Crucetas de Madera - CFElapem.cfe.gob.mx/normas/pdfs/n/2C900-79.pdf · Cantidad de agua contenida...

MÉXICO

CRUCETAS DE MADERA

ESPECIFICACIÓN CFE 2C900-79

ABRIL 2007 REVISA Y SUSTITUYE A LA

EDICIÓN DE SEPTIEMBRE 2000

CRUCETAS DE MADERA ESPECIFICACIÓN

CFE 2C900-79

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C O N T E N I D O

1 OBJETIVO_________________________________________________________________________ 1

2 CAMPO DE APLICACIÓN ____________________________________________________________ 1

3 NORMAS QUE APLICAN _____________________________________________________________ 1

4 DEFINICIONES _____________________________________________________________________ 1

4.1 Albura ____________________________________________________________________________ 1

4.2 Taladro de Incremento ______________________________________________________________ 2

4.3 Contenido de Humedad______________________________________________________________ 2

4.4 Creosota __________________________________________________________________________ 2

4.5 Rajadura __________________________________________________________________________ 2

4.6 Densidad__________________________________________________________________________ 2

4.7 Diámetro del Nudo __________________________________________________________________ 2

4.8 Duramen __________________________________________________________________________ 2

4.9 Fractura___________________________________________________________________________ 2

4.10 Fibra _____________________________________________________________________________ 2

4.11 Veta ______________________________________________________________________________ 2

4.12 Grieta_____________________________________________________________________________ 2

4.13 Acebolladura o Rajadura Anular ______________________________________________________ 2

4.14 Mancha ___________________________________________________________________________ 3

4.15 Marcado __________________________________________________________________________ 3

4.16 Nudo _____________________________________________________________________________ 3

4.17 Penetración _______________________________________________________________________ 3

4.18 Pentaclorofenol ____________________________________________________________________ 3

4.19 Rajadura __________________________________________________________________________ 3

4.20 Retardante al Fuego ________________________________________________________________ 3

4.21 Sales Hidrosolubles_________________________________________________________________ 3

4.22 Preservador Oleosoluble ____________________________________________________________ 3

4.23 Preservador Hidrosoluble ____________________________________________________________ 3

4.24 Torcedura _________________________________________________________________________ 3


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4.25 Tratamiento _______________________________________________________________________ 3

4.26 Peralte____________________________________________________________________________ 4

4.27 Patín _____________________________________________________________________________ 4

4.28 Bolsa de Resina ____________________________________________________________________ 4

4.29 Encorvadura _______________________________________________________________________ 4

5 CARACTERÍSTICAS Y CONDICIONES GENERALES ______________________________________ 4

5.1 Clasificación_______________________________________________________________________ 4

5.2 Características _____________________________________________________________________ 5

5.3 Tratamiento _______________________________________________________________________ 7

6 CONDICIONES DE OPERACIÓN______________________________________________________ 14

7 CONDICIONES DE DESARROLLO SUSTENTABLE ______________________________________ 14

8 CONDICIONES DE SEGURIDAD INDUSTRIAL __________________________________________ 14

9 CONTROL DE CALIDAD ____________________________________________________________ 14

9.1 Calidad de Suministro ______________________________________________________________ 14

9.2 Inspección y Muestreo _____________________________________________________________ 14

9.3 Métodos de Prueba ________________________________________________________________ 15

10 MARCADO _______________________________________________________________________ 17

10.1 Ejemplo de Aplicación______________________________________________________________ 17

11 EMPAQUE, EMBALAJE, EMBARQUE, TRANSPORTACIÓN, DESCARGA, RECEPCIÓN, ALMACENAJE Y MANEJO_______________________________________________ 18

11.1 Manejo___________________________________________________________________________ 18

11.2 Manejo___________________________________________________________________________ 18

12 BIBLIOGRAFÍA____________________________________________________________________ 18

APÉNDICE A (INFORMATIVO) PRINCIPALES CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DE LAS CRUCETAS DE MADERA_____________________________________________________ 20

TABLA 1 Nudos permitidos por zona en crucetas de madera_______________________________________ 6

TABLA 2 Características de la creosota (C) _____________________________________________________ 8

TABLA 3 Características del pentaclorofenol y la solución impregnante _____________________________ 8


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FIGURA 1 Cruceta de madera (con tres defectos) _________________________________________________ 4

FIGURA 2 Nudos permitidos por zona en crucetas de madera_______________________________________ 6

FIGURA 3 Madera con torcedura _______________________________________________________________ 7

FIGURA 4 Cruceta de madera ligera ___________________________________________________________ 10

FIGURA 5 Cruceta de madera pesada __________________________________________________________ 11

FIGURA 6 Cruceta de madera volada - ligera ____________________________________________________ 12

FIGURA 7 Cruceta de madera volada - pesada___________________________________________________ 13


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1 OBJETIVO Establecer las características técnicas, para la adquisición de crucetas de madera de pino con tratamientos de preservación y métodos de prueba. 2 CAMPO DE APLICACIÓN Para soportar conductores, equipos y accesorios utilizados por la Comisión Federal de Electricidad (CFE). 3 NORMAS QUE APLICAN

NOM-008-SCFI-2002 Sistema General de Unidades de Medida. NMX-EE-095-1980 Envase y Embalaje – Madera – Determinación de los

Defectos en Maderas Aserradas y Cepilladas. NMX-R-026-1981 Industria de la Construcción - Vivienda de Madera –

Calificación y Clasificación Visual para Madera de Pino en Usos Estructurales.

