Course os Safety Stock

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Copyright (c) 2009 Accenture. Todos los derechos reservados. Conforme al uso personal, no comercial de un curso de Supply Chain Academy con licencia válida otorgada por Accenture, usted sólo podrá utilizar e imprimir una copia de este documento para estudio personal. Este documento no puede fotocopiarse, distribuirse, duplicarse, incluirse en un nuevo paquete o modificarse de ninguna manera.Nota: los elementos interactivos, como por ejemplo las actividades, los cuestionarios y las pruebas de evaluación no están disponibles en formato impreso. Todos los documentos complementarios están en idioma inglés. CALCULANDO EL STOCK DE SEGURIDAD INTRODUCCIÓN Descripción Acaba de iniciar el curso de aprendizaje de Cálculo del Stock de Seguridad Casi todos los aspectos de la planificación de la cadena de suministro son afrontados con riesgo e incertidumbre. El resultado es la variabilidad durante todas las fases de la cadena de suministro que puede afectar negativamente en nuestra capacidad de servir a los clientes y en los costes. La incertidumbre y la variabilidad provienen de varias fuentes en todas fases de la cadena de suministro. Para empezar, los planificadores no están nunca absolutamente seguros de qué pedirán los clientes y cuando lo pedirán. Ellos no pueden conocer exactamente cuántos pares de vaqueros de la talla 8 van a pedir, o cuántos cerrojos demandarán al fabricante. El problema se complica aún más por el hecho de no conocer las acciones que tienen planificadas los competidores Además, las empresas involucradas en toda la cadena de suministro no son siempre fiables. Los proveedores a menudo fallan en las expectativas de entrega, los transportistas llegan tarde, y los operadores logísticos cometen errores. Por otro lado en las empresas clientes, los compradores olvidan realizar los pedidos o piden cantidades incorrectas; en los almacenes se extravían artículos; y las fábricas dañan algunos productos. Por lo que, a menudo nos encontramos que no siempre podemos suministrar lo que realmente los clientes quieren. Los errores erosionan la imagen de marca de una empresa en el mercado y pone en peligro su valor para los accionistas En este módulo, explicaremos tanto las causas como los efectos de la variabilidad en la cadena de suministro. Aprenderemos como una gestión eficaz del stock de seguridad puede reducir estas incertidumbres. Objetivos del módulo Al final del curso usted debería se capaz de: Definir los diferentes tipos de inventario y los papeles que ellos juegan Describir el objetivo del stock de seguridad y como interactúa con otros inventarios Definir el papel de la variabilidad como factor clave del stock de seguridad Conocer cómo las necesidades de stock de seguridad varían en entornos de revisión continua y de revisión periódica Calcular el stock de seguridad en un entorno de revisión periódica Calcular el stock de seguridad en un entorno de revisión continua

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Safety Stock: Basics

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evaluación no están disponibles en formato impreso. Todos los documentos complementarios están en idioma inglés.

CALCULANDO EL STOCK DE SEGURIDAD

INTRODUCCIÓN Descripción

Acaba de iniciar el curso de aprendizaje de Cálculo del Stock de Seguridad

Casi todos los aspectos de la planificación de la cadena de suministro son afrontados con riesgo e incertidumbre. El resultado es la variabilidad durante todas las fases de la cadena de suministro que puede afectar negativamente en nuestra capacidad de servir a los clientes y en los costes.

La incertidumbre y la variabilidad provienen de varias fuentes en todas fases de la cadena de suministro. Para empezar, los planificadores no están nunca absolutamente seguros de qué pedirán los clientes y cuando lo pedirán. Ellos no pueden conocer exactamente cuántos pares de vaqueros de la talla 8 van a pedir, o cuántos cerrojos demandarán al fabricante. El problema se complica aún más por el hecho de no conocer las acciones que tienen planificadas los competidores

Además, las empresas involucradas en toda la cadena de suministro no son siempre fiables. Los proveedores a menudo fallan en las expectativas de entrega, los transportistas llegan tarde, y los operadores logísticos cometen errores. Por otro lado en las empresas clientes, los compradores olvidan realizar los pedidos o piden cantidades incorrectas; en los almacenes se extravían artículos; y las fábricas dañan algunos productos. Por lo que, a menudo nos encontramos que no siempre podemos suministrar lo que realmente los clientes quieren. Los errores erosionan la imagen de marca de una empresa en el mercado y pone en peligro su valor para los accionistas

En este módulo, explicaremos tanto las causas como los efectos de la variabilidad en la cadena de suministro. Aprenderemos como una gestión eficaz del stock de seguridad puede reducir estas incertidumbres.

Objetivos del módulo

Al final del curso usted debería se capaz de:

• Definir los diferentes tipos de inventario y los papeles que ellos juegan • Describir el objetivo del stock de seguridad y como interactúa con otros

inventarios • Definir el papel de la variabilidad como factor clave del stock de seguridad • Conocer cómo las necesidades de stock de seguridad varían en entornos de

revisión continua y de revisión periódica • Calcular el stock de seguridad en un entorno de revisión periódica • Calcular el stock de seguridad en un entorno de revisión continua

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• Explicar cómo las ratios de comportamiento afectan al stock de seguridad

ROLES Y TIPOS Descripción

Existen diferentes tipos y funciones de inventario y de stock de seguridad. Ambos pueden ayudar a las empresas a alcanzar diferentes objetivos entre los que se incluyen, reducción de costes, realización de mejoras en la atención al cliente, y protección contra las incertidumbres del mercado.

