hidrofilico o lipofilico, tiempo de permanencia en el tanque de inmersión y eltiempo de agitación para emulsificadores hidrofílicos.

X …

Concentración del emulsificador hidrofilito para aplicaciones con spray X …

Método de aplicación del revelador X …

Tiempos mínimos y máximos entre pasos y formas de secado X …

Disminución en el tiempo de penetración X …

Incremento en el tiempo de revelado (tiempo de interpretación) X …

Intensidad mínima de luz X …

Temperatura superficial de 50 a 125°F (10 a 52 °C) o alguna previamente calificada X …

Realización de la demostración, cuando sea requerido X …

Requisitos de la calificación del personal … X

Materiales, formas, o tamaños a ser inspeccionados y la extensión de la inspección … X

Técnica de limpieza después de la inspección … X




259

*****Restricciones y

Consideraciones Técnicas* * * * *

N h fl t d é d

Restricciones Técnicas (ASME Secc. V Artículo 6 Ed. 2007)



260

No hacer un examen fluorescente después de un

examen contrastante: al mezclarse, lafluorescencia es afectada.

No mezclar materiales penetrantes de diferentesfamilias o fabricantes: pueden no ser afines

revelador y penetrante. La reexaminación con penetrantes removibles

con agua puede causar la pérdida deindicaciones: por agua atrapada en lasdiscontinuidades.

Límites de Temperatura : Los materiales penetrantes y

Temperatura Estándar



261

Límites de Temperatura : Los materiales penetrantes y

la superficie de la pieza sujeta a inspección, deben estarentre los límites establecidos por el código o normaestablecido de común acuerdo entre comprador yproveedor; son permitidos calentamientos o

enfriamientos locales dentro del rango aplicado. Otrastemperaturas y tiempos se pueden usar si se determinancon el bloque comparador de líquidos penetrantes (blockde aluminio).

Límites de Temperatura conforme:

Temperatura Estándar

CÓDIGO O NORMA TEMP °F TEMP °C



262

CÓDIGO O NORMA TEMP. F TEMP. C

ASME Sec. V, Art. 6 Edit. 2004 Liquid Penetrant Examination. 50 - 125 10 - 52

ASME Sec. V, Art. 6 Edit. 2007 Liquid Penetrant Examination. 40 - 125 5 - 52

ASME Sec. V, Art. 24 SE-165-02 Edit. 2007 Standard Test Method for Liquid Penetrant Examination. 50 - 100 10 - 38

ASTM E 165 – 02 Edit. 2003 Standard Test Method for Liquid Penetrant Examination.

ASTM E 1417 – 99 Edit. 2003 Standard Practice for Liquid Penetrant Examination. 40 - 125 4 - 52

ASTM E 1208 – 99 Edit. 2003 Standard Test Method for Liquid Penetrant Examination Using the Lipophilic Post-Emulsification Process.

ASTM E 1209 – 99 Edit. 2003 Standard Test Method for Fluorescent Liquid Penetrant Examination Using the WaterWashable Process.

ASTM E 1210 – 99 Edit. 2003 Standard Test Method for Fluorescent Liquid Penetrant Examination Using theHydrophilic Post-Emulsification Process.

ASTM E 1219 – 99 Edit. 2003 Standard Test Method for Fluorescent Liquid Penetrant Examination Using the Solvent-Removable Process.

ASTM E 1220 – 99 Edit. 2003 Standard Test Method for Visible Penetrant Examination Using Solvent-RemovableProcess.

ASTM E 1418 – 98 Edit. 2003 Standard Test Method for Visible Penetrant Examination Using the Water WashableProcess.

40 - 120 4 - 49

Es de aluminio ASTM B 209 Tipo 2024 con dimensiones de

Block Comparador de LP



263

3/8 x 2 x 3” aproximadamente.

Después de producirle grietas por temple, se corta en dosmitades identificando cada una como A y B.

Sirve para la calificación de procedimientos fueradel rango de temperatura estándar.

Código ASME BPV Sección V Artículo 6

Las dimensiones dadas son solamente como guíaí i

Block Comparador de LP



264

A

B

y no son críticas.

2 plg .

3

p l g .

1 - 1 / 2

p l g

.

1 - 1 / 2

p l g

.

3/8 plg .

Línea

Inscrita .



1) Temperatura menor a 10°C.- Procedimiento propuesto en el block B,el procedimiento estándar en el block A; las indicaciones obtenidas deben

Uso del Block Comparador de LP



266

ser comparadas, al ser iguales, el procedimiento estará calificado desde la

temperatura menor a 10°C hasta 10°C.2) Temperatura mayor a 52°C.- Procesar el block B a la temperatura

propuesta y procesar el block A al rango de temperatura estándar; secomparan las indicaciones hasta que sean iguales; para calificar elprocedimiento, deben ser establecidos los límites superiores en inferiores.

3) Técnica alterna para penetrantes visibles.- Hacer los mismos pasosanteriores, pero con un solo block y hacer la comparación por fotografía.

Regla general:

a) Menor temperatura, mayor tiempo de penetración.

b) Mayor temperatura, menor tiempo de penetración.




267

***** Acondicionamiento

de la Superficie* * * * *

Pueden obtenerse resultados satisfactorios ensuperficies con acabado normal tal

Condición de la Superficie



268

superficies con acabado normal, tal...

Como soldado. Como rolado. Como fundido.

Como forjado.

Aunque la sensibilidad decrece alincrementar la rugosidad.

Código ASME BPV Sección V Artículo 6

L b fi l Lí id P t t d b

Superficie de Prueba(ASTM E 1417 –99)



269

La prueba final con Líquidos Penetrantes debeser efectuada después de concluir todas lasoperaciones de proceso que pudieran causardiscontinuidades abiertas a la superficie uoperaciones que puedan exponer lasdiscontinuidades previamente no abiertas a lasuperficie; tales operaciones incluyen, pero noson limitativas: esmerilado, soldadura,enderezado, maquinado y tratamiento térmico.

La prueba final con líquidos penetrantes podría ser

Tratamiento Superficial(ASTM E 1417 –99)



270

La prueba final con líquidos penetrantes podría ser

efectuada antes de los tratamientos que puedanembarrar o manchar la superficie, pero que por símismos, no causan discontinuidades superficiales;tales tratamientos incluyen, pero no están limitados

a: chorro de vapor, “rebabado” , lijado, pulido, chorrode arena y “con granalla” . Al efectuar la pruebadespués de estos tratamientos, requerirá incluir undecapado en las operaciones de prelimpieza.

Todos los recubrimientos y otras condicionesfi i l t l i t

Superficies con Recubrimientos(ASTM E 1417-99)



271

superficiales tales como pintura,electrorecubrimientos, corrosión, etc. deben serremovidos de la superficie a ser examinada antesde efectuar la prueba por Líquidos Penetrantes.

La prueba con Líquidos Penetrantes debepreceder cualquier acabado superficial, tal comoel anodizado, excepto para partes en servicio, lascuales podrían ser examinadas sin remover elanodizado.



272

I i h ki MLG l

Natural chrome cracking acceptable if not visiblewith naked eyes under raising white light.

Sustancias Alcalinas.

Métodos de Limpieza



273

Sustancias Alcalinas.