NMX-C-239-1985 Industria de la Construcción – Madera Preservada a Presión

– Clasificación y Requisitos. NMX-C-322-ONNCCE-2003 Industria de la Construcción – Madera Preservada a Presión

– Clasificación y Requisitos. NMX-C-409-ONNCCE-1999 Industria de la Construcción – Elementos de Madera –

Clasificación Visual para Maderas Latifoliadas de Uso Estructural.

NMX-C-410-ONNCCE-1999 Industria de la Construcción – Vivienda de Madera –

Retención y Penetración de Sustancias Preservadoras en Madera – Métodos de Prueba.

NMX-Z-012-2-1987 Muestreo para la Inspección por Atributos – Parte 2 Método

de Muestreo, Tablas y Gráficas. NRF-001-CFE-2000 Empaque, Embalaje, Embarque, Transporte, Descarga,

Recepción y Almacenamiento de Bienes Muebles Adquiridos por CFE.

NRF-010-CFE-2001 Transportación Especializada de Carga.

NOTA: En caso de que los documentos anteriores sean revisados o modificados, se debe tomar en cuenta la edición en vigor en la

fecha de la convocatoria de la licitación, salvo que la CFE indique otra cosa. 4 DEFINICIONES Para los efectos de esta especificación se establecen las definiciones señaladas en la norma NMX-R-026 y además las siguientes: 4.1 Albura Madera localizada entre la corteza y el duramen, generalmente de color claro, más permeable y menos durable que el duramen, con contenido variable de almidones y azúcares.


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4.2 Taladro de Incremento Barreno hueco utilizado para extraer muestras cilíndricas de madera impregnada, para determinar la penetración, la retención y el contenido de humedad de la misma. 4.3 Contenido de Humedad Cantidad de agua contenida en la madera, generalmente se expresa como un porcentaje de su peso anhídro. 4.4 Creosota Alquitrán de hulla empleado en la preservación de madera. 4.5 Rajadura Separación de los elementos constitutivos de la madera que afecta totalmente el grosor de una pieza o dos puntos de una madera en rollo. 4.6 Densidad Masa anhídrica de una muestra de madera, dividida entre su volumen saturado. 4.7 Diámetro del Nudo Es el diámetro mayor del nudo localizado en la superficie de la cruceta. 4.8 Duramen Madera interior del árbol, localizada entre la albura y la médula, contiene sustancias como taninos, pigmentos, gomas, entre otros, generalmente de color oscuro menos permeable y más durable que la albura. 4.9 Fractura Deformación de las fibras de la madera ocasionada por esfuerzos de compresión o deflexión excesivos. Aparece en la superficie pulida de la madera, como arrugas finas transversales al hilo de la pieza. 4.10 Fibra Termino empleado para designar a cualquier célula larga, delgada y de grosor variable. 4.11 Veta Dibujo que presenta las madera en sus superficies longitudinales pulidas. 4.12 Grieta Separación de los elementos constitutivos de la madera, cuyo desarrollo no alcanza a afectar dos caras de una pieza aserrada o dos puntos opuestos de la periferia de una madera en rollo (véase figura 1). 4.13 Acebolladura o Rajadura Anular Es la separación total o parcial de dos anillos de crecimiento contiguos.


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4.14 Mancha Cambios en el color de la madera que no afectan la estructura leñosa y se producen por acción de los hongos 4.15 Marcado Identificación permanente que se hace a una cruceta preservada. 4.16 Nudo Porciones de madera dura y compacta perteneciente a ramas que quedaron incluidas en el tronco. 4.17 Penetración Profundidad a la cual penetra el compuesto preservante en la madera en el sentido perpendicular a las fibras. 4.18 Pentaclorofenol Producto químico constituido por un radical y cinco cloros, que consiste de una mezcla de fenoles clorados, utilizado en la preservación de la madera. 4.19 Rajadura Separación de los elementos constitutivos de la madera que afectan totalmente el grosor de una pieza o dos puntos de una madera en rollo (véase figura 1). 4.20 Retardante al Fuego Producto químico o mezcla de productos químicos que aumentan la resistencia de la madera a la combustión o retarda la velocidad a la cual es destruida por el fuego. 4.21 Sales Hidrosolubles Producto químico resultante de la combustión de elementos CCA (cromo-cobre-arsénico). 4.22 Preservador Oleosoluble Uno o varios productos químicos que se usan disueltos en un disolvente de tipo orgánico. Si el disolvente es volátil se evapora después del tratamiento, en caso contrario queda incorporado a la madera tratada. 4.23 Preservador Hidrosoluble Preservador que para aplicarse a la madera se diluye en agua. 4.24 Torcedura Deformación de la pieza de madera en su plano longitudinal y/o transversal. 4.25 Tratamiento Aplicar a la madera un preservador o un retardante al fuego.


