Control de Calidad Del Concreto
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FACULTAD DE INGENIERIA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL
TITULO: MONOGRAFIA CONTROL DE CALIDAD DEL CONCRETO
ASIGNATURA: CONCRETO ARMADO I
ALUMNO: NOLASCO ANDRES DAMAZO CUEVA
DOCENTE: Ing. WILFREDO SANTIAGO ANTICONA VILLAR
HURMEY
2015
Introducción
El concreto es el material más importante en la construcción con el cual los diseñadores,
ingenieros y arquitectos especifican y construyen obras concebidas para el bienestar y el
progreso humano. El concreto está constituido por diferentes materiales los cuales
debidamente dosificados y mezclados se integran para formar elementos monolíticos, que
proporcionan resistencia y durabilidad a las estructuras.
El comportamiento estructural del concreto depende de su diseño, las buenas prácticas de
colocación y el control de calidad.
El control de la calidad se define como el conjunto de acciones y decisiones que se toman
con el objeto de cumplir las especificaciones de los mismos y comprobar el cumplimiento
de los requisitos exigidos. Éste debe ser preventivo más que correctivo; por lo tanto es de
vital importancia la realización de ensayos al concreto en estado fresco con los que se busca
garantizar el cumplimiento de las especificaciones en estado endurecido
Para obtener un concreto de buena calidad, no sólo es necesario contar con buenos
materiales, que además estén combinados en las cantidades correctas; es necesario también
tener en cuenta cómo se hace el mezclado, el transporte, el vaciado, la compactación y el
curado. Estos procesos influirán directamente en la calidad de este importante material. Si
uno o varios procesos se realizan de manera deficiente, se obtendrá un concreto de mala
calidad, aún utilizando las cantidades exactas de cemento, arena, piedra y agua.
Control de calidad del concreto
Es un Conjunto de procedimientos técnicos planeados cuya práctica permite lograr
(asegurar) que el concreto cumpla con los requisitos especificados, al menor costo posible.
Debe tener carácter preventivo poniendo énfasis en el control de los componentes y del
concreto fresco para minimizar los esfuerzos en los controles del concreto endurecidos.
La aceptación del concreto está determinada por los resultados de ensayos en concreto
fresco y endurecidos
Objetivo verificar cuantitativamente si el concreto cumple con las especificaciones
Concreto fresco:
Concreto endurecido:
asentamiento
temperatura
densidad,
contenido de aire
otros (si se especifica).
Resistencia:
comprensión,
flexión,
otros (si se especifica).
Los resultados de estos ensayos no pretenden pronosticar la calidad del concreto en la
estructura ya que existen variables que van más allá del control del productor de concreto
¿Por qué interesa el estado fresco?
Es momento de decidir si se coloca la mezcla, es corregida o rechazada.
Aporta información temprana sobre el comportamiento futuro del concreto
endurecido.
Muestreo de concreto fresco:
NTP 33.036,
ASTM C - 172
Objetivos de muestreo
Obtener nuestra representación del concreto fresco, sobre los cuales se realizaran ensayos
para verificar el cumplimiento.
Equipo para muestreo de concreto:
Recipiente no absorbente de capacidad mayor de 28 litros.
Palas, cucharones
tamices estándar
antes de realizar el proceso se humedecerá las herramientas.
Procedimiento de muestreo de concreto
Dos o más intervalos de la porción media.
Máximo 15 minutos.
Mínimo 28 litros para prueba de resistencia.
Se permite muestras más pequeñas solo para ensayos de temperatura asentamiento y
contenido de aire.
Proteger y trasladar las muestras al lugar de la prueba.
Si es necesario realizar tamizado húmedo en el tamiz indicado según el método de
ensayo.
Remezclar para formar la muestra compuesta homogénea.
Muestreo del mezclador (concreto premezclado)
o Durante la descarga del tercio medio:
Graduar la velocidad de rotación.
Interceptar el total de la descarga.
Muestreo del mezclador (concreto pie de obra)
o Durante la mitad del total de la descarga
o Interceptar el total de la descarga.
