UNIVERSIDAD PERUANA

“LOS ANDES”

ASIGNATURA : Laboratorio de Tecnología de Concreto

DOCENTE :Ing. DayanaMontalván Salcedo

TEMA : Informe de Visita a la Cantera Fuerte Ventura en Lurín

 CICLO : V

TURNO : Noche

INTEGRANTES:

Santos Arrieta, Geidy

Meza Miranda, Luisa

Echeverría Camac, Eliana

ApazaVasquez, Joseph

Aranda Villanueva, Pedro

INFORME TECNICO DE ENSAYO GRANULOMETRICO

INTRODUCCION

En el presente informe, daremos a conocer sobre el analisis granulometrico de los agregados finos y gruesos obtenidos en la visita de la cantera “Fuerte ventura “ de Lurin .

En la cual obtubimos los agregados de piedra de 1” ,1/2”, ¾”,confitillo y arena gruesa. Por cual realizaremos los estudios requeridos en granulometria del material.

El estudio de la distribución granulométrica de un suelo, se expresa mediante un gráfico que relaciona el porcentaje de tamaño de partículas con cada diámetro (tamiz). En conjunto con los sistemas tradicionales de clasificación, como el AASHTO o el sistema unificado (USCS), se realiza la clasificación correspondiente al tipo de suelo, en función de características tales como el tamaño de las partículas

Los ensayos de granulometría tienen por finalidad determinar en forma cuantitativa la distribución de las partículas del suelo de acuerdo a su tamaño.

El resultado de los ensayos nos enseña el conocer los procedimientos detallados del analisis realizados en laboratorio y tambien a conocer si nuestro material es apto para la elaboracion de concreto.

OBJETIVOS

-Existen dos procedimientos utilizados en el laboratorio para determinar la distribución granulométrica del suelo. Uno se encuentra estandarizado por la ASTM (D-421-85, D-422-63) y el otro es el realizado por el Cuerpo de Ingenieros de los Estados Unidos (U.S. Corps of Engeneers). 

El análisis granulométrico es utilizado para obtener la distribución del tamaño de partículas en una masa de suelo con la finalidad de poder clasificarlo. El método del tamizado mecánico se usa en suelos granulares que poseen poco o nada del material fino (limos y arcillas). Para determinar la distribución de tamaños de partículas en los suelos finos se utiliza el análisis por hidrometría.

La importancia de la granulometría de los agregados radica, ya que de estos dependerá las propiedades de los diferentes tipos de concretos ,mayor estabilidad volumétrica ,resistencia ,y por esto conviene que los agregados ocupen la mayor masa del hormigón, compatible con la trabajabilidad. Para la construcción de vías terrestres, la norma ASTM D448 enlista los trece números de tamaño de la ASTM C33, más otros seis números de tamaño para agregado grueso. La arena o agregado fino solo tiene un rango de tamaños de partícula.

Cuando se trate de elaborar muestras para ser ensayados en el laboratorio estas deben ser representativas ,y debemos de trabajar con las normas ( NTP 400 .037 ) para que en base a estas tener un grado de seguridad.

DATOS DE LA UBICACION DEL LABORATORIO

- AV. MICAELA RETABLO –COMAS - CALLE AYLLON 132 SEGUNDA ETAPA SAN AGUSTIN

COMAS

INFORME TECNICO DE ENSAYO GRANULOMETRICO

Clasificación granulométrica

Se denomina clasificación granulométrica o granulometría, a la medición y gradación que se lleva a cabo de los granos de una formación sedimentaria, de los materiales sedimentarios, así como de los suelos, con fines de análisis, tanto de su origen como de sus propiedades mecánicas, y el cálculo de la abundancia de los correspondientes a cada uno de los tamaños previstos por una escala granulométrica.

Método de determinación granulométrico

El método de determinación granulométrico más sencillo es hacer pasar las partículas por una serie de mallas de distintos anchos de entramado (a modo de coladores) que actúen como filtros de los granos que se llama comúnmente columna de tamices. Pero para una medición más exacta se utiliza un granulómetro láser, cuyo rayo difracta en las partículas para poder determinar su tamaño. O tambien se pueden utilizar los rayos gamma obs.

