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PLANTA DE ALMACENAMIENTO PARA SUMINISTRO DE GAS LP GUADALAJARA

TRANSPORTADORA DEL NORTE SH, S. DE R.L. DE C.V.

ESTUDIO DE RIESGO AMBIENTAL IV

Contenido

IV. RESUMEN ........................................................................................... IV-1

IV.1 CONCLUSIONES DEL ESTUDIO DE RIESGO..................................................................... IV-1

IV.2 RESUMEN. ......................................................................................................... IV-2

IV.3 INFORME TÉCNICO.............................................................................................. IV-11

Listado de tablas Tabla IV.1 Capacidad de la Planta de Almacenamiento para Suministro Tabla IV.2 Máxima cantidad almacenada Tabla IV.3 Eventos identificados Tabla IV.4. Criterios para definir las zonas de alto riesgo y amortiguamiento Tabla IV.5. Condiciones atmosféricas empleadas Tabla IV.6. Radios potenciales de afectación



ESTUDIO DE RIESGO AMBIENTAL IV-1

IV. RESUMEN IV.1 CONCLUSIONES DEL ESTUDIO DE RIESGO. La Planta de Almacenamiento para Suministro de Gas LP Guadalajara, es una instalación que realizará actividades consideradas altamente riesgosas por las cantidades que manejará de gas LP, de acuerdo a los listados de actividades altamente riesgosas. Los resultados obtenidos de las simulaciones realizadas muestran que para los escenarios de incendio y explosión, con excepción de la ruptura catastrófica de una esfera; todos los radios de alto riesgo y amortiguamiento se encuentran dentro de los límites de la instalación. En el caso extremadamente raro de la ruptura catastrófica de una esfera; en el escenario de incendio, el radio de alto riesgo incluye 2.8 km de la carretera 15D; 4 casas ubicadas al Suroeste y 3 pequeñas comunidades ubicadas al Sur y Sureste de la planta. En el escenario de explosión, el radio de alto riesgo incluye una casa ubicada en el extremo Suroeste de la planta. En cuanto al posible efecto sobre el sistema ambiental, el predio presenta un deterioro ambiental importante debido a las anteriores actividades agropecuarias que ahí se llevaron a cabo, y no registra la presencia de especies catalogadas bajo algún estatus de protección; por lo que en

el caso de una ruptura catastrófica únicamente podría verse afectada vegetación secundaria, por lo que el impacto sobre este recurso se considera bajo. Con el fin de analizar con mayor detalle el escenario de ruptura catastrófica de una esfera, se determinó la probabilidad de dicho evento, mediante la elaboración de un árbol de fallas. Como resultado de este análisis se obtuvo una probabilidad de 5.76X10-7 sobre un período de un año; lo cual clasifica al riesgo como “Extremadamente Raro”. De acuerdo con el reporte “Storage Accidents Frecuency” de la International Association of Oil & Gas Producers, la frecuencia de una BLEVE en grandes tanques de almacenamiento está en el rango de 1X10-5 y 1X10-7 por tanque al año, lo cual confirma el valor obtenido. Es importante mencionar que las interacciones hipotéticas descritas solo se presentarían en las peores condiciones atmosféricas (1.5 m/s y estabilidad F) y sin considerar la existencia de protecciones, ni medidas de seguridad por lo que dichos resultados representan las peores condiciones posibles. En la práctica, las medidas de seguridad tanto de diseño como de operación y los planes, programas y procedimientos con que cuenta la instalación hacen que dichos escenarios sean muy poco probables y que sus posibles consecuencias se reduzcan considerablemente. Como parte de estas medidas de seguridad, la planta contará con los siguientes sistemas de seguridad: Sistema de Apagado de Emergencia e Incendios y Gas (ESD/F&G); Detección de incendios y gas; Cierre operacional de la Planta; Sistema de Agua Contra Incendio; Generador de Respaldo; Sistema UPS; Sistema del Quemador de la Planta; Sistema de Control, SCADA y Telecomunicaciones. Además, contará con las siguientes medidas