Tiempo límite para empezar ensayos
Determinación de la temperatura de mezclas de concreto
NTP 339.184
ASTM C. 1064
Objetivo de medir la temperatura.
Es para verificar la temperatura del concreto fresco y verificar el cumplimiento de los
requerimientos especificados.
La temperatura del concreto depende del aporte calorífico de cada uno de sus componentes,
además del calor liberado por la hidratación del cemento, la energía del mezclado y el
medio ambiente.
Equipo para medir la temperatura
Termómetros.
Recipiente no absorbente, debe permitir un recubrimiento de al menos 75 mm en
todas direcciones.
o El recubrimiento debe ser por lo menos en 3 veces el TM del agregado.
Muestra de concreto
Obtener una muestra suficiente y colocarlo en un recipiente no absorbente previamente
humedecido.
La temperatura puede medirse en los equipos de transporte (mixer,
buggy)
La temperatura se puede medir en las mezclas que se van a utilizar
para ensayos.
La temperatura puede ser medida en la estructura después que el
concreto se ha colocado.
Procedimiento para medir la temperatura
Registro de la temperatura
Lectura Registro Lectura Registro
22.6 ° C 22.5° C 22.9° C 23.0° C
Registrar la temperatura con una precisión de 0.5 ° C (1°F)
Empiece la medición antes de los cinco minutos después de obtener la muestra de
concreto.
Normativa
Efecto de la temperatura:
o Los efectos de la temperatura en tu cuerpo son parecidos a los que causa
en el concreto.
o Tomar precauciones en climas extremos para no tener resultados
indeseables.
sección mm <300 300 - 900 900 - 1800 > 1800
° C 13 10 7 5
temp. Máxima
Clima cálido
Descripción Criterio de Aceptación ASTM C 94/94M-07 - NTP339.114
32 ° C
temp. minima
T = Mas baja posible. Si T = 32°C se pueden encontrar dificultades
clima frio
Sobre la demanda de agua:
Sobre el tiempo fraguado:
Sobre la resistencia:
¿Por qué realizar el ensayo de temperatura?
Control de uniformidad:
Afecta al peso unitario y rendimeinto.
Influye en la resistencia y trabajabilidad.
Fundamentalmente en congelamiento y deshielo.
Fraguado inicial y final.
Afecta en el desencofrado y fisuración.
Afecta proceso constructivo.
Afecta el contenido de aire:
Contenido de aire: Metodo volumetrico – ASTM C 173 _ Método presión _ ASTM
C231
El fondo del contenedor se llena con concreto.
Se aprieta la tapa y el espacio se llena con agua.
Se aplica presión y el cambio de volumen se relaciona con el contenido de
aire.
Asentamiento de concreto fresco con el cono de Abrams NTP 339.035 ASTM C 143
Clasificacion del concreto por su consistencia
Concreto usado generalmente en la construcción.
Objetivo del ensayo de asentamiento
Determinar el asentamiento del concreto fresco en un rango desde ½” hasta 9”
Verificar el cumplimiento de las especificaciones
Equipo para medir el asentamiento
Cono de Abrams
o Ø inferior 200 mm
o Ø superior 100 mm
o Altura 300 mm
o Tolerancias ± 3 mm
o Espesor mínimo 1.5 mm, 1.15 mm repujado
Barra compactadora
o Barra de acero liso con punta semiesférica
o Ø 5/8” (16 mm) x 24” (600 mm)
Instrumento de medida
o Regla de metal rígido (Wincha)
o Long ≥ 12 “, divisiones de ¼” (5 mm)
Asentamiento de concreto fresco
Asentamiento = Revenimiento = Slump
Es un indicador de la consistencia del
concreto relacinado con su estado de fluidez
Herramientas pequeñas
Muestra de concreto
La muestra debe ser representativa de toda la tanda
Este método aplica para concretos con agregados hasta 1 12⁄ " remover los tamaños mayores
mediante un tamiz del 12⁄ ”
Frecuencia del ensayo
Primera mezcla de concreto del día.
