Control de Rotacion

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Herramientas MPD - Anexo E Mientras que la tecnología y el equipo MPD complementa los sistemas convencionales existentes plataforma estándar equipo (BOP, superficie válvulas DP, etc) no está incluido en esta sección. Equipo común a todos los sistemas MPD en el otro lado se define en esta sección. Rotación Device Control (RCD) Un dispositivo de control de rotación (RCD) es una junta anular proporcionar contrapresión a la circulación sistema. Todas las técnicas de MPD requieren el anillo a embalar cuando la perforación, tropezando y haciendo. El RCD es una pieza vital del equipo de control, así como lo es la primera defensa contra afluencia / escape de fluidos de la formación durante las operaciones así críticos (Halliburton 2013a). Un anular impedimento o un pisón de tubo puede embalar fuera del anillo temporalmente, pero la industria depende de la RCD para limitar el desgaste de rotación durante la perforación (Rehm, et al. 2008). El RCD no está destinado a ser un reemplazo para el BOP, sino más bien un suplemento de añadir más flexibilidad para la operación. Al día de hoy existen dos sistemas básicos en uso: el pasivo dispositivo de control giratorio y activos Rotación de anular Preventor. El sistema pasivo es el sistema más común que se utiliza a partir de hoy. RCD-alta presión representan más del 90% de los DDR utilizados en las operaciones de MPD si todo-a presión baja RCD utilizados para la extracción de aire se excluye (Rehm, et al. 2008). Todos los sistemas de alta presión están equipados con medidores piso de perforación, alarmas, controles y una unidad hidráulica superficial a circular el aceite para la refrigeración (adicionales para sistemas activos: un sistema separado para el cierre). Yo la mayoría de los casos la intervención activa cuando el pozo cambios de presión no son necesarios (Rehm, et al. 2008) RCD normalmente opera con una presión estática de hasta 5000 psi y presión dinámica hasta 2500psi (Rehm, et al. 2008). La mayoría de

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Herramientas MPD - Anexo E

Mientras que la tecnología y el equipo MPD complementa los sistemas convencionales existentes plataforma estándar equipo (BOP, superficie válvulas DP, etc) no está incluido en esta sección. Equipo común a todos los sistemas MPD en el otro lado se define en esta sección.

Rotación Device Control (RCD)

Un dispositivo de control de rotación (RCD) es una junta anular proporcionar contrapresión a la circulación sistema. Todas las técnicas de MPD requieren el anillo a embalar cuando la perforación, tropezando y haciendo. El RCD es una pieza vital del equipo de control, así como lo es la primera defensa contra afluencia / escape de fluidos de la formación durante las operaciones así críticos (Halliburton 2013a). Un anular impedimento o un pisón de tubo puede embalar fuera del anillo temporalmente, pero la industria depende de la RCD para limitar el desgaste de rotación durante la perforación (Rehm, et al. 2008). El RCD no está destinado a ser un reemplazo para el BOP, sino más bien un suplemento de añadir más flexibilidad para la operación.

Al día de hoy existen dos sistemas básicos en uso: el pasivo dispositivo de control giratorio y activos Rotación de anular Preventor. El sistema pasivo es el sistema más común que se utiliza a partir de hoy. RCD-alta presión representan más del 90% de los DDR utilizados en las operaciones de MPD si todo-a presión baja RCD utilizados para la extracción de aire se excluye (Rehm, et al. 2008). Todos los sistemas de alta presión están equipados con medidores piso de perforación, alarmas, controles y una unidad hidráulica superficial a circular el aceite para la refrigeración (adicionales para sistemas activos: un sistema separado para el cierre). Yo la mayoría de los casos la intervención activa cuando el pozo cambios de presión no son necesarios (Rehm, et al. 2008)

RCD normalmente opera con una presión estática de hasta 5000 psi y presión dinámica hasta 2500psi (Rehm, et al. 2008). La mayoría de los sistemas de rotación de alta presión utilizan el aceite para la lubricación de rodamientos y transferencia de calor que se generan por la rotación a presión. Fuerza desairar creado por las garras de el empacador en la DP según consta WOB es más bajo que el WOB real. Esta reducción de peso es normalmente en el rango de 2 - por lo tanto, 5 toneladas y es normalmente sólo un problema cuando los bits muy ligeros o se requieren pesos de fresado (Rehm, et al. 2008).