En este punto se investigarán los diferentes roles de los tipos de inventario y de stock de seguridad dentro de la cadena de suministro. Además, se explicará por qué el stock del seguridad es necesario. En concreto, se estudiará lo siguiente:

• Descripción de los roles del inventario y del stock de seguridad

• Definición de las funciones del inventario y del stock de seguridad

• Identificación de los motivos por los que se requiere stock de seguridad

• Explicación del impacto que tiene la demanda, el suministro y la relación demanda/suministro en el inventario y en el stock de seguridad

Porqué gestionamos inventario

Para un fabricante, el inventario llega de los proveedores en forma de materias primas. Dentro del proceso de fabricación, la materia prima es transformada en producto acabado mediante procesos de fabricación y montaje. En el proceso de producción llamaremos al inventario stock en curso. Dependiendo de la industria y del producto el stock de materias primas y el stock en curso varía.

Por ejemplo, un fabricante de cristal del sector de la automoción recibe arena y otros productos químicos de los proveedores - a menudo transportado por ferrocarril. Estos materiales son calentados en un horno para transformarlos en el cristal fundido con lo que se crearán láminas planas de cristal. Estas láminas representan el stock en curso. Después de la refrigeración, estas láminas son transformadas en productos finales como parabrisas y ventanas, y son transportadas en camión al cliente (un montador de automoción). Para las operaciones de montaje en la fabricación de ordenadores personales, las materias primas son submontajes (componentes) como discos duros, placas madre, lectores de CD, y los contenedores en los que se ubican todos los componentes, que tienen que ser ensamblados de forma que se conviertan en productos acabados (ordenadores personales) para los clientes.

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Las funciones del Inventario

La “ American Production and Inventory Control Society (APICS)” define seis funciones principales del inventario:

• En curso / Pipeline. Necesario únicamente para transporte de los productos dentro de la cadena de suministro.

• Ciclo /Cycle. El inventario es resultado de la fabricación por lotes. Por ejemplo, a veces, el tiempo necesario para preparar las máquinas para la producción puede ser alto por lo que puede ser más económico producir en lotes grandes de producto, aunque así aumente el inventario.

• Desfase / Decoupling. La función de inventario de “desfase” es la de permitir a dos máquinas diferentes dentro de una fábrica o en dos fábricas diferentes producir con diferentes cadencias.

• Anticipación / Anticipation (estacional). Es tipo especial de inventario de desfase donde el inventario es producido en previsión de la demanda estacional.

• Protección o Especulación / Hedging. Para algunas materias primas cuyos precios fluctúan en el mercado inducen a las empresas a comprar más inventario del necesario protegiéndose contra un aumento de precios.

• Seguridad / Safety (fluctuación).Es la función clave stock de seguridad. Proporciona un colchón contra cambios imprevistos de la demanda o el suministro.

Por qué se Requiere el Stock de Seguridad

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En un mundo perfecto, no sería necesario tener Stock de Seguridad. La demanda sería estable y fiable; los proveedores entregarían a tiempo; y no habría ninguna sorpresa. En este mundo, la única pregunta de inventario sería "cuánto” se ha de pedir" (Q) .

Por ejemplo, si usted se tomara una lata de cola al día y tuviera seis latas en su nevera, sabría exactamente cuando tiene que ir a la tienda para reponer las latas (en seis días). La única decisión respecto al inventario sería “cuánto” comprar. Si usted comprara sólo un paquete de seis, tendría que volver a la tienda cada semana. Si comprara un paquete de 24 latas, podría disminuir el número de viajes a la tienda en un 75 %. La cantidad a pedir (Q) viene definida por el equilibrio del coste de mantener el inventario con los costes de realizar el pedido (ir a la tienda en nuestro ejemplo), y el inventario que queda realizando un““pedido de cantidad económica” (EOQ, Economic Order Quantity).

El sistema de inventario funcionaría como se muestra en el gráfico, la evolución del inventario en el tiempo. La línea sólida muestra como el inventario va disminuyendo debido a la demanda estable (D). Los pedidos para reponer el inventario deben ser realizados antes de que éste se agote, debido a que la reposición requiere de un Plazo de Entrega (L). En el punto de pedido, se requiere (produce) un nuevo lote de inventario. Como el proveedor requiere de un cierto tiempo (Plazo de entrega, L) para responder, el inventario sigue diminuyendo. La línea de puntos muestra la posición de inventario, físico más el inventario que se ha pedido. Al mismo tiempo que se consume la última unidad del inventario se recibe el inventario que se ha pedido. Por lo tanto, el punto de pedido es simplemente la demanda prevista sobre el Plazo de entrega (L). En este mundo perfecto, nunca habría rupturas de stock y no se necesitaría tener stocks de seguridad.

