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Noviembre 2004 / n.º 356 Automática e InstrumentaciónREPORTAJE

Girbau, pionera en lavanderías para colectividades

Cuando el producto finales la ropa limpia

C orrían los años 60 y se em-pezaban a vender lavadorasautomáticas en España a un

ritmo tal que Joan Girbau Vilageliu,propietario de dos tiendas de elec-trodomésticos en Vic (Barcelona),decidió crear su propia fábrica por-que los proveedores no podían aten-der a todos sus pedidos. Con el ad-venimiento del boom turístico enEspaña, los hermanos Girbau, hijosdel fundador de la empresa y actua-les gestores de la misma, enfocaronsu producción a hoteles y restau-rantes, sector en que no tenían com-petencia. A finales de 1971 se cons-tituyó Girbau, S.A.

En la actualidad, Girbau fabricatoda la gama de productos que pue-da necesitar una lavandería, desde la-vadoras-extractoras a secadoras, plan-chadoras o sistemas de automatizacióndel proceso. La mayoría de sus clien-tes son colectividades, desde restau-rantes a lavanderías autoservicio, gim-nasios y lavanderías de hoteles,residencias geriátricas u hospitales.

La empresa posee en Vic, bajo lamarca Girbau, tres centros de fa-bricación de lavadoras-secadoras ytúneles de lavado. Adicionalmente,Girbau es propietaria del 100% delcapital de la francesa Jean Michel,especialista en fabricación de ma-quinaria para la automatización deprocesos en lavanderías industria-les. Las cuatro plantas suman unasuperficie superior a 41.000 m2.

Lavanderías, criterios derentabilidadEl secreto de cualquier lavadora otúnel de lavado para conseguir eli-minar la suciedad de la ropa radicaen conseguir que dicha suciedad se

deposite en el baño, para posterior-mente evacuarla. Se trata, pues, deun proceso de dilución.

El factor de dilución y una buenaacción mecánica son los principalesresponsables de remover la sucie-dad de la ropa, aunque en el proce-so inciden también la temperatura, el

tiempo de proceso y los productosquímicos añadidos. Para adaptarse alas necesidades del mercado, el mun-do de la lavandería ha tenido queadaptarse a las necesidades de susclientes: nuevos tejidos, nuevos pro-cesos, nuevas necesidades de pro-ducción o exigencias sanitarias.

En una lavandería, como en cualquier planta deproceso, la clave del éxito no radica en tener elmejor equipamiento sino en tener elequipamiento óptimo. Para ello se impone unestudio de las necesidades reales deproducción y el análisis y optimización del flujode ropa, a lo que siguen la definición de costesy el establecimiento de la maquinariaapropiada para satisfacer de forma global estasnecesidades.

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Son varios los factores que incidenen la rentabilidad de una lavandería,pero el primero y más importante esla optimización del sistema de lava-do. Un sistema de lavado óptimo im-plica utilizar maquinaria con los ci-clos de lavado apropiados, unaelevada capacidad de centrifugadoy un mínimo consumo de energía. Laoptimización del proceso requiereademás secadoras con un tiempo desecado y consumo de energía míni-mos, y un equipo de planchado queabsorba la carga de ropa de los se-cadores y asegure un prensado dealta calidad.

A los factores anteriormente cita-dos hay que añadir una circulacióneficaz de la ropa, para lo que es esen-cial efectuar un estudio detallado dela situación de la maquinaria en la la-vandería, poniendo especial atenciónen las operaciones manuales.

Algunos de los elementos inclui-dos en las lavanderías industrialespara automatizar los procesos de ma-nipulación de ropa son plegadores,tolvas de alimentación, sistemas detransporte y contadores. En este con-texto, un buen sistema de lavado yuna gestión de lavandería automati-zada en la carga de ropa, plegado yapilado optimizará la producción dela lavandería a un coste mínimo.

Girbau, cuya filosofía de trabajo seresume en el eslogan una solucióntotal para un mercado global, fa-brica y comercializa todo el equipa-miento necesario para cualquier tipode lavandería, en cualquier parte delmundo. Desde la empresa se desta-ca que la instalación de maquinariaautomatizada Girbau mejora las con-diciones de trabajo del operario por-que, junto a factores de produccióny acabado de máquinas, la ergonomíaestá en la base del diseño de sus pro-ductos.

Modularidad y estandarizacióncrecientesLa robustez es un sello de los pro-ductos Girbau, y es el criterio con elque se diseñan todos los componen-

Túnel de lavado TBS-50

La importancia del diseño

G irbau ha dotado al TBS-50 de un diseño modular que le permite adap-tarse a todo tipo de instalaciones (hoteles, hospitales, lavanderías in-

dustriales, etc.) con gran versatilidad y flexibilidad, pudiendo lavar hasta1.800 Kg/h de ropa adaptándose a las exigencias de cada tipo de carga.