Hay varios tipos de RCD disponibles en el mercado. Los diferentes tipos de direcciones de los distintos retos como el oleaje en plataformas flotantes, depósitos de alta / baja presión y así sucesivamente. Instalación de RCD en plataformas flotantes necesita incorporar líneas de flujo flexibles para compensar el movimiento relativo entre la plataforma y el elevador.

RCD - Sistemas Pasivos

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El RCD es básicamente un programa de compresión rotativo que empuja un elemento de sellado anular contra el tubo en movimiento formando un sello en condiciones de presión cero. El elemento está expuesta a la presión del pozo que dispone además de sellado.

RCD de alta presión de Weatherford utiliza elementos duales, mientras que los actos superior como copia de seguridad en contra del sello fugas debido al desgaste del elemento inferior. El elemento inferior es el sello principal, ya que se ocupa de la diferencial de presión y por lo tanto experimenta alrededor del 60% del desgaste (Rehm, et al. 2008). Los dos elementos de sellado están colocados de una manera que un elemento siempre está sellando, y evitando de este modo fugas durante por ejemplo paso de juntas de herramientas.

La mayoría de las fallas del RCD pasivos ocurren a bajas presiones y los resultados en las fugas alrededor de la tubería o de perforación collares. Los empacadores se desgastan con el tiempo, como se alcanza un cierto límite que ya no serán capaces de proporcionar sello suficiente a bajas presiones (Rehm, et al. 2008). Una fuga del elemento de sello se observa normalmente en la perforar suelo durante los viajes o las conexiones, pero puede también ser visto a menudo en las pruebas de presión.

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Rotación de anular Preventers - Sistemas Activos

El preventor anular giratorio es un sistema activo que activa hidráulicamente al envasador anular. La diferencia con el sistema pasivo es que tiene una cámara de aire detrás del elemento de goma para compensar el desgaste de caucho (Eck-Olsen, et al. 2012).

El ejemplo clásico es el de presión-control durante la perforación Varco Shaffer (PCWDTM), ver Figura 75. Este sistema no es accionado por la presión del pozo, pero de un carnero que fuerza el elemento contra la cabeza esférica, empaque de la tubería. Un sistema hidráulico de doble se utiliza mientras que el sistema básico opera el mecanismo de apertura / cierre de el mecanismo de prevención, mientras que el sistema secundario se enfría y se lubrica el paquete de cojinete (Rehm, et al. 2008). La frecuencia de sustitución envasador es similar a la de anular convencional preventores. El sistema en sí está muy automatizado, y limita la necesaria acción para abrir y cerrar el envasador. La presión envasador puede ser controlado de forma automática o formar manualmente el panel de control.

Otros anular giratoria activa preventores incluir el Blow-Out Preventor giratorio (RboP), ver Figura 74. El sistema RboP aprieta el empacador contra el tubo mediante el uso de un diafragma de presión (Rehm, et al. 2008).

Rotación de dispositivos de control en Risers

Desenergizar largueros arena presionado en la parte superior de un pozo un elemento giratorio colocado en la parte superior del desviador se desarrolló. Esto permitió el movimiento de la tubería durante los flujos de gas y la perforación de este modo a través de estos largueros. Los requisitos operativos para el legado de desvío que gira es la junta de deslizamiento vertical de baja presión que va a bloquear y cerrado, además de los sellos a presión (Rehm et al. 2008).

Una modificación del RCD es el tapon de la caña. El casquillo de expansión se puede utilizar para PMCD, así como para la otra Operaciones MPD donde los regímenes de presión relativamente baja.

Estrangulaciones

Durante las operaciones de MPD bobinas de choque se usan constantemente, lo que resulta en la necesidad de un estrangulador separada sistema que no sea el sistema de control también. Reactancias MPD se pueden dividir en tres categorías principales; ahogar puertas, placas de deslizamiento y las lanzaderas (Rehm et al. 2008). Hay varios proveedores de la perforación

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reactancias para las operaciones de perforación de alta presión y matar y, mientras que los inductores MI SWACO son brevemente descrito como un ejemplo en esta sección.

Choke gate -Power Choke SC Model

El cilindro en forma de Power Choke SC restringe el flujo mediante el avance hacia un asiento. El estrangulador se cierra como se pone en el asiento. Para ayudar a que la operación funcione mejor, el recorte es de presión equilibrada. La operación del estrangulador vez, es accionado por una bomba hidráulica accionada por aire normalmente impulsado por un hidráulico motor (1200-1300 paradas / arranques por hora) con un motor eléctrico como copia de seguridad (Rehm et al. 2008). La Panel Power Choke SC de control están equipados con contadores de tiempos, medidores de presión (bomba hidráulica, anular, DP), un indicador de posición del estrangulador, un controlador de velocidad de la bomba y una palanca de control.

