Control de Calidad de Zapatas Aplicando Filosofia Lean

UNC

ESTUDIANTES:

COBA VILLAN, Walther Yohell

ZEGARRA ARAUJO, Sebastián

DOCENTE:

Ing. Hugo Miranda Tejada.

Escuela Académico Profesional de

Ingeniería Civil.

Cajamarca, Septiembre del 2011

TRABAJO DE INVESTIGACIÓN: CONTROL DECALIDAD EN LEAN CONSTRUCTION APLICADO AL

PROCESO CONSTRUCTIVO DE ZAPATAS.

UNC

ESTUDIANTES:



DOCENTE:



Ingeniería Civil.




UNC

ESTUDIANTES:



DOCENTE:



Ingeniería Civil.




Escuela Académico Profesional de Ingeniería Civil.

TRABAJO DE INVESTIGACIÓN: CONTROL DE CALIDAD EN LEAN CONSTRUCTION APLICADO AL PROCESO CONSTRUCTIVO DE ZAPATAS.

RESUMEN:

En el presente trabajo de investigación se hace referencia al proceso constructivo

de zapatas, así como a la aplicación del “lean construction“a la ejecución de ésta

actividad, para esto se ha recogido información en la obra (construcción de una

vivienda multifamiliar), la información recogida es posteriormente analizada en

gabinete para determinar los distintos parámetros de la calidad en construcción.

ABSTRACT:

This research work refers to the constructive process of foundation footing, as well

as the implementation of "lean construction" to the implementation of this

activity, for this information in the work (construction of multifamily housing) has

been collected, collected information is later analyzed in Cabinet to determine

different parameters of the quality of construction.

KEYWORDS:foundation footing, quality, productive time, contributory time.



INTRODUCCION:

La búsqueda de la mejora continua en el campo de la ingeniería a traído consigo la

necesidad de la incorporación de distintas filosofías para conseguir la calidad

deseada, éstas se basan principalmente en la disminución de los procesos

innecesarios y la eliminación de desperdicios de recursos.

Para mejorar la calidad y la productividad, se deben detectar las deficiencias, ya

sea por parte del recurso humano, recursos financieros, materiales,

administración, tiempo, etc. Luego haciendo uso de las metodologías estudiadas

determinamos las actividades que no generan ningún valor al producto final así

como las causas principales que generan las fallas en el proceso constructivo, con

la finalidad de reducirlas a su mínima expresión para lograr la calidad esperada.



OBJETIVOS:

OBJETIVO GENERAL:

Hacer uso del “lean construcción” en el proceso constructivo de zapatas.

OBJETIVOS ESPECIFICOS:

Determinar la productividad de una cuadrilla en el proceso constructivo de

zapatas.

Determinar las causas principales que generan fallas o efectos críticos en la

construcción de zapatas.



CAPITULO 1:

zapatas.principio de pareto.diagrama de ishikawa.



I. ZAPATAS:

Definición:

Las Cimentaciones por Zapatas son un tipo de Cimentaciones Superficiales, una zapataes un elemento estructural que sirve de cimentación a un pilar, muro u otro elementosuperficial, transmitiendo los esfuerzos que recibe de este al terreno.

Clasificación de zapatas:

De acuerdo a la sección o canto de la zapata, este elemento constructivo responde dedistinta manera a las cargas que inciden sobre él. Por lo cual requiere de determinadasdimensiones y la necesidad a veces de ir armado.

Zapata Maciza (hormigón en masa)

La zapata maciza solo trabaja a la compresión.

Es una zapata que no necesita ir armada, aunque puede colocarse una pequeñaarmadura si la carga lo requiere, y de esa manera se evita que el cimiento se abra(armadura de reparto).

Esta sección suele usarse más en zapatas o cimentaciones continuas que enzapatas aisladas.



I. ZAPATAS:

Definición:










I. ZAPATAS:

Definición:










Zapata Rígida:(hormigón armado)

La zapata rígida suele armarse con una carga de hierro de alrededor de 25 a 40kg/m3. En la armadura se utilizan barras de un diámetro mínimo del orden de 12mm para evitar corrosiones.

Su recubrimiento mínimo es de 7 cm.

Zapata Flexible:(hormigón armado)

La zapata flexible, por sus dimensiones, está sometida tanto a esfuerzos decompresión como de tracción. La armadura reparte los esfuerzos de tracciónproducidos en la zona inferior de la zapata.

