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Contenido TOC \o 1-2 Introduccin PAGEREF _Toc \h 5 PLANEACIN AVANZADA DE LA CALIDAD PAGEREF _Toc1 \h 5PLANES DE CONTROL PAGEREF _Toc2 \h 81. Planeacin y definicin del programa PAGEREF _Toc3 \h 91.1 VOZ DEL CLIENTE PAGEREF _Toc4 \h 91.2 PLAN DE NEGOCIO / ESTRATEGIA DE MERCADO PAGEREF _Toc5 \h 101.3 COMPARACIN COMPETITIVA DEL PRODUCTO / PROCESO PAGEREF _Toc6 \h 101.4 SUPUESTOS SOBRE EL PRODUCTO / PROCESO PAGEREF _Toc7 \h 101.5 ESTUDIOS DE CONFIABILIDAD DEL PRODUCTO PAGEREF _Toc8 \h 101.6 ENTRADAS DEL CLIENTE PAGEREF _Toc9 \h 101.7 METAS DE DISEO PAGEREF _Toc10 \h 101.8 METAS DE CALIDAD Y CONFIABILIDAD PAGEREF _Toc11 \h 101.9 LISTA PRELIMINAR DE MATERIALES PAGEREF _Toc12 \h 101.10 DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO PRELIMINAR PAGEREF _Toc13 \h 111.11 LISTADO PRELIMINAR DE CARACTERSTICAS ESPECIALES DE PRODUCTO Y PROCESO PAGEREF _Toc14 \h 111.12 PLAN DE ASEGURAMIENTO DEL PRODUCTO PAGEREF _Toc15 \h 11 1.13 SOPORTE GERENCIAL PAGEREF _Toc16 \h 112. Diseo y desarrollo del producto PAGEREF _Toc17 \h 112.1 AMEF DE DISEO (AMEFD) PAGEREF _Toc18 \h 112.2 DISEO PARA MANUFACTURABILIDAD Y ENSAMBLE PAGEREF _Toc19 \h 122.3 VERIFICACION DEL DISEO PAGEREF _Toc20 \h 132.4 REVISIONES AL DISEO PAGEREF _Toc21 \h 132.5 CONSTRUCCION DE PROTOTIPO - PLAN DE CONTROL PAGEREF _Toc22 \h 142.6 DIBUJOS DE INGENIERIA PAGEREF _Toc23 \h 162.7 ESPECIFICACIONES DE INGENIERIA PAGEREF _Toc24 \h 172.8 ESPECIFICACIONES DE MATERIALES PAGEREF _Toc25 \h 172.9 CAMBIOS A DIBUJOS Y ESPECIFICACIONES PAGEREF _Toc26 \h 172.10 REQUERIMENTOS PARA EL EQUIPO NUEVO, PAGEREF _Toc27 \h 182.11 CARACTERISTICAS ESPECIALES DE PRODUCTO Y PROCESO PAGEREF _Toc28 \h 192.12 REQUERIMENTOS DE INSTRUMENTOS DE PRUEBA PAGEREF _Toc29 \h 202.13 COMPROMISO DE FACTIBILIDAD DEL GRUPO Y SOPORTE GERENCIAL PAGEREF _Toc30 \h 203. Diseo y desarrollo del producto PAGEREF _Toc31 \h 203.1 ESTNDARES DE EMPAQUE PAGEREF _Toc32 \h 203.2 REVISION DEL SISTEMA DE CALIDAD DE PRODUCTO \ PROCESO PAGEREF _Toc33 \h 213.3 DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO PAGEREF _Toc34 \h 233.4 DISTRIBUCIN DEL PLANTA PAGEREF _Toc35 \h 243.5 MATRIZ DE CARACTERSTICAS PAGEREF _Toc36 \h 243.6 AMEF DE PROCESO (AMEFP) PAGEREF _Toc37 \h 253.7 PLAN DE CONTROL DE PRE - LANZAMIENTO PAGEREF _Toc38 \h 263.8 INSTRUCCIONES DE PROCESO PAGEREF _Toc39 \h 313.10 PLAN DE ESTUDIOS PRELIMINARES DE HABILIDAD DE PROCESO PAGEREF _Toc40 \h 313.11 ESPECIFICACIONES DE EMPAQUE PAGEREF _Toc41 \h 323.12 SOPORTE GERENCIAL PAGEREF _Toc42 \h 324. Validacin del producto y proceso PAGEREF _Toc43 \h 334.1 CORRIDA DE PRUEBA DE PRODUCCION PAGEREF _Toc44 \h 334.2 EVALUACION DEL SISTEMA DE MEDICION PAGEREF _Toc45 \h 344.3 ESTUDIO PRELIMINAR DE CAPACIDAD DE PROCESO PAGEREF _Toc46 \h 344.4 APROBACIN DE PARTES DE PRODUCCION PAGEREF _Toc47 \h 344.5 PRUEBAS DE VALIDACIN DE PRODUCCIN PAGEREF _Toc48 \h 364.6 EVALUACIN DE EMPAQUE PAGEREF _Toc49 \h 364.7 PLAN DE CONTROL PARA PRODUCCIN PAGEREF _Toc50 \h 364.8 CIERRE DE LA PLANEACIN DE CALIDAD Y SOPORTE GERENCIAL PAGEREF _Toc51 \h 365.0 Retroalimentacin, evaluacin y accin correctiva PAGEREF _Toc52 \h 395.1 VARIACIN REDUCIDA PAGEREF _Toc53 \h 395.2 SATISFACCION DEL CLIENTE PAGEREF _Toc54 \h 395.3 ENTREGA Y SERVICIO PAGEREF _Toc55 \h 39