Ensayo de tamizado

Para su realización se utiliza una serie de tamices con diferentes diámetros que son ensamblados en una columna. En la parte superior, donde se encuentra el tamiz de mayor diámetro, se agrega el material original (suelo o sedimento mezclado) y la columna de tamices se somete a vibración y movimientos rotatorios intensos en una máquina especial. Luego de algunos minutos, se retiran los tamices y se desensamblan, tomando por separado los pesos de material retenido en cada uno de ellos y que, en su suma, deben corresponder al peso total del material que inicialmente se colocó en la columna de tamices (Conservación de la Masa).

Curva granulométrica

Tomando en cuenta el peso total y los pesos retenidos, se procede a realizar la curva granulométrica, con los valores de porcentaje retenido que cada diámetro ha obtenido. La curva granulométrica permite visualizar la tendencia homogénea o heterogénea que tienen los tamaños de grano (diámetros) de las partículas.

Clasificación de los suelos usada en diferentes países.

Operación de tamizado

- Se determina la masa de una muestra de ensayo en estado seco, aproximando a 1 g

para arenas y a 10 g para gravas.

- Se vacía en el juego de tamices. Se cumple el ciclo de tamizado.

- Se registra la masa retenida en cada tamiz y en el recipiente receptor con la

aproximación de 1 g o a lo menos 0,1% de la pesada.

- Se calcula la masa total o suma de las fracciones retenidas en todos los tamices y en

recipiente receptor, la que no debe diferir con la masa de la muestra de ensayo en

más de 3% para las arenas y de 0,5% para las gravas. En caso que no se cumpla este

requisito se rechaza el ensayo y se debe repetir con una muestra gemela.

- Se calcula el porcentaje parcial retenido en cada tamiz y en el recipiente receptor,

referido a la masa total de las fracciones retenidas, aproximando al 1 %.

- Se expresa la granulometría como el porcentaje acumulado que pasa, en el que se

indica como primer resultado el del menor tamiz en que pasa el 100% y como último

resultado, el del primer tamiz en que pasa el 0%.

 

La granulometría también puede expresarse como el porcentaje retenido

acumulado o como porcentaje retenido parcial, pero estas expresiones no son usuales

como la anterior.

 

Módulo de finura

El módulo de finura es el valor correspondiente a la centésima parte de la suma

de los porcentajes retenidos acumulados en los tamices de la serie preferida. Se

calcula tanto para arenas como para gravas o áridos totales. Cuanto mayor es el

módulo de finura más grueso es el material. El módulo de finura también se puede

apreciar en la granulometría.

 

Curva granulométrica

La curva granulométrica es la representación gráfica de la granulometría Y

permite dar una visión objetiva de la distribución de tamaños de los granos del árido.

Sirve también para comparar visualmente diferentes materiales entre si, y para

comparar un material con los límites recomendados por la norma o especificación.

 

El gráfico se construye de acuerdo al procedimiento indicado en la norma y

está formado por coordenadas rectangulares de dos ejes. El eje vertical (ordenada) es

una escala graduada línea correspondiente a los porcentajes acumulados que pasan

(de abajo a arriba),o a los porcentajes acumulados retenidos (de arriba a abajo). El eje

horizontal (abscisa) es una escala graduada logarítmica a partir del tamiz 0.08 mm con

puntos que corresponden al logaritmo del valor de la abertura nominal de los tamices.

Determinacion de contenido de humedad

AGREGADO FINO

N° DE ENSAYO

PESO TARA

PESO TARA+MUESTRA HUMEDA

PESO MUESTRAHUMEDA

PESO DE TARA +MUESTRA SECA

PESO MUESTRA SECO

PESO AGUA W %

1 179 895 716 681 502 214 42.63

AGREGADO GRUESO

N° DE ENSAYO

PESO TARA

PESO TARA+MUESTRA HUMEDA

PESO MUESTRAHUMEDA

PESO DE TARA +MUESTRA SECA

PESO MUESTRA SECO

PESO AGUA W

%

1 370 2260 1890 2620 2250 360 16

PESO UNITARIO SUELTO (PUS)

2.-DETERMINAR EL PESO UNITARIO SUELTO DEL AGREGADO FINO Y DEL AGREGADO GRUESO.

