10/05/2016

Todos los materiales deben ubicarse en el sitio y posición más conveniente para lograr los objetivos propios del uso;

considerando: eficiencia de producción y seguridad

Control de Ubicación y

Control Visual

Ing. Raúl Castaño

Asesor en Tecnologías de Gestión

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Es conectar personas con materiales, para lograr:

Eficiencia de producción y seguridad.

Objetivo:

Establecer un sistema que permita que cualquier persona pueda encontrar lo que precisa sin necesidad de buscarlo.

Se lo asocia con las 2 primeras S:

Seleccionar + Ordenar

Control de Ubicación

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a

+

función de (a)

=

C

Costo de ubicar

+

Costo de buscar, tomar =

Costo total

+ =

a

b C

b = F(a)

El costo total depende de como se ubica el material.

El costo de ubicar, normalmente varía poco.

El costo de buscar y tomar puede ser incontrolable.

Fundamentos de costo del Control de ubicación

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Perdidas en el Tiempo para realizar un trabajo • Buscar 7 a 10 % del tiempo total • Transportar : 5 a 8 % del tiempo total

Total aprox. 15 % del tiempo

El tiempo no sólo se mide en

minutos, también en

dinero

Fundamentos de costo del Control de ubicación

Se estandarizan 3 elementos:

Nombre del material, lugar y forma del contenedor

Así todos saben:

Como llamar a cada material.

Donde ubicar cada material en particular.

Cual es la forma del contenedor.

Ubicación libre controlada

Ubicación fija Ubicación

de

material

Con control

Sin control (ubicación a libre voluntad)

CONTROL DE UBICACION

¿Qué significa ubicar los materiales?

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5

5

6

4

8

2

1

Plano del taller

Indicación de posicion

Indicación

de

artículo

A

Lista de Ubicación

N o m b re

d e a rtícu lo

Ubicacion

5-8

Nombre: A

Cantidad: 20

Fecha: 19Abr

Objetivo de uso

........................

........................

Un modelo de Ubicación

8

UN MODELO DE UBICACION

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EJEMPLO DE CONTROL DE UBICACION

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La ubicación fija es utilizada para los materiales que serán

retornados al lugar original luego de ser usados, tales como:

herramientas, dispositivos, modelos, moldes, instrumentos de

medición, equipos de protección y de seguridad, uniformes,

normas, planos y libros.

Los materiales, piezas y consumibles que se almacenan sobre

una base permanente (de uso normal), también tendrán

ubicación fija.

Sistemas de ubicación Fija

Alacena

Ubicación fija

Ubicar para

cada comensal

Esperando

limpiar

Tomar platos

Transporte y

ubicación

Uso

Pileta de la

cocina

Limpieza por

método

especifico

Inspección

Reparación

Reposición

Transporte y

ubicación

Ciclo

Ejemplo en el hogar

Secado Mesa de

comedor

Transporte

Ubicación Temporaria 10/05/2016

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Limpieza, Inspección

Reparaciones pequeñas

Pedidos de Reposición

Transporte

y ubicación

Ejemplo de una fábrica

P R O D U C C I O N

M A N T E N I M I E N T O

Retirar (método)

Transporte y

ubicación

(método)

Uso

Devolución

temporaria

ubicación

Ciclo ST

Ubicación fija

Revisar y Agregar

novedad surgida en

el uso

Sección

Dispositivos

Sección

Suministros

Sección

Reparación

Transporte y ubicación

Devolución

y ubicación

Dibujo de la herramienta,

indica ubicación

Placas con

nombre, dos de

cada una

Esquina con

placas de

nombre operario

Placa con el nombre del operario que

ha retirado la herramienta

Herramientas

Herramienta

retirada

Nombre del líder Tablero de control de

herramientas comunes

Tablero de Control de herramientas

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Ubicación

libre

Ubicación

fija

B

(1) (2) (3) (4) (6) (7) (5)

