CORRECCIONES YESSICA
66
REPÚLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA INSTITUTO UNIVERSITARIO POLITÉCNICO “SANTIAGO MARIÑO” EXTENSIÓN PUERTO ORDAZ PROPUESTA DE METODOLOGÍA PARA MEJORAR EL PROCESO DE SELECCIÓN Y CONTEO DE LAS UNIDADES PRODUCIDAS EN LA EMPRESA ENVASES CANAIMA, C.A., UBICADA EN CIUDAD BOLÍVAR, ESTADO BOLÍVAR Autor: Br. Yessica Castillo C.I: 20.494.204
-
Upload
elias-hipolito -
Category
Documents
-
view
41 -
download
0
Transcript of CORRECCIONES YESSICA
REPÚLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA
INSTITUTO UNIVERSITARIO POLITÉCNICO
“SANTIAGO MARIÑO”
EXTENSIÓN PUERTO ORDAZ
PROPUESTA DE METODOLOGÍA PARA MEJORAR EL PROCESO DE
SELECCIÓN Y CONTEO DE LAS UNIDADES PRODUCIDAS EN LA
EMPRESA ENVASES CANAIMA, C.A., UBICADA EN CIUDAD BOLÍVAR,
ESTADO BOLÍVAR
Autor: Br. Yessica Castillo
C.I: 20.494.204
PUERTO ORDAZ, JULIO DE 2013
REPÚLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA
INSTITUTO UNIVERSITARIO POLITÉCNICO
“SANTIAGO MARIÑO”
EXTENSIÓN PUERTO ORDAZ
PROPUESTA DE METODOLOGÍA PARA MEJORAR EL PROCESO DE
SELECCIÓN Y CONTEO DE LAS UNIDADES PRODUCIDAS EN LA
EMPRESA ENVASES CANAIMA, C.A., UBICADA EN CIUDAD BOLÍVAR,
ESTADO BOLÍVAR
Autor: Br. Yessica Castillo
Tutor Académico: Ing. Célida González
PUERTO ORDAZ, JULIO DE 2013
ii
INDICE GENERAL
Pág.INDICE DE CUADROS…………………………………………………….... ivRESUMEN…………………………………………………………………….. vINTRODUCCION…………………………………………………………….. 1
CAPÍTULO I. EL PROBLEMA
Contextualización del Problema………………………………………………… 3Objetivo General………………………………………………………………... 5Objetivos Específicos…………………………………………………………… 5Justificación…………………………………………………………………….. 6
CAPÍTULO II. MARCO REFERENCIAL
Antecedentes de la Investigación……………………………………………….. 7Bases Teóricas…………………………………………………………………... 9Sistema de Variables……………………………………………………………. 18Definición de Términos Básicos………………………………………………... 19
CAPÍTULO III. MARCO METODOLÓGICO
Modalidad de la Investigación………………………………………………….. 21Tipo de Investigación…………………………………………………………… 21Diseño de Investigación………………………………………………………… 23Población y Muestra…………………………………………………………….. 24Técnicas e Instrumentos de Recolección de Datos……………………………… 25Técnicas de análisis de datos…………………………………………………… 26Descripción del trabajo asignado……………………………………………….. 27Procedimientos de las actividades realizadas…………………………………… 27Limitaciones…………………………………………………………………….. 29Operacionalización de variables………………………………………………… 30
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS………………………………………. 31ANEXOS……………………………………………………………………….. 33
iii
INDICE DE CUADROS
Pág.Sistema de Variables……………………………………………………………. 18
Operacionalización de variables………………………………………………… 30
iv
REPÚLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA
INSTITUTO UNIVERSITARIO POLITÉCNICO
“SANTIAGO MARIÑO”
EXTENSIÓN PUERTO ORDAZ
PROPUESTA DE METODOLOGÍA PARA MEJORAR EL PROCESO DE
SELECCIÓN Y CONTEO DE LAS UNIDADES PRODUCIDAS EN LA
EMPRESA ENVASES CANAIMA, C.A., UBICADA EN CIUDAD BOLÍVAR,
ESTADO BOLÍVAR
RESUMEN
La investigación da a conocer la metodología propuesta para el desarrollo óptimo del proceso de selección y conteo de las unidades producidas en el Departamento de producción perteneciente a la Empresa Envases Canaima C.A., que se encarga de procesar la materia prima (polipropileno), que es en general plástico virgen en forma granulada y lo convierte en vasos desechables, mediante tres procesos (tren de laminado, tren de termoformado y tren de troquel o corte) para la fabricación de envases cilíndricos de plástico, destinados a la industria láctea y alimenticia. Se efectuaron investigaciones exhaustivas del material bibliográfico relacionado con la mejora de procesos productivos de envases plásticos, específicamente de vasos desechables, que es el tema a estudiar, además de esto se procedió a entrevistar al personal especializado en el ámbito, para conocer el desarrollo del proceso productivo de la Empresa Envases Canaima C.A. Con la finalidad de establecer una metodología que permita agilizar considerablemente, el proceso de selección y conteo de vasos fabricados en el Departamento de Producción adscrito a la mencionada organización, para de esta manera garantizar las demandas y exigencias de sus clientes, mediante la participación de su personal y proveedores en un sistema de gestión de la calidad que estimule el mejoramiento continuo de sus procesos y productos.
v
Autor: Yessica CastilloC.I.: 20.494.204
Tutora: Ing. Célida González
INTRODUCCION
Envases Canaima C.A. se encuentra localizada en Ciudad Bolívar, Estado Bolívar
específicamente en el Centro Industrial Caroní, Galpón 1- A, vía al puente Angostura;
es una Empresa integrada para la producción de vasos desechables, la cual incluye la
transformación de la materia prima denominada polipropileno, en una lamina
transparente de espesores que varían según el tipo de vaso a fabricar, utilizando la
línea de extrusión y embobinado, para luego pasar al área de termoformado que se
compone de tres etapas ( pre-calentamiento, calentamiento y moldeo), y de esta
manera finalizar en la etapa de troquelado ( proceso de corte) y reciclaje.
La investigación se ha desarrollado en el Departamento de Producción
perteneciente a la Empresa Envases Canaima C.A. y tiene como objetivo principal, la
de mejorar el proceso de selección y conteo de vasos fabricados, usando para este
propósito las entrevistas y revisiones, para de esta manera interactuar con los
operarios que forman parte del proceso de selección y conteo de vasos fabricados en
el Departamento de Producción adscrito a la empresa; con el fin de determinar los
requerimientos del nuevo proceso, para reunir información relacionada con los
diferentes factores tanto internos como externos que interfieren el desarrollo normal
del mismo, llevadas a cabo pos sus diferentes operarios, para de esta manera verificar
si en realidad no están obviando ningún paso o parámetro, que pueda estar generando
una situación irregular dentro del ciclo productivo.