1.- Químicos Sustancias Ácidas.Sales Fundidas

Pulido abrasivo.

Arena a presión.

Agua y vapor a presión

Limpieza ultrasónica.

2.- Mecánicos


Desengrasado por vapor



274

Cualquier método debe cumplir lo siguiente:

No dejar residuos. No cerrar las discontinuidades. No dañar el material a inspeccionar.

3.- Por SolventesDesengrasado por vapor

Enjuague con solvente

La selección del método de limpieza debe




275

La selección del método de limpieza debe

hacerse tomando en cuenta:

Tipo de contaminante a ser removido. Su efecto en el material.

Factibilidad de su aplicación. Requisitos de limpieza específicos del

comprador.

Acondicionado por Limpieza Mecánica



276

Estos procesos pueden disminuir la efectividadde la prueba al taponar u obstruir el paso delpenetrante en la abertura superficial de lasdiscontinuidades, especialmente en metales

blandos: aluminio, titanio, magnesio y aleaciónde berilio.

Código ASME Secc. V (SE 165)

Limpieza Inicial



277

Limpieza con Detergente: Son compuestos no

Métodos de Limpieza RecomendadosCódigo ASME Sección V (SE –165) y ASTM E 165 –95



278

flamables, solubles en agua, especialmente seleccionadospara humectar, penetrar, emulsificar y saponificarmanchas de grasa, aceite, fluidos de corte y maquinado.Pueden ser de naturaleza alcalina, neutra o ácida.

Limpieza con Solvente: Son limpiadores tipo solvente

que pueden disolver películas de grasa y aceite, ceras,selladores, pintura y materia orgánica en general.

Saponificar: Convertir en jabón un cuerpo grasomediante la combinación de sus ácidos con álcalis u

óxidos metálicos, por ej. los jabones blandos sesaponifican con hidróxido de potasio.



Limpieza Ultrasónica: Método que agrega la agitaciónmejorando la eficiencia y disminución en el tiempo de limpieza.




280

Usar agua y detergente si las manchas son inorgánicas: óxido,polvo, sales, productos de corrosión, etc. Usar solvente orgánicosi la suciedad es orgánica: grasa y películas de aceite.



282

Remoción de Pintura Seca. – Se puede remover pormedio de:




283

Un solvente removedor de pintura de altaviscosidad para aplicarlo con brocha, o puede serde baja viscosidad del tipo doble capa paraaplicarlo por inmersión; ambos se aplican atemperatura ambiente.

Un tanque caliente con removedor alcalino; soncompuestos de polvos solubles en agua, se

utilizan a una temperatura de 82 y 93 °C.



285

* * * * *Secuencia del Proceso

* * * * *



7. Remoción del exceso de penetrante.

Secuencia del Examen con Líquidos Penetrantes



287

7. Remoción del exceso de penetrante.

8. Segunda etapa de secado.9. Aplicación del revelador.10. Tiempo de revelado.

11. Interpretación y evaluación (inspección). 12. Limpieza final.

1. Área de interés: Es la zona, área o porciónespecífica de una pieza de la cual será evaluada su

Prelimpieza



288

sanidad. Todas las superficies a examinar debenestar limpias y secas, libres de:

Óxido, escamas, suciedad, tierra, pelusa. Fundente.

Cascarilla de Tratamiento Térmico. Grasa, pintura, Películas de aceite.

Cualquier material extraño que interfiera con la prueba.

2. Después de la prelimpieza: Puede ser

Primera Etapa de Secado



289

2. Después de la prelimpieza: Puede ser

por evaporación normal, con aire a presión,en un horno o con lámparas infrarrojas; debefijarse un tiempo mínimo (de 3 a 5 minutos)

para asegurarse que las soluciones delimpieza se hayan evaporado antes de aplicarel penetrante.

Primera Etapa de Secado



290

3. Se puede aplicar porinmersión, con brocha,

Aplicación del Penetrante



291

inundación o aspersión; sepueden usar pistolasneumáticas convencionales o

electrostáticas.Las piezas pequeñas sepueden colocar encanastillas.

El rociado electrostáticoeconomiza penetrante yevita encharcamientos.



Aplicación por Rociado



294

Aplicación con Brocha



295

4. Después de la aplicación sigue el drenado

Tiempo de Penetración



296

del exceso de penetrante mientras éstepermanece un tiempo adecuado sobre lasuperficie de la pieza.

El tiempo de penetración es elrecomendado por el fabricante; no debeexcederse el máximo recomendado por él,según ASTM E 165 –95.



298



Observaciones acerca de los tiempos de la tabla:

1 Temperatura de 10 a 38 °C para penetrante




300

1.Temperatura de 10 a 38 C para penetrantefluorescente.

2.Temperatura de 10 a 52 °C para penetrantevisible.

3.Tiempo de revelado máximo: 2 horas parareveladores acuosos y 1 hora para no acuosos.

De acuerdo al ASTM E 1417 –99: el tiempo de penetracióndebe ser de 10 minutos mínimo (4 a 52 °C); 20 minutos

mínimo (4.4 a 10 °C) y máximo 2 horas.

5. Aplicación del emulsificador: Es aplicado

Emulsificación Lipofílica



301

después de transcurrido el tiempo depenetración, por inmersión o inundación, noaplicarlo por aspersión o brocha ni tampocoagitarlo mientras esté sobre la superficie;

enseguida, la pieza es drenada evitando queel emulsificador se encharque en la pieza,según ASTM E 1417 –99.

6. Tiempo de emulsificación: Este es crítico y




302

es determinado por la rugosidad superficial yel tipo de emulsificador.

El tiempo nominal es el recomendado por elfabricante; el tiempo real debe determinarse

experimentalmente.Para sistemas Tipo I, el tiempo no debe sermayor a 3 minutos y 30 segundos para

sistemas Tipo II, según ASTM E 1417 –99.



Efectividad del enjuague; según ASTM E 1417 –99:




304

Sí la emulsificación y el enjuague final no son efectivos,evidenciado por exceso de penetrante residual en lasuperficie, se debe secar y reprocesar.

El tiempo de emulsificación debe ser el mínimo

necesario para producir un fondo aceptable sobre elcomponente.

Un sobrelavado es evidenciado por la falta total deresiduos de penetrante sobre el área de interés.

8. Proceso del Método D: El penetrante debeser removido con un pre –enjuague con agua

Emulsificación Hidrofílica



305

p j g gsimple, aplicar el emulsificador y después hacerel enjuague final. El pre –enjuague debeaplicarse en el mínimo de tiempo requerido(nominal 60 segundos); beneficios que

proporciona: Minimiza la contaminación del

emulsificador, cuando se aplica porinmersión.

Minimiza la contaminación con penetrante




306

en el paso final de enjuague. Se colecta el penetrante en el tanque,

separándolo del agua.

Los parámetros de enjuague del Método B(presión, tiempo y temperatura) deben seraplicados.

9. Aplicación del emulsificador:




307

Se puede aplicar por inmersión, inundación o poraspersión; en inmersión la concentración comúnes de 20 a 33% en agua, la nominal es de 20%;la inmersión no debe ser mayor a 120 segundos;

el tiempo de drenado no debe ser mayor a 90segundos.

