DlVlSlÓN DE CIENCIAS BlOLÓGlCAS Y DE LA SALUD (CBS)

DEPARTAMENTO DE BlOTECNOLOGíA

TITULO DEL TRABAJO: "Estudio de prefactibilidad para una bebida hidratante de agua de coco"

TESIS

ALUMNAS: Aguilera Garcia Olga Lilia (Matrícula: 91234650) Baranda Espinosa María Elena (Matrícula: 94322939) Núñez Ríos Rosa María (Matrícula: 95332579) Ramírez Coutiiio Laura Patricia (Matrícula: 93322533) Romero Castillo Pilar América (Matrícula: 91234085)

PARA LA OBTENCIóN DEL GRADO DE: Ingeniera en Alimentos

GRADO OBTENIDO: Licenciatura

COORbMAClON DE ASESOR(ES): WCUUENTUS - t;i&JG? E;

M. en C. ALMA CRUZ GUERRERO Coordinadora de la Carrera de Ingeniería de los Alimentos

M. en C. JUDITH JIMÉNEZ GUZMAN Asesora de la parte experimental del proyecto

M. en C. GERARD0 RAMiREZ ROMERO Asesor en Ingeniería Económica y Formulación de Proyectos.

Marzo, 2001

UNIVERSIDAD AUTóNOMA METROPOLITANA UNIDAD IZTAPALAPA

“Estudio de Prefactibilidad para una Bebida Hidratrnt.3 3e Agua de Coco”.

PROFESORES: M. C. M. A. Gerard0 Ramírez Romero I.Q.lAlejandro Moran Silva I.Q. Juan M, Morgun Sagustame I.BL Sergio Alberto Sánchez

EQUIPO 5

AGUILERA GARCiA OLGA LILIA. BARANDA ESPINOSA MARIA ELENA.

NUÑU RlOS ROSA MARIA. RAMIRU COUTIÑO LAURA PATRICIA. ROMERO CASTILLO PILAR AMEREA.

Fecha: 25 Julio de 2000

EXIIC S.A. de C.V.

Agradecimientos:

Queremos expresar nuestro más sincero agradecimiento a nuestros padres, Asesores y todas aquellas personas especiales que contribuyeron con su apoyo y entusiasmo durante la licenciatura y en la realización de este proyecto.

Gracias a:

M.C. Judith Jiménez Guzrnán I .A. Frida Malpica Sánchez M.C.Elsa Bosquez Molina M. C. Gerard0 Ramírez Romero I.Q.I. Alejandro Morán Silva I.Q. J.Manuel Morgan Sagastume. M.C. Sergio A. Sánchez Ruíz M.C. Ernesto Rodriguez

Por su asesoría durante la realización de este proyecto.

Gracias a nuestros amigos:

Ing. Juan M. Gutiérrez Vázquez Ing. Rafael Alonso Acuña Ing. Arq.Héctor Navia Rodriguez Ing. Héctor Garcia Martinez Ing. Etni Medrano Castañeda Dr. Saú1 Cano Lic. Laritza Nuñez Rios

Por su comprensión y apoyo incondicional.

Resumen Ejecutivo

EMIC S.A. de C.V.

El presente trabajo muestra un estudio y anifisis para determinar el posible ingreso en el mercado de una bebida hidratante de agua de cuco. el cual es un producto natural que presenta el mkx. sabor y aroma característicos.

Se llevó a cabo la elaboración de la bebida de agua de m, para M e m i n a r las características fisicas y químicas del producto con el proceso de pasteurizacibn, se propuso una vida de anaquel, tomando como referencia el análisis del producto y otros productos como jugos y bebidas hidratantes.

Se determinó la tecnología adecuada para el! proceso de ~ W - R del agua por medio de matrices de selección, as¡ corno la ubjeaeidn &a axti esta directamente ralacionada con el costo de la materia prima. La distribución de espaaw casl,nbo de le @anta se realizó en función del equipo y las actividades a realizar dentro de esta, ía distribución administrativa consta de un Gerente General, y dos subgerentes necesarios para la direcckjn de una empresa pequeña como lo es esta.

La empresa contará con una planta de tratamiento de aguas suficiente para la cantidad y tipo de efluentes provenientes de la zona de producción y zona admi&trMva.

Se realizó un análisis económico financiero que consta de la determinación de rentabilidad en función de la Tasa Interna de Retorno y la Tasa Minima de Retorno Aceptable.

El agua de coco será procesada en el parque industrial Renacimiento del Nuevo Acapulco en el estado de Guerrero.

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ESTUDIO DE PREFACTlBlLlDAD PARA ELABORACldN DE BEBIDA HIDRATANTE DE AGUA DE COCO

Introduccidn

Existe creciente demanda de las bebidas hidratantes en todo el mundo no solo para deportistas, sino , también para personas en general, estas bebidas pueden elaborarse de diferentes materias primas como son: bebidas hldratantes a base de suero de leche, de combinación de minerales y adición de sabores artificiales, por otro lado hay que tomar en cuenta QUS en la actualkdaci cnwe la preocupación y necesidad de consumir productos naturales que reemplacen a k m productos cm? demasiados aditivos.

El fruto maduro del cocotero consiste en una &mara dura cubierta de una capa fibrosa exterior, que contiene una almendra comestible, en el centro de la cual está el agua de coco. El contenido de materia seca del agua de coco disminuye a medida que la nuez madura y es una fuente pobre de nutrientes cuando las nueces se cosechan para copra.

En México el agua de coco se suele desperdiciar cuando las nueces se parten ya que solo la pulpa se utiliza para obtener aceite de coco y para elaborar coco rayado, dulces de coco y sus derivados, crema de coco (Calahua), la cáscara es poco utilizada para homos caseros en las regiones cocoteras y conglomerados para imitación de madera.

En países tropicales como Filipinas y Brasil la industrialización del coco es mas completa porque se aprovecha.el fruto en su totalidad, algunos de los productos son la leche de coco, nata de coco, dulces de coco, licores de coco, combustible, etc,. Además de los productos elaborados en México también suelen envasar el agua de coco y comercializarla.

En México el agua que se encuentra en buenas condiciones y que se desperdicia para obtener la pulpa esta distribuida de la siguiente manera: en Guerrero del 50%, Colima de 16.9%, Tabasco dispone de 16.3% y Jalisco sólo el 5%.

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ESTUDIO DE PREFACTIBILIDAD PARA ELABORACION DE BEBIDA HIDRATANTE DE AGUA DE COCO

Objetivo General.

4 Desarrollar un análisis financiero a nivel prefactibilidad para la etatasradih de una hidratante de agua de coco con el fin de determinar su v i a W a d así como su mntabilidad.

Objetivos Particulares.

9 Realizar un análisis económico para determinar la rentabilidad del proyecto de bebida R,~r%tMe

-3 Darle un valor agregado a un r~curso que no es aprovechado, en este caso, el agua de c o c o ,

0:. lmplementar la tecnología necesaria para la elaboración de la bebida hidratante de agua de

0:. Realizar un análisis de mercado mediante la aplicación de encuestas a fa población, buscarxfo

deaguadecoco

haciendo uso de sus propiedades hidratantes.

coco.

con esto el mercado potencial.

Antecedentes

Se han realizado una serie de estudios que contribuyen a la información de la industrialización dd Coco. Hasta ahora existe un Interés por industrializar el agua de coco por empresas u organizaciones extranjeras.

o “Preparation of Lactic-Fermented Fruit Juice Drink Containing Coconut Juice.” Patente: JP6014709A2. Consiste en la preparación de una bebida fresca que tiene un excelente valor nutritivo y permite el suplemento de minerales y vitaminas, disolviendo un estabilizador en agua bajo calentamiento, adicionando jugo de coco y leche fermentada a la solución.

0 “Equipment for Making Formulated Fine Coconut Milk” Patente: JP59156247A2 Preparación de leche de Coco, el proceso consiste en la separación de la grasa de el extracto obtenido del prensado de la pulpa del coco.

o “Nueva bebida para el deporte: Agua de Coco” FAGAG21 Revista enfoques, 1997 La F A 0 ha llevado abcobo una serie de investigaciones sobre este inzumo, (sales, proteínas, etc.) con el fin de solicitar la patente para el proceso de transformación en Canadá, Japón, el Reino Unido y los estados Unidos, están considerando el agua de coco como un participante natural en la competencia del mercado de bebidas para el deporte.

Bebidas para el deporte en comparación con el agua de coco: EIemento Bebida para el deporte Agua de coco (mg/lOO mt}

(m@ wxl ml) Potasio

118 39 Cloruro 25 41 Sodio

11.7 294

Magnesio 7 10 Azúcares 6 5

T l l

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Justificaci6n

Actualmente, existen en México subproductos alimenticios que no son aprovechados en su totalidad: prueba de ello, es el agua de coco (sólo se utiliza la copra) que tiene propiedades hidratantes, debido a que contiene una gran proporción de sales y minedes corno son el potasio, sodio, cloruro, Magnesio y algunos azúcares.

La demanda de las bebidas hidratantes se ha incrementado en tos & K H ~ E vliez aiios, a u M o a ias necesidades de consumir productos naturales se abre un espacio para ia M o m & t de una bebida hidratante de origen natural, cumpliendo con estas caracteristicas el agua de wco además tiene un aroma y sabor delicado, valor nutritivo, y todas las caraderiticas funcionales necesarias en las bebidas para la rehidratantes.

Haciendo uso de estas propiedades, se pretende poner al alcance de la población una bebida naturalmente hidratante, disponible todo el aiio, y diversificación los productos del cocn. La inquietud de la realizacón de este proyectr, es el evitar el consumo de este prr#fiwta via importación, ya que en otros países ya se encuentra en el mercado.

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ANALISIS DE MERCA50

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ESTUDIO DE MERCADO

INTRODUCCION.

Como pequefios empresarios, es un reto el organizar, operar y controlar a la empresa que esM a apunto de surgir, sin embargo conforme la marcha, se van planteando interrogantes como el equipo adecuado a usar, la localizaci6n, trlmites o permisos necesarios, optimizar el diseno del producto, elaborar planes de ventas, publicidad adecuada, etc., por lo que para responder a esas y muchas otras cuestiones resulta de gran ayuda el Anllisis de Mercado.

Todo anhlisis de mercado tiene como objetivo o finalidad cuantificar el número de individuos, empresas y otras entidades econ6micas generadoras de una demanda, que justifique la puesta en march8 de un determinado programa de produccidn de bienes o servicios, sus especificaciones y el precio que los consumidores estarían dispuestos a pagar por ellos. Sirve como base para decidir si se efectira o no la inversi611, ademls de proporcionar informaci6n indispensable para investigaciones posteriores del proyecto, como los estudios para determinar su tamafio, localizaci6n e integracidn scondmica, la estrategia de construcci6n y la operacidn de la unidad econ6mica que se analiza. Cuando el estudio de mercado arroja que no hay una demanda insatisfecha actual, ni posibilidades futuras para que un nuevo producto o servicio la cubra, y no obstante la decisi6n de los interesados es invertir y competir, estos deberán estar conscientes de que requieren mayores esfuerzos comerciales, lo cual puede significar costos mas altos y menores utilidades, a menos de que se cuente con una adecuada estrategia competitiva, que generalmente sf3 basa en la diferenciaci6n de productos. El análisis de mercado debe cun"p1ir con las siguientes caracteristicas: B La recopilaci6n de la informaa5n debe ser sistemdtica. B El metodo de recopilaci6n sera objetivo y no tendencioso. 'b Los datos recopilados debedin contener informaci4n útil. 73 El resultado de la investigaci6n servidi como base para tomar decisiones.

El análisis de mercado tiene otras aplicaciones como son en publicidad, ventas, precios, diserSo y aceptacidn de envases, segmentaci6n y potencialidad del mercado. Sin ernbargo, cuando se trata de un producto nuevo, como es este el caso, la investigaci6n se realiza sobre productos similares ya existentes, para tomarlos de referencia en las siguientes decisiones aplicables a la evoluci6n del nuevo producto.

El análisis de mercado se basa de dos tipos de fuentes de informad6n, a saber:

> Fuentes de Informaci6n Primarias Se encuentran en el propio usuario o consumidor del producto o servicio, y se obtienen de las siguientes formas: ( 1 ) Observando directamente la conducta del consumidor, que en si es el m6todo de observaci6n y consiste

en acudir al lugar donde acostumbra estar &te y observar su conducta manifestada al momento de compra.

(2) (2)Mbtodo de experimentaci6t1, aqui el investigador obtiene informacidn directa del consumidor disponiendo y observando cambios de conducta, al modificar las características de un producto ya conocido.

(3) (3) Acercamiento y conversaci6n directa con el consumidor. Esta se realiza cuando interesa saber que le gusta consumir y cuales son los problemas actuales existentes en el abasto de productos o servicios similares, la forma de realizar esto es por medio de un cuestionario.

> Fuentes de lnformaci6n Secundarlas Son aquellas que reúnen la informaci6n escrita existente sobre el tema, ya sean estadísticas, publicaciones gubernamentales, libros, revistas, datos de la empresa, etc. Estas fuentes son facile de encontrar, de bajo costo y contribuyen a formular las diferentes hip6tesis y planear de esta forma la recopilaci6n de datos de fuentes primarias.

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El analisis de mercado cuenta a su vez con 4 tipos de anAlisis que se pueden apreciar en el siguiente cuadro, los cuales se analizaran y aplicarAn al producto objeto de este estudio:

Los primeros dos pasos que constan b8sicarente de la determinaci6n y cuanticaci6n de la oferta y la demanda, a pesar de que se pueden obtener con facilidad de fuentes de informaci6n secundarias, siempre es recomendable la investigaci6n propia de las fuentes primarias, puesto que 6stas proporcionan informaci6n directa, actualizada y mas confiable que cualquier otro tipo de fuente de datos. El objetivo general de esta investigaci6n es verificar la posibilidad real de penetraci6n del producto en un mercado específico

El propdsito del anelisis de oferta es definir y medir las cantidades y condiciones en que se pone disposici6n del mercado un bien o un servicio. La oferta, al igual que la demanda, opera en funci6n de una serie de factores como el precio del producto en el mercado y otros. La investigacidn de campo deberh tomar en cuenta todos estos factores junto con el entorno econ6mico en que se desarrollarh el proyecto. Para la oferta resulta indispensable conocer la cantidad de productores del producto / servicio y su tendencia a incrementarse o disminuir, con objeto de analizar en detalle a las empresas competidoras que pueden en el futuro afectar la marcha y fortalecimiento de la empresa. Algunos datos relevantes sobre las empresas competidoras que se deben saber o determinar son : su localizaci6n, capacidad instalada, precio del producto, planes de expansih, inversidn fija, número de trabajadores y volúmenes de produccibn.

En cuanto a la demanda, esta se entiende como la cantidad de bienes y servicios que el mercado requiere o relama para lograr satisfacer una necesidad específica a un precio determinado. El prop6sito de su analisis es determinar y medir cuales son las fuerzas que afectan al mercado con respecto a un bien o servicio, así como establecer las posibilidades del producto proyedado en la satisfacci6n de dicha demanda, la cual opera en funcibn de una serie de factores como son: el precio en tdrminos reales, el nivel de ingresos de la poblacidn y os precios de sustitutos o productos complementarios. La demanda se precisa a traves de las investigaciones estadística y de campo, detennindndose mediante un Andlisis de Regresibn. Cuando existe informaci6n suficiente estadistica, es f8cil conocer c u d , es la cantidad y el comportamiento histdrico de la demanda, pero cuando no, que es un hecho muy común para productos nuevos, se impone la investigaci6n de campo como el Único recurso para adquirir datos y cuantificar dicha demanda.

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Disponibilidad de la Materia Prima.

> Localizaci6n de zonas Productivas.

El estado de Guerrero situado al sur-este de la República Mexicana es el maxim0 productor de coco del pais con una participaci6n del 50% en este cultivo. La zona m8s importante del estado por su producci6n es la regi6n denominada "Costa Grande" cuya producci6n es de 13 500 toneladas/afio. Entre las organizaciones de productores de copra en este estado destacan la uniones de ejidos copreros "Faustino Benitez" (de Coyuca), "Juan N. Alvarez" (de Atoyac), y "Valente de la Cruz" (de Tecpan).

El coco es un fnrto que no es aprovechado en su totalidad ya que en la industria solo se utiliza la copra y no el agua que contiene, por lo que el grupo promotor ha considerado que es una buena opci6n la ubicaci6n de una planta en esta regi6n para el aprovechamiento de este recurso natural. (2) (3)

> Superficie Cultivada.

La superficie cultivada de coco en Guerrero para el periodo 1990-1 991 fue de 201 903 ha, la cual represent6 el 31% de la supelficie nacional; para el ano de 1994 esta crira bajo hasta 80 O00 ha, y en el ado de 1998 tuvo una recuperaci6n siendo de 83 729 ha. (4)

En Guerrero para el ano de 1997, la producci6n fue de 109 129 TON. (5)

La "Costa Grande" guerrerense cont6 en 1994 con 509 135.1 13 ha de superficie rural, destinada a las actividades agropecuarias, de estas, 305 141 S96 ha (59.93% del total) se emplearon como tierras de labor para coco.

La variedad de cocotero mas cultivada es el "Criollo alto regional", con rendimientos de 200-2409 de copra por c o c o ; la producci6n para la Costa Grande en 1994, fue de 48 867 TON/ano.

> Periodo de Disponibilidad.

Los meses de cosecha para el coco abarcan desde Octubre hasta Febrero del afio siguiente, sin embargo se puede disponer del fruto todo el ano para su procesamiento, debido a que es poco perecedero; para ello. es necesario almacenarlo bajo condiciones favorables para evitar el desarrollo de plagas, eliminando la capa fibrosa exterior (porci6n verde) y dejando la nuez (cascara dura d 6 ) al descubierto, para que durante los meses que no se cosecha, se pueda disponer de 61.

> Localizaci6n de las zonas de producci6n.

Guerrero 15,000 4482.9 Colima 8,000 2390.88

Tabasco 1494.3 Jalisco 6,000 1793.16

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i+ Precios y mecanismos de adquisici6n en los estados productores.

Estados r*&%-¿¿ Materia Prima i Preciokonelada 1

Colima 1269.53 Tabasco 1.70 1660.16 Jalisco 1.70 1660.16

Distribuidores. La comerciai~zacibn es directamente a n la empresa EMIC. S.A de C.V., los distribuidores serdn: Comercializadora "Super Z" S.A de C.V. (7), Gmpo "Zorro Abarrotero" S.A de C.V." (q, Comercializadora "San Diego" (q, Distribuidora "Comercial Vaquera" S.A. de C.V.(lc).

Analisis de plaza.

Se realit6 un estudio de mercado por medio de encuestas realizadas a los habitantes del area metropolitana, donde se obtuvo la informaci6n de los gustos y preferencias de diferentes grupos sociales y se encontro que el agua de coco es relacionada con otras bebidas hidratantes como : Geatorade, Enerplex, Lucozade y otros. Se encontro que los posibles clientes potenciales se encuentran comprendidos entre edades de 15 y 64 aRos pero Ics principales estardn comprendidas principalmente entre las edades de 20 a 40 anos. La aplicaci6n de las enuestas se llevo a cabo en centros deportivos, centros comerciales y lugares de reuni6n donde se elaboro un cuestionario y se dio degustaci6n del producto con tres diferentes formulaciones de las cuales variaba únicanente la concentraci6n de sacarosa, de esta forma fue de agrado el agua natural de c m sin edulcorantes para las personas deportistas que comprendien las edades antes mencionadas. De estas personas el 70% comprarían la bebida hidratante de agua de coco.Obteniendo una demanda 391,561,046 Uaílo de Bebidas hidratantes para la actual poblacidn estratificada de i 1,220,711 en el presente ano . (ver anexo)

Luaar de Venta.

La venta se iniciara con un desplazamiento centros comerciales ubicados en el Brea metropolitana.

Escenario Optimista En la etapa de introducci6n de nuestro prwbto S% pretende vender por medio de comercializadoras ubicadas en la Ciudad de M6xico que se encargakn de distribuir el producto a miscelaneas y al consumidor final. Esperando con esto que ei producto obtenga un mayor reconocimiento dentro del mercado para un futuro desplazamiento hacia Centros Comeruales dei Brea Metropolitana. Una vez cubiertos los objetivos de ta etapa introductcxia se iniciad un crecimiento en el mercado a nivel nacional con e¡ mismo mecanismo empleado en si Brea metropolitana; el cud1 implicara la venta directa con centros comerciales de gran escala. Suponiendo una estabilidad econ6mica independientemente del cambio de sexenio presidencial que result6, nuestra empresa se desamllard en un entorno sin contratiempo. Como empresa ya estableada en la fase de madurez !a meta deseada es buscar el liderazgo con excelencia y calidad en e¡ mercado.

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u Demanda.

Se determinb la demanda del producto por medio de la degustacidn de tres diferentes formulaciones del producto de las cuales dos variaron en concentraci6n de azúcar con respecto a la tercera que correspondi6 al agua natural. La degustaci6n se realiz6 en los diferentes centros comerciales, deportivos del D.F. y en menor proporci6n en el Estado de Mbxico, ya que consideramos que el comportamiento de los consumidores es el mismo en toda el Brea metropolitana.

Se realiz6 la proyacci6n de la poblaci6n en el D.F. estraticada p o r edades de 15-64 aAos de 1970, 1980, 1990 y 1995 así como para el Estado de Mexico para los anos 1970,1980,1990,1995 y 1998 (anexo A). Para la proyecci6n de la poblaci6n del Area Metropolitana a los diez anos se sumaron ambas ; obteniendo una poblacidn total para el ano 201 1 de 13,545, 771 individuos. Se observa que la velocidad de crecimiento de la poblaci6n del Area Metropolitana es útil para el andlisis de mercado.

