Costos de Produccion Basicos 2007

UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO

FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA-ENERGÍA

PROCESOS DE MANUFACTURA I


FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA – ENERGÍA

TEORÍA DE COSTOS


Ing: VICTORIANO SÁNCHEZ VALVERDE

CALLAO

Autor: Ing. Sánchez Valverde, Victoriano. 20 abril 2023 Pág. 1




PROCESO DE PRODUCCION

Definición.- Es la secuencia de procedimientos llevadas a cabo en una planta de producción para transformar la materia prima establecida o un producto semielaborado con la finalidad de obtener un producto acabado.

MATERIA PRODUCTO PRIMA ACABADOA: Almacenamiento, acarreo y manipulación de materialesB: Procedimiento conformado (cambio de forma y dimensión)C: Tratamiento térmicoD: EnsamblesE: Inspección y control de calidad

Procedimiento Conformadoa.- Por moldeo.- Fundición y solidificaciónb.- Por deformación. Obligar al material a deformarse plásticamente por

Laminación, Estampado y trefilado.c.- Por soldadura.- Unión de fracciones para formar piezas o productos.d.- Por arranque de viruta (mecanizado).

PROCESO DE MANUFACTURAEs aquella parte del proceso de producción relacionada directamente con el cambio de forma, naturaleza y dimensiones del material, para convertirse en una pieza.

Etapas fundamentales son:a.- Operación.-Es el cambio elemental de forma y dimensiones cumplidas

por el operario sobre su máquina o puesto de trabajo. Si no repite cíclicamente producción unitaria Si repite cíclicamente producción en serie

b.- Ciclo.-Es la operación u operaciones realizadas sobre el material, desde que ésta ingresa hasta que sale de la máquina o puesto de trabajo.

SECUENCIA LOGICA DE OPERACIONES DE UN MECANIZADO.

Ejemplo.-Señalar la secuencia de operaciones que nos permita obtener ejes escalonados según la figura adjunta


TALLERA-B-C-D-E




Secuencia lógica de operaciones.- Significa que el orden de prioridad de una operación con respecto a otra, esta limitado por la sujeción de la obra

Nº OPERACIONES MÁQUINA1234567891011

Refrentado extremo 2Elaboración del centro 2Refrentado extremo 1Elaboración del centro 1Cilindrado a D2

Cilindrado a D3

Cilindrado a D1

Elaboración del cuello 1Elaboración del chaflán 1Elaboración del cuello 2Elaboración del chaflán 2

TornoTornoTornoTornoTornoTornoTornoTornoTornoTornoTorno

1 Canal chavetero Fresadora12

Rectificado extremo 1Rectificado extremo 2

RectificadoraRectificadora

Máquinas a utilizar: Torno, fresadora y rectificadora.3 ciclos en 3 máquinas; 14 operaciones

TEORIA DE COSTOSCosto. Es la suma de dinero que requiere un determinado artículo para su producción, y de cuyo registro conveniente de los gastos se puede determinar el costo de un producto manufacturado.

El significado del término costo tiene varias acepciones, pero nosotros explicaremos las dos básicas que son:Actividades de la Industria de la Transformación.

Adquisición de materias primas. Requisición de materias primas. Asignación de mano de obra. Incurrencía de cargos indirectos de producción. Aplicación de cargos indirectos de producción. Terminación de productos.

Departamentos con los que tiene interacción los Costos.Marketing: es el que desarrolla los proyectos de ventas, junto con los especialistas de costos, determina el precio de venta de los productos.

Ingeniería: convierten las especificaciones de los nuevos productos en costos estimados, el cual implica decidir que se venderá y





posteriormente administrar los costos de manera que se logre el margen de utilidad deseado.

Manufactura: trabajan muy cerca con el área de producción para medir y reportar los cotos de manufactura.

Diseño de sistemas: Lo ideal es que los especialistas de costos, los ingenieros y los diseñadores de sistemas desarrollen un proceso de producción flexible, que responda a las cambiantes necesidades del mercado.

Tesorería: junto con el tesorero se pronostican requerimientos de efectivo y de capital de trabajo los reportes indican el momento en que habrá excesos que puedan ser invertidos.

Contabilidad financiera: usarán la información de costos para valuar el inventario.

Personal: Administra los tabuladores de sueldos, los métodos de pago y la remuneración a cada empleado, este departamento mantiene registros adecuados de mano de obra para propósitos legales en base del expediente.