Bobinas de choque están disponibles para la presión de funcionamiento de 10K, 15K y 20K psi y tamaños MPD estrangulación de 2-in y 3-in. El fallo del sistema Power Choke SC es muy raro, lo más a menudo relacionada con las dificultades con buen de sellado o daños en el sistema hidráulico (Rehm, et al. 2008). Como el sistema es accionado por un tornillo sin fin unidad del sistema operativo, la última posición fija para indicar el modo en que se produjo el error.

La contrapresión es controlada automáticamente por un sistema de control por ordenador que se basa en los datos interpretado por un sistema de software (Rehm, et al. 2008).

Las placas corredizas - Swaco Súper Choke

El Swaco Súper Choke consisten en dos placas gruesas (diamante pesado rodado de carburo de tungsteno) con forma de media luna en forma de orificios, mientras que la placa frontal se fija y la placa trasera gira apertura o cierre, es decir, restringir el flujo de fluido (Rehm, et al. 2008). Estas bobinas son eficaces para aplicaciones en condiciones así como el H2S y fluidos abrasivos.

El sello en sí no se ve afectada por las caídas de presión o sobretensiones, así la presión realmente mejora el sello. Un superposición de 17 ° garantiza el pleno a pesar el desgaste causado por la exposición repetida al flujo de fluido abrasivo (MI SWACO 2012).

El sistema puede ser operado en tres formas: normalmente por el aire, de forma manual por una bomba hidráulica se encuentra en el mando a distancia al deslizamiento como redundancia para el aire perdido o de forma manual con una barra en la cabeza como indicador redundancia para líneas hidráulicas cortadas (MI SWACO 2012). El panel de control está equipado con bomba contadores de accidente cerebrovascular, indicadores de presión (bomba hidráulica, anular, DP) y una válvula de aguja para controlar el velocidad de la bomba. Bobinas de choque están disponibles en 2-en tamaños y 10K, 15K y 20K psi presiones de operación (Rehm, et al. 2008). Fallo del sistema es poco frecuente y en general relacionada con el sellado dificultades, y daños en el aire o sistema hidráulico.

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Lanzaderas - Swaco Super Auto Choke

El diseño de la estrangulación automática es muy diferente de la estrangulación de Super, la lanzadera deslizable es directamente operado por la presión hidráulica (Rehm, et al. 2008). El Choke Auto proporciona automática y precisa control de presión, tecnología aplicable tanto a las operaciones UBD y MPD. La característica principal de la Auto Choke es que regula la presión de la caja automática (MI SWACO 2010).

El servicio de transporte está conectado a un manguito de ajuste dinámico que controla el flujo de fluido (el ajuste de la posición de la moldura en relación con la moldura estática). El conjunto de la lanzadera (sello de metal a teflón) lo hará en el caso de un aumento de la presión anular o disminución de la presión del punto de ajuste hidráulico mueve más lejos de la moldura estática para permitir que fluya más fluido, y la igualación de ese modo la presión en el bien (MI SWACO 2012). El conjunto de la lanzadera se moverá más cerca de la moldura estática para disminuir el líquido fluir para mitigar un punto de presión decreciente presión de la caja o el aumento. Presión de ajuste punto se ajusta mediante un regulador y aplicada en la parte trasera del conjunto de la lanzadera (respuesta rápida) mientras que la presión se aplica anillo en el lado frontal (MI SWACO 2012), lo que significa que el estrangulador movimiento se controla directamente por el equilibrio de la presión hidráulica. En otras palabras, el estrangulador automático ajusta automáticamente el flujo de fluido a regular la carcasa y DP presiones.

El Choke Auto funciona normalmente con una bomba hidráulica de aire, pero, alternativamente, puede ser operado manualmente con una bomba hidráulica. El panel de control está equipado con

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indicador de punto de ajuste y control, contadores de carrera de la bomba, medidores de presión (anulares, DP) y la bomba hidráulica (Rehm et al. 2008). El Choke Automático está disponible para 10K y 15K presiones de funcionamiento psi. El fracaso es rara, y es más a menudo relacionada con el sellado de las pruebas de presión. Otra característica importante es que el estrangulador va a la posición abierta en el caso de las líneas hidráulicas de corte (Rehm, et al. 2008).