En funcidn de ia aceptabiiidad de !a E " a Hkdfat;mtte de Coco se calcula cubrir una demanda de 0.29% en el ano 2001 con una venta de 4000 Udia en t o d a la zona metropolitana y para el ano 2010 ser6 de 10,200 Udía.

- Oferta

De acuerdo con la encuesta realizada al consumidor los principales competidores son: Gatorade, Enerplex y Lucozade, Tigerade, Electrolit e IS02000. Las marcas anteriores obtuvieron los siguientes porcentajes de participacibn en el wrcado para el allo 1999: Getorade en el Area Metropolitana represent6 el 68%, Enerplex 22%' Lucozade 9.3% y otros como Tigerade, Electrolit e IS02000 obtuvieron el 0.7% . Estos son productos que se comercializan a nivel nacional y su producci6n se rige por el control de calidad, normatividad para bebidas no alcohdlicas y regulaciones ambientales. El mercado de estas bebidas se basa en la competencia sectorial y est6 en funci6n de la política de precios, así como en la adquisición de nuevos clientes, en la diversificacibn de sus canales de distribuci6n y las thcticas de mercadotecnia empleadas.

T6cnicas de Comercializaci6n

En general las companías competidoras (Getorade, Enerplex , Lucozade y otras mencionadas en orden de importancia según la encuesta realizada), utilizan como t h i c a s de comercializaci6n las siguientes:

O lntroduccidn de Nuevos empaques Desarrollo y fomento de equipos adicionales de refrigeracidn para el mercado.

O Campanas promocionales al consumidor (premios y descuentos por volumen de consumo). O Campanas de imagen. O Apoyo hacia diversas Instituciones de Beneficencia. (www.yahoo.com/bebidas/no alcohblicas).

El producto realizarB tecnicas como introducci6n de nuevos empaques,campaAas promocionales al consumidor (premios y descuentos por volumen de consumo).

Balance OfertalDemanda.

Como el factor Oferta/Demanda fue de O. 15 el mercado de bebidas energizantese no esta saturado lo que indica que nuestra bebida nutritiva de coco podría incursionar con gran posibilidad de aceptacidn y no ser desplazado por nuestros competidores .

Tamaiio de la Planta.

EMIC S.A de C.V.

El 90% de la producci6n total de cocos en el estado de Guerrero generalmente es destinado para la industria manufacturera, pequeílas industrias regionales; a&acbras de aceite, de producci6n de dulce de Coco y crema de Coco) (WWW.guerrero.gub.ICrJ0 y d S@% $&?a sa, coc~sumo en fresco.

2003

8367 34.38 8334 2005 7966 33.33 7934 2004

31.73 7573 -J 7542 ___ -

""

1 2 0 0 6 8597 35.45 863 1 1 - I

2007 91 58 2008

36.53 8898 37.63 91 70 1 9583

~~

"

2009 I 9863 38.74 ,

"1

1 201 o 10147 39.87

La venta diaria de nuestra bebida de coco es de 4,000 Litros al día represerobssldo d 0.23% d6t la demanda total para cualquier bebida de coco en el Brea metropolitana en el ano 2000, pero CORM 56 wnsideran perdidas del O. 1 % en su producci6n y transporte (informacibn obtenida por entrevista directa m gerrtnte de Ventas Aureo L6pez de Comercializadora "Super Z", Central de Abastos Iztapalapa).

1

1 EMlC S A de C.V.

hOCAt~ZACl6N DE PLANTA

EMIC S.A de C.V.

Rubros:

Para la localizaa6n de la planta EMiC S.A. de C.V. (Empresa Mexicana Industrialidora de Coco Sociedad Anbnima de Capital Variable) se eligieron los sipientes Estados de b RepFibiica Mexicana : Guerrero, Colima, Tabasco y Guadalajara.

Los factores a considerar fueron: cantidad disponible de materia prima, Iqar de m p r a ! wrcania con mercados de consumo, costo de transporte, incentivos fiscales, vias de comunicadbrt, csfima y sismicidad.

Lugar y Cantidad Disponible de Materia Prima . Es importante ubicar la cercanía de la planta de produccidn EMIC S.A. de C.V. y el lugar donde se

encuentra disponible la materia psima debidla a que & axto de esta influye dkectamnte en ei costa t o a de operacidn de la planta. Los Estados !se&xima p a kr mwa p m a Biponibkr fueron elegidos en funú611 de la cantidad de litros que desechan las industrias de caco raya0 y dulces de coco,

Los siguientes Estados estan en orden de importartcia de la materia prima Guerrero (Acapulco), Colima (Colima), Tabasco (Villahermosa) y Guadalajara ( Jalisco). Siendo el principal proveedor de materia prima Guerrero obteniendo un puntaje de 30% mayor en comparacidn con los otros Estados. (Ver Matriz de Ponderacibn).

Tabla 1: Costo Materia Prima y Disponibilidad de Litros Estados Costo Materia Prima

UDía Guerrero

$ 1.7 JL Puerto Vallarta $ 1.7 /L Tabasco $1.3 /L Colima $ 1 .o0 / L

jl) Costo Matreia Prima I Oferta I Tonlaao t $976.56 I 15,000 L $1,269.53

6,ooOL $1,660.16 5,OooL $1,660.1 8,OOOL

Disponibilidad de Agua

El agua es un padmetro que debe ser suficiente y de calidad ya que su uso es indispensable durante el proceso de producci6n. El abastecimiento y disponibilidad de agua entubada en el Estado de Colima es del 96.3 YO

Sin embargo en la Ciudad de Mexico, Estado de Mexico, Guerrero , Tabasco y Guadalajara este servicio representa el 78. 5% . La calificaci6n para este rubro es del 20% el cual el Estado que presenta esta puntuacidn es Colima.

Sin embargo, la cantidad disponible para los demds Estados es suficiente para cubrir el proceso así como para los servicios. (2)

Energía Electrica

Las tarifas de energía electrica para media tensi6n denominadas O” con demanda menor a 100 kw la cual corresponde al tipo de energia suministrada a la empresa EMIC, se encuentran ponderadas en un 15% ocupando el mayor porcentaje los Estados de Guerrero y Colima debido a su bajo costo por kilowatt- hora de energia consumida dentro de la Zona Sur.

LOCALIZACION DE PLANTA - 8 -

EMIC S.A de C.V. v Tabla 2: Energía electrica disponible en Zona Sur y Central. (3) Zona Sur Cargo por Kilowatt de Demanda Maxima

Medida Guerrero $60.081 Colima $60.081 Tabasco

$60.081 Ciudad de MBxico Zona Central

$60.081 Puerto Vallarta $60.081

$SO.El Estado.de MBxico

- Cargo por Kilowatt Hora de Energía Consumida $0.43216 $0.432 16 $0.43216 $0.43216

$0.44916 $0.44916

Politicas del Estado.

Para el otorgamiento de los incentivos fiscales se d e k a n utilizar &x cf3erios de rentabilidad social considerando 10s siguientes factores.

l. Número de empleos que se generen y su nivel de renluneracidn 2. Monto de !a invenidn 3. Plazo en que se realiza la inversi6n 4. Programa de capacitaci6n que realicen 5. Respeto a! medio ambiente 6. Consumo de agua 7. Desarrollo tecnologico 8. ‘&lumen de exportaci6n 9. Fortalecimiento de las cadenas productivas

Tabla 3: €stir:

Colima Tabasco Guadalajara

J ~ O S Fiscales en el Sector Industrial. (4), (5), (S), (7) Incentivos Impuestos Sobre la wmpra- venta de inmuebles Q terrenos 75% Impuesto predial 70?6 por 5 anos Pago de derechos por licencia de costruccidn 60% No se otrogan 1 YO sobre nominas hasta los 1 O anos Micro,pequeí!as y medianas empresas que decidan integrarse para mejorar su productividad y compe?ividad. Empresas que desarrollen ir3raestructura en parques industriales. Reducci6n temporal de impuestos y derechos. ExericiOn tempord de impuestos y derechos.

E! Estrido a n mayor incentivos es Guerrero el cual presenta una ponderacidn del 4% con respecto a los demes Estados.

Cercanía con el Mercado de Consumo

El mercado de wnsumo se enwentra en el Distrito Federal y zona Conurbada para la evaluacidn se considero la distancia de cada Estado. Ei rubro es ifnpottante debido a que por cada kilometraje reconido el costo se vera reflejado en el producto teminado. En la tabla 5 el costo m& bajo es el del Estado de Guerrero (Acapulco).

LOCAE12ACION DE PLANTA 9-

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Tabla 4: Distancia del Producto Terminado al Lugar de Mercado I Lugar de I Guerrero (km) 1 Collma (km) I Tabasco (km) 0.F f w E % & 6 " d Mercado I (Acapulco) J(C0Iima) - Area I 5 6 1 ! 3 8 8 lo I 60

. . . . ~ I Mdxico /km)

I Metropolitana I I I I L . . . . " "~

Tabla 5: Costo de Transporte de Producto Terminado. (8) I Estado 1 costo II

1 Transporte Acaoulco a D.F. I $1.30 Calima a D.F. Tabasco a D.F.

$ 1.40

$0.72 Puerto Vaiiata a $0.72

I D.F. I I

Clima y Sismicidad.

Son importantes para la eleccidn del equipo y los cuidados que hay que tener para la materia prima. El clima y sismicidad presentan un porcentaje de 3% y 4% respectivamente. El primero presenta una ponderaci6n del 1 % para Guerrero debido a que la materia prima es muy suceptible a la fermantaci6n.

La zona sismica se calilia5 con 4% para el Estado de M6xico, Ciudad de M6xxico, Tabasco y Guadalajara debido a la menor frecuencia en este rubro. Estos entran en la clasificaci6n por zonas (Tabla No.6) y es importante para la seguridad de la planta EMIC S.A. de C.V.

Tabla 6: Tipo de Clima, Zona Sismica PC Estado I Clima Guerrero 1 Semi-seco, dl ido Colima Semi-seco, dl ido Tabasco Húmedo, dlido Guadalajara Semi-seco, dlido

LOCALIZACION DE PLANTA

Estado . (4) Slsmicidad Frecuente Frecuente Poco Frecuente Poco Frecuente Frecuente Frecuente

10 -

ERIK S.A. de C.V.

c

EMIC S.A de C.V.

Guerrero

Poblacion total del estado de Guerrero: 2,915,497 habitantes Porcentaje de la Población con respecto al País: 3.20 % Población económicamente activa: 51.16% Vias de comunicación: Carreteras, vías f6rreas. puertos marítimos, aeropuertos,

Red Carretera 8,146.6 km

El estado de Guerrero tiene dos regiones fluviales, la cuenca del no bal.sas y la cuenca externa que corresponde al litoral. El no mas importante del estado es el balsas, en el norte de la identidad hay rios subterrAneos, manantiales como el Chontalcuatlan y el San Jerdnimo. Destacan los rios Atoyac, ixbpa, Petatlan, Nexpa, Coyuca, Papagayo, Quetzala, Copala y Maquelia. La costa de Guerrero se divide en: m l a Grande que se extiende desde Acapulco hacia el norte y en Is costa &ka que se extiende al sur de Acapulco.

Mayor Productor de coco: Guerrero 50 % Tabasco 16.3 %

0 Colima 6.26 % Jalisco 5 % Otros estados (costeros) 22.44%

Microlocalizaci6n

El parque Industrial Renacimiento del Nuevo Acapulco, es el unico que se encuentra disponible en el estado de Guerrero.

Direcci6n: Avenida Industrial S/N entre Jose Mana Morelos y Emiliano Zapata Estado: Guerrero Municipio: Tecpan de Galeana Telefonos: (733) 2 26 69, 2 39 06 Fax: (733) 2 49 97 Promotor. Humberto Santinelli Mayagoita

Características físicas del lugar Altura sobre el nivel del mar 4 Clima semiseco Latitud 16" 50" Longitud 99" 56" ow humedad relativa 67% Presion bamm6trica media 758.4mmhg Temperatura maxima 33.4 C'

Costo del terreno (m') $60 Distancia a las ciudades mas Chilpancingo 100 cercanas (km) T a c o 36

Acapulco 230 Al centro de la ciudad 1

Distancia a las vias de Aeropuerto Internacional Acapulco 230 comunicaci6n (km) Aeropuerto Nacional Mexico 180

ESTUDIO DE MERCADO - 12-

EMIC S.A de C.V.

Distancia a zonas habitacionaies :km)

Servicios

Superficie de! lote juperficie no Urbanizada Superficie Total (has) Superficie Urbanizada rip0 de Propiedad

-.

.~

Carretera Federal Iguala - Taxco 0.1 Autopista Mexico - Acapulco 4 Linea Ferroviaria O FOVISSSTE 0.5 INFONAVIT 0.5

-~

- Las Palomas Energia Electrica (kvmas) Subestaci6n Electrica Red de Gas Agua Potable Teleiono Correos Tekgrafos Comunicaci6n via Satelite Transporte Urbano Paradas de Autobus Drenaje Pluvial( Us has) Descargas Industriales (Us has) Orenage Sanitario Camino de accseso (m) Guamicion (pormntaje) Pavimentaci6n (porcentaje) Alumbrado Publico Nomenclatura de Calles Mobiliario Urbano Areas Verdes

O. 7 180

si O 1

250 si si o

si si

175.35 876.74

O 60 1 O0 50 si si O si

Vigilancia 0 1250 m' 37 -. 106.4 44.09

Pública

>onclusi6n: De acuerdo al estudio mcrolocalizacion y microlocalizacion se deduce que la ubicaci6n le la planta sera en el estado de Guerrero expiicitamente en el municipio Tecpan de Gakana, debido I que ahí se encuentra el mico parque industrial disponible en dicho estado.

ESTUDIO DE MERCADO - 13-

. . . ..

ESTUDIO DE MERCADO - 14-

I

. 1 Especificaciones del Producto. -, . .

La presentaa6n de Enercoco es en tetra-brick el cual tiene un costo por unidad de $0.90 en presentacidn de 500 ml. l. El material del envase consta de una llmina exterior de LDPE 2. . Impresidn ,._ - - 3. Papel ..

4. Laminaa6n sandwich LDPE 5. Hoja de aluminio 6. Resina adhesiva 7. LAmina interior LDPE

.- -

(LDPE : polietileno de baja densidad)

La especificacidn depended del p~oducto que se envasa este puede ser TBA I J o TBA I m para jugos y bebidas. El proveedor de tetra-brick serl Tetra-Pack industria sueca que surtid el producto ya con la presentacidn’ deseada. El tetra-brick es surtido en rollo ya especmcado el cual antes de ser sellado es lavado con una solu cidn de penhido de hidmeno (H&) , posteriormente pasa a travbs de un rodillo el cual seca para continuar por un formado cilindrico y sellar las paredes as¡ como los cortes transversales a una temperatura de 35OoC, El producto cae por gravedad a temperatura de 65°C y posteriormente se cierra la parte superior de igual forma que la anterior saliendo el producto terminado a una temperatura de 40’C a este procedimiento se le llama envasado as6ptico.( 13)

. .

Etlqueta.

El envase contiene una superficie principal de exhibicibn en la cual aparecen los siguientes datos: l. Nombre o denominacidn del producto: Enercoco 2. Lista de ingredientes: Agua de c o c o , Budo ascbrbico como antioxidante y estabilizantes 3. Inform

-

aci6n nutrimental: Raci6n de 250 ml

Contenido energetico: 1 17 kcal kcal por grasa: 67.5 kcal IDR Grasa total 7.5 g Lipidos 27.7 mg Sodio 62.5 mg Potasio 73.5 mg Magnesio 25 mg Azúcares totales 12.5 g Azúcares reductores 12.25 g

Raci6n por envase 2

IDR% 11.8 0.04 2.3 - 7.14

4. Contenido neto: 500 ml

O LL

...

. . .

. . / . . . , . .

. . . . . .

. . - , . , . . ~.

.., . . .

. . . . . - .

. . . . .

. .

. .

Emba t ado

. .

Marco Legal . . - .. .

l . , La Planta EMlC solicito pernio ante la Secretaria de Relaciones Exteriores, dando cinco posibles

2. Protocolizo el acta constitutiva ante el notario publico 0 Definir tipo de sociedad: Sociedad An6nima. 0 Describir el giro y el objeto'social: Planta procesadora de alimentos . 0 Capital: social: 70%

o Participacidn de los socios en el capital: 70% o Administracidn de la sociedad. 0 Duracidn de la sociedad.

o lnscripcidn en el RFC. 0 Inscripcidn en el Registro Público de la Propiedad y el Comercio.

Registro patronal ante el IMSS 0 Inscripci6n a SECOFI por 1nversi6n extranjera.

nombres. . .

../ -

." . o Nombre y generales de los socios. .. . ~

3. registro ante autoriadades

. lnscripcidn a la camara correspondiente. (24),(25).(26)

?. ...

. . . . .. .

L

. .

. . . . . . . ,

. . . .

- . '~ . '. .

Bibliografía F,''. . .. . . . . . . . , -

. ..

. l. Entrevista personal con Valentín Montes Herrera, "Productor de Coco Rallado", Ahuehuetes No. 11 ,-. . . .?

' I

Col. San Jod de los Cedros, Del. Cuajimalpa. D.F., CP. 05000, Tel. 56128882 2.' 'Internacional Transport", Lucero Ortega, Tel. 53605077,53604995,53605385. 3. "Transportes Especializados" S.A. de C.V. Modezuma No. 97 Col. Aragón CP.07000, Te1 55773642,

- I 4. 'Mercamétrica de 80 Ciudades Mexicanas', Tomo 1 , 19. ed. Ed. Mercamétrica ediciones México

, . . . . .

55774494 I - "d

D.F.,1998 - - .

. ...

, ," - . 5. 'Comisión Federal de Electricidad", 30 de Dic. 1999 6. 'Gobierno del estado de Gerrero", Secretaría de Desarrollo Económico y Trabajo; 3er piso del Palacio

7. "Representación del estado de Colima", Luciana No. 17 Tel. 56872003 8. "Representación del estado de Tabasco", Porfirio Días No. 102 Col. Noche buena, Tel. 52808236 9. "Representación del estado de Jalisco", Manué1 López Cotilla No. 101 3, Col. del Valle Del. Benito

Juárez. 10. "Consejo Estatal de Promición Económica", Tel. (O1 3) 8192700 ext. 5101, Lic. María Irma lturbide o

ext. 51 10 Victoria Molina. 11. http//:www.guerrero.gob.mx 12. "Censo Agricola Ganadero 1998, INEGI. 13. " Ing. Eristeo Garcia Marquez" Pascua1 Boing,Tel. 57410749 ext 1019

de Gobierno de la Ciudad de Chilpancingo Gro. Tel. (01747) 24272, 27959, 14050, 14048.

14. - 15. "NOM"-051 -SCFI-1994 16. "NOMn-120-SSAI-1994 17. "NOM"-003-ECOL-1997 18. "NOM"-002-ECOL-l 996 19. "NMX"-AA-038-1981 20. 'NMX"-AA-003-1981 21. "NMX"-AA-O14-1981 22. "NMX"-Z-001-1981 23. "NMX"-AA-034-1981

.. .

24. "Solicitud de Inscripción en el Registro Unico de Personas Acreditadas .Te1 56299500 ext

25. 'Registro de Estatutos de Cámaras Especiales y Publicación de Nombres Comerciales" 56299500 ext

26. ""Registro de Marcas y Avisos Comerciales Tel. 56240400 ext 4749,4271,4722,4726.

131 3,1314,4564

1317,1319,1332,1333,1334,1354. Fax. 5629629

INGENIERíA BÁSICA

” , .. . .. . I. . i

. . . . . . . _’ ..

. . . . . .

PROCEDIMIENTOS DE BASES DE DISER0 - ,. .. . .

. . . . ‘ 4

, .

BASES DE DISEÑO

Nombre d e l Proyecto: ‘Elaboraci6n de una Bebida Hidratante a partir de agua de coco” Locallzaclbn: Parque Industrial Renacimiento del Nuevo Acapulco. Av. Industrial s/n. Entre Jose -.

Maria Morelos y Emiliano Zapata. Proyecto NO. 00-P-05

1.1 Funci6n de la Planta Principalmente sed la produccibn de una características del agua de coco. La produccibn

bebida hidratante, tomando como base las de la bebida hidratante inicia desde la recepcibn

de la materia prima en tanques refrigerados, mezclado con aditivos para estandarizar su composicibn, asi como su envasado en unidades de medio litro. , . . ) . .

1.2 Tipo de Proceso El p m s o de elaboraci6n de este producto se realizar4 de forma Continua.

. ..

2.- FLEXIBILIDAD Y CAPACIDAD

2.1 Factor de Servicio La planta trabajara de lunes a viernes, descansando todos los &bada y domingos, y restando 5 días de guarda religiosa (determinado por las condiciones de la regi6n), el lo de Mayo y 5 dias de diciembre, que en total nos dan 250 dias de operaci6n al ano, por lo tanto:

2

actor de Servicio: 293 días x1 O0 = 80.27% 365 días

I I

2.2 Capacidad a) Diseno. Esta capacidad estarA en funcibn de la demanda proyectada hasta el ano 20iO. b) Nonnal. Esta capacidad estA en funci6n de la demanda del producto en cuesti6n al primer

ano 2000, la cual es de 4000 Uailo.

2.3 Flexibilidad

a) Falla de Energía eWrica. La planta no operar& se ver4 afectada en la mayor parte de los equipos empezando desde el sistema de refrigeracibn, el filtro hasta la llenadora, por lo cual si hay falla electrim la planta no podd continuar operando hasta que se reanude el servicio.

b) Falla de Vapor. Si falla el vapor, la planta no puede continuar ya que el proceso de pasteurizaci6n es un punto cn’tico en este proceso.