Introduccin

PLANEACIN AVANZADA DE LA CALIDAD

Mtodo estructurado que define y establece los pasos necesarios para asegurar que un producto satisfaga los requerimientos del cliente.

Su meta es facilitar la comunicacin con todos los involucrados para asegurar que todos los pasos requeridos se completen a tiempo.

CICLO DE PLANEACIN DE CALIDAD DEL PRODUCTO

Fig. 1 Ciclo de planeacin del producto

Fig. 2 Proceso de planeacin del producto

BENEFICIOS ESPERADOS DEL PROCESO DE APQP: Reducciones en la complejidad de la planeacin de calidad del producto para los clientes y proveedores. Un medio para facilitar a las empresas la comunicacin de sus requisitos de planeacin de calidad a los proveedores.

Fig. 3 Matriz de responsabilidades en el APQP

ORGANIZAR AL EQUIPOAsignar las responsabilidades a un grupo multifuncional con representantes de ingeniera, manufactura, control de materiales, compras, calidad, ventas, servicio, proveedores y clientes.

DEFINICIN DEL ALCANCEEl equipo debe identificar las necesidades expectativas y requerimientos del cliente, como mnimo debe realizar lo siguiente: Seleccionar un lder de proyecto; definir las funciones y responsabilidades de cada rea representada. Identificar a los clientes y sus requisitos y expectativas - internos y externos. Definir los requisitos de los clientes, (si aplica) usar QFD. Evaluar la factibilidad del diseo propuesto, requerimientos de desempeo y proceso de manufactura. Identificar costos, tiempo y restricciones a considerar. Determinar asistencia requerida del cliente. Identificar documentacin de proceso o mtodo.

COMUNICACIN ENTRE GRUPOS Establecer lneas de comunicacin y reuniones con otros grupos ( proveedores y clientes).

ENTRENAMIENTOPara comunicar los requisitos y desarrolle habilidades para cumplir con las necesidades y expectativas de clientes.

INVOLUCRAMIENTO DE CLIENTE Y PROVEEDOR El cliente primario puede iniciar el proceso de Planeacin de Calidad con un proveedor. El proveedor tambin debe establecer un grupo multifuncional para el APQP incluyendo a los subproveedores.

INGENIERA SIMULTANEA Reemplaza la serie secuencial de fases donde los resultados son transmitidas a la siguiente rea para ejecucin, para expeditar la introduccin de productos de calidad lo ms pronto posible.

PLANES DE CONTROLDescripciones escritas de los sistemas para controlar partes y procesos, en tres fases distintas: PROTOTIPO - Una descripcin de las mediciones dimensionales, pruebas a materiales y de desempeo que ocurrirn durante la construccin del prototipo. PRE - PRODUCCION - Una descripcin de las mediciones dimensionales, pruebas a materiales y de desempeo que ocurrirn despus de la construccin del prototipo y antes de la produccin. PRODUCCION - Una documentacin completa de las caractersticas de producto\proceso controles de proceso, pruebas y sistemas de medicin que ocurrirn durante la produccin masiva.