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4.26 Peralte Es la altura de la cruceta, correspondiente entre las caras superior e inferior de la misma. 4.27 Patín Es la parte angosta de la cruceta, correspondiente entre las caras laterales de la misma. 4.28 Bolsa de Resina Es una cavidad bien delimitada y que contiene resina. 4.29 Encorvadura Alabeo de los cantos en sentido longitudinal y radial.

FIGURA 1 – Cruceta de madera (con tres defectos) 5 CARACTERÍSTICAS Y CONDICIONES GENERALES 5.1 Clasificación 5.1.1 Por su especie Las crucetas de madera se clasifican por su especie en:

a) Familia del pino. b) Abeto “Douglas-Fir”.

En ambos casos con una resistencia mínima de la fibra a la tensión de 55 160 kPa, así mismo las crucetas de madera no deben contener duramen.


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5.1.2 Por su tratamiento Las crucetas de madera se clasifican por el tratamiento a que son sometidas y pueden ser cualquiera de los siguientes:

a) Preservadores oleosolubles.

- con creosota (C),

- con pentaclorofenol (PC).

b) Preservadores hidrosolubles.

- con sales (SC),

- con sales y con retardante de fuego (SCF). 5.2 Características 5.2.1 Acabado Todas las crucetas deben estar cepilladas en sus 4 caras, no deben presentar imperfecciones en el acabado. 5.2.2 Perforaciones Todas las perforaciones deben estar sin rajaduras, sin desprendimiento en una zona de 3,2 mm en el área perimetral de la perforación. Las perforaciones deben ser perpendiculares a las caras en donde se realicen. No se deben hacer perforaciones o cortes después de la impregnación. 5.2.3 Tolerancias Estas se indican en las figuras 4, 5, 6 y 7. 5.2.4 Dimensionado y forma Debe cumplir con lo establecido en las figuras 4, 5, 6 y 7. 5.2.5 Secado (sazonamiento) La madera debe estar sazonada al aire o en estufa, para que estén en condiciones de ser impregnadas con un contenido de humedad entre 18 % a 20 %, uniforme en toda la cruceta. 5.2.6 Nudos Deben ser sanos, fuertes y firmes con las limitaciones indicadas en el capítulo 5 de la norma NMX-C-239. El tamaño permisible de nudos se expresa como fracción del área de la sección transversal que ocupan. Todos los nudos que aparezcan en una longitud de 150 mm o menor, se consideran como si estuvieran en la misma sección transversal, y por lo tanto sus proyecciones sobre el plano de esa sección se suman. Las áreas proyectadas que se traslapen no se duplican.


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Como se indica en la tabla 1.

TABLA 1 – Nudos permitidos por zona en crucetas de madera

Limites - Localización y tipo Valor máximo (mm)

Simple: diámetro máximo Sección media Extremos Mitad superior (con referencia al peralte) 25 Mitad inferior (con referencia al peralte) 31 38

Suma de los diámetros (1) Sección media Extremos Mitad superior (con referencia al peralte) 50 Mitad inferior (con referencia al peralte) 63 76

NOTA: (1) Suma de los diámetros de los nudos de la cara superior más el diámetro de la cara inferior.

FIGURA 2 – Nudos permitidos por zona en crucetas de madera


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Medida de la torcedura

5.2.7 Limitantes

a) Nudos sobre los cantos no se permiten.

b) La suma del área total de los nudos en la sección transversal de la cruceta no debe exceder a 200 mm.

5.2.7.1 Nudos en racimo Los nudos en racimo no se aceptan, como se indica en la figura 8 de la norma NMX-C-409-ONNCCE y en las figuras 9 y 10 de la norma NMX-EE-095. 5.2.7.2 Nudos ovalados Se aceptan en ambos peraltes y en el patín inferior de la cruceta, sin exceder la mitad del valor del diámetro indicado en la tabla 1 y en la figura 2. 5.2.7.3 Nudos flojos o sueltos Los nudos o perforaciones de nudos de 19 mm de diámetro o mayores, no deben estar cerca de las zonas de perforación de la cruceta (véase figura 2). 5.2.8 Rajaduras Crucetas con rajaduras que atraviesan el peralte de la misma, no se aceptan. 5.2.9 Crecimiento De 4 anillos a 10 anillos de crecimiento por cada 25 mm. 5.2.10 Madera comprimida Crucetas con madera comprimida no se aceptan. 5.2.11 Torcedura Es una desviación del plano en la línea recta o una combinación con el plano y el borde de la pieza de madera; no mayor de 20 mm, véase figura 3.

FIGURA 3 – Madera con torcedura

5.3 Tratamiento 5.3.1 Tratamiento con creosota (C) El tratamiento con creosota al 100 %, debe cumplir con las características físicas y químicas indicadas en la referencia [10] del capítulo 12.