Aunque la cantidad de armadura depende del terreno y de la carga que soporta elcimiento, suele oscilar entre 50 y 100 kg/m3

Ejecución de Cimentaciones Superficiales por Zapatas

Estos trabajos se aplican en cimentaciones superficiales en terrenos arcillosos,conglomerados o rocosos, donde se mantienen los taludes de la excavación verticaleso con la pendiente necesaria que asegure su estabilidad.

Tareas Previas

Antes de comenzar con las cimentaciones, deberán realizarse las siguientes tareas:

A. Estudio Geotécnico considerando lo siguiente:

1. Corte estratigráfico y nivel de la capa freática.2. Grado de agresividad del suelo.3. Características mecánicas4. Estimación de la profundidad de la cimentación.

B. Después de realizar el desmonte o vaciado, preparar la superficie conadecuadamente para replantear los ejes y las zapatas.

C. Previo a la realización de la cimentación directa por zapatas, deberá tener plenoconocimiento del terreno y saber si existen zonas blandas o cavernas que impidan laejecución de estos trabajos.

Deberá también considerar la existencia de cimentaciones cercanas y los serviciosafectados que puedan perjudicar la ejecución de las tareas.



Replanteo

A fin obtener los datos con la mayor precisión posible, el replanteo está a cargo de untopógrafo contando con la ayuda de una estación total,y de no ser posible esta a cargodel maestro de obra con ayuda de wincha y cordel.

Estas tareas se realizan mediante la colocación de estacas o camillas de madera en lasesquinas de la excavación, indicando la cota que deberá bajarse desde la cabeza de laestaca, marcando con pintura o yeso las dimensiones de la zapata.

Proceso Constructivo:o Excavación y Hormigón de Limpieza

Después de efectuar el replanteo de la zapata, se inicia la excavación con unaretroexcavadora con cuchara, en el caso de terreno de tránsito, o con martilloen caso de terreno rocoso o conglomerado, reservando el material acopiadopara el posterior relleno o para su transporte a vertedero. De acuerdo al tipo deterreno y a la profundidad de excavación se disponen los taludes necesariospara garantizar su estabilidad, si la envergadura del trabajo lo justifican seutilizara equipo de mano y la excavación manual.

Al llegar al fondo de la excavación, la misma se nivela y se comprueba si elterreno, considerando las condiciones de resistencia admisible del proyecto, esel previsto para efectuar la cimentación.

Las dimensiones de las zapatas deben ser las de los planos, con una toleranciaen + ó - 5 cm.

Antes de verter el material de mejoramiento de suelo, se limpiará el fondo de laexcavación quitando cualquier material suelto hasta obtener una plataformahorizontal. En la superficie de la excavación se disponen repartidosuniformemente marcando la cota de relleno coincidiendo con la cota inferiorde la zapata. En caso de que sea necesario, se coloca seguidamente elencofrado lateral (si lo requiere), comprobando las dimensiones y pendientes.Luego se coloca el hormigón de limpieza para nivelar el fondo de la excavacióny para preparar la colocación de la armadura.

o Armaduras

Comprobada la colocación de la ferralla, se efectúa el replanteo de la cota dehormigonado colocando barras de acero o pintando los laterales. Luego sedisponen cuerdas entre las marcas para la nivelación de la superficie dehormigón.



Previo a vaciado, debe limpiarse la superficie de asiento de toda suciedad ymateriales sueltos. Se lava la superficie y si quedan charcos, debe eliminarsetodo resto de agua.

El hormigón se coloca con vertido directo, desde una altura menor o igual a 1,5m., tratando de que no segregue y considerando los factores climáticos.

Al vaciar el concreto, debe cuidarse que no se produzcan desplazamientos delos encofrados o de las armaduras y tratando que no se formen, cangrejeras oplanos de debilidad dentro de estas secciones. El concreto se coloca en formacontinua o en capas, con esperas cortas para que al colocar la capa siguiente, laanterior aún se encuentre en estado plástico, para evitar la formación de juntafría.

Se debe compactar el concreto mediante vibradores de aguja, considerandoque la aguja se introduzca profundamente en la masa vertical y debe quitarsecon lentitud y a velocidad constante, en obra también se suele compactar oacomodar el concreto con ayuda de una vara.

o Curado del Hormigón

El curado se efectúa mediante riego de agua o con aditivo de curado. Estaoperación se realiza en toda la superficie expuesta a continuación del vibrado yenrasado de la superficie final, para evitar la aparición de fisuras de retracciónplástica con la pérdida de humedad.