SOLUCIN DE PREOCUPACIONES Las preocupaciones sern documentadas en una matriz con responsabilidades asignadas y tiempo de ejecucin. Utilizar mtodos disciplinados para solucin de problemas ante situaciones difciles. CALENDARIZACIN DEL PLAN Listar tareas, asignaciones, otros eventos y fechas (inicial y final) de ejecucin. Todos los miembros debern estar de acuerdo con cada evento, accin y fechas. Se recomienda emplear el mtodo de la ruta critica (PERT). Proporciona un formato consistente para monitorear el proceso y fijar la agenda de juntas.

1. Planeacin y definicin del programa

Fig. 1.1 Fase I del APQPENTRADAS1.1 VOZ DEL CLIENTE Reclamos. Recomendaciones. Datos e informacin obtenida de clientes internos y\o externos.

1.1.1 INVESTIGACIN DE MERCADO 1.1.2 INFORMACIN HISTRICA DE GARANTA Y CALIDAD1.1.3 EXPERIENCIA DEL GRUPO

1.2 PLAN DE NEGOCIO / ESTRATEGIA DE MERCADO

PLAN DE NEGOCIO LIMITACIONES EN: Tiempo. Costo. Inversin. Posicionamiento del producto. Recursos para investigacin y desarrollo. ESTRATEGIA DE MERCADO Consumidor objetivo. Puntos clave de venta. Competidores clave.

1.3 COMPARACIN COMPETITIVA DEL PRODUCTO / PROCESO

1.4 SUPUESTOS SOBRE EL PRODUCTO / PROCESO Se asume que el producto tiene cierto concepto de apariencia, diseo o proceso

1.5 ESTUDIOS DE CONFIABILIDAD DEL PRODUCTOConfiabilidad es la probabilidad de que un componente o sistema desempee satisfactoriamente la funcin para la que fue creado durante un periodo establecido y bajo condiciones de operacin establecidos. La confiabilidad es calidad en el tiempo.f(t)

tiempoMortalidadVida til o fallas aleatorias Envejecimiento

1.6 ENTRADAS DEL CLIENTERequisitos especficos del usuario acordados mutuamente dan indicadores de satisfaccin a clientes.

1.7 METAS DE DISEO Traduccin de la voz del cliente en objetivos de diseo medibles.

1.8 METAS DE CALIDAD Y CONFIABILIDAD Se establecen en funcin de las expectativas del cliente y benchmarks. Probabilidad de sobrevivencia y lmites de confianza, MTBF, MTTF, etc. Nivel de defectos, ppm, reduccin de desperdicio, etc.

1.9 LISTA PRELIMINAR DE MATERIALES Materiales a emplear. Lista preliminar de proveedores. Caract. preliminares del producto \ proceso.

1.10 DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO PRELIMINARAnticipar el proceso de manufactura en base a los supuestos de producto \ proceso y lista preliminar de materiales1.11 LISTADO PRELIMINAR DE CARACTERSTICAS ESPECIALES DE PRODUCTO Y PROCESOResultado del anlisis de las entradas relacionadas con expectativas y necesidades del cliente. Desarrollada en base a: Supuestos del producto. Identificacin de requerimientos \ metas de fiabilidad. Procesos de manufactura anticipados, AMEFS de partes similares.

1.12 PLAN DE ASEGURAMIENTO DEL PRODUCTO Identificacin de requerimientos de confiabilidad. Evaluacin de nueva tecnologa, complejidad, materiales, aplicacin, medio ambiente, empaque, servicio, requisitos de manufactura, etc. Desarrollo de AMEF. Desarrollo de requerimientos de estndares de ingeniera preliminares.

1.13 SOPORTE GERENCIAL Actualizar la informacin para la gerencia al concluir cada fase de la planeacin demostrando que todos los requerimientos se han cumplido. Participacin de la gerencia en las juntas de planeacin de Calidad de Producto.

2. Diseo y desarrollo del producto

2.1 AMEF DE DISEO (AMEFD) Tcnica analtica disciplinada que evala la probabilidad de falla as como el efecto de esta.

Fig. 2.1 Fase 2 del APQPSALIDAS

2.2 DISEO PARA MANUFACTURABILIDAD Y ENSAMBLEProceso de ingeniera simultnea Diseado para optimizar la relacin entre la funcin de diseo, manufacturabilidad y facilidad de ensamble.

