INSTITUTO TECNOLÓGICO DE CD. VALLES

“INVESTIGACIÓN SOBRE LA FUNCIÓN GERENCIAL DE CAPITAL HUMANO EN El NEGOCIO PURIFICADORA JA´”

CARRERA: INGENIERIA INDUSTRIAL

VIII SEMESTRE GPO “A”

INTEGRANTES:

JUAREZ PEREZ LEOBARDO

LIRA SOLIS ARMANDO

OLGUIN MARTINEZ JUAN CARLOS

MATERIA:

RELACIONESINDUSTRIALES

DOCENTE:

MC. MA. DEL CARMEN ROSAS RIVERA

CD. VALLES S.L.P

02 DE MARZO DE 2015

DATOS

NOMBRE: Corte y alza de caña de azúcar del Ingenio Plan De Ayala Zona Valles-Zocohuite

GIRO: Servicio

La ubicación de la empresa en este caso no es fija debido a que el servicio que se presta al ingenio varía en su ubicación, entorno a la región que den la orden de corte, la cual abarca diversos ejidos y ranchos de la zona. Al equipo de corte del zocohuite que es del que estamos haciendo el estudio, abarca las 545 hectáreas sembradas en el ejido zocohuite, y parte de los ejidos coyoles, san mateo, camillas, san isidro

ANTECEDENTES DE LA EMPRESA:

La caña de azúcar es el principal cultivo de La Huasteca San Luis Potosí, existen cuatro ingenios azucareros que son abastecidos de materia prima durante el periodo de zafra

Este cultivo fue introducido a la zona en el siglo XVI por los españoles pero el desarrollo industrial azucarero, en la denominada región Huasteca, inicia sistemáticamente en el siglo XIX en 1888, cuando se estableció el primer ingenio azucarero denominado "Compañía Manufacturera y Desarrolladora Rascón" el cual posteriormente se transformó en The Rio Tamasopo Sugar Company Agua Buena o "Ingenio Agua Buena" (1903) hasta su reestructuración en "Ingenio Alianza Popular" en 1975 (Aguilar, 2010).

La actividad ingresa en un proceso acelerado de modernización y expansión de la superficie cañera por la creación del Ingenio Plan de Ayala en 1963, en la planicie de Ciudad Valles y El Naranjo, y en el norte del municipio de Aquismón. El cultivo de caña de azúcar tuvo un punto de inflexión más marcado en las décadas de los setenta y ochenta con la construcción de los ingenios Plan de Ayala (1966), Ponciano Arriaga (hoy San Miguel El Naranjo) (1975) y Plan de San Luis (1984) como parte de la política azucarera, donde el Estado asumió el papel de "promotor" del proceso económico a través del estímulo al sector privado mediante políticas de carácter proteccionista y la aplicación del modelo de "Sustitución de Importaciones" para que la industria azucarera pudiera abocarse más eficazmente a la resolución de los problemas tradicionales, como lo eran la relocalización de ingenios azucareros, la renovación y modernización del equipo industrial y agrícola, y el aumento de la producción en fábrica y en campo; bajo este esquema se promovería el objetivo de que el cultivo de caña de azúcar se realizara de forma intensiva y no extensiva principalmente en los municipios de Tamasopo, Ciudad Valles y el Naranjo para después extenderse a otros municipios. La producción azucarera satisfaría la demanda de los mercados nacional y extranjero. Este proyecto solo se generalizó en la Huasteca en la forma de incrementos constantes (crecimiento extensivo) en la superficie cañera y producción de azúcar en los cuatro ingenios a pesar de tener indicadores productivos por debajo de la media nacional desde sus inicios.