Válvulas de retención

La válvula de no retorno DP (VRN) es una parte esencial de la operación de MPD como contrapresión es a menudo requerida. Originalmente fue nombrado flotador, pero como VRN es un término más descriptivo para la válvula de una vía que se convirtió en el descriptor de primaria (Rehm, et al. 2008). VRN asegura que el fluido fluye en la derecha dirección, mientras que las condiciones de presión pueden hacer que el flujo inverso. La caída de presión en la NRV es relativamente grande y necesita ser tenido en cuenta a la hora de diseñar el pozo (Grundfos 2013).

Básico de tipo pistón flotante

El VRN pistón es accionado por un pistón simple que está cerrada por un resorte. Fuerzas de presión de la hacer circular el fluido de perforación fuerza la válvula para abrir. Como las bombas se apagan, la válvula se cierra. La pistón VRN raramente falla, y se sabe que es un VRN fiable y robusto. La falta de un VRN pistón es normalmente causada por la falta de mantenimiento o tener demasiado en grandes cantidades de bombeo de líquidos abrasivos (Rehm, et al. 2008). La válvula se coloca normalmente en un sub encima de la barrena. Además, cada vez es más normal utilizar los VRN duales en los pozos críticos.

El flotador tipo-G Baker ha sido el remedio más común para los problemas de reflujo. La desventaja de esta herramienta es que los bloques de flotación para atrás presión o cierre de presión DP, además de bloquear la DP para la línea fija. Estas limitaciones se reducen al mínimo mediante la colocación de la VRN cerca de la barrena (reducción de necesidad de pasando de telefonía fija) y aumentando lentamente la presión de la bomba (Rehm, et al. 2008).

Válvula de control hidrostático (HCV)

El VHC es una versión submarina del valle poco flotador utilizado en DGD. Esta válvula evita el efecto de tubo en U por la celebración de una columna de fluido de perforación en el tubo. Una válvula de VRN también se puede colocar cerca de la broca para evitar reflujo y obstrucción. El VHC es más largo que el flotador tipo-G, y por lo tanto el resorte tiene que ser calibrada para sujetar el pistón cerrada contra la presión del fluido de perforación en el tubo ascendente.

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BOP Interior: Pump-Down Válvula de Retención

Esta herramienta es de la generación de flotador de pistón, es decir, una herramienta de más edad. Se utilizó Esta tecnología cuando hay objeciones a la utilización de VRN debido a la posibilidad de aumentar las pérdidas de circulación. La balanza de pagos en el interior es diseñado como una herramienta de la bomba hacia abajo que actúa como una válvula de retención contra flujo hacia arriba y está sentado en un sub por encima de la BHA (Rehm, et al. 2008). La herramienta requiere un sub dentro de la sarta de perforación y el interior de espacio libre para funcionar. El sub normalmente se coloca por encima de la BHA o CC, y no es recuperable después del rodaje. El interior BOP está básicamente diseñado para controlar o evitar el reflujo cuando la unidad superior o Kelly es desconectado de la DP.

NRV recuperable o válvula de retención

Una mejora de la balanza de pagos en el interior es el VRN recuperable. Estos pueden ser retiradas sin tropezar con la superficie. Hay dos versiones: el sistema de dardo válvulas recuperables fija y el tipo flapper VRN que deja una abertura para paso de bolas o de telefonía fija a través de la válvula (Rehm, et al. 2008).

WR-NRV estilo de la aleta de la válvula de perforación flotante de Weatherford está diseñado para administrar la contrapresión en el simulacro cadena. De disparo se elimina como la herramienta se puede mover en telefonía fija, y mejorando así la seguridad y la eficiencia operativa. El WR-NRV evita la presión entre en la cadena de perforación anteriormente. La seguridad aumenta cuando la válvula de purga el al hacer / deshacer las conexiones. Tiempo asociado con sangrado de la presión de toda la sarta de perforación, según sea necesario para las válvulas fijas cerca de la broca, se elimina debido a tener múltiples válvulas (intervalos de 500 pies) para permitir purga incremental o re-presurización (Weatherford 2012a). Esta tecnología permite la recuperación rápida de telefonía fija, lo que permite reemplazo de la válvula sin matar el pozo, además de permitir que las operaciones de pesca para llegar a la BHA, que no es posible para las configuraciones de válvula fijo.