La realización del mencionado proceso, se llevara a cabo con el propósito de
mejorarlo, para minimizar los tiempos de entrega y aumentar el control del flujo
demandado, con el fin de perfeccionar estas actividades permitiendo de esta manera,
garantizar que los productos terminados (vasos), mantenga un estándar de producción
definido, que de cómo resultado, una prontitud en la entrega de los pedidos. El
proceso debe de ser flexible para satisfacer las solicitudes del cliente. La clave de la
eficiencia de las operaciones de fabricación son los tiempos de entrega, basándose en
1
una metodología de estudio de tipo descriptiva y de campo satisfaciendo de esta
manera las necesidades y exigencias técnicas de la organización y además, dando a
conocer la información relacionada con las aplicaciones tecnológicas, al personal
encargado de operar el equipo, para que este ejecute su actividad sin ningún
inconveniente.
Este trabajo investigativo está desarrollado en tres capítulos que están
estructurados de la siguiente manera:
Capítulo I. El problema. Está comprendido por la contextualización del problema,
el objetivo general, los objetivos específicos y justificación de la investigación.
Capítulo II. Marco Referencial. Se hace referencia a los elementos teóricos sobre
los cuales se sustenta la investigación. Contempla puntos tales como: antecedentes de
la investigación, bases teóricas, sistema de variables y definición de términos básicos.
Capítulo III. Marco Metodológico. Explica la modalidad de la investigación,
procedimientos (fases, etapas y actividades), población y muestra, técnicas e
instrumentos de recolección de datos, técnicas de análisis de datos y
operacionalización de las variables.
Por último se encuentran las referencias bibliográficas y los anexos.
2
CAPÍTULO I
EL PROBLEMA
Contextualización del Problema
Envases Canaima, C.A. es una empresa financiada por la Corporación Venezolana
de Guayana (CVG), dedicada a la elaboración de vasos desechables de diferentes
tipos a partir de materia prima denominada polipropileno y el estearato de zinc que
es un componente adicional.
Se caracteriza por ser una empresa de sector secundario, ya que se encarga de
transformar el polipropileno (materia prima) y estearato de zinc (componente
adicional), en una lámina de color blanco de diámetros que varían según el tipo de
vaso a fabricar a través del proceso de extrusión y embobinado, para luego pasar al
proceso de termoformado que consiste en desenrollar la lámina embobinada,
siguiendo hasta el ciclo de precalentamiento y calentamiento, llegando hasta los
moldes que convierten el material en vasos, luego se desplazan sobre rieles hacia la
zona de corte (troquel), seguidamente son contados manualmente y empaquetados en
cajas de acuerdo a los pedidos realizados por los clientes.
Envases Canaima C.A., posee una planta con capacidad instalada para producir 80
cajas diarias aproximadamente, de vasos tipo 5 y 7 onzas, donde cada caja contiene
25 paquetes de 100 unidades cada uno, lo cual equivale a 2500 vasos por caja, y de 80
a 120 cajas diarias de vasos tipo 9, 10, 12 onzas, donde cada caja contiene 20
paquetes de 50 unidades cada uno, lo que significa que cada de una de estas puede
almacenar hasta mil vasos.
3
El grueso de sus ventas está destinado a clientes pertenecientes al territorio
nacional dentro de los cuales se destacan ciudades como Caracas, Valencia, Puerto la
Cruz, Cumana, Puerto Ordaz, San Félix e incluso Ciudad Bolívar.
Las empresas hoy día buscan mejorar constantemente sus procesos productivos,
debido a las nuevas tecnologías e innovaciones existentes en el mercado, a fin de
reducir costos adicionales en mano de obra, para evitar el retorno de productos en
grandes cantidades, ya sea por incumplimiento de la productividad o de las exigencias
requeridas por los clientes, permitiendo de esta manera incrementar la productividad
de la empresa.
El Departamento de Producción se encarga de desarrollar, controlar y mejorar
constantemente los procesos de laminado, termoformado y troquelado, con el
propósito de que el producto final cumpla con los requerimientos acordados, para así
facilitar las metas de producción en términos de calidad, cantidad, oportunidad y
bajos costos en concordancia con los objetivos de la empresa y procurando la
satisfacción del cliente. En el actual momento la Empresa Envases Canaima C.A.,
carece de un proceso eficiente que permita mejorar la selección y conteo de las
unidades producidas, en forma ordenada y eficaz, en este caso los vasos de tipo 5, 7,
9, 10 y 12 onzas respectivamente, lo cual genera retraso y crea un margen de error
muy grande en la producción.
Por tal motivo el Departamento de Producción, adscrito a dicha organización ha
decidido elaborar una metodología que permita mejorar el proceso de selección y
conteo de las unidades producidas, todo esto surge de la necesidad que esta presenta
hoy día en cuanto al desarrollo de este proceso, debido a que se ejecuta de manera
manual, lo cual trae como consecuencia malos cálculos, ya que el encargado de hacer
estas actividades es el recurso humano por lo tanto tiende a equivocarse. Primero que
puede incluir en los paquetes menor o mayor cantidad de vasos con respecto al conteo
y en cuanto a la selección puede incluir en reiteradas ocasiones aquel producto
4
defectuoso es decir que no cuenta con los lineamientos correctos de calidad. Estos
dos aspectos antes mencionados son producto del trabajo monótono, el cansancio o
agotamiento e incluso hasta de la misma fatiga que aqueja a los trabajadores de esta
organización.
Objetivos
Objetivo General
Proponer una metodología para mejorar el proceso de selección y conteo de las
unidades producidas en el departamento de producción perteneciente a la Empresa
Envases Canaima C.A.
Objetivos Específicos
Analizar la situación actual del proceso de selección y conteo de vasos fabricados
en el Departamento de Producción, adscrito a la Empresa Envases Canaima C.A,
donde se empleara observaciones directas y recaudo de información necesarias
para conocer la calidad del producto y del proceso.
Identificar los parámetros necesarios al momento de hacer la selección y conteo de
vasos, con el fin de cumplir con los requerimientos exigidos por el mencionado
departamento.
Establecer la metodología que mejorara el proceso de selección y conteo de vasos
fabricados en el departamento de producción anexo a la Empresa Envases
Canaima C.A.
5
Evaluar el funcionamiento del nuevo proceso de selección y conteo de vasos
fabricados, para cerciorarse si el mismo se está ejecutando siguiendo los
lineamientos de producción establecidos por la Empresa Envases Canaima C.A.
