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¿Cuáles son las novedades?

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Tecnología de macros y operaciones Reconocimiento de cajeras y agujeros 3Base de datos de macros 3

CAM: estrategias 3D Desbaste 3D optimizado 3 Aspecto destacado Acabado de forma nivel Z 3D 4

CAM: Medición Ajuste de piezas mediante arista 4Ajuste de piezas mediante dos agujeros 4

hyperMILL® MILL-TURN Machining Resumen 5

hyperMILL® MAXX Machining Resumen 6

Comprobar la compatibilidad del sistema: para conseguir un rendimiento y estabilidad máximos, recomenda-mos ejecutar periódicamente nuestro programa de diagnóstico Systemchecktool.exe. Nota: es posible que Windows 10 reinicialice el controlador de gráficos o su configuración cuando instale actualizaciones.Requisitos del sistema: Windows® 7 (64 bit), Windows® 8.1 Pro y Windows® 10Integraciones de CAD: hyperCAD®-S, Autodesk® Inventor®, SOLIDWORKS, ThinkDesign, hyperCAD® Idiomas del software: de, en, es, fr, it, nl, cs, pl, ru, sl, pt-br, ja, ko, zh-cn, zh-tw

hyperCAD®-S: CAD para CAM Una clase propia entre los sistemas de CAD 8

Integración de CAD: hyperCAD®-SImportación STEP con PMI 9 Aspecto destacado Análisis: distancia entre formas 9Contorno de forma 9Envolver 10 Aspecto destacado Boceto V 10Dimensionamiento asociativo 10

hyperCAD®-S ElectrodeImprimir electrodos 11 Aspecto destacado Electrodo virtual 11

Contenido

Programación más rápida, producción más eficiente: esto es lo que

nos ofrece hyperMILL® 2018.2. Los usuarios podrán beneficiarse de

numerosas novedades y optimizaciones. Las prácticas funciones

de CAD para CAM como el boceto V o la extensión automática de

superficies en el acabado de planos de moldes 3D permiten reducir

el esfuerzo en programación y proporcionan mejores resultados de

fresado. También hay dos nuevas estrategias disponibles para las

mediciones. Además, se han añadido dos opciones al módulo para

electrodos hyperCAD®-S Electrode.

¿Cuáles son las novedades de la versión 2018.2?

3

Tecnología de macros y operaciones

Reconocimiento de cajeras y agujeros

Los taladrados transversales se ordenan por diámetro o longitud para ofrecer una representación más clara.

En el reconocimiento de cajeras, el punto de inicio se calcula au-tomáticamente para el mayor diámetro. De este modo, se puede desbastar una gran cantidad de material desde el primer taladra-do inicial.

Ventajas: mecanizado de cajeras eficiente.

Base de datos de macros

Las nuevas funciones de la base de datos de macros simplifican la gestión de las herramientas para las macros.n Las herramientas que se modifican se pueden actualizar de ma-

nera sencilla en la base de datos de macros.n Gracias a una opción de filtrado, las herramientas se pueden

encontrar rápidamente en la base de datos.n Utilizando el menú contextual, las herramientas se pueden

intercambiar muy fácilmente en la base de datos de macros.

Ventajas: mejor gestión de las herramientas en la base de datos de macros.

Desbaste 3D optimizado

Se incorpora una ampliación que permite tener en cuenta varios sobreespesores al utilizar geometrías de herramienta libres.

Varios sobreespesores Dentro de una misma área de fresado, se pueden definir distin-tos sobreespesores para el mecanizado. La estrategia detecta múltiples sobreespesores y adapta el mecanizado de la manera correspondiente.

Geometría de herramienta libreEn la gestión de herramientas es muy fácil definir fresas de gran avance con sus geometrías de corte especiales. hyperMILL® utili-za las geometrías libres del corte de herramienta para el cálculo, la simulación y el control de colisiones.

Ventajas: programación sencilla y flexibilidad al definir herra-mientas especiales.