En los inicios del ingenio plan de Ayala en 1966 no contaba con la maquinaria adecuada para el acarreo además que este proceso se hacía de manera desordenada. No se hacía una planificación precisa de la quema y corte de los cultivos, y la alza de la caña no se hacía con maquinaria como lo son cosechadoras o alzadoras, este se hacía a mano alzada, el proceso consistía en que un equipo de 6 a 10 personas cortaban la caña y ellos mismos cargaban los camiones o camionetas, cargando los mismos a hombro apoyados de escaleras. La productividad de los mismos era muy baja ya que en tonelaje de los viajes era muy bajo debido a que la maquinaria era muy obsoleta, los viajes promedios en ese entonces variaban tanto que iban desde las 2 toneladas hasta 12 toneladas comparando con los de ahora que un camión con remolques puede transportar hasta caso las 100 toneladas por viaje. Los equipos de corte de caña de azúcar eran llamados cuadrillas los cuales tenían un líder o cabo quien era el que se encargaba de lo administrativo que principalmente eran los sueldos y cobro de comisiones. La ventaja en ese entonces era que los suelos de la región eran muy fértiles y productivos y por consecuente el tonelaje por hectárea sobrepasaba por mucho a el que tenemos en la actualidad, una hectárea de caña de azúcar por temporal según el entrevistado el sr. Ignacio Martínez Díaz quien en el inicio del ingenio fue productor y cortador de caña era de hasta 110 toneladas por hectárea y en la actualidad el promedio de tonelaje de una cosecha de planta de caña de azúcar es de 80 toneladas.

DATOS

NOMBRE: Corte y alza de caña de azúcar del Ingenio Plan De Ayala Zona Valles-Zocohuite

GIRO: Servicio

La ubicación de la empresa en este caso no es fija debido a que el servicio que se presta al ingenio varía en su ubicación, entorno a la región que dé la orden de corte, la cual abarca diversos ejidos y ranchos de la zona. Al equipo de corte del Zocohuite que es del que estamos haciendo el estudio, abarca las 545 hectáreas sembradas en el ejido Zocohuite, y parte de los ejidos Coyoles, San Mateo, Camillas, San Isidro entre otros ranchos particulares de la región a quienes en dado caso de que lo indique el plan de quema y corte de caña proporcionado por el superintendente de campo del ingenio plan de Ayala.

El ingenio plan de Ayala en la actualidad tiene registros de contratos de 3000 cortadores de caña de azúcar según datos proporcionado por Eduardo Martínez tesorero de la Unión Local de Productores de Caña de Azúcar de la CNC. Y cuenta con 42 equipos de corte de los diferentes ejidos y localidades de la región quienes son los que abastecen de materia prima al ingenio plan de Ayala

TIPO DE MERCADO AL QUE DIRIGEN SU PRODUCTO O SERVICIO: Al Ingenio Plan De Ayala

PROCESO:

EMPRESA DEDICADA AL CORTE Y ALZA DE CAÑA DE AZÚCAR PARA EL INGENIO PLAN DE AYALA:

1._se muestrean las parcelas de caña de azúcar; para ver su porcentaje de sacarosa contienen.

2._ se hace un plan de quema y corte: en donde previo a la información emitida por el muestreo hecho, se estima y pronostica cuando es que las cañas de azúcar de las parcelas están en el tiempo y estado adecuado para el corte y sea de mayor aprovechamiento para su procesado en el ingenio plan de Ayala.

3._ se informa al cabo del plan de quema. (Es el encargado de la administración tanto de maquinaria (alzadoras y camiones cañeros) y de los recursos humanos o equipo de corte (operadores, boleteros, junta cañas, cortadores de caña). Previo a esto el jefe de campo debió especificar la superficie a quemar y las boletas o viajes que se autorizaran por día, acatando órdenes de un superintendente del ingenio plan de Ayala quien es el mando más alto de esta sección de todo el proceso de la caña de azúcar. El súper intendente de acuerdo al funcionamiento y registros de las otras zonas de corte del ingenio hace un plan de producción, al que todos los jefes de campo deben basarse.

4._ se quema la parcela planeada. La quema es hecha por el propietario de la parcela y por el cabo al mando. El cabo al mando es el responsable de esta actividad que tiene un alto grado de dificultad y peligrosidad debido al control que se debe tener con el fuego. Cuidando siempre que este se expanda y queme superficies no planificadas para el corte, los factores naturales que influyen en esta actividad son el estado climático, humedad en el ambiente, y viento.

5._ se realiza el corte de la caña en la parcela quemada. El corte es realizado a mano alzada por los cortadores de caña (elaboración de los montones de caña).el cabo realiza el acomodo de los cortadores por zonas dándole a cada uno una en específico. En caso del surgimiento de un problema, la solución de este es trabajo del cabo al mando.