I

REVISIONES POR I APROBb I FECHA

- 1 5 -

UAMI Universidad Aut6noma Metropolitana- UNdad Iztapalapa 1 Número 1 Rev. No. B Título 1

PROCEDIMIENTOS DE BASES DE DISER0 Elabor6: Aprob6: Fecha Proyecto No. Hoja No. Fipipo No.5 IQr. Alejandro M o h 25 Julio 2000 00-P-005 1

c) Falla de Alre. No se aplica. d) Falla de Agua de Enfriamiento. No se aplica.

2.4 Necesldades para futuras expansiones .E¡ Brea construida de esta empresa que estA catalogada como Pequena, se especifica que puede ser de 1250d, según la Guía para el Sistema Empresarial, sin embargo debido a que los tanque S de almacenamiento ocupan un area considerable de la planta,se considera expandir esta zona. (http:/hww.siem.gob.mx).

3.- ESPECIFICACIONES DE LA ALIMENTACIdN.

3.1 Descripci6n de la materia prima. El agua de coco maduro es un fluido casi transparente, sabor ligeramente dulce con una d6bil percepcidn salada, sin indices de deterioro visibles fBcilmente o detectados por el olfato en el caso de una fermentaci6n prolongada. El agua de coco presenta la siguiente composici6n: S6lidos totales aproximadamente al 5.8%, OBx de aprox. 5.27 Cenizas aprox. De 0.5 Proteína S= 19.5mgll OOmL Lípidos = 11 mg/l OOmL

3.2 Especificaciones de la Materia Prima La materia prima no debe mostrar indicios de fermentacibn, se recomienda que posea un pH de 5, y que llegue a la planta en contenedores debidamente cerrados.

4.- ESPECIFICACIONES DE LOS PRODUCTOS.

4.1 Composici6n BEBIDA DE AGUA DE COCO 1

"Brix

Para mayor informaci6n transferirse a la secci6n de Producto y publicidad.

5.- ALlMENTACldN A LA PLANTA.

6.1 Alimentaci6n en las condiciones del Límite de Baterias. Alimentaci6n

1,172,000 4,000 Agua de coco Tonlaiio Tonldía

I . 1 I

Forma de Entrega A granel, en tambos de Rotoplas tipo sanitario.

No presurizados, a una temperatura

ambiente promedio de (26OC)

RE\'ISIOUES , FECHA APROBÓ POR

UAMI Universidad Autbnoma Metropolitana- Unidad Iztapalapa I Número I Rev. NO. B Título

Elabor6: Aprobb: Fecha Proyecto No. Hoja No. PROCEDIMIENTOS DE BASES DE DISEÑO

Quip0 No.5 IQI. Alejandro M o h 25 Julio 2000 00-P-O05 1

I I I 1 1 6.- CONDICIONES DE LOS PRODUCTOS EN EL DE BATERíAS.

~- I ."-"

6.1 Thninos de Garantia . - F",

Notas: P La entrega de la bebida hidratante se hard mediante montacargas (con elevadores) hacia un

cami6n tipo Thorton, dado el volumen generado por las cajas.

6.2 Condiciones especiales de Entrega No existe ninguna.

7.- ELIMiNAC16N DE DESECHOS.

7.1 Necerldades y reglamentos de pureza para : a)Agua Se realizard conforme la Norma NOM-001-ECOL-1996, que establece los límites m&imos permitidos de contaminantes en las descargas de aguas residuales en aguas y bienes nacionales, así como en la Norma NOM-003-ECOL-1997, la cual establece los límites mAximos permisibles de contaminantes para las aguas residuales tratadas que se reúsan en servicios al público.

b) Aim. Se realizad conforme la norma NOM-04-ECOL-1993, que establece los niveles permisibles de emisi6n de hidrocarburos no quemados, mon6xido de carbono y 6xidos de nttr6geno provenientes del escape de vehículos nuevos en planta, así como de hidrocarburos evaporativos provenientes del sistema combustible que usan gas natural y otros combustibles altemos.

c) Ruido. Se estableced conforme la NOM-079-ECOL-1994, que establece los límites maximos permisibles de emisibn de mido de los vehículos automotores nuevos en planta y su mdtodo de medicidn (Publicada en el Diario Oficial de la federaci6n el 12 de enero, 1995), siendo estos límites mhimos permisibles de 7'9-84dB (INE, vía Internet).

7.2 Sistemas de tratamiento de efluentes. Se emplead un Sistema de Fosa Skptica, debido a que el efluente de la compan(ia tiene las caracteristicas de un agua municipal. Los Iodos seran eliminados manualmente cada 65 días como maximo, su empleo posterior resulta adecuado como abono.

REVISIONES FECHA APROB6 POR

- 17 -

. . - UAMI Universidad Autbnoma Mettopolitaaa- Unidad Iztapalapa I Número I Rev. No. B Título ,~ I i

I . PROCEDIMIENTOS DE BASES DE DISEfiO Elaborb: Apr0b6: Fecha Proyecto No. Hoja No. ' < ' :

Equipo No.5 ' IQI. Alejandro M o h 25 Julio20oO . 00-P-005 1 . .. . . . . . .

. . 9.3Aguas de sanitarios y servicios

a) fuente: sistema municipal de agua . .,

b) Presi6n en 61 limite de baterías: Presi6n del sistema municipal de aguas. c) Temperatura en el limite de batería: ambiente 25 OC d) Disponibilidad: Para escusados 24 litros/4 escusados.

,""'

_ . . .. - -

500 litros de agua caliente por turno a raz6n de 20 litros por obrero por turno.

9.4 Agua potable

a) Fuente : Sistema municipal de agua y alcantarillado b) Presidn en el limite de baterlas: Presibn de la red municipal c) Temperatura en 61 limite de baterías: Ambiente d) Disponibilidad: 750 litros de agua potable por turno a raz6n de 30 litrodpersona turno

9.5 Agua contra Incendios

a) Fuente: Cisterna de almacenamiento. b) Presi6n en el limite de baterlas 4.5 kg/cm2 por hidrante. c) Temperatura en el limite de baterías: ambiente. d) Disponibilidad: 16800 Uh para dos hidrantes para dos horas como mínimo.

9.6 Agua de calderas

a) Fuente: sistema municipal de agua y alcantarillado b) Presidn en el limite de baterías: 1.033 kg/cm2 c) Temperatura en limite de baterias: ambiente d) Disponibilidad: 284 Uh

9.7 Aire de Plantas No se aplica

9.8 Combustible@) Tipo de combustible Fuente

Requerimientos

Gas L.P Externa, no existe en el Parque con las compafiias que surten en la regi6n. 228kg/h de gas L.P.

9.9 Gas Inerte No se aplica e nuestro caso.

9.10 Suministro de Energía eleCtrica Fuente@) CFE

Voltaie 180 kVa/ha . (Subestaci6n el6drica)

REVISIONES FECHA A P R O B ~ POR

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UAMI Univerridad Autbn~ma uetmpolitana- unidad rztapalapa I Número I Rev. No. B Título

Elabor6: . Hoja No. Proyecto No. FWha Aprob6: PROCEDIMIENTOS DE BASES DE DISER0 .

I .

Equipo No.5 1 00-P-005 25 Julio 2000 IQI. Alejandro Modn

No especmcado

No especificado

. . ' FasedFmcuencia

Disponibilidad . Factor de potencia 0.9

, .

. /

10.- SISTEMAS DE SEGURIDAD.

10.1 Sistema contra Incendios.

El tipo de planta esta considerada como una planta ordinaria (de bajo riesgo) por lo que se lleva& acabo el siguiente procedimiento.

Por cada 300 m' de superficie o fracci6n se debe instalar, corno minimo un extintor poMl en base a un anBlisis especifico, según el tipo de combustible, la capacidad del extintor ser& de acuerdo a la cantidad de sustancia almacenada o utilizada. Cuando el Brea de riesgo ocupe una superficie. '

construida igual o mayor a 2000 m*, el analisis determina& si se instala ademas un sistema fijo contra incendios.

Las que se colocaran a una distancia de 25 m c/u. El equipo m6vii y p o r t a t i 1 seh de polvo seco (C02) y el sistema fijo sed de agua. se contar& ademas con senalamientos que indiquen Breas potencialmente peligrosas, salidas de emergencias y procedimientos a seguir en casos de siniestros y de una alarma con sensores conectados a las principales centrales de emergencias y a domicilio.

El equipo contra incendios debera cumplir con los siguientes criterios: 2 2 5 1 7 1 Portatiles manuales: A) Colocarse a una distancia no mayor de 15 m de separaci6n entre uno y otro. 8) Colocarse a una altura miwima de 1.50 m medidos del piso a la parte mBs alta del extintor. C) Colocarse en sitios donde la temperatura no exceda de 50°C y no sea menor de 0°C. D) Senalarse en donde se coloque de acuerdo a la Norma Oficial Mexicana correspondiente en vigor. E) Cumplir con las Normas Oficiales Mexicanas correspondientes en vigor.

M6viles: A) Estar protegidos de la intemperie. B) Colocarse en lugares visibles, de faul acceso y 4ibres de obstBculos. C) Colocarse en sitios donde la temperatura no exceda de 50 "C y no sea menor de 0°C. D) Senalarse su colocaci6n de acuerdo con la Norma Oficial Mexicana correspondiente en vigor.

. E) Cumplir con las Normas Oficiales Mexicanas correspondientes en vigor.

Fijos: A) Estar protegido de la intemperie. 8) Colocar los dispositivos que deban operarse manualmente, en sitios de fhcil acceso y libres de obstAculos.

I I I

REVISIONES I POR I APROBd I FECHA

- 20 -

. .

I ,

UAMI Universidad Am6noma Metropolitana- Unidad Iztapalapa I Número I Rev. No. B Título

PROCEDIMIENTOS DE BASES DE DBERO Elabor6: Hoja No. Proyecto No. Fecha AproM: Equipo No.5 IQI. Alejandro Morb 1 00-P-005 25 Julio 2000

C) El sitio donde se coloquen los dispositivos de operaci6n debe estar senalado de acuerdo a la Norma Oficial Mexicana correspondiente en vigor. D) Tener una fuente aut6noma para el suministro de energía. E) En el caso de los sistemas automiticos debedn contar con un control manual para iniciar su funcionamiento del sistema, en caso de fallas. Se efectuardn simulacros peri6dicos para conocer y perfeccionar el procedimiento para &os de emergencia. El parque no cuenta con sistemas Contra Incendio, pero se piensa implementar uno como el antes descrito, ademds de que existe una estacidn de Bomberos en la zona.(http:/hww.siem.gob.mx)

El Reglamento de agua contra incendios locales estard basado en la NOM-002-STPS-1994, la cual menciona las condiciones de seguridad para la prevencidn y proteccidn contra incendio en los centros de trabajo; y en la NOM-103-STPS-1994, esta ÚRima especifica los tipos de extintores a base de agua con presi6n contenida, así como las condiciones de operaci6n para estos.

10.2 Protecci6n Personal (Regaderas, lavaojos, otros). De acuerdo a la NOM-017-SIPS-1993, todo el personal deber4 portar el equipo adecuado de acuerdo al trabajo que desempefie. O Los zapatos serdn botas con suela antiderrapante, para el caso de derrame de producto o de

O Overol de algod6n color aiul o gris, para el personal no especializado. O Bata de laboratorio para el personal encargado de las determinaciones en el laboratorio, para

O Cofia, cubrebocas y guantes(adem8s del overol o bata blanca), para el personal que trabaja con

los compuestos de lavado y mezclado.

los analisis de control de calidad.

el manejo del agua y de la copra directamente.

11 .- DATOS CLIMATOL6GICOS.

11.1 Temperatura Maxima Promedio: 33.9"C (promedio de valores mensuales, Mercametrica) Mínima promedio: 1 5"C(promedio de valores mensuales, Mercametrica) Media: 26.4"C(promedio de valores mensuales, Mercamétrica)

11.2 Precipitacidn Pluvial Promedio Anual: 1.033mm (http://www.siem.gob.mx)

11.3 Viento Direcci6n de viento reinante: Hasta ahora los fen6menos climatol6gico.s relacionados m n e e st concepto han mostrado una direcci6n sur-suroeste, en el estado de Guerrero, según lo siguiente: o Huradn AdriAn, registrado el 18 de junio de 1999 a una distancia de 280km al sur-suroeste de

Acapulco Gro., con vientos maimos cerca del centro de 65kmA-1. o Huradn Beatriz, registrado el 9 de julio de 1999 a 510km sur-suroeste de la Subestaci6n de

Zihuatanej0,Gro.. con vientos mhximos cerca del centro de 55kmh y a una presi6n de 1OOBhPa. Este mismo alcanz6 más tarde, vientos mdximos con 65kmlh en la regi6n a 560km al sur-suroeste de la Central Termoel6ctrica Petacalco, Gro.

REVISIOSES FECHA APROBÓ POR

- 21 -

UAMI UNwsicIad Aut6noma Metropolitana- Unidad Iztapalapa I Número I Rev. No. B Título

Elabor6: Hoja No. Proyecto No. Fecha Aprob6:

. .

PROCEDIMIENTOS DE BASES DE DISEÑO . . "

Equipo No.5 1 00-P-005 25 Julio 2000 IQI. Alejandro Mol-am

O Huradn Dora, registrado el 5 de agosto de 1999 a una distancia a 580km al suroeste de Acapulco Gm., teniendo su movimiento inicial hacia el oeste, con vientos msximos cerca del centro de 55km/h y una presi6n de 1007hPa (http:/I\Mw.cfe.gob.mx)

Velocidad promedio: 60km/h (obtenida promediando los 4 datos anteriormente mostrados) Velocidad &xima: 65km/h . -

._

11.4 Atmdsfera Pres1611 atmosfdrica: 4SQmmHg No existe atmdsfera corrosiva..

12.- DATOS DEL LUGAR

12.1 Localizaci6n de la Planta

Localizaci6n: Parque Industrial Renacimiento del Nuevo Acapulco. Av. Industrial, s/n.. Entre Jose Maria Morelos y Emiliano Zapata.(http:/twww.siem.gob.mx) Elevacl6n sobre el nivel del mar: 73lm(http:/Ewww.siem.gob.m~) Necesidades de Ampliaciones futuras: Se planea ampliar la zona de producto terminado debido a que se deben seguir con las pruebas de Vida de anaquel por una a dos semanas.

13.- DISEÑO EL~CTRICO.

13.1 Distribucl6n electrica dentro del Limite de Baterías (Subtednea o Adrea) La distribucidn sera de Tipo ABreo, con el fin de conocer fdcilmente las fallas y podetlas arreglar. 13.2 C6digo de Diseno Elktrlco: NEMA,ANSI, NOM EM-001SEMP-1993. La planta EMIC,S.A de C.V debed contar con: Diagrama unificar. 0 Cuadro de distribucidn de cargas por circuito. O Plano de planta. O Croquis de localizaci6n. Lista de materiales y equipo a utilizarse.

Se utilizaran cables de calibre 14 para la instalacidn electrica dentro de tubos conduit de media pulgada de diametro, los cables estaran forrados. La distribuci6n de lamparas dentro de la planta sera tal que permita una iluminaci6n de 300 luxes en el Area de proceso y de 50 en el area de almadn.

13.3 Dlstribuci6n el6ctrica dentro del limite de baterías La distribuci6n del cableado dentro del limite de baterías sed de manera aerea a una distancia mínima de seguridad de 20 cm con respecto alas tuberias que transporten gas. Se utilizaran cables de calibre 14 para la instalaci6n electric3 dentro de tubos conduit de media pulgada de diametro, los cables estarhn forrados. La distribuci6n de lamparas dentro de la planta sera tal que permita una i!uminaci6n de 300 luxes en el área de proceso y de 50 en el area de almac6n.

I I ,

VAMI Universidad Autbnoma Metropolitana- Unidad Iztapalapa I Número I Rev. No. B Título

PROCEDIMIENTOS DE BASES DE DISEÑO Elaborb:

1 o-P-005 25 Julio ZOO0 IQI. Alejandro Morh Equipo No3 Hoja No. Proyecto No. Fecha AproM:

13.4Distribucl6n eWctrlca dentro del l imb de baterías La distribuci6n del cableado dentro del limite de baterías ser6 de manera abrea a una distancia minima de seguridad de 20 cm con respecto alas tuberias que transporten gas.

2 4 "

14.- DISEÑO DE TUBERíAS ."

14.1 Dlstribucl6n de Tuberías dentro del Límite de Baterías (Subtehnea o A h a ) El sistema seguid una Distribucibn A d r a

14.2C6digo de diseno: Se pintaran las tuberías de diferente color para su rapida identificacibn, poniendo un desplegado en cada drea de la planta con el significado de cada color y los riesgos potenciales de cada sustancia. Las tuberías y conexiones y vdlvulas para agua potable sean de cobre.

Las tuberías de drenaje sanitarios seran PVC con un didmetro de 32 cm y una pendiente de 2 %.

Todas las tuberías de drenaje que conduzcan fuera de la planta tend& un didmetro mínimo de 15 cm y ser6n de albanal, con la misma pendiente de 2 %

Las tuberias de agua residuales se alojaran en terreno natural, colodndose en zanja cuyo fondo se prepara con una capa material granular con tamano mkimo de 2.5 cm. Los tramos de todas las tuberías se unirdn y sellaran herm6ticamente.

Las tuberías de conduccibn de gas serdn cobre de tipo L se instalaran visibles adosadas a los muros a una altura de 1.80 m sobre el piso pintadas con esmalte amarillo. La presidn mhima que soportaran serd st2 4.2 kg/cmz y la minima de 0.7 kg/cmz.

Los recipientes para gas se coiocaran en 1ugare.s ventilados y a la intemperie, sobre piso firme y consolidado donde no existan materiales flamables.

Se constnrirdn casetas de regulacidn y medici6n de gas hechas de materiales incombustibles, permanentemente ventiladas y colocadas a una distancia mínima de 25 m de motores elkctricos o de combusti6n interna, 35 m de subestadones elkctricas, 30 m de estaciones de alta tensibn.

Se diser7adn las tuberías para soportar una descarga de aguas negras excluyendo las industriales de 60 a 130 Lt por persona por turno (Considerando que la planta tendrd como mhimo 50 personas).

Para el sistema hidrAultco agua potable y servicios se utilizaran tuberías de cobre tipo L y para agua de proceso, vapor y retorno de condensados se utilizaran tuberías de cobre tipo K. Todas las tuberías estardn perfectamente selladas y se probaran con agua, aire o solvente diluido antes de su puesta en operacibn.

Se considerara como criterio para todas las tuberías dentro de la planta que a cada cambio de direcci6n se efectue un cambio de nivel

REVISIONES FECHA APROBÓ POR

- 23 -

UAMI Universidad Aut6noma Metropolitana- Unidad Iaapalapa I Número I Rev. No. B Tílulo

PROCEDIMIENTOS DE BASES DE DISEÑO Aprob6: Hoja No. Proyecto No. FKha

IQI. Alejandro Morh 1 00-P-O05 25 Julio 2000

Los colores a utilizarse en tuberías serdn: 1

-y,

I 1 PELIGROSOS ." 3

De man . .

Se colocardn placas con informacidn complementaria dentro de la planta con las siguientes características: Ser&n de color blanco o negro, para contrastar con el color de la tubería, deber4 contener el nombre completo de la sustancia, abreviatura del nombre mediante siglas, símbolo o formula química, importaci6n del proceso.

Los tanques de almacenamiento se rotularan con un rombo dividido en cuatro partes iguales que tendre las siguientes caracteristicas:

Secci6n - ' Significado Color Superior Rojo

Riesgos de reactividad Amarillo Central derecha Riesgo para la salud Azul Central izquierda

Riesgos de inftamabilidad

Inferior Blanco Riesgos especiales

As¡ mismo en cada una de las tres primeras secciones se establecer& el grado de riesgo, colocando un numero de color negro en un rango de O a 4. En la secci6n de riesgos especiales, se colocaran simbolos representativos. Tambien se rotularan con la siguiente leyenda según sea el caso:"INFLAMABLE

I I I 1 I I t REVISIONES POR I APROBO I FECHA f

- 24 -

UAMI Universidad Autbnoma Metropolitana- Unidad Iztapalapa I Número I Rev. No. B Titulo

Elabor6: 25 Julio 2000 00-P-005 1 ~ Equipo No.5- 101. Alejandro Morh

Hoja No. Proyecto No. Fecha Aprob6: PROCEDIMIENTOS DE BASES DE DISEÑO

15.- DlSEfiO DE EDIFICIOS.

í5.1 C6dlgos de construcci6n para tipos : Aquitect6nicos, Concreto, Sísmlco y Viento. Dadas las características del Itigar, el &digo ser6 de tipo Sismico y de Viento.

15.2 Datos de Sismo. Zona Sbmica: 3 Periodicidad de los sismos: Frecuente (Mercamktrica)

16.- DISEÑO DE EQUIPOS

16.1 Bombas Tipo de Bombas

Accionador Sobre diseno

Todas las bombas excepto la dela Caldera(que es alternativa) son Centnfugas.

>20%

16.2 Cambiadores de Calor Tipo de cambiador de calor(según clave de lntercambiador de Placas proceso) C6digos de diseno: TEMA.

17.- ESTANDARES Y ESPECIFICACIONES (NACIONALES E INTERNACIONALES).

ASME SECCldN Vlll DIV 1, NEMA ANSI, NEF, ASTM, CFE MEX, TEMA, IS0 9002, DIN NOM, NOM-EM-001-SEMIP-1993, NFPA.