En aplicaciones por aspersión, la concentraciónno debe exceder del 5%.

10. Tiempo de Emulsificación.




308

El tiempo de emulsificación varía dependiendode su concentración que puede ser monitoreadausando un refractómetro (determina el índice derefracción).

El tiempo de emulsificación debe ser el mínimorequerido, no debe exceder de2 minutos (ASTM E 1417).

11. Enjuague o lavado posterior:La evidencia de un sobrelavado requiere que la pieza




309

q q psea limpiada y reprocesada. Un fondo excesivo podríaser removido por una aplicación adicional deemulsificador, procurando que el tiempo deemulsificación no sea excedido, volver a enjuagar; si

lo anterior no produce un fondo aceptable, la piezadebe ser limpiada y reprocesada. Los sistemasmanuales requieren el uso de una iluminaciónapropiada para asegurar una adecuada remoción delpenetrante.

12. Penetrante lavable con agua: Debe ser

Remoción del Exceso



310

removido con agua por aspersión manual oautomática, tallado manual o lavado porinmersión agitado con aire.

Aspersión Manual: La presión del agua nodebe exceder de 40 psi. La temperatura delagua debe estar entre 10 a 38 °C.



311

Aspersión Manual



312

Debe usarse una aspersión con gotas gruesas con unadistancia no menor a 12 pulg. (30 cm), cuando sea posibleentre la boquilla y la pieza.

El enjuague debe ser llevado acabo bajo una iluminaciónapropiada; en el caso de penetrantes fluorescentes, las

empresas de la industria aerospacial emplean los siguientesrequisitos:

Intensidad minima de 100 µW/cm2 cuando se tenga unaluz ambiental no mayor a 10 candelas pie, o

Intensidad minima de 50 µW/cm2 cuando se tenga una luzambiental no mayor a 2 candelas pie

Remoción Bajo Luz Negra



313

Cuando se use agua –aire, la presión del aire no debeexceder 25 psi; la atomización debe efectuarse a una

Remoción del Exceso



314

distancia mínima de 12 pulgadas, bajo una apropiadailuminación.

Si se produce un sobrelavado, la pieza debe serfuertemente secada y reprocesada.

Después del enjuague se puede secar la superficie conmaterial limpio y absorbente o aire a una presiónmenor a 25 psi y finalmente se puede meter a unhorno.

13. Remoción del exceso:




315

Limpiar con material absorbente limpio, seco ylibre de pelusa; después usar un materialabsorbente ligeramente húmedo (no saturado)y limpiar suavemente; evitar remover elpenetrante de las discontinuidades; no usarremovedor en exceso.

Lo Que No Debe Hacerse



316

Restricción Técnica en la Remoción:




317

Está prohibido inundar con solvente la superficie aexaminar después de la aplicación del penetrante yantes de la aplicación del revelador (Código ASME

Secc. V Ed. 2007).El solvente es muy afín con el penetrante, lo puedediluir y extraer.

14. Después de la Remoción: Se puede usar un horno con aire caliente

Segunda Etapa de Secado



318

recirculante; chorro de aire caliente o aire atemperatura ambiente.

El mejor secado es obtenido en un secador con aire

caliente recirculante termostáticamente controlado.La temperatura del horno no debe exceder de 160°F (71 °C) y el tiempo de permanencia no debe sermayor a 30 minutos, de acuerdo al ASTM E 165.

Remoción del Exceso dePenetrante



319

15. Debe aplicarse una capa fina y uniforme; un

Aplicación del Revelador



320

espesor insuficiente no sacaría el penetrantede las discontinuidades y un espesorexcesivo podría enmascarar las indicaciones.

En penetrantes contrastantes usar sóloreveladores húmedos, en penetrantesfluorescentes usar húmedos o secos .

Aplicación del Revelador Seco por Cámara de Niebla



321




322




323

Visibilidad de las Indicaciones



324

16. Inicia inmediatamente después de aplicar el

Tiempo de Revelado



325

revelador seco o tan pronto seca la capa delrevelador húmedo.

El tiempo mínimo es de 10 minutos y el

máximo 60 minutos, aunque periodos máslargos son permitidos. (ASME Sección V Artículo 6).

Tiempo de Revelado(ASTM E 1417 –99)

Tipo de Revelador Tiempo Mínimo y Máximo



326

Los componentes que no son inspeccionados antes deltiempo máximo de sangrado, deben ser limpiados yreprocesados.

Sin usar Revelador. 10 minutos y 2 horas Revelador Seco. 10 minutos y 4 horas

Reveladores no acuosos. 10 minutos y 1 hora

Reveladores acuosos. 10 minutos y 2 horas

En penetrantes Tipo I deben ser aplicados como unacapa fina y uniforme.

Tiempo de Revelado(ASTM E 1417 –99)



327

En penetrantes Tipo II deben ser aplicados formandouna capa blanca y uniforme que sirva de contraste.

Si la capa de revelador es muy gruesa, en sistemas

penetrantes Tipo I, de tal forma que la superficiemetálica esté completamente enmascarada, lasuperficie debe ser limpiada y reprocesada.

Caracterización de indicaciones:

Monitoreo del Revelado



328

Los tipos de discontinuidades son difíciles deevaluar si el penetrante se difundeexcesivamente; por ello se debe observar elsangrado durante la aplicación del revelador.

Se debe monitorear la formación de indicaciones:algunas se forman rápidamente, otras tardan enformarse; algunas son dudosas o cuestionables.



Interpretación y Evaluación



331




332



333Interpretación y Evaluación



336




337

18. Evaluación:

Todas las indicaciones rele antes deben ser

Inspección (Interpretación y Evaluación)



338

Todas las indicaciones relevantes deben serevaluadas de acuerdo a los estándares deaceptación aplicables.

Áreas con manchas de pigmentación muy

fluorescente o visible, son inaceptables; deben serlimpiadas y reexaminadas.

Código ASME Secc. V Artículo 6 Ed. 2007.

Métodos de EvaluaciónLas indicaciones relevantes obtenidas después detranscurrido el tiempo de revelado, pueden ser evaluadasmediante dos formas:



339

Por dimensionamiento directo: Apéndice 8 del Código ASME Sec. VIII Div. 1; Norma API 1104, Tabla 6.1 delCódigo AWS D1.1; etc.

Por comparación contra fotografías estándar dereferencia: Norma ASTM E 433-71 (Reapproved2003) “Standard Reference Photographs for LiquidPenetrant Inspection”

Según ASTM E 1417 –99:

Una indicación podría ser verificada frotándolat i l b b t h d id

Verificación de una Indicación



340

con un material absorbente humedecido consolvente, dejar secar y reaplicar el revelador; sino reaparece ninguna indicación, la original esconsiderada falsa.

Esto podría hacerse hasta dos veces paracualquier indicación original.

En partes de avión usan acetona y un cotonete.

Según ASTM E-1417-99:

Las discontinuidades podrían ser removidas con un

Remoción de una Discontinuidad



341

Las discontinuidades podrían ser removidas con unprocedimiento aprobado: Lijado ó esmerilado,para determinar su profundidad y extensión;después, el área debe ser limpiada, atacada (si estápermitido) y reexaminada con una sensibilidad al

menos igual a la original.