Justificación
En la actualidad las Empresas deben buscar la forma de mejorar constantemente
sus procesos productivos, a fin de mantenerse operativas, rentables y productivas a
partir del uso de las nuevas tecnologías e innovaciones existentes en el mercado, es
por ello el motivo de esta propuesta de diseño de metodología dirigida al
Departamento de producción, perteneciente a la Empresa Envases Canaima C.A.,
cuya finalidad y propósito consiste en la necesidad que presenta hoy día dicha
organización en cuanto al desarrollo de nuevas propuestas que le permita perfeccionar
el proceso de selección y conteo de sus unidades producidas, es decir la producción
de vasos, todo esto debido a que carece de un sistema que permita que este proceso se
realice de una manera eficiente, con el fin de garantizarle a todos sus clientes y
público en general, los más altos entandares de calidad en sus productos, por ello es
necesario tener un control de trabajo en cada departamento a través de una adecuada
planificación y control de los trabajos aceptados. Se debe saber cuándo debe iniciar y
terminar cada orden de trabajo en cada departamento, para poder aceptar nuevos
pedidos y cuando se entregarán al cliente, es decir, exige una gran cantidad de trabajo
en planificación, programación y control de la producción; para obtener un adecuado
nivel de eficiencia en cada departamento y un buen nivel de atención al cliente.
6
CAPÍTULO II
MARCO REFERENCIAL
Antecedentes de la Investigación.
En este capítulo se concentrará la información necesaria para respaldar el
desarrollo del estudio utilizando como fuentes trabajos de grados realizados con
anterioridad, A continuación se presentan algunos relacionados con la temática
abordada en este trabajo y que se consideran antecedentes del mismo.
Fares, Julio. (2009). “Propuesta de mejoras en la línea de moldeado de la
empresa INPARVE S.A., Barcelona, Estado Anzoátegui, año 2009.” Trabajo de
Grado. Instituto Universitario Politécnico Santiago Mariño. Sede Barcelona.
Con el estudio de la situación actual y la propuesta se pretende mejorar el control y
monitoreo del desempeño y gestión del proceso productivo e identificar las fallas y
planificar apropiadamente su producción de acuerdo a la capacidad del proceso,
reduciendo así la fabricación de piezas defectuosas, lo cual se traduce en una
reducción de costos por mantenimiento, inventarios, mano de obra, utilización de
espacio y equipo.
Concluyo que a través del tiempo es posible llevar a cabo mejoras en el control, así
como, el seguimiento en el desempeño del proceso, el estudio de tiempo es utilizado
como herramienta importante, en el momento de analizar información para el control
de la producción, en el caso del proceso de selección y conteo de, se logrará
determinar el nivel de rendimiento y así poder diagnosticar la necesidad o no, de la
propuesta de la metodologia.
7
Rojas, A. (2008). “Estudio de métodos para estandarizar las operaciones del
proceso productivo de una planta fabricadora de baldosas de cerámica”. Trabajo
de Grado. Universidad De Oriente, Núcleo de Anzoátegui.
Las conclusiones más resaltantes son:
“Se realizó la descripción del proceso productivo y la calificación de cada una de
las actividades que lo integran, estableciendo los diagramas de procesos de cada una
de las fases de sus sectores”.
“A través del análisis de los métodos de trabajo se logró proponer las mejoras
inherentes a cada una de las fases del proceso productivo”.
González, J. (2009). “Propuesta de mejora en los métodos y herramientas que
permitan disminuir los tiempos de las actividades de limpieza profunda en el
equipo más crítico en una línea de botellas de vidrio retornable de una empresa
cervecera.” Trabajo de Grado. Universidad De Oriente, Núcleo de Anzoátegui.
Se realizó un estudio de tiempos y movimientos a todos los equipos que
conforman la línea de envasado, con el fin de obtener los tiempos de las actividades
que se realizaban en cada equipo. Luego de realizar las observaciones y estudios de
tiempo se pudo observar cuales eran los equipos que consumían mayor cantidad de
tiempo al momento de realizar las operaciones para de esta forma proponer las
posibles mejoras. De acuerdo a esto y con respecto a la metodología que se propone
en el proceso de conteo y selección de vasos, se puede decir que es ideal al momento
de realizar el estudio, para así determinar cual equipo requiere mas atención y
efectuar las mejoras requeridas.
Escobar, M. (2009). “Establecimiento de un sistema de planificación y control
de la producción en una empresa metalmecánica (Industria Metalúrgicas
Metalinca, C.A).” Trabajo de Grado. Instituto Universitario Politécnico Santiago
Mariño. Sede Barcelona.
8
Las conclusiones más resaltantes son:
“Por medio del diagnóstico del sistema de producción de la empresa se determinó,
que los métodos actuales de fabricación presentan serias fallas de organización los
cuales dan como resultado alteraciones en el proceso productivo contrario a las
premisas estimuladas. De igual manera se observó que estas fallas están
estrechamente ligadas a la sub-utilización de los recursos tanto físicos como
humanos”
“La falla de organización en el trabajo provoca retrasos que repercuten en costos,
los costos involucrados a la producción, debido al uso inadecuado de los recursos
productivos en la empresa”
Según esto se puede determinar las demoras que inciden durante la ejecución de
las actividades, es una labor de suma importancia ya que muestran como éstas
influyen de manera negativa en la planificación de la producción, permite la
detección de fallas en la utilización de recursos físicos y humanos, de aquí radica la
importancia de analizar el sistema de conteo y selección de vasos para determinar si
existen fallas y demoras en el mismo, si es el caso aplicar las respectivas mejoras para
de esta forma contribuir en el aumento de la productividad y obtener procesos de
mayor calidad.
Bases Teóricas
Metodología
La metodología es una pieza esencial de toda investigación (método científico)
que sigue a la propedéutica ya que permite sistematizar los procedimientos y técnicas
que se requieren para concretar el desafío. Cabe aclarar que la propedéutica da
nombre a la acumulación de conocimientos y disciplinas que son necesarios para
abordar y entender cualquier materia. El término proviene del griego pró (“antes”) y
paideutikós (“referente a la enseñanza”)
9
En otras palabras, la metodología es un recurso concreto que deriva de una
posición teórica y epistemológica, para la selección de técnicas específicas de
investigación. La metodología, entonces, depende de los postulados que el
investigador crea que son válidos, ya que la acción metodológica será su herramienta
para analizar la realidad estudiada. La metodología para ser eficiente debe ser
disciplinada y sistemática y permitir un enfoque que permite analizar un problema en
su totalidad.