Siempre que aparezca que la consistencia del concreto a variado.
Siempre que obtenga cilindros para ensayos de resistencia.
Procedemiento para medor el asentamiento
Humedecer el equipo y sostenerlo sobre una superficie plana no absorbente y rigida.
Consolidar el concreto en el cono en tres capas de igual volumen
Si ocurre un desplome de una lado deseche la prueba y hacer una nueva prueba en otra
porción de la muestra
Ejecutar el total del ensayo en no mas de 2.5 min
Normativa
El primer y el ultimo 14⁄ m3 de descarga es exeptuado de este requisito
Errores frecuentes
Variante de la prueba de Slump para medir en concreto autocompactantes
ASTM C-1611
Diámetro promedio después de extenderse
Índice visual de estabilidad es:
o altamente estable: 0
o estable: -1
o inestable: -2
o altamente inestable: -3
Habilidad de atravesar obstáculos
o simulación de fluidez alrededor de las varillas de refuerzo.
o Medir la extensibilidad con y sin el J – Ring.
o La capacidad de paso es la diferencia en extensibilidad.
Evaluación del bloqueo – ASTM C1621
o La disminucion de la relacion agua/cemento influye en la trabajabilidad del concreto.
o Para relacion agua/cemento por debajo de 0.55 se requiere aditivos quimicos para
obtener trabajabilidades adecuadas a los procesos constructivos modernos.
o Se ha roto el paradigma de las limitaciones en trabajabilidad via control del Slump
tecnologia de aditivos superplastificantes.
Peso unitario y rendimiento NTP 339.046 ASTM C 138
Objetivo del ensayo de peso unitario
Determinar el peso de 1m3 de concreto. El peso unitario normalmente está entre
2240kg/m3 a 2460kg/m3.
Determinar el rendimiento del concreto.
Equipo – peso unitario
Balanza exactitud 45 g o dentro de 3% de peso de prueba
varilla o vibrador: varilla de ø 5/8” (16 mm) x 24” (600mm)
Recipiente cilíndrico: capacidad de acuerdo a tm
Placa de enrasado: espesor ≥ ¼” (6mm), largo y ancho ø recipiente + 2”
mazo de goma
Procedimiento – peso unitario
Determinar el peso del recipiente vacío (en kg) y humedecerlo.
Se debe conocer el volumen.
Llenar y compactar en tres capas de igual volumen, en la tercera capa sobrellene el
recipiente.
Compactar con una varilla 25 veces
o En la primera capa evitar golpear con fuerza la base.
o En las demás penetre la capa anterior en 1” (25 min)
o Golpear los lados de 10 a 15 veces con el mazo en cada capa
Enrasar la superficie del concreto y dar un acabado suave con la placa de enrasado.
Limpiar completamente el exterior del recipiente y determinar el peso (kg) de
recipiente lleno con concreto.
Calculo - peso unitario y rendimiento
PUteórico = Peso unitario calculado corregido por absorción y humedad en kg/m3.
PUReal= Peso unitario in situ en kg/m3 del concreto fresco.
R >1.00 → Rinde más de 1 m3 → menos cemeneto → sobra concreto.
R <1.00 → Rinde menos de 1 m3 → más cemento → falta concreto.
Tolerancia máxima: ± 0.02.