Este túnel de lavado, construido mediante un conjunto de bombos y en-volventes, forma un sistema monobloc integrado en que cada uno de losmódulos –bombo y envolvente– tiene capacidad para 50 Kg de ropa. Nin-gún módulo requiere ruedas de soporte y por lo tanto no existen módu-los cautivos del mismo, por lo que puede modificarse la configuración deltúnel siempre que sea necesario.

En cada uno de los módulos se puede instalar una caja de nivel, sensorde nivel, sonda de temperatura, sistema de calefacción, 4 tomas de dosi-ficación, 2 entradas de agua, 2 vaciados, 2 conductos y 2 bombas de re-circulación.

Los bombos son de acero inoxidable totalmente perforados, con 7 pa-las de bateo en cada bombo y transferencia por boca central para una me-jor acción mecánica y factor de dilución. La envolvente cilíndrica, en ace-ro inoxidable, está montada alrededor del bombo a 5 cm de su periferiapara un máximo aprovechamiento del baño. El proceso de lavado medianteeste sistema modular bombo-envolvente con baños independientes paracada módulo, proporciona una importante acción mecánica (ángulo de in-versión 270º), con lo que se obtiene un rendimiento y una calidad de pro-ceso elevados.

Los bombos están unidos sin soldaduras mediante un sistema patenta-do, y los baños están separados por dos juntas de copolímero de etileno-propilendieno (EPDM) de larga duración, fáciles y baratas de cambiar. Elchasis está construido con perfiles de acero recubiertos con pintura epo-xi de alta resistencia. Todos los componentes que están en contacto conla ropa y el baño son de acero inoxidable AISI-304.

Soportan el sistema en sus extremos rodamientos a bolas en las bocasde entrada y salida, fuera de la zona húmeda. El piñón y la corona de mo-torización están situados en la parte frontal, fuera también de la zona hú-meda. La motorización, controlada por inverter, permite una velocidad derotación variable.

La transferencia decarga se realiza porboca central medianteuna rotación del tam-bor de 450º, y el ampliodiámetro de la boca detransferencia aseguraque el paso de la car-ga de un módulo a otrose realice sin proble-mas. Con todo, senso-res inteligentes con-firman las condicionesde transferencia co-

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El TBS-50 está construido mediante un conjunto de bom-bos y envolventes donde cada uno de los módulos -bom-bo y envolvente- tiene capacidad para 50 Kg de ropa. Foto:Girbau, S.A.

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rrecta y ausencia de atascos de ropa.La construcción del TBS-50 es sencilla, lo que

le confiere una gran robustez y fiabilidad. Las ta-reas de mantenimiento son mínimas porque lasbombas son Vortex sin filtro y si se efectúa un en-grase correcto, la transmisión, con corona y pi-ñón, no necesita mantenimiento. Asimismo, elhecho de que la motorización esté en zona secaevita averías.

El éxito del TBS- 50 radica en disponer del me-jor factor de dilución, con un consumo de agua,energía y productos químicos muy reducido. Lano-existencia de espacios muertos en los bombos,la gran densidad de perforación del bombo y unaexcelente acción mecánica permiten que el aguay los productos químicos penetren con más faci-lidad en la ropa. En consecuencia, la suciedad sediluye mejor en el baño. Un flujo a contraco-rriente en el túnel evita que la suciedad se arras-tre al siguiente módulo.

En cuanto al factor medioambiental, cabe destacar que el consumo de agua es mínimo. Por otra parte, el aguaextraída en la prensa y la utilizada en el módulo de aclarado se reutiliza en su totalidad. El TBS-50 es además ex-tremadamente silencioso: el inverter controla el motor y le proporciona movimientos suaves y progresivos, sinruidos ni estridencias. El engranaje del sistema de transmisión (piñón y corona) también es silencioso, y todas lasentradas de vapor incorporan silenciador.

El TBS-50 puede transportarse montado dentro de un solo contenedor estándar. A los bajos costes de trans-porte se suma una fácil y rápida instalación (situar, nivelar y conectar a la red de suministro). La cimentación esopcional.

Gestión de la producciónEn el software de control del TBS-50, en entorno Windows, distintas pantallas permiten la visualización en tiemporeal de los parámetros introducidos en cada elemento del proceso: conveyor de carga –programa de cada carga, nú-mero de cliente, cantidad de la partida; túnel de lavado –temperatura baño del módulo, dosificadores, programa,cliente, quilos de ropa, entrada de vapor, caja de nivel, etc; prensa –programa, peso de la partida, baja o alta presión,etc.; secadores –programa, cliente, peso de la partida, etc.