Es usual la reparación con soldadura en piezas defundición y cordones de soldadura.




342

*****Diagrama General yEstaciones de Inspección

*****

Entrada de las piezas

Alcalina VaporDesengrase

porVapor

Lavadocon

Solvente

Ataquecon

Acido

MecánicaRemovedor

dePintura

Ultrasónica Detergente



343

SecadoMÉTODO APROCESOS

I-A y II-A

Aplicación delPenetrante removible

con agua

Lavado con Agua

Rociado Inmersión

Secado

Revelador seco,No acuoso o

Película líquida

Secado

Revelador Acuoso

Inspección

Enjuaguecon agua

Detergente

Secado

Limpiezamecánica

DesengraseCon vapor

Empape consolvente

Limpiezaultrasónica

Aplicación delPenetrante removible

con solvente

Frotado con

Material absorbente

Secado

ReveladorNo acuoso o

Película líquida

Revelador Acuoso

Secado

MÉTODO CPROCESOS

I-C y II-C

MÉTODOS B y DPROCESOS

I-B y I-D

Aplicación delPenetrante

Post-emulsificable

Emulsificación

Lavado conagua

Secado

Revelador seco,o No acuoso

Revelador Acuoso

Secado

Salida de las pieza

Estación Penetrante Fluorescente Removible con Agua

Estación 1 Aplicación del

penetrante Estación 3

Enjuague

Estación 4Inspección conLuz ultravioleta

Estación 5Secado

Estación 6Revelado



344

Estación 2Drenado

Enjuague

Estación 7Inspección conLuz ultravioleta

Panel de

control

Barra de la grúa

Tanque de lavado

Tanque delRevelador líquido

Boquilla del aguaTanque dedrenado

Tablero dedrenado

Cadena dela grúa

LámparaUltravioleta

Cabina deInspección (1 de 2)

Estación Penetrante Post-emulsificable



345

Secadora

Trampa deluz

SeparaciónBoquilla deaguaTanque de

lavado

Tanque dedrenado

Tanque depenetrante

Tanque deemulsificador

Tablero dedrenadoTanque de

drenado

Tanque depenetrante

Arreglo de un equipo usado en la industria de la fundición para lainspección por líquidos penetrantes de una gran variedad depiezas de fundición para especificaciones estrictas.



346ESTACIÓN DE INSPECCIÓN, PROCESO IA




347

*****Pruebas de Control de Calidad

*****

Deben haber controles necesarios para

asegurar que los materiales y equipos en los

Requisitos de Control de Calidad

(según ASTM E 1417-99)



348

asegurar que los materiales y equipos en lossistemas penetrantes proporcionen un nivelaceptable de funcionamiento.La frecuencia de las pruebas es

considerando el número de inspeccionesdiariamente; o al menos, antes de aplicaruna prueba.

Las pruebas (que sean aplicables) debenefectuarse a materiales reusables registrarse y





349

efectuarse a materiales reusables, registrarse yconservarse para posibles auditorías.

Los materiales no recuperados ó reusables(contenedores en aerosol), no están sujetos aestos requisitos (pruebas).

Pruebas Frecuencia





350

1.- Funcionamiento del sistema.2.- Contaminación del penetrante.3.- Contaminación del Revelador acuoso.

4.- Concentración del Revelador acuoso.5.- Condición del Revelador Seco.

DiariamenteDiariamenteDiariamente

Semanalmente Diariamente

Panel PSM-5 Para Monitorear la

Funcionalidad del Sistema Penetrante



351

Sensibilidad del Sistema con el Panel PSM-5

Un penetrante con una sensibilidad ultra alta ejemplo Sherwin RC-77penetrante fluorescente (Magnaflux ZL-37), debería mostrar 5 grietas

si todo el sistema de componentes esta funcionando correctamente.



352

si todo el sistema de componentes esta funcionando correctamente.

Un penetrante con una sensibilidad alta ejemplo Sherwin HM-604penetrante fluorescente (Magnaflux ZI-67), debería revelar 4 grietas yen ocasiones, 5 y grietas mas pequeñas, cuando todo el sistema depenetrante esta funcionando correctamente.

Un penetrante con una sensibilidad media ejemplo HM-3ª Penetrantefluorescente (Magnaflux ZL-60D) debería mostrar tres grietasgrandes centradas y en ocasiones cuatro.

SHERWIN INCORPORATED

Ejemplo de Remoci n Incompleta(Lavabilidad y Fondo fluorescente)



353

El área adyacente al recubrimiento de cromo es un área granallada considerada de“rugosidad media” y es usada para monitorear lavabilidad y fondo fluorescente.

Pruebas Frecuencia

6 - Presión del Agua Cada Turno





354

6. Presión del Agua.7.- Temperatura del Agua.8.- Intensidad de la Luz Negra.9.- Limpieza del área de inspección.10.- Concentración de agua en

Diariamente

Cada TurnoCada Turno Diariamente

Semanalmente penetrantes base-agua.

Pruebas Frecuencia

11.- Contenido del agua en

Mensualmente



penetrantes no base agua



355

12.- Concentración del Emulsificador

13.- Sensibilidad del Penetrante.

14.-

Mensualmente

Semanalmente

Semanalmente

Trimestralmente

penetrantes no base agua.

hidrofílico.

Brillantez fluorescente.

Pruebas Frecuencia

15 - Removilidad del penetrante Mensualmente





356

15. Removilidad del penetrante.16.- Contenido del agua en el

Emulsificador Lipofílico.Mensualmente

MensualmenteMensualmente

17.- Removilidad del Emulsificador.

18.- Calibración del horno desecado.

19.- Calibración de los Medidores

de luz.

Trimestralmente

Anualmente




357

*****Marcación e Identificación de

Piezas Examinadas

*****

Los componentes que sean aprobados

mediante el examen con líquidos penetrantesdeben ser identificados y marcados

Marcación e Identificación



358

mediante el examen con líquidos penetrantes,deben ser identificados y marcados.

El marcado debe ser aplicado de una manera y

localización que sea inofensiva al componente.

El marcado puede ser efectuado conforme a laNorma MIL-STD-792.

Métodos de Marcado.

Estampado por impresión (Impresión Stamping). E t d Ti t (I k St i )




359

Estampado por impresión (Impresión Stamping). Estampado con Tinta (Ink Stamping). Pintado (Dyeing). Marcado por Láser (Laser Marking).

Vibro Grabado (Vibro Engraving). Por Golpeteo ( Peening). Por Ataque (Etching).

El método de marcado específico debe ser el

indicado en el documento de contrato: órdende compra dibujo especificación etc Si no




360

indicado en el documento de contrato: órdende compra, dibujo, especificación, etc. Si noestá especificado, debe usarse el estampadocon tinta.

El marcado debe estar localizado en el áreaadyacente al número de parte ó en el áreaespecificada.

Otros Medios de Identificación.- Tal como

tarjetas podría ser aplicado cuando laconstrucción acabado ó por requerimientos




361

tarjetas podría ser aplicado cuando laconstrucción, acabado ó por requerimientosfuncionales evita cualquier otro método.Los pernos, tornillos, tuercas y otras partes

pequeñas podrían ser identificadas pormarcado en cada paquete.