Ejemplo de cálculo peso unitario
Peso total = 39.35 kg
Peso del molde = 5.85 kg 𝑃𝑈𝐶𝐹 = 39.35 𝑘𝑔−5.85 𝑘𝑔
0.01425 𝑚3= 2351 𝑘𝑔/𝑚3
Volumen = 0.01425 m3
Rendimiento = PU Teórico
𝑃𝑈𝑅𝑒𝑎𝑙⁄
Calculo del peso total de la tanda
N° remito (despacho) 4216,02 -10-2008 volumen 7m3
Rendimiento
Rendimiento < 1 m3
Elemento Peso en kg/m3 Volumen en
m3/m3
Agua/cemento = 0.50
Agua 165 0.165
Cemento 330 0.1048
Aditivo 0.33 0.0003
Aire 0.05
Piedra 1,100.50 0.4233
Arena 692.8 0.2566
Balance
total
2.289 10000
Materiales Dosificación 1 m3
Diseño Teórico Real % Diferencia
Cemento (kg) 2240 2238 0.09 329
Agua (L) 1531 1526 -0.33 196
Arena (kg) 5112 5158 0.9 743
Piedra (kg) 7664 7642 -0.29 1105
aditivos (kg) 2.24 2.28 -0.29 0.32
total (kg) 16549 16566 2364
𝑅𝑒𝑛𝑑𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 =
16566 𝑘𝑔7⁄
2351 𝑘𝑔/𝑚3=
2367 𝑘𝑔
2351𝑘𝑔𝑚3
= 1.01 𝑚3
Peso unitario en obra 2.355 kg/m3 > 𝑡𝑒ó𝑟𝑖𝑐𝑜
Rendimiento: 2.289 kg/m3 = 0.97
Cada m3 teórico rinde 0.97 m3 ¡Falta concreto! Se consume más cemento: En 0.97 m3 se emplea 330kg. En 100 m3 se emplea 340 kg A un precio referencial del cemento
de $ 100.00/ Ton → se gasta $ 1.00 más por m3 Agua/cemento es menor = 0.48 y se obtiene > fc innecesariamente.
Rendimiento > 1 m3
¿Por qué realizar el ensayo de rendimiento?
Control de uniformidad.
Control del cemento y resistencia.
Resultado favorable en la economía y producción.
Elaboración y curado de probetas cilíndricas en obras NTP 339.033 ASTN C 31
El concreto mayormente es comprado y vendido en base a su resistencia.
Las probetas se elaboran bajos procedimientos normados
1. Para que los resultados sean confiables.
2. Para que la pruebas pueda ser reproducida.
Las probetas deben ser curadas bajo condiciones de temperatura y humedad apropiadas.
una desviación de los procedimientos estandarizados puede causar diferencia significativas
en los resultados de resistencia, estos resultados carecen de valor.
Elemento Peso en kg/m3 Volumen en m3/m3 Agua/cemento = 0.50
Agua 165,00 0,1650
Cemento 330,00 0.1048
Aditivo 0.33 0.0003
Aire 0,0500
Piedra 1,100.50 0.4233
Arena 692.8 0.2566
Balance total 2.289 10,000
Peso unitario en obra 2.222 kg/m3 > 𝑡𝑒ó𝑟𝑖𝑐𝑜
Rendimiento: 2.289 kg/m3 /2.222 = 1.03
Cada m3 teórico rinde 1.03 m3 ¡Sobra concreto! Se consume menos cemento: En 1.03 m3 se emplea 330kg. En 1.00 m3 se emplea 320 kg A un precio referencial del cemento
de $ 100.00/ Ton → se gasta $ 1.00 menos por m3 agua/cemento es mayor = 0.52 y se obtiene < fc ¡problemas!
Objetivos
Elaboración, curado y transporte de probetas cilíndricas. Representativas del potencial del
control colocado en obra.
Este procedimiento aplica para cilindros de 6 x 12 pulgadas ( 15 x 30 cm) usando concreto
con un asentamiento ≥ 1 pulgada (2.5 cm)
Equipo
Material no absorbente que no reaccione con el cemento.
o 𝜙 152.5 ± 2.5 mm (interior)
o Altura 305 ± 6 mm (interior)
o Espesor de la base ≥ 7 mm
Varilla 𝜙 16 mm (5/8”), long 500 mm ± 100 mm punta semiesférica.
Mazo de goma peso 600 g ± 200 g
Pala, plancha de albañil, regla para enrasar.
Carretilla u otro recipiente para muestreo y remezclado.
Muestra de concreto
Mínimo 28 litros.
Identificar procedencia.
Si es TM > 2”, se debe tamizar por malla de 2”.