AGREGADO FINO

PESO DEL MOLDE= 2806gr PUS(fino)=W muestra /VOLUMEN recipiente

VOUMEN DEL MOLDE=2394 cm3

N° DE ENSAYO PESO DE MOLDE +MUESTRA

PESO DE MUESTRA

PESO UNITARIO SUELTO

1 7444 4638 1.937 gr/cm3

AGREGADO GRUESO

PESO DEL MOLDE= 7210gr PUS (grueso) =W muestra /VOLUMEN recipiente

VOUMEN DEL MOLDE= 9110.64 cm3

N° DE ENSAYO PESO DE MOLDE +MUESTRA

PESO DE MUESTRA

PESO UNITARIO SUELTO

1 21142 13932 1.937 gr/cm3

PESOS UNITARIO COMPACTADO (PUC)

AGREGADO FINO

PESO DEL MOLDE= 2806gr

VOUMEN DEL MOLDE=2394 cm3

N° ENSAYOPESO DE MOLDE+MUESTRA

PESO DE MUESTRA PESO UNITARIO SUELTO

1 7994 5188 2167 Gr/ cm3

AGREGADO GRUESO

PESO DEL MOLDE= 7210gr

VOLUMEN DEL MOLDE= 9110.64 cm3

N° ENSAYOPESO DE MOLDE+MUESTRA

PESO DE MUESTRA PESO UNITARIO SUELTO

1 22774 15564 171 Gr/ cm3

ABSORCION

-CONTENIDO EN LA ABSORCION DEL AGREGADO FINO Y AGREGADO GRUESO.

% ABSORCION= PESO S.S.S.—PESO SECO

PESO SECO

Agregado fino

N° ENSAYO

PESO TARA

PESO S.S.S.+TARA

PESO S.S.S.

PESO SECO + TARA

PESO SECO

% ABSORCION

1fino 2806 7719.036 4913.04 7994 5188 5.30

Agregado grueso

N° ENSAYO

PESO TARA

PESO S.S.S.+TARA

PESO S.S.S.

PESO SECO + TARA

PESO SECO

% ABSORCION

1grueso 7210 21635.3 14425 22774 15564 7.318

Parámetros establecidos por la NTP.

Para la arena:

MallaPeso retenido

(g.)%

retenido% retenido acumulado

% que pasa

3/8'' 0 0 0 100

Nº4 19.5 3.9 3.9 96.1

Nº8 59.5 11.9 15.8 84.2

Nº16 115 23 38.8 61.2

Nº30 107 21.4 60.2 39.8

Nº50 86 17.2 77.4 22.6

Nº100 50.5 10.1 87.5 12.5

FONDO 62.5 12.5 100 0

Tamaño máximo: Malla 3/8''

Tamaño máximo nominal: Malla Nº4

0

10

20

30

40

50

60

70

80

90

100

3/8'

'

Nº4

Nº8

Nº1

6

Nº3

0

Nº5

0

Nº1

00

Fon

do

Muestra

Límites

Modulo de Finura:

∑ (% ret .acumulados )[3 ,1 { size 8{1} } wideslash { size 8{2} } , 34, { size 8{3} } wideslash { size 8{8} } ,Nº 4 , Nº8 , Nº16 , Nº30 , Nº50 , Nº100 ]

100

0+3 .9+15 .8+38. 8+60 . 2+77 .4+87 .5100

=2 . 836

Para la Piedra :

Tamaño máximo: Malla 1 1/2''

Tamaño máximo nominal: 1”

Modulo de Finura:

1" 331,50 6,570 6,570 93,4303/4" 1300,50 25,775 32,345 67,6551/2" 1910,00 37,856 70,201 29,7993/8" 804,50 15,945 86,146 13,8541/4" 408,50 8,096 94,242 5,758Nº 4 290,50 5,758 100,000 0,000Nº 8 - - 100,000 0,000Nº16 - - 100,000 0,000Nº30 - - 100,000 0,000Nº50 - - 100,000 0,000Nº100 - - 100,000 0,000

FONDO 100,000 0,000SUMA 5045,50 100,00 989,50 210,50

PESO RETENIDO (%)RETENIDO (%) RETENIDO ACUMULADO

(%) QUE PASAMALLA

Modulo de Finura: 7.2753

2.2 Contenido De Humedad

Para calcular el contenido de humedad de los agregados, el procedimiento es muy sencillo, se toma una muestra de 500g para el agregado fino y una muestra de 1000g para el agregado grueso, a estas muestras se las lleva al horno por un tiempo como mínimo de 24hrs; una vez cumplido el tiempo se retira del horno a las muestras y se las vuelve a pesar; esta cantidad se puede hallar el contenido de humedad para cada agregado.