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TABLA 2 – Características de la creosota (C)

Valores para material nuevo

Valores para material en uso Características

Mínimo Máximo Mínimo Máximo Agua % en volumen - - 1,5 - - 3,0 Materia insoluble en Xileno % en masa - - 3,5 - - 4,5 Residuo de coque % en masa - - 9,0 - - - -

Gravedad específica a 38 °C comparada con agua a 15,5 °C Toda la creosota Fracción 235 °C – 315 °C Fracción 315 °C – 355 °C

1,080

1,025

1,085

1,130

- -

- -

1,080

1,025

1,085

1,130

- -

- - Destilación: El destilado % en masa Arriba de 210 °C Arriba de 235 °C Arriba de 315 °C Arriba de 355 °C

- -

- -

32,0

52,0

5,0

25,0

- -

32,0

52,0

5,0

25,0

- -

- -

TABLA 3 – Características del pentaclorofenol y la solución impregnante

Valores Características del pentaclorofenol Mínimo Máximo

Fenoles clorados en % 95 - Materia insoluble en solución acuosa 1 N de hidróxido de sodio NaOH % en masa - 1,0 Punto de congelación °C 174 -

Valores Características de la solución impregnante tipo A Mínimo Máximo

Gravedad especifica a 15,6 °C - 0,910 Agua y sedimento en % - 0,5 Temperatura de inflamación °C 66 - Volumen total de las fracciones que destilan debajo de 254 °C en % 50 - Viscosidad segundos “saybolt” universal 38 °C 37,5 - Solvencia del pentaclorofenol en 90 gramos de aceite a 24 °C, en gramos 10 -

Valores Características de la solución impregnante tipo C Mínimo Máximo

Gravedad especifica a 16 °C - 0,820 Color - 1,0 Temperatura de inflamación °C 27 - Pentaclorofenol en la mezcla % - 10


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5.3.2 Tratamiento con pentaclorofenol (PC) Cuando se especifique tratamiento con pentaclorofenol se debe cumplir con las características físicas y químicas indicadas en la referencia [11] del capítulo 12 y un solvente que cumpla con la referencia [12] del capítulo 12. Los procesos que deben seguirse son los de célula vacía “rueping” o “lowry” de acuerdo con la referencia [7] del capítulo 12. 5.3.3 Tratamiento con sales hidrosolubles (SC) Cuando se especifique tratamiento con sales hidrosolubles debe utilizarse las sales CCA (cobre, cromo y arsénico) y sustancias retardantes al fuego, con características y composición en las referencias [18] y [19] del capítulo 12. El tratamiento con retardante al fuego debe cumplir con los requerimientos de propagación de flama de 0,00 cm/s a 0,03 cm/s, sin evidencia de combustible significante, de acuerdo al método de prueba de la referencia [20] del capítulo 12 con una retención mínima de 9,60 kg/m3, de acuerdo al capítulo 6 de la norma NMX-C-322-ONNCCE.


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90

2 44

0

100

2 34

0

820

1 62

0

110

50 170

720

1 11

5

1 22

0

1325

2 27

0

1 72

0

2 44

02

390

470

1 97

0

400720 400 720

300

500 500 550550

ELEVACIÓN

PLANTA

00

5545

NOTAS: 1.- Acotaciones en mm. 2.- Sin escala. 3.- = Barrenos de 18 mm de diámetro, = Barrenos de 14 mm de diámetro, = Barrenos de 11 mm de diámetro. 4.- Tolerancias en mm: Corte ±3,0; Barrenos +2,0 -0,0; Distancia entre centros de barrenos ± 1,5. 5.- Dejar sin redondear las aristas de la cruceta en una longitud de 300 mm al centro de la cruceta.

DIMENSIONES Y CARACTERÍSTICAS

Clave Masa aproximada (kg)

40 SAP Descripción corta CFE Unidad

2C9E1TBMK8 0000445128 CRUCETA DE MADERA CMC-L 17,1 2C9F1TBMK8 0000264464 CRUCETA DE MADERA CMPC-L 15,1 2C9G1TBMK8 0000067153 CRUCETA DE MADERA CMSC-L 15,1 2B316F5A00 0000643727 CRUCETA DE MADERA CMSCF-L

Pieza

15.1

Material y forma Madera, familia del pino o abeto “Douglas–Fir”, con sección transversal de 110 mm x 90 mm y 2 440 mm de longitud, con una resistencia de la fibra a la tensión de 55 160 kPa.

Acabado Aplicar el tratamiento solicitado: Creosota (C), Pentaclorofenol (PC), Sales hidrosolubles (SC), Sales y retardante de fuego (SCF).

Uso Soporte de conductores, equipo y accesorios en líneas aéreas de media tensión.