REVISIONES FECH.4 APROBÓ POR

1 . . . . .

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Universidad Autónoma Metropolitana . .

. . HOJA DE DATOS DE EQUIPO . . -

Proyecto: 00-P-O5 Fecha: 24-07- 2000 Planta: EMIC.S.A de C.V Hoja No. Localización: Parque Industrial Renacimiento del Revisó: IQI. Alejandro Morán Nuevo de Acapulco. Av Industrial s/n. Entre José

- María Morelos y Emiliano Zapata.- -..-"- . .~ __".

. . .. .. . .

DATOS GENERALES Nombre: Homogeneizador I Servicio: Reducir el tamaiio de las partículas de grasa Area:2 I Clave: C-230 I Cantidad:l I Tipo: Gaulin

DESCRIPCIOI

Especificaciones: 3omogenizador Marca Union Standard de México, 3.A de C.V Modelo K6 Fabricación Sanitaria Materiales: Acero inoxidable Capacidad: 9 1 O-2497Lh (200-550gal imperiales) Presión máxima: 5OOOpsi Homogeneizador de 3 pistones y 2'etapas. Motor de 40hp, Trifásico de 50 ciclos Voltaje: 380V Presiones de Homogeneiaación: caso I: 3=480-3000L/h(l05-660gal.irnp.) Medidas: A=1270rnrn(50in)

B=l170rnrn(46in) C=l O1 2mm(40in) Peso= 1380Kg(30401b)

caso II: 5=320-1770L/h(70-390gal.irnp) Materiales:

)EL EQUIPO

I

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No. de Revisión: B I Hoja No. 26 .i\utorizó:I.Q I. .Alejandro Morin

Universidad Autónoma Metropolitana . . ' ' . . .. . . . . . . . . . . . . HOJA DE DATOS DE EQUIPO . .

. _ . . . . . . . . .

. . . .

Proyecto: 00-P-O5 Fecha: 24-07- 2000 Planta: EMIC.S.A de C.V Localizacidn: Parque Industrial Renacimiento del

María Morelos y Emiliano Zapata. . . . Nuevo de Acapulco. Av Industrial s/n. Entre José

Revisó: IQI. Alejandro Morán

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. . . Hoja No. ". .

_,. - DATOS GENERALES _-.

Nombre: Llenadora . I Servicio: Distribuir con exactitud el fluido en envases Area: 3 I C I ~ V ~ : X - ~ 10 .- - I Cantidad: 1 I Tipo: al Vacío "

DESCRIPCION DEL EQUIF'O

Especificaciones: Llenadora de jugos Marca .Mpha(Aaron) Tanque de pared Sencilla en Acero Inoxidable con entrada lateral para el agitador Bomba de tipo Sanitar;o de !h hasta 2hp máximo. Caldera con cubierta para manejar 60gal de Gas &recto Groen. Capacidad: Llenado de 75 o m& unidades por minuto .. . . . . . Maneja % pintas, pintas y cuartos, así como unidades de 250ml, 300ml, 500ml y 1L.

Dimensiones: Altura:2.36m Ancho: 1.5m Largo:4.5m

. .

No. de Revisión: B I Hoja No. 27 Autoriz6:I.Q.I. Alejandro Morin I I

. . . . . .. " . . - . . . . .. . ..

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Universidad Autónoma Metropolitana HOJA DE DATOS DE EQUIPO

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Proyecto: 00-P-05-

María Morelos y Emiliano Zapata. Nuevo de Acapulco. Av Industrial s/n. Entre José

Revisó: IQL Alejandro Morán Localizaci6n: Parque Industrial Renacimiento del Hoja No. Planta: EMIC.S.A de C.V Fecha: 24-07- 2000 . ..

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DATOS GENERALES Nombre: Filtro de Proceso I Servicio: Retención de impurezas Area:2 I Clave: H-21 O I Cantidad: 1 I Tipo: Sanitario

DESCRIPCION DEL EQUIPO

Especificaciones: Filtro de proceso Marca Ultrafilter Modelo P-SM-10/30-50 Fabricación Sanitaria, en dos piezas pulido interior y exterior. Materiales: Acero inoxidable AIS1 3 16. .

Capacidad:24OL/min Temperatura de operaciÓn:20OoC. Presión mixima de trabajo:l Obar(l5Opsig) Caída de presión:0.23psi por 40L/rnin Conexiones de entraddsalida de 2" tipo CLAMP.

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1 No de Revisión: B I Hoja No. 28 Autorizo.I.Q.1. Alejandro hloran I

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Universidad Autónoma Metropolitana . ,

HOJA DE DATOS DE EQUIPO .. - ,

Proyecto: 00-P-05 Fecha: 24-07- 2000 Planta: EMIC.S.A de C.V Localización: Parque Industrial Renacimiento del

Hoja No.

_." María Morelos y Emiliano Zapata. Nuevo de Acapulco. Av Industrial s/n. Entre José

Revisó: IQI. Alejandro Mor&"

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DATOS GENERALES Nombre: Intercambiador de Calor I Servicio: Sanitización del fluido Area12 1 Clave:E2SO I Cantidad:l I Tipo: Placas

DES-

Especificaciones: lntercambiador de Placas Marca AlfaLaval Fabricación Sanitaria Materiales: Acero inoxidable No. De Placas:36 Ext. 1 1 placas Secciones :2 A r e a : O. 1 a 2200m2 (1 a 24000ft2) Presión máxima: 25bar(360psi) Pdes=6.1 atm Temperatura máxima: 1 6O0C(32O"F) Tdes=llO°C LC=780mm LT480mm

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-L

[ON DEL EQUIPO Datos de Disefio: T entrada=8"C . , , ._ .

Tsalida=35"C ' . . Cantidad de Glicol necesaria: 250kgh Tpasteurización: 1 10°C U intercambiador= 1230Btu/h°F~ . '

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1

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- ~ Universidad Autónoma Metropolitana HOJA DE DATOS DE EQUIPO

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Proyecto: 00-P-O5

María Morelos y Emiliano Zapata. Nuevo de Acapulco. Av Industrial s/n. Entre José

Revisó: IQI. Alejandro Morán Localización: Parque Industrial Renacimiento del Hoja No. Planta: EMIC.S.A de C.V Fecha: 24-07- 2000

. - . -

DATOS GENERALES Nombre: Agitador I Servicio: Mezclado de componentes en tanques Area: 1 1 Clave:M-l30,A,B, C, D I Cantidad:4 I Tipo: Paletas

DESCRIPCION DEL EQUIPO

Especificaciones: Agitador portátil lateral, Marca Polinox Modelo AGP-1 Motor eléctrico: Hidráulico o neumático acoplado a la flecha Potencia: desde 0.25 hasta 7.5hp Potencia de diseilo(ver hoja de cálculo):

Dimensiones de diseño: DFSft Ht= 1 Oft Propela superior= 6.65ft Propela ineteriorz Dt/4 D/Dt-lJdft r/d=O.lm Wd/Dt=9,97ftP=0.603hp

Universidad Autónoma Metropolitana HOJA DE DATOS DE EQUIPO

Proyecto: 00-P-05

Revisó: 101. Aleiandro Moran Localizaci6n: Parque Industrial Renacimiento del Hoja No. Planta: EMIC.S.A de C.V Fecha: 24-07- 2000

Nuevo de Acapulco. Av Industrial s/n. Entre José María Morelos y Emiliano Zapata. +".

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DATOS GENERALES Nombre: Bomba I Servicio: Transportar el fluido Area: 1 I Clave: 120-A, B I Cantidad:2 1 Tipo: Centrífuga

DESCFUPCION DEL EQUIPO

Especificaciones: Bomba Centrífuga, marca GOULDS Modelo BOCG-O Material: Acero Inoxidable tipo 304-1818 Conexiones: Sanitarias y de tipo clamp en entrada y salida Potencia: 0.25 a 3.0 hp Voltaje: 220/440 C.A, 60C.

Capacidad de Diseño (gasto): SOOOLh Cabeza Total Dinámica(TDH):l25.54 NPSH:-50.52

Especificaciones del Proveedor (DURCO). Eficiencia: 36.6% Hpentrada=3.3 Hpsalida4 TDH real= 138

2 2 5 7 7 1

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Universidad Autónoma Metropolitana HOJA DE DATOS DE EQUIPO

Proyecto: 00-P-O5

María Morelos y EmiIiano Zapata. Nuevo de Acapulco. Av Industrial s/n. Entre José

Revisó: IQI. Alejandro Morán Localización: Parque Industrial Renacimiento del Hoja No. Planta: EMIC.S.A de C.V Fecha: 24-07- 2000

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x DATOS GENERALES

Nombre: Bomba I Servicio: Transportar el fluido Area: 2 I Clave: L-220 I Cantidad: 1 I Tipo: Centríkga

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DESCRIPCION DEL EQUIPO

I

Especificaciones: Bomba Centrífuga, marca GOULDS Modelo BOCG-O Material: Acero Inoxidable tipo 304-18/8 Conexiones: Sanitarias y de tipo clamp en entrada y salida Potencia: 0.25 a 3.0 hp Voltaje: 220/440 C.A., 60C.

Dimensiones: Altura: 165 mm Ancho: 200 mm Largo: 500 rnm Diirnetro Nominal: 1 pulg

Especificaciones de Diseilo: TDH= 15.84 NPSH=33.88

Especificaciones del Proveedor: Eficienc1a=24.3% Pentnda=0.2 Psalida=0.2 TDH= 16

I

Universidad Autónoma Metropolitana HOJA DE DATOS DE EQUIPO

Proyecto: 00-P-O5 Hoja No. Planta: EMIC.S.Ade C.V Fecha: 24-07- 2000

María Morelos y Emiliano Zapata. Nuevo de Acapulco. Av Industrial s/n. Entre José

Revisó: IQI. Alejandro Morán Localización: Parque Industrial Renacimiento del

. -

DATOS GENERALES Nombre: Bomba I Servicio: Transportar el fluido Area: 1 I Clave: A- 140 I Cantidad: 1 1 Tipo: Intermitente

DESCRIPCION DEL EQUIPO

Especificaciones: de Disedo: Material: Acero Inoxidable tipo 304-18/8 Conexiones: Sanitarias y de tipo clamp en entrada y salida Presión=14.954psi Diámetro=O.Splg TDH=134.173ft NPSHa=25.69ft Altura geométrica de descarga.

Dimensiones: Altura: 165 mm Ancho: 200 rnm Largo: 500 mrn Diametro Nominal: 1 p1g

Universidad Autónoma Metropolitana HOJA DE DATOS DE EQUtPO

Proyecto: 00-P-05 Planta: EMIC.S.A de C.V Localizacib: Parque Industrial Renacimiento del

Hoja No. Revisó: IQI. Alejandro Morán

-

Fecha: 24-07- 2000

Nuevo de Acapulco. Av Industrial s/n. Entre José María Morelos y Emiliano Zapata. .. ._. .

DATOS GENERALES Nombre: Sistema de Refrigeración I Servicio: Reducir la temperatura del fluido Area: I Clave: I Cantidad: 1 I Tipo: Chiller

DESCRIPCION DEL EQUIPO

Especificaciones: Sistema de refrigeración Marca AARON Modelo NC-5A-41 Tamallo: de 1-5T.R Flujo: 12gpm Presion máxima: 1 OOpsi Rango de Temperatura de trabajo: 20-60 Voltaje: 3/60/460V Amperaje:2OAmp Medio de Enfiiamiento: Agua-Glicol Potencia de Condensador de aire enfriado: 5í h p Compresor: 5hp Conexiones: Tamaños de 1 % y !Y'

Potencia de Bomba: 2hp

. . . .

. .. . . ” - Universidad Autónoma Metropolitana 1 HOJA DE DATOS DE EQÜIPO l

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Proyecto: 00-P-O5

Revisó: IQI. Aleiandro Morán Localización: Parque Industrial Renacimiento del Hoja No. Planta: Eh41C.S.A de C.V

I . . . . Fecha: 24-07- 2000

Nuevo de Acapulco. Av Industrial s/n. Entre José Maria Morelos y Emiliano Zapata. . P‘”

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DATOS GENERALES Nombre: Elevador I Servicio: Area: 4 I Clave: X-41 O I Cantidad: 1 I Tipo: electrohidriulico

r DESCRZPCIOI

Especificaciones: Elevador Marca Rodacarga. S. A de C.V Capacidad de Carga: 675-900Kg Altura máxima de la carga : 130” Potencia del motor de bomba a alta presión: 2kW Cargador automático de batería: de 8Amp. Bateria : 12V, 13 5 A H Velocidad con carga: 13ftmin-1/0.07ms-l Velocidad sin carga: 24ftmin-1/0.12ms-l Ruedas de carga: 4”diámetro, T’ancho, material de Poliuretano Ruedas guía: 8”diámetro; 2” de ancho, material Fenólico. Centro de carga de 500-600mm(para SM 15 y SM20 respectivamente). Base de ruedas: 1,1 OOmm

1

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I Hoja No. 33 I

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Universidad Aut6noma Metropolitana 1 . .

I HOJA DE DATOS DE EQUIPO I . . . I

Proyecto: 00-P-O5

Nuevo de Acapulco. Av Industrial s/n. Entre Jose Revisb: IQI. Alejandro Morán Localizaci6n: Parque Industrial Renacimiento del

. . . HojaNo. Planta: EMIC.S.A de C.V . Fecha: 24-07- 2000

.

~...-, /”I I María Morelos y Emiliano Zapata. .-

. .. . .. . . ._ . .

DATOS GENERALES Nombre: Tanque de Enfriamiento I Servicio: Mantener baja la temperatura del fluido. Area: 1 I Clave: 1 1 O,A,B,C,D I Cantidad: 4 I Tipo: Sanitario, enchaquetado

DESCRIPCIOI

Especificaciones Diseño:

Japacidad: SOOOL

Iiámetro intemo=4.7ft

kfaterial: Acero Inoxidable SA-240-TP304

3sherzo permisible: 1 12001b/plg7

3ficiencia de Junta:0.85

Zpesor tapas= 0.25plg

kea total del cilindro= 10.451~12

Volumen total del material del tanque enchaquetado = 737S.5pIg3

[Para una mejor consulta referine a Hojas de Calculo

DEL EQUJPO

I No. de Revision: B 1 Hoja KO. 36 Autorizó I .Q.I . Alejsndro Xlor5n I

Universidad Authoma Metropolitana HOJA DE DATOS DE EQUIPO

Proyecto: 00-P-O5

- 7 María Morelos y Emiliano Zapata. Nuevo de Acapulco. Av Industrial s/n. Entre José

Revisó: IQL Alejandro Morán Localización: Parque Industrial Renacimiento del Hoja No. Planta: EMIC.S.A de C.V Fecha: 24-07- 2000

. .

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DATOS GENERALES Nombre: Tanque de Retención I Servicio: Mantener baja la temperatura del fluido. Area::! I Clave: F-220 I Cantidad: 1 I Tipo: Sanitario, enchaquetado

DESCRIPCIOI

Especificaciones Diseiio:

Capacidad: SOOOL

Diámetro intemo=6ft

Material: Acero Inoxidable SA-240-TP304

Esfuerzo permisible: 1 1 2001b/plgz

Eficiencia de Junta:0.85

Epesor tapas= 0.26~18

Area total del cilindro= 1 1 m2

Volumen total del material del tanque enchaquetado = 4786.9p1g3

*Para una mejor consulta referirse a IHojas de Calculo

DEL EQUIPO

f I

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225771

1

EMIC S.A. de C.V.

MATRICES DE SELkCC16N DE TECNOLOGfA

MATRIZ ~ 0 . 1 : D E s w u c c l d N DE MICROORGANISMOS

MATRIZ No.2: SEPARAC16N DE IMPUREZAS

~”

Tecnología 3.- Calidad del Producto obtenido

12 5 15 15

Dependencia Técnica 1 4 5 3 5 4.- Grado de

, 5.- Facilidad de 10 10 10 I 10

EMIC S A . de C.V.

MATRIZ No.3: METODOS PARA LA REDUCC16N DE PARTíCULAS DE GRASA

EMIC S.A. deC.V.

SELECC16N DE EQUIPOS ..

Para el desarrollo de las matrices de selección posteriormente mostradas, se tomaron en cuenta diversos criterios , la mayor parte de ellos al igual que en la selección de tecnología provienen de la bibliografía consultada, otros sin embargo, resultaron de la experiencia en el manejo de equipos. Los valores tomados como límite, fueron propuestos por la propia 'empresa EMIC, según la filosofia que esta seeguirá en su 0peración.A continuaci6n se decriben los criterios y la manera de su ponderación :

COSTO. En este se consideró el precio de las cotizaciones mhs posibles gastos de insumos requeridos(n0 energéticos). El mayor puntaje corresponde al equipo cuyo custo es bajo o relativamente bajo, y se fue disminuyendo la escala de ponderación conforme a los insumos o gastos se incrementaban, comparando con aquel equipo que cumpliera con la mayoría de los requerimeintos. EFICIENCIA. Este parámetro se evaluó en cuanto al tiempo que le lleva al equipo en procesar determinada cantidad fija de materia prima (agua de coco) según las especificaciones de los proveedores, y la calidad con que lo realiza, es decir si el producto a la salida cumple con los requerimientos para su posterior procesamiento. ESPACIO OCUPADO. Este parámetro se evaluó en función del espacio considerado por la empresa EMIC. para la instalación de equipos. El mayor puntaje por lo tanto fue para el equipo que manor espacio . coupase. COSTO DE OPERACION Este punto se refiere al costo de energéticos, ya sea del tipo eléctrico, gas o alguna otra fuente de energía necesaria para arrancar los equipos. Entre mayor número de fuentes requiera un equipo, y si el costo de éstas es elevado, menor es el puntaje obtenido. FACILIDAD DE OPERACION. A pesar de que con la mayoría de los equipos evaluados no se ha tenido contacto suficiente como para poder calificarlos con base en la experiencia, se infirió que su operación puede ser similar a otros equipos con los que se ha trabajado en las Plantas piloto, además de que se sustrajeron algunos datos tanto bibliográficos (Ulrich) como del proveedor, aplicables a este respecto. La mayor puntuación correspondió a aquellos equipos que no necesitaran de capacitación exhaustiva para su trabajo, para a quellos cuyas posibles partes móviles o ensanblables no sean difíciles de ajustar, aquellos que cuenten con un manual de facil lectura, o bien que cuenten con indicaciones y medidas preventivas en su armazón. FACILIDAD DE LIMPIEZA. Este parámetro es importante ya que si el equipo requiere de lavados continuos o desarmado de partes para su limpiesa, inherentemente provocará gastos por mayor consumo de agua de lavado, pérdida de partes, pérdida de tiempo, empleo de personal capacitado y en mayor nlimero, etc, todo lo cual, está relacionado con incremen!o en los costos que es el segundo factor en orden de importancia . El equipo cuya limpieza sea de preferencia manual y no requiera de soluciones especiales para ello, obtuvo la mayor puntuación.

La empresa EMIC., S.A de C.V, cuyo obje!ivo es implantar una tecnología que pueda dar resultados similares a los observados en laboratorios de investigación .;extranjeros) y pruebas en planta piloto (Planta piloto Se leches) , empleará en el proceso de establiizaclón del agua de coco los siguientes equipos (Ver tablas de Matrices de Selección de equipo ponderadas), de los cuales se describen su fundamento y condiciones de operación posteriormente:

1. Sistema de Refrigeracidn (Este es considerado como un servicio, razón por la cual no se incluyó en las

2. Filtro de Proceso 2.- Hornogeneizador 3.- lntercambiador de Placas 4.- Llenadora al Vacío

matrices de selecclbn ni de tecnología ? I de ec;u!pos)

. .

EMIC S.A. de C.V. F . .

MATRICES DE SELECC16N DE EQUIPOS. *

a) SELECCldN DE FILTROS , . . . , . . .

CONCEPTO I FILTRO CANASTA I ULTRAFILTRACION I FILTRO DE PROCESO MARCA MARCA POLINOX SOLVIK ULTRAFILTER AL VACíO KOCH

costo

630 360 465 TOTAL 90 . 70 1 O0 Facilidad de Limpieza 90 70 1 O0 Facilidad de Operación

Gasto de Energía 80 20 60 Costo de Operación y/o 90 80 60 Espacio Ocupado 1 O0 1 O0 a5 Eficiencia 90 20 60

b) SELECC16N DE HOMOGENEIZADORES. CONCEPTO MANTON GAULIN

TIPO K3-38s costo 90 Capacidad Costo de Operación costo de Mantenimiento Espacio Ocupado Facilidade Limpieza Facilidad de Operación TOTAL

90 95 70

90 90 70

595

costo Capacidad Facilidad de Limpieza Costo de Operación ylo Gasto de Energia Espacio requerido Facilidad de Operación Costo de Manteninmiento TOTAL

CREPACO GAULIN MODELO TIPO 5DL425

70 70 70 40 80 50 30 70

350J.2-STBS

65 90 ' 90

85 90 70

47 5 495

IMBIADORES DE CL INTERCAMBIADOR DE PLACAS "ALFA

LAVAL" 90 70 90 90

90 90 40

550

OR PASTEUR!ZADOR

ENFRIADOR POLINOX

10 90 90 40

60 70 80

440

CREPACO MODELO 3DL421

80 30 30 70

60 90 90 I 450 I

POLiNOX

60 80 90 70

80 90 70 540

EMIC S.A. de C.V..

Matrices de Selecci6n.de Equipo ...

costo Velocidad Facilidad de Limpieza Espacio Ocupado costo de Mantenimiento Facilidad de Opearaci6n costo de Operación TOTAL

LLENADORA

PUREPACK

90 70

775

50 70

70

50

475

80

60 30

40 70

30 70

60 50

380 455

EMIC S.A. de C.V.