CAM: estrategias 3D

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CAM: estrategias 3D

CAM: Medición

Acabado de forma nivel Z 3D

Ahora hay dos nuevas funciones disponibles para el acabado de forma nivel Z 3D:

Extensión automática de superficiesDurante la programación, la función «Extensión automática de superficies»* permite extender las superficies de fresado selec-cionadas del entorno. Con esta función de CAD para CAM, no es necesario modificar previamente las superficies de fresado en el sistema de CAD.

Nuevos tipos de herramientasAhora las fresas de barril se pueden emplear en el acabado de forma nivel Z 3D y la estrategia las utiliza como herramienta pre-determinada. Compatible con fresas de barril cónicas, tangen-ciales y genéricas.

Ventajas: menos tiempo de programación y mejores resultados de fresado.

Medición

Dos nuevas estrategias de medición permiten registrar y com-pensar la posición inclinada de la pieza. hyperMILL® calcula los valores de compensación necesarios y los transfiere al ciclo de control de la máquina. Allí, la posición inclinada de la pieza se compensa utilizando la función «Giro básico».

Ajuste de piezas mediante aristaMediante dos puntos de medición en una recta se calcula el án-gulo que determina la compensación de la posición inclinada de la pieza.

Ajuste de piezas mediante dos agujerosSe registra el centro de dos agujeros. A continuación, hyperMILL® calcula automáticamente el ángulo entre el eje principal de la máquina y la recta de unión de los centros de los dos agujeros, y lo utiliza para compensar la posición inclinada de la pieza.

Nota: para utilizar estas estrategias de medición se requiere un postprocesador adaptado.

Ventajas: orientación sencilla y rápida de la pieza.

*Disponible solo en hyperCAD®-S.

Aspecto destacado

MILL-TURN Machining

hyperMILL® MILL-TURN Machining

Amplio paquete de estrategiasn Desbaste y acabado

n Estrategias de ranurado

n Fresado de roscas

n Taladrado

n Torneado simultáneo de 3 ejes

n rollFEED® Turning

Gran disponibilidad de estrategias para el torneado

Con el módulo hyperMILL® MILL-TURN Machining se pueden programar todas las operaciones de torneado en máquinas

de fresado-torneado. Además, el usuario también tiene a su disposición estrategias especiales como el torneado simul-

táneo de 3 ejes para el mecanizado de desbaste y acabado con un tercer eje giratorio.

Integrado sin fisuras

Con la integración en hyperMILL®, todas las estrategias de torneado y fresado, así como 2D, 3D y de 5 ejes están disponi-

bles en una interfaz de usuario. De este modo, todas las estrategias se pueden combinar libremente entre sí. La actuali-

zación de la pieza en bruto se calcula también a lo largo de todas las tareas de torneado y fresado, y la base de datos de

herramientas se puede utilizar para todas las herramientas.

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hyperMILL® MAXX Machining

Rendimiento, rendimiento, rendimiento

La velocidad es hoy en día más decisiva que nunca. Por este motivo, OPEN MIND ha

desarrollado con el paquete de rendimiento hyperMILL® MAXX Machining una solución

de alto rendimiento para desbaste, acabado y taladrado: las trayectorias de herramienta

trocoidales aseguran un arranque del material extremadamente rápido. Estrategias

innovadoras para fresas de barril permiten realizar un acabado en tiempo récord. Sin

taladrado previo, es posible realizar el fresado de forma rápida y sencilla en la dirección

de giro con la fresa adecuada en materiales difíciles de mecanizar.

Estas soluciones exclusivas de OPEN MIND permiten un gran ahorro de tiempo sin

renunciar a una gran calidad. Con ella, los programadores de CAM podrán sacar siempre el

mejor partido de las máquinas.

Desbaste Acabado Taladrado

Taladrado

proceso seguroahorro de tiempo en el desbaste

ahorro de tiempo en el acabado

VENTAJASn Gran rendimienton Superficies perfectasn Protección de las herramientasn Fácil de programar

APLICACIONESn Fabricación de herramientas y moldes

n Fabricación de máquinasn Aeroespacialn Automociónn Automovilismon Sector energético

Acabado

Desbaste

Información: hyperCAD®-S

Geometric Engine

SolidsMesh

Deformation ElectrodeInterfaces

Una clase propia entre los sistemas de CAD

Solo el que sabe de CAM High-End puede manejar un sistema CAD para CAM. Por ello, OPEN MIND Technologies AG,

conocida por ser pionera en innovación, ha desarrollado un sistema CAD totalmente nuevo que se adapta de forma

óptima a hyperMILL®. Con un núcleo CAD 3D propio de OPEN MIND. El resultado es un sistema CAD único para progra-

madores CAM con el que es muy fácil familiarizarse y que acelera enormemente los procesos de programación de NC.