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Down-Hole válvulas anulares

Mantener el control de la BHP es difícil en MPD, especialmente cuando el disparo. Los viajes pueden ser gestionados por utilizando la válvula de aislamiento de revestimiento, pelar, desairar o matar el pozo, todos los cuales pueden causar técnica y problemas con el TNP (y por lo tanto el costo). Válvulas de fondo de pozo permite la desconexión sin matar al bien (Tercan 2010).

Válvula de aislamiento de la carcasa (CIV)

El tubo es despojado arriba en la carcasa hasta que el bit está por encima de la CIV, se cierra entonces la válvula (atrapando presión por debajo de) permitiendo que el viaje a continuar sin eliminar o matar el pozo (Rehm, et al. 2008). La válvula tiene que ser colocado tan profundo como sea prácticamente posible, debido a la migración de gas y limitar la la acumulación de presión debajo de la válvula. La colocación de las profundidades de la válvula también limita la distancia de separación. Las limitaciones son la necesidad de una carcasa más grande para permitir la retracción de bits, los límites de presión diferencial (típicamente 4.000 psi) y herramientas de perforación direccionales tales como carcasas extremas dobladas que pueden dañar la cara de la válvula.

Válvula de despliegue de perforación dentro del pozo (DDV)

DDV es una CIV que se ejecuta como una parte integral de la carcasa, lo que permite la instalación en la norma programas de la carcasa, indicados anteriormente una formación de intereses. El DDV se opera desde la superficie por una umbilical (dos líneas de control hidráulico funcionan externamente) dejando una pequeña huella de un control hidráulico unidad (Rehm, et al. 2008). Al evitar la necesidad de desaire y así matar, la operación se convierte en más seguro, daño de formación se reduce al mínimo y las emisiones se reducen de forma significativa (Weatherford 2012b).

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La válvula aterriza en un asiento de metal adaptado para proporcionar el sello que contenga fluidos del yacimiento, así la prevención de la presión en la superficie (Weatherford 2012b). El sistema DDV se integra fácilmente en programa de carcasa convencional. La aleta curvada ajusta contra la sarta de revestimiento exterior con la aleta en una posición abierta bloqueada permitiendo el acceso al pozo completo. La herramienta es entonces una parte de la carcasa y ejecutar en el pozo. La carcasa se puede ejecutar en, perforado y se cementa en su lugar convencionalmente como el flapper está totalmente protegido (sello mandril con barrera de escombros). Cuando el viaje de salida del agujero de la tubería es despojado a cabo hasta que el bit está por encima de la válvula de DDV, la trampa se cierra y luego aislando la presión debajo de la válvula (presión hidráulica en la línea de "cerrar"). La presión encima de la válvula es sangrar, y convencional de disparo es entonces posible, véase la figura 81 (Rehm, et al. 2008). Tropezar en la tubería se ejecuta a la válvula (justo encima) y carneros de tubería están cerrados. El pozo se vuelve a presión para igualar la presión por debajo de la válvula, se aplica presión hidráulica a la línea de "abierto". El DDV es ni un ecualizador de presión, pero funciona como un dispositivo de apertura de alimentación / cierre (presión debe ser igualado antes de utilizar el dispositivo).

Las ventajas de utilizar DDV son muchos. Disparo convencional es factible ya que se aísla la presión muy por debajo del DDV, el tiempo de la rasgadura se reduce significativamente, la huella de la superficie es mínima y no se requieren cambios de barro. Este sistema permite por mucho tiempo y compleja, donde el BHA de sellado de anillo plantea un desafío. También se puede utilizar para las operaciones de terminación (Weatherford 2012b). A medida que el DDV contiene sellos elastoméricos que pueden deteriorarse con el tiempo, no se debe utilizar en bases de largo plazo, tales como para la producción. Límites de presión también deben ser considerados (Rehm et al. 2008).

Quick Trip válvula (QTV)

El QTV es la versión de Halliburton del CIV. Se ejecuta como una parte integral de la secuencia de la cubierta, pero no requieren una secuencia de la cubierta más grande como el DDV hace (Rehm, et al. 2008). Lo malo es que en la posición abierta de la ID es un tanto restringido. Presión alrededor de la válvula debe ser igualado por la válvula a abrirse. La herramienta QTV aísla el depósito de disparo mientras que mediante el establecimiento de una barrera mecánica y de ese modo eliminando la necesidad de matar el pozo. Costes de funcionamiento durante la perforación y terminación se reduce significativamente a medida que el tiempo de disparo es menor y muchos temas del pozo se evitan (Halliburton 2013B). Esta herramienta no tiene límite de profundidad.