Materia Prima Directa:Es cualquier materia prima que se convierta en una parte identificable del producto terminado.Mano de obra directa:Son los sueldos ganados por los trabajadores que transforman el material desde su estado natural hasta convertirlo en producto terminado.

Costos Indirectos de fabricación.Horas máquina.Cuando se usan las horas máquina como base para aplicar costos indirectos, este puede no ser el factor o generador del costo. Si un gran número de costos indirectos de fábrica se relacionan con la mano de obra, la base de aplicación más exacta serán las horas de mano de obra directa.

Unidades de producción.Mano de obra directa.Costos de mano de obra directa (estimación)Horas de mano de obra directa.

El costo de estos factores es simplemente el precio que se ha pagado por ellos en el mercado, mientras que los costos de producción son el valor del conjunto de bienes y esfuerzos en que se





incurren para obtener un producto terminado en las condiciones necesarias para ser entregado al sector comercial.COMPONENTES DEL TIEMPO DE FABRICACIÓNa).- Tiempo de mecanizado (Tm).- Es el tiempo empleado en cambiar la

forma y dimensiones al material o pieza que se esta trabajando.

b).- Tiempo de manipulación (Th).- Es el tiempo invertido en cargar y descargar la máquina, realizar mediciones, desplazar herramientas y controlar la hora. No se calcula, pero se asume de acuerdo a patrones.

c).- Tiempo de ciclo (Tc).- Es el tiempo transcurrido durante el período entre el comienzo y el fin de un proceso de manufactura.

Tc = Tm + Thd).- Tiempo de servicio (Ts).- Es el tiempo requerido para todos los

tiempos de servicios y mantenimiento durante la operación: lubricación, remoción de viruta, cambio y afilado de herramientas.

Ts = 5 al 6 % del Tc

e).- Tiempo de fatiga (Tf).- Es el tiempo invertido en el descanso y necesidades personales del operador y tolerancia por fatiga.

Tf = 2 % del Tc

f).- Tiempo estándar o fabricación (Te).- Es el tiempo utilizado por un operador promedio para producir una pieza en su máquina, en condiciones normales, sin esforzarse y en forma continua.

Te = Tc + Ts + Tf Te = Tc + 0,06 Tc + 0,02 Tc Te = 1,08 Tc Te = Tm + Th + Ts + Tf

g). - Tiempo de preparación o de montaje de la máquina (Tp).- Es el tiempo que invierte el operario en actividades que realiza para una sola vez por lote de unidades y comprende: El tiempo indispensable para familiarizarse con el dibujo técnico, preparación del puesto de trabajo, accesorios y herramientas.

h).- Tiempo calculado (Tcal).- Es el tiempo indispensable para cumplir una tarea dada en condiciones de producción habituales, aprovechando los medios más económicos de producción. El tiempo calculado es aquel que puede emplearse para presupuestar el costo de una pieza.

Donde: n = número de unidades a producir por preparación de las piezas.

COMPONENTES DEL COSTO DE PRODUCION

Costo inicial o total. (Co)

El cálculo del costo en una compra es inmediato: consiste en el precio del bien más los costos financieros de la compra (cuando se compra a plazos).





Los costos en los que incurre una empresa se pueden clasificar en dos grandes categorías: por un lado están los costos fijos, como el alquiler o la renta que se paga por las instalaciones y que no dependen de la cantidad producida, y por otro, los costos variables, que dependen de la cantidad de materias primas utilizadas y de los salarios pagados que varían en función de lo producido.

El costo marginal, es el costo de producir una unidad adicional.

1. Costo de Material Directo (Cmat).- Es el costo del material que forma el producto.

2. Mano de Obra Directa (L).- Es la mano de obra que se paga a la persona que se encarga de la transformación del material.

3. Gastos Directos de Fabricación (CHta).- Son los gastos empleados en insumos: pintura, barniz, herramientas, modelos, plantillas, dispositivos, la amortización de la máquina y la preparación de la misma y su mantenimiento.

4. Gastos Generales de Taller (B).- Son gastos indirectos, pero necesarios para la zona de transformación del material. Ejemplo: personal de limpieza, supervisor, energía eléctrica, depreciación de la máquina y del Taller.