Descripción corta CFE CFE/Año de fabricación Número de contrato/lote de fabricación Marcado Marca o logotipo

del fabricante Especie de madera / tratamiento Localización de la planta

Empaque Flejado con plástico sobre tarima (no dañar cantos y biseles). C M C PC SC SCF L

Abreviaturas en la descripción corta Cruceta Madera Creosota Penta-

clorofenol Sales-

hidrosolubles

Sales y retardante de

fuego Ligera

FIGURA 4 – Cruceta de madera ligera


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95

2 44

0

100

2 34

0

820

1 62

0

145

50 170

720

1 11

5

1 22

0

1 32

5

2 27

0

1 72

0

2 44

02

390

470

1 97

0

400720 400 720

300

500 500 550550

00

72,5

47,5

NOTAS: 1.- Acotaciones en mm. 2.- Sin escala. 3.- = Barrenos de 18 mm de diámetro, = Barrenos de 14 mm de diámetro = Barrenos de 11 mm de diámetro. 4.- Tolerancias en mm: Corte ±3,0; Barrenos +2,0 -0,0; Distancia entre centros de barrenos ± 1,5. 5.- Dejar sin redondear las aristas de la cruceta en una longitud de 300 mm al centro de la cruceta.

DIMENSIONES Y CARACTERÍSTICAS Clave

40 SAP Descripción corta CFE Unidad Masa aproximada

(kg)

2C9E1TCMJ8 0000358128 CRUCETA DE MADERA CMC-P 26,8 2C9F1TCMJ8 0000067152 CRUCETA DE MADERA CMPC-P 19,5 2C9G1TCMJ8 0000003092 CRUCETA DE MADERA CMSC-P 19,5 2C90666303 0000666303 CRUCETA DE MADERA CMSCF-P

Pieza

19,5



Uso Remate de conductores, montaje de equipo y accesorios en líneas aéreas de media tensión.

Descripción corta CFE CFE/Número de contrato Lote de fabricación/Año de fabricación Marcado

Marca o logotipo del fabricante Especie de madera / tratamiento Localización de la planta

Empaque Flejado con plástico sobre tarima (no dañar cantos y biseles). C M C PC SC SCF P Abreviaturas

en la descripción corta Cruceta Madera Creosota Penta- clorofenol

Sales hidrosolubles

Sales y retardante de fuego Pesada

FIGURA 5 – Cruceta de madera pesada


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12 de 22

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90

2 44

0

150

255

690

1 49

0

2 29

0

110

150

255

360

1 39

0

1 59

0

2 19

0

2 44

0

00

335

435 800 800

2 39

0

50

450

5545

ELEVACIÓN

PLANTA

590

800 800

NOTAS: 1.- Acotaciones en mm. 2.- Sin escala. 3.- = Barrenos de 18 mm de diámetro, = Barrenos de 11 mm de diámetro, = Barreno alargado 18 mm x 51 mm. 4.- Tolerancias en mm: Corte ±3,0; Barrenos +2,0 -0,0; Distancia entre centros de barrenos ± 1,5. 5.- Dejar sin redondear las aristas de la cruceta en una longitud de 450 mm en el extremo izquierdo.


40 SAP Descripción corta CFE Unidad Masa aproximada

(kg)

2C90666006 0000666006 CRUCETA DE MADERA CMC-VL 17,1 2C90666007 0000666007 CRUCETA DE MADERA CMPC-VL 15,1 2C90666008 0000666008 CRUCETA DE MADERA CMSC-VL 15,1 2C90665664 0000665664 CRUCETA DE MADERA CMSCF-VL

Pieza

15,1



Uso Soporte de conductores en estructuras voladas.

Descripción corta CFE CFE/Número de contrato Lote de fabricación/Año de fabricación Marcado

Marca o logotipo del fabricante Especie de madera / tratamiento Localización de la planta

Empaque Flejado con plástico sobre tarima (no dañar cantos y biseles). C M C PC SC SCF V L


clorofenol Sales

hidrosolubles

Sales y retardante de fuego

Voladas Ligera

FIGURA 6 – Cruceta de madera volada – ligera


CFE 2C900-79

13 de 22

850904 Rev 891115 950811 970207 000904 070427

952

440

690

1 49

0

2 29

0

145

150

255

360

1 39

0

2 19

0

2 44

0

ELEVACIÓN

PLANTA

00

335 800

435 800 800

2 39

0

50

450

72,5

47,5

255

230

800

1 59

0

NOTAS: 1.- Acotaciones en mm. 2.- Sin escala. 3.- = Barrenos de 18 mm de diámetro, = Barrenos de 14 mm de diámetro, = Barreno alargado 18 mm x 51 mm. 4.- Tolerancias en mm: Corte ±3,0; Barrenos +2,0 -0,0; Distancia entre centros de barrenos ± 1,5. 5.- Dejar sin redondear las aristas en una longitud de 450 mm en el extremo izquierdo de la cruceta.


40 SAP Descripción corta CFE Unidad Masa aproximada (kg)

2C90666004 0000666004 CRUCETA DE MADERA CMC-VP 26,8 2C90666005 0000666005 CRUCETA DE MADERA CMPC-VP 19,5 2C90666283 0000666283 CRUCETA DE MADERA CMSC-VP 19,5 2C90667669 0000667669 CRUCETA DE MADERA CMSCF-VP

Pieza

19,5



Uso Remate de conductores en estructuras voladas.