DESCRIPCIdN DEL PROCESO. .-

El proceso tecnológico expuesto en el diagrama anterior, se detalla a continuación: - .

. .

RECEPCI~N. El agua de coco llega al almacén de materia prima de la planta, a granel, especificamente en tanques de Rotoplas tipoSanitario, de los cuales se bombeará hacia los tanques de Retencion refrigerados de 5000L, para que alcance una temperatura de 8OC. Esta temperatura de almacenamiento, tiene su fundamento en investigaciones realizadas que garantizan que a esa temperatura aún no se desencadena el proceso de fermentación y por otra parte, las enzimas peroxidasa y polifenoloxidasa, causantes del empardeamiento y turbidez del agua de coco, estan inhibidas. El agua de coco permanecerh en los tanques de Retención aproximadamente 24 horas."'

SISTEMA DE REFRIGERACI~N. El sistema de Refrigeracih empleado es un chiller, que manejara comd refrigerante al Freón 12 y como medio secundario de enfriamiento utiliza una solución al 20% de Etilénglicol y agua. Las razones que fundamentan el empleo del Freón 12 sobre el refrigerante R22 (que es el otro refrigerante de este tipo más usado) son las siguientes:

El' Freón 12 al estar menos-hidrogenado que el refrigerante R22, tiene un índice menor de inflamabilidad, lo cual es adecuado para este proyecto, que pretende instalarse en el estado de Guerrero donde las temperaturas elevadas podrían provocar defectos de operación. Maneja presiones convenientes de funcionamiento y la potencia nesearia por tonelada es pequeña. Tiene bajas presiones de condensación, lo cual se puede traducir en menores requerimientos de energía o mayor facilidad para su recuperación que el R22. No es tóxico ni corrosivo. Tiene menor tendencia al escape y menores temperaturas a la salida del compresor, lo cual está relacionado con una baja densidad, que a su vez, disminuye las pérdidas por fricción. Menor costo

En 10 referente al Compresor, este refrigerante puede emplear compresores Centrífugos o Alternativos. El compresor del equipo cotizado es de tipo centríugo y tiene una potencia de 5hp, la cual es elevada para los requisitos de producción de la compañía durante los primeros años, (Ver hojas de cálculo). Un compresor centrífugo como el empleado, se caracteriza por aumentar la velocidad del gas que pasa por el impulsor, y la recupera luego de manera controlada para producir el flujo y presión deseados. Estos compresores suelen ser unitarios, excepto en el caso que el flujo sea muy grande, Io cual no se aplica a este proceso, y requieren un complicado sistema de lubricación. Dentro de las ventajas que tiene el empleo de este tipo de compresores están: + Es económico porque se puede instalar en una sola unidad, siempre y cuando el flujo sea de 2000-

+ Con un pequeño cambio en la carga se logran variaciones amplias en el flujo. + Está ausente de puiezas rozantes en la corriente de compresi6n, lo que permite trabajar unnlargo tiempo

+ Se pueden obtener grandes volúmenes en un lugar pequeño, lo cual es una ventaja cuando el terreno es

+ Presenta flujos suaves libres de pulsaclones. Su construcción al ser sencilla, esta libre de mantenimiento y permite un funcionamiento continuo por largos períodos. (3) El compresor empleado además; es de m a sola etapa y el flcljo al cual deberá recircular la solucion de etilénglicol es de 12gpm.

En cuanto a la Salmueía empleada, ésta no se introdujo a ningún tipo de selección, por Io que su uso se justifica por el sistema de refrigeraclon cotizado para este proceso, considerado adecuado por el proveedor. El etilén glicol a pesar de ser ligeramente tóxico pero no más que el metano1 (debido a que su absorcijn es

200000 ft3/min.

entre intervaloes de mantenimiento.

costoso o escaso.

EMIC SA. de C.V.

. . . ..

menor) y ser inflamable a 24OOF sin diluir, posee algunas propiedades que lo hacen adecuado para su empleo en este proceso: + Tiene una mayor capacidad para reducir el punto de congelación del agua y ser poco volátil.-.---"" + Tiene buen funcionamiento a temperaturas relatrivamente elevadas, siendo la óptima como ya se

Algunas consideraciones que deben tomarse en cuenta para el manejo ya sea del etil6n glicol o bien de su solución con agua son: + El agua empleada para la solución deberá ser suave y con contenidos limitados de iones cloruro y sulfato,

+ No se debe dejar en reposo en recipientes abiertos y procurar que no entre en contacto con alimentos, en

Ver condiciones de operación en Hojas de Cálculo y Hojas de Equipos.

,-

mencionó, de -9.4OC.

de tal forma que el pH nunca baje de 7.5.

nuestro caso, el agua de coco. (4)

MEZCLADO. El agua contenida en los tanques de retención mientras es enfriada se va mezclando a baja velocidad con los Antioxidantes y conservadores, dado que el tiempo de refrigeración es relativamente grande(Ver Diagrama de Gantt), y con el fin de evitar o retardar alteraciones fisicoquimicas en el agua, antes de su procesamiento. El mezclado se desarrollará mediante agitadores de paletas integrados en los tanques de retención (l), adicionando en 0.250g/kg de ácido ascórbico y de 0.75g/kg de EDTA en .solución

FILTRACI~N. El filtrado consiste en la separacion de sólidos de un fluido por acción de un medio filtrante y un gradiente de presión. Existen varios tipos de filtros ( tres de los cuales aparecen en las matreices de selección), que se pueden catalogar como Intermitentes a presión o Continuos al Vacío. Dentro de los primeros están los filtros de marcos y placas, pero debido a que operan en contacto con el ambiente, no son recomendables para este proceso, pues el agua de coco es fácilmente oxidable por el contenido de Hierro y las enzimas que posee. Dentro de este mismo tipo de filtros se encuentran también los filtos de cámara con elementos filtrantes que operan en ambientes cerrados y a los cuales pertenece el filtro Marca Ultrafilter que se empleará. Este tipo de filtros tiene una relación de área volumen relativamente alta y son adecuados cuando los volúmenes de filtración y las escalas de producción son bajos. (6) El filtrado dentro de este proceso, resulta una operación fundamental en el sentido de que servirá para garantizar que no existan partículas contaminantes, además de evitar mayores pérdidas por el transpolte dentro de las tuberías. El filtrado se realizará en Zhoras aproximadamente, y de acuerdo a datos del proveedor la caída de presión se estima en 0.23psi por cada 40Umin (Ver Hojas de Datos de Equipos).

HOMOGENEIZACI~N. Esta operación consiste en reducir el diámetro de las partículas de grasa existentes en el agua de coco, las cuales por su tamaño tendrían mayor posibilidad de interactuar entre ellas y provocar floculación. -Un homogenerizador consiste en un dlsopositivo que a su salida reduce el diámetro de flujo, por lo que la velocidad se ve incremenada. El equipo empleado es un Homogenerizador de Tipo Gaulin (Ver Hojas de Datos de Equipos), el Flujo empleado es de 4.4gpm(6)

período b;eve pira permanecer estable se propuso como tratamiento de la misma el método de pasteurización(Ver matriz de selección de tecnología). De investigaciones recientes se ha observado que el proceso de pasteurización puede resultar Igualmente efectivo comparado con el método de microfiltración, el cual como método para implernentarse en nuestro país. y específicamente en la región de Guerrero no es viable. El proceso de pasteurización propuesto eleva la temperatura del agua a 11O"C, por un tiempo de 7 segundos. con Io cual no se expone demasiado tiempo a las enzimas del agua de coco para activarlas y producir empardearniento y poslble reacclón con iones de hierro presentes en la misma, Io cual es causa suficiente para el empardeamlento Las rnlsmas investigaciones realizadas en Portugal Uemuestran que el

EMIC S.A. de C.V. . .

. .

proceso sólo es efectivo cuando se combina con agentes antioxidantes como el EDTA y conservadores como el ácido cítrico. Estos se emplearán en concentraciones de750mg/Kg de producto y 250mg/Kg producto respectivamente. Por tales razones el proceso de pasteurización puede resultar viable y m& económico.(l)

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.

Proceso de Llenado al Vacío. Con objeto de mantener ambientes cerrados para evitar el empardeamiento del producto se seleccionó el llenado al vacío similar al realizado en los procesos de esterilización de la leche en empaque de Tetrabrick. Este sistema está disefiado para combinar un producto estéril con un envase estéril. Y formar un producto sellado herméticamente, el cual debe ser estable durante el almacenamiento, efectuándose éste por un lapso de una o dos semanas. El equipo empleado usa envases formados a partir de cartón laminado empleando el peróxido de hidrógeno y calor, o bien, el peróxido de hidrógeno e irradiaciones ultravioleta para esterilizarlos. Los envases termoformados que se llenan y sellan se pueden esterilizar con calor seco o con peróxido de hidrógeno y calor. La maquinaria requiere de una potencia de 2hp.(5)

. . , .

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. .

. . . .

. .. . . . . . . . 1.

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TRATAMIENTO DE AGUAS

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. . ' . DISEAO DE LA PLANTA DE TRATAWNENTO DE AGUAS RESIDUALES. ' . '..

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Plantear un tren de tratamiento de aguas residuales que permita la reutilizaci6n de bstas o bien, disminuya la carga química y orgdnica favoreciendo el desarrollo de un proceso sustentable, que ademds cumpla con lo que establece la norma. Disefiar el equipo de la planta al nivel de Ingeniería b&sica para el proceso de Elaboraci6n de la bebida de coco

m El sistema adoptado debe& ser la solucidn alternativa mds econ6mica garantizando las wndiciones. higi6nicesanitarias.

Introduccih. En anos anteriores, MQico se mantuvo como espectador en wanto al tratamiento de los efiuentes industriales, sin embargo, los limitados recursos hidr4ulicos en el país así como la creciente contaminacidn proveniente de ellas y la desmejora en la salud pública, forzaron a las companías mexicanas a tratar sus aguas residuales, y en el mejor de los casos a reutilizar bstas en alguna parte de sus procesos. El desarrollo de procesos para el tratamiento de aguas residuales surgid como una respuesta a las '. demandas en lo referente a la salud pública y a la contaminaci6n ambiental. ' I . . .

Existen diferentes tipos de aguas residuales: dom6sticas. municipales, industriales, agropecuarios y lixiviados Un tratamiento de aguas residuales constituye, una forma de eliminar materia orgdnica, Sdlidos solubles, etc.,estos contaminantes pueden ser removidos por operaciones físicas, químicas o bioldgicas (m6todos anaerobios y aerobios).

, F. .S*

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9 Procesos Físicos: Dependen esencialmente de las propiedades físicas de la impureza, como tamatlo de partlcula, peso especifico, viscosidad, etc. Ejemplos comunes de este tipo de procesos son: cribado, sedimentaci6n, filtrado, transferencia de gases.

9 Proceso químicos: Dependen de las propiedades químicas de una impureza o que utilizan las propiedades quimicas de reactivos agregados. Algunos procesos químicos son: coagulacidn, precipitaci6n, intercambio i6nico.

9 Procesos biol6gicos: Utilitan reacciones bioquímicas para quitar impurezas solubles o coloidales, normalmente sustancias orgdnicas. Los procesos biol6gicos aerobios incluyen filtrado biol6gico y los Iodos activados. Los procesos de oxidaci6n anaerobia se usan para la estabilizacidn de Iodos orghnicos y desechos orgdnicos de alta concentraci6n.

Generalmente las plantas de tratamiento de aguas residuales hacen combinacidn de las tres operaciones. (1)

Desde 1988 la velocidad de crecimiento anu$l de las plantas de tratamiento de aguas residuales (PTAR) municipales ha sido de 102 plantas o de 4.8m /S, sin embargo este número resulta bajo en comparacidn con los 232 m3 producidos, lo cual abre la oportunidad para aplicar tecnologias avanzadas y econdmicas. (2) Dentro de las tecnologías avanzadas se encuentran los tratamientos aerobios y anaerobios, donde los anaerobios presentan una gran ventaja sobre los tratamientos aerobios, ya que tienen una baja tasa de síntesis bacteriana (baja producci6n de Iodos de desecho), debido a que el 90% de la energía se utiliza en la producci6n de metano mientras que el 10% restante lo utilizan para la síntesis celular, por el contrario, en el tratamiento aerobio el 65% de la energía es utilizada para la síntesis celular, lo que ocasiona que exista mayor generacidn de biomasa; por lo anterior los primeros pueden ser económicamente revalorizados en algunos casos.

Los tratamientos anaerobios pueden ser clasificados por generaciones donde se resaltan sus aspectos operativos en cuanto al THR y el contacto entre el microorganismo y el sustrato se refieren. Dentro de los procesos anaerobiss se identifican bhsicamente ocho pmcesos: las Fosas S6pticas, Tanques Imhoff, Lagunas aerobias, Contacto anaerobio, digestores. de baja y alta tasa, tanque UASB. Filtros anaerobios, Lecho fluidizado y Lecho expandido.

TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES - 40 -

. .

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. . EUMINAC16N DE LODOS

Uno de los prindpales problemas en el tratamiento de agua natural o agua residual es elde la eliminaci6n de los Iodos. Son cinco los tipos de Iodos que se producen en los procesos de tratamiento: -- ' .

l. Lodos primarios de la sedimentaa6n del agua residual. 2. Lodos secundarios del tratamiento biol6ggico del agua residual. 3. Formas digeridas de los dos anteriores en forma separada o mezclada. 4. Lodos de hidrdxido por la coagulaci6n y sedimentaci6n de las aguas y desechos industriales. 5. Lodos de precipitaci6n de las plantas de ablandamiento y del tratamiento de desechos industriales.

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Todos estos Iodos tienen bajos contenidos de s6lidos (1 a 6%) y por eso se requiere manejar grandes volumenes de Iodos para obtener una masa de s6lidos relativamente pequella . En consenwencia, la principal preocupaci6n en el tratamiento de los Iodos es concentrar los s6lidos por medio de la remocibn de tanta agua como sea posible. (1)

. . . .

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TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES - 41-

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-

EMIC S.A de C.V.

CARACTERlZAClON DEL EFLUENTE

Para la seleccidn del sistema de tratamiento de la planta EMIC S.A. de C.V., uno de los factores importantes a considerar es la caracterizaci6n del efluente, que nos indica los aspectos cualitativos y

cuantitativos de los contaminantes presentes en el agua. .

El origen de los efluentes estB determinado por: .. J.,

Sanitarios: 2.89 m3 Lavado de equipo: 51 6 Limpieza en general: 0.484 Efluente total de diseno: 8.5 m3

La cantidad obtenida de materia orghica y sólidos suspendidos presentes en los efluentes de la planta, son similares a efluentes encontrados en la bibliografia, por lo que algunos datos se consideraron iguales, la composici6n de estos se presenta a continuación:

Por lo tanto, por las características que presentan los efluentes provenientes de la planta, (Caudal, Demanda Biolbgica de Oxigeno @BO5). Demanda Química de Oxigeno (DQO), y Sólidos suspendidos (S.S.V. entre otros), están considerados dentro del tlpo de aguas residuales domesticas de concentraci6n fuerte (6), siendo la disposici6n de los efluentes hacia el drenajs.

EMIC S.A de C.V.

SELECCI~N DEL SISTEMA DE TRATAMIENTO DE AGUAS RESID~JALES

Dentro de los confines específicos de los sistemas de aguas residuales que se van a disefiar normalmente , se deben determinar en relaci6n 6ptima, la posici6n, la naturaleza y el tamano de las plantas de tratamiento necesarias respecto a: 1 ) La fuente y calidad del agua que se va a tratar; 2) el origen y composici6n de las aguas residuales producidas; 3) La naturaleza de las aguas receptoras en las que se vayan a dispersar las

. - . aguas residuales; 4) la configuracidn y topografia de la comunidad y sus zonas circundantes; y 5) la poblaci6n anticipada, el crecimiento industrial y la expansi6n del hrea.(Fair, 1984)

Para la selecci6n del tipo de proceso anaerobio se tomaron en cuenta los siguientes parhmetros: + Caudal de diseno: 8.5 m3 + Concentracidn de materia orghnica presente en el efluente. + Tipo de efluente: domestico + costo + Costo de mantenimiento + Nivel de tratamiento y + Disposici6n del agua tratada

A partir de estos parametros se lleva acabo una matriz de selecci6n de los tres sistemas que por sus características podrían usarse en el tratamiento de aguas residuales.

Tabla 2. Mahiz de selecci6n de tratamientos

A pesar de que el reactor UASB parece ser la mejor opci6n para el sistema de tratamiento de los efluentes de la planta, los costos de construcci6n y operaci6n se incrementanan por el hecho de que al ser tan pequeno el caudal de diseno (8.5 m3), este en consecuencia sena muy pequeno, aumentando con esto el costo de construcci6n (Consulta con Ingeniero Ernesto Rodriguez); por lo que la bibliografía sugiere utilizar el método anaerobio tipo Fosa Skptica, ya que es el más indicado para caudales abajo de 40 m3 sin sobre carga de contaminaci6n orghnica y libre de fuertes concentraciones de grasas (Uralita); con este tratamiento se obtiene un costo bajo tanto de construcción como de mantenimiento.

EMIC S.A de C.V. v Fosa Sptica.

El objeto de este tipo de instalaciones es doble: Retener las materias orgAnicas fementables hasta su nitrificaci¿m, y evacuar el líquido una vez que alcanza la nitriiicaci6n.

La fosa skptica mas completa consta de tres compartimentos. Al llegar el agua al primero, decanta la materia mAs densa y se deposita en el fondo en forma de lodo; la materia mPs ligera forma en la superficie una espuma flotante. El agua pasa al segundo compartimento a través de orificios a media altura. En este compartimento se produce la decantaci6n de s6lidos y formaci6n de espuma en menos cuantía. El efluente pasa al tercer compartimento permanece hasta alcanzar un cierto nivel, y descargar sobre la zona de depuración bioldgica secundaria. En esta última etapa se efectúa la depuraci6n en condiciones aerdbicas. El proceso que se desarrolla en el interior de los primeros compartimentos constituye el "tratamiento primario" y el que se efectúa en el compartimento final es el "tratamiento secundario". Las aguas residuales se conservan en reposo durante un periodo de 1 a 3 dias, segun la capacidad del tanque.(Manual) Los s6lidos retenidos en la &mara septica sufren una descomposici6n anaerobia producida por la acci6n de bacterias y hongos. El resultado mas importante en de ese proceso es una considerable reducci6n en el volumen de lo sedimentos, lo que permite que la &mara funcione por periodos de uno a cuatro anos o mas, antes de que sea necesario limpiarla.

El funcionamiento de estas sencillas instalaciones puede ser alterado por múltiples razones, tales como: sobre carga de contaminaci6n orgánica, gran dilución, inclusibn de fuertes concentraciones de grasas ylo detergentes, incorporación de antisbpticos o productos quimicos, etc. La inclusión de estos elementos puede provocar inhibicibn del metabolismo bacteriano.

Para aumentar aún mas la eficiencia de este sistema se ha pensado colocar un filtro en la tercera &mara con el fin de combinar dos sistemas (tanque de decantaci6n y filtraci6n) de tratamiento de aguas.

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7 - -

EMIC S.A de C.V. .... ..*.'&, 1 . . . . . . .

Tabla 2. Padmetros utilizados en el diseno de la fosa septic a:

Tabla 3.Padmetros obtenidos de Software "Manual de depuraci6n

Dimensiones de la fosa sCptica

URALITA"

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EMIC S.A de C.V..

Por último, en w"esti6n econ6mica, los gastos generados por la constnrcci6n y mantenimiento son los siguientes:

Costos de la construccidn de la fosa septica: , -

0 Materiales: $12,500.00 0 Mano de obra: $1,250.00

Costo total: $1 3,750

Costos de mantenimiento: Los Iodos deben purgarse cada 2 O 4 mes. . "

La purga de Iodos se IlevarA acabo por medio de un servicio contratado, que tiene un costo de:

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Purga de Iodos: $250 (Tratamientos de aguas residuals 'COMERCORI')

TRATAMIENTO DE ACt 'AS RESIDl'.\LES - 46-

EMIC S.A de C.V.

DIAGRAMA DE FLUJO

EFLU,N.TE :, , .~

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FILTRACI~N

DISPOSICI~N

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. .

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a- W v,

F "l

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TRATAMIENTO DE AGU.1S RESIDlIALES - 4%

"

. .

. . . .

ANALISIS FINANCIERO

El costo de los equipos utilizados en el proceso de la elaboración de la bebida hidratante 'enercoco" . '

fueron cotizados directamente con los proveedores.

Tabla 1 .- Equipo principal utilizado en la elaboración de la bebida hidratante a base de agua de coco.

Tabla de Inversión Fija I Equipo Cantidad

Bomba centrifuga marca Goulds 1 Hp Filtro Marca Solvick/ultrafilter mod.PM-SM-0072 Tanque enchaquetado 5000L Agitador portátil marca Polinox modelo AGP-1 Tanque cilindrico vertical 5000 L Homogenizador marca Gaulin tipo K12 lntercambiador de placas Alfa Laval Llenadora Pure pack modelo EXL Sistema de enfriamiento modelo NC-SA-41-HFC Elevador electrohidraulico modelo modelo SM-20-130 Caldera marca Diamont modelo Tecnopack

5 1 4 4 1 1 1 1 1 1 1

1 1 Subtotal

8,500

$1,829,190 TOTAL 93,000 93,000 38,436 38,436 49,162 49,162

387,837 387,837 37,145 373 45

136,562 136,562 20,335 20,335

158,928 39,732 854,000 213,500

11,285 1,285 42,500

La inversión fija del grupo EMlC S.A de C.V esta constituida además de los equipos en otros parámetros tales como terreno, obra civil, instalación de equipo servicios auxiliares e instalaciones complementarias, etc.Dichos rubros seobtuvieron por el método de factores desglosados, el cual esta en función del costo del equipo principal y la relación varia en función del estado fisico de las materias primas y los productos que se manejan en la planta (2) Para el caso del grupo EMlC S.A de C.V los factores desglosados utilizados corresponden a una planta donde se procesan líquidos.