5. Gastos Administrativos.- Ejemplo: gerencia, empleados administrativos, Teléfono, otros.

6. Gastos de Ventas.- Sueldo de vendedores, comisiones, transporte, publicidad.

7. Utilidad.- Es el beneficio o ganancia que se obtiene.Formas de Recuperar un capital: 1.- En partes iguales e intereses al rebatir2.- (Capital + intereses) en montos uniformes.

Costo Hora Máquina incluyéndose Mano de Obra y Costos Generales de Taller.-No incluye costo del material, ni los gastos directos de fabricación:COSTO HORA MÁQUINA

Donde:





C0: Es el costo inicial de la máquina. Puede ser una inversión propia de la planta o de un préstamo.

H: Número de horas de trabajo al año. De donde, 1 turno = 2 000 Horas.N: Tiempo de vida de la máquina (años) Tiempo de depreciación o

vida económica de la máquina.

MTC. Máquina de alta precisión (1-5 años) Máquinas ordinarias o convencionales automáticas (10-20 años)

ip: Tasa de interés promedio anual al capital de la inversión.M: Porcentaje promedio anual por mantenimiento y diversos de la máquinaL: Costo horario de mano de obra directa.B: Factor de gastos generales. En porcentaje de mano de obra directa.

Para una distribución o reparto en n pagos iguales se Tendrá:

Interés promedio:

Co. M = Costo anual que motiva básicamente el mantenimiento de la máquina

M = Porcentaje promedio anual de costos por mantenimiento y diversos.

COSTO DE MÁQUINA (CM):Costo de maquina-Alquiler.

Costo de maquina-directa.

Donde:H = número de horas disponibles por año (2000 horas)u = factor de utilización = 80%LB = Gastos generales de taller (S/.o $/hr)

L = Costo horario de la mano de obra directa:

J = JornalB = Factor de gastos generales de taller. Se expresa en porcentaje de la

mano de obra directa (150 - 300% de MOD.) Siempre mayor que 100% COSTO LABORAL; horario del operador y gastos generales de taller (

CL)CL = L (1+B)





COSTO DE MÁQUINA (CM): es el costo solo de la maquina en operación.

COSTO HORA MAQUINA (CH): es el costo incluidos de la maquina y la mano de obra requeridos.

CH = CM + CL

COSTO DE MANUFACTURA (CManuf), es el costo integral requerido para la producción final de una pieza.

CManuf = CM. Tcal + CL. Tcal + CMat + Cdisp/n + CHta.CManuf. = CH. Tcal + CMat + CDisp/n+ CHta

CManuf. = Cfijo + Variable

Selección del Método de Proceso de ManufacturaInfluencia del Volumen de Producción - Costo fijo (Cf): Es el gasto que se considera independiente del número

de unidades a producir. Ejemplo: Preparación de máquina, dispositivos, plantillas herramientas especiales.

- Costo Variable (Cv): Es el gasto que varía influenciado con el número de unidades a producir. Ejemplo: Material, herramienta operaciones de máquina.

- Costo total (Ct): Es la suma de los costos fijos y los costos variables.CF = CH.Teal .n CV = Cherr. n + Cmat. nCT = CF + CV

Si denotamos:ao.bo : Costos fijos de los métodos A y B respectivamentea, b : Costos variables de producción por pieza n : número de piezas o unidades a producir. CA : Costo total del método A. CB : Costo total del método B. CC : Costo total del método C.

CA = ao + a.nCB = bo + b.nCC = co + c.n

Convendrá usar el método para el cual el costo sea menor.





COMPONENTES Y ANÁLISIS DEL COSTOCOSTO DE PRODUCCIÓNCosto económico, es lo cuesta o vale una cosa ejecutada por el proceso de manufactura.

Generalmente, al comentar o hablar de costos se hace referencia al costo industrial o de transformación en la producción, o sea la suma del dinero que ha requerido un articulo para su producción en una operación.

Empresa es toda unidad económica, autónoma, de producción, cuyos lineamientos son:

a. Es una unidad económica por encima de otra calificación. No es una unidad jurídica, en cuyo caso seria una sociedad, ni una unidad técnica, que corresponde a una simple explotación de una tecnología y sin características.

b. Es autónoma y por tanto independiente en su organización y en el desarrollo de sus cometidos, debido especialmente a:

La división y especialización en el trabajo. El desarrollo de los mercados.

COMPONENTES FUNDAMENTALES DEL COSTO.


= Punto de equilibrio de los métodos

ao+ a.n = bo + b.n




Cmat. Costo del material directo, es aquel que forma el producto en el proceso.L mano de la obra directa, es la mano de una obra que se paga a la

persona que transforma el producto por medio las maquinas requeridas.