Dentro de una investigación pueden desarrollarse muchas metodologías, pero
todas ellas pueden encasillarse en dos grandes grupos, la metodología de
investigación cualitativa y cuantitativa. La primera es la que permite acceder a la
información a través de la recolección de datos sobre variables, llegando a
determinadas conclusiones al comparar estadísticas; la segunda, realiza registros
narrativos sobre fenómenos investigados, dejando a un lado la cuantificación de datos
y obteniéndolos a través de entrevistas o técnicas no-numéricas, estudiando la
relación entre las variables que se obtuvieron a partir de la observación, teniendo en
cuenta por sobre todo los contextos y las situaciones que giran en torno al problema
estudiado.
Por otro lado, la metodología también puede ser comparativa (analiza), descriptiva
(expone) o normativa (valora). Para saber si conviene utilizar un tipo de metodología
u otro, el científico o investigador tiene que tener en cuenta un conjunto de aspectos
importantes. Algunas de las preguntas que debe hacerse son: ¿Qué resultados espera
conseguir? ¿Quiénes son los interesados en conocer los resultados? ¿Cuál es la
naturaleza del proyecto?
¿Cómo podemos abordar el desafío de mejorar procesos?
Para responder a esta pregunta debemos entender qué significa el término en
conflicto. Mejorar es encontrar el mínimo o el máximo de una función respecto a
10
ciertas restricciones. Sin duda, alcanzar el mínimo o máximo es obtener la "mejor"
solución entre otras soluciones factibles.
Ahora bien, el mejor proceso debe ajustar el flujo de tareas, entradas y salidas de
manera que entregue la mejor calidad al menor costo y en el menor tiempo. Sin
embargo, si queremos aumentar la calidad de un producto o servicio siempre se
incurre en inversión de metodologías y personas lo cual implica un aumento en los
costos, pero a la vez podemos reducir los tiempos de producción, soporte, tiempo etc.
Y en el peor caso aumentarlos lo cual depende de otros factores tales como:
correcta elección de la tecnología, capacitación de las personas, estrategias de gestión
(gestión del cambio y gestión del conocimiento).
Alternativamente, si queremos reducir costos asociados al producto o servicio,
muchas veces las empresas disminuyen los tiempos pero a la vez disminuyen la
calidad. Finalmente la flexibilidad de un proceso está asociada a cuán rápido se ajusta
a los cambios y dinamismo de la empresa y del entorno los cuales podemos dividir en
factores internos y externos.
Los factores internos son aquellas medidas e iniciativas de la empresa para realizar
cambios a un proceso para mejorar su desempeño tomando en cuenta las variables de
costo, tiempo, calidad y flexibilidad. Los factores externos son todos aquellos
factores que provienen desde el entorno de la empresa y que son identificados por
medio de Inteligencia de Negocios y el área de finanzas.
Principalmente, factores de desempeño económico, como también desde nuevos
estándares y/o normativas legales. De esta manera, los factores externos influyen
directamente en los internos. Por lo tanto, para mejorar los procesos se debe
considerar los factores internos y externos de una organización.
11
¿Qué pasos se deben tomar en cuenta a la hora de mejorar un proceso?
1) Cuando se utilice el termino mejorar se debe dejar en claro las limitaciones de
encontrar el mejor proceso y que en la práctica solo encuentre el que mejor se ajuste a
la realidad de cada empresa que se ve afectada por factores internos y externos.
2) Identificar el proceso que se quiere mejorar.
3) Identificar los factores internos y externos que afectan la decisión de mejorar un
proceso y las áreas específicas dentro de la empresa.
4) Identifique la variable que quiere mejorar dentro de un proceso en lo referente a
estándares de tiempos, costos y calidad.
5) Aplicar reingeniería y prácticas al nuevo proceso.
6) Simular el nuevo proceso interactivamente hasta encontrar el que mejor se ajuste a
los requerimientos de la organización.
7) Definir las medidas de rendimiento del nuevo proceso y monitorearlas.
8) Gestionar el cambio del proceso con el ente superior y las áreas transversales
afectadas.
9) Gestionar el conocimiento generado y actualizado en la organización a partir de los
cambios realizados al proceso mejorado.
El perfeccionamiento constante de los procesos productivos.
La búsqueda de la excelencia comprende un proceso que consiste en aceptar un
nuevo reto cada día. Dicho proceso debe ser progresivo y continuo. Debe incorporar
todas las actividades que se realicen en la empresa a todos los niveles.
12
El proceso de mejoramiento es un medio eficaz para desarrollar cambios positivos
que van a permitir ahorrar dinero tanto para la empresa como para los clientes, ya que
las fallas de calidad cuestan dinero.
Asimismo este proceso implica la inversión en nuevas maquinaria y equipos de
alta tecnología más eficientes, el mejoramiento de la calidad del servicio a los
clientes, el aumento en los niveles de desempeño del recurso humano a través de la
capacitación continua, y la inversión en investigación y desarrollo que permita a la
empresa estar al día con las nuevas tecnologías.
Importancia del perfeccionamiento constante de los procesos productivos
Esta técnica gerencial radica en que con su aplicación se puede contribuir a
mejorar las debilidades y afianzar las fortalezas de la empresa. A través del
mejoramiento continuo se logra ser más productivos y competitivos en el mercado al
cual pertenece la organización, por otra parte las organizaciones deben analizar los
procesos utilizados, de manera tal que si existe algún inconveniente pueda
mejorarse o corregirse; como resultado de la aplicación de esta técnica puede ser
que las empresas crezcan dentro del mercado y hasta llegar a ser lideres.
Ventajas y Desventajas del mejoramiento continúo de los procesos
productivos.
Ventajas:
1) Se concentra el esfuerzo en ámbitos organizativos y de procedimientos puntuales.
2) Se consiguen mejoras en un corto plazo y resultados visibles.
13
3) Si existe reducción de productos defectuosos, trae como consecuencia una
reducción en los costos, como resultado de un consumo menor de materias primas.
4) Incrementa la productividad y dirige a la organización hacia la competitividad, lo
cual es de vital importancia para las organizaciones. Contribuye a la adaptación de los
procesos a los avances tecnológicos.
5) Permite eliminar procesos repetitivos.
Desventajas:
1) Cuando el mejoramiento se concentra en un área específica de la organización, se
pierde la perspectiva de la interdependencia que existe entre todos sus miembros.
2) Requiere de un cambio en toda la organización, ya que para obtener el éxito es
necesaria la participación de todos los integrantes de la organización y a todo nivel.
3) En vista de que los gerentes en la pequeña y mediana empresa son muy
conservadores, mejoramiento continuo se hace un proceso muy largo.
4) Hay que hacer inversiones importantes.
Actividades Básicas de Mejoramiento continúo de los procesos productivos.