Ubicación

libre

desord

desord desord desord

desord desord

orden

orden orden

orden

orden

A

(1) (2) (3) (4) (5) (6) (7)

(10) (11) (12)

(9) (8)

Ordenar

Diferencia entre Ordenar y Ubicación Fija

CONTROL DE UBICACION

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Materiales que no se devuelven al lugar de almacenamiento

Materiales con grandes variaciones en cantidad

R 3

A 1

A 1

A 1

B 2

B 2

B 2

N ° c o n tro l

2 3 1

N ° c o n tro l

2 3 6

N ° c o n tro l

2 3 5

N ° c o n tro l

2 3 3

N ° c o n tro l

2 3 4

N ° c o n tro l

2 3 2

A 1

B 2

A r tíc u loTa r je ta d e

in v e n ta r io

Sistemas de ubicación Fija

CONTROL DE UBICACION

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La ubicación según la voluntad de cada uno, significa:

1. Ubicar herramientas y materiales según la conveniencia de cada uno (no del

equipo de trabajo).

2. Se piensa en la conveniencia del trabajo del día únicamente.

3. Ubicar herramientas y materiales según hábitos y caprichos.

Todos los materiales deben ubicarse en el sitio y posición más conveniente para

lograr los objetivos propios del uso; considerando:

eficiencia de producción y seguridad

CONTROL DE UBICACION

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Ubicación no controlada

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Ubicación no controlada

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Método de

ubicación

Ubicación a

libre voluntad

Control de

ubicación

Búsqueda

a través de

información

Búsqueda

dando

vueltas

La motivación

en el trabajo

es baja

La motivación

en el trabajo

es alta

Ubicación no controlada vs. Control de ubicación

Procedimiento para convertir ubicación no controlada

en ubicación controlada

• O ‚ ‚ ‚ ‚ ‚ ‚ ‚ ‚ ‚ ‚ ‚ ‚ ‚ ‚ ‚ ‚ ‚ ‚ ‚ ‚ ‚ ‚ ‚ ‚ ‚ ‚ ‚ ‚ ‚ ‚ ‚ ‚ ‚ ‚ ‚ ‚ ‚ ‚ ‚ ‚ ‚ ‚ ‚ ‚ ‚ ‚ ‚ ‚ ‚ ‚ ‚ ‚ ‚ ‚ ‚ ‚ ‚ ‚ ‚ ‚ ‚ ‚ ‚ ‚ ‚ ‚ ‚ ‚ ‚ ‚ ‚ ‚ ‚ ‚ ‚ ‚ ‚ ‚ ‚ ‚ ‚ ‚ ‚ ‚ ‚ ‚ ‚ ‚ ‚ ‚ ‚ ‚ ‚ ‚ ‚ ‚ ‚ ‚ ‚ ‚ ‚ ‚ ‚ ‚ ‚ ‚ ‚ ‚ ‚ ‚ ‚ ‚ ‚ ‚ ‚ ‚ ‚ ‚ ‚ ‚ ‚ ‚

( 1 ) U b ic a c ió n s in c o n t r o l H e rra m ie n ta s

d e c o rte

H e rra m ie n ta s

d e fo rm a

C o s a s n o

n e c e s a r ia s

C o s a s

p e n d ie n te s

C o s a s p a ra u s o

e n o tro t ra b a jo

(2 ) C la s if ic a c ió n c o m p le t a

C o s a s n o

n e c e s a r ia s

C o s a s

n e c e s a r ia s

C o s a s

p e n d ie n te s

1

R3

(3) Control de ubicación completo

Lista de posición

2

3

Cosas para uso en otro trabajo

Cosas no

necesarias

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1. Planificar el cambio

Preparar plan de acción de: qué artículos ; en que orden ; de

que manera ; cómo ; quienes están a cargo ; hasta cuando . . .

2. Restaurar el control de ubicación

La ubicación controlada que logramos se irá degradando con el

tiempo tal como es la naturaleza de las actividades humanas.