Como la Incertidumbre nos lleva a la Necesidad de tener Stock de Seguridad

En el mundo real, afrontamos muchas incertidumbres. Por ejemplo, nunca conocemos exactamente qué cantidad de un producto demandarán los clientes, ni cuándo los comprarán. Ni si los reaprovisionamientos llegarán tarde haciéndonos cambiar nuestro plan. Para protegernos contra estas incertidumbres se utiliza el Stock de Seguridad.

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La cantidad de stock de seguridad necesario varía en función de la industria y de la empresa y está basada en las siguientes incertidumbres:

• Variabilidad de la Demanda. ¿Cuánto en realidad querrá el cliente? ¿Cambiarán ellos su forma de gestionar a mitad de ciclo y realizarán más pedidos? ¿O cancelarán sus pedidos? ¿O los querrán más rápido de lo normal?

• Variabilidad del suministro. ¿Son fiables nuestros proveedores? ¿Dónde conseguimos productos? ¿En otro continente? ¿En el país? ¿Qué problemas han tenido en el pasado?

• Combinación de la variabilidad de la demanda y suministro. ¿Qué incertidumbre hay cuando la variabilidad de la oferta y demanda están combinada? ¿Cuáles son las implicaciones?

En las siguientes pantallas se examinarán cada una de estas incertidumbres.

Variabilidad de la demanda

Considere el impacto de la incertidumbre de la demanda de la figura adjunta. En el gráfico, la línea fina muestra la planificación del inventario mientras la línea gruesa el inventario real. Según nuestra planificación, suponemos que venderemos 10 unidades por día y nos reaprovisionaremos en la semana 10. En un mundo perfecto, nosotros podríamos planificar y comenzar con 100 unidades y usar la última unidad durante el día 10, justo antes de que una nueva orden de pedido de 100 unidades llegase. Sin embargo, ya que no estamos seguros exactamente de cuánto pedirán los clientes en los 10 días, planificamos mantener 50 unidades adicionales como stock de seguridad. Como se ve en la figura, los clientes acaban por pedir 100 unidades en los 7 primeros días con lo que se hizo bien en mantener un stock de seguridad.

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Razones de la Variabilidad de la Demanda

A veces este cambio en las previsiones de la demanda puede ser puramente arbitrario. Por ejemplo, un supermercado podría vender más limones una semana, pero sin conocer que razón a provocado el cambio en la demanda. Otras veces, las causas pueden ser identificadas, aunque es muy difícil predecir el cambio con anterioridad

Para ver un ejemplo de la dificultad de predecir la demanda, mire al gráfico de la pantalla - el mismo que se mostró sobre la pantalla anterior. La demanda de palas de nieve es mucho más grande después de una gran nevada, pero la predicción de las semanas de nevada no es posible. Sin stocks de seguridad, tendríamos una ruptura de stock – que erosionaría la imagen de la empresa ante el cliente. Pero usando el stock de seguridad, somos capaces de satisfacer toda la demanda. Sin embargo, si no planificamos suficiente stock de seguridad, todavía podemos tener una ruptura de stock como la que se puede observar en el día 20. Las rupturas de stocks causan que se envíe tarde los pedidos al cliente y que se tengan ventas perdidas. El inventario negativo mostrado en el gráfico representa cantidades no servidas por falta de inventario. Si los clientes no estuvieran dispuestos a esperar, el inventario dejaría de ser negativo y pasaría a ser venta perdida.

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Variabilidad en el suministro

Los proveedores también contribuyen a las incertidumbres y por lo tanto éstas se deben gestionar. Si el reabastecimiento de nuestras propias plantas de la fabricación o de proveedores externos llega tarde, podemos tener rupturas de stock. Por lo que, otra vez, el stock de seguridad se utiliza como instrumento clave para protegernos contra la incertidumbre de las entregas de los proveedores

Como se muestra en la figura, hemos planificado tener un pedido de reaprovisionamiento de 100 unidades que han de llegar en el día 10. Sin embargo, el proveedor entrega el pedido tarde, en el día 13. Sin el stock de seguridad, la entrega posterior habría causado una ruptura de stock. Sin embargo, con el stock de seguridad de 50 unidades, estamos protegidos y en el día 20 volveremos a estar según lo planificado.

Variabilidad combinada de la demanda y el suministro

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Cuando combinamos la variabilidad de la demanda y del suministro, como ocurre en la realidad, el stock de seguridad se hace aún más importante. En la figura se muestra como la combinación de variabilidad de la demanda y del suministro causa una ruptura de stock el día 20. Varios acontecimientos imprevistos condujeron a la ruptura de stock. Comienza cuando una entrega programada para el día 10 llega tarde, y se entrega el día 13.

Fíjese que la demanda durante los 10 primeros días fue según lo planificado entonces el stock de seguridad evitó de la ruptura de stock. Sin embargo, entre el día 10 y el día 20, la demanda fue más grande de lo esperado y el proveedor realizó la entrega tarde otra vez (esta vez sólo 2 días), por lo que se provocó la ruptura de stock. Entender el impacto que tiene la variabilidad combinada requiere un modelo que capture las probabilidades de todas las posibles combinaciones.