2.3 VERIFICACION DEL DISEO Verificar que el diseo de producto cumple con los requerimientos del cliente Derivados de las actividades descritas en seccin 1.0

2.4 REVISIONES AL DISEO Mtodo para prevenir problemas y malos entendidos.Las revisiones deben incluir como mnimo: Requerimientos funcionales y de diseo. Metas y niveles de confianza formales de confiabilidad. Ciclo de trabajo de componentes \ subsistemas \ sistemas. Simulacin por computadora y resultados de pruebas de banco. AMEF de diseo (AMEFD). Revisin del esfuerzo en diseo para manufacturabilidad y ensamble. Diseo de experimentos y resultados de variacin en el ensamble construido.

2.5 CONSTRUCCION DE PROTOTIPO - PLAN DE CONTROL Asegurar la existencia de un plan de control para prototipos

Los prototipos deben revisarse para: Asegurar que el producto o servicios cumple con especificaciones, reportando los datos. Asegurar que se ha dado particular inters a las caractersticas especiales de producto y proceso. Usar los datos y experiencia para establecer los parmetros preliminares de proceso y requerimientos de empaque. Comunicar al cliente cualquier preocupacin, desviacin y \ o impacto en costo.

2.6 DIBUJOS DE INGENIERIA ( INCLUYENDO MEMORIA DE CLCULO)

Los dibujos de ingeniera pueden incluir caractersticas especiales ( regulaciones gubernamentales o de seguridad), mostradas en el plan de control.

Deben revisarse para determinar cules caractersticas afectan al uso, funcin, durabilidad y \ o requerimientos de seguridad regulados por el gobierno. Informacin para Layout dimensional. Los localizadores\datums deben identificarse claramente para diseo de equipo y escantillones para control. Las dimensiones deben evaluarse para asegurar factibilidad y compatibilidad con los estndares de manufactura y medicin de la industria.

2.7 ESPECIFICACIONES DE INGENIERIA Identificar los requerimientos de funcionalidad, durabilidad y apariencia de los componentes o ensamble. Establecer para pruebas en proceso el tamao de la muestra, frecuencia y criterio de aceptacin de los parmetros.

2.8 ESPECIFICACIONES DE MATERIALES Deben revisarse los requerimientos de las caractersticas crticas o especiales sobre propiedades fisicas, desempeo, ambientales, manejo y almacenamiento. Tambin deben incluirse en el plan de control.

2.9 CAMBIOS A DIBUJOS Y ESPECIFICACIONES Cuando exista un cambio, debe asegurarse su rpida comunicacin y adecuada documentacin a todas las reas afectadas.

2.10 REQUERIMENTOS PARA EL EQUIPO NUEVO, HERRAMIENTAS NUEVAS E INSTALACIONES NUEVAS Derivado del AMEF de diseo, plan de aseguramiento de producto y \ o revisiones al diseo pueden identificarse estos requerimientos. Los requerimientos deben agregarse al programa del proyecto asegurando que el equipo y herramientas tengan la capacidad requerida y se entreguen en forma oportuna. Se debe dar seguimiento al avance en las instalaciones con objeto de asegurar su terminacin para lograr las metas de produccin piloto.

2.11 CARACTERISTICAS ESPECIALES DE PRODUCTO Y PROCESO

El equipo debe tener consenso en relacin con las caractersticas crticas identificadas en la seccin de Voz del Cliente. Debe llenarse el Plan de control indicando estas caractersticas con los smbolos correspondientes a cada cliente.

2.12 REQUERIMENTOS DE INSTRUMENTOS DE PRUEBA

El equipo debe identificar estos requerimientos y agregarlos al programa, monitoreando para asegurar se cumpla con el tiempo programado.

2.13 COMPROMISO DE FACTIBILIDAD DEL GRUPO Y SOPORTE GERENCIAL

Evaluar la factibilidad del diseo propuesto. El grupo debe estar convencido que el producto o servicio diseado podr ser manufacturado, ensamblado, probado, empacado y entregado en cantidad suficiente a un costo aceptable y en el tiempo programado.

3. Diseo y desarrollo del producto

3.1 ESTNDARES DE EMPAQUE Aplicar estndares actuales o modificarlos para preservar integridad del producto desde su liberacin hasta el punto de uso.

Fig. 3.1 Fase 3 del APQP

3.2 REVISION DEL SISTEMA DE CALIDAD DE PRODUCTO \ PROCESO Revisin del Manual del Sistema de Calidad actualizndolo de acuerdo a las necesidades de nuevo producto \ proceso.