Para la arena:

Para la piedra:

2.3. Peso Específico De La Piedra Y La Arena

El cálculo de los pesos específicos de los agregados es un procedimiento que requiere un poco más de tiempo. Se calculan 3 pesos específicos: peso especifico de masa, peso especifico del estado saturado superficialmente seco (s.s.s.), y el peso especifico aparente.

2. 3.1. Peso Específico De Masa

Para el peso específico de masa del agregado fino y grueso se saca una muestra representativa de 500g tanto para agregado fino como para grueso, esta muestra se leva al horno por 24hrs y con la muestra ya seca se calcula su peso y su volumen; el calculo del volumen de la muestra seca se realiza al colocar una probeta llena de agua hasta unos 500cm3

luego se vierte el agregado con cuidado en la probeta , una vez terminado de echar todo el material se da nueva lectura a la probeta ; es así que mediante una diferencia de volumen se puede obtener el volumen del agregado.

Para la arena:

P .E .masa=496198

=2.505 gcm3

Para la piedra:

2.3.2 Peso Específico En Estado Saturado Superficialmente Seco

Cuando se desea obtener el peso específico s.s.s. del agregado fino, se tiene que llevar una muestra de este agregado al estado s.s.s., esto se obtiene colocando la muestra de agregado en una cubeta llena de agua y se la deja remojando como mínimo 24hrs, luego de ese tiempo se retira la muestra y se la coloca en un plástico hasta que la muestra no este tan mojada ni tan seca; para cerciorarnos que la muestra se encuentra en estado s.s.s. se realiza una prueba utilizando un pequeño tronco de cono hueco de metal y una pequeña varilla para compactar el agregado ; se coloca el agregado en el tronco de cono hasta que cubra el borde superior del cono y luego se compacta con la varilla aplicando unos 25 golpes no muy fuertes pero tampoco muy suaves , luego se dispone a retirar el cono con mucho cuidado el resultado debe ser un tronco de cono algo desmoronado , solo en ese instante se dice que la muestra de agregado esta en estado s.s.s. . Con el agregado fino ya en estado s.s.s, se coge una muestra de 500g y se calcula su volumen con el mismo método mencionado anteriormente.

Para la arena:

P .E .s . s . s=500199

=2 . 513 gcm3

Para la piedra:

2.3. PESO ESPECÍFICO APARENTE

En el cálculo del peso aparente del agregado fino es necesario que la muestra en estado s.s.s. se lleve al horno por unas 24hrs , para luego calcular el peso de la muestra seca y mediante una fórmula se calcula el peso especifico aparente.

Para la arena:

P .E .aprente=497 .5[ 199−(500−497 .5 ) ]

=2. 532 gcm3

Para la piedra:

Los procedimientos para calcular los tres pesos específicos del agregado gruesos son los mismos, la diferencia esta en que para llegar al estado s.s.s. del agregado grueso se deja remojando en agua una cierta cantidad de agua por 24hrs, luego se retira el material secando a las piedras con una franela; el secado con la franela será suficiente para obtener el estado s.s.s.

2.4 Peso Suelto Y Compactado

Para nuestro ensayo pesos unitarios sueltos y compactados se tomaron muestras a las cuales no fue necesario aplicar el método del cuarteo.

Para el peso unitario suelto (p.u.s.), del agregado fino, se relleno de dicho material una cubeta de 1/10 pie3 y se peso la cantidad que alberga este volumen. Análogamente para el p.u.s del agregado grueso se relleno de este material una cubeta de volumen 1/2 pie3 y se la peso.