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- Tabla 2.- lnversidn fija total Costos detallados para planta tipo Liquídos Concepto Tangible Costo total equipo Transportes seguros, impuestos, y derechos aduanales (Equipo extranjero) Instrumentación Aislamientos Instalaciones eléctricas

Edificios y Servicios Gastos de Instalación Terreno Servicios Auxiliares e implementos de planta Costo Físico de la Planta Ingeniería y supervisión de construcción Imprevistos Construcción de la Nave Mobiliario de oficina y equipo de ofina Planta de Tratamiento de Agua Concepto Intangible Registro de la sociedad Registro marca Permiso Uso de Suelo Estudio de Mercado Licencia de Construcción Estudio del impacto ambiental Alineamiento y número oficial Inversión Fija

. . Tuberias . .

I I I I I

. . . .

Jarticipación 1 .o0 0.30

0.30 0.10

"'O: 15 0.60 0.20

0.40 3.55 0.75 0.65

120! 12!

2500(

1 OOO(

18291 90 5487.57

548757 18291 9

- 274378.5 109751 4 365838 75000 85200

731 676 51 95960.07

1371 892.5 1 188973.5 9928.4535

15000 13750

O 5000 1209

129 25000

4875 1 O000

914.014 7841 71 7.524

1 .El costo del terreno se dete directamente por costos proporcionados por el parque industrial de Acapulco Guerrero. 2.-Los rubros que no contemplan factor fueron cotizados directamente con los proveedores.

1.2.-Capital de trabajo

El capital de trabajo del grupo EMlC S.A de C.V son los recursos que este necesita para que empiece a funcionar, el capital esta constituido por 4 rubros. 'Inventarios.

-Inventario de materia prima. -Inventario de producto en proceso. -Inventario de producto terminado.

'Efectivo en caja.

'Cuentas por pagar

'Cuentas por cobrar.

Tabla 3.- Capital de trabajo.

ICaoital de Trabaio i I I llnventario de Materia Prima 1 1 2238111 Inventario de Producto en Proceso Inventario de Producto Terminado Cuentas por Cobrar Efectivo en Caja

6161 55 6161 55

86385

1 .-El costo de la materia prima fue estimada por proyecciones de precios historicos de coco. 2.-EI precio de producto terminado fue estimado por el indice nacional de precios al consumidor 3.-El efectivo en caja se derermino con proyecciones del salarios minim0 historicos. Ver anexo.

1 .- Inventarios.

Es aquel inventario que contempla la cantidad de materia prima existente en el almacen para la producción del producto para determinado tiempo, en el caso del agua de coco, la materia prima más importante sólo permanecerá un día en almacen (en condiciones especiales de refrigeración) por ser un producto perecedero.

-Inventario de materia prima.

Tabla 5.- Inventario de materia prima.

Materia Prima Inventario Presentacion (días)

Agua de coco 1 litro

Tetra brick 30 1Tetra brick Ácido ascorbico 30 1 kg EDTA 30 1 kg Caja de Cartón 30 1 caja TOTAL

1

Requerimientos Requerirnentos Costo Subtotal diarios totales Nominal

401 6 401 6 1 4016

8000 240000 0.9 216000 0.563 16.89 5.06 85 O. 168 5.04 207 1043

184 5520 0.483 2666 22381 1

-Inventario de producto en proceso. El inventario del producto en proceso no se consideró, porque para la elaboracion del producto no se requiere de más de un día, por ello el grupo EMIC no contempla este rubro.

-Inventario de producto terminado. E n este rubro se tomo en cuenta los días que debía permanecer el producto terminado en el almacen antes de salir a la venta. dicho tiempo se considero de 15 días por ser el tiempo recomendado para la estabilización del producto (3)

Tabla 6.- Inventario de producto terminado

Producto Cantidad;dla Presen:aclon Inventario [dial Costo unitario Subtotal

Bebida de Coco 9COO Tetra hrlck 15 5.13 616.155 TOTAL 61 6,155

. .

Cuentas por Cobrar Producto

616155 5.13 15 8000 Tetra brick Bebida de Coco total Costo Unitario Inventario(Día) CantidadIDía Presentación

- -

Cuentas por pagar. Debido a que EMlC es una empresa que apenas comienza le sería muy difícil el

otorgamiento de créditos, por lo tanto se decidió no pedir créditos por concepto de.ningún rubro quedando exentos así de las cuentas por cobrar.

.. 4 .

Efectivo en caja. El efectivo en caja del del grupo EMlC esta en función de la cantidad del personal que labora

en dicha empresa, el pago de los salario y sueldos a las personas invducradas se hará quincenalmente pero para fines del ejercicio se estima mensualmente.

Tabla 8.- Efectivo en caja. Personal No.Personas

Gerente General

1 'Gerente de Ventas 1 Secretaria 1

1 gerente de Producción 'Vendedor :Analista 1 Vigilante Velador 1 Almacenista 1 Obreros Intendente Tecnico 1 TOTAL 1E

I

c

L

c

L

c

L

L r

Salario (rnin/dia) Salario Mensual No. Salarios

35.99

3,022 1.9 35.99 4,771 1.5 35.99 5,407 1.7 35.99 2,704 1.7 35.99 2,258 1.4 35.99 4,453 1.4 35.99 4,930 3.1 35.99 9,860 3.1 35.99 6,838 4.3 35.99 6,838 4.3 35.99 5,884 3.7 35.99

29,421 18.5

86,385

La inversión total La inversión total del grupo EMlC asciende a:9.384,224.

Tabla 9.- Inversión total (Concepto I costo I Capital de Trabajo

9.384.224 TOTAL 7,841.71 8 Inversión fija 1.542.506

Financiamiento. Para poder implementar la planta del grupo EMlC S.A deC.V se requerirá de un crédito financiero, además de la aportación de los acclonlstas. El flnanciamiento requerido será el 30% de la inves i6n total, el porcentaje restante sera apol?ado pcr accionistas. La institución encargada de otolyar cr-ditos bancarios es Nacional Financiera, cabe aclarar cue actualmente no se otorgan créditos financieros pero para fines del ejecicio se tomo la siguuiente consideración (4) Nacional Financiera otorga dos tipos de créditos: Crédito refaccionario qtle para este caso se estimo en un 30 5% de la inversión fija a una tasa dil interés de 25% y el cr&:tc de z , ! C r ; g e se apilco en un 30% del capita¡ de trabajo a una tasa <IC

interés del 253/3..el plazopara cLkl:i; 13 :,?L:2a ;IO será mayor a ? O aEos referente al crédito refaccionario y 2 años al c ~ e m t ~ 'J c : v ' ! ~

Tabla 9.-Origen y distribución del financiamiento sobre la inversión fija.

Inversión total Crédito refaccionario Tasa de interés % Inversión Origen 9,384,224 70 Propio

Prestamos 281 5267 25 30

El grupo EMlC S.A de C.V planea cubrir el monto de la deuda referente al financiamiento por credit0 refacccionario en un lapso no mayor de 5 años y el pago de la deuda por crédito de avío en un plazo de dos años.

. .

Tabla 10.- Origen y distribución del financiamiento sobre capital de trabajo.

Capital de trabajo Crédito de avío Tasa de interés %Inversión Origen

. -

1,542,506 70 Propio Prestamos 462752 25 30

Tabla 10.- Amortización del crédito refaccionario. I 2001 1 20021 20031 2004 1 20051 20061

Interés 209370 376865 510862 61 8059 703817 Pago al capital

O 837,478 1,507,461 2,043,447 2,472,236 2.815267 Saldo insoluto 1046848 1046848 1046848 1046848 1046848 Pago total 837478 669983 535986 428789 343031

[PMT I 10468481 I I Tabla 11 _- Amortización del crédito de avío.

t 2001

1 15688 Interés 2003 2002

321 355 P MT O 257084 462752 Saldo

321 355 321 355 Pago total 257084 205667 Pago de capital 64271

Presupuesto de Ingresos.

Para el primer año de operación del grupo EMlC S A de C.V la producción de enercoco es 1,172,000 piezas con un precio de venta de S4.90 y los ingresos generados ascienden a S5.742.800,

' para la proyecci6n del precio de venta se calculo el costo unitario más un porcentaje de utilldades. este precio fue proyectado con el iridice nacional de precios al consumidor, obteniendose el p;zcio del enercoco para los siguientes 10

i

Tabla 12.- Ingresos totales anuales

Año - 2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007

2009 201 c 201 1

2008

14067932 18166333 27941 350 31 23321 2 34740371 37827284 41 054483 45881 31 5 4948741 1 52984489

1 .- Ver anexo

Egresos.

Los egresos del grupo EMIC son todos aquellos gastos que este tiene para la producción, promoción y distribución del volumen estimado del producto, los diversos costos que integran los egresos totales se agrupan de la siguiente manera.

Tabla 12.- Presupuesto de ingreso de los primeros 5 años. PRESUPUESTO DE EGRESOS

41 24851 3863824 2862290 2507657 1444267 Gastos generales 171.978 165,868 161753 156647 151.537 Cargos fijos de operacion t330696 m209 695555 693555 09x55s Cargos fijos de inversion

7 3 6 9 4 1 3 6678288 4542306 363781 1 Costos variables de operación 31 77912

M05 2004 M03 2002 m1

2006

197,530 192,420 187.309 182,199 177,089 680636 680696 680696 680636 680696

11 4091 79 10608751 9546376 88281 68 8141 561

201 o 2009 2008 2007'

437821 4 4539274 4926538 5505758 5938489

Costos variables. El proyecto se evaluará a diez aiios y por ello todos los componentes que integran a los egresos se analizará de la misma forma. Los costos variables se integran de varios rubros, estos estan involucrados directamente en a elaboración y venta del producto.

..', .. , .- .; . ' . c .

Tabla.-1 3 Costos variables de operación de algunos años.

[-variables de I I operación Concepto 2002 2001 Materias primas Mano de obra

2352534 110,143 101,143

2749488

(personal de supervisión I 82,0601 90,31a

Sewiciios auxiliares Mantenimiento y reparación Suministro de operación

40745

4705C 47050

31 3,666 31 3,669 45792

Impuesto sobre la venta

363781 1 31 7791 2 Total (2%)

281,356 240,711

2003 201 o 35501 54 119,142

9666561

98,346 182,136

- 162,629 5061 9 9441 3

31 3,669

159 363326.661 2 989,748

4542306 1 140931 4

' . _,,"

31 3,669

47050

Materia prima La materia prima principal para la elaboración del producto es el agua de coco, se tiene para el primer año una cantidad de 4OOOUdía para la producción de 8000 tetrabricks (cantidad determinada por la demanda). Para estimar el precio de agua de coco en el futuro se realizaron proyecciones de precios historicos(5). Ver anexo.

Tablal4.-Materia prima

Año Gasto anual S/L Costo por L S

2001

2003 1 .I 2002 1.1

1.2 201 1 1.3 201 o 1.2 2009 1.2 2008 1.2 2007 1 .S 2006 1.2 2005 1.2 2004 1 .i

401 6 4358 5252 7573 7966 8368 8631 8898 91 70 9445 9348

costo total anual I

8844 9434

1 GO47 10505 10976 11463 11961

Materiales e insumos Los requerimientos de los insumos necesarios se obtuvieron del balance de masa, as¡ como el precio de los mismos se estimaron por rnedio del indice nacional de precios, teniendo as¡ los costos por insumos

Mano de obra de operación y personal de supervisión. La rnario de obra de cceracidn es L S ccs!o que se relaciona con la transformación de ¡a materia prima en el prodiicto final. En ¡a e i n p s a se tier;& 3 personas (entre obreros y técnicos) involucradas :an el prcc;.so di;ec:a;nenr= c-:i.?do e! totai de los salarios de dichos trabajadores lo que represeri!e el costs por cor:cep:o de r 9 n o 3~ C ~ K I Je operacibn, el salario de cada trabajador se determiric por medio de proyecciones ile Ics sa la i :m miliirnos para la zona C( Ver anexo) .

Los costos por concepto de supervisión se determinaron para cada año, al proyectar el salario anual del gerente de planta. El sueldo del gerente de planta se derminó por medio de proyecciones del salario minimo para la zona C donde estará ubicada la planta (Ver anexo)

L

2008 2009 201 o

110,143

119,142 128,141 137,140 146,139 155,139 164,138 173,137 182,136

90,310

98,346 106,381 114,417 122,452 130,487 138,523 146,558 154,593 162,629

31 3,669

313,669 31 3,669 31 3,669 31 3,669 31 3,669 31 3,669 31 3,669 31 3,669

522,157

539,192 556,226 573,261 590,296 607,330 624,365 641,399 658,434

156,647

161,758 166,868 171,978 177,089 182,199 187,309 192,420 197,530

Servicios auxiliares. El costo de servicios auxiliares se obtienen al contabilizar la cantidad de insumos necesarios para el proceso, dentro de estos se encuentran: energía eléctrica, agua, refrigerante, etc., y multiplicarlos por el costo de cada uno de ellos. Los consumos de estos servicios se derivan de los balances de materia y energía del proceso.

Mantenimiento y suministro de operación. Para que la empresa EMlC opere eficientemente es necesario efectuar gastos de mantenimiento y reparaciones, el cual se determino aplicando sobre la inversión fija un porcentaje del 4%, tomando en cuenta la complejidad de la tecnología y las condiciones poco severas de operación. Los suministros de operación de la empresa son aquellos productos misceláneos necesarios para e¡ buen funcionamiento de la empresa, se estimo como el 15% del costo de mantenimrento(2). (Vu :~neso)

Impuesto sobre las ventas. El impuesto que la empresa debe de pagar por concepto de ventas se estimo como el 2% sobre las ventas totales de esta. (Ver anexo)

Cargos fijos de inversión. Los cargos fujos de inversión estan en función fija realizada, la variación a la cual estan sujetas es unicamente por el aumento de ia inflaziin airavés del tiempo. L'n incremento en los de p r o d x c i j n no altera su costo.

Tabla Año

200 1 2002 2003 2004 2005 2006 2007

1 ZOO$ 201 c

-

2008

303469 . . 303469

2981 23 28861 O 28861 O 28861 O 28861 O 28861 O 28861 O

313,669 313,669 31 3,669 313,669 31 3,669 31 3,669 31 3,669 31 3,669 31 3,669

ales. Seguro de la planta(l%)

78,417 78,417 78,417 78,41

78.41 7 78,417

,- 78,417 78,417 78,417 78,417

. . . . ~. . -

. , . ..

. . . . . . , . .

695555 . .

695555 690209 680696 680696 680696

680696 . .

680696

. .

.. .

Impuesto a la propiedad El impuesto por concepto de propiedad que el grupo EMlC S.A de C.V pagará asciende a un monto equivalente al 2% sobre la inversón fija según el prontuario fiscal para el año 200(6).

Seguro de la planta El seguro que se requiere cubrir para amparo del patrimonio del grupo EMlC S.A deC.V se establece como 1% de la inversión fija. .

Depreciaciones y amortizaciones Los activos fijos de la empresa tiene una vida uti1 limitada a excepción del terreno que por el contrario aumenta su valor a través del tiempo, el método utilizado por la empresa para depreciar sus activos fijos fue la de la linea recta, el concepto de amortizavión es semejante al de las depreciaciones pero aplicado a losrubros intangibles(6).

Cargos fijos de operación

Basicamente este rubro comprende los montos que deben ser empleados para proteger e impartir seguridad al personal asi como 110s servicios que requieren, la empresa EMlC S.A de C.V estimo sus costos fijos de operación como el 30% del costo anual de la mano de obra de operación, supervisión y mantenimiento.

'abla 17.-Cargos fijos de operación. \ño

151,537 505,122 31 3,669 90,31 O 101,143 2001 Cargos fijos (30%) Total Mantenimiento Supewisión Mano de obra

2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008

10,143 19,142 28,141 37,140 46,139 55,139 64,138

98!346 06,381 14.41 7 22,45í 30,487 38,522 46,55€

31 3,669 31 3,669

156,647 522,157

187,309 624,365 31 3,669 182,199 607,330 31 3,669 177,089 590,296 31 3,669 171,978 573,261 31 3,669 166,868 556,226 313,669 161,758 539,192

201 20091 o 173,137/ 182.136 162,629 1 5 4 2 5 9 3 1 31 31 3,669 3'6691 658.434 64113ggl 197,530

Gastos generales Los gastos generales son aquellos que require hacer la empresa para la distribución y ventas, investigación y desarrollo. imprevistos etc.

F Tabla

Año

2004 2003

2005

200i 200E 200s 201 c

18.- Gastos generales.

INGRESO Ventas (5%)

12035560 601 778 14067932 , 703397 18166333 90831 7

31 23321 2 1561 661 34740371 173701 9 37827284 1891 364 41 054483 2052724 45881 31 5 2294066

~ 49487411 2474371

L

27941 350 1397068

52984489 2649224

I Investigación 2% Gastos financieros I Imprevistos(5%)

24071 I .20

2649224 1059689.77 2474371 989748.22 229406e 91 7626.31 2052724 821 089.66 1891 364 . . 756545.68 1 73701 9 209,370 694807.41

. 1561661 376,865 . 624664.23 13970.68 510,862 558827.01 90831 7 682,330 363326.66 703397 819,505 ' 281 358.63

- 601778

7 Total

2507657 2862290 3863824 4124851 4378214 - 4539274 4926538 5505758

~ 5938489

Gastos de distribuciirn y ventas. Los gastos que aquí se contemplan son quellos que se requieren para la hacer llegar el producto a los proveedores el Grupo EMlC estimo el gasto de distribución y ventas sobre un 5% de las ventas generadas.

Gastos de investigaci6n y desarrollo. Son los gastos en los que se incurre para introducir eficiencia en la tecnologia de producción y et desarrollo de nuevos productos o de nuevos usos para el producto, todo ello para mantener y mejorar la posición de la empresa en el mercado, por lo que la empresa destina un 2% sobre ventas.

Gastos financieras. Son equivalentes al monto de intereses del crédito refaccionario y del crédito de avío.

Tabla 19.- Gastos financieros. Inversión fija

2001

O 837,478 1,507,461 2,043,447 2,472,236 2.815267 Saldo insoluto 1046848 1046848 1046848 1046848 1046848 Pago total 837478 669983 535986 428789 343031 Pago al capltal 209370 376865 510862 618059 703817 Interés

2006 2005 2004 2003 2002

PMT 1046848

Capital de trabajo 64271 115688 Interés 2003 2002 2001

Pago de capital Pago total

321 355

. . . .. . . Precio de venta . -

Para la. determinación del precio de venta se consideran dos factores principalmente, el material y. el costo de la mano de obra. Bajo éste criterio, se pueden agrupar todos los costos fijos y variables unirtarios o por día para cada unidad e producto. Una vez que se obtiene el presio de venta unitario podemos realizar estimaciones y proyecciones

sobre las utilidades sobre las utilidades a generar un proyecto de inversión(3)

Precio de venta unitario= ((CF total + Cv)

Tabla 21 .-Precio unitario + utilidad sin to1 Costo unitario 2001

Costos variables de 3177912 operación Cargos fijos de inversión 893555 Cargos fijos de operación 151 537 Costos fijos

2,344,000 Volumen de producción 1045092

Costo variable unitario 1.36 costo unitario 1.802 Precio de venta unitario 5.1 3

. <d

rabia 22- Precio Año INPC 2001 303.6548 2002 327.0566 2003 350.4584 2004 373.8601 2005 397.2619 2006 420.6637 2007 444.0654 2008 467.4672 2009 490.8690 201 O 514.2707 201 1 537.6725

nitario Precio 5.1 3 5.53 5.93 6.32 6.72 7.1 1 7.51 7.90 8.30 8.70 9.09

Punto de equlibrio.

volumen de producción)+ Utilidad. .". . -.

lar en cuenta la inflación. 2002 20031 2004 ' 2009 201 o

I 3637811 4542306 6678288 10608886 11409314 I I I I 695555 695555 156647 161 758 852202 85731 2

2,543,776 3,065,507 1.43 1.48

1.765 1.761 5.03 5.02

690209 166868 857077

4,419,872 1.51

1.705 4.86

680696 680696

8731 16 878226 5,527,666 5690814.1

1.92 2.0c 2.077 2.1 5E

5.92 6.1 5

192420 197530

)mando en cuenta la inflación.

Para que los ingresos sean iguales a los egresos es importante determinar el volumen de producción al que debe de tarbajar la planta, es decir, el volumen de producción mínimo a partir del cual se obtienen utilidades para una combinación dada de precios de adquisición de los insumos y precios de venta de los productos. al punto en el cual los ingresos son iguales a los egresos se le denomina punto de equilibrio y al nivel de producción en que se obtiene este equilibrio se le llama capacidad minima economica de producción. En la siguiente tabla se presentan los puntos de equilibrio de algunos años de la empresa.

Jabla 23 .- Puntos de equilibrio para diferentes años Método analítico Año

unitario 2.00 1 S 9 1.4 Costo variable 8.70 6.72 5.13 Precio de venta

. 5,690,8.14 4,649,553 ~ 2,344,000 Vol. de producción 878226 852674 1045092 Costos fijos totales

201 o 2005 2001

No de piezas 276563 ' 16641 1 1 31 252 . " - .. .