Factores que influyen en las necesidades de Stock de Seguridad

Para cualquier sistema de inventario existen factores que influyen en el stock de seguridad:

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Seleccionando el modelo de Gestión de Inventarios

La opción de cómo se va a gestionar el inventario (periódico o continuo) junto con otros factores, influirá en el tipo de modelo de inventario que se utilizará y en las necesidades del stock de seguridad. En un sistema de inventario periódico, el inventario se revisa en intervalos de tiempo regulares (como por ejemplo una vez a la semana) y las órdenes de reaprovisionamiento son realizadas en este periodo. En la revisión continua, el inventario es supervisado continuamente y un pedido de reaprovisionamiento se realiza cuando el inventario del artículo alcanza un punto de pedido específico.

En las dos siguientes secciones describiremos y compararemos estos dos sistemas en detalle. La revisión periódica tiene una utilización mayor, debido a su facilidad de empleo. Sin embargo, como veremos, la revisión continua tiene usos importantes como por ejemplo en los centros de producción. Los modelos y las necesidades de stock de seguridad para estos dos sistemas son ligeramente diferentes.

Actividad - Reducciones de la inversión en inventarios

Los puntos clave a recordar de esta sección son:

• El Inventario proporciona muchas ventajas a la cadena de suministro incluyendo una reducción de costes de obtención de materias primas, mejora de la eficacia

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de la fabricación, y la protección contra posibles oscilaciones repentinas en el precio y la disponibilidad.

• La función principal del stock de seguridad es la de proteger a la empresa contra las rupturas de stock, que son resultado de cambios inesperados de la demanda y del suministro

• Las incertidumbres en el plazo de entrega y errores de previsión son las principales variabilidades que consideramos cuando utilizamos los stocks de seguridad, pero otras como la variabilidad de proceso interno, rendimientos, y los errores en la producción podrían contribuir a las necesidades de stock de seguridad

• Cuando se selecciona un modelo para conocer los niveles de stock de seguridad necesarios, primero debemos considerar como se va a controlar el inventario (revisión periódica o revisión continua) y luego, como se va a medir (la disponibilidad y ratio de servicio)

REVISIÓN PERIÓDICA Generalidades

La primera característica de un sistema de inventario periódico es que el inventario se revisa en intervalos de tiempo regulares. El proceso de revisión incluye la realización de los pedidos de reaprovisionamiento.

El sistema periódico es el modelo utilizado por la mayoría de empresas porque es simple de poner en práctica y puede reducir los costes de compra. Por ejemplo, un comprador podría realizar todos sus pedidos los lunes. La revisión periódica es útil cuando un comprador compra muchos artículos diferentes del mismo proveedor. Por ejemplo, un distribuidor de libros puede comprar todos los títulos de un cierto editor cada miércoles. Realizando todos los pedidos el mismo día, se reduce los costes de la realización del pedido, ya que solo se realiza una única orden de compra, y pueden reducir los costes de transporte aumentando la ocupación del camión, usando tarifas de carga de camión completa en vez de tarifas de carga fraccionada.

En esta sección se destacarán los aspectos claves de sistemas de inventario de revisión periódica. Los objetivos son:

• Explicar el proceso de revisión del inventario en un entorno de revisión periódico • Explicar el proceso de cómo se realizan las órdenes de reaprovisionamiento en

un sistema de revisión periódica • Describir un procedimiento para calcular el stock de seguridad para sistemas de

revisión periódica con un objetivo de disponibilidad • Describir un procedimiento para calcular el stock de seguridad para sistemas de

revisión periódica con un objetivo de ratio de servicio

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Revisando Inventarios y Realizando Pedidos de Reaprovisionamiento- Primer paso

En un sistema de revisión periódica, la posición de inventario del artículo se revisa cada R períodos (por ejemplo 7 días) y se realiza un pedido de reaprovisionamiento que restaurará la posición del inventario a un nivel pre-especificado (nivel objetivo S). Recuerde que la posición de inventario se define como el inventario físico más el inventario pedido. Después de la realización del pedido, el proveedor entrega el pedido con un tiempo de respuesta de L (por ejemplo 10 días).

Revisando Inventarios y Realizando Pedidos de Reaprovisionamiento- Segundo paso

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Después debemos escoger un método para medir el servicio. Comenzaremos por concentrarnos en la disponibilidad, que mide el porcentaje de ciclos de revisión en los cuales el producto no tiene rupturas de stock (estando disponible para los clientes). Entonces, examinaremos el ratio de servicio de los artículos, que mide el porcentaje de artículos que se reaprovisionan directamente desde el inventario. En la práctica, estas dos métricas diferentes de servicio se usan con frecuencia, pero en contextos diferentes. La utilización de la disponibilidad es muy común en entornos de venta al público (la disponibilidad de los lineales) mientras que el ratio de servicio en centros de distribución.

Objetivos de disponibilidad

Para calcular las necesidades del stock de seguridad para obtener un objetivo de disponibilidad, debemos primero determinar:

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Entoces calcularemos

δR+L Desviación estándar de la demanda durante el tiempo de exposición que representa la incertidumbre tanto del error de previsión como del plazo de entrega del proveedor.