Desde una pantalla principal se pueden configurar los parámetros de programación generales, del túnel, de laprensa y de los secadores, pudiéndose introducir hasta 99 programas globales de la instalación.

A cada programa global se le puede asignar un programa de túnel, uno de prensa y uno de secadora. Se pro-graman asimismo prioridades de carga de las secadoras y así, cuando la ropa sale de la prensa (en la que, por pre-sión, se elimina gran parte del agua), en función del programa asociado a la carga el control comprueba cuál delos secadores que se encuentran libres en este momento tiene la mayor prioridad de carga.

Además de configurar los parámetros generales, el software del TBS-50 permite ajustar el funcionamiento detodos los componentes del conjunto. Así, se pueden configurar los parámetros de dosificación, % de caudales debombas de agua y % de apertura de válvulas, las temperaturas de cada módulo, tiempo de ciclo de lavado y ac-ción mecánica del túnel, programación del enfriado, partición de baños, lavados rápidos, etc.

El software de control permite asimismo la impresión de informes de control del historial de alarmas, produc-ción, temperaturas, dosificaciones, caudales de bombas, ciclo u acción mecánica, presión de la prensa, progra-mación del secado, etc. La totalidad de la información puede exportarse mediante Excel.

Una red industrial centraliza la información procedente de todos loscomponentes del sistema (conveyor, túnel de lavado, prensa y secador),y los datos se plasman en PC. El cableado de control se ha diferencia-do en función de la señal que recibe. Foto: Girbau, S.A.

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tes de sus lavadoras: chasis, bom-bos, envolventes y paneles. Criteriosde durabilidad presiden asimismo laelección de materiales, construyén-dose los chasis con perfil mecano-soldado con imprimación y pinturaepoxi de alta resistencia, bombos yenvolventes en acero inoxidable AISI-304 y paneles en acero inoxidableAISI-304 o chapa Galvalume (alumi-nio y zinc) con imprimación y pinturaepoxi.

La evolución de los productos Gir-bau a lo largo de los años pasa porun aumento de la modularidad y laestandarización de modelos y com-ponentes, lo que ha redundado enmenores costes de fabricación y mon-taje. En la actualidad, entre el 30%y el 40% de las piezas son comunesa 7 modelos de lavadoras. Se ha pa-sado asimismo de 250 referencias de

motores para 10 modelos de lavado-ras a 12 referencias, para los mismosmodelos. Algunos motores son de di-seño propio, y también ciertos uti-llajes para fabricación.

Girbau fue pionera a nivel mundialen aplicar la electrónica a las lava-doras. El sistema G-Drive que incor-poran sus lavadoras-extractoras pro-porciona una disminución de laspuntas de arranque del 70%, ciclosde aceleración controlados y una im-portante reducción de ruidos y vi-braciones, redundando todo ello enun notable alargamiento de la vida útilde la lavadora.

Las lavadoras Girbau, controladaspor microprocesador, incorporanpara control del motor un variador defrecuencia que está en continuo diá-logo con el microprocesador. Pre-sentan asimismo control analógico

de temperatura y de nivel de agua, ycontrol de seguridad para el dese-quilibrio.

Para las distintas necesidadesde lavadoPara lavanderías con necesidad degrandes producciones, Girbau ofre-ce su sistema túnel de lavado TBS,integrado por el túnel de lavado TBS-50, la secadora ST-100 y la prensa deplanchado SPR-50. Cuando el TBS secomplementa con un sistema de car-ga automatizado, tolvas de alimen-tación, plegadoras y apiladoras seconsiguen incrementos considera-bles en productividad y eficacia.

Para lavanderías comerciales conniveles medios de producción, Gir-bau ofrece una amplia gama de la-vadoras-extractoras, con capacida-des que van de 8 Kg a 100 Kg. Lassecadoras y las planchadoras pararopa plana se ofrecen asimismo enuna amplia gama de capacidades deproducción.

Girbau, que ofrece distintas ga-mas de lavadoras fabricadas bajo pe-dido y según necesidades de control,idioma, calefacción, tipos de desa-güe, bloqueo de puerta (mediantetermoactuador o bobina), acabadode paneles laterales, accesorios in-corporados (tomas de agua o desa-gües adicionales, monedero, etc.) ocertificaciones requeridas, presentaasimismo modelos de lavadoras fa-bricadas en serie.