Proteger la muestra y remezclar.
Máximo 15 minutos para empezar a elaborar probetas.
No se usará mezcla que haya sido usado en otro ensayo excepto temperatura.
Procedimiento
Colocar los moldes en una superficie nivelada, libre de vibraciones, tránsito
vehicular o peatonal y evitando la exposición directa al sol.
Los moldes deben estar limpios y cubiertos con aceite mineral.
Humedecer todas las herramientas.
Llenar y compactar simultáneamente en todos los moldes en tres capas.
Evitar segregación
Utilizar un cucharon pequeño (1/2 L)
Distribuir el material uniformemente alrededor del perímetro del molde.
Primera capa:
1/3de la altura
Compactar varillando 25 veces, uniformemente distribuidas, sin golpear el
fondo.
Golpear los lados 10 a 15 veces con el mazo
Segunda capa:
2/3 de la altura.
25 golpes con la varilla.
Penetrar 2.5 cm (1”) en la capa anterior.
10 a 15 golpes laterales con el mazo.
Tercera capa:
Sobrellenar el molde antes de compactar.
25 golpes con la varilla.
Penetrar 2.5 cm (1”) en la capa anterior.
10 a 15 golpes laterales.
Enrasar la superficie .
Identificar los especimenes.
Proteger para evitar la evaporación.
Curado inicial
Un mal acabado de la cara del cilindro
afecta la resistencia del concreto
Inmediatamente después de moldear y acabar, los especímenes deben ser almacenados por
un periodo de hasta 48 horas en un rango de temperatura entre 16 y 27 °C en un ambiente
que evite la perdida de humedad de los especímenes. Para mezclas de concreto con una
resistencia especifica de 600 ps [4 MPa] o más, la temperatura del curado inicial debe estar
20 – 26 °C. Son varios los procedimientos que se puede utilizar para mantener las
condiciones de temperatura y humedad especificadas durante el periodo de curado inicial.
Se debe utilizar un procedimiento apropiado o combinación de procedimiento.
Cubrir la probeta con una bolsa de polietileno ajustada con una banda elástica.
Asegurarse que las probetas queden bajo sombra.
Procurar una temperatura 16 a 27 °C.
Mantener por 20 horas ± 4 horas las probetas en su molde sobre una superficie
rígida, nivelada y libre de vibraciones.
No transportar las probetas antes de las 8 horas después del fraguado final.
Curado estándar
Las probetas que evalúan la calidad del concreto se desmoldan al cabo de 20 ± 4
horas después de moldeados (ASTM C 3 antes de las 48 h).
Máximo en 30 minutos después de desmoldar, colocar las probetas en una solución
de agua de cal 3 g/L.
El propósito del curado húmedo es para maximizar la hidratación del cemento.
¿Por qué añadimos cal a la poza de curado?
o Reducción de la alcalinidad
o Pérdida de la masa
o Aceleración del proceso de deterioro
o Reducción de la resistencia y rigidez.
Envió de testigos al laboratorio de ensayo
Si se envía probetas a un laboratorio lejano estas no deben ser transportadas por más
de 4h.
Los cilindros deben ser amortiguados durante el transporte y manipulados con
cuidado en todo momento.
Los rodamientos y choques en la parte trasera de una camioneta puede ocasionar
más de un 7% de pérdida de resistencia.
Tiempo de fragua y juntas frías
Estado plastico
Condición temporal del concreto
Duración variable
Puede trasladarse, colocarse y compactarse sin deformaciones permanentes,
No se resiste a ser deformado al no haber rigidez
Estado en que se usa en los procesos constructivos
Duración depende :
o Diseño de mezcla
o Humedad
o Temperatura del concreto
o Temperatura ambiente
o Tiempo
Fraguado inicial
Condición temporal del concreto
Duración variable
Inicio de endurecimiento
No puede trasladarse, colocarse y compactarse sin dificultad
Con deformaciones permanentes al aplicar energía de deformación.