De acuerdo a un estudió en los procesos de mejoramiento puestos en práctica en
diversas compañías en Estados Unidos, existen diez actividades de mejoramiento que
deberían formar parte de toda empresa, sea grande o pequeña entre las cuales caben
resaltar las siguientes:
a) Obtener el compromiso de la alta dirección.
El proceso de mejoramiento debe comenzarse desde los principales directivos y
progresa en medida al grado de compromiso que estos adquieran, es decir, en el
interés que pongan para superarse y por ser cada día mejor.
14
b) Establecer un concejo directivo de mejoramiento.
Está constituido por un grupo de ejecutivos de primer nivel, quienes estudiaran el
proceso de mejoramiento productivo y buscaran adaptarlo a las necesidades de la
compañía.
c) Conseguir la participación total de la administración.
El equipo de administración es un conjunto de responsables de la implantación
del proceso de mejoramiento. Eso implica la participación activa de todos los
ejecutivos y supervisores de la organización. Cada ejecutivo debe participar en un
curso de capacitación que le permita.
d) Asegurara la participación en equipos de los empleados.
Una vez que el equipo de administradores está capacitado en el proceso, se darán
las condiciones para involucrar a los empleados esto lo lleva a cabo el gerente o
supervisor de la primera línea de cada departamento, quien es responsable de
adiestrar a sus subordinados, usando técnicas sobre las cuales tiene conocimientos.
e) Conseguir la participación individual.
Es importante desarrollar sistemas que brinden a todos los individuos los medios
para que contribuyan, sean medidos y se le reconozcan sus aportaciones persónales en
beneficio del mejoramiento.
f) Establecer equipos de mejoramiento de los sistemas (equipos de control de los
procesos).
Toda actividad que se repite es un proceso que puede controlarse. Para ello se
elaboran diagramas de flujo de los procesos, después se le incluyen mediciones,
controles y bucles de retroalimentación. Para la aplicación de este proceso se debe
15
contar con un solo individuo responsable del funcionamiento completo del
mismo.
g) Desarrollar actividades con participación de los proveedores.
Todo proceso exitoso de mejoramiento debe tomar en cuenta a las contribuciones
de los proveedores.
h) Establecer actividades que aseguren la calidad de los sistemas.
Los recursos para el aseguramiento de la calidad, que se dedican a solucionar
problemas relacionados con los productos, deben reorientarse hacia el control de los
sistemas que ayudan a mejorar las operaciones y así evitar que se presenten
problemas.
i) Desarrollar e implantar planes de mejoramiento a corto plazo y una estrategia
de mejoramiento a largo plazo.
Cada compañía debe desarrollar una estrategia de calidad a largo plazo. Después
debe asegurarse de que todo el grupo administrativo comprenda la estrategia de
manera que sus integrantes puedan elaborar planes a corto plazo detallados, que
aseguren que las actividades de los grupos coincidan y respalden la estrategia a largo
plazo.
j) Establecer un sistema de reconocimientos.
El proceso de mejoramiento pretende cambiar la forma de pensar de las personas
acerca de los errores. Para ello existen dos maneras de reforzar la aplicación de los
cambios deseados: castigar a todos los que no logren hacer bien su trabajo todo el
tiempo, o premiar a todos los individuos y grupos cuando alcancen una meta o
cuando den un aporte importante al proceso de mejoramiento.
16
Diagrama causa – efecto.
El diagrama causa-efecto es una forma de organizar y representar por medio de un
gráfico las diferentes teorías propuestas sobre las causas de un problema. Esta técnica
se utilizó para determinar de manera clara y sencilla las causas que dan origen a las
fallas presentes en el proceso de costura de asientos y de esta forma observar su
comportamiento.
Diagrama de flujo de operaciones.
Son la representación gráfica de los pasos de un proceso, que se realiza para
entender mejor al mismo. Se basan en la utilización de diversos símbolos para
representar operaciones específicas. Se empleó para comprender y visualizar
adecuadamente los procesos y procedimientos que se realizan.
Estudio de tiempos con cronómetro.
El estudio de tiempos es una técnica para determinar con la mayor exactitud
posible, partiendo de un número limitado de observaciones, el tiempo necesario para
llevar a cabo una tarea determinada con arreglo a una norma de rendimiento
preestablecido. Esta técnica se utilizó para la toma de todos los tiempos que se
requieren para estandarizar las operaciones y proponer las mejoras.
Organigrama.
Una organización puede representarse gráficamente por medio de un organigrama.
Dibujarlo es un ejercicio muy útil en el proceso organizativo porque clasifica las
interrelaciones entre los componentes de la organización. Se utilizará para
proporcionar información sobre la cadena de mando de la instalación y la estructura
de la unidad.
17
Sistema de Variables
En toda investigación es importante plantear variables, ya que éstas permiten
relacionar algunos conceptos y hacen referencia a las características que se desea
estudiar, de esta manera se presenta el siguiente cuadro de variables.
Cuadro 1. Sistema de Variables
Objetivo General: Proponer una metodología para mejorar el proceso de selección y conteo de las unidades producidas en el departamento de producción perteneciente a la Empresa Envases Canaima C.A.
Objetivos Variables Definición Conceptual
Analizar la situación actual del proceso de selección y conteo de vasos fabricados en el Departamento de Producción, adscrito a la Empresa Envases Canaima C.A, donde se empleara observaciones directas y recaudo de información necesarias para conocer la calidad del producto y del proceso.
Diagnóstico del sistema
Corresponde a la etapa de formulación de hipótesis, conteniendo diferentes niveles de complejidad.
Identificar los parámetros necesarios al momento de hacer la selección y conteo de vasos, con el fin de cumplir con los requerimientos exigidos por el mencionado departamento.
Identificación de parámetros
Definen los métodos para desarrollar las mediciones e interpretaciones de los resultados de los parámetros de calidad.
Establecer la metodología que mejorará el proceso de selección y conteo de vasos fabricados en el departamento de producción anexo a la Empresa Envases Canaima C.A.
Establecer Metodología
Tiene como objetivo principal la descripción de los métodos de reparación refractaria para hacer posible la obtención de resultados confiables.
Evaluar el funcionamiento del nuevo proceso de selección y conteo de vasos fabricados, para cerciorarse si el mismo se está ejecutando siguiendo los lineamientos de producción establecidos por la Empresa Envases Canaima C.A.
Evaluar Funcionamiento
Se refiere a la ejecución de la función de visualizar, en orden a la concreción de una tarea, actividad o trabajo, de manera satisfactoria.
18
Definición de Términos Básicos
Confiabilidad: Se mide a través de la probabilidad de que el equipo está operando
bajo condiciones específicas durante un periodo determinado.