Símbolos.- Deben ser usados cuando el

marcado por ataque ó por estampado esaplicable; puede usarse un símbolo número de




362

marcado por ataque ó por estampado esaplicable; puede usarse un símbolo, número deproveedor ó símbolo de identificación delexaminador, ejemplo: usar una “P” encerrada

en una elipse, para demostrar examen al100%, aún en todos los componentesexaminados y aceptados en un lote pormuestreo.

Marcado con Pintura.- Usar un color rojo

obscuro para denotar los componentes




363

obscuro para denotar los componentesaceptados sobre una base de examen al 100%.El color amarillo debe ser usado para denotar

una base de muestreo, cuando éste estápermitido.




364

*****Terminología Estándar Para Ensayos No

Destructivos ASTM E 1316-99

*****

APLICACIÓN DE UNA TÉCNICASUPERFICIAL O VOLUMÉTRICA

INDICACIÓN

Secuencia General en la Inspección

Por Ensayos No Destructivos



365

INTERPRETACIÓN

FALSARELEVANTE

NO RELEVANTE

EVALUACIÓN

ACEPTABLE RECHAZABLE

REPORTE DE INSPECCIÓN

Definición de Términos Técnicos

Las definiciones son esenciales para que la

comunicación sea correcta. Al h t i t t d fi



366

comunicación sea correcta. Al hacer un reporte es importante que se defina

claramente lo que se ha detectado. En el campo de END, como en cualquier otro, se

debe evitar la confusión de términos. La mayoría de códigos y normas tienen

apartados dedicados a la Definición de TérminosTécnicos.

Definición de Términos TécnicosIndicación:

Es la respuesta que se obtiene al aplicar algún métodod i ió d END l t ió d



367

p q p gde inspección de END, ya sea la concentración departículas, el sangrado del penetrante, una señalultrasónica, el cambio de densidad en una radiografía,etc., y que requiere ser interpretada para determinar susignificado.

Indicación Falsa:

Una indicación que se interpreta ser causada por una

discontinuidad en una localización donde no existendiscontinuidades




368

discontinuidad en una localización donde no existendiscontinuidades.

Es causada por una aplicación incorrecta de la

técnica de inspección (remoción inadecuada delexceso de penetrante, contaminación de las manosdel inspector, etc). ó por una mal función en unsistema de inspección.

Definición de Términos TécnicosIndicación no Relevante:

Es causada por la configuración geométrica,cambios de estructura ó acabado superficial burdo



369

p g gpde la pieza ó componente.No tiene ninguna relación con una discontinuidad ódefecto.

Es causada por la pieza, pero no es debida a unaimperfección que requiera evaluación.

No relevante significa, no tomarse en cuenta,como puede ser una indicación ≤ 1/16 pulg.

(Código ASME Sec. VIII Div. 1).

Indicación Relevante:

Una indicación que es causada por unacondición ó tipo de discontinuidad que requiere




370

q pcondición ó tipo de discontinuidad que requiereevaluación.

Algunos Códigos y Normas indican a partir de

que tamaño, las indicaciones dediscontinuidad, deben ser consideradasrelevantes: las indicaciones mayores a 1/16pulg. (Código ASME Sec. VIII Div. 1).

Discontinuidad:

Es una interrupción intencional ó no intencional enla estructura física ó configuración de un material




371

pla estructura física ó configuración de un materialo componente tal como grietas, traslapes,costuras, inclusiones, porosidades, etc.

Una discontinuidad podría ó no afectar la utilidadde una pieza.

Existen discontinuidades aceptables ydiscontinuidades inaceptables.

Defecto:

Una ó más discontinuidades las cuales por sutamaño forma orientación localización ó




372

ptamaño, forma, orientación, localización ópropiedades no cumplen el criterio de aceptación yson rechazables o inaceptables.

Es una discontinuidad la cual interfiere con lautilidad de la pieza.

No existen defectos aceptables por las Normas.

Definición de Términos TécnicosInterpretación:

Es determinar si una indicación es relevante, norelevante ó falsa; es determinar su origen ó causa.



373

gEs determinar el tipo de discontinuidad causantede la indicación.

Primero se hace la interpretación y después laevaluación.

Todas las indicaciones requieren ser interpretadas,pero no todas son evaluables.

Evaluación:

Es determinar si una indicación relevante cumple ó noel criterio de aceptación especificado




374

pel criterio de aceptación especificado.

Es la acción de comparar las dimensiones ó

características de una indicación contra un estándar deaceptación que impone el documento aplicable, selleva a cabo después que la indicación ha sidointerpretada.

Falla (Flaw):

Es una imperfección ó discontinuidad que puedeser detectable por ensayos no destructivos y no




375

p q pser detectable por ensayos no destructivos y noes necesariamente rechazable.

Algunos documentos americanos usanindistintamente “falla” o “discontinuidad” .

Caracterización de una Falla:

Es el proceso de cuantificar el tamaño, forma,




376

p , ,orientación, localización, crecimiento u otraspropiedades de una falla o discontinuidad

basado en una respuesta de ensayos nodestructivos.

Viscosidad.Es la propiedad que presentan los líquidos de oponerseal flujo como resultado de la fricción molecular o interna.E i d d d d d l t t d l




377

Es una propiedad que depende de la temperatura y de lacomposición de la mezcla de solventes; afecta lavelocidad de penetración:

A mayor viscosidad, mayor tiempo de penetración. A menor viscosidad, menor tiempo de penetración.

Capilaridad:Se define como la capacidad de un líquido paraascender o descender a través de dos paredes




378

cercanas de un sólido. La capilaridad junto con lahumectabilidad determinan el poder de penetraciónde un líquido a través de las discontinuidades. La

altura o depresión en un tubo capilar estarádeterminada por el ángulo de contacto entre ellíquido y la pared del tubo.

Se define como la capacidad de un líquido paraascender o descender a través de dos paredes cercanasde un sólido; es determinada por el ángulo de contacto.

Capilaridad



379

Humectabilidad.Se define como la capacidad de un líquido paramojar un sólido y afecta las características de




380

penetración y de sangrado de los líquidospenetrantes. Está controlada por el ángulo decontacto y la tensión superficial del penetrante:

Angulo menor a 90°, buena humectabilidad. Angulo igual a 90°, humectabilidad reducida Angulo mayor a 90°, humectabilidad mínima.

Se define como la capacidad de un líquido para mojar unsólido. Está controlada por el ángulo de contacto y la

tensión superficial.

Humectabilidad



381

Gravedad específica.Es una comparación entre la densidad de un penetrante

y la densidad del agua destilada a 4° C; es menor a ladel agua.




382

Flamabilidad. Algunas referencias sobre flamabilidad de aceites son enrelación a su punto de inflamación, es decir, el momentoen que se incendia. En el mercado hay reveladores noflamables, los cuales contienen solventes clorados(tetracloruro de carbono, tricloro etileno, cloroformo,etc.) como vehículo.

Tensión superficial.

Es la fuerza que tiende a disminuir la superficie libre deun líquido Las fuerzas de cohesión entre las moléculas




383

un líquido. Las fuerzas de cohesión entre las moléculasde un líquido generan la tensión superficial. A estefenómeno se debe el que una pequeña masa líquida

adopte la forma esférica al suspenderse en el aire.