La restauración es necesaria para retornar al diseño inicial.

Procedimiento para convertir ubicación no controlada en ubicación controlada

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UBICACIÓN NO

CONTROLADA

UBICACIÓN LIBRE

CONTROLADA

A

N

T

E

S

A

H

O

R

A

Control visual

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Circulo PDCA

• Las normas que rigen el trabajo deben ser controladas con el Círculo PDCA

• El Control visual sirve para detectar anormalidades respecto las normas.

• Se deben utilizar límites de control para reducir anormalidades.

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Plan

D Act

P

C

A Normas Do

Check

Sistemas de control visual Un instrumento para descubrir problemas

4 puntos fundamentales para el Control Visual:

1- Qué necesita observación? Dónde está el punto crítico y dónde debe buscarse.

2- Cómo se definen y se indican las anormalidades?

3- Cuán fácil resulta comprobar? Se puede sentir que algo marcha mal? Qué herramientas deben usarse para comprobar?

4- Qué medidas deben tomarse? Están claros los procedimientos de emergencia. Cómo van el mantenimiento y las mejoras.

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1- Pueden reconocerse las señales de un vistazo?

2- Se ha marcado lo que se quiere controlar?

3- Puede cualquiera localizar fácilmente una anormalidad?

4- Puede cualquiera entender el sistema?

5- Puede cualquiera usar fácilmente el sistema?

6- Sus dispositivos de control visual hacen que su lugar de

trabajo sea menos confuso?

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Sistemas de control visual Implementación

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Demarcación mediante colores para

simplificar lectura

Control visual del almacenamiento Objetivos:

1- Para determinar qué, dónde, cuánto.

2- Para facilitar llevarse y devolver las cosas

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Pizarrón correspondiente a la

estantería de preparación de

pedidos

Estanterías identificadas

Elementos de posición fija demarcados

Pasillos delimitados

Producción Implementación del control visual

Cuestiones básicas:

1- Está todo el mundo haciendo lo que debería?

2- No esta atrasado el trabajo?

3- Hay algún problema?

4- Qué medidas deben tomarse?

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Producción Puntos a mejorar:

1- Aclarar el proceso de para hacer más fácil comprobar el progreso.(planillas de mantenimiento, tableros indicadores de la producción, etc.)

2- Evitar interrupciones indicando qué es normal y que es anormal.(dispositivos para mostrar anormalidades: luces de alarma y altavoces, etc.)

3- Asegurar una respuesta rápida a las irregularidades.(indicadores muy visibles)

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Control visual de los aparatos Puntos a mejorar:

1- Indicar claramente las partes funcionales para un mejor control y

mantenimiento.

2- Hacer reconocibles al instante las anormalidades de la temperatura (rótulos y

pinturas termales, etc.).

3- Aclarar la situación en los puntos de suministro de energía (cintas, ruedas,

indicadores de movimiento, etc.).

4- Reducir el tamaño de las cubiertas y usar ventanas.

5- Usar colores en las reglas para mostrar los límites de control.

6- Facilitar el comprobar si la velocidad de la operación es constante y precisa.

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ANTES AHORA

Control Visual

Control visual de la Calidad Finalidad:

Aspirar a la cantidad cero de defectos y a la cantidad cero de quejas.

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Control visual de la Calidad Puntos a mejorar:

1- Evitar la ocasión de los defectos que resultan del

error humano (diferenciar usando colores, dibujos y

señales, etc.).

Identificar claramente una función potencial o puntos

anormales de funcionamiento (rótulos, alarmas, etc.).

3- Llevar a cabo los debidos procedimientos de

comprobación.

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Control visual de la seguridad Puntos a mejorar:

• 1- Lograr la atención de la gente.

• 2- Marcar claramente los cruces (espejos, señales de

stop, etc.).

• 3- Tener cuidado de almacenar y manipular los

materiales peligrosos.

• Hacer los botones de emergencias grandes, visibles y

accesibles.

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Muchas gracias por su atención!