Aspectos a Tener en Cuenta:o Las tareas de excavación del fondo y laterales se efectúan

inmediatamente antes del vertido del hormigón de limpieza, paraimpedir así que el terreno de cimentación sufra cualquier deterioro. Seprocura mantener abierta la excavación el menor tiempo que seaposible.

o En el caso en que al excavar las zapatas se comprueba que el cimientono es el adecuado, se efectuará nuevamente el cálculo de los mismos.

o El fondo de la excavación debe tener el nivel y homogeneidad suficientepara evitar los asientos diferenciales.

o Debe cuidarse la excavación controlando que no se vierta concreto enexceso.

Criterios de Medición

o Hormigón: por volumen en m3, según planos.o Encofrado: por superficie en m2, según planos.



o Acero Corrugado: por peso en Kg.

Control de Calidad

A fin de poder efectuar un control sobre la ejecución de la zapata, deberáconsiderarse lo siguiente:

o Trabajos de Replanteo.o Comprobar las dimensiones de la zapata.o Verificar el fondo de la excavación.o Verificar las cotas de hormigón de limpieza.o Verificar la correcta colocación de la ferralla.o Comprobar el tipo y calidad del concreto vertido.o Comprobar probetas de concreto.o Curado y trazabilidad del concreto.

II. PRINCIPIO DE PARETO:

El principio de Pareto es también conocido como la regla del 80-20 y recibe estenombre en honor a Vilfredo Pareto, quien lo enunció por primera vez.

Descripción:

Pareto enunció el principio basándose en el denominado conocimiento empírico.Observó que la gente en su sociedad se dividía naturalmente entre los «pocos demucho» y los «muchos de poco»; se establecían así dos grupos de proporciones 80-20tales que el grupo minoritario, formado por un 20% de población, ostentaba el 80% dealgo y el grupo mayoritario, formado por un 80% de población, el 20% de ese mismoalgo.

Estas cifras son arbitrarias; no son exactas y pueden variar. Su aplicación reside en ladescripción de un fenómeno y, como tal, es aproximada y adaptable a cada casoparticular.

El principio de Pareto se ha aplicado con éxito a los ámbitos de la política y laEconomía. Se describió cómo una población en la que aproximadamente el 20%ostentaba el 80% del poder político y la abundancia económica, mientras que el otro80% de población, lo que Pareto denominó «las masas», se repartía el 20% restante dela riqueza y tenía poca influencia política. Así sucede, en líneas generales, con elreparto de los bienes naturales y la riqueza mundial.



Aplicaciones:

En la logística:

Este concepto, 80-20 es de gran utilidad en la planificación de la distribucióncuando los productos se agrupan o clasifican por su nivel de ventas, tambiénconocido como «Distribución A-B-C». El primer veinte por ciento se denominanproductos A, el treinta por ciento siguiente se denominan productos B y elresto, productos C. Cada categoría puede distribuirse o almacenarse de formadiferente. Por ejemplo, los productos A se distribuyen por toda la geografía enmuchos almacenes y con niveles altos de producto almacenado, mientras quelos productos C se pueden distribuir desde un único almacén central con unnivel de existencias mucho más bajo que el de los productos A. Los productos Btendrían una estrategia de distribución intermedia con unos cuantos almacenesregionales.

Cuando un almacén tiene un inventario grande, para concentrar los esfuerzosde control en los artículos o mercancías más significativos se suele utilizar elprincipio de Pareto. Así, controlando el 20% de los productos almacenadospuede controlarse aproximadamente el 80% del valor de los artículos delalmacén. La clasificación ABC de los productos también se utiliza para agruparlos artículos dentro del almacén en un número limitado de categorías, cuandose controlan según su nivel de disponibilidad. Los productos A, 20% de losartículos que generan el 80% de los movimientos del almacén, se colocaráncerca de los lugares donde se preparan los pedidos, para que se pierda elmenor tiempo posible en mover mercancías dentro de un almacén.

En control de calidad:

No obstante, el principio de Pareto permite utilizar herramientas de gestión,como el diagrama de Pareto, que se usa ampliamente en temas de control decalidad (el 80% de los defectos radican en el 20% de los procesos). Así, deforma relativamente sencilla, aparecen los distintos elementos que participanen un fallo y se pueden identificar los problemas realmente relevantes, queacarrean el mayor porcentaje de errores.