El primer producto fabricado enserie por Girbau es la HS-5008, unalavadora de 8 Kg de capacidad diri-gida a lavanderías autoservicio o co-merciales. Acaba de presentarse eneste contexto la nueva serie 6000,cuya novedad radica precisamente ensu diseño para fabricación en serie ypresenta por ello una elevada facili-dad de montaje que se traduce, ade-más, en una reducción de costes de

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n Ejemplo de túnel de lavado para ropa dehotel. Foto: Girbau, S.A.

n La optimización de una lavandería pasa también por una circulación eficaz de la ropa,para lo que es esencial efectuar un estudio de la situación de la maquinaria. Foto: Girbau,S.A.

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mantenimiento.El primer modelo de esta serie aca-

ba de ver la luz en el Salón Interna-cional del Equipamiento para Res-tauración, Hostelería y ColectividadesHostelco, celebrado en Barcelona elpasado mes de octubre. Se trata dela lavadora centrifugadora flotanteHS-6017, de 17 Kg de capacidad decarga, dimensiones reducidas y ele-vada velocidad.

La HS-6017 presenta una estruc-tura mecánica con uniones a travésde tornillos de seguridad para ga-rantizar un ciclo de vida más largo,y un sistema de suspensión mejora-do mediante muelles multidireccio-nales que permiten estimar una vidade los amortiguadores cuatro vecessuperior. Este modelo incorpora op-cionalmente el controlador Inteli pormicroprocesador, con posibilidad deprogramación gráfica.

Todos los productos Girbau po-seen las certificaciones CE (Euro-pa) y ETL (EEUU), y la empresa po-see el Certificado de CalidadISO-9001 (junio 1996, validado enenero de 2000) y un Sistema de Ges-tión Medioambiental con certifica-ción ISO-14001 desde febrero de2001, ambos otorgados por TÜVRheinland.

Automatización de procesos.EquipamientoEl equipamiento de Girbau para laautomatización de procesos en la-vandería está estructurado en cinco

grandes grupos, cada uno de los cuá-les integra una amplia gama de ma-quinaria adaptable a las necesidadesde producción concretas de cada la-vandería. Estos grupos son:

• Prealimentadores. Dispositi-vos que, situados a la salida de la la-vadora, separan las piezas de ropa an-tes de que alcancen el alimentador.

• Introductores. Preparan la ropapara introducirla en el sistema deplanchado.

• Plegadoras compactas mul-tiuso, sincronizados con las plan-chadoras. Efectúan un plegado a granvelocidad y con una elevada calidad,permitiendo realizar pliegues longi-tudinales y transversales en funcióndel tamaño de la pieza a plegar y deltipo de plegado deseado.

• Apiladoras. Apilan las piezasde ropa a gran velocidad. Pueden in-corporar un tercer pliegue y estándisponibles con pinzas rotativas ycon lanzaderas. Una vez alcanzado elnúmero de piezas seleccionadas, lapila formada avanza por una cintade evacuación.

• Sistemas de transporte mono-rraíl.Transportan de forma rápida yeficaz cargas de ropa identificablespor ordenador.

El departamento de I+D de Girbautrabaja con sistemas de cálculo porelementos finitos y efectúa ensayos

de extensiometría y pruebas de fia-bilidad aceleradas. La empresa efec-túa para sus clientes, sin ningún tipode compromiso, estudios completosde lavandería que incluyen los cos-tes de realización, condiciones deamortización, planos con las necesi-dades técnicas del proyecto y unaamplia descripción de la maquina-ria.

La experiencia de Girbau en elproceso de lavado ha derivado en laoferta de sistemas de lavado están-dar, que denominan kits (lavado-se-cado-planchado), para las distintasnecesidades de una lavandería. Com-ponen la actual oferta de la empre-sa los Kit 45, kit 90 y kit 135, en queel número indica los Kg/hora de ropaque pueden tratarse.

La plantilla de Girbau está cons-tituida en la actualidad por casi 350personas, cifra que asciende a más de500 si se incluye el personal de las fi-liales de Girbau en todo el mundo.La empresa está presente en más de70 países, y resume sus objetivos enuna mayor consolidación, aumento decuota de mercado e incrementos deproductividad a través de mejorasen el diseño de los productos y au-tomatización de la fabricación.

Concepció Roca

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n La fabricación de equipamientos paragrandes instalaciones y la fabricación en se-rie de los nuevos modelos tienen lugar enlos centros G2 y G3 de Girbau, también enVic. Foto: Girbau, S.A.

n En el centro de producción G1 (Vic, Barcelona), de 21.000 m2 edificados, se fabricanlas lavadoras-centrifugadoras y las planchadoras. Foto: Girbau, S.A.

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