6._ realización del alza de la caña: se lleva a cabo por la maquinaria, en donde la alzadora recoge la caña en proporciones llamados agarrones, y los deposita dentro de los camiones cañeros.

7._ transporte de la caña de azúcar. Es llevada a cabo por los camiones cañeros (el mantenimiento de los camiones es tarea de los propietarios y de los operadores de los mismos) hacia el área de batey dentro del Ingenio Plan De Ayala.

8._ administración financiera. Se refiere al pago por los servicios de corte y alza de caña. Esta administración es hecha solo por el cabo del equipo de corte; consiste en contabilizar el número de viajes de caña, toneladas de caña de azúcar transportadas y agarrones. Todo esto para pagar a los operadores y cortadores.

A los operadores, boletero, junta caña se paga por toneladas trasportadas.) Su contabilidad se realiza a base de los comprobantes o boletas de todos los viajes hechos en una quincena de trabajo.

A los cortadores de caña se paga agarrones, el registro de los agarrones se hace individual por cada cortador por parte del boletero el cual registra cuantos agarrones corta diariamente cada uno de los cortadores. El precio del agarrón varía de acuerdo a cada parcela y se obtienen con esta simple formula:

Precio de agarrones= ((precio pagado por el ingenio por tonelada)x(toneladas))

Agarrones por parcela

El pago a cortadores se hace por semana.

DIAGRAMA DE PRODUCCION:

Principales problemas en el trabajo:

Paro de actividades. esto es pro el caso se da por distintas causas: de que el ingenio también haga un paro en producción debido a problemas en el funcionamiento o fallas mecánicas. Debido a un clima lluvioso que no permita realizar quema-corte-alza de la caña de azúcar.

Problemas con los productores cañeros. esto se da debido a un mal plan de quema, en donde los productores están inconformes porque sus parcelas no han sido cortadas en el momento que son más productivas.

Escases de mano de obra. sus causas don distintas la principal de estas es un bajo rendimiento de las cañas de azúcar que causan un descenso del precio que le pagan al cortador por agarrón. También se presenta en el estado en que se encuentren las cañas de las parcelas a cortar ya que si estas se encuentran en un estado desordenado o como ellos le llaman caña tirada o batida ya que esto dificulta su trabajo y por consiguiente su eficiencia. Otro factor son las inclemencias del clima ya que si hay mucho sol el calor no les permite trabajar continuamente ya que aumenta su cansancio, así como el frio. Otro factor externo seria que estén disponibles trabajos mejores pagados o más sencillos.

Fallas en la maquinaria. Son descomposturas en el funcionamiento de la maquinaria pudiendo ser los camiones o la alzadora. Sus causas son el constante uso de estas en condiciones difíciles o por accidentes ocasionados en el trabajo. Estos son muy comunes debido a que la maquinaria es obsoleta en algunos casos y no se le da el debido mantenimiento preventivo.

Inconformidades en la paga. Es un problema común ocasionado por el sistema de conteo aplicado en el proceso, ya que el anotador o boletero tiene que llevar los apuntes de agarrones de muchos cortadores a la vez.

trabajo de mala calidad. Este problema se debe a que en el corte de la caña los cortadores realizan su trabajo de forma que los montones no están bien hechos y mezclan la paja con la caña, trayendo como consecuencia un mayor porcentaje de impurezas en los viajes que tienen como sanción descuentos en los pagos o en caso más grabe el paro y suspensión temporal del equipo de corte como castigo por parte del superior que es el súper intendente. La causa es la falta de competencia por parte de los cortadores al hacer su trabajo, la desmotivación del trabajador.

Mala calidad de la materia prima. Se resume en una baja productividad de las parcelas de caña en su tonelaje ya que en ocasiones los cultivos son bajos en peso y tamaño y consistencia. Debido a distintas causas como falta de trabajo por parte del productor, mala administración de las tierras, que es un cultivo longevo o sea que ya fue cortado o cosechado muchas veces y el cultivo comienza a degenerarse. Falta de humedad y nutrientes en el suelo.

COMO FUNCIONA SU DEPARTAMENTO DE PERSONAL

¿EXISTE UN DEPARTAMENTO DE RELACIONES INDUSTRIALES, DE RECURSOS HUMANOS O DE PERSONAL?