III. DIAGRAMA DE ISHIKAWA:

DEFINICION:

El Diagrama de Ishikawa, también llamado diagrama de causa-efecto, Se trata de undiagrama que por su estructura ha venido a llamarse también: diagrama de espina depescado, que consiste en una representación gráfica sencilla en la que puede verse demanera relacional una especie de espina central, que es una línea en el planohorizontal, representando el problema a analizar, que se escribe a su derecha. Es unade las diversas herramientas surgidas a lo largo del siglo XX en ámbitos de la industria yposteriormente en el de los servicios, para facilitar el análisis de problemas y sussoluciones en esferas como lo son; calidad de los procesos, los productos y servicios.Fue concebido por el licenciado en química japonés Dr.Kaoru Ishikawa en el año 1943.

CAUSA:

El problema analizado puede provenir de diversos ámbitos como la salud, calidad deproductos y servicios, fenómenos sociales, organización, etc. A este eje horizontal vanllegando líneas oblicuas -como las espinas de un pez- que representan las causasvaloradas como tales por las personas participantes en el análisis del problema. A suvez, cada una de estas líneas que representa una posible causa, recibe otras líneasperpendiculares que representan las causas secundarias. Cada grupo formado por unaposible causa primaria y las causas secundarias que se le relacionan forman un grupode causas con naturaleza común. Este tipo de herramienta permite un análisisparticipativo mediante grupos de mejora o grupos de análisis, que mediante técnicascomo por ejemplo la lluvia de ideas, sesiones de creatividad, y otras, facilita unresultado óptimo en el entendimiento de las causas que originan un problema, con loque puede ser posible la solución del mismo.



PROCEDIMIENTO:

Para empezar, se decide qué característica de calidad, salida o efecto se quiereexaminar y continuar con los siguientes pasos:

Cero quejas en calidad

1. Dibujar un diagrama en blanco.

2. Escribir de forma concisa el problema o efecto.

Quejas que manifiestan disconformidad con el servicio.

3. Escribir las categorías que se consideren apropiadas al problema: maquina, mano deobra, materiales, métodos, son las más comunes y se aplican en muchos procesos.

Atención telefónica en el primer momento. Información de los producos. Trato delpersonal.

4. Realizar una lluvia de ideas (brainstorming) de posibles causas y relaciónarlas concada categoría. No se atiende al teléfono al primer sonido- No se informa de losproductos disponibles en cada demanda.

5. Pregúntarse ¿por qué? a cada causa, no más de dos o tres veces. Porqué no sedispone de tiempo necesario. Porqué no se dispone de tiempo para estudiar lascaracerísticas de cada producto.

6. Empezar por enfocar las variaciones en las causas seleccionadas como fácil deimplementar y de alto impacto. Pausar el momento y atender el teléfono al primersonido. Estudiar las características de cada producto fuera del horario laboral.



CAPITULO 2:

DATOS DE CAMPO.DIAGRAMA DE PARETO.CAUSAS QUE GENERAL EL EFECTO MAS CRITICO.TIEMPOS DE TRABAJO.DESGLOSE DEL TRABAJO.



DATOS DE CAMPO SOBRE FALLAS DEL PROCESO.Los datos fueron tomados cada 2 minutos por un periodo de 3 horas diarias durante cincodías.

.CONFECCIÓN DE TABLA ORDENADA CON FALLAS DE MAYOR A MENOR.

FALLAS EN EL PROCESOCONSTRUCTIVO

N° DETRAMOSDEFECTUOSOS

N° DE TRAMOSACUMULADO

% PARCIAL%ACUMULADO

Vaciado de concreto 10 10 23% 23%Colocado de hormigón yapisonado del mismo

7 17 16% 40%

Colocado de ferrella (parrilla) 7 24 16% 56%

Izado de columnas 7 31 16% 72%

Preparado de concreto 4 35 9% 81%

Rotura de sobre-cimiento 3 38 7% 88%

Excavación 2 40 5% 93%

Eliminación de material 2 42 5% 98%

Movimiento de tierras 1 43 2% 100%

43 100%








% PARCIAL%ACUMULADO


7 17 16% 40%








43 100%








% PARCIAL%ACUMULADO


7 17 16% 40%








43 100%



DIAGRAMA DE PARETO POR ITEM.