Chta. Costos directos de fabricación, son los costos empleados en los insumos que se requieren para la formación de un producto, tales como: pintura, barniz, herramientas, modelos, moldes, plantillas, dispositivos, la preparación de los mismos y su mantenimiento requerido.

B Costos generales del taller mecánico, son los costos indirectos y necesarios en su transformación del producto, como el personal de la limpieza, supervisión, servicios básicos, depreciación de la maquina y del taller en su funcionamiento.

Costos administrativos, son los que se requieren considerar en los costos, para la acreditación económica de la gerencia, empleados, administrativos, profesionales, etc.

Costos de venta. Son los costos que se requieren para los sueldos de vendedores, comisiones, transporte, publicidad, entre otros.

Utilidad, son los costos de beneficio o ganancia que se obtiene del producto en el mercado.

Clasificación de los Costos de Producción.Costos Fijos (CF): son los costos de los factores fijos de la empresa y, por lo tanto, a corto plazo son independientes del nivel de producción.

Costos Variables (CV): dependen, por el contrario, de la cantidad empleada de los factores variables y, por tanto, del nivel de producción.

Costo Total (CT): es la suma de los costos fijos, y más los

costos variables:Autor: Ing. Sánchez Valverde, Victoriano. 20 abril 2023 Pág. 10

CVMe = CV producción

CT = CF + CV




Costo Marginal (CMa): es el aumento del costo total (CT) necesario para producir una unidad adicional del bien. La curva del costo marginal (Cma) tiene un tramo decreciente, alcanza un mínimo y posteriormente tiene un costo total.

COSTOS DIRECTOSPueden ser definidos como una segregación de los costos de producción entre aquellos que son fijos y aquellos que varían en relación directa con el volumen de producción, es decir que solo los costos variables son los que deben formar parte del costo.

Los costos fijos deben considerarse como resultados del periodo en el que se incurren.

COSTOS FIJOS.Son aquellos costos comprometidos, programados o planeados que se incurren para proveer y mantener la capacidad de producción y venta de la empresa.

El COSTO DIRECTO se le llama también COSTO VARIABLE O MARGINAL.Objetivo principal:Suministrar información sobre la relación:


COSTO VOLUMEN UTILIDADSi se tiene un presupuesto

COSTO VOLUMEN

UTILIDADSi no tengo presupuesto




CARACTERÍSTICAS DEL COSTO DIRECTO.

1. Todos los costos de la empresa, de producción, distribución, administración y financiamiento se dividen en 2 grupos.

En Fijos y en variables.COSTOS FIJOS.Este costo en un periodo de tiempo dado y a la duración de la actividad, este costo se le llama “duración relevante” no cambia en total, pero llega a ser progresivamente más pequeño sobre una base por unidad a medida que el volumen crece y será progresivamente de mayor cuantía en relación con la unidad, si las actividades antes mencionadas disminuyen.

PUNTO DE EQUILIBRIO.El punto de equilibrio se encuentra en aquel volumen de ventas en el cual no existe ni utilidad ni pérdida. El análisis del punto de equilibrio obliga a realizar un estudio del comportamiento de los costos fijos y variables de la empresa.Los costos fijos: siguen siendo los mismos en total para un periodo y un nivel de producción, en este contexto los costos se refieren a los costos que EXPIRAN y que por lo tanto, se convierten en GASTOS en el periodo en cuestión.Los costos variables son aquellos que varían directamente con el volumen de producción.

GRÁFICA DEL PUNTO DE EQUILIBRIO.Describe de manera esquemática la relación del costo- volumen y las utilidades y muestra las utilidades o pérdidas que se producirán en cualquier volumen de ventas dentro de un rango relevante. Una gráfica de punto de equilibrio puede indicar mejor la relación COSTO-VOLUMEN-UTILIDAD a los administradores en línea, ya que muestra vívidamente el efecto del volumen sobre los costos y sobre las utilidades.

Una gráfica del punto de equilibrio expresa los ingresos, los costos y los desembolsos en el eje vertical.

En el eje horizontal indica el volumen, el cual puede estar representado por unidades de venta, las horas máquina, de mano de obra directa, el porcentaje de capacidad u otros indicadores útiles para expresar el volumen.La expresión lineal, denominada como, ISOCOSTO, se propone en:

Costo Total = Costo Fijo + Costo variable.