preventivas: Manuales de operación y mantenimiento; Mantenimiento de la Planta; Sistema de protección catódica; Monitoreo del control de la corrosión; Detección de Fugas; Identificación de las Instalaciones; Procedimientos de Emergencia; Procedimientos de Notificación; Pautas de Seguridad Personal; Procedimientos de Identificación y Aislamiento; Procedimientos de Reparación y Restauración; Comunicación con Ductos Interconectados o Adyacentes; Plan General de Emergencias y Programa de entrenamiento tecnológico. Por otra parte, con el fin de reducir los riesgos identificados y/o mitigar sus efectos, se establecieron 15 recomendaciones relacionadas con: el establecimiento de un programa de mantenimiento preventivo en el que se incluya: toda la instrumentación y sus elementos de control y alarma, el sistema de diluvio, las instalaciones eléctricas a prueba de explosión y el sistema de tierras y pararrayos; la revisión de tornillería y conexiones, los detectores de fuego y de gases peligrosos, las estaciones manuales de alarma y las instalaciones para el aterrizaje de semirremolques. Se incluye también, el establecer un programa de detección de fugas al interior de la Planta; establecer brigadas capacitadas para la atención a emergencias; establecer un programa de capacitación a todo el personal en el que se incluyan los procedimientos para atención a emergencias; establecer un programa de simulacros en el que se contemplen fugas, incendio y explosión; establecer un sistema de permisos de trabajos peligrosos que incluya trabajos con flama abierta, corte y soldadura; establecer el tipo de ropa que deberá usar el personal para evitar la acumulación de estática; instalar instalaciones eléctricas a prueba de explosión en áreas clasificadas; conectar a tierra las estructuras y equipos en zonas clasificadas; establecer el tipo de herramienta que deberá usar el personal para evitar la generación de chispa; instalar matachispas en equipos o vehículos de combustión interna; instalar sistemas de pararrayos e incluir en el programa de capacitación del personal, los procedimientos de emergencia y el procedimiento para trabajos peligrosos. Con base en lo anterior y bajo las condiciones actuales, los riesgos identificados y evaluados se consideran aceptables siempre y cuando se sigan las recomendaciones descritas en el presente estudio, las que pudiera establecer la SEMARNAT como resultado de la evaluación del mismo; así como las establecidas en la legislación aplicable en materia de seguridad e higiene. IV.2 RESUMEN. La Planta de Almacenamiento para Suministro de Gas LP Guadalajara (“Planta de Almacenamiento para Suministro” o el “Proyecto”) localizada en Zapotlanejo, Jalisco, se interconectará al ducto de 14”Ø Cactus-Guadalajara propiedad de Pemex Gas y Petroquímica Básica (Pemex Gas) que conduce gas licuado de petróleo (gas LP o GLP), y que forma parte del Sistema Nacional de Gasoductos, para recibir gas LP que proviene de pozos de producción y baterías de separación en el sureste de México, así como de las refinerías, plantas petroquímicas y complejos separadores de gas interconectados a este




sistema de transporte. El producto que se recibe, máximo 42 mil barriles por día (6,677.466 m3/día), los 365 días del año, puede ser depositado en cuatro tanques esféricos con una capacidad de diseño de 80,000 barriles (80,000 BBL1) en conjunto (12,718.98 m3/día), 20,000 BBL (3,179.75 m3) por cada recipiente, o enviarse directamente al sistema de carga de semirremolques dentro la Planta de Almacenamiento para Suministro. La capacidad de entrega a semirremolques es de 30 mil barriles por día (30,000 BPD2 = 4,769.62 m3/día). La carga de los semirremolques en la Planta de Almacenamiento para Suministro de Gas LP operará durante 24 horas al día, seis días a la semana. La Planta estará ubicada a la altura del km 461 + 800 de la autopista de cuota 15D México-Guadalajara en la localidad de San Román Corralillos, Municipio de Zapotlanejo, estado de Jalisco. Un nuevo paso inferior vehicular como parte de este proyecto permitirá que los camiones entren y salgan a la Planta de Almacenamiento para Suministro de y hacia ambas direcciones de la Autopista 15D. Los principales equipos y sistemas que conformarán la Planta de Almacenamiento para Suministro son los siguientes:

Equipo de Proceso. - Sistema de control de presión y flujo recibido desde del ducto, empleando válvulas

automatizadas y reguladores. - Medición del gas recibido desde el ducto, con calidad de transferencia de custodia,

empleando medidores tipo Coriolis. - Sistema de control de presión en la Planta de Almacenamiento para Suministro. - Cuatro Esferas para el depósito de gas LP de 20,000 BBL cada una, con sistema de

igualación de presión. - Tres Bombas para la carga de semirremolques con gas LP operando a carga

máxima, más una bomba de reserva, 4 en total. - Tres Bahías de Carga para semirremolques, 2 para semirremolques sencillos y 1

para dobles. - Ocho llenaderas con sistema de control y medición, incluidos, para cargar

semirremolques a un flujo máximo de 30,000 BBD - Sistema de recuperación de vapores de Gas LP proveniente de válvulas de relevo

térmico y conexiones de drenaje en equipos de proceso para envío a cabezal de entrada a tanques esféricos.

Suministro de Agua. - Pozo(s) de agua subterránea, cada uno con 1 bomba de extracción de agua de 50

gpm (190 L/min), operando de forma intermitente para recuperar el nivel en los tanques de agua contra incendio y agua de servicios.

1 BBL: Barril de petróleo (0.1589873 m

3)

2 BPD: Barril por día




- 2 Separadores centrífugos para eliminación de sólidos en el agua proveniente de pozos

- 1 Tanque de almacenamiento de agua contra incendio, con una capacidad de almacenamiento de aproximadamente 70,000 BBL.