-


N° DE TRAMOSDEFECTUOSOS

N° DETRAMOS

ACUMULADO% PARCIAL

%ACUMULADO

Vaciado de concreto 10 10 23% 23%Colocado de hormigón y

apisonado del mismo7 17 16% 40%

Colocado de ferrella(parrilla)

7 24 16% 56%







43 100%



FACTORES QUE OCACIONAL LA FALLA. (ISHIKAWUA)

.



DIAGRAMA PARETO PARA ANALIZAR LAS CAUSAS QUE PRODUCEN EL DEFECTO MÁSCRÍTICO.

o ORDENAMIENTO DE LAS CAUSAS.

o DIAGRAMA DE PARETO.

0%

10%

20%

30%

40%

50%

60%

70%

80%

90%

100%

0

5

10

15

20

25

Descuido Falta deequipo en

obra

Falta deequipo deseguridad

Circulación Equipodefectuoso

PORC

ENTA

JEA

CUM

ULA

DO

Nº

DE

ITEM

SD

EFEC

TUO

SOS

CAUSAS DE LOS DEFECTOS

DIAGRAMA DE PARETO DE CAUSAS QUEPRODUCEN DEFECTO

Series1 Series4

CAUSAS DEL PROCESOCONTRUCTIVO PRINCIPAL


N° DETRAMOSACUMULADO

% PARCIAL%ACUMULADO

Descuido 7 7 23% 23%

Falta de equipo en obra 7 14 23% 45%Falta de equipo deseguridad

7 21 23% 68%

Circulación 7 28 23% 90%

Equipo defectuoso 3 31 10% 100%

31



EFECTOS DEL MEJORAMIENTO CAUSA EFECTO.

CAUSAS DE LOSDEFECTOS.

DEFECTO INMINENTE.MEJORAMIENTO

PROPUESTO.

DESCUIDO.

El descuido en el desarrollo de unaactividad con lleva a cometerdiversos errores que afectan laproductividad y la optimización derecursos, lo que genera pérdidas.

Sería ideal una breve charlade inducción antes deempezar las labores en laobra para inducir laresponsabilidad, el sentidode prevención y cuidado.

FALTA DE EQUIPOEN OBRAS.

La falta de equipo afecta el óptimorendimiento de la cuadrilla, lo queconlleva a un flujo de dineronegativo por perdidas.

Se debe prever la cantidadnecesaria de equipo para laobras, ésta estará en funciónde la cantidad de personalpor cuadrilla y elrendimiento de la misma.

FALTA DE EQUIPODE SEGURIDAD.

La falta de implementos deseguridad puede desencadenar unaccidente que puede resultarperjudicial para los trabajadores.

Cada uno de los trabajadoresdeben contar con losimplementos mínimos deseguridad, como; casco,botas de seguridad, guantes.

CIRCULACION.

La inadecuada distribución deespacios para circulación, puedeconllevar a una obstrucción ointerferencia de otras laboresdentro de la obra.

Las vías de circulación paracada actividad productiva,contributiva u otra debendeterminarse conanticipación.

EQUIPODEFECTUOSO.

El equipo defectuoso ocupa unespacio en el área de trabajo, loque limita aún más el área detrabajo.

El equipo defectuoso sedebe reparainmediatamente para seguiraprovechándolo o en todocaso retirarlos de tal formaque no interfieran con lasactividades.



MEDICIONES EN CAMPO.o DISTRIBUCION DEL TRABAJO.

DESCRIPCION:

Cuadrilla OM Pe-A Pe-B Pe-C Pe-D Pe-E Pe-F Pe-G TOTALES %

TP: Trabajo Productivo 92 98 147 0 0 0 77 64 478 65.9%

Mov. De tierras (M) 6 20 65 0 0 0 91 12.6%

Excavación (Ex) 12 45 6 0 0 0 63 8.7%

Colocación de solera 0 10 15 0 0 0 25 3.4%

Colocación de parrilla 11 12 23 3.2%

Izado de columnas 14 0 27 30 14 85 11.7%

Preparación de concreto 24 23 35 27 109 15.0%

Vaciado de concreto 19 23 23 65 9.0%

Apisonado de concreto 17 17 2.3%

TC: Trabajo contributivo 76 2 0 29 19 7 0 0 133 18.3%Romper Sobre-cimiento

(RSC)76 0 0 0 0 0 76 10.5%

Perfilado (P) 0 0 0 10 0 0 10 1.4%Cargando material a

camión (CM)0 0 0 17 18 7 42 5.8%

Limpiando (barriendo)(L)

