Cuadro Comparativo Seis Sigma Lean

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CUADRO COMPARATIVO SIGMA LEAN LEAN SIX SIGMA DEFINIR Es la limitación del problema, sirve para saber en qué área se encuentra el problema y así poder ubicarlo dentro de una rama específica para su estudio Aumento de la flexibilidad mediante una reducción de las actividades que no aportar valor al cliente. Consiste en entender el problema y escuchar la “voz del cliente” del proceso, para definir cuáles son sus requerimientos. MEDIR Consiste en la caracterización del proceso identificando los requisitos clave de los clientes, las características clave del producto y los parámetros que afectan al funcionamiento del proceso "Todo lo que se mide, mejora" Es preciso que toda la organización trabaje alineada en la misma dirección. Consiste en definir Indicadores de Desempeño del Proceso (KPI) para los componentes claves (entradas, actividades y salidas) ANALIZAR Se analizan de forma exhaustiva las variables claves que se identificaron gracias a las actividades realizadas en los pasos anteriores. Lo que un equipo puede hacer es dar nuevos enfoques o formas de ver al problema, que donde al final logran analizar este y se encuentra la causa raíz. Ya sabiendo la causa raíz, se prosigue a actuar para solucionarlo. Implica analizar los datos y con base en ellos determinar cuál es la causa raíz del problema. MEJORAR Basados en las relaciones existentes entre los factores o Se centra en mejorar la eficiencia y Se genera una lluvia de ideas para identificar

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diferencias y similitudes entre manufactura lean y seis sigma

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CUADRO COMPARATIVO

SIGMA LEAN LEAN SIX SIGMA

DEFINIR Es la limitación del problema, sirve para saber en qué área se encuentra el problema y así poder ubicarlo dentro de una rama específica para su estudio

Aumento de la flexibilidad mediante una reducción de las actividades que no aportar valor al cliente.

Consiste en entender el problema y escuchar la “voz del cliente” del proceso, para definir cuáles son sus requerimientos.

MEDIR Consiste en la caracterización del proceso identificando los requisitos clave de los clientes, las características clave del producto y los parámetros que afectan al funcionamiento del proceso

"Todo lo que se mide, mejora"Es preciso que toda la organización trabaje alineada en la misma dirección.

Consiste en definir Indicadores de Desempeño del Proceso (KPI) para los componentes claves (entradas, actividades y salidas)

ANALIZAR Se analizan de forma exhaustiva las variables claves que se identificaron gracias a las actividades realizadas en los pasos anteriores.

Lo que un equipo puede hacer es dar nuevos enfoques o formas de ver al problema, que donde al final logran analizar este y se encuentra la causa raíz. Ya sabiendo la causa raíz, se prosigue a actuar para solucionarlo.

Implica analizar los datos y con base en ellos determinar cuál es la causa raíz del problema.

MEJORAR Basados en las relaciones existentes entre los factores o causas de fallo que afectan las entradas y salidas del proceso, se realizarán experimentos que permitan tomar decisiones e implementar acciones de mejoramiento.

Se centra en mejorar la   eficiencia y hacemos el siguiente cuestionamiento. Podremos producir en   menor tiempo y con menor esfuerzo (mejora en eficiencia), para mantener el   mismo nivel de calidad o de precisión.

Se genera una lluvia de ideas para identificar las características del proceso que se puedan mejorar y soluciones a corto, mediano y largo plazo.

CONTROLAR

Aquí son importantes los indicadores de gestión del proceso que se definen al inicio del proyecto. Los indicadores son necesarios pues no se pueden tomar decisiones por simple intuición.

Es imprescindible establecer objetivos de mejora sobre las operaciones críticas, que sean evaluados y revisados periódicamente.

Incluye la puesta en marcha del plan de implantación de soluciones y un plan de control de procesos.