C.V.G: Corporación Venezolana de Guayana
Disponibilidad: Es la probabilidad de que un equipo determinado se muestre
disponible en un tiempo dado.
Falla: Es un evento no previsible, inherente al sistema o equipo que impide que se
cumpla con su funciones.
Parada: Es la interrupción de la condición operativa o cualquier interrupción de
funcionamiento de un equipo, estando el equipo en condiciones de operación. [5].
Proceso Industrial: Se entiende por proceso a todo desarrollo sistemático que
conlleva una serie de pasos ordenados, los cuales se encuentran estrechamente
relacionados entre sí y cuyo propósito es llegar a un resultado preciso, de forma
general el desarrollo de un proceso conlleva una evolución en el estado del elemento
sobre el que se está aplicando dicho tratamiento hasta que este desarrollo llega a su
fin. En este sentido, la industria se encarga de definir y ejecutar el conjunto de
operaciones materiales diseñadas para la obtención, transformación o transporte de
uno o varios productos naturales.
El proceso de control: Un proceso industrial comienza con la medición de una
variable. Por ejemplo, la temperatura del fluido del proceso fuera del intercambiador
de calor es medida. Esta información es utilizada para llevar a cabo una decisión
acerca el proceso. Finalmente, se lleva a cabo la acción basada en la decisión tomada.
Tipos de procesos industriales:
Existen varios tipos de clasificación, sin embargo la que se utiliza con mayor
frecuencia para discutir los tipos de procesos de control y las aplicaciones de
comunicaciones es la segmentación de las industrias en unidades de operación
continuas, discontinuas, por lotes y discretas.
Operaciones continuas: Las operaciones continuas son aquellas en las que la materia
prima, los productos intermedios y finales son fluidos y son procesados de manera
19
continua por un largo período de tiempo, en ocasiones por años, sin paro alguno. En
lugar de la tecnología de productos, la tecnología de procesos regularmente es la llave
para el éxito de la economía. Ejemplo de este tipo de operaciones se encuentran en
industrias como la química, la petrolera y la energética. Un ejemplo típico de proceso
continuo puede ser un sistema de calefacción para mantener una temperatura
constante en una determinada instalación industrial. La materia prima es el aire frío y
la salida el aire templado, conforme el aire de va calentando la entrada y la salida se
va modificando hasta que llega a una estabilización, a partir de este momento, el
consumo de gas decae hasta un mínimo, que dependerá de las pérdidas de calor.
Operaciones por lotes: Además de correr de manera discontinuo, son diferentes en
el sentido en que el Procesamiento se realiza siguiendo una secuencia específica. La
materia prima se mezcla toda junta y luego se procesa en una trayectoria específica
bajo ciertas condiciones de operación como temperatura, presión, densidad,
viscosidad, etc. En algunas ocasiones se usan aditivos adicionales en diferentes
momentos en el ciclo de procesamiento. El producto deseado es separado o
condicionado en unidades de operación por lotes. Las operaciones por lotes son la
forma más antigua de operar pero la más frecuentemente usada en industrias como la
química, de alimentos, minerales, fármacos, textiles y pieles.
Operaciones discretas: Las operaciones discretas son aquellas en las que se produce
un producto a la vez, como los automóviles, refrigeradores, aviones, barcos, etc.
Estos procesos utilizan una línea de ensamblaje donde el producto se mueve a través
de las diferentes unidades de operación o el producto puede permanecer de manera
estacionaria con diferentes procesos en un mismo lugar. Los productos pueden ser
fabricados uno a la vez o en grandes cantidades en una línea de producción masiva.
20
CAPÍTULO III
MARCO METODOLÓGICO
Modalidad de la Investigación
En este capítulo se describirán las estrategias, técnicas, métodos y procedimientos
implicados para dar solución a la problemática planteada, es decir, es una de las
principales herramientas para obtener los recursos necesarios, los cuales servirán de
guía para llevar a cabo el buen funcionamiento del proceso investigativo, por lo cual
se considera un proyecto factible, ya que se concreta en el estudio que permite la
solución de un problema de carácter práctico, que pueden conceder beneficios en el
área de conteo y selección de las unidades producidas en la empresa. En el mismo se
mostrará el tipo y diseño de la investigación, así como las técnicas e instrumentos de
recolección de datos utilizados para la obtención de información relacionada con la
problemática presente.
Al respecto Neil J., Salkind (2000), expone que: “La metodología del proyecto
incluye el tipo o tipos de investigación, las técnicas y los instrumentos que serán
utilizados para llevar a cabo la investigación. Es el “como” se realizará el estudio para
responder al problema planteado.” (p. 110)
Tipo de Investigación
Para que se lleve a cabo un proceso investigación es necesario tener en cuenta el
tipo de investigación que se realizará para conocer el diseño más acertado y poder
recabar datos e información confiable y oportuno, esto se debe a que el desarrollo de
un estudio requiere y exige la aplicación de métodos herramientas metodológicas
21
imprescindibles para enfocar racionalmente las actividades hacia los elementos que
son relevantes para la investigación, en plena concordancia con los objetivos
propuestos.
El tipo de investigación realizado y que se apega a las exigencias del trabajo
realizado es de Campo.
La presente investigación se realizará de campo debido a que se hizo directamente
en la empresa donde se presentó el problema, recolectando la información de forma
primaria, para luego analizarlo, darle las soluciones y propuestas adecuadas.
La investigación de campo corresponde a un tipo de diseño de investigación, para
la cual Carlos Sabino (S/f) en su texto "El proceso de Investigación", la cual señala
que se basa en informaciones obtenidas directamente de la realidad, permitiéndole al
investigador cerciorarse de las condiciones reales en que se han conseguido los datos.
En otras palabras, el investigador efectúa una medición de los datos. Sin embargo,
qué tanto datos se pueden obtener considerando las Restricciones de cada estudio
como por la carencia de recursos materiales, humanos, monetarios, físicos.
A este respecto, Sabino (2.001), refiere que la investigación de campo es:
Aquella en que el mismo objeto de estudio sirve como fuente de información para
el investigador y consiste en la observación directa de las cosas, comportamiento de
personas, circunstancias en que ocurren ciertos hechos, por ese motivo la naturaleza
de las fuentes determina la manera de obtener los datos. (p.110).
De acuerdo a esta apreciación, se entiende que se recolecta información en el
mismo escenario de los hechos investigados, a través de instrumentos previamente
elaborados y aplicados a las muestras seleccionadas con tales propósitos.
22
La información que se obtendrá en torno al estudio, serán recabadas a través de
observaciones directas durante la realización de la ejecución de las reuniones del
grupo técnico de líneas de producción de la Empresa Envases Canaima C.A.