384

*****Códigos, Normas, Especificaciones

y Prácticas Recomendadas*****

Examen y Evaluación

Tanto los parámetros técnicos de la prueba asícomo los criterios de aceptación y rechazo

deben ajustarse a los documentoscontractuales estos documentos técnicos



385

contractuales, estos documentos técnicostienen distintas categorías y pueden ser:

Códigos. Normas. Especificaciones. Prácticas Recomendadas. Procedimientos. Instrucciones Técnicas.

Es el documento que define un conjunto de requisitos ycondiciones generalmente aplicables a uno o más procesos queregulan de manera integral el diseño, materiales, fabricación,

construcción, montaje, instalación, inspección, pruebas,reparación, operación y mantenimiento de instalaciones, equipos,estructuras y componentes específicos; ejemplo de Códigos

Código



386

estructuras y componentes específicos; ejemplo de Códigostípicos: Código ASME BPV (Calderas y Recipientes a Presión)

Código ANSI/AWS D1.1 (Soldadura en Estructuras de Acero) Código API 510 (Inspección de Recipientes a Presión: Mantenimiento,

Valoración, Reparación y Modificación)

Código API 570 (Inspección, Reparación, Modificación, Revaloración

de Sistemas de Tubería en Servicio)



387

Los códigos únicamente son obligatorios de

aplicarse o seguirse cuando así lo establece uncontrato de compra-venta, de fabricación de un

¡Cuidado!



388

p ,bien o contratación de un servicio:

Los códigos no se combinan. ASME no sustituye a AWS

Son los documentos que establecen y definen unaregla para poder:

a) Adquirir, comparar, medir o juzgar un bien, parte,componente y servicio.

Norma (Estándar)



389

b) Establecer definiciones, símbolos o clasificaciones.c) Controlar pruebas y materiales.

ASTM: American Society for Testing andMaterials. ISO: International Standard Organization. NMX: Norma Mexicana.

DIN: (Norma Alemana).



390

Describe clara y precisamente los requisitos esenciales ytécnicos para un material, producto, sistema o servicio.También indica los procedimientos, métodos, clasificaciones o

equipos a emplear para determinar si los requisitosespecificados para el producto han sido cumplidos o no.

Especificación



391

espec cados pa a e p oducto a s do cu p dos o o

Especificación (según ASTM): Es un juego explicito derequisitos que deben ser cumplidos por un material, equipo,

sistema o servicio.

Ejemplo típico de especificación:

Internos de una organización o consorcio.



392

Las normas y especificaciones solo sonobligatorias por acuerdo entre comprador yvendedor.

¡Cuidado!



393

Tienen condiciones que debe establecer elcomprador o quedan a discreción del

vendedor aplicarlas. Establecen claramente la forma de hacer unacompra de material.

Los documentos americanos son muy estrictos en su redacción.Shall es el imperativo en español, indica que: “Debe hacerse” “Tiene que hacerse”

Shall



394

Las disposiciones que usan Shall son mandatorias, a menos quesea específicamente modificada por el Ingeniero (AWS D1.1).

Ejemplo:Dry developer shall be applied only to a dry surface by a softbrush, hand powder bulb, powder gun, or other means, providedthe powder is dusted evenly over the entire surface beingexamined. (Código ASME BPV Sec. V, Art. 6)

Es el condicional en español, indica que:

“Podría hacerse”

“Debería hacerse”

Should



395

Esta palabra expresa obligaciones, recomendaciones,instrucciones; es usada para prácticas recomendadas que sonconsideradas benéficas, pero que no son requisitos obligatorios.

Ejemplo:Reflectors and filters should be checked and, if necesary,cleaned prior to use. Cracked or broken filters shall be replacedimmediately. (Código ASME BPV Sec. V, Art. 6)

Esta palabra en una disposición permite el uso deprocedimientos opcionales ó prácticas que pueden serusadas como una alternativa ó suplemento para requisitos

de un código, norma o especificación. “Es posible hacerse”

May



396

Es posible hacerse “Puede hacerse”

Ejemplo:Typical cleaning agents which may be used aredetergents, organic solvents, descaling solutions, and paintremovers. Degreasing and ultrasonic cleaning methodsmay also be used. (Código ASME BPV Sec. V, Art. 6)

Son documentos que al seguirse susrecomendaciones se obtienen resultadosconsistentes, pero no es obligatoria su aplicación.

Práctica Recomendada



397

Describen lo que es la “buena práctica” o la formamas recomendable de hacer una actividad.

RP: Recommended Practice

RP No. SNT-TC-1A. Práctica Recomendada para lacapacitación, calificación y certificación de personalen END.

API RP 572: Prácticas de Inspección recomendadaspara recipientes a presión en servicio

Ejemplos de Prácticas Recomendadas



398

para recipientes a presión en servicio.

API RP 574: Inspección de Comp. en Sistemas de

tubería de proceso en servicio en refinerías y plantasquímicas.

API RP 579: Fitness-For-Service (Aptitud para el

servicio).

Fotos portadas



399




400

Código ASME BPV 2004,

Adenda 2005(The American Society of Mechanical Engineers,

Boiler and Pressure Vesel Code)

*****

Es empleado para el diseño,fabricación y mantenimiento

de calderas y recipientes apresión.Está compuesto de 12

Código ASME BPV



401

Está compuesto de 12secciones que se puedenclasificar en:

Secciones de diseño yconstrucción. Sección de especificación de

materiales. Secciones de mantenimiento

y conservación.

Sección de inspección. Sección de calificación de

procesos de soldadura.

Establecen las condiciones de diseño,fabricación y pruebas de las calderas yrecipientes a presión.

Sección I: Reglas para construcción de calderas. Sección III Componentes n clea es

Secciones I, III, IV, VIII



402

Sección III: Componentes nucleares. Sección IV: Calentadores. Sección VIII: Reglas para la construcción de

recipientes a presión. Div 1: Recipientes a presión. Div 2: Reglas alternativas. Div 3: Reglas alternativas para la construcción de

recipientes de alta presión.

Establecen las condiciones de diseño,fabricación y pruebas de recipientes de plástico

reforzado y tanques de transporte.

Secciones X y XII



403

Sección X: Recipientes a presión de plásticoreforzado con fibra de vidrio.

Sección XII: Reglas para la construcción ycontinuidad del servicio de tanques de transporte.

Se refiere a las condiciones y requisitos de losmateriales que se pueden emplear en lafabricación de calderas y recipientes a presión.

Parte A Materiales ferrosos

Sección II Partes A, B, C y D



404

Parte A.- Materiales ferrosos.

Parte B.- Materiales no ferrosos.

Parte C.- Materiales empleados en soldadura. Parte D.- Propiedades (sistema inglés).

Parte D.- Propiedades (sistema internacional).

Establecen las recomendaciones prácticas parael mantenimiento y buena conservación de lascalderas, recipientes a presión y plantasnucleares.

Secciones VI, VII y XI



405

Sección VI: Reglas recomendadas para el cuidadoy operación de calentadores.

Sección VII: Guía recomendada para el cuidadode calderas.