3.3 DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO Representacin esquemtica del flujo del proceso actual o propuesto Enfatiza el impacto de fuentes de variacin en proceso (maquinas, materiales, mtodos y mano de obra) de inicio a fin. Asiste al grupo para enfocarse sobre el proceso durante la elaboracin del AMEF de proceso y Plan de Control.

3.4 DISTRIBUCIN DEL PLANTA

Desarrollado y revisado para determinar la aceptabilidad de los puntos de inspeccin, localizacin de cartas de control, aplicabilidad de ayudas visuales, estaciones de reparacin y reas para contener material defectivo.

3.5 MATRIZ DE CARACTERSTICASMuestra las relaciones de los parmetros de proceso y las estaciones de manufactura. Se numeran las dimensiones y \ o caractersticas del dibujo dela parte y cada operacin de manufactura, indicando las relaciones existentes.

3.6 AMEF DE PROCESO (AMEFP) Debe elaborarse antes de iniciar la produccin. Es una revisin y anlisis disciplinado para un proceso nuevo \ revisado realizado para anticipar, resolver o monitorear problemas potenciales del proceso. Documento vivo que necesita ser revisado y actualizado conforme se descubren nuevos modos de falla.

3.7 PLAN DE CONTROL DE PRE - LANZAMIENTO Descripcin de mediciones dimensionales, pruebas funcionales y de materiales que se harn despus de los prototipos y antes de produccin normal. Debe incluir controles adicionales al producto \ proceso a ser implantadas hasta que el proceso de produccin sea validado. Pretende contener no conformidades potenciales previo o durante las corridas de produccin inicial, p ej.: Inspeccin ms frecuente. Ms puntos de chequeo en proceso y final. Evaluaciones estadsticas. Auditorias incrementadas.

LLENADO DEL PLAN DE CONTROL1) Indicar la categora apropiada PROTOTIPO - Una descripcin de las mediciones dimensionales, pruebas de materiales y de desempeo que ocurrirn durante la construccin del prototipo. PRE - LANZAMIENTO - Una descripcin de las mediciones dimensionales, pruebas de materiales y de desempeo que ocurrirn despus del prototipo y antes de produccin normal. PRODUCCION - Una documentacin comprensiva de caractersticas de producto / proceso, controles de proceso pruebas y sistemas de medicin que ocurrirn durante la produccin normal.2) Indicar el nmero de documento empleado para seguimiento (si es aplicable). Indicar pagina___de___. 3) Indicar el no. de sistema, subsistema o componente a ser controlado. Cuando sea aplicable indicar el ultimo nivel de cambio de ingeniera y/o fecha de edicin de la especi ficacin / dibujo. 4) Indicar el nombre y descripcin del producto/proceso a ser controlado.5) Indicar el nombre de la compaa y la divisin/planta/departamento que preparo el plan de control. 6) Indicar el nmero de identificacin (duns, z-code, gsdb ...) requerido por el cliente.7) Indicar el nombre y nmero telefnico del contacto responsable primario para el plan de control. 8) Indicar los nombres y nmeros de telfono de los miembros del grupo responsable de preparar el plan de control en su ltima revisin. 9) Obtener la aprobacin del responsable de la planta de manufactura (si se requiere).10) Indicar la fecha en que originalmente se elabor el plan de control.11) Indicar la fecha de revisin del plan.12) Obtener la aprobacin de ingeniera del cliente (si se requiere).13) Obtener la aprobacin del representante de calidad del cliente (si se requiere).14) Obtener cualquier otra aprobacin acordada (si se requiere)15) Este nmero es usualmente derivado de la carta de diagrama de flujo. Si existen mltiples nmeros de parte (ensambles), liste los nmeros de parte individuales y sus procesos correspondientes. 16) Todos los pasos en la manufactura de un sistema, subsistema o componente son descritos en un diagrama de flujo del proceso. Identificar el nombre del proceso/operacin del diagrama de flujo que mejor describa la actividad referida.

17) Identificar el equipo de proceso, por ejemplo: mquina dispositivo, JIG u otras herramientas para fabricacin relacionado con la operacin descrita.