Diseño de Investigación
El diseño de investigación utilizada fue del tipo Descriptiva y Documental.
Al Respecto Sabino Carlos (2006) expresó lo siguiente:
El estudio descriptivo es aquel que busca especificar propiedades importantes de
personas, grupos, comunidades, o cualquier otro fenómeno que sea sometido a un
análisis, miden o evalúan diversos aspectos, dimensiones o componentes fenómeno a
investigar. Describir es medir de manera independiente las variables a los que se
refieren y quieren de considerables conocimientos del área que se investiga para
formular las preguntas que se busquen responder. (p.60)
Se trabajará en conjunto a los grupos técnicos y especialistas en el ramo de la
mejora del proceso productivo de la empresa a fin de establecer una metodología que
sirva como guía de apoyo, a los operarios del equipo productivo, para obtener
mejoras en un tiempo determinado en cuanto a la selección y conteo de vasos
fabricados.
UPEL (2005), Introducción a la investigación señala:
“la investigación descriptiva, comprende la descripción, registro, análisis e
interpretación de la naturaleza actual, composición o procesos de los fenómenos.
Trabaja sobre la realidad de los hechos y su característica fundamental es la de
presentarnos una interpretación correcta”.
23
Documental, ya que para la realización de esta investigación se obtuvo
información de diferentes tesis, textos informes de investigación, libros, monografías
y diccionarios relacionados con el tema a tratar. De acuerdo a la clasificación y al
nivel de conocimiento, esta investigación se perfila como documental y deberá
reflejarse con conceptos, criterios, características, conclusiones y recomendaciones.
En lo referente, la Universidad Pedagógica Experimental Libertador (UPEL-2002),
en su Manual de Trabajos de Grado de Maestría y Tesis Doctórales, destacó lo
siguiente:
Una investigación documental, es el estudio de problemas con el propósito de
ampliar y profundizar el conocimiento de su naturaleza, con apoyo, principalmente,
en fuentes bibliográficas y documentales. La originalidad del estudio se refleja en el
enfoque, criterios, conceptualizaciones y, en general, en el pensamiento del autor.
(p.6).
Población y Muestra
Población
Explica Arias, F (1998). “Es el conjunto de individuos para el cual serán válidas
las conclusiones de la investigación”
El estudio fue realizado en el departamento de producción de la empresa Envases
Canaima C.A., que se encarga de desarrollar, controlar y mejorar constantemente los
procesos de conteo y selección, con el propósito de que el producto final cumpla con
los requerimientos acordados por la empresa. De acuerdo a esto la población esta
representada por 160 cajas diarias aproximadamente, donde cada caja contiene 25
paquetes de 100 unidades cada uno, lo cual equivale a 2500 vasos por caja, y de
400.000 vasos en total que corresponde a la producción diaria de la empresa Envases
Canaima C.A.
24
Muestra
Según Holguin y Hayashi (1993). “El análisis de la muestra permite inferir
conclusiones susceptibles de generalización a la población de estudio con cierto grado
de certeza”.
Para efectos de este estudio fue basado en la totalidad de una muestra de 1 caja la
cual contiene 25 paquetes de 100 unidades, lo que equivale a 2500 vasos.
Técnicas e Instrumentos de Recolección de Datos.
Las técnicas a utilizar para la elaboración de los datos e información relacionada
con el tema de estudio, sigue los pasos del método científico.
Para la recolección de la información se utilizaron las siguientes técnicas e
instrumentos.
Observación Directa
Mediante este instrumento se logrará la visualización general de las actividades en
cada proceso permitiéndonos recabar, obtener y recibir información directa de los
acontecimientos que ocurran en el proceso de selección y conteo de los vasos
fabricados en el Departamento de Producción adscrito a la Empresa Envases Canaima
C.A; durante la ejecución de sus actividades operativas.
Sabino (2000), expresó lo siguiente: “La observación permite percibir
activamente la realidad exterior con el propósito de obtener los datos que previamente
han sido definidos como de interés para la investigación”. (p. 148).
25
Revisión Referencial
Estuvo orientada a la obtención de información general de la empresa y
específicamente del proceso y equipos de la planta. Se revisaron los datos obtenidos
de los equipos para proceder a la carga de los mismos.
Entrevistas no Estructuradas
Esta técnica se realizará elaborando entrevistas con aquellas personas expertas en
el tema, debido a que son quienes forman la parte activa del componente de
investigación. Se realizaron con la finalidad de despejar algunas dudas que puedan
presentarse durante el desarrollo del informe, sin tener un formato específico.
Revisión Bibliográfica
A través de esta técnica se permitirá mediante las consultas, revisar documentos
que permitan llevar a cabo la investigación para la elaboración del informe de manera
que se pueda dar la autenticidad y transparencia al estudio. Esta técnica empleada
facilita la obtención de información, opiniones, referencias y conocimientos
científicos que la interacción del grupo técnico y operarios con el proceso
productivo de la empresa. Se realizará un estudio de las diferentes fases del proceso,
para la fabricación de vasos plásticos, a fin de recolectar toda la información
necesaria para llevar a cabo el estudio en el departamento de producción adscrito a la
Empresa Envases Canaima C.A.
Técnicas de análisis de datos
Análisis de datos
Luego de recopilar y ordenar la información a través de los distintos métodos, se
procedió al análisis de la información obtenida con el fin de realizar una metodología
26
para mejorar el proceso que contenga para establecer las acciones que permitió dar el
cumplimiento de los objetivos del proyecto; esta técnica ayudara en el conteo y
selección de las unidades que se fabrican en la empresa, por esto se puede decir que
los procedimientos que se siguen para analizarlos son tanto cuantitativos como
cualitativos, ya que se centra en la interpretación de los resultados de cálculo de
cantidad y calidad de las unidades, con el fin de mejorar el proceso.
Descripción del trabajo asignado
En el área de producción específicamente en el conteo y selección de unidades, se
realizara un estudio para la elaboración de una propuesta de una metodología para
mejorar el proceso de selección y conteo de las unidades producidas en el
departamento de producción de la Empresa Envases Canaima C.A.
Procedimientos de las actividades realizadas.
Se examinara el proceso de selección y conteo de vasos fabricados en la Empresa
Envases Canaima C.A.
Dentro de las organizaciones, el análisis de los procesos se refieren a examinar la
situación actual en la que se encuentra operando el sistema, con el propósito de
mejorar en relación a los métodos y procedimientos de trabajo.
Entrevistas
- Revisión del sistema actual (Diagrama de procesos)
- Revisión de los documentos existentes relacionados con la fase de selección y
conteo de vasos fabricados.