Descripción corta CFE CFE/Número de contrato Lote de fabricación/Año de fabricación Marcado Marca o logotipo

del fabricante Especie de madera / Tratamiento Localización de la planta

Empaque Flejado con plástico sobre tarima (no dañar cantos y biseles). C M C PC SC SCF V P


clorofenolSales

hidrosolubles

Sales y retardante de fuego

Voladas Pesada

FIGURA 7 – Cruceta de madera volada - pesada


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6 CONDICIONES DE OPERACIÓN Las crucetas de madera que incluye la presente especificación, aplican a zonas de contaminación ambiental y en especial las que son acondicionadas con un tratamiento adicional antiflama, para minimizar su deterioro y quema por efectos de corrientes de fuga, generadas por la contaminación ambiental de aislamientos. 7 CONDICIONES DE DESARROLLO SUSTENTABLE El proveedor debe indicar las condiciones en que las crucetas de madera de pino con tratamientos de preservación y métodos de prueba son fabricadas y que cumplen con las medidas de protección ambiental establecidas en la legislación ambiental vigente, considerando acciones que permitan contribuir al desarrollo sustentable de manera integral, dinámica y práctica a fin de que los impactos al ambiente y el uso de los recursos naturales no sobrepasen la capacidad de los ecosistemas, de absorber los contaminantes que se emiten, ni su capacidad de regeneración, conservando así la base reproductora de los recursos naturales para las generaciones futuras. 8 CONDICIONES DE SEGURIDAD INDUSTRIAL Las crucetas de madera, como producto y su tratamiento, no implican ningún riesgo para la salud de trabajador, así como de afectación al medio ambiente. 9 CONTROL DE CALIDAD El control de calidad de las crucetas de madera debe ser supervisado por la CFE representada por la Gerencia de LAPEM o la persona física o moral que ésta designe. 9.1 Calidad de Suministro Es responsabilidad del proveedor vigilar que su sistema de calidad garantice que en los diferentes procesos de adquisición de materia prima y producción cumpla con los requisitos indicados en esta especificación. 9.2 Inspección y Muestreo La CFE o su representante esta facultada para supervisar durante los procesos de producción del suministro el cumplimiento de esta especificación, así como para efectuar la inspección final para fines de recepción de las crucetas. Antes de iniciar la fabricación de las crucetas es obligación ponerse en contacto con al CFE, representada por la Gerencia de LAPEM, o la persona física o moral que ésta designe, para programar la inspección de los procesos y producto terminado. Debido a que la madera para las crucetas no se realiza en un proceso de fabricación estandarizado se considera que no se reciben crucetas con defectos críticos, solo se considera la suma de los defectos mayores y menores. El muestreo debe ser de acuerdo a la norma NMX-Z-012-2, con un nivel de calidad de aceptación de 6,5; para suma de defectos mayores y menores, de acuerdo al plan de inspección I,H . Para la inspección el proveedor debe proporcionar a la CFE lo siguiente:

a) La empresa debe proporcionar las facilidades necesarias con objeto de inspeccionar el proceso del tratamiento de las crucetas.


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b) Cuando la CFE lo requiera, el proveedor debe proporcionar una muestra de la solución impregnante para verificar los porcentajes y concentraciones establecidos.

c) El proveedor debe establecer sus planes de muestreo, así como los formatos de reportes y

pruebas que evidencien el control de calidad aplicado durante los procesos; dichos reportes deben estar disponibles para la CFE.

9.2.1 Crucetas crudas Estas deben ser supervisadas de acuerdo al punto 9.2 y deben cumplir con la especie y características estipuladas en el capitulo 5. 9.2.2 Crucetas tratadas Las crucetas deben cumplir con lo estipulado en el inciso 5.3 de esta especificación. 9.2.2.1 Penetración del preservador Con base en la norma NMX-C-410-ONNCCE y la referencia [21] del capítulo 12 de esta especificación, se toma una primera muestra de 20 crucetas de cada carga, escogidos al azar para extraer a cada una de ellas un gusanillo de madera. Se acepta el lote, si 16 de las 20 crucetas de la primera muestra dan la penetración requerida, en caso contrario se rechaza el lote. La liberación del producto se debe efectuar 15 días después del proceso de impregnación con la marca a fuego del supervisor. 9.3 Métodos de Prueba 9.3.1 Prueba de resistencia a la fibra Las crucetas de madera deben cumplir con el valor indicado en el inciso 5.1.1 de esta especificación resultado de las pruebas mecánicas de resistencia a la fibra indicadas en la referencia [1] del capítulo 12, de requerirse por CFE el proveedor debe proporcionar el protocolo de pruebas. 9.3.2 Prueba de resistencia a la flexión Las crucetas de madera deben cumplir con los valores mostrados en la referencia [2] del capítulo 12, de requerirse el proveedor debe proporcionar el protocolo de pruebas. 9.3.3 Prueba de penetración del preservador Para efectuar esta prueba se procede de la siguiente manera:

a) Se taladra la cruceta con un barreno de 0,48 cm de diámetro, para extraer un gusanillo de madera, a una profundidad mínima de 7,6 cm. El barreno debe hacerse en la parte media de la cruceta, dirigiendo la broca hacia el centro de la misma y cuidando de no hacerlo en nudos, incisiones, grietas o manchas resinosas.