0 0 0 2 1 0 3 0.4%

Cortando fierro (CF) 0 2 0 0 0 0 2 0.3%

TNC: Trabajo noContributivo

27 29 16 10 12 16 2 2 114 15.7%

Conversar (Co) 8 7 5 5 6 7 38 5.2%

Espero (Es) 1 8 4 4 4 4 1 1 27 3.7%

Descansar (D) 18 13 5 1 1 1 1 1 41 5.7%

Mirar (Mi) 0 1 2 0 1 4 8 1.1%

725 100.0%

LEYENDAOM Jacinto-Maestro, Operario de maquinaria.Pe-A MiguelPe-B JorgePe-C Juan-Conductor de vehículo de cargaPe-D Alberto-Peón traslado de materialPe-E David-Peón traslado de materialPe-F Cesar-Operario de mezcladora de concretoPe-G Gustavo



RESUMEN:

DISTRIBUCION DEL TRABAJO.(%)

CUADRILLA OM Pe-A Pe-B Pe-C Pe-D Pe-E Pe-F Pe-GPromedioPonderado

TP: TrabajoProductivo

47.2% 76.0% 90.2% 0.0% 0.0% 0.0% 97.5% 97.0% 65.9%

Preparación deconcreto

12.3% 0.0% 14.1% 0.0% 0.0% 0.0% 44.3% 40.9% 15.0%

Mov. De tierras (M) 3.1% 15.5% 39.9% 0.0% 0.0% 0.0% 0.0% 0.0% 12.6%

Izado de columnas 7.2% 0.0% 16.6% 0.0% 0.0% 0.0% 38.0% 21.2% 11.7%

Vaciado de concreto 9.7% 17.8% 0.0% 0.0% 0.0% 0.0% 0.0% 34.8% 9.0%

Excavación (Ex) 6.2% 34.9% 3.7% 0.0% 0.0% 0.0% 0.0% 0.0% 8.7%

Colocación de solera 0.0% 7.8% 9.2% 0.0% 0.0% 0.0% 0.0% 0.0% 3.4%

Colocación de parrilla 0.0% 0.0% 6.7% 0.0% 0.0% 0.0% 15.2% 0.0% 3.2%Apisonado deconcreto

8.7% 0.0% 0.0% 0.0% 0.0% 0.0% 0.0% 0.0% 2.3%

TC: Trabajocontributivo

39.0% 1.6% 0.0% 74.4% 61.3% 30.4% 0.0% 0.0% 18.3%


13.8% 22.5% 9.8% 25.6% 38.7% 69.6% 2.5% 3.0% 15.7%

18%

Distribucion de tiempo de cuadrilla

TIEMPOSNº

MEDIDAS

%PARTICIPACI

ÓNTP 478 66%

TC 133 18%

TNC 114 16%

725 100%



RESUMEN:




47.2% 76.0% 90.2% 0.0% 0.0% 0.0% 97.5% 97.0% 65.9%


12.3% 0.0% 14.1% 0.0% 0.0% 0.0% 44.3% 40.9% 15.0%

Mov. De tierras (M) 3.1% 15.5% 39.9% 0.0% 0.0% 0.0% 0.0% 0.0% 12.6%



Excavación (Ex) 6.2% 34.9% 3.7% 0.0% 0.0% 0.0% 0.0% 0.0% 8.7%



8.7% 0.0% 0.0% 0.0% 0.0% 0.0% 0.0% 0.0% 2.3%


39.0% 1.6% 0.0% 74.4% 61.3% 30.4% 0.0% 0.0% 18.3%


13.8% 22.5% 9.8% 25.6% 38.7% 69.6% 2.5% 3.0% 15.7%

66%

18%

16%

Distribucion de tiempo de cuadrilla

TP

TC

TNC

TIEMPOSNº

MEDIDAS

%PARTICIPACI

ÓNTP 478 66%

TC 133 18%

TNC 114 16%

725 100%



RESUMEN:




