SEIS SIGMAManufactura esbelta

Concepto: Es una metodologa de mejora en procesos, centrada en la reduccin de la variabilidad de los mismos, consiguiendo reducir o eliminar los defectos o fallas en la entrega de un producto o servicio al cliente.Concepto: Son varias herramientas que ayudan a eliminar todas las operaciones que no le agregan valor al producto, servicio y a los procesos, aumentando el valor de cada actividad realizada y eliminando lo que no se requiere.

Se ha definido como una filosofa de excelencia de manufactura basada en:-La eliminacin planeada de todo -tipo de desperdicio.-Mejora continuaLa mejora consistente de productividad o calidad

Objetivo: Reducir los defectos de modo que el proceso se encuentre siempre dentro de los lmites establecidos por los clientes.

Objetivo: implantar una metodologa de mejora continua que les permita a las compaas reducir sus costos, mejorar los procesos y eliminar los desperdicios para aumentar la satisfaccin de los clientes y mantener el margen de utilidad

Herramientas bsicas: Utiliza herramientas estadsticas para la caracterizacin y el estudio de los procesos, sigma es la desviacin tpica que da una idea de la variabilidad en un proceso. -Pareto-Dispersin-Histograma-Causa-efecto-Estratificacin-Grafica de control-Hoja de datos.Etapas de implementacin: .Definir el problema o el defecto..Medir o recopilar datos..Analizar datos..Mejorar..Controlar.Herramientas:

-Clasificar, organizar o arreglar apropiadamente: Seiri.-Ordenar: seiton.-Limpieza: seiso.-Estandarizar: Seiketsu.-Disciplina: sitsuke

Just In Time: Justo a Tiempo es producir un artculo en el momento que es requerido para que este sea vendido o utilizado por la siguiente estacin de trabajo en el proceso de manufactura. Igualar la oferta y la demanda El peor enemigo: el desperdicio El proceso debe ser continuo Mejora Continua Es primero el ser humano La sobreproduccin es ineficiencia No vender el futuro.

Value Stream Mapping: Mapeo de la Cadena de Valor es una herramienta de papel y lpiz que ayuda a ver y entender el flujo de material e informacin de cmo un producto o servicio recorre su camino a travs de la cadena de valor de principio a fin.

Sistema Pull: se resume en producir solamente lo que es necesario y para ello, es imperativo que cada operacin prevea los materiales requeridos por la operacin siguiente y sta a su vez, prevea los requerimientos de materiales de la siguiente operacin.

Mantenimiento Productivo Total: es una metodologa de gestin orientada a la optimizacin de los activos empresariales a travs de la eliminacin total de las prdidas. Por medio de la identificacin de estas prdidas existentes en el proceso productivo y de su transformacin en oportunidades de mejora, el TPM promover reduccin de costos y asegurar una mayor competitividad.

Mejora continua: Kaizen es lo opuesto a la complacencia. Kaizen es un sistema enfocado en la mejora continua de toda la empresa y sus componentes, de manera armnica y proactiva.

Beneficios: Alineamiento entre resultados y la eficacia: debe aumentar la rentabilidad de la empresa. Aplicacin de la metodologa en diversas reas de la empresa. Posibilidad de toma de decisiones basadas en datos estadsticos. Desarrollo de un sistema que promueva el vnculo entre el planteamiento estratgico y herramientas estadsticas de calidad. Busca el modelo ideal de eficacia de los sistemas. Eliminar de los procesos el valor no agregado.Beneficios: Reduccin del 50% en costos de produccin. Produccin de inventarios. Reduccin del tiempo de entrega. Mejor calidad. Menos mano de obra. Mayor eficiencia de equipo. Disminucin de los desperdicios. Sobreproduccin. Tiempo de espera. Transporte. Proceso. Inventario. Movimiento. Mala calidad