b) La madera con un espesor de albura de 2 cm debe estar totalmente penetrada, sin embargo, la

penetración mínima en cualquier cruceta, no debe ser menor de 1 cm cuando la albura sea menor a esta dimensión. En madera con un espesor de albura mayor de 2 cm, la penetración mínima debe ser de 90 % de la albura o en su defecto 7,6 cm de profundidad.


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c) Todos los orificios de las crucetas originados por el taladro deben ser taponados con taquetes de madera impregnados.

9.3.4 Pruebas de retención A los gusanillos de madera obtenidos para la prueba de penetración conforme a lo indicado en el inciso 9.3.3 se deben analizar en el laboratorio para verificar la retención estipulada para los siguientes procesos. 9.3.4.1 Creosota (C) Esta determinación se puede hacer por densidad, cumpliendo con la referencia [9] del capítulo 12 antes y después del tratamiento y por análisis utilizando el método de extracción con tolueno conforme a las referencias [4] y [5] del capítulo 12, que establece como mínimo 128 kg/m3 . El valor de retención especificado es de acuerdo a lo indicado en el capítulo 6 de la norma NMX-C-322-ONNCCE. 9.3.4.2 Pentaclorofenol (PC) Esta determinación puede hacerse por densidad, cumpliendo con la referencia [9] del capítulo 12 antes y después del tratamiento, o por análisis, utilizando el método de contenido de pentaclorofenol en madera impregnada conforme a las referencias [3] y [6] del capítulo 12, que establece como mínimo 8,0 kg/m3. El valor de retención especificado es de acuerdo al capítulo 6 de la norma NMX-C-322-ONNCCE. 9.3.4.3 Sales hidrosolubles (SC) La determinación debe hacerse por peso, cumpliendo con la referencia [15] del capítulo 12 antes y después del tratamiento, o por análisis por cualquiera de los métodos para soluciones y maderas tratadas, indicadas en las referencias [6], [16] y [17] del capítulo 12. El contenido de sales hidrosolubles en madera impregnada conforme al capítulo 6 de la norma NMX-C-322-ONNCCE, que establece como mínimo 9,60 kg/m3. 9.3.4.4 Retardante de fuego (SCF) La determinación debe hacerse por peso, cumpliendo con la referencia [15] del capítulo 12, antes y después del tratamiento y para la concentración del retardante se deben aplicar los métodos indicados en la referencia [14] del capítulo 12. El contenido de sales hidrosolubles con retardante de fuego en madera impregnada conforme al capítulo 6 de la norma NMX-C-322-ONNCCE, que establece como mínimo 9,60 kg/m3. Además, para efectuar la prueba de antipropagación de fuego, se debe hacer lo siguiente:

a) Con un soplete aplicar una flama a la cruceta durante 60 s.

b) Al retirar el soplete se mide el tiempo que tarda la llama en extinguirse a la distancia quemada.

c) Obtener la velocidad de quemado en cm/s.

d) La velocidad máxima de quemado promedio permisible es de 0,05 cm/s.


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10 MARCADO Todas las crucetas se deben marcar a fuego y en bajo relieve en forma clara, visible y permanente, en uno de los lados y a 30 cm de cualquiera de sus extremos, con la información siguiente:

a) Descripción corta CFE.

b) CFE/Año de fabricación: (CFE/XXXX).

c) Lote de fabricación.

d) Marca o logotipo del fabricante.

- siglas de identificación, o - logotipo.

e) Especie de madera / tratamiento:

- maderas.

. P = Familia del pino, . DF = Abeto “Douglas–Fir”,

- tratamientos.

. C = Creosota, . PC = Pentaclorofenol, . SC = Sales hidrosolubles, . SCF = Sales hidrosolubles con retardante de fuego.

f) Localización de la planta:

- (Dgo., Chih., Oax., Mich.)-MEX., - (Estado)-USA.

10.1 Ejemplo de Aplicación

a) CMC-VP.

b) CFE/2006.

c) Lote de fabricación.

d) Siglas de identificación o logotipo.

e) DF/C.

f) Dgo-MEX.