CARACTERISTICAS.18) Indique el nmero de referencia cruzada de todos los documentos aplicables tales como; diagrama de flujo, dibujos numerados, AMEFS, esquemas etc. 19) Apariencia o propiedades de una parte, componente o ensamble que son descritos en dibujos u otra informacin primaria de ingeniera. 20) Variables del proceso que tienen una relacin causa/efecto con las caractersticas identificadas del producto. El grupo deber identificar caractersticas de proceso mediante las cuales, controlando su variacin se minimiza la variacin del producto puede haber una o mas caractersticas de proceso relacionadas para cada caracterstica de producto. En algunos procesos una caracterstica de proceso puede afectar varias caractersticas de producto.

21) Usar la clasificacin apropiada como se requiere por el cliente de equipo original para designar el tipo de caractersticas especiales o dejar el espacio en blanco cuando no tengan designacin. 22) Indicar la especificacin y tolerancia obtenida de la informacin de ingeniera tal como: dibujos, revisiones al diseo, estndares de material, datos de cada requisito de manufactura y/o ensamble, etc. 23) Identificar el sistema de medicin a emplearse. Puede incluir gages, dispositivos de fijacin, herramientas y\o equipo de prueba requerido para medir la parte / proceso / equipo de manufactura. Debern hacerse los anlisis de linealidad, reproducibilidad, repetibilidad, estabilidad y exactitud del sistema de medicin previo a depender de el.

24) Cuando se requiera muestreo, indicar el tamao de la muestra y frecuencia.25) Indicar la forma en que las operaciones sern controladas, incluyendo nmeros de procedimientos donde sea aplicable. El mtodo de control utilizado ser basado sobre un anlisis efectivo del proceso como control estadstico de proceso, inspeccin, datos de atributos, dispositivos a prueba de error(automatizados / no automatizados), planes de muestreo, etc.

Las descripciones del plan de control reflejarn la planeacin y estrategia a ser implementada en el proceso de manufactura si se emplean procedimientos de control, el plan deber referir el nombre o nmero del procedimiento.

El mtodo de control ser evaluado continuamente para efectividad del control de proceso. Por ejemplo, cambios significativos en el proceso o habilidad del proceso orientada a una evaluacin del mtodo de control.

26) El plan de reaccin especifica las acciones correctivas necesarias para evitar producir productos no conformes y operaciones fuera de control.

Las acciones sern normalmente responsabilidad de las personas directamente relacionadas con el proceso, el operador, ajustador o supervisor, y sern claramente designados en el plan de reaccin. Esta columna puede referirse a un nmero de plan de reaccin especfico e identificacin de la persona responsable por el plan de reaccin.

3.8 INSTRUCCIONES DE PROCESOProporcionan detalles suficientes para la operacin del proceso, accesibles a los operadores incluyendo parmetros de ajuste como: velocidad de mquina, tiempos del ciclo etc.

Se desarrollan partiendo de:- AMEFS. Planes de control. Dibujos de ingeniera, estndares y especificaciones - Diagrama de flujo del proceso. Distribucin de planta. Matriz de caractersticas.- Estndares de empaque. Parmetros de proceso. - Experiencia y conocimiento de los procesos y productos.- Requerimientos de manejo de materiales. Operadores del proceso.

3.10 PLAN DE ESTUDIOS PRELIMINARES DE HABILIDAD DE PROCESO

El CEP es una tcnica que permite aplicar el anlisis estadstico para medir, monitorear y controlar procesos por medio de cartas de control. Su propsito es la deteccin oportuna de la ocurrencia de causas especiales, para tomar acciones correctivas antes de que se produzcan unidades defectivas o no conformes, para lo cual se utilizan las cartas de control en lnea, permitiendo tambin la estimacin de la capacidad o habilidad del proceso y la reduccin continua de la variabilidad hasta donde sea posible.

Una caracterstica que se mide en una escala numrica se denomina una variable. Por ejemplo temperaturas, dimensiones, volumen, tiempo, etc. Las cartas de control de son ampliamente utilizadas para monitorear la media y la variabilidad de las variables, con objeto de evitar o minimizar que se tengan productos fuera de especificaciones y estabilizar los procesos.

Figura 3.2 Carta de control de medias rangos en control

Interpretacin:La desviacin estndar Within se determina en base al Rango medio y d2 (1.128 para n = 2), con esta se determinan los ndices de capacidad potencial Cp y real Cpk, lo cual es adecuado para un proceso en control o normal.