Los diferentes actividades fueron ejecutadas por personal especializado en el ramo
de procesos industriales, usando para este propósito la entrevista y/o revisiones, para
27
de esta manera interactuar con los operarios que forman parte del proceso de
selección y conteo de vasos fabricados en el Departamento de Producción adscrito a
la empresa Envases Canaima C.A; con el fin de determinar los requerimientos del
nuevo proceso.
Observación
Esta es una de las herramienta más eficaz para la reunión de datos, que permitirán
conocer más a fondo las fases del proceso destinado a la fabricación de vasos en la
Empresa Envases Canaima C.A; haciendo mayor énfasis en el proceso de selección y
conteo de vasos fabricado en la mencionada organización, quienes participan
activamente o bien actúan como espectadores de estas actividades, llevadas a cabo
pos sus diferentes operarios.
Revisión de documentos:
El revisar documentos, manuales, formularios, reglamentos, practicas operativas,
estándares de producción y procedimientos de operación, permite conocer como se
ejecutan las actividades en tiempo presente es decir cuál es la situación actual del
proceso y quiénes son sus operarios, para de esta manera verificar si en realidad no
están obviando ningún paso o parámetro, que pueda estar generando una situación
irregular dentro del ciclo productivo
Descripción de las actividades para el diagrama de proceso requerido (selección
y conteo de vasos fabricados).
Son similares a la del proceso actual con la única diferencia, en que dos
actividades de la línea de termoformado, tienen como propuesta una metodología
para mejorar el proceso, debido que se están ejecutando de forma empírica y traen
como consecuencia, resultados erróneos que propician retardos en la entrega de los
28
pedidos, malos cálculos en cuanto al conteo y selección del producto entre otros
factores, que esperan ser mejorados con el desarrollo de esta metodología de estudio.
Identificar si el proceso expuesto al estudio (selección y conteo de vasos),
corresponde al definido por el área de producción, para ello se comparara la
información recaudada con los requerimientos exigidos por el mencionado
departamento.
Establecer la metodología que optimiza el proceso de selección y conteo de vasos
fabricados en el Departamento de producción anexo a la empresa Envases
Canaima C.A.
Se dará a conocer la metodología que perfecciona el proceso de selección y conteo
de vasos fabricados en el Departamento de Producción de la Empresa Envases
Canaima C.A.
La metodología muestra todos y cada uno de los pasos que se deben abordar, con
el propósito de mejorar el proceso de selección y conteo de las vasos fabricados en el
Departamento de Producción adscrito a la Empresa Envases Canaima C.A;
basándose en un estudio minucioso, de cada uno de los factores que lo afectan de una
manera u otra.
Se evaluara constantemente la funcionabilidad del nuevo proceso, con el propósito
de que este se encuentre operando en óptimas condiciones, tomando en cuenta los
parámetros de producción establecidos por la Empresa Envases Canaima C.A.
Limitaciones:
En cuanto a limitaciones se refiere, no se presentaron dificultades o percances para
las actividades pautadas, ya que hubo mucho apoyo de todo el personal del área y
una excelente comunicación.
29
Cuadro 2. Operacionalización de variables.
Variable Nominal Variable Real Indicadores
Proponer una metodología para mejorar el proceso de selección y conteo de las unidades producidas en el departamento de producción perteneciente a la Empresa Envases Canaima C.A.
Analizar la situación actual del proceso
de selección y conteo de vasos
fabricados en el Departamento de
Producción, adscrito a la Empresa
Envases Canaima C.A, donde se
empleara observaciones directas y
recaudo de información necesarias para
conocer la calidad del producto y del
proceso.
- Observación directa- Entrevista no estructurada
- Diagnostico- Defectos- Fallas
Identificar los parámetros necesarios al
momento de hacer la selección y conteo
de vasos, con el fin de cumplir con los
requerimientos exigidos por el
mencionado departamento.
- Características- Valores actuales- Valores Requeridos
Establecer la metodología que mejorara
el proceso de selección y conteo de
vasos fabricados en el departamento de
producción anexo a la Empresa Envases
Canaima C.A.
- Métodos- Aplicar modelo- Redistribución de planta
Evaluar el funcionamiento del nuevo proceso de selección y conteo de vasos fabricados, para cerciorarse si el mismo se está ejecutando siguiendo los lineamientos de producción establecidos por la Empresa Envases Canaima C.A.
- Verificación- Funcionamiento
30
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
Arias, F. (1998). El Proyecto de Investigación. Introducción a la metodología
científica (5ª ed.). Caracas: Editorial Episteme.
Escobar, M. (2009). “Establecimiento de un sistema de planificación y control de
la producción en una empresa metalmecánica (Industria Metalúrgicas
Metalinca, C.A).” Trabajo de Grado. Instituto Universitario Politécnico Santiago
Mariño. Sede Barcelona.
Fares, Julio. (2009). “Propuesta de mejoras en la línea de moldeado de la empresa
INPARVE S.A., Barcelona, Estado Anzoátegui, año 2002.” Trabajo de Grado.
Instituto Universitario Politécnico Santiago Mariño. Sede Barcelona.
Envases Canaima C.A. (2005) Manual de la Organización. Ciudad Bolívar- Estado
Bolívar.
González, J. (2009). “Propuesta de mejora en los métodos y herramientas que
permitan disminuir los tiempos de las actividades de limpieza profunda en el
equipo más crítico en una línea de botellas de vidrio retornable de una
empresa cervecera.” Trabajo de Grado. Universidad De Oriente, Núcleo de
Anzoátegui.
Holguín, F. y L. Hayashi (1993). Estadística: Elementos de muestreo y correlación
Ed. Diana, México.
Neil. J. Salkind (2000). ¿Cómo se elabora el Proyecto de Investigación? Ediciones
OBI. Caracas – Venezuela.
31
Rojas, A. (2008). “Estudio de métodos para estandarizar las operaciones del
proceso productivo de una planta fabricadora de baldosas de cerámica”.
Trabajo de Grado. Universidad De Oriente, Núcleo de Anzoátegui.
Sabino, C. (2.000) ¿Cómo hacer una Tesis?. Editorial Panapo. Caracas –
Venezuela.
Sabino (2.001). Metodología de la Investigación. Caracas segunda Editorial Trillas
Segunda Edición.
Sabino, C. (2006). Metodología de la Investigación. 9° Edición. Editorial Panapo.
Caracas – Venezuela.
Universidad Pedagógica Experimental Libertador (UPEL) (2002). Manual de
Trabajos de Grado de Maestría y Tesis Doctorales. Venezuela.
32
ANEXOS
33
Proceso de fabricación de vasos.
34
Selección del producto terminado (vasos).
Almacén producto terminado.
35