El peso unitario compactado (p.u.c.), del agregado fino se cubrió solo una tercera parte del volumen de la cubeta de 1/10 pie3, y se le compacto con una varilla con unos 25 golpes echar una tercera parte mas de agregado

fino y se repitió el proceso anterior hasta formar tres capas, llenando la cubeta y luego pesándola.

El procedimiento para el p.u.c. del agregado grueso es el mismo, lo que se busca es formar 3 capas haciendo la respectiva compactación de 25 golpes por cada capa, solo que para el agregado grueso se utiliza la cubeta de ½ pie3, luego de este proceso se dispone a pesar la muestra.

Para la arena

P .U .S .=(7682)−2772

0.0028316× 1kg

1000 g=1734 .002 kg

m3

P .U .C .=(8178 . 5)−2772

0 . 0028316× 1kg

1000g=1909 .345 kg

m3

Para la piedra

2.5. Absorción

Cantidad de agua que puede caber en los espacios que tiene un agregado seco para volverse en superficialmente seco saturado. Ya sea para arenas como para piedras.

Para la arena:

% Absorción=500−497 .5497 . 5

=0 .503 %

Para la piedra:

1. Observaciones Experimentales

a) Investigar cuales son los requerimientos granulométricos según ASTM-C33 para los diferentes tamaños máximos de agregados.Los requerimientos granulométricos según ASTM-C33 son

MALLANUMERO DE IDENTIFICACION DE GRANULOMETRÍA ASTM C-33

1 2 3 357 4 4573 1/2"a 1 1/2" 2 1/2"a 1 1/2" 2"a 1" 2"a # 4 1 1/2"a 3/4" 1 1/2"a # 4

4" 100          3 1/2" 90 a 100          

3" _ 100        2 1/2" 25 a 60 90 a 100 100 100    

2" _ 35 a 7090 a 100

95 a 100 100 100

1 1/2" 0 a 15 0 a 15 35 a 70 _ 90 a 100 95 a 1001" _ _ 0 a 15 35 a 70 20 a 55 _

3/4" 0 a 5 0 a 5 _ _ 0 a 15 35 a 70 1/2"     0 a 5 10 a 30 _ _

3/8"       _ 0 a 5 10 a 30#4       0 a 5   0 a 5

MALLANUMERO DE IDENTIFICACION DE GRANULOMETRÍA ASTM C-33 5 56 57 6 67 7 8

1"a 1/2" 1"a 3/8" 1"a #4 3/4"a 3/8" 3/4"a #4 1/2"a #4 3/8" a #81 1/2" 100 100 100        

1" 90 a 100 90 a 100 95 a 100 100      3/4" 20 a 55 40 a 85 _ 90 a 100 100     1/2" 0 a 10 10 a 40 25 a 60 20 a 55 90 a 100 100 1003/8" 0 a 5 0 a 15 _ 0 a 15 _ 90 a 100 85 a 100#4   0 a 5 0 a 10 0 a 5 20 a 55 40 a 70 10 a 30#8     0 a 5   0 a 10 0 a 15 0 a 10

#16         0 a 5 0 a 5 0 a 5

Lugar de visita: Cantera Fuerteventura Lurín.

Acceso: Por la antigua carretera Panamericana Sur Km. 40Lurín paradero explosivos.

Departamento: Lima

Fecha: 25/05/12

Hora: Inicio: 9:00 am – Fin: 1:00 pm

TécnicoSupervisor:Elker Muñoz P. (Personal de la Cantera)

Grupo visitante: Alumnos de la Universidad Peruana de los Andes de la Carrera de Ing. Civil, ciclo V – Turno Noche

- ApazaVásquez, Joseph

- Aranda Villanueva, Pedro

- Echeverría Camac, Eliana

- Meza Miranda, Luisa

- Santos Arrieta, Geidy

OBJETIVOS:

- Tener conocimiento del proceso de obtención de los agregados de las canteras.

- Las canteras y graveras ofrecen una oportunidad única de poder aunar el conocimiento práctico de la procedencia de los áridos - arenas, gravas y rocas

- Conocimiento en cuanto a la calidad y tipo de los agregados que provee, para optar con la cantera a trabajar ahorrándonos tiempo y dinero.