Estado proforma

El estado proforma de perdidas y ganacias muestra los resultados economicos esperados por un periodo determinado de operación, es un estado financiero donde se proyectan los ingresos y los egresos obteniendo como resultado la utlidad neta que se tiene durante la vida del proyecto.

Tabla 24.- Determinación de la utilidad neta

I 2001

41 24851 1444267 Gastos generales 680696 893555 Costos fijos de inversión 171 978 151,537 Costos fijos de operación

7409406 31 7791 2 Costos variables EGRESOS

31,233,215 12,035,560 INGRESOS 2005

Total 5667271 12386931 Utilidad Bruta 6,368,289 18,846,281 Impuesto sobre la renta (35%) 2228901 659619E Reparto de utilidades 636829

10,365,455 3,502,559 Utilidad Neta 188462E

7. 49,487,411

1 140931 4 197530 680696

5938489 18226030

31,261,381 10941 484 31261 38

FLUJO DE EFECTIVO Este termino se refiere a manejo, costo y productividad del efectivo y del capital propio y ajeno obtenido tanto de fuentes como de internas como externas (acciionistas y crredito bancario). El flujo de efectivo contempt los siguientes rubros Utilidad Neta, Depreciación y amortización, gastos financieros.

Tabla 25.- Flujo de efectivo. Flujo de efectivo

28861 O 28861 O 298123 303469 303469 501469 Depreciación 11,746,247 10,365,455 9,098,189 5,447,434 3,888,644 3,502,559 Utilidad Neta

2006 2005 2004 2003 2002 2001

Pago al capital 548699 685873 535986 1046848 10,527,396 9,607,217 8,860,326 5,065,029 3.643.415 4,004,028 Flujo de efectivo 1,507,461

Utilidad Neta 12,977,826 14,142,386 15,891,456 17,193,760 Depreciación 28861 O 288610 28861 O 28861 O Pago al capital Flujo de efectivo 13.266.436 14.430.996 16,180,066 17,482,370

Valor Presente Neto

El valor presente neto es uno de los criterios más ampliamente utilizados en la evaluación de proyectos. Consiste en determinar la equivalencia en el tiempo cero de los flujos de efectivo futuros que genera un proyecto y compara esta equivalencia con el desembolso inicial. Si la equivalencia es mayor que la inversion inicial se recomienda aceptar el proyecto, el valor presente para el proyecto se estima en 13,283,807

Tasa interna de retorno.

La tasa interna de rendimiento (TIR) es un indice de rentabilidad, esta definida como la tasa de interes que reducen a cero el valor presente, el valor futuro o el valor anual equivalente de una serie de egresos e ingresos. La TIR representa el porcentaje que se gana sovre el saldo no recuperado de una inversión. En este método se determina la rentabilidad de un proyecto en base en el valor presente neto.(VPN) de los flujos de efectivo calculados a diversas tasas de rentabilidad.(se estimo un promediode infalción para los proximos años de 15%)

- .

Conclusió general.

El estudio de prefactrbllidad para la elaboración de la "bebida hidratante de agua de coco", resultar ser un proyecto atractrvo por ser un producto nuevo en el mercado, que utiliza un recurso no valorlzado que posee clertas propiedades hldratantes.

El análisis economico financiero arrojo los siguientes fresultados, el VPN para los diez años de vida del proyecto asciende a 13,283,807, lo que indlca ser un monto mayor que la inversión total inicial. Por otro lado la TIR es igual a 63.34% Io cual es mayor que la TMAR (30.4) por lo tanto el proyecto resulta ser viable, con un precio de venta al inicio del aiio de operaclón de 5.13 pesos por 500mL envasado en Tertrabrick.

Blbilografra:

1 -Soto R H y Espejel E Z j l S .31 ) Formulación y evaluación tecnico-economica de proyectos industriales. Tercera edlcion, blex~co D.F 2.-BacaU (1998)Evaluacrón de proyectos Editorial McGraw-Hill 3 -Enterivista personal IngenierQ en alimentos Eristeo Hernandez. Departamento de desarrollo de ntievos productos Cooperativa Pascua1 Boing 4 -Platlca con 21 recreaentinte de Nacional Financiera Cazinares Francrsco lndlces nacionales iir,cvzrsldad r',,:3rS::-a :,:z::3p311tam lztapalapa Mexic!, D F 5 -Eqtrevlsta p c s o c a l \/aren:!r. :,."c:-:?s croductor de coco Acapulco Guerrero.

.. .

6.-Gaston B. Gustavo. Prontuario Fiscal Correlacionado 2000 Casos Practicos. Trigesima oactava edición.México D.F 8.-Comisidn Federal de Electricidad. Tarifas.Gerencia comercial. México D.F 1999 9.-Banxico (1 994)lndicadores Financieros 10.-Entrevista personal con la Lic. en Administración Norma Herrera. Distribuidora de coco. Central de avasto México D.F 11.-Chemical Enginering,Revista periodica No, 12 Diciembre de 1999. 12.-http://w.siem.gob.m~ 13.-http://w.bancomext.com.mx.

. .. ...

EMlC S.A de C.V.

MEMORIA DE CÁLCULO

N N N N N N N N N N N N d D * c o o o o o o o o o o o o c ~ ~ g - - o 0 0 o o o o c

6 P 6 P e P

N

D t

D

m o

z 0 D o

m r P 7

ANEXO : LOCALIZACI~N DE PLANTA

Datos Volumen de Materia Pnma 401 7 Litros de Agua de Coco/día Volumen de Proceso Agua coco 4000 Litoddía OYó de Perdidas de Materia Prima 0.5 % % Perdidas de Pdto. Terminado 0.1 % (no son significativas) Vol.Pro.+ 0.1% Perdidas x Trans 4000 Litrosldía Dias Laborables 293 Días Densidad Agua de Coco 1024 kg/m3 Volumen de Producto Terminad1 4000 Litros de Agua de Coco/día Peso de Tetra brick 500 mL 0.000312 kg por pta Peso de caja 0.008 kg por caja Precio por Pieza $ 5.13

_.= - -

Estado Precios de Matetia Prima [L] (1 .Valenth Montes) Guerrem (Zihuatanejo) $ 1.00 L $ 976.56 ton Colima (Colima) $ 1.80 L $1,757.81 ton Tabasco (Villa Hermosa) $ 2.20 L $2,148.44 ton Jalisco (Puerto Vallarta) $ 2.00 L $1,953.13 ton

Estado Precios de Transporte de Materia prima [Ukm-tcm] (2. Trpnsportef)

Guerrero (Zihuatanejo) $ 1.40 Colima (Colirna) $ 1.80 Tabasco (Villa Hermosa) $ 2.38 Jalisco (Puerto Vallarta) $ 2.38

Estado Precios de Transporte de Producto Terminado [$/km-ton] Guerrero (Zihuatanejo) $ 0.30 (2. Transportes) Colirna (Colima) $ 0.42 Tabasco (Villa Hermosa) $ 0.43 Jalisco (Puerto Vallarta) $ 0.35

Mrtancla de b mate& prlma a las poslb&s kcabiones de la planta EMK: S.A de C.V. Fm] Estados Guerrero Colirna Tabasco Jalisco D.F. Edo. MBx Guerrero (Zihuatanejo) O 776 1151 676 3aa 396 Colima (Colirna) 776 O 1364 221 561 50 1 Tabasco (Villa Hermosa) 1151 1364 O 1143 a03 a63 Jalisco (Puerto Vallarta) 676 676 1143 O 340 280

Distancia del producto terminado a el lugar de Mercado [km]

Lugar de Mercado Posible localizaci6n de la Planta Guerrero Colima Tabasco Jalisco D.F. Edo. M6x.

Area Metropolitana 388 56 I a03 679 O 60 Nota: Datos obtenidos de Mercamétrica.

Cantidades Anuales:

Peso de la Materia Prima

Usando la fornula :

Peso TOTAL = 1205 ton/aAo de M.P. ,.-. . ,

Peso Produto Terminado

Usando la Formula: ~ h D s _ A g r r a _ c o ~ x L x ~ ~ - ~ ~ l e s = - Toneladm AA0

obtenemos el peso drenado y debemos sumarle el peso de Tetra Brick y caja de embalaje (para un contenido de 24 pzas.) Usando las siguientes formulas.

Peso -caja - Embalaje x # pza. - Te f r o - Brick

24

Peso Drenado del Producto : 1200 tonlalio = 2344000 Piezas de Producto Terminado Peso de Empaque 0.731 tonlaiio Peso de caja de Embalaje 0.781 tonlaiio Peso TOTAL 1202 ton/aiio

INGRESOS

NOpzasx C o s t o _ ~ e i P r o d ~ r c t ~ - T e r m i n a J ~ Ingresos-Totales

Ingreso TOTAL al Ail0 = S 12,024,720

EGRESOS

Se aplicaran las siguientes formulas. Para Calcular el costo de Transporte de la Materia Prima se usara la formula:

Para Calcular el costo de Transporte del Producto Terminado se usara:

Nota: El costo de transporte varía en función de el estado al que se trasporte.

Para calcular el costo de la materia Prima en los diferentes estados.

HOJAS DE CALCULO

A-1 20 Sistema de Refrigeracidn

Capacidad 1STR Compresor de 5hp Bomba de 2hp Presi6n lapsi

I. CALCULO DEL MEDIO SECUNDANO DE REFRIGERACI6N

Consideraciones: 1 .-Los tanques de refrigeraci6n mostrados son de capacidad para 5000L 2.-En el arlo 2001 se llenaran s610 dos tanques con 4016L+lO%de sobredisefio,siendo la masa de agua refrigerada: masa-agua-coco=(kg/dca) 8835.2 3011.904 3.-En el aAo 2010 se llenaran l o s cuatro tanques, al mdxlmo de su capacidad, por lo que la masa de producto sera: masa-agua-coco=(kgldía) 20000 20400 4.- El agua se va enfriar desde T=26"C hasta una T=WC 5.- E l sistema opera con soluci6n de agua-glicol. la cual entrar8 a la chaqueta de los tanques a una tempera tura de 15"F(-9.4'C), ya que es la Tbptjma para el glicol(etilenglicol). La Tsalida de dicha wluci6n sera de 33'F, ya que dicha sduci6n deber4 ser capaz de reducir la temperatura del producto (agua de coco) desde 26°C hasta 8"C, que es la temperatura a la cual aún no hay indicios de fermentaci6n. 6.- S e selecciond usar una soluci6n al 20% (ver justificaci6n en Proceso), ya que se obtiene mayores valores en cuanto a su capacidad calorifica, lo cual nos dar8 una mejor transferencia de calor. U C p leldo en la gafica de la fig. 12-55 (Perry, V01.12), para una soluci6n al 20% es de :

7.-Las condiciones de almacenamiento para dicha solucidn se mencionan en la secci6n Descripci6n del Proceso

Cakulo de Cantidad de Soluci6n necesaria para recirculacih a las chaquetas de los Tanques y Pastwrizador

Cp,"(is"F, 20%)=0.93Wlb0F

Ano 2001 Q-=(kJlh) 6758.928

Q= OR) 0.534293258 Este valor es conslderando que los tanques están totalmente llenos a(maco=(Btulh) 6411.519101

sin embargo no considera la cantidad necesaria en el pasteurizador. M-= 383.00592 lblh

173.7 kg/h solucion refngerante

Considerando que se requerirán además 250kg/h de solución de glicol para hacerla pasar por el pasteurizador la Cantidad total de solución refrigerante será entonces:

(Mtotsu",, = ( k m 423.7

Las toneladas de Refrigeración asciende0 a k x a a. rQ=fTRI= 1.31

'Cantidad de agua necesaria para la soluci6n.

. .

Como es una sotucibn al 20% en peso, se tend&: Peso glicol= 84.74 k@h Peso agua= 88.99 kg/h Como se va a refrigerar todo un día, para 1Magua de pmceso=(kgldb)

-

Ano 2010 Q-=(W/h) 15300 b=(W) 14513.58 Q = (TR) I .20%i65 .. .

~,,, 867 Ib/día 393.26 kg/h solución refrigerante

Considerando que para este aiio se requerirAn 565.91 kg/h más de solucidn para recircular al pasteurizador, la masa total de soluci6n de refrigerante es:

1 M f . t . d 959.17jkg solución refrigerante Las toneladas de refrigeración reales son por lo tanto:

'Cantidad de agua necesaria para la solucibn. Peso glicoC 78.652506 kglh Peso agua= 314.610024 kglh

[Magua de pceso=(kgldh) 7550.6411

¡l. CALCULO DE MASA M REFRIGERANTE, POTENCIAS DE COMPRESOR Y CALOR DE CONDENSACdN.

El refrigerante empleado será Fredn 12 (Ver justificación en Sección Proceso) El proceso de Camot invertido puede ejemplificarse según el diagrama mostrado.

Las condiciones en cada uno de los 4 pasos de que consta esta opemci&n se obtuvieron del Diagrama de Moliére para Freón 12 (Ver Figura anexada).

Paso del Punto I al Punto 2: Compresi6n Isoentr6pica Punto1 Hl=(Btu/lb) 79

P I (Ib/in2) 32.5

S=(Btdtb'F) 0.17

Paso del Punto 2 al Punto 3:Condensaci6n Isobarica Punto2 H2=(Btdtb) 82.5

P2 (I b/i n2) 45 T=("F) 45 S 0.17

Paso del Punto 3 al Punto 4:Expansi6n lsoentalpica Punto3 h3=(6tu/lb) 15

P3(lb/in2) 45 T=("F) 33

T=("F) 15

Paso del Punto 4 al Punto 1:Evaporacibn lsobarica Punto4 h4=( Btull b) 15

P4(lb/inz) 32.5 T=("F) 15

Las fórmulas a emplear son las siguientes:

c c

.- . , <

I "- ". . . . . . .. .

, . , .

IPotencia de Refhgerac ión( ) = (MasaRehg eracibn) * (H2 -HI) I "" " ICalor de Condemci 6n = (Masa de Rehgerac i5n)(H2 - h3) ] "

Si empleamos agua para la condensaci6n a T=33"F y que salga a 43°F se tendrin que usar

Magrrr(~10)= 26.13214588 k&

Como podemos observar la potencia d e l Compresor cotizado es mis que suficiente para que el sis tema opere bien, sin embargo s610 se ocuparía un 6.2% de la capacidad de este compresor.

111.- Bomba para el sistema de Refrigeraci6n.

loxidable

El diimetm interno de la tuberia debed ser de 1.2511 de-Dnomiiál

Calculo de Longitud Equivalente para accesorios:

Según el diagrama inicial mostrado: Ltub-rectp(n)= 124.3438 LaCCes= 68.495 Ltotal= 1 92.8388

Empleando la Ecuación de Hazen & Williams ya antes expuesta en la tabla (Ver NOTA): AHf ( j í i L = loo/f-cd -14) = 3.4812 M A L =128853j?jl_c01-11c) = 6.7131

Calculo de la Carga Total de la Bomba(T0H)

TDH = ( Z 2 - ZI) + (1'2 - P I )

.

ler tdrmino: 22-21 (ft)= 20 tbrmino: P2-Pl ...(ft)=

. 3er t6rmino: VZ-V1/2g(ft)

40 thnino:

TDH(ft)= 51.68

14.8 Este valor se debe a que los tanques de refrigeracidn son de 3.lm 30.20

0 EaOpoqwmlmyambiasmdd&ndrombtubnhylos~mmrrknmn~

IJbrdibrdmabtipO. 6.71

6.- Cglculo de la Potencia de la Bomba .. .- .

Donde

q = 0.60 (Eficiencia sugerida o comúnmente manejada)

Se tequeriria una bomba de 114 de caballo y una presi6n en el sistema de 6.5psi, por lo cual, la bomba especificada est& sobreestimada.

Sg-1

POtencia(hpP 0.261002873

Seginb~pad~~hqis&~deequipor)brdp(areslacbopaodbn&lpbanbP~Pn:

Eficiencia = 20.9 NPSHR= 2.4 Pot in+ 0.7 Pot.sal= 0.8 TDH= 51

L-120 A y 0 Bomba No.- : Secci6n de Almacenamiento Nota: Existen realmente en esta secddn 2 bombas y 4 tanques de las mismas caracteristicas la siguiente vista superior. comoseobsewaen

. "*I-"

O A 0 . h

(vlrh La-0

Zz=4m F] + A 0.5m Succi6n (NPSH) Carga(TDH) c"

n

0% v

0.- 1.5m t

Hocisellmmgm&&

1.- Cdlculo del Didmetro de Opemci6n. a ( a m , = ( g ~ ) 35.2226667 qañolo) 4 p p ) 35.2226667

Conversiones: Producci6n

35.2226667 8000 4000Udía Flujo (gprn) Q l = ~ b p hacia el Filbo (m)

Vdocklad*S 3 I 10200Udía I 8000 I 35.2226667

PtMslaz=lb/plgz =(psi) 20.85 pm&Imq,=(Psi) 23.9

D,, 2.18867 144

Perdida por Friccibn(Ecuaci6n Hazen-Williams)= A H f = 0.002083L (1;) - 1.85 [ . Qexp(1.85) 1 Dexp(4.86!5)

tomará este último dato, para estimar pérdidas futuras y tener el equipo que las soporte. En base a lo anterior, se considera adecuado utilizar una tuberia de l in de Dnorninal , ya que podd ope rar en los 10 aiios de vida útil de la empresa EMIC., S.A. De C.V., generando las menores pérdidas por fricción y cumpliendo con la velocidad estipulada para esta sección. El valor de C=lOO corresponde a tubería de acero al carbón, pero se consideró que diferiría muy del correspondiente al de tubería de acero inoxidable.

3.- CAlculo de la Longitud Total deTuberia

Lhrbr&tp=10.75m Ltuaectn=(ft) 35.2690289 h=(ft) 89.59 Ltot(ft)= 124.86

4.- POrdidas por Fricci6n

5.- Calculo de la Carga Total de la Bomba(TDH)

TDH = (22 - 2 1 ) + (Pz - P1 (2;;) - + ( v222;v12) +

ler término: 22-21 (ft)= 11.5 20 término: P2-Pl ...(ft)= 0.56 Eshtvelor~abcaldadeprc*6n~O23p*enel l imP(D.toddprovwda)

3er término: V2-V1/2g(ft) 0 EsOporguerohaycJ~ene(ddmetmenlatuberllyksprweedwsrnomendonsron

40 término: 120.53

20 tét-mino: P2-Pl ...(ft)= -7.0333 ~ n b r e s n e g a t i v a e i m p ( ~ q ~ ( h r ~ ~ p r e d e ~ ~ e n ~ ~ ~ ~ .

p B r d i d a S d e B s t . t i F 0 .

TDH(ft)= 125.54

6.- Calculo de la Potencia de la Bomba

Donde :

q = 0.60 (Eficiencia sugerida o comúnmente manejada) Sg=l

Potencia(hpp 0.6699838

21 ( f t ) = 0.5 Positivo por estar encima del nivel de la bomba Pvap(ib/in*) 9.209mmHg : 0.1769 Obtenido de tablas: Felder, Richard, considerando al producto similar i

agua y tomando en cuenta que sale refrigerado aprox. T=8"C Psia(ib/in2) 760mmHg= 14.5 Valor obtenido de Mercamhtrica para el Estado de Guerrero. Lrecta = 4.45m =( ft) 14.600

Cdicuio de Longitud equivalente e n accesorias

Ltot = (ftp Lhb"+k = 87.73

Empleando nuevamente la ecuación de HazenBWilliams: _.. -

AHf = 0.002083(L)(100/100)1~w(Q)1~w/d8856 = 84.69

NPSH = (ft) -50.5255009 Negativo debido a que las perdidas por fricción son elevadas.

7.- Seleccidn del Motor Comercial para la Bomba

En base a lo anterior, el Motor para nuestra bomba debe ser de 1 hp y aproximadamente se emplea a un 75% lo cual teóricamente nos daría una eficiencia del 82%.

8.- lo consultado al proveedor,la Bomba tenda las siguientes caacteristicas de operacibn:

Eficiencia= 36.60% hp entrada 3.3 hp salida 6 TDH= 1 38

L-220 Seccidn Homogeneizador Pasteurkador

Seccidn de Succidn - Seccidn de Descarga

4 h - * I J 0.2

-

I I

*"-*M e"---------, 0.3 0.3 fi 2.5

1.5

Se aplicará el mismo criterio para la velocidad: V=WS ~aqueseoompntacQmoagw El flujo diferirir del antes considerado debido al flujo a la salida del homogeneizadot

1.- CAlculo del Dihetro de Operacibn. Cqaml=(gpm) 8.80566667 Q ( U ~ I O ) t(0pm) 8.80566667 Velocidad* 3

PBrdida por Fricción(Ecuación Hazen-Williams)=

Conversiones: Producci6n

8.80-7 2000 102OOUdía 8.80-7 2000 4000Udía Flujo (gpm) Q ~ = F I U ~ 91 p a s t " (m)

AHf = 0.002083L (1;) - 1.85 [ Qexp(1.W 1 1 Dexp(4.865)

2.- Selecci6n del diametro Interno para tuberia adula 10s de Acero Inoxidable

Nota: Obs6rvese que se consewan los mismos valores que l o s cAlculos de la bomba de almackn.