Sección XI: Inspección en servicio de

componentes en plantas nucleares.

ó



406

Código

ASME BPVSección V*****

Describe las condiciones a cumplir durante laaplicación de los ensayos no destructivos. Estácompuesto de dos subsecciones:

Subsección “A” : Métodos para la examinación nod




407

destructiva.Subsección “B” : Documentos adoptados por la sección

V (Normas ASTM).Es referido por las secciones de fabricación (sec. I, III, IV y VIII),instalación (ASME B31.3), mantenimiento y conservación (sec. VI, VII y XI).

La sub-sección A tiene 14 artículos.

Art. 1 Requisitos Generales. Art. 2 Examen Radiográfico. Art. 4 UT para soldaduras.




408

Art. 5 UT para Materiales. Art. 6 Examen por Líquidos Penetrantes. Art. 7 Examen por Partículas Magnéticas. Art. 8 Examen Corrientes Eddy de Productos tubulares. Art. 9 Examen Visual Art. 10 Prueba de Fuga Art. 11 Examen por Emisión Acústica de Recipientes de

Fibra de Plástico Reforzado

Art. 12 Examen por Emisión Acústica de RecipientesMetálicos durante la prueba de presiónEtc.

La sub-sección B tiene 7 artículos.

Art. 22 Normas para Radiografía Industrial. Art. 23 Normas para Ultrasonido Industrial.




409

Art. 24 Normas para Líquidos Penetrantes. Art. 25 Normas para Partículas Magnéticas.

Art. 26 Normas para Electromagnetismo. Art. 29 Normas para Emisión Acústica. Art. 30 Terminología Estándar.

Código



410

Código ASME BPV

Sección IXCalificación desoldadura ysoldadura

fuerte*****

Establece los requisitos y condicionespara elaborar:

L di i t d ld d (WPS)

Sección IXCalificación de Soldadura y Soldadura Fuerte



411

Los procedimientos de soldadura (WPS). Los registros de la calificación de los

procedimientos de soldadura (PQR). Los registros de la habilidad de los

soldadores (WPQ).

Códi AWS



412

Código AWSD1.1/D1.1M:2004

(Structural WeldingCode- Steel)

*****

Este código contiene los requisitos para la fabricación yconstrucción de estructuras de acero soldadas.

Contiene los requisitos para el diseño de conexiones soldadas,compuestas de miembros tubulares y no tubulares.

Contiene los criterios de aceptación y rechazo para conexiones

Alcance



413

Contiene los criterios de aceptación y rechazo para conexionesno tubulares estáticamente cargadas y cíclicamente cargadas.

También contiene los criterios para la calificación yresponsabilidades de los inspectores, criterios de aceptaciónpara la producción de soldaduras y procedimientos estándarpara la realización de la inspección visual y NDT (pruebas nodestructivas)

Contiene los estándares de aceptación para las

discontinuidades detectadas por:

Métodos de END Contemplados



414

Radiografía. Partículas Magnéticas.

Líquidos Penetrantes. Ultrasonido. Inspección Visual.

Contiene los requisitos para los procedimientos deinspección por medio de Radiografía y Ultrasonido;

los demás métodos los remite a las normas ASTM:

Partículas Magnéticas (E 709)

Requisitos de Prueba



415

Partículas Magnéticas (E-709). Líquidos Penetrantes (E-165).

“Solamente técnicos certificados N-II ó N-III debeninterpretar los resultados” .




416

*****Código ASME B31

(Code for Pressure Piping)*****

El código para tubería a presión ASME B31 consiste deun número de secciones publicadas individualmente,cada una es un estándar nacional americano, bajo la

dirección del comité ASME B31. Reglas para cada secciónhan sido desarrolladas considerando la necesidad para laaplicación de requisitos específicos para varios tipos de

Secciones



417

p q p p ptubería a presión. Tiene 7 secciones, las cuales son:

ASME B31.1 Tubería para fuerza (poder). ASME B31.3. Tubería para procesos. ASME B 31.4 Tubería para Transp. Hidroc. Líquidos. ASME B31.5 Tubería para refrigeración. ASME B31.8 Tubería para Transp. y Dist. de gas. ASME B31.9 Tubería para servicios en edificios. ASME B31.11 Tubería para Sist. De Transp. Mezclas

acuosas.

ASME



418

ASMEB31.3 - 2004

(Process Piping)*****

Aplica a tubería de proceso típicamenteencontrada en.

Refinerías de Petróleo. Plantas químicas y farmacéuticas

Alcance



419

Plantas químicas y farmacéuticas. Plantas textiles y papeleras. Plantas de semiconductores. Plantas criogénicas. Plantas de procesamiento relacionado y terminales.

Esta sección del Código incluye, entre otrascosas:

Requisitos para examen, inspección y prueba.

Alcance



420

No pretendida para aplicarse en:

Operación, examen, inspección, prueba,mantenimiento ó reparación de tubería que haestado en servicio.

Servicio de fluido normal. C di i í li

Alcance

Establece el criterio de aceptación (límites deimperfecciones) para soldaduras en trescondiciones de servicio:



421

Condiciones cíclicas severas. Servicio de fluido

1. Fluido Categoría D2. Fluido Categoría M3. Fluido de Alta Presión

Los métodos de examen, para la elaboración delprocedimiento de inspección, son referenciados a:

VT, ASME Sec. V Artículo 9.MT ASME S V A tí l 7

Alcance



422

MT, ASME Sec. V Artículo 7. PT, ASME Sec. V Artículo 6.

RT, ASME Sec. V Artículo 2. UT, ASME Sec. V Artículo 5.



ASME



424

B31.4 - 2002(Pipeline Transportation

Systems for LiquidHidrocarbons andother Liquids)

*****

Este código establece los requisitos para el diseño,materiales, construcción, ensamble, inspección y

prueba de tuberías usadas en la transportación ydistribución de líquidos, tales como, petróleo crudo,condensado de gasolina natural gas líquido natural

Alcance



425

condensado de gasolina natural, gas líquido natural,gas de petróleo licuado, dióxido de carbono, alcohol

líquido, amoniaco anhídrido y productos líquidos depetróleo entre las instalaciones de producción, plantasprocesadoras de gas natural, refinerías, estaciones,terminales y otros puntos de recepción y entrega..

La inspección no destructiva debe consistir de lainspección visual y examen radiográfico u otro método

no destructivo aceptable y debe ser de acuerdo con el API 1104. El método usado debe ser capaz de producirindicaciones de defectos potenciales que puedan ser

Alcance



426

p q pinterpretadas y evaluadas correctamente.

Las soldaduras deben cumplir los estándares deaceptación para discontinuidades contenidas en el API1104 o el estándar alterno contenido en el apéndice Adel API 1104.