47.2% 76.0% 90.2% 0.0% 0.0% 0.0% 97.5% 97.0% 65.9%


12.3% 0.0% 14.1% 0.0% 0.0% 0.0% 44.3% 40.9% 15.0%

Mov. De tierras (M) 3.1% 15.5% 39.9% 0.0% 0.0% 0.0% 0.0% 0.0% 12.6%



Excavación (Ex) 6.2% 34.9% 3.7% 0.0% 0.0% 0.0% 0.0% 0.0% 8.7%



8.7% 0.0% 0.0% 0.0% 0.0% 0.0% 0.0% 0.0% 2.3%


39.0% 1.6% 0.0% 74.4% 61.3% 30.4% 0.0% 0.0% 18.3%


13.8% 22.5% 9.8% 25.6% 38.7% 69.6% 2.5% 3.0% 15.7%

TNC

TIEMPOSNº

MEDIDAS

%PARTICIPACI

ÓNTP 478 66%

TC 133 18%

TNC 114 16%

725 100%



DESGLOSE DEL TRABAJO PRODUCTIVO:

PRODUCTIVIDAD-RENDIMIENTO –VELOCIDAD.

PRODUCTIVIDAD - RENDIMIENTO - VELOCIDAD DE PREPARACIÓN Y VACIADO DE CONCRETO

TIEMPOHORAS (T)

MANO DEOBRA (MO)

PRODUCCIÓN OAVANCE DIARIO

(A)

PRODUCTIVIDAD(P)

RENDIMIENTO(R)

VELOCIDAD(V)

8 6 7.056 0.147 6.802721088 0.882

DISTRIBUCIÓN DEL TIEMPO.

Cuadrilla OM Pe-A Pe-B Pe-C Pe-D Pe-E Pe-F Pe-GPromedio

PonderadoTP: TrabajoProductivo

47.2% 76.0% 90.2% 0.0% 0.0% 0.0% 97.5% 97.0% 65.9%


39.0% 1.6% 0.0% 74.4% 61.3% 30.4% 0.0% 0.0% 18.3%


13.8% 22.5% 9.8% 25.6% 38.7% 69.6% 2.5% 3.0% 15.7%

15.0%

12.6%11.7%

9.0% 8.7%

3.4% 3.2%2.3%

18.3%

15.7%

0.0%

2.0%

4.0%

6.0%

8.0%

10.0%

12.0%

14.0%

16.0%

18.0%

20.0%

% D

E PA

RTTI

CIPA

CIO

N

TIPO

GRAFICO DE DESGLOSE DEL TRABAJO

Preparacion de concreto

Mov. De tierras (M)

Izado de columnas

Vaceado de concreto

Excavacion (Ex)

Colocacion de solera

Colocacion de parrilla

Apisonado de concreto

TC: Trabajo contributivo

TNC: Trabajo no Contributivo



39%

14%

OPERARIO JACINTO VASQUEZ (OM)

2%22%

PEON MIGUEL (Pe-A)

0%10%

0%

26%



47%

OPERARIO JACINTO VASQUEZ (OM)

TP: Trabajo Productivo


76%

PEON MIGUEL (Pe-A)



90%

PEON JORGE (Pe-B)

TP: Trabajo ProductivoTC: Trabajo contributivoTNC: Trabajo no Contributivo

0%

74%

PEON JUAN (Pe-C)












0%

39%

0%

70%

97%

0%3%

0%3%



0%

61%

PEON ALBERTO (Pe-D)


0%

30%

PEON DAVID (Pe-E)


97%

3% PEON CESAR (Pe-F)


97%

3% PEON GUSTAVO (Pe-G)










FLUJOGRAMA Y LAY OUT PLANT.o FLUJOGRAMA DEL MOVIMIENTO DE TIERRAS Y DEMOLICION DE SOBRECIMIENTO:

LAY OUT PLANT:

FLUJOGRAMA:



o FLUJOGRAMA DEL VACIADO DE CONCRETO: LAY OUT PLANT:

FLUJOGRAMA:



PROPUESTA DE LA MEJORA DEL CICLO DE TRABAJO.

PARTIDA PROPUESTA DE MEJORA:MOVIMIENTODE TIERRAS.

SE CONSIDERO QUE A LA CUADRILLA SE AGREGARA UN PEON MAS QUE SEDEDICARA EXCUSIVAMENTE AL ACARREO DE MATERIAL SUELTO HACIAAFUERA.

VACIADO DECONCRETO.

QUE CONSIDERO AUMENTAR UN PEON MAS PARA LLEVAR EL CONCRETO, YDEFINIR LAS RUTA DE IDA Y LA RUTA DE REGRESO ENTRE LA ZANJA Y LAMEZCLADORA, TAMBIEN SE DETERMINO ACONDICIONAR LAS AREAS DECIRCULACION.