S Nivel de inventario objetivo Stock de Seguridad

El modelo trabaja con cualquier unidad de tiempo (días, semanas, meses …). La clave consiste en establecer una unidad de tiempo y luego utilizarlo durante todas partes del análisis. Por ejemplo, si usted escoge semanas, entonces el período de revisión (R) y el plazo de entrega (L) y la previsión de la demanda deben estar especificados en semanas. Utilizando la función de Excel “Norminv “, el procedimiento es el siguiente:

Calcular: Calcular:; S = Norminv(Disponibilidad, (R+L), σ R+L)

Calcular: Stock de Seguridad = S – (R+L)

Detalles de la conversión de unidades

La conversión entre unidades de tiempo diferentes a veces es necesaria y es simple para valores medios. Por ejemplo, si la previsión de demanda está en días, la demanda

de previsión por semana puede ser calculada multiplicando la demanda diaria por la longitud de la semana (por ejemplo 5 o 7 días dependiendo de la situación). Sin embargo

para convertir el error de previsión, las discrepancias pueden ser añadidas, pero desviaciones estándar no. Así que,

Donde longitud de semana, es la longitud de la semana en días. Estas conversiones asumen que la demanda diaria es independiente y la misma a lo largo de la semana.

Detalles técnicos de “Norminv”

“Norminv” calcula el objetivo (S) que da la disponibilidad deseada:

Donde x es la demanda durante el período de exposición (R+L) en un sistema de revisión periódico (o la demanda sobre la L en la revisión continua) con una función de densidad de probabilidad normal f(x) . La función de “Norminv” automatiza el cálculo que puede ser hecho a mano usando las tablas de la distribución normal acumulada (que se pueden encontrar en la mayor parte de manuales de estadística).

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Ejemplo Práctico- Disponibilidad

Usted gestiona el caramelo en la zona de las cajas registradoras de una tienda abierta veinticuatro horas y quiere que el nivel del stock de seguridad de la goma de mascar alcance una disponibilidad del 99 %. Realiza el pedido de todo el caramelo cada lunes y su previsión de la demanda de goma de mascar es de 100 unidades/semana. Históricamente usted ha visto que las ventas de goma de mascar pueden variar bastante, habiendo detectado una desviación estándar en el error de previsión de 30. El plazo de entrega es 1 semana, pero el camión a veces llega un día o dos antes o un día o dos tarde, entonces usted cree que la desviación estándar de plazo de entrega de proveedor es 0.35 semanas.

Por lo tanto,

Pulse en el botón de arriba a la derecha de la pantalla para ver la solución al problema.

Solución- Disponibilidad

Debajo está la solución al problema de la pantalla anterior.

Así pues, en este ejemplo, el inventario objetivo es 328. Cada semana se realiza un pedido para que el inventario físico más el inventario en pedido sea de 328 y el stock de seguridad de 128 unidades. Este stock de seguridad asegurará una disponibilidad del 99 %, que quiere decir que nosotros solo tendríamos una ruptura de stock cada 100 semanas, teniendo suficiente stock las restantes 99.

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Cálculo para el Sistema de Revisión Periódica con Objetivo de Ratio de Servicio – Primer paso

Para calcular los requerimientos del stock de seguridad para un artículo con ratio de servicio objetivo, primero debemos determinar:

Entonces calcularemos:

Cálculo para el Sistema de Revisión Periódica con Objetivo de Ratio de Servicio – Segundo paso

El modelo trabaja con cualquier unidad de tiempo (días, semanas, meses,…). No importa que unidad de tiempo se emplee - la clave está en establecer una unidad de tiempo y mantenerla durante todo el análisis. Por ejemplo, si escoge semanas, entonces el período de revisión (R), el plazo de entrega (L) y la previsión de la demanda deben estar especificados en semanas. A menudo es lo más fácil trabajar con las unidades de tiempo usadas por la empresa para el pronóstico. En este caso no hay ninguna función en Excel que se pueda aprovechar por lo que debemos hacer todos los cálculos nosotros mismos:

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Detalles técnicos de Ratio de Servicio

El procedimiento para ratio de servicio utiliza una aproximación de la distribución normal para el calculo de (S) que da el ratio de servicio deseado:

Donde x es la demanda durante el período de exposición (R+L) en un sistema de revisión periódico (o la demanda sobre la L en un sistema de revisión continua) con una función de densidad de probabilidad normal f(x).

Solución- Ratio de Servicio!

Así pues en este ejemplo, el stock de seguridad es 53 unidades y el inventario objetivo es de 253. Cada semana se realiza un pedido para dejar el inventario físico y el inventario pedido en 253. Fíjese que es inferior al requerido para alcanzar la disponibilidad del 99 %. Sin embargo, un artículo con el 95 % de ratio de servicio quiere decir que 5 personas de cada 100 que traten de comprar el goma de mascar cada semana no lo encontrarán sobre el expositor , asumiendo que sólo compran 1 paquete

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cada uno y que los clientes que no encuentran el la goma de mascar en un primero momento, vuelven más tarde.