La desviacin estndar Overall se determina con la desviacin estndar de todos los datos de la muestra dividido entre el factor C4 = 4(n-1)/(4n 3), con esta desviacin estndar se determinan los ndices de desempeo Pp y Ppk as como el desempeo Overall, no importando si el proceso est en control o no, en este ltimo caso los valores no tienen significado prctico.

3.11 ESPECIFICACIONES DE EMPAQUE El diseo del empaque debe asegurar que el desempeo y caractersticas del producto no sean afectados durante el empaque, transito y desempaque; siendo compatible con todos los equipos de manejo de materiales incluyendo robots. Deben aplicarse los estndares de empaque o requerimientos genricos de empaque de los clientes.

3.12 SOPORTE GERENCIAL Programar las revisiones formales durante esta fase para informar a la gerencia, logrando su participacin para asistir en la solucin de actividades no concluidas.

4. Validacin del producto y proceso

Fig. 4.1 Fase 4 del APQP

SALIDAS4.1 CORRIDA DE PRUEBA DE PRODUCCION Debe conducirse empleando herramental, equipo, ambiente (incluyendo operadores de produccin), instalaciones y tiempo de ciclo normales de produccin. La cantidad mnima es determinada por el cliente.

Se usa para: Estudios preliminares de habilidad de procesos. Evaluacin de sistemas de medicin. Factibilidad final. Revisin de proceso. Pruebas de validacin de produccin. Aprobacin de partes de produccin. Evaluacin de empaque. Habilidad de primera vez (FTC). Cierre de la planeacin de calidad.

4.2 EVALUACION DEL SISTEMA DE MEDICION Debern de emplearse los dispositivos y mtodos especificados para verificar las caractersticas identificadas en el plan de control. Evaluar el sistema de medicin previo o durante la corrida de produccin de prueba, a travs de un estudio R&R, ANOVA o con Cartas de Control. (ver Measurement Systems Analysis Ref. Manual)

4.3 ESTUDIO PRELIMINAR DE CAPACIDAD DE PROCESO Evala la capacidad o habilidad del proceso para la produccin. Se desarrolla sobre las caractersticas identificadas en el plan de control.

4.4 APROBACIN DE PARTES DE PRODUCCION

Valida que el producto hecho con herramentales y procesos de produccin normal cumple con los requerimientos de ingeniera. Se aplica lo descrito en el Manual Production Part Approval Process

4.5 PRUEBAS DE VALIDACIN DE PRODUCCINPruebas de ingeniera para validar que los productos hechos con herramientas y procesos de produccin normal cumplen los estndares de ingeniera.

Se aplica lo descrito en Quality System Requirements de Ford, Chrysler y GM

4.6 EVALUACIN DE EMPAQUE Todas las pruebas de embarque y los mtodos de prueba deben evaluar la proteccin del producto contra daos de transportacin normal y factores ambientales adversos.

4.7 PLAN DE CONTROL PARA PRODUCCIN Extensin del plan preparado en la fase anterior. Puede ser requerido por cliente para su aprobacin.

4.8 CIERRE DE LA PLANEACIN DE CALIDAD Y SOPORTE GERENCIAL Reportar a la gerencia el estado del programa. Efectuar revisin de piso y coordinar el cierre formal.

Previo al embarque de la primera produccin se requiere revisar: Planes de control existentes y disponibles en todos los casos para las operaciones afectadas. Instrucciones de proceso conteniendo todas las caractersticas especiales especificadas en el plan de control y todas las recomendaciones derivadas del AMEF de proceso. Uso adecuado y estudios R & R de dispositivos especiales de medicin requeridos por el plan de control.

5.0 Retroalimentacin, evaluacin y accin correctiva

ENTRADAS:- Las salidas de la fase anterior.

SALIDAS:Variacin reducida, satisfaccin de cliente, entrega y servicio.

5.1 VARIACIN REDUCIDAEmplear cartas de control u otra tcnica estadstica para identificar variacin de proceso. (ver Statistical Process Control Reference Manual). Analizar y tomar acciones correctivas para reducir variacin. Establecer mejora continua entendiendo las causas comunes y reducir sus fuentes de variacin.

5.2 SATISFACCION DEL CLIENTEAsociarse con el cliente para hacer los cambios necesarios para corregir deficiencias.

5.3 ENTREGA Y SERVICIOAsociarse con el cliente para solucin de problemas y mejora continua. Junto con el cliente escuchar la Voz del Cliente y del Consumidor.Pgina PAGE 39