Se resiste a ser deformado al haber rigidez
Fín del estado de uso en los procesos constructivos
Duración depende :
o Diseño de mezcla
o Humedad
o Temperatura del concreto
o Temperatura ambiente
o Tiempo
Norma ASTM C 403 y NTP 339.082 :
o Fraguado Inicial : 500 lb/plg2 (3.5Mpa)
o Fraguado inicial promedio sin retardador: 1.5 a 3.5 horas en
verano y de 4.0 a 7.0 horas en invierno.
Vibrador verticalmente por su peso propio y retirarlo lentamente.
Fraguado final
Condición definitiva del concreto
Duración variable
Endurecimiento completo
Ya no puede trasladarse, colocarse y compactarse
Con deformaciones permanentes al aplicar energía de deformación (Impacto,
abrasión).
Se resiste a ser deformado al haber total rigidez
Fín del estado de uso en los procesos constructivos
Duración depende :
o Diseño de mezcla
o Humedad
o Temperatura del concreto
o Temperatura ambiente
o Tiempo
Norma ASTM C 403 y NTP 339.082 :
o Fraguado Inicial : 4000 lb/plg2 (28.0Mpa)
o Fraguado inicial promedio sin retardador: 3.5 a 5.5 horas en verano y de
6.0 a 12.0 horas en invierno.
Trabajabilidad
Condición temporal del concreto
Duración variable •Apreciación relativa y subjetiva
Mayor o menor facilidad de mezclado, transporte y colocación en estado plástico
La define el proyectista o el constructor mediante el slump
Slump Medida de uniformidad entre tandas
Duración depende : -- Diseño de mezcla -- Humedad -- Temperatura del concreto --
Temperatura ambiente – Tiempo
Pérdida slump No implica fraguado inicial Conceptos Independientes
Pérdida slump promedio sin retardador en Lima : 2¨ a 4¨/hora en verano y de 1¨a
2¨/hora en invierno
Desencofrado
Retiro de formas y soportes
Debe haberse logrado la resistencia para soportar peso propio y cargas de las
siguientes fases de la construcción
Cuando desencofrar?
Depende del endurecimiento, fraguado inicial, final? !NO!
No hay ninguna estandarización entre fraguado y resistencia
No hay ninguna estandarización entre resistencia y tiempo
El cuando desencofrar lo debe especificar el diseñador estructural en función de
un %f´c
Verificación en base a resultados de testigos
Comprobación in-situ
Sólo con estadística suficiente se puede correlacionar para un proyecto y época
determinada
Debe monitorearse continuamente Proceso dinámico
Realidades de los tiempos de transporte y uso en obra
Tiempo transporte promedio de un mixer en Chimbote : 20 minutos a 45 minutos Con un
tiempo de fraguado inicial de 1.5 horas sin el uso de retardador
Vida útil antes del fraguado inicial del orden de 45 minutos para el transporte, colocación y
compactación del concreto en obra.
Tiempo promedio de espera de los mixer en obras en Chimbote antes de vaciar : 30´ y el
tiempo de vaciado neto es del orden de 45´ en promedio.
Los contratistas insumen del orden de 75´ en promedio que sumados al promedio de tiempo
de transporte nos resulta un total de 120´.
Sin el uso de retardador, los contratistas deberían desechar a su costo casi todo el concreto
que reciben, dado que o ya se produjo el fraguado inicial o se cumplió el límite de 11/2
hora por manejo de trabajabilidad .
Considerando esta realidad, todas las empresas de premezclado emplean aditivos
plastificantes-retardadores en su producción a fin de favorecer el proceso constructivo del
cliente, y darle un tiempo de vida útil mayor, tanto en relación al fraguado inicial como al
mantenimiento de la trabajabilidad de modo que se reduzca la probabilidad de tener que
eliminar concreto a su costo.
Qué es una junta fría?
Poner concreto fresco en contacto con concreto que ya tiene fraguado inicial!
Es fácil identificar una junta fría? si y no !se pueden confundir con lineas entre concretos
sin fraguado inicial con diferentes tiempos de colocación!