RESULTADOS DE LA MEJORA DE PRODUCTIVIDAD.


TIEMPOHORAS (T)

MANO DEOBRA (MO)


(A)

PRODUCTIVIDAD(P)

RENDIMIENTO(R)

VELOCIDAD(V)

8 7 8.232 0.147 6.802721088 1.029

ANALISIS DE PRECIOS UNITARIOS BASE.

PARTIDA: Movimiento de tierrasP.B.: 1 Op. + 2 Pe.

Rendimiento: 5.25 m³/d

ANÁLISIS DE COSTO UNITARIO

Unidad Cantidad Precio S./ Precio Parcial Precio TotalMANO DE OBRAOperario de máquina hh 1.5238 S/. 5.00 S/. 7.62

S/. 19.05Peón hh 3.0476 S/. 3.75 S/. 11.43

EQUIPO YHERRAMIENTASPerforador hm 1.5238 S/. 10.00 S/. 1.90

S/. 2.86Herramientas manuales % M.O. 0.0500 S/. 19.05 S/. 0.95

COSTOUNITARIODIRECTO

S/. 21.90



PARTIDA: ConcretoP.B.: 1 Op. + 5 Pe.

Rendimiento: 8.25 m³/d

ANÁLISIS DE COSTO UNITARIOUnidad Cantidad Precio S./ Precio Parcial Precio Total

MANO DE OBRA

Operario de máquina hh 0.9697 S/. 5.00 S/. 5.16S/. 23.34

5 Peones hh 4.8485 S/. 3.75 S/. 18.18MATERIALES

Cemento bls 6.4209 S/. 16.81 S/. 107.94S/. 126.01Agregado m³ 0.7273 S/. 24.60 S/. 17.89

Agua m³ 0.0909 S/. 2.00 S/. 0.18EQUIPO YHERRAMIENTASMezcladora 9 pies cúbicos hm 0.9697 S/. 10.00 S/. 9.70

S/. 10.86Herramientas manuales % M.O. 0.0500 S/. 23.34 S/. 1.17

COSTOUNITARIODIRECTO

S/. 160.21

PARAMETROS BASE:


TIEMPOHORAS (T)

MANO DEOBRA (MO)


(A) (m³)

PRODUCTIVIDAD (P)(m³/hh)

RENDIMIENTO('R) (hh/m³)

VELOCIDAD(V)

(m³/horas)

8 6 7.056 0.147 6.802721088 0.8828 7 8.232 0.147 6.802721088 1.029

Costo unitario base S/. 189.05Productividad económica de la partida 0.0008 m³/Soles



CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES:

o Se logró analizar bajo Lean Construction la construcción de las zapataso Se logró determinar las principales fallas en la construcción de zapatas.o Reduciendo las fallas que originan los efectos críticos en la ejecución de una actividad

se puede aumentar significativamente la productividad, disminuyendo el costo porperdida en desperdicio de recursos y optimizándolos.

o Se recomienda el uso de implementos de seguridad en obra, porque un accidentepuede representar una paralización de las actividades que representa perdida.

o Se recomienda la compatibilidad, de lo ejecutado con lo especificado en planos,continuamente para evitar modificaciones.

o Se recomienda verificar el requerimiento de materiales para cada partida ya que elagotamiento de un recurso significa paralización de la obra por ende gasto.

BIBLIOGRAFIA:

http://es.wikipedia.org/wiki/Diagrama_de_Ishikawa

http://es.wikipedia.org/wiki/Principio_de_Pareto

http://www.construmatica.com/construpedia/Cimentaciones_por_Zapatas

http://soy-ingeniero-civil.blogspot.com/2009/04/lean-construction.html

http://detallesconstructivos.cype.es/CSZ.html

Separata Del Curso De Ingenieria De Proyectos-Ing.Hugo Miranda Tejada

http://es.wikipedia.org/wiki/Diagrama_de_Ishikawa

http://es.wikipedia.org/wiki/Principio_de_Pareto

http://www.construmatica.com/construpedia/Cimentaciones_por_Zapatas

http://soy-ingeniero-civil.blogspot.com/2009/04/lean-construction.html

http://detallesconstructivos.cype.es/CSZ.html

Control de Calidad de Zapatas Aplicando Filosofia Lean

Documents

Transcript of Control de Calidad de Zapatas Aplicando Filosofia Lean