PROBLEMA Para el mecanizado de 1500 piezas; constituido cada uno en una espiga de 150mm de longitud, se propone un avance de 0,2mm/rev y la velocidad de corte propuesto es 24m/min sobre un diámetro de 1in. Y, se construye un componente para la máquina- herramienta, cuyo costo horario sin incluir mano de obra directa y gastos generales de taller se estima en S/. 450 el tiempo de preparación para la máquina es 6 horas, y además se deberá considerar:

Tiempo de manipulación Th = 22,5minTiempo de fatiga Tf = 0,5 minTiempo de servicio Ts = 1,5 minPara el proceso de manufactura del componente requerido se fabrica un dispositivo especial (machina), cuyo costo asciende en S/.500, el costo por unidad del material es S/. 18 y de la herramienta es S/.2.El taller genera como gastos generales la suma de S/.1600, y los gastos de mano de obra directa que involucra en la manufactura del componente es S/.12/hora. Para estas condiciones se pide:

1. Tiempo de maquinado/ unidad2. Tiempo de ciclo/ unidad3. Tiempo calculado/ unidad





4. Costo de manufactura por unidad de 15005. Costo de manufactura para 3000 unidades

SOLUCION:Datos: CM = Gastos generales de taller = S/. 450 L = Gastos de mano de obra = S/. 12/hora BL. Tcal = Gastos genera del taller = S/. 1600 CMat = Costo del material = S/. 18 CHta = Costo de herramienta = S/. 2 CDisp = Costo de dispositivo = S/. 5001.- Tiempo de maquinado: Tm = L a.n

a) Velocidad del husillo

2.- Tiempo de ciclo:Tc = Tm + Tn = 2,5 + 22,5 = 25min

3.- Tiempo calculado: Tcal = Te + Tp

na) Tiempo estándar:

Te = Tc + Ts + TfTe = 25 + 1,5 + 0,5 = 27min

b) Tiempo de preparación para n1 = 1500 unidades.Tp = 6 horas = 360min

Tcal1 = 0,454 hora/piezaTiempo de preparación para n2 =3000 unidades

Tcal2 = 0,452 horas/pieza 4.- Costo de manufactura:

n = 1500 unidades

= 204,3 + 5,448 + 0,484 + 18 + 0,334 + 2C Manuf = S/. 230,6/unidad

5.- Costo de Manufactura: n = 3000 unidades

C Manuf = 450 (0,452) + 12 (0,452) + 0.54 + 18 + 0.54 + 2





= 203.4 + 5.424 + 0.54 +18 + 0.54 + 2C Manuf = S/. 229,9/unidadPROBLEMA La fabricación de pernos roscados trapeciales en 25 unidades se ejecuta por dos alternativas siguientes:-mecanizado por torno universal (TU)-mecanizado por torno revolver (TR)El costo de material por pieza es $4, y el costo de la herramienta por pieza se estima en $3 para las dos alternativas.Los gastos del taller en porcentaje de la mano de obra es 90% y la tabla muestra los costos y tiempos correspondientes del trabajo en las alternativas propuestas:

Designación TU TRCosto Hora Máquina $6. $15Costo Hora Laboral $9. $7Costo Hora Preparación $12Tiempo de Ciclo (min) 9.26 2.78Tiempo Estándar (min) 10 3Tiempo de Preparación (hora)

1 10

Se pide determinar:1.- Costo Hora Maquina. Torno Universal.2.- Costo total del torno universal.3.- Costo Hora Maquina. Torno revolver.4.- Costo Total del torno revolver.5.- Costo Total del torno Universal y unitario.6.- Costo Total del torno revolver, unitario y punto de equilibrio.Solución:Datos:





Alternativa del torno revolver.

Costo de maquina.CM = $15/hora Costo laboral:CL = costo técnico +costo operador = 15 +12.(1+0.9) = 36.1/horaCF = 15 +36.1 = $ 51.1/horaCosto hora maquina.Costo variable:CV = 51.1. 3/60n + 4.n + 3.n = 9.555.nCosto total.CT = 51.1 +9.555.nCosto de Producción.n. =25 unidades.Torno UniversalCT = 23.1 + 10.85 (25) = 294.25Costo unitario.

Torno RevolverCT = 511 + 9.56 (25) = 750Costo unitario.

Punto de Equilibrio.23.1 +10.8 .n =51.1 +9.555.n


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