Aspectos importantes con juntas frías
Estadística fraguado inicial y final del concreto
Medirlo en obra cuando hay duda
Registrar tiempos de uso del concreto
No confundir pérdida de trabajabilidad con fraguado inicial
No confundir deficiencias entre capas de vaciado con junta fría
Si ya hay fraguado inicial : Vaciar sin perturbar plano de contacto
Si hay duda en concreto endurecido : Obtener diamantina transversal y hacer
petrografía
Planificar y prevenir
Refrescar superficie cuando hay atrasos
Control de calidad del concreto endurecido
Resistencia a la compresión
Es la medida mas común de desempeño que usan los ingenieros para diseñar cualquier
estructura
Los resultados de pruebas de resistencia a la compresión se usan fundamentalmente para
evaluar el cumplimiento del concreto suministrado con la resistencia especificada f’c.
Por definición un ensayo de resistencia corresponde al promedio de la resistencia de dos
probetas de 150 mm de diámetro y 300 mm de altura, ensayados a los 28 días
O, (Nuevo en ACI 318.08) un ensayo de resistencia corresponde al promedio de la
resistencia de tres probetas de 100 mm de diámetro y 200 mm de altura, ensayados a los 28
días
La resistencia a la compresión es CONFORME si:
(a) Cada promedio aritmético de tres ensayos de resistencia consecutivos a 28 días será
mayor o igual a f'c.
(b) Ningún ensayo individual de resistencia será menor que f'c en mas de 35 kg/cm2
cuando f'c es 350 kg/cm2 o menor.
(c) Ningún ensayo individual de resistencia será menor que f'c en más de 0.10f'c cuando
f'c es mayor a 350 kg/cm2.
Ensayo de resistencia a la compresión NTP 339.034 ASTM C 39
Identificar las probetas antes de refrentarlas
Tolerancias de tiempo para realizar el ensayo de resistencia
Prensa para ensayo de resistencia a la compresión
Edad de ensayo
Tolerancia de tiempo permisible
NTP 339.034
horas %
24 h ±0.5 ±2.1
3 d ±2 ±2.8
7 d ±6 ±3.6
28 d ±20 ±3,0
90 d ±48 ±2.2
Preparación y acondicioanmiento de las probetas
No debe permitir que los cilindros se sequen antes de la prueba
El diámetro de la probeta debe determinarse con aproximación de 0.1 mm promediando las
medidas de 2 diámetros perpendiculares entre sí a una altura media del espécimen
Preparacion acondicioanmiento de las probetas
Para conseguri una distribución uniforme de la carga:
Se refrentan con mortero de azufre o con tapas de almohadillas de neopreno
O con tapas de almohadillas de neopreno
Colocación de la probeta
limpiar las superficies de los bloques superior e inferior y ambos lados de la probeta
Centrar las probetas en la máquina de ensayo
La carga hasta completar la rotura debe ser axial
Velocidad de carga
Aplicar la carga en forma continua y constante. En el rango de 14 a 34 MPa/s durante la
última mitad de la fase de carga
Se debe anotar el tipo de falla
Tipos de fallas
Expresión de resultado
Bibliografía
Civilgeeks, “Control de calidad del concreto en obra” actualizado 08 de julio de 2012,
acceso 28 de octubre de 2015. Disponible en:
http://civilgeeks.com/2012/07/08/control-de-calidad-del-concreto-en-obra-infografia/
Acerosarequipa, “Control de calidad del concreto”, actualizado 22 de setiembre de 2013, acceso 28 de octubre de 2015.disponible en:
http://www.acerosarequipa.com/manuales/manual-maestro-de-obra/3-control-de-
calidad-del-concreto/32-mezclado-del-concreto/323-mezcla.html
Ing. José A. Rodríguez Ríos, “Tecnología del concreto”, actualizado mayo de 2015, acceso
29 de octubre de 2015.disponible en:
http://es.slideshare.net/Consultora_KECSAC/curso-tecnologa-del-concreto-cip-cd-la-
libertad-trujillo-2015