Con hyperCAD®-S se aprovecha al máximo el rendimiento de los sistemas de hardware más modernos para crear

datos digitales de fabricación. El sistema avanzado y extremadamente potente de 64 bits es la respuesta perfecta

a muchos requisitos diarios cuando se trabaja con mallas, superficies y volumen para crear componentes y herra-

mientas precisos. Permite preparar con sencillez, seguridad y rapidez grandes cantidades de datos de importación,

de forma totalmente independiente del sistema CAD original, para la posterior programación de NC. hyperCAD®-S es

auténticamente «CAD para CAM».

CAD para CAM

9

Integración de CAD: hyperCAD®-S

Importación STEP con PMI

Ahora, los archivos STEP se pueden importar con información de fabricación del producto (o PMI, por sus siglas en inglés). De este modo, el programador de CAM tiene acceso a toda la infor-mación relevante para la fabricación, como textos, tolerancias, símbolos de la superficie y referencias. Esta información se re-presenta como gráfico vectorial en hyperCAD®-S.

Ventajas: Improved data processing.

Análisis: distancia entre formas

Esta nueva función de análisis permite medir las distancias entre dos formas. Se puede utilizar en modelos de superficies, sólidos, mallas y piezas en bruto. Así, por ejemplo, es posible comparar las superficies generadas con la función «Ajuste global de caras» con las superficies originales. El análisis también permite hacer una comprobación rápida del sobreespesor en piezas moldeadas.

Ventajas: análisis sencillo de distancias.

Contorno de forma

Las siluetas 3D ahora se pueden generar teniendo en cuenta un ángulo. De este modo, es posible controlar con precisión el con-torno de las superficies en ángulo.

Ventajas: flexibilidad a la hora de generar contornos de forma.

–0°–4°

–0.0085 mm

Aspecto destacado

10

Integración de CAD: hyperCAD®-S

Envolver

La función «Envolver» se ha ampliado con el modo «Radio», que permite desplegar curvas o textos con disposición radial sobre el cuerpo de rotación con una longitud radial invariable.

Ventajas: precisión al crear grabados o rotulaciones en cuerpos cir-culares.

Boceto V

La nueva función «Boceto V» dota a los contornos 2D de relacio-nes geométricas. Entonces, si se modifica algún contorno, el bo-ceto se actualiza automáticamente en función de sus relaciones de dependencia. Los valores del boceto V se editan mediante las relaciones dimensionales y la lista de parámetros.

Ventajas: modificación sencilla de límites de fresado o contor-nos de torneado.

Dimensionamiento asociativo

Las dimensiones y coordenadas tienen una relación asociativa y conservan sus referencias en caso de modificaciones. De este modo, las dimensiones se actualizan automáticamente en caso de modificaciones.

Ventajas: facilidad de uso.

Aspecto destacado

11

hyperCAD®-S Electrode

Imprimir electrodos

La nueva opción de impresión «Hoja única mixta» permite repre-sentar dos vistas de un electrodo, así como dos vistas del con-junto en una sola hoja. De este modo, el operario de la máquina tiene una visión general de cada electrodo y de su posición de erosión.

Ventajas: mejor documentación para el proceso.

Electrodo virtual

Se pueden generar copias de un electrodo ya creado en distintas posiciones. Estas se comprueban contra posibles colisiones y pueden tener valores tecnológicos del electrodo maestro, o bien se les puede asignar nuevos valores tecnológicos. Los datos tec-nológicos se procesan en el fresado del electrodo y los sistemas de referencia y la posición de erosión están disponibles en el informe para cada copia.

Ventajas: creación segura de copias de electrodos.

Aspecto destacado

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