Marina, tren, camión (todas lascargas o descargas)

Sobre la costa o costa fuera

Tubería dentro del alcance deB31.4

Continuación del alcance de

B31.4 por toda el área

Inicio o terminación del alcancede B31.4 Terminal de la línea de conducción *

Patio de tanques y/o estación de

Refinería de petróleoPlanta de procesado de GasPlanta de AmoniacoPlanta química

Producción en campo

* *Terminal de la línea de conducción *Patio de tanques y/o estación debombeo

Producción en campo

* *

*

**



427

Límites de producción en campo

Limites de producción, refineríasde petróleo, plantas químicas,

planta de amoniaco, oinstalaciones de operación deprocesamiento de gas

Corredor propiedad de la refineríade petróleo, planta química,planta de amoniaco o plantasprocesadoras de gas dejado a unlado por B31.4

Línea propiedad de la refinería depetróleo, planta química, plantade amoniaco, planta procesadorade gas. Terminal de la línea de conducción *

Patio de tanques y/o estación de bombeo

Planta

Patio de tanques

Terminal *

bombeo

Tubería tipoalmacenamiento

Área de procesadoRefinería de petróleoPlanta de procesado de GasPlanta de AmoniacoPlanta química

Tubería dentro del alcance deB31.4

C ti ió d l l d

Instalación de procesamiento finalpara dióxido de carbono antes que eldióxido de carbono sea transportadofuera de la producción en campo

Terminal de la línea deconducción (Nota 2) y/o estaciónde bombeo

Producción de dióxidode carbono en campo

Planta procesadora dedióxido de carbono/planta de reciclaje

Producción de dióxidode carbono en campo(nota 1)



428

Continuación del alcance deB31.4 por toda el área

Inicio o terminación del alcancede B31.4

Límites de producción en campo

Limites de producción, refineríasde petróleo, plantas químicas,plantas procesadoras de dióxidode carbono o instalaciones deoperación de procesamiento de

gasNotas:(1) Sobre la costa o costa fuera(2) Marina, tren, camión (todaslas cargas o descargas)

de carbono en campo

Producción dehidrocarburo en campopara inyección dedióxido de carbono

Terminal de la línea deconducción (Nota 2) y/o estaciónde bombeo

ASME



429

ASMEB31.8 - 2003

(Gas Transmissionand DistributionPiping Systems)

*****

Alcance

Este código cubre el diseño, fabricación,

instalación, inspección y prueba en líneas deconducción e instalaciones relacionadas para eltransporte de gas Este código también cubre



430

transporte de gas. Este código también cubreaspectos de seguridad de la operación y

mantenimiento en líneas de conducción einstalaciones relacionadas.

Inspección y prueba para el control de calidad deSoldaduras en sistemas de tubería intentados paraoperar a niveles de esfuerzos del 20% o más del mínimo

esfuerzo de cedencia especificado: La calidad de cada soldadura debe inspeccionarse visualmente,además, un cierto porcentaje de las soldaduras deben ser

Inspección de Soldaduras



431

, p jinspeccionadas con radiografía, ultrasonido, partículasmagnéticas u otro método no destructivo comparable y

aceptable. El método de trepanado está prohibido.Todas las soldaduras que son inspeccionadas deben cumplir losestándares de aceptación del API 1104 o ser apropiadamentereparadas y reinspeccionadas.

Norma API



432

1104 - 2005(Welding of Pipelines

and Related Facilities)

*****

Esta norma cubre las soldaduras nuevas deconstrucción y servicio de gas y arco, a tope,filete y “socket welds” en aceros al carbono y debaja aleación en tubería usada en lacompresión bombeo y transmisión de petróleo

Alcance



433

compresión, bombeo y transmisión de petróleocrudo, productos del petróleo, gases de

combustión, dioxido de carbono, nitrogeno ydonde sea aplicable; cubre la soldadura ensistemas de distribución.

Contiene los estándares de aceptación para lasdiscontinuidades detectadas por los métodos de:

Radiografía.

Métodos de END Contemplados



434

g Partículas Magnéticas.

Líquidos Penetrantes. Ultrasonido. Inspección Visual

Contiene los requisitos para producir las imágenesradiográficas usando RX ó R así como los requisitos para

la examinación ultrasónica.Los demás métodos los remite a las normas ASTM: Partículas Magnéticas (E-709)

Requisitos de Prueba



435

Partículas Magnéticas (E-709). Líquidos Penetrantes (E-165).

Solamente técnicos N-II ó N-III deben interpretarlos resultados.

Norma API



436

Norma API653 - 2001

(Tank Inspection, Repair,Alteration, and

Reconstruction)

*****

Esta norma proporciona los requisitos mínimos

para el mantenimiento de la integridad detanques de almacenamiento atmosféricossobretierra, soldados ó remachados no

Alcance



437

sob et e a, so dados ó e ac ados orefrigerados después de haber sido puestos en

servicio. Cubre la inspección de mantenimiento,reparación, alteración, rehubicación yreconstrucción.

Código ASME BPVSección VIII



438

Sección VIIIDivisión 1

Apéndice 62004 Adenda 2005Methods for Liquid

Penetrant Examination(PT)

*****

Evaluación de Indicaciones

La indicación de una imperfección puede ser más larga que laimperfección que la causa, sin embargo, el tamaño de laindicación es la base para el criterio de aceptación. Sólo

indicaciones con dimensiones mayores que 1/16 pg (1.6 mm)deberán ser consideradas relevantes.



439

a) Una indicación lineal es aquella que tenga una longitudmayor que tres veces su ancho.

b) Una indicación redondeada es aquella de forma circular oelíptica con una longitud igual o menor que tres veces suancho.

c) Cualquier indicación dudosa o cuestionable, deberá serreexaminada para determinar si es o no relevante.

Criterio de Aceptación

Este Estándar de aceptación deberá aplicarse amenos que otroestándar más estricto este especificado para materialesespecíficos o para aplicaciones dentro de esta División.

Todas las superficies a ser examinadas deberán estar libres de(“son inaceptables las siguientes indicaciones”):



440

a) Indicaciones lineales relevantes;

b) Indicaciones redondeadas relevantes mayores de 3/16 pg(4.8 mm);

c) Cuatro o más indicaciones redondeadas relevantes enuna línea separadas por 1/16 pg (1.6 mm) o menos, de

borde a borde.

Ejercicio de Evaluación

3/16” 3/16” 3/16”

1/32”

3/8”

1/8”

3/16” 3/32” 1/16”

1/8”

3/64”

1/16”

3/16”

3/32”

1/16”

1) 2) 3)

4) 5) 6) 7)

8) 9) 10)

12)



441

1/8”

1/16” 1/16”

5/32”1/8”3/16” 1/8”

1/8” 1/16” 1/16” 1/16”

1/16”1/4”

3/32”

3/8”

8) 9) 10)

11)

13)

Ejercicio de Evaluación

1/16” 3/32” 1/4” 1/8”

1” ½”

3/32”

3/16”

1/4”1/16”

3/8”

14)15) 16) 17) 18) 19)

20)

21)22)



442

3/16”

1/16”

1/16”

3/16”

1/8”

1/16”

1/16”

1/16”

1/16”

3/16”

3/16”

1/8”

1/4”

3/32”

1/4”

1/8”

1/16”

1/16”

1/16”

1/4”

3/16”

1/4”




443

Clasificación deDiscontinuidades

* * * * *

a) Por su localización en la Pieza:

Clasificación de Discontinuidades

Las discontinuidades se clasifican en dos grandes grupos:

Superficiales Sub-superficiales



b) Por su origen, en tres categorías:

CURSO DE PND´S

Documents

Transcript of CURSO DE PND´S