Herramienta Reducción ECD

Una herramienta de reducción de ECD está diseñado para ajustar la presión hidrostática para obtener la presión así se desea. El objetivo es herramientas para reducir la pérdida de presión debido a la fricción, es decir, minimizar la diferencia entre la presión de fondo de pozo estática y dinámica. La herramienta tiene muchas aplicaciones, incluyendo ventanas estrechas de perforación, fijación carcasa profundidades, la inestabilidad del pozo, yacimientos agotados y

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pozos ERD (Berna, Armagost y Bansal 2004). La herramienta de reducción de ECD es esencialmente una bomba de turbina de fondo de pozo que reduce el ECD mediante la creación de un gradiente doble en el anillo (Rehm, et al. 2008). La herramienta reduce la presión anular en lugar de imponer una presión. Además, el efecto de tubo en U se evita que el sistema crea un gradiente doble.

Las ventajas de esta herramienta es que no requiere modificaciones del equipo de perforación, la presión se mantiene así constante, señales de pulso de lodo MWD no se ven afectadas y las operaciones sobre líneas de cables son posibles. Algunos de los desafíos en el otro lado se experimentan cuando se ejecuta y tirando de la herramienta y el mantenimiento de suficiente limpieza del pozo.

Disco (fricción) Bomba

La bomba tiene un número de placas paralelas que crea la acción de bombeo durante el centrifugado. La bomba de disco es más eficiente que una bomba centrífuga, particularmente para fluidos de alta viscosidad. La bomba submarina AGR es una bomba de disco de alta cabeza modificado que puede bombear esquejes y lodo cortado por gas.

Coriolis metro de flujo

El medidor de flujo de Coriolis proporciona datos suplementarios durante el uso de sistemas automatizados de control de presión y desempeña un papel importante en la medición de flujo para algunas operaciones MPD. El principio de medición se basa en el efecto de Coriolis: "La deflexión de los objetos en movimiento cuando se ven en un marco de referencia de rotación". El medidor de Coriolis medir la deflexión de una masa que fluye en un tubo.

El caudalímetro Coriolis es muy preciso en comparación con otros medidores de flujo, ya que mide los fluidos de perforación que contienen cortes. Se puede medir y calcular la masa y de flujo volumétrico, además de la densidad y la temperatura del flujo (Rehm, et al. 2008). Es importante instalar el dispositivo de forma correcta para evitar el gas / la acumulación de sólidos. Las mediciones no se ven afectados por fuerzas externas, pero el efecto de las altas tasas de flujo y por lo tanto el riesgo de erosión no deben ser ignorados (Tercan 2010).

Sistema de circulación continua (CCS)

El objetivo de la CCS es mantener ECD a un nivel constante, es decir, evitar cambios BHP y minimizar los picos de presión asociados con la fabricación de conexiones. El CCS permite la circulación continua durante las conexiones, lo que potencialmente aumenta la eficiencia de la perforación para operaciones donde el mantenimiento de las presiones constantes son esenciales, como por yacimientos agotados (noviembre 2012). El uso de los CSC con ello reducirá el tiempo de conexión resultante en un pozo más estable y mejorar la limpieza del pozo (Rehm, et al. 2008). El uso de la CCS ha demostrado ser exitosa en varias situaciones difíciles, como para los yacimientos agotados, los pozos y los pozos HPHT con ventanas de perforación difíciles y estrechos. Una circulación estable y sin interrupciones (control ECD) reduce la invasión de fluidos y daño de

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formación (NOV 2012). Además, esta tecnología puede ser aplicada para la circulación hoyos cerrado (con la rotación de la balanza de pagos) de perforación para reducir el daño de formación o con un retorno de lodo anillo abierto.

Algunos de los beneficios de esta técnica proporciona es la capacidad para mitigar de afluencia y en globo efectos inesperados en el pozo. CCS permite a los pozos que se perforarán a sus profundidades de destino en una operación de perforación segura y eficiente. El CCS no requiere cambios en DP o equipo adicional como todas las conexiones de unión de tubería vástago se produce en el interior de un recipiente de presión que consiste en componentes de la balanza de pagos (noviembre 2012). Una posible desventaja es el mayor riesgo de formación de lavado en el punto de conexión.