CUESTIONARIODE SOLDADURA UNIDADES I Y II

1. ¿Cuáles son las partes del ESQUEMA DEL PROCESOS arco eléctrico (SMAW)? Escoria Cordón de soldadura Electrodo Baño de fusión Metal base Gases de protección

2. ¿Cuáles son los parámetros secundarios en soldadura? Tipo de máquina para soldar Humedad de los electrodo Material base contaminado Área 3. ¿Qué contaminantes pueden incrementar el carbono y en que porcentaje en el

proceso de soldadura ? Las superficies sucias por: aceites, grasas, pinturas y lubricantes grafiados; pueden

aumentar el carbono desde un 10% a un 25 %. 4. ¿De que dependen las contracciones transversales? Dependen del proceso de soldeo, el ancho del bisel, el volumen de la soldadura y el

tipo de electrodo 5. Que es la porosidad inicial. ?

En el proceso de soldeo al arco con electrodos recubiertos suele suceder con cierta frecuencia que aparecen poros en el depósito realizado con el inicio de un electrodo. El fenómeno tiene relación con la cantidad de desoxidante (ferrocilicio) contenido en el recubrimiento del electrodo.

6. ¿Resuma en 4 pasos como se realiza el proceso de soldadura en caliente del HIERRO FUNDIDO?

A) precalentar la pieza de 350°c a 400°c. B) mantener la temperatura mediante la ejecución de la soldadura. C) soldar con cordones continuos y sin martillar. D) enfriar muy lentamente en un horno o cal caliente, asbesto, ceniza, etc. Para obtener un enfriamiento uniforme y aliviar las tensiones internas.

7. Cuáles son las medidas contra las distorsiones y alabeos? Corregir el ángulo de contracción. Pretensar, sujetar.

8. ¿Bajo qué aspectos se analiza la soldabilidad del hierro fundido?

La soldabilidad del hierro fundido se las analiza bajo los siguientes aspectos:

Metalúrgico y Físico. 9. Como realizamos la soldabilidad de los aceros de bajo contenido de carbono

(aceros no templables)? Para soldar estos aceros hay que seleccionar el electrodo apropiado y tener cuidado con las distorsiones. A partir de 1/16 de espesor, ya se puede soldar al arco eléctrico el acero de bajo contenido de carbono, en cuyo caso se deben utilizar electrodos de clasificación a.w.s 6010 hasta 6024, pues el depósito de soldadura que dan estos electrodos es de bajo contenido de carbono.

10. ¿Qué se hizo para que sea mas fácil la descripción de una soldadura determinad? La americana welding society (sociedad americana de soldadura) ha creado un sistema especial de símbolos. Los diseñadores e ingenieros lo utilizan para indicar al soldador lo que debe hacer

11. ¿En que se utiliza el electrodo al carbón? se utiliza para el corte o soldadura con arco eléctrico

12. ¿Cómo se mide la contracción transversal? Al comenzar la soldadura se centra y se puntea con un fino granete a un lado del bisel, en que sirve de centro para el compas para marcar con su punta a otro lado del bisel una pequeña raya. Al final de la soldadura y estando a temperatura ambiente, en la unión se vuelve hacer centro y con el compas que no ha sido modificado en su abertura, se marca al otro lado del bisel una pequeña raya, la distancia entre ambas marcas muestra la medida de la contracción

13. ¿Cuáles son las propiedades mecánicas más importantes en la soldadura? Dureza, Ductilidad, Limite elástico, Resistencia al creep, Resistencia a la tracción

14. ¿Qué es el ángulo de trabajo y avance que se ubican para realizar un cordón de soldadura?

El ángulo de trabajo es el ángulo que forma el electrodo con relación a la superficie del metal de base en el plano perpendicular al eje de soldadura; el ángulo de avance o de referencia es aquel ángulo que forma el electrodo con una recta de referencia, perpendicular al eje de soldadura en el plano común al eje de soldadura y al electrodo

15. Que es el consumible Es el material utilizado en los procesos para soldar, Ej: electrodo proceso SMAW.

16. ¿Durante el renacimiento como se transformo el soldeo a fuego? Se transformo en práctica habitual en donde los artesanos de etas época adquirieron gran habilidad en este tipo de trabajo.

17. ¿Cuáles son las medidas contra las contracciones longitudinales? Poco aporte de calor. Varios cordones en lugar de un grueso. Soldar a paso de peregrino.