- Tener la seguridad que nuestro diseño de concreto cumpla con las normas exigidas, y tener la garantía que estaremos usando un buen agregado.

- Para ampliar nuestros conocimientos en cuanto a los agregados y sus usos.

- Saber los requisitos necesarios y entidades que nos autorizan para la explotación de las canteras si se quiere dedicarse a ese rubro.

¿COMO ORGANIZAR LA VISITA?

-Se puede buscar la explotación más próxima en la web y ponerse en contacto directamente con ella. También puede solicitarla por un correo electrónico ubicando la dirección de la universidad, cantidad de alumnos y datos primordiales de cada uno.

ACTIVIDADES A REALIZAR DURANTE LA VISITA

-Llegada de los visitantes a la explotación.-Explicación de las medidas de seguridad a seguir.-Uso obligatorio de ppt en la zona de la explotación.-Exposición sobre la actividad de la explotación y visita a las instalaciones.-Explicación de la utilidad de los áridos.-salida de la explotación.

DESCRIPCION DE LA VISITA:

Foto 1.-Un aviso que nos indica, los agregados que produce la Cantera Fuerte Ventura.

Foto 2.- Estamos a la entrada de la Cantera Fuerte Ventura a punto de ingresar con nuestros respectivos cascos de seguridad y botas punta de acero por seguridad.

Foto 3.- Ya ingresamos y con ayuda del técnico supervisor que se encuentra en el lado izquierdo, nos explicaba el procedimiento de la obtención de los agregados

El proceso de la obtención de los agregados es el siguiente:

FOTO 4.- En esta cantera donde el material tiene menor espesor puede extraerse mediante cargadores frontales o palas mecánicas, sin necesidad de explosivos. En la que es necesaria para abastecer a la primera máquina llamada trituradora primaria.

TRITURADORA PRIMARIA

Foto 5.-

-La trituradora primaria es abastecida por un cargador frontal de tierra, rocas y otros minerales donde es triturado las rocas de mayor tamaño, para luego ser transportado por una faja de arrastre.

La explotación a cielo abierto es el método más usado, se inicia realizando la limpieza del terreno, es decir retirando la tierra de la cantera y algunas piedras que sean distintas a la roca a extraer. Las rocas pueden aparecer en variadas formas, que son irregulares; y es necesario subdividirlas (partirlas) para poder trasladarlas hasta el lugar donde se las requiera, por medio de camiones, debido a su tamaño.

Foto 6.- Se puede observar como de la trituradora primaria es la que revienta a las rocas de mayor tamaño que transporta el material por medio de la faja arrastre para alimentar a la trituradora secundaria para luego obtener los agregados requeridos como se detallara mas adelante.

Foto 7.- Se observa que de la trituradora primaria es llevado mediante esta faja de arraste a la trituradora secundaria.

Foto 8.- Donde llega a la trituradora secundaria por medio de fajas de arrastre la piedra y arena chancada que luego pasa a la máquina llamada cónica en la que tritura la piedra y la separa por diámetros de 1”, ½” , ¾”

En la que esta cónica cuenta con 3 mallas una para arena gruesa, y piedra de los diámetros ya citados.

Piedra

arena

Foto 9.- En esta foto se observar como es separado por diametros a travez de unos 3 tamices ubicados en la conica, obteniéndose los agregados los cuales se obtuvieron: piedra chancada de 1/2”, piedra de 1”, y arena gruesa. Como se puede observar.

Carga del material a los camiones para su venta y usos.

Recogiendo muestras:

Foto 10 y 11.- Recogiendo muestras de piedra chancada de 1”. Para su posterior estudio. De resistencia de concreto.

Foto 12 y 13.- Recogiendo muestras de piedra chancada de 3/4”. Para su posterior estudio.

Foto 14 y 15.- Recogiendo muestras de gravilla con arena. Para su posterior estudio.

Foto 16 y 17.- Recogiendo muestras de confitillo. Para su posterior estudio.

Foto 18 .- Recogiendo muestras de arena gruesa. Para su posterior estudio.

Foto 19 y 20.- También en dicha Cantera se extrae material para afirmado de vías como se puede observar.