- No existe un departamento pero las funciones que debe realizar el departamento las llevan a cabo las personas a cargo del personal las cuales son tres el superintendente, el jefe de campo y el cabo al mando del equipo de corte.

¿CUALES SON LAS ACTIVIDADES QUE SE REALIZAN EN ESE DEPARTAMENTO?

Superintendente:

Supervisar y verificar los procesos de servicios en la administración de personal, a objeto de dar cumplimiento a los planes y programas sobre los beneficios establecidos por la empresa a los trabajadores en general.

Jefe de campo:

Tener y desarrollar iniciativas para la solución de problemas y toma de decisiones en cuanto a las relaciones entre los productores cañeros y el ingenio.

Garantizar las buenas relaciones entre los trabajadores y el ingenio y sus directivos.

Tener iniciativa en la toma de decisiones en los problemas con los trabajadores y los productores cañeros

Cabo encargado del equipo de corte.

Reclutamiento de los trabajadores

inducción e integración del personal que es de nuevo ingreso

Pago de salarios a trabajadores

Tramite de altas y bajas en el seguro social de los trabajadores

Dirigir el trabajo de los trabajadores e inspeccionarlo.

Encargarse de la integridad de los trabajadores y ayudarlos en caso de un accidente.

Tener iniciativa en la toma de decisiones en los problemas con los trabajadores y los productores cañeros

¿Preguntaran cuantas personas trabajan en esa empresa?

El número de trabajadores en esta empresa varían debido a que existe una alta rotación de personal a diario y los cortadores no tienen un contrato de trabajo como los operadores, y demás trabajadores de las alzadoras, son un aproximado de 65 personas según el cabo del equipo el Sr. Lorenzo Olguín Avalos.

¿Cuántos puestos aproximadamente existen?Los puestos existentes son los siguientes (ordenados de manera organizacional)

Superintendente Jefe de campo Cabo a encargado del equipo de corte de caña de azúcar Operador alzadora Boletero o anotador Estaquero

Junta cañas Choferes de camiones cañeros Cortadores de caña

PERCEPCION DEL CRITERIO DE LA GERENCIA

En este caso el responsable de esta área de la empresa es el superintendente de campo el cual analiza de manera sistemática y previamente planificada la producción que se va a entregar al ingenio así como las ordenes que va a dar a sus trabajadores al mando y la resolución de los problemas ya sean con la producción o con los trabajadores los va resolviendo de manera en que se presentan este se caracteriza por conocer todo el proceso desde la cosecha del cultivo hasta el proceso de producción dentro de la fábrica, es decir sabe cuál es la importancia de esta parte de abastecimiento de materia prima para el proceso. Después del superintendente de campo el mando cae a cargo del jefe de campo este su labor la desempeña inspeccionando y recabando datos de la producción n para su planificación, además de encargarse de los problemas que vayan surgiendo en cada uno d los estratos sea del personal de cortadores o sea de con n los productores cañeros, además de brindarles a estos las atenciones en cuanto a su opinión acerca del trabajo realizado por el, así como tratar los beneficios y prestaciones que les otorgara el ingenio u las organizaciones cañeras tales como préstamos y apoyos al campo. El criterio de este es solucionar los problemas con el personal conforme van surgiendo pero también busca evitarlos antes de que ocurran y tengan un mayor impacto en el proceso, y enseñar las mejores prácticas de trabajo ya que tiene en cuenta que a mayor calidad, mejor precio. Como un tercero en el orden de la jerarquía de la empresa viene a ser el cabo al mando del equipo de corte quien es quien tiene la mayor responsabilidad con los recursos humanos de la empresa y es quien tiene mayor influencia sobre estos ya que este toma el papel de líder de todo el grupo velando por su seguridad y por sus necesidades físicas y económicas ante los mandos de mayor rango como el superintendente, este resuelve los problemas de la empresa en general desde la raíz debido a que la mano de obra es el pilar de la misma empresa resolviendo los problemas tal y como van surgiendo al igual que evitándolos teniendo a su personal al mando en un estado activo y motivándolos con incentivos materiales principalmente. Y su trabajo debe ser el más oportuno dentro de esta ya que depende de su liderazgo ejercido hacia el personal de cortadores la productividad de los mismos y pro consecuente de la empresa.

Conclusión Juan Carlos Olguín Martínez