Sumario de la sección

El proceso de gestión de inventario es complejo: lograr un equilibrio entre el costo del inventario y el costo del servicio al cliente no es fácil. Este tema analiza cómo las compañías desarrollan estrategias gerenciales conjuntas para controlar inventarios. Se centra en lo que las compañías consideran para planificar sus estrategias:

• Los sistemas de inventarios periódicos son unos de los más utilizados para la gestión de los reaprovisionamientos de inventarios

• Los aspectos claves de incertidumbre en el modelo de revisión periódica de inventarios son el error de previsión y la variabilidad del proveedor observada durante el período de exposición, que es el período de revisión más el plazo de entrega (R+L).

• Además de las variabilidades y plazos de entrega, las medidas de servicio (la disponibilidad y el ratio de servicio) también son aspectos claves para conocer los requerimientos del inventario.

• Un alto nivel de servicio requiere más stock de seguridad y la relación no es lineal. Es decir que para pasar la disponibilidad del 90 % al 95 % (o el ratio de servicio) se requerirá más stock de seguridad que para pasar del 85 % al 90 %. Para los ejemplos de la goma de mascar, la compensación del stock de seguridad tanto para la disponibilidad como para el ratio de servicio se muestran en la figura adjunta.

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Copyright (c) 2009 Accenture. Todos los derechos reservados. Conforme al uso personal, no comercial de un curso de Supply Chain Academy con licencia válida otorgada por Accenture, usted sólo podrá utilizar e imprimir una copia de este documento para estudio personal. Este documento no puede fotocopiarse, distribuirse, duplicarse, incluirse en un nuevo paquete o modificarse de ninguna manera.Nota: los elementos interactivos, como por ejemplo las actividades, los cuestionarios y las pruebas de

evaluación no están disponibles en formato impreso. Todos los documentos complementarios están en idioma inglés.

REVISIÓN CONTINUA Descripción

En un sistema de inventario de revisión continua el inventario es supervisado constantemente. Los pedidos de reaprovisionamiento son realizados cuando el inventario del artículo alcanza el punto de pedido específico.

Los sistemas continuos se usan generalmente en entornos en los que el inventario está muy controlado - a menudo electrónicamente. Por ejemplo, en entornos de fabricación just-in-time inventario de materias primas se ha reducido a un punto donde debe estar muy controlado para prevenir rupturas de stocks que provoquen una parada en la producción.

En esta sección se explicarán las principales características del sistema de revisión continua de inventarios:

• Se explicará el proceso de control del inventario en un entorno de revisión periódica

• Se describirá el proceso de realización de un pedido de reaprovisionamiento en un entorno de revisión periódica

• Se explicará un procedimiento para calcular el stock de seguridad para sistemas de revisión continua con un objetivo de disponibilidad

• Se describirá un procedimiento para calcular la stock de seguridad para sistemas de revisión continuos con un objetivo de ratio de servicio

Proceso de Revisión del Inventario y Realización de Pedidos de Reaprovisionamiento

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En un sistema de revisión continua, cada vez que la posición de inventario del artículo alcanza un punto de pedido “s” se realiza un pedido de tamaño “Q” al proveedor. A menudo los sistemas “just-in-time” emplean dos cubetas de componentes / artículos en la cadena de producción. Cada vez que una cubeta de artículos se termina se realiza un pedido de una nueva cubeta para reemplazar la que se ha acabado. Así que en este ejemplo, el punto de pedido es cuando el inventario es una única cubeta (s =1 ) y la cantidad del pedido es de una cubeta (Q = 1). Los sistemas de revisión continua y periódica son similares y los modelos pueden adaptarse usando algunas reglas simples.

Detalles de cómo el sistema de revisión continua se compara con el sistema de revisión periódica

Los modelos para sistemas de inventario continuos y periódicos son muy similares. De hecho, los modelos para la revisión periódica rápidamente pueden adaptarse utilizando las transformaciones siguientes:

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Cálculos de un Sistema de Revisión Continua con un Objetivo de Disponibilidad

Para calcular las necesidades del stock de seguridad con un objetivo de disponibilidad primero debemos determinar:

Calcularemos entoces:

δL La desviación estándar de la demanda durante el tiempo de exposición (tiempo de entrega) representa la incertidumbre del error de la previsión y del tiempo de entrega del proveedor

S Punto de pedido Stock de Seguridad

El modelo trabaja con cualquier unidad de tiempo (días, semanas, meses, …). La clave consiste en establecer una unidad de tiempo y luego utilizarla en todas partes del análisis. Por ejemplo, si usted escoge semanas, entonces el plazo de entrega (L) y la previsión de demanda debe estar especificados en semanas (para convertir unidades de tiempo, ver el detalle técnico del plazo de entrega). Utilizando la función de Excel “Norminv” (ver detalle técnico de Norminv) el procedimiento es el siguiente:

Ejemplo Práctico – Disponibilidad

Usted gestiona el caramelo en la zona de las cajas registradoras de una tienda abierta veinticuatro horas y quiere quer el nivel del stock de seguridad de la goma de mascar alcance una disponibilidad del 99 %. Su cantidad de pedido económico es de Q=100 unidades/semana y su previsión de demanda para una semana es de 100 unidades. Históricamente usted ha visto que las ventas de goma de mascar pueden variar