18. ¿Durante el proceso de soldadura, cuando el metal se comienza a enfriar a temperatura de solidificación, los átomos comienzan a formar estructuras cristalinas, enumere las tres estructuras cristalinas más comunes en los metales y aleaciones?

-fcc (cuerpo cúbico centrado en las caras) -bcc (cuerpo cúbico centrado en el cuerpo) -hcp (cuerpo hexagonal compacto)

19. ¿Qué beneficios da el recubrimiento del electrodo? Evita que el cordón se enfrié demasiado rápido previniendo que el grano no se reduzca y se formen sedimentos martensiticos

20. ¿Cuáles son las medidas contra el Angulo de contracción? Pocos cordones. Cambios de lados o soldar ambos lados al mismo tiempo. Colocar apoyos en forma simétrica.

21. ¿Cuáles son los tipos de contracción de una junta a tope? L = contracción longitudinal Q = contracción trasversal D = contracción de profundidad Α = Angulo de contracción

22. ¿Qué es un electrodo al carbón? Metal de adición compuesto, consiste de un alma o electrodo desnudo al cuál le es aplicado un revestimiento, suficiente para producir una capa de escoria sobre el metal que forman una atmósfera protectora, desoxidando él baño, estabilizan el arco y que sirve de fuente de adiciones metálicas a la soldadura

23. ¿ Indique algunas medidas para prevenir las contracciones ? · se fija la pieza por medio de prensas o refuerzos

· se distribuye en forma equilibrada el calor en la pieza · se procede al pre y post calentamiento · se compensan los efectos del calor 24. ¿En los defectos durante la aplicación de soldadura , a que se refiere el

chisporoteo? Son pequeñas gotas de metal que salen despedidas de la zona de soldadura, se denominan "chispas".Pueden provenir del charco de soldadura, pero con más frecuencia se origina en la punta del electrodo o varilla.

25. ¿Qué es la eliminación de esfuerzos residuales? Es un procedimiento práctico y a menudo necesario para eliminar, al menos minimizar el nivel de esfuerzos residuales de un conjunto soldado. Existen des métodos comúnmente utilizados para esto: martillado y tratamiento térmico.

26. ¿Qué es el martilleado (o granallado)? El martilleado es la deformación o estiramiento de la superficie de un metal soldado. Si una soldadura que Contiene esfuerzos de tracción puede ser estirada y deformada permanentemente, los esfuerzos serán removidos.

27. ¿Dentro de las Propiedades mecánicas de los materiales defina lo que es dureza?

Dureza:La transformación de ausentita a martensita (proceso de endurecimiento) es muy importante. La dureza puede medirse en diferentes escalas, siendo las más importantes rockwell brinel, vickers. La relación de dureza a desgaste depende del tipo de abrasión a que esté sometida la pieza durante su vida en servicio sin aumentar la carga.

28. ¿Qué es ductilidad? Ductilidad. Es una medida de la tenacidad de un material, entregado como un % de la deformación en la carga de quiebre.

29. ¿Debido a que se producen las dilataciones y las contracciones en los materiales?

Se produce por el calentamiento y el enfriamiento del material. 30. ¿Enumere los efectos del precalentamiento de los materiales? 1. Elimina o disminuye peligro de grietas 2. Minimiza zonas duras adyacentes a la soldadura 3. Minimiza tensiones de contracción 4. Disminuye distorsiones 5. Permite difusión del hidrógeno desde el acero

31. ¿Dentro de las tensiones y contracciones , que es una distorsión en la soldadura?

Para entender cómo y porqué se produce la distorsión durante el calentamiento y enfriamiento de un metal, consideremos una barra de acero a medida que esta es uniformemente calentada, se expande en todas direcciones, cuando el metal se enfría a temperatura ambiente, se contrae uniformemente a sus dimensiones originales.

32. ¿Qué es la segregación? Es la diferencia de composición entre el centro y la periferia de un lingote y se debe a que la cristalización que comienza en las zonas más frías (periferia) y se propaga paulatinamente hacia el interior del bloque, con un cambio constante de la composición química del metal que aún permanece en estado liquido. El fenómeno no suele presentarse en soldadura en esta forma. Sin embargo, en procesos de soldeo nos podemos encontrar con micro- segregación

33. ¿Qué significa el Termino cohalescencia? El término cohalescencia, se define como la propiedad por medio de la cual se hace la unión íntima de dos o más materiales a través de la interacción de partículas.