3.- CALCULO DE LA CARGA TOTAL (TDH)

Longitudes Equivalentes Longitudes (m) (ft) Ltub-recta= 10.5 34.449

. . Empleando la Ecuación de Haren & Williams ya antes expuesta:

CWcJir. = 2 a a 5 3 p - C 0 1 - ~ 1 ~ = 3.3737 (Año 2001) Lo mismo se obtendría para el año 2010 -

7.4280 . . AHf ( f i l l = IM) / , -o~ -14) =

4.- CBlculo de la Carga Total de la Bomba(TDH)

TDH =’ (22 - 21) + (P2 - PI )(2.33)+( - V*2z2;vI2] + @#f

1 er tdrmino: 22-21 (ft)= 12.47 20 término: P2-Pl ...(fl)= ? O 3er tdrmino: W-VlRg(R) o Esopaqun,hayambios.nddir lmrtmcnlahrbarbylapnmdasrnomaviowon

p6rdkLss d. e5h tipo.

40 término: 3.37

TDH(ft)= 15.84

5.- Chlculo de la Potencia de la Bomba

1 Donde : Sg=l 7 = 0.60 (Eficiencia sugerida o comúnmente manejada) Pdeneiihpp 0.021 13483

Zl (ft).= 0.7 Positivo por estar encima del nivel de la bomba Pvap(lb/in*) 9.209mmHg 0.1769 Obtenido de tablas: Felder, Richard, considerando al producto similar al

Psia(lb/¡n*) 760mmHg= 14.6 Valor obtenido de Mercamétrica para el Estado de Guerrero. Lrecta = 0.3m =( ft) 0.984

agua y tomando en cuenta que aún tiene una temperatura de 8°C

7.- CAlculo de Longitud equivalente en accesorios NoexistenenBstaseai6n.kslomlizacbsantesdelharogeneczadocyafueroncalarladosentabambadealmacen

Lhrb-r*+Lpmsmnoo = 0.98 A Hf = O.O02083(L)( 100/100)’~85(Q)’~85/d4~~ = 0.07

NPSH= 33.8868738 Positivo debido a que las pérdidas par fricción resultaron pequeñas Empleando nuevamente la ecuacion de HazenBWilliams:

8.- Selecci6n del Motor Comercial para l a Bomba

hp(BOMBA) 1 hp(M0TOR) 1 . %EFICENCIA DEL MOTOR . . , . I IUtiliraci6n del Motor I

En base a lo anterior, el Motor para nuestra bomba seria de 1 hp pero su porcentaje de ~hlizaci6n seria del 2% lo cual te6ricamente nos darla una eficiencia aproxtn I a d a del 2%.

Los datos proporionados por el proveedor son: Eficiencia= 24.30% Pot ine 0.2 Pot sal= 0.2 TDH= 16

... : :

A-1 30 ..

igitador del Tanque de Enfriamiento igitador del Tanque de Enfriamiento

di o .......... ...... " ..__....... ............____..._

' S

........... . ...................................

latos. IT :w :')e - 1.45 m - - 5fc i L - 3.04 m - - 10 ft lensidad (agua de coco) = 1020 kg/m3 = O 037 Ib/plg3 iiscosidad 1 1 cp 0.001 kg/ms

- -

):opela Disposición dentro del Tazque Superior 213 H 2 O3 m - 6 65 ft Iferior D -13 0 36.2 tn - 1.19 ft

- -

N ~ E = 32371 5 y con la relación espesor/diametro del impulsor qld = 1/5 esto es 0.2 por lo que el impulsor es Rushton y según la gráfica de "Turbine Power Correlatlons" Capitulo t. Agitacion y Mezclado. Obtenemos el Np dando

NP 5

y despejando de la formula J k ' . ... =

p .~ 7y.y D ' , .

. ..

Obtenemos P g c = 449.8 Jls

449.8 Watts 0.603 HP

:apacidad de Bombeo. ;on la formula:

Xtenemos: CB = 0.2 m2is 0.2 ft2/s

Vumero d e Bombeo.

Jsando las formulas: .Yq i _ . \ . . , .

Tanque de Enfriamiento

Datos Densidad Agua Coco p = Capacidad v =

I 2 m

+ . .- ..

1020 kglm3 = 0.0369 Iblplg3 5 m3 = 1321 gal 3051 15 plg3

Como es un tanque donde se va a llevar a cabo una transferencia de calor la relación de proporcines es 1:2.1 diámetro c o r altura del liquido, auque se considerah un 10% mas del volumen que ocupara el líquido para ~ l c u l o s de diseno. Usando la Fbrmula:

Encontramos: Radio Diametro Interno Altura del Líquido Altura recta diseno Eficiencia Junta Temp. de DiseAo Material Corrosibn Permisible Esfuerzo Permisible Gravedad Específica Densidad del Acero Presión

V = z x r 2 x h

r = 0.72 m : 28.49 plg 2.4 ft D - 1.45 m = 56.98 plg 4.7 ft h = 3.04 m f 119.7 plg f 10.0 R h = 3.14 m = 123.52 plg 10.3 ft Considerando el 10% mas de c = 0.85 volumen del líquido. T = 8.00 "C 46.4 OF

Acero Inoxidable SA-240-TP304 tcorr= 0.3175 cm = 0.125 plg S = 11200 Iblplg2 Spgr = 1 p-= 7833.44 kg/m3 = 0.283 Iblplg3 P = Patm + Phidrosutic? +IO% Se calcula con el 10% mas como seguridad.

Patm = 1101 325 Nlm2 = 14.7 Iblplg2 "

g

gc Phrdrnd" m = P x "h = 31383.9 Nlm2 = 4.6 lblplg2

P = 1359251 Nlm2 = 23.097 Iblplg2

CAlculo de el Espesor del Tanque:

Usando la formula: t = P x R

S X E - O . ~ X P + t,, obtenemos el espesor de la parte recta del tanque dando:

Espesor cilindro t= 0.19 plg = 0.4933 cm Por lo tanto el espesor comercial de la parte recta del tanque es t = 0.25 pig = 0.00635 m

Usando la formula: t = 0.885PtPxL S x & - O . l x P +C""

(4/ 1 6)

Espesor tapas t= 0.25 plg = 0.6283 cm Por lo tanto el espesor comercial de las Tapas del Cilindro es t = 0.3125 pig (5116) (Aunque el espesor indica que se use de 4/15", se tomará la 0.00794 m siguiente medida comercial para mayor seguridad.

Cdlculo del Area del Tanque: . .

Usando la formula: Area,, = IC x r x h Area = 7.13 m2 . : 11055.4 pig2

Usando la formula: , ' , Area *Ipu = R x r x g par el área de una de las tapas

. ..

donde a es la altura de la generatrir y es : . . ., . . 0.1 m

. . 0.254 plg

' g = 0.73 Area = 1.66 m2 2574.2 pig2 .

. - Area Total del Cilindro=Area parte recta del tanque+Area .- - tapas = 10.45 m2 - - 16204 plg2 ,_-. - .. .

Calculo del Volumen de material del Tanque:

VoIumenNa-dm = 0.04529 m3 2763.8 pig3

VolumenmsraMc_tam = 0.02636 m3 1608.8 pig3

Volumen del material del Tanque = 0.0717 m3 = 4372.7 pig3

Volumen de la Chaqueta del Tanque = 0.049 m3 = ' 3002.9 plg3

Volumen Total del Material del Tanque Enchaquetado = 0.121 m3 7375.5 plg3

Peso del Tanque Enchaquetado Como el tanque es enchaquetado se considerará una cubierta de 314 de la altura del cilindro con una tapa inferior del misrr Espesor que el cuerpo del cilindro pero el diametro es mayor porque de cada lado se le aumento 5 centimetros que ocupar la chaqueta, para simplificar el alc culo se considera que el área interior del tanque es igual a la de la superficie y el drea int de la chaqueta es tambikn igual al la de la superficie:

Peso del Tanque de Acero = 561.31 Kg 1237.5 lb Peso de la Chaqueta del Tanque = 385.5 Kg 849.8 lb

Peso TOTAL del Tanque de Enfriamiento Enchaquetado es:

- -

947 Kg - - 2087.3 lb

Para fines de Diseiio se considera un 10% mas de peso por los accesorios:

1041 kg = 2296 lb

F-220 Tanque de Retenci6n. . .

. .

". .

1.6 m Datos Densidad Agua Coco p = 1020 kglm3 = 0.037 Iblplg3 Capacidad V = 5 m3 : 1321 gal 3051 15 plg3 Como es un tanque de retención la relacidn de proporciones es 1:1 diametro con altura del líquido, el volumen total para fines de diseno será 10% mas de lo que ocupa el líquido calculandose con la siguiente formula.

. . .

V = n x r 2 x h Radio r = 0.927 m : 36:48 plg 3 i t Diametro Interno D = 1.853 m : 72.97 plg 6 R Altura recta h = 1.913 m : 75.32 plg 6 R Con el 10% mas en volumen Eficiencia Junta L = 0.85 Temp. de Diseno T . = 8 "C 46.4 "F Material Acero Inoxidable SA-240-TP304 Corrosión Permisible tcorr = 0.3175 cm = 0.125 plg Esfuerzo Permisible S = 11200 Iblplg2 Gravedad Específica Spgr = 1 Densidad del Acero pa-= 7833.44 kglm3 = 0.283 Iblplg3 Presión p = Patm + PhidrosMh +lo%

Patm = 1101 325 Nlm2 = 14.7 Iblplg2 19137.9 Nlm2 = 2.8 Iblplg2

sic

P = 1344555 Nlm2 = 20.97 Iblplg2

Calculo de el Espesor del Tanque:

Usando la formula: I = P X R

S X E - O . ~ X P " + I-,, obtenemos el espesor de la parte recta del tanque dando:

Espesor cilindro t= 0.2055 plg = 0.5219 cm Por lo tanto el espesor comercial del Cilindro es t = 0.25 pig 0.00635 m

Usando la formula: t =

Espesortapas t= 0.2672 plg . = 0.6788 cm Por lo tanto el espesor comercial de las Tapas del Cilindro es t = 0.3125 plg (5116)

(411 6) 0.884tPxL

. s x & - O . l x P + " " "

0.00794 m

Calculo del Área del Tanque: . .

, , . . . .I

. . . .

Usando la formula: Area,,,, = 7r x r x h Area = 5.57 m2 : 8633.2 pig2 . . ,

Usando la formula: Area , ~ ~ , = x X r x g par el Brea de una de las tapas

, . . . .

. .

donde a es la altura de la generatriz y es 0.1 m . .

0.254 plg . . 9 = . 0.93

.. . Area = 2.71 m2 ' 4205.9 plg2 - . .

Area Total del Cilindm=Area parte recta del cilindro+Area tapas = 11.00 m2 c- 12839 plg2 . .

_ " "C . -

., . ~. ~

. - . . . . ..- . .. .

Calculo del Volumen de material del Tanque: . .

Volumen = 0.0354 m3 2158.3 plg3

Volumen =- 0.0431 m3 2628.6 plg3

Volumen Total del material del Tanque = 0.07844436 m3

Peso Total del Tanque de Acero = 614.4891897 Kg

Para fines de Diseiio se considera un 10% mas de peso por los accesorios:

675.9381 1 Kg

4786.9 plg3

1354.7 lb

1490.165 lb

'7 Y

. . 1 *.. :

. .

E-250 Pasteurirador de Placas

Tsntrada=-9.4"C Tsarel "C - Agua de coco

- Vapor - Agua de Enfriamiento

2000 m 8 "C

35 "C 1024 kglm3 4.21 kJkg0C 4.19 120 "C 120 "C

1.8944 kJkg k 0.5739 kglm3

2201 kJikg 504.7 kJlkg 1230 btuih"Fft2 110 "C -9.4 "C

1 "C 3.89 kJlkg k

250.00 kg/h

2048.0 k g h = 46.4 OF

95 "F 0.0037 Iblplg3

1 btu/lb"F

248 OF 248 OF - - btunb"F

2086.1 btdkg 478.4 btulkg 251 31 kJihm2"C

15.08 "F 33.8 OF 0.93 btdlb'f

551.16 lblh

4515.0 Ibh

( m k o p l i s )

(Feldec) Tablas de Vapor sptwsdo

(Felder) Tablas de Vapor Salutado

(Ulrich) ESUlpromedbdelrangoquepropadona Ulridl para - de vanpor-agua

(Geankoplis)

Calor Transferido

Q2: Calor total absorbido por el agua de coco

Q1 : Calor total cedido por el vapor

QJ : Calor absorbido por el gllcol (como comente de enfriamiento)

Se relacionan de la siguiente manera: 0, = Q2 + Q,

Donde cada uno es:

. .

A-I 30 Caldera

Agua Vapor

I Gecwrada Vapor Tubor de Humo

. .

Datos Calor Q = Masa de Vapor mvap= Capacidad Calorífica Cp,= Tentrada del agua TI = Tsalida del agua T2 = Entalpia del Vaponmc H~pp = Entalpia del Agua11m hrq = Poder Calorifico Pal = Consumo de Combustible C-b = Eficiencia r 7 =

229025 btdh - -

4.1 kJlkg"C

. . 24291 9.8 k J h

143.2 kg/h

26.0 "C 78.8 "F 120.0 " C 248 "F 2201 kJkg - 2086 btulkg 504.7 kJkg - 478 bNkg 11365 kcaVkg del Gas L.P.

- -

kg 60 %

Eficiencia mínima para calderas de tubos de humo, tres pasos, hogar interior. (alimentada con gas L.P.)

Capacidad de los Generadores de Vapor:

Usando la Formula:

C . C . = Q = Wvapor (Hvapor - hliq ) - Wvapor (Hvapor - hiiq )

33 ,500 -

Btu h

Tomando en cuenta que 1 Caballo Caldera es de 8,450 kcaVh 6 33,500 Btulh, y sustituyendo valores queda.

33 ,500 ~

Km1 h

8.450 ___

C.C. 6.87 Caballos Caldera

Agua suministrada a la Caldera:

Sustituyendo los valores en:

m" = 630.0 kglh f 630.0 Uh - 0.630 m3/h 1388.9 lblh a 2.774 gaUmin

Eficiencia Total del Generador de Vapor:

Como se desea obtener el consumo de combustible, en un periodo de tiempo, se despeja y se sustituye:

CcornbustIMe= 228.08 kglh

Como Ia'CaIdera Trabajar6 2 horas et primer ado para pasteurizar 4000 L de agua y 4 horas para 10,200 L en el decimo ado entonces se gastara respectivamente:

Decimo aao

Cantidad t Funcionamiento 456.2 kg de Gas L.F 2 horas 922.2 kg de Gas L.F 4 horas

Consumo Anual 133653 Kg de L.P/ado 270205 Kg de L.P/ado

A-1 40 Bomba Intermitente: alimenta de agua a la caldera

.

2m

.2m c

Las calderas de humo generalmente utilizan bombas intermitentes tipo tuhinas, con una capacidad de 2 a 3 veces la capacidad de evaporación de agua.

Datos Flujo a ~ u a F 2.77 gaUrnin 0.630 m3h Como el gasto esta por debajo de 1 O00 gaUmin se aumenta un 10% para obtener el gasto de Diseiio Gasto aou~ F 3.05 gaVmin 0.693 m3h G.Esp. sg : 1 Diemetro di = 0.5 plg 12.7 mm Constante C = 1 O0 Altura geometrica de descarga zz= 21-17 6.56 R Altura geometrica de succión zl= 0.8 m 2.624 ft Presión PI= 14.651 psi . 1 atm P2 = P1+Pvap(l2O0C) Presidn P2= 43.954 psi 3 atm P. Vapor 120-c Pvap = 29.302684 psi 2 atm P. atm Pa = 14.651342 psi 1 atm P. Vaporwc Pvap = 1.1870191 psi 0.081 atrn T ambiente T : 35 "C

Velocidad en la Tuberia

v = 4.9795253 Ws v = 1.520 mls

Presi6n de Descarga 2.306 (p, -- f', ) x ---- = 67.571 9898 ft

S'!?

Altura Geornbtrica.

zZ-Z1= 1.2 m - 3.936 ft -

Caída de Presi6n

~.

Con la formula Hazen and Williams, que es aplicable a agua y similares. . .

La constante del material se considera 100 que es para acero al Carbon, la distancia L y c a í d a de pmsi6n pueden esta en pies o en metros, y el diemetro en pulgadas.

Pdrdidas por friccidn en la Succidn

Esta conformada de: Cntldd UD LongM[n]

Accesorios "- - .

Codos 90" Std. 1 . 30 0.5 1.25 ft Valvulas de compuerta 1 13 0.5 - - 0.54 ft Longitud Recta 3.94 ft Longitud Total 5.73 ft

sustituyendo en: M= 2.7390 ft Se Obtiene la pérdida por fricci6n en la succi6n

Perdidas por friccidn en la descarga

Esta conformada de: canwad m DiBmetrO(plg1 LongibJd [ft]

Accesorios Codos 90" Std. 2 30 0.5 2.50 ft Valv. Check Columpio 1 135 0.5 5.63 ft Valvula de Compuerta 1 13 100 108.33 Longitud Recta 8.86 ft Longitud Total 125.31 ft

sustituyendo en: M= 59.9262 ft C.L. Se Obtiene la pérdida por fricci6n en la descarga

&OtOF 62.665 f t

Carga Dinarnica Total. Calculando la carga dinámica total con la formula:

Carga = Z, - Z , +(P2 --E',). ----+Mf 2.306 sg

Carga 134.173 ft

Potencia.

Tenemos la potencia de la bomba con una eficiencia de: 60 %

Potencia = 0.00157 HP - 0.001 17 kilowatts -

CBlculo del NPSHa.

NPSHa- 25.69 ft

.

c

. . TABLA DE CONSUMO DE ENERGiA .

.. .

CONSIDERACIONES

kwattaje 44.1 83 Aplicando Factor de Carga del 70%, los kW aprovechados son: Aplicando Factor de Potencia de 0.9, los kW medidos son:

30.928 34.365

De acuerdo al kwattaje antes obtenido, la Energía el6ctrfca es de Baja Tensi6n La CFE aplicad costos a la empresa EMSC, con Tarifa 3 y por ser menor a 100kW debed emplearse Tartfa OM.

Los costos aplicables mensualmente son los siguientes: 1.- Servicio General para mils de 25kW de demanda $107.76 por cada kW medido= 3703.151 $ $0.681 12 por cada kwh= 21.0659 $

TOTALES 3724.217 $

11.- Tarifas aplicadas por ser OM con demanda menor a 1OOkW: $60.081 por demanda m&. medida= 2064.67 $ $0.43216 por kW-hora consumido= 3207.84 $ Según tarifa aplicada para Regi6n Sur

TOTALES 6272.51 S

. .

Para el anAlisis econ6mico s6lo se tomard en cuenta la tarifa aplicada por ser OM por fines de practicidad.

. . . . . , . . . . .

, . . I . ~ ..

MEMORIA DE CALCULO: TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES . . . .

. .

, . I .

. ,

Diseno de Planta de Tratamiento de Aguas Residuales

Fosa SBptica . . .

- . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0: i . .

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L . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.34 m

t i I I I I I

CdmaraI c-2 cdmara 3: A = 4.71m' A = 2.35 m' A= 2.35 m' v = 7.07 m' v = 3.53 m' v = 3.53 m'

Con los datos obtenidos de la tabla 2 para el diseno de la fosa, se tiene que: Tomando una profundidad útil de 1.2 m y dejando 30 cm de espacio libre sobre el nivel del agua, se tiene una altur de la fosa de: HT = 1.2+.30 = 1.50 m R-sugendosen

V A

H z -

camara I: V = 7.07 m3 HT= 1 S O m

camara 2: v = 3.53 m' HT= 1.50m

V 14.14rn3 Area total de la fosa septica

H 1.50111 j A = - = ~ =9.42m2

V 7.07d H 1.50m

A=-"----- =4.71d

v 353m3 H 1.50m

A=--=- =2.35m2

Separaci6n mínima entre barras: 0.025 m (Metcalf) . . .

Forma de la-barra: Rectangular con ambas caras semicirculares ". .

Angula de la reja: 600 I .

Anchura transversal: -30 m Altura andtica del flujo que se aproxima a la reja: -40 m (es el deseado) Material: Hierro colado

I .

, , 0 . ' . .

U 0.025

Con estas rejillas se tiene una @rdida de carga de:

413

hL = p( %) hv sen 8

Donde: hL = Pbrdida de carga B = Tipo de reja W = Anchura de la reja b = Separaci6n mínima entre barras hv = Altura cinetica de¡ flujo que se aproxima Angulo de la reja con respecto a la horizontal = 60'

Por lo tanto h ~ , = 15.89

BALANCE DE MATERIA

8500

Efluente

Desbaste

Lodos 35.36

V

Decantaci6n

I-i

an

3536.34

3536.34

3500.98

525.15

Carga total = 416.04

, . .. .

. . *.“..,

85% remoci6n de 0605, DQO y SST mgR

0.041 DBOS = 41 -21

0.082 DQO = 61.78

0.069 SST = 69.05

El efluente es de 8.5 m’ con una concentraci6n de 3807.95 g i L , de aquí parten todos los Calculos La operaci6n de desbaste s6Io retiene los s6lidos muy grandes, como podrían ser trapos, piezas de met La formaci6n de Iodos se cuantifid hasta terminada la sedimentaci6n ya que se est& considerando que ci6n de s6lidos es del 1 YO de la concentracidn inicial por día

-. O h E! v o)

-.L

m

3

O 0- =! z ?

P ;a

2 a O

4 O s O. m

v 4 E 3 x. m o a

N N N N N N N N N N N 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 - 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 o a a 4 o m P W N ~ o

-2 L.

m a m o m

o o. a

o o o o o o o o o o b = a a a m 4 4 c D c D m c " a J

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N N N N N N N N N N N 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 " L O w a , 4 o , m P W N ~ ~ 0 0 0 0 0 0 0 0 ~

m m N 4 o, (3, o,

m

(D w 4 P W

a m O w 4 o, 4 O

P Q, a, w W P 4

P o, P W m m 0

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P W 03 4 Iu

0 O (3, m m O 4

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