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11 EMPAQUE, EMBALAJE, EMBARQUE, TRANSPORTACIÓN, DESCARGA, RECEPCIÓN, ALAMACENAJE Y MANEJO

Las crucetas deben ser empacadas, embarcadas y transportadas, de acuerdo a lo establecido en las normas de referencia NRF-001-CFE, NRF-010-CFE, y lo siguiente: 11.1 Manejo Las crucetas no deben ser arrastradas, enganchadas o sujetadas con herramientas punzocortantes que las dañen. 11.2 Estiba Las crucetas deben estar estibadas en tarimas de material que no se pudra y a una distancia suficiente que no cause daños entre crucetas, durante las maniobras de traslado y entrega, sujetas con fleje de plástico debidamente ordenadas para efectuar un conteo rápido, como se indican en las figuras 4, 5, 6 y 7; la masa total del conjunto debe ser menor a 1 000 kg para mover cada tarima con cargador frontal (montacargas). Se permite además que en una tarima se acomoden debidamente ordenadas y sujetas con fleje de plástico dos o más tipos de crucetas, cuando las cantidades de cada una de ellas no sean suficientes para completar la carga de una tarima. 12 BIBLIOGRAFÍA [1] ASTM D143-1994 Standard Methods of Testing Small Clear Specimens Tests

of Timber. [2] ASTM D1036-1998 Standard Tests Methods of Static Tests of Wood Poles. [3] AWPA A5-2005 Standard Methods for Analysis of Oil Borne Preservatives. [4] AWPA A6-2001 Method for the Determination of Oil-Type Preservatives and

Water in Wood. [5] AWPA A8-1990 Qualitative Recovery of Creosote or Creosote form Freshly

Treated Piles, Poles, or Timber (Squeeze Method). [6] AWPA A9-2001 Standard Method for Analysis of Treated Wood and Treating

Solutions by X-Ray Emission Spectroscopy. [7] AWPA C1-2003 All Timber Wood Product Preservative Treatment by

Pressure Processes. [8] AWPA C2-2002 Lumber, Timbers, Bridge Ties and Mine-Ties and Mine-Ties

Preservative Treatment by Pressure Processes. [9] AWPA C6-1999 Crossties and Switch-Preservative Treatment by Pressure-

Processes. [10] AWPA P2-2006 Standard for Creosote Solutions. [11] AWPA P8-2006 Standard for Oil-Borne Preservatives.


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[12] AWPA P9-2006 Standard for Solvents and Formulations for Organic Preservative Systems.

[13] REA 1728H-701-1993 Specifications for Wood Crossarms (solid and Laminated)

Transmission Timbers and Pole Keys. [14] AWPA A3-2005 Standard Methods for Determining Penetration of

Preservatives and Fire Retardants. [15] AWPA C4-2003 Poles-Preservative Treatment by Pressure Processes. [16] AWPA A10-1998 Analysis of CCA Solutions And CCA Treated Wood By

Calorimetry. [17] AWPA A11-1993 Standard Method for Análisis of Treated Word and Treating

Solutions by Atomic Absortion Spectroscopy. [18] AWPA P5-2006 Standard for Waterborne Preservatives. [19] AWPA P17-2006 Fire Retardant Formulations. [20] AWPA A2-2006 Standard Methods for Analysis of Waterborne Preservatives

and Fire Retardant Formulations. [21] Bulletin 1728H-702 Rea Specification for Quality Control and Inspection of

Timber Products.


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APÉNDICE A (INFORMATIVO)

PRINCIPALES CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DE LAS CRUCETAS DE MADERA

El licitante debe proporcionar a la CFE los datos que se solicitan en el presente Apéndice. Requisición No ___________________ Licitación No ______________________ Partida No _______________________ Lote No. _________________________

a) Cantidades de crucetas ____________________________________________________ Piezas. (cifra o letra)

b) Descripción corta________________________________________________________________ c) No. de Identificación _____________________________________________________________

A.1 CARACTERÍSTICAS GENERALES DE LA CRUCETA

a) Longitud m b) Masa aproximada de la cruceta tratada _____________________________________________ kg c) Tipo __________________________________________________________________________

A.2 CARACTERÍSTICAS GENERALES DE LA MADERA

a) Especie de la madera ____________________________________________________________ A.3 TRATAMIENTO EMPLEADO

a) Tipo de preservador _____________________________________________________ b) Tipo de solvente ________________________________________________________ c) Tipo de retardante de fuego ______________________________________________

A.4 GARANTÍA

a) Indicar la garantía de vida útil, señalando las condiciones de almacenaje, mantenimiento y operatividad. _______________________________________________________________________________ _______________________________________________________________________________


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b) Mantenibilidad. Indicar cual es el mantenimiento preventivo recomendado. _______________________________________________________________________________ _______________________________________________________________________________

A.5 EXPERIENCIA DEL LICITANTE En la tabla A1, el licitante debe suministrar la información relativa a crucetas de madera comparable a las indicadas en esta especificación, que se haya surtido con anterioridad.

TABLA A1 - Experiencia del licitante

Fecha de venta Nombre del

cliente

Ubicación del cliente

Cantidad vendida (piezas)

Año Mes Día

Tipo de la cruceta

Dimensiones de las crucetas de

madera (m)


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A.6 RESPONSABILIDAD El licitante confirma y garantiza que acepta todos los términos y condiciones que se indican en esta especificación y en las bases de la licitación.

____________________________________________________________________________________________ (Nombre de la compañía)

____________________________________________________________________________________________ (Nombre y puesto del representante)

_________________________________ (Firma) _________________________________ (Fecha)

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