8/19/2019 Contrucción Tuberia Submarina -2

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ProcedimientoTipo y diámetro de electrodo:

El Zelcord 60 queda descartado por obtenerse cordones de resistenciamás baja que los límites de nuestro material base.

Por recomendaciones del fabricante se utiliza el E7010 (Zelcord70) para pase raíz, el cual indica que es comúnmente utilizando para esetrabajo

F lu en c ia T ra cc i ón

Min Máx Min Máx

Material Base 482.3 620.1 564.98 757.9

Material deAporte

Zelcord60 410 480

Zelcord70 450 560

Zelcord80 510 580

ProcedimientoCantidad de pases

Debido al diámetro de nuestro electrodo (3.2mm). Teniendo unespesor de 12mm calculamos que necesitaría 3.4 pases, por lo queserían 4 pases. Siendo el primero de raíz, dos de relleno y el ultimo deacabado.

Características eléctricas

Para soldar las juntas de los tubos en la construcción de líneas detuberías, los electrodos para vertical ascendente se suele soldar concorriente directa y polaridad positiva. Las máquinas de soldeo debentener autorreguladory un circuito abierto de alto voltaje. Losgeneradores usados para soldar con electrodos celulósicos para tubossuelen tener un circuito abierto de un voltaje entre 80 y 100 V

ProcedimientoCaracterísticas por pasada

Las características por pasada lo obtenemos por el ti po de electrodo autilizar y basándonos en el catálogo del producto:

ProcedimientoPrecalentamiento

Para determinar la t emperatura de precalentamiento comenzaremoscon cálculo del carbono equivalente

CE(Pcm) = 0.187Según API1104 (3ra edición 2005), la condición para realizar o no el pre-calentamiento del material base, se realizará en base a las característicasdel material base y las condiciones ambientales.Se aplicará entonces el procedimiento según norma AWS D.1.1, métododel control de hidrogeno.Se tiene la composición del material y su CE =0.187Se calcula el Índice de Susceptibilidad = 12xCE + logH

H = nivel de hidrógeno difundido en el metal soldado, para este casotiene un nivel de hidrogeno 30 ml/100g

ProcedimientoPrecalentamiento

Nivel de Hidrógeno

Grupos de Índice de Susceptibilidad

Pcm

< 0. 18 < 0. 23 < 0. 28 < 0. 33 < 0. 38

H1 A B C D E

H2 B C D E F

H3 C D E F GDonde A, B, C, D, E, F, G representan rangos de grupos de índices de

susceptibilidad

A B C D E F G

3.0 3.1 ‐ 4 .0 3.6 ‐ 4.0 4.1 ‐ 4 .5 4.6 ‐ 5.0 5.1 ‐ 5 .5 5.6 ‐ 7.0

Nivel deRestricción

Espesor(mm)

Índice de Susceptibilidad al Agrietamiento

A B C D E F G

3.0 3.1 ‐ 4 .0 3.6 ‐ 4 .0 4.1 ‐ 4 .5 4.6 ‐ 5 .0 5.1 ‐ 5 .5 5.6 ‐ 7 .0

Medio

< 10 < 20°   < 20°   < 20°   < 20°   71°   140°   160°1 0 ‐ 2 0 < 2 0°   < 20°   20°   80°   115°   145°   160°2 0 ‐ 3 8 < 2 0°   20°   75°   110°   140°   150°   160°

3 8 ‐ 7 6 2 0°   80°   110°   130°   150°   150°   160°

> 76 95°   120°   140°   150°   160°   160°   160°

En función de losparámetros calculadosse llega a que la

temperatura de pre-calentamiento es de80°C. Consideramos100°C

Procedimiento

Post-calentamiento

Según API 1104 menciona que el tratamiento post soldadura se deberealizar cuando las condiciones climáticas o del material lo hagannecesario. No siendo esta indicación muy clara se tomó como

alternativa la norma ASME B31.3, en los alcances de esta normadescribe que esta es aplicada a las tuberías de transporte decombustible. En el punto “331.1.1 Requerimientos de Tratamientotérmico” nos indica que el tratamiento térmico debe seguirse según lorecomendado en la tabla 331.1.1.

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Procedimiento

Post-calentamiento

Además según el factor de sensibilidad calculado para este material esmenor a 0 por lo tanto no hay riesgo de figuración.

FACTOR DE SENSIBILIDAD A LA FISURACIÓN POR ALIVIODE TENSIONES

Psr(%) = Cr + Cu + 2Mo + 10V + 7Nb + 7Ti -2

 – Rango de aplicación:

• C = 0,10 – 0,25%

• Cr _ 1,5%

• Cu _ 1,0% Psr _ 0 , No hay riesgo de Fisuración

• Mo _ 2,0%

• V, Nb , Ti _ 0,15 Nb = Ti = 0.013

Psr(%) = -1.195

Calificacion de procedimiento

En base a la norma API 1104 determinamos la cantidad de probetas a emplear para nuestro caso en función de diámetro y

espesor de tubería, por lo que revisamos el capítulo 5, tabla 2. 2 Ensayos de Tracción

2 Ensayos de Nick-break 

2 Ensayos de doblado de raíz

2 Ensayos de doblado de cara

Calificacion de procedimiento

Si bien la norma API1104, nos da las pautas para la calificaciónde procedimiento de soldadura, se sugiere que se realice primeramente la inspección visual, luego ultrasonido oradiografía. Una vez con estos dos ítems revisados procedamos alo que no refiere la norma. Esto básicamente ver con el temaeconómico y claro un trabajo bien elaborado.

Calificacion de Soldador

Para la calificación de soldadores recurrimos a la secc ión decalificación de soldadores según API1104.

El objetivo de la calificaci ón de soldador es determinar lahabilidad del soldador de realizar uniones soldadas con procedimientos calificados previamente establecidos.

Para calificación de soldadores como dato de entrada se requierequé es lo que va soldar en producción. Tubería de 12” conespesor de ½” de material API 5L X70.

La norma nos da la posibilidad de tomar otro diámetro y espesor para realizar la calificación de soldadores para realizarsoldaduras en producción; pero asumiremos que sólo contamoscon tuberías de diámetro de 12” con espesor ½” y evitar gastosadicionales al proyecto.

02 probetas para ensayo de tracción

02 probetas para ensayo de Nick-Break 

02 probetas para ensayo de doblez de cara

Calificación de Soldador Calificacion de Soldador

La norma API1104 en este punto específica, que si se tiene querealizar inspección visual con los criterios de aceptac iónclaramente definidos. También se tiene un método alternativo para calificación de soldadores sólo para juntas a tope, que es elde realizar un ensayo no destructivo, a parte de la inspecciónvisual, de radiografía (ver 6.6), cuyos criterios de aceptación poreste END está en el ítem 9.3 Ensayo Radiográfico (RT), dondese enumeran las discontinuidades a inspeccionar