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bastante, habiendo detectado una desviación estándar en el error de previsión de 30. El plazo de entrega es 1 semana, pero el camión a veces llega un día o dos antes o un día o dos tarde, entonces usted cree que la desviación estándar de plazo de entrega de proveedor es 0.35 semanas

Pulse en el botón Siguiente de arriba a la derecha de la pantalla para ver la solución al problema

Solución- Disponibilidad

Cálculo:

Cálculo: s = Norminv(.99, 1*100, 46.1) = 208 (redondeado al numero entero superior) Cálculo: Stock de Seguridad = 208 – (1)*100 = 108 En este ejemplo el punto de pedido es 208 y la media del stock de seguridad de 108 unidades

Cálculos para un Sistema de Revisión Continua con Objetivo de Ratio de Servicio- Primer Paso

Para calcular los requerimientos del stock de seguridad para un artículo con ratio de servicio objetivo, debemos determinar

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Entonces calcularemos:

Pulse en el botón Siguiente para aprender a realizar el cálculo

Cálculos para un Sistema de Revisión Continua con Objetivo de Ratio de Servicio - Segundo Paso

El modelo trabaja con cualquier unidad de tiempo (días, semanas, meses, …). La clave consiste en establecer una unidad de tiempo y luego utilizarla todas partes del análisis. Por ejemplo, si usted escoge semanas, entonces el periodo de revisión (R) y plazo de entrega (L) y la previsión de la demanda deben estar especificados en semanas (para convertir unidades de tiempo, ver el detalle técnico del plazo de entrega). Para el Ratio de servicio Excel no tiene ninguna función disponible, así que tendremos que realizar nosotros los cálculos

Ejemplo Práctico

Usted gestiona el caramelo en la zona de las cajas registradoras de una tienda abierta veinticuatro horas y quiere que el nivel del stock de seguridad de goma de mascar alcance un ratio de servicio del 95 %. Su cantidad de pedido económico es de Q=100 unidades/semana y su previsión de demanda para una semana es de 100 unidades. Históricamente usted ha visto que las ventas de goma de mascar pueden variar

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bastante, habiendo detectado una desviación estándar en el error de previsión de 30. El plazo de entrega es 1 semana, pero el camión a veces llega un día o dos antes o uno o dos días tarde, entonces usted cree que la desviación estándar de plazo de entrega de proveedor es 0.35 semanas.

Por lo tanto,

Pulse en el botón Siguiente de arriba a la derecha de la pantalla para ver la solución al problema

Solución- Ratio de Servicio

Así que en el ejemplo, el punto de pedido es 140 y la media del stock de seguridad será de 40 unidades

Sumario de la Sección

A continuación se presenta los puntos clave del sistema de revisión continua del inventario

• Los sistemas de revisión continua utilizan el punto de pedido para desencadenar una nueva orden de pedido.

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• Cuando realizamos el modelo de stock de seguridad para sistemas de revisión continua, los aspectos claves son la incertidumbre del error de la previsión y la variabilidad del proveedor observada en el tiempo de entrega. Además de las variabilidades y plazos de entrega afrontados por el sistema, las medidas de servicio (la disponibilidad y el ratio de servicio) también influye en las exigencias de inventario.

• El cálculo del stock de seguridad para el ratio de servicio es ligeramente diferente que para la disponibilidad y el stock de seguridad resultante será diferente. En general, para el mismo nivel de servicio (el 95 %) la disponibilidad a menudo necesita un mayor stock de seguridad que el ratio de servicio. Esto es debido a que la disponibilidad requiere inventario físico, incluso si no hay ninguna demanda. Por ejemplo, si usted comenzó el día con 10 unidades de inventario y los clientes exigen 10 unidades, el ratio de servicio repondrá el 100% del inventario para el día siguiente. Por otro lado, usando la disponibilidad, la ruptura de stock se registraría aunque no hubiera habido ninguna demanda por parte de un cliente después de que se hubiera agotado el inventario. En la mayoría de los entornos de venta al público, un expositor vacío a menudo traduce en venta perdida aunque es muy difícil de evaluarla. Por lo tanto, los minoristas normalmente se enfocan a la disponibilidad mientras los sistemas basados en puntos de pedido (como un centro de distribución) a menudo miden el nivel de servicio con el ratio de servicio

CONCLUSIÓN Descripción

Los principales conceptos que se han presentado en este módulo son el riesgo y la incertidumbre. Muchos factores dentro de la cadena de suministro conducen a la variabilidad que afecta con severidad a la capacidad de una empresa en servir satisfactoriamente a sus clientes.

La solución para la incertidumbre es disponer de stock de seguridad. Los aspectos clave a recordar sobre el stock de seguridad son:

• Las variabilidades claves para decidir qué niveles de stock de seguridad se utilizan, incluyen las incertidumbres en el plazo de entrega de suministro, los errores de previsión, la variabilidad de proceso interno, ratios de producción, y fallos en la producción.

