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CUADRO COMPARATIVOTAYLORISMO FORDISMO TOYOTISMOSe basa en la aplicación de métodos científicos de estudio de la relación entre el Trabajador intentan desarrollar nuevas formas de organización del trabajo a partir de conceptos tales como rotación de puestos, ampliación y enronquecimiento de tareas, equipos de trabajo semiautónomos, con el fin de maximizar la eficiencia de la mano de obra y de las máquinas y herramientas, mediante la división de las tareas, la organización racional del trabajo en sus secuencias, y el cronometraje de las operaciones llego incluso a pagar menos dinero por cada pieza para que los obreros se diesen más prisa por lo que hizo que los trabajadores estuvieran supervisados y así surgió un grupo especial de empleados, que se encargaba de la supervisión, también estableció un sistema de motivación mediante el pago de primas al rendimiento, suprimiendo toda improvisación en la actividad industrial.

El incremento en los ritmos de trabajo y en la productividad permitían la producción en masa y para que ésta tuviese salida en los mercados era necesario el aumento simultáneo del poder adquisitivo de los asalariados; ello fue posible gracias a los altos beneficios que ese sistema de producción garantizaba.Se trataba de hacer, que los trabajadores fueran los consumidores de los productos que fabricaban, y de ahí que se hable del "fordismo" como un sistema de regulación social que comporta tanto un tipo de relación salarial como una pauta general de consumo. Gracias a él se consiguió un clima generalizado de consenso social y laboral que permitió mantener elevados los ritmos de acumulación característicos de la segunda posguerra mundial. Desde finales de los años sesenta, cuando se produce lo que BOWLES, GORDON y WEISSKOPT han llamado la "rebelión de los trabajadores en las fábricas". Los precios se elevan y se reduce el poder adquisitivo de los salarios, la pauta de consumo se debilita y las empresas ya no disfrutan de incrementos en la productividad que compensen los mayores costes que deben soportar, no hay razón alguna para que los asalariados respeten el régimen fordista.

El sistema de producción Toyota fue aplicado en Japon durante el largo período de crecimiento que sucedió a la II Guerra Mundial y allí alcanzaría su auge en la década de los años sesenta.La principal aportación del sistema Toyota es haber generado un sistema, una forma de organización del trabajo para lograr producir a bajos costos, volúmenes limitados de productos diferenciados.

Toyota apuesta por realzar el valor del trabajo de cara a los trabajadores, de manera que éstos puedan combinar las habilidades individuales con el trabajo en equipo mediante la instauración de sistemas de producción en los que cada trabajador puede asumir las tareas encomendadas a otros miembros, buscando de esta forma una polivalencia de los individuos: "En el sistema americano, un operador de torno es siempre un operador de torno y un soldador es siempre un soldador hasta el final. En el sistema japonés, un operario tiene un amplio abanico de posibilidades. Puede trabajar con un torno, manejar una perforadora y hacer funcionar una fresadora. )

El modelo toyotista permitió llevar a la industria japonesa del subdesarrollo a la categoría de potencia mundial en sólo décadas.

DIFERENCIASProducción en masa. Línea de montaje. Producción en serie

Fragmentación de funciones. Tareas parceladas

Separación de la ejecución y la elaboració

Mejora los preceptos del Taylorismo.Llevó a los obreros a la mínima expresión de su iniciativa.Dio el poder de dictar el modo de producción.Impuso el ritmo de trabajo y la división de tareas. (Trabajo en cadena).Determinar científicamente trabajo estándar, crear una revolución mental y un trabajador funcional.El trabajo en la fábrica esimpuesto por una cadena de convoyes desplazando automáticamente los productos.La estandarización es impulsada al extremo permitiendo la producción en serie

Producción vinculada a la demanda. Variada y diversificada

Trabajo en equipo. Enriquecimiento de tarea

Procesos de producción y organización del trabajo flexibles

CARACTERISTICAS1. Se caracteriza por el trabajo

manual en una fase de a) Se caracteriza en el práctico de la

producción mecanizada en masa Producción esbelta Trabajdores autodiscipliandos y

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mecanización y de la fabricación y división de las tareas, el cual reduce la fatiga aumentando el rendimiento.

2. La relación y la unión del mejor método de trabajo y el trabajador, através del desarrollo del trabajo, el cual puede dividirse subdivíde los movimientos de tareas.