34. Que es la tensión (dilatación)en la soldadura? Es la resistencia interna de un cuerpo opuesto a una fuerza exterior. La fuerza exterior puede ser de tipo mecánico o generada a través de diferencia de temperatura. Estos gradientes de temperatura originan tensiones.

35. ¿Cuáles son los defectos externos en un cordon de soldadura? - inclusiones de escoria. - penetración insuficiente. - fusión incompleta o falta de fusión - socavación - porosidad - grietas

36. ¿Cuáles son las 3 regiones que intervienen al aplicarse calor para efectuar una soldadura?

Deposito metálico o soldadura (s) Zona afectada térmicamente (zat) Metal base no afectado (m.b.n.a)

37. ¿ Qué es un chaflán?

El chaflán es una operación mediante la cual se hace un chaflán, esto es, un corte o

rebaje en una arista de un cuerpo solido. Tales chaflanes pueden ser realizados en los cantos exteriores, por ejemplo en los extremos de un eje; o en aristas interiores, como las entradas de agujero. Estos nos ayudan mejorar la penetración de soldadura.

38. ¿Cómo define a. W. S. Al proceso de soldeo?

Es así como aws (american welding society) define técnicamente al proceso de soldeo, como una cohalescencia del metal, en el cual, ésta es producida por el calentamiento de las partes a unir a una temperatura adecuada, empleando o no material de aporte y bajo el empleo opcional de una presión.

39. ¿De qué manera fueron los primeros electrodos? Los primeros electrodos metálicos eran desnudos y se obtenían uniones quebradizas por reacción de metal fundido con el aire. Posteriormente se desarrollaron electrodos con recubrimientos delgados con lo que se logró hacer el proceso de soldeo más rápido pero sin variar las malas características mecánicas.

40. ¿Cuáles son los tratamientos térmicos de la soldadura y en que consideraciones están basadas?

Precalentamiento Temperatura interpases Post-calentamiento 41. ¿Los tratamientos térmicos de la soldadura Están basados en

que consideraciones? 1. Tipo de material (carbono equivalente) 2. Espesores de material (tratamiento térmico sobre 1/2 pulg. De espesor) 3. Uniones de soldadura restringidos. 42. ¿Qué es una atmosfera reductora?

Atmósfera protectora químicamente activa que a temperaturas elevadas, reduce los óxidos de los metales a su estado metálico.

43. ¿Nombre y defina el procedimiento general para soldar aceros?. 1. Limpieza. 2. Biselar. 3. Precalentamiento. 4. Soldar. 5. Enfriamiento lento.

44. ¿Que son las grieta en la soldadura? Las grietas son separaciones estrechas en el metal sólido y se consideran las más serias de las discontinuidades. Tienden a alargarse con el tiempo y pueden hacer que la soldadura se estropee mientras el objeto esté en uso. Existen dos tipos de agrietamientos: en frío y en caliente.

45. ¿Enumere tres tipos de grietas? 1. Grieta en el cráter. 2. Grieta transversal al cordón. 3. Grieta en el zat. 4. Grieta longitudinal al cordón. 5. Grieta en el pie del cordón. 6. Grieta bajo el cordón. 7. Grieta en la línea de fusión. 8. Grieta en la raíz del cordón

46. Cuáles son los principales tipos de chaflanes…? · Chaflán en j · Chaflán en doble j · Chaflán en u · Chaflán en doble u · Chaflán en x · Chaflán en v · Chaflán en medio v · Chaflán en k · Chaflán recto o sin chaflán

47. ¿En el enfriamiento qué sucede con el cordón de soldadura? En el enfriamiento, el cordón de soldadura se contrae en toda su longitud, ancho y espesor, debido a que se crean fuerzas de contracción longitudinales y transversales alrededor de la soldadura.

48. ¿ Cuáles son los factores que influyen en los cambios de temperatura?. Ø aumento de la entrada de energía.

Ø precalentamiento. Ø espesor de la plancha o geometría. Ø característica térmicas del material base.

49. ¿Cuáles aspectos metalúrgicos de la soldadura.? 1. Cambios de temperatura durante la soldadura. 2. Cambios en la estructura del depósito y metal base. 3. Cambios en las propiedades del depósito y metal base.

50. ¿Cuáles son los parámetros fundamentales que debemos seguir para realizar cordones de soldadura en forma correcta?

Los parámetros fundamentales son: Posición correcta del electrodo (Angulo de avance y trabajo). Altura correcta del electrodo respecto al material base. Intensidad de corriente adecuada. Velocidad de avance normal. Selección del electrodo adecuado.