• El proceso de selección de los modelos para definir el stock de seguridad debe considerar cómo se controla el inventario (periódico contra continuo) y qué métrica se utiliza (la disponibilidad y ratio de servicio)

• Los sistemas de inventario de revisión periódicos son uno de los métodos más comunes en la gestión de inventarios Los aspectos claves de incertidumbre, el error de previsión y la variabilidad de proveedor, se observan durante el período de exposición.

• En sistemas de inventario de revisión continua, el inventario es supervisado constantemente. Las órdenes de reaprovisionamiento son realizadas cuando del inventario del artículo alcanza un punto de pedido específico.

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• Calcular el stock de seguridad para el ratio de servicio es diferente que calcularlo para la disponibilidad, por lo que las necesidades de stock de seguridad son diferentes

El concepto más básico de la gestión de inventario es simplemente este: las decisiones aisladas sobre el inventario son malas decisiones. Colaborar, conectarse, comunicar.

Recursos

Hoy en día existen numerosos recursos disponibles, (muchos vía internet) para encontrar información y formación en el área de la gestión de inventarios

• Organizaciones profesionales. Las cuatro organizaciones siguientes ofrecen publicaciones, instrumentos, metodologías, artículos de investigación,…, dentro de varias áreas de la cadena de suministro, incluyendo la gestión de inventarios. Proporcionan también grandes oportunidades para el desarrollo de una red de contactos. De las cuatro organizaciones mencionadas, APICS es la que pone un mayor énfasis en la gestión de inventarios.

APICS - The Educational Society for Resource Management. (703) 354-8851 (800) 444-2742 www.apics.org

APICS (formalmente conocido como “American Production and Inventory Control Society”) se focaliza en las industrias manufactureras y de servicios que participan en la cadena de suministro, en áreas como la gestión de los materiales, servicios de información, compras y calidad. La organización tiene más de 60,000 miembros individuales y corporativos en 20,000 empresas de todo el mundo.

Council of Logistics Management (CLM) (630) 574-0985 www.clm1.org

“The Council of Logistics Management” es una organización si ánimo de lucro formada por personal de empresas - principalmente por gerentes o niveles superiores - los cuales están interesados en mejorar sus habilidades en la gestión logística. Trabajan en cooperación con la industria privada y varias organizaciones para promover la comprensión y el desarrollo de los conceptos logísticos.

Warehouse Education & Research Council (630) 990-0001 www.werc.org

“The Warehousing Education and Research Council (WERC)” es una asociación profesional internacional para personas que se dedican a la gestión de almacenes y distribución. Los típicos miembros de WERC son los profesionales del almacenaje y distribución que lideran, dirigen o gestionan el flujo de información, materiales y productos acabados durante toda la cadena de suministro.

American Trucking Association (703) 838-1700 www.trucking.org

La misión de las “American Trucking Association” es atender y representar los intereses de la industria del transporte con una única voz; influir en las decisiones del gobierno Federal y del Estado; mejorar la imagen de la industria de transporte, eficiencia, competitividad, y rentabilidad; promover la seguridad del conductor y de la carretera; y trabajar para crear un buen entorno en el sector.

• Publicaciones. Una variedad de diarios comerciales cubren los aspectos de la gestión de inventarios. Algunos de los más conocidos y prestigiosos son:

Supply Chain Management Review (617) 558-4473 http://www.manufacturing.net/scm/

Esta publicación mensual está dirigida a personal de niveles medio-alto de departamentos de logística que están involucrados en cualquier tipo de objetivo estratégico o de planificación. Dedicados al proceso de poner el producto en el mercado, “Supply Chain Management Review” da a su lectores un lado competitivo vía las voces de los líderes de la cadena de suministro en empresas, consultorías, comunidades académicas. Ofrece una guía estratégica de la posición de la cadena de suministro, consejos tácticos para el desarrollo de las operaciones logísticas de un modo eficaz, y una visión de futuro de las operaciones del aprovisionamiento, dirección de sistemas, planificación de la producción, tratamiento de pedidos, transporte, almacenaje y atención al cliente.

APICS - The Performance Advantage 703) 354-8851 (800) 444-2742

Publicación producida por APICS. Dirigida a personas que están involucradas en la gestión de la cadena de suministro (desde gerentes a altos ejecutivos). Enseña a los lectores como mejorar el comportamiento y la productividad de los empleados con la formación y el entrenamiento centrándose en principios y prácticas integradas dentro de la gestión de recursos

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http://www.apics.org/Magazine/default.asp Warehousing Management (610) 964-4385 www.warehousemag.com

La principal audiencia de esta publicación son los directores y responsables de almacenes y de centros de distribución. La revista se publica 10 veces al año. Las secciones ofrecidas incluyen editoriales, asuntos relacionados con el almacenaje y la distribución, informes de gerencia, tecnología, cuestiones legales, entrevistas, y construcción de habilidades.

Traffic World (800) 245-8723 www.trafficworld.com

Publicación semanal para todos los niveles de empleados, en todos los segmentos del sector del transporte. “Traffic World” cubre una alta gama de asuntos del transporte y la logística. El factor que lo diferencia de otras publicaciones es que incluye actualizaciones legales, acontecimientos de compañías, etc. Es una publicación semanal