3. Programación y órdenes de trabajos estándares de métodos, tiempos, movimientos y herramientas de producción.

4. Redujo drásticamente la necesidad de mano de obra calificada.

5. Divisiónhorizontaldeltrabajo.6. La lucha contra la flojera, ociosidad

sistemática de los obreros dentro del taller.

7. Por el proceso de expropiación del saber obrero: traspasó a manos de los técnicos, la necesidad de conocimientos.

y en la aceleración de la producción.

b) El trabajo en la fábrica es desplazado automáticamente imponiendo así el ritmo de trabajo y la división de tareas.

c) Por la disminución del tiempo de producción através de maquinarias y las materias primas y la disminución acelerada de sus productos.

d) Los obreros reciben un salario superior a la media observada, dentro de la industria de la época. (five dollars day).

e) La excesiva rigidez.f) La integración vertical sin recurrir

a la subcontratación.g) El uso generalizado de la cadena

de producción.h) Mecanización al máximo del

trabajo e incrementar el rendimiento de la maquina como el de los trabajadores.

i) La utilización de múltiples insumos estandarizados e intercambiables.

cooperativos. Cultura empresarial basada en el

consenso. Equipos de trabajo y circulos de

calidad, relaciones muy cercanas. Permanencia de los trabajadores en la

empresa. Se impulsa constantemente la

manufactura a la perfección mediante los circulos de calidad.

Los nexos de la familia corporativa se extienden a los compradores y proveedores y estan basados en la confianza, la cooperación y el beneficio mutuo.

La operación de las maquinas no es secuencial y los trabajadores se desplazan atendiendo diversas tareas.

El sitema de pago a los trabajadores se basa en una evaluación personal.

Conclusión

Taylorismo.

El trabajo ha de ser guiado y dirigido de forma científica, especializada, por lo tanto se ha de introducir en las empresas el método de la Organización Científica del Trabajo -O.C.T.-, lógico y sistemático. Mediante esta dirección se introducirá en las empresas puntos de control, funcionamiento. La O.C.T. no deja nada a la improvisación, realiza controles de tiempo que aumentan el rendimiento de los trabajadores, aumentando la productividad.

Propugna que se ha de superar la lucha de clases mediante la cooperación entre trabajadores y empresarios. La colaboración se realizará por medio del aumento del rendimiento y la productividad. Una empresa eficiente será buena para todos.

Fordismo

La organización del trabajo fordista requiere una planificación muy rigurosa del trabajo, busca el equilibrio dentro de la cadena para evitar la sobrecarga en determinados puntos del proceso. Este modelo organizativo se basa en el flujo continuo del material, los materiales siempre están circulando a través de la cadena, los empleados siempre están fijos en su lugar de trabajo, el Fordismo no llegará a conseguir el flujo continuo.

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A diferencia del Taylorismo, donde las primas y objetivos eran individuales, en el Fordismo el rendimiento pasa a ser colectivo, depende del equipo que esta en la cadena de montaje.

El Fordismo requiere gran número de observadores, organizadores o supervisores del proceso productivo, debe existir una gran coordinación durante el proceso. El control de calidad del producto se hará siempre al final del proceso productivo, no durante el mismo.

Toyotismo.

Producción Just in Time: producir la mercancía necesaria en la cantidad y el tiempo preciso para su fabricación, ni antes ni después. Al haber menos existencias se requieren menos necesidades de espacio, menos movimiento de material, menos personal.

Funciona según el sistema KANBAN (sistema de tiro) la demanda de componentes ira desde el punto de la cadena de montaje a los trabajadores. Calidad total: 0 defectos 0 stocks. Se pretende implicar a los trabajadores en lograr el objetivo de tener 0 defectos. Los trabajadores tienen la obligación jurídico-laboral y moral de la consecución de los objetivos controlando y detectando los defectos, parando el proceso para ajustarlo.

En su tiempo cada forma fue la ideal, y con el paso del tiempo se dan cuenta que nacen diferentes necesidades para ir modificando la producción que mejor resultados les de a las empresas.

Bibliografia

books.google.com.mx/books?isbn=9707014385

http://www.buenastareas.com/materias/cuadro-comparativo-de-el-toyotismo-taylorismo-y-fordismo/0

http://carolmendezl.blogspot.mx/2008/03/teorias-tayloris-fordista-y-toyotista.html

http://www.slideshare.net/zulyna124/cuadro-comparativo-zulaylinarez

http://html.rincondelvago.com/sociologia-del-trabajo_3.html

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