REQUISITOS PARA LA EXPLOTACION DE CANTERA

-Antes de aprobarse la apertura de una .cantera, el proyecto es sometido a una

Exigente evaluación de impacto ambiental .También debe aprobarse un plan de restauración del terreno para cuando vaya a terminarse la extracción del material

Según Decreto Supremo

Que, por Decreto Supremo N° 037-96-EM, de 25 de octubre de 1996, se dispuso que el Ministerio de Energía y Minas emita las disposiciones que establezcan las condiciones de explotación de canteras de materiales de construcción, según límites de profundidad, altura, extensión, volumen y tiempo, que evite daños al ecosistema yal bienestar de la población, así como la adecuación de las explotaciones actuales atales normas;

Que, de acuerdo con los incisos j), k) y l) del Artículo 101 del Texto Único Ordenado de

La Ley General de Minería, la Dirección General de Minería ha propuesto un conjunto de normas complementarias para la explotación de canteras de materiales deconstrucción;

Que, la aprobación de las referidas normas es sin perjuicio de lo establecido por el Texto Único Ordenado de la Ley General de Minería, sus Reglamentos y demás normas aplicables;

Estando a lo dispuesto por el Artículo 4 del Decreto Supremo N° 037-96-EM;

SE RESUELVE:

Artículo 1.- Para el inicio o reinicio de las actividades de explotación de canteras de materiales de construcción, el titular del derecho minero deberá presentar previamente a la Dirección General de Minería, para su aprobación, lo siguiente:

1. Plano general de planta en coordenadas UTM, indicando los límites de la explotación del tajo, su proyección horizontal, secciones verticales y áreas de influencia no minables, entendidas éstas como la franja de cien (100) metros de ancho como mínimo alrededor del tajo abierto medida desde el limite final. La explotación se diseñará de manera que la referida franja no afecte vías de comunicación ni los asentamientos humanos existentes.

2. Diseño del tajo, incluyendo rampas, bermas y bancos de trabajo.

3. Diseño del talud de los bancos o niveles de explotación.

4. Equipo a ser utilizado.

5. Tiempo de explotación, en años, y cota más profunda a la que se propone explotarla cantera.

6. Estudio de Impacto Ambiental, incluido el Plan de Cierre, realizado por cualquiera de las entidades inscritas en el Registro de la Dirección General de Asuntos Ambientales.

7. Informe sobre las medidas de seguridad e higiene en las instalaciones principales, auxiliares y complementarias.

8. Plan de Cierre, incluyendo garantías para rehabilitar las áreas afectadas por la explotación.

9. Documento que acredite que el solicitante está autorizado a utilizar el terreno en el que realizará la explotación.

10. Autorización del Ministerio de Transportes, Comunicaciones, Vivienda y Construcción, en caso que se proyecte explotar canteras cercanas a asentamientos humanos, carreteras y/o autopistas.(*)

(*) Numeral dejado sin efecto por la Segunda Disposición Derogatoria de la Ley Nº27560 publicada el 24-11-2001.

Artículo 2.- El Diseño de los tajos para la explotación de materiales de construcción se efectuará considerando lo siguiente:

1. Altura de bancos, ancho de berma y rampas, incluyendo gradientes.

2. La pendiente de los taludes del tajo será establecida bajo condicionesseudoestáticas, asumiendo las máximas aceleraciones sísmicas para períodos de retorno de 100 años.

3. Limites finales del tajo abierto.

4. El límite de explotación se establecerá de acuerdo al lugar donde se ubica la cantera:

4.1 Si la cantera está ubicada en zonas alejadas de poblaciones o centros poblados ode expansión urbana: dentro de la concesión hasta el límite económico de la cantera.

4.2 Si la cantera está ubicada en zonas próximas o dentro de la zona urbana o de expansión urbana, el límite superior o cresta del tajo deberá considerar un área de influencia no menor de cien (100) metros medidos alrededor de la cresta final del Tajo, respetando estrictamente las viviendas y/o carreteras de acceso más cercanas. Dichas áreas no podrán ser afectadas ni explotadas bajo ninguna circunstancia. Asimismo, la profundidad de explotación de las canteras no podrá ser inferior al nivel superficial dela zona urbana o del proyectado en la expansión urbana.

4.3 En caso que la cantera se encuentre en zona urbana o de expansión urbana, se requerirá, además, la opinión favorable del respectivo Concejo Provincial.

Artículo 3.- Para el minado de la cantera se tomará en cuenta el diseño del tajo aprobado por la Dirección General de Minería. De conformidad con lo dispuesto por el Decreto Ley N° 25763, la Dirección General de Minería dispondrá la verificación semestral de la explotación, a través de la respectiva Empresa de Auditoría e Inspectoría, bajo responsabilidad. El titular de la explotación presentará anualmente los planos del avance de labores, la cubicación de los materiales extraído y su valorización.

Artículo 4.- Para el abandono de una cantera, el titular deberá poner en conocimiento de la Dirección General de Minería, para su aprobación, el Plan de Abandono, para lo cual presentará, adjunto a la solicitud, el procedimiento de rehabilitación, su programación y su presupuesto, los mismos que deberán ser compatibles con el Plan de Cierre aprobado con el Estudio de Impacto Ambiental - EIA y/o el Programa de Adecuación y Manejo Ambiental - PAMA.

Artículo 5.- Concluida la etapa de explotación, los terrenos eriazos otorgados en uso número volverán al dominio del Estado.

Artículo 6.- El incumplimiento de lo dispuesto por la presente Resolución acarreará las sanciones establecidas en los Artículos 473, 474, 475 y 476 del Reglamento de Seguridad e Higiene Minera, aprobado por Decreto Supremo N° 023-92-EM, y por los Artículos 47 y 48 del Reglamento sobre Medio Ambiente aprobado por Decreto Supremo N° 016-93-EM.

Artículo 7.- La explotación de los materiales de construcción que acarrean las aguas de los ríos y que se depositan en sus álveos o cauces será controlada y supervigilada por la Autoridad de Aguas de conformidad con lo dispuesto por la Ley N° 26737.

Artículo 8.- Los titulares de las canteras en actual explotación tendrán un plazo de 180días calendario, contados a partir del día siguiente de la publicación de la presente Resolución, para presentar la documentación a que se refiere el Artículo 1 y adecuar la explotación a lo dispuesto por el Artículo 2, bajo apercibimiento de aplicar lo establecido en el Artículo 6 de la presente Resolución.

Regístrese, comuníquese y publíqueseMinistro de Energía y Minas

ENTIDADES QUE AUTORIZAN LA EXPLOTACIÓN DE UNA CANTERA

1. Instituto Nacional de cultura

2. Los Gobiernos locales o regionales

3. El ministerio de Energía y Minas

4. El ministerio del Ambiente

LUGARES DONDE SE PUEDE ENCONTRAR CANTERA EN LIMA.

Provee los siguiente Distrito:

Zona Norte: Ventanilla- Puente Piedra, Carabayllo. Panamericana Norte hasta

Ancón

Zona Centro I: Chaclacayo – Cienaguilla hasta Puente Los Ángeles Carretera

Central.

Puente Los Ángeles – Chosica hasta Puente Ricardo Palma a la entrada de

Santa Eulalia.

Zona Sur: Hasta el km 125 Panamericana Sur.

La atención fuera de estas zonas se trata puntualmente, siendo posible la

atención instalando una planta de concreto en su obra y asignándole una flota

de camiones. Esta atención requiere que la obra sea de determinada

envergadura.

CONCLUSIONES

- Que al visitar la cantera ha sido suma utilidad porque nos da una visión

de cómo se provee los agregados en sus diferentes dimensiones y su

calidad.

- También nos sirve de importancia porque es rentable cuando se trata de

volúmenes, y en tiempo ya que se ahorra al buscar en otras canteras o

ferreterías un agregado especifico.

- Saber que cada cantera provee un tipo de agregado y que no todos sus

agregados son de calidad favorable.

- También que nos ayudara más adelante ha definir nuestro diseño de

concreto con las especificaciones exactas realizando los ensayos que se

necesiten.

- En cuanto a los requisitos y permisos para la explotación es importante

porque, si uno desea dedicarse ha ese rubro debe estar muy informado

en todo ese aspecto.