- 2 Bombas para el agua de servicios de 25 gpm (95 L/min), operando de manera intermitente para mantener la presión en el tanque hidroneumático.

- 1 Tanque de almacenamiento de agua cruda para servicios con capacidad de 15.6 m3 (4,108 galones) y un tanque de alimentación al paquete de potabilización de 2.14 m3.

- Filtrado/tratamiento para agua potable - Sistema de recuperación de agua contra incendio y agua de lluvia

Sistema de Energía Eléctrica. - Subestación eléctrica. - Transformador de energía eléctrica de corriente alterna, con una potencia de

salida de 480 voltios. - Generador de emergencia. - Tablero de transferencia automática (Switchgear). - Centro de control de motores. - Tanque de almacenamiento de diesel para generador de emergencia.

Sistema de Quemador para disposición de venteos de gas en caso de emergencia. - Integración del venteo de gas de la trampa de diablos al sistema de venteos de gas

a fosa de quemado del ducto. - Válvulas de relevo de presión en tanques esféricos con descarga dirigida a

quemador de fosa. - Válvula de relevo de presión montada en línea de desvío de Gas LP a esferas desde

ducto, en caso de paro operacional de Planta. - Quemador de fosa, con encendido electrónico diseñado de acuerdo a API STD 521.

Drenaje cerrado para Aguas Aceitosas y tanque de captación temporal.

Edificio/Estructuras. - Edificio de control. - Edificio de oficinas. - Almacén. - Taller - Caseta de vigilancia, recepción y facturación. - Almacén de materiales peligrosos. - Almacén de residuos no peligrosos. - Almacén de residuos peligrosos. - Cobertizo de las bombas de carga de gas LP. - Cobertizo del área de carga de semirremolques.




- Cobertizo de las bombas de agua contra Incendios. - Cobertizo de la unidad oleodinámica. - Área de estacionamiento para 25 semirremolques. - Vestidores y comedor para operarios.

Sistemas de Soporte. - Sistema contra incendio. - Compresión de Aire de Instrumentos y de Servicios. - Detección de Gas y Fuego. - Paro de Emergencia (ESD) - Control de Procesos (SCD). - Unidad Oleodinámica. - Sistema de recolección de residuos peligrosos. - Sistema de comunicación de voz (radio y teléfono) entre el Centro de Control y el

operador del sistema de bombeo y las llenaderas. La Planta almacenará Gas LP el cual será suministrado por Pemex Gas y Petroquímica Básica. La capacidad y forma de almacenamiento de la instalación se describen continuación.

Tabla IV.1 Capacidad de la Planta de Almacenamiento para Suministro de Gas LP Sustancia Capacidad de

Transferencia Máxima (BPD)

Capacidad de Almacenamiento

(BBL)

Forma de almacenamiento

Gas LP 30,000 (4,769.61 m3)

80,000 (12,718.98 m3)

4 esferas de acero al carbón

El Gas LP se incluye en el Segundo Listado de Actividades Altamente Riesgosas, emitido por la Secretaría de Gobernación. A continuación se muestra la cantidad de reporte y la cantidad máxima almacenada en la Planta de Almacenamiento para Suministro.

Tabla IV.2 Máxima cantidad almacenada Sustancia Cantidad de

Reporte1 Máxima cantidad

almacenada2 Tipo de Almacenamiento

Gas LP 50,000 kg. 5,494,601 kg. (64,000 BBL)

4 esferas de acero al carbón con capacidad de 20,000 BBL c/u

1 Segundo listado de Actividades Altamente Riesgosas

2 Considerando una capacidad operacional del 80% de la capacidad nominal de las esferas

La identificación de riesgos se realizó a través de dos etapas: En la primera etapa, se llevó a cabo la revisión y recopilación de la información de ingeniería, consistente en descripción de procesos, diagramas de flujo, planos de las




instalaciones, procedimientos de operación, programa de mantenimiento y programas de capacitación. En la segunda fase se llevó a cabo la identificación de riesgos, aplicando la metodología Análisis de Riesgo y Operabilidad (HAZOP). De acuerdo con los resultados obtenidos del análisis HAZOP, se identificaron 6 escenarios potenciales de riesgo en diferentes puntos de la instalación, como se muestra a continuación:

Tabla IV.3 Eventos identificados

No. Escenario

1 Fuga en la estación de medición

2 Fuga en esfera

Ruptura catastrófica de esfera

3 Fuga en bomba

4 Fuga en llenaderas

5 Fuga en trampa de diablos

Para determinar los radios potenciales de afectación de los escenarios descritos, se utilizó el programa de simulación Phast (Process Hazard Analysis Software Tools), ver. 6.6; desarrollado por la compañía Det Norske Veritas (DNV). Los criterios empleados en la simulación de los escenarios de riesgo, para determinar las zonas de alto riesgo y amortiguamiento, son los establecidos por la Secretaría de Medio Ambiente y Recursos Naturales.

Tabla IV.4. Criterios para definir las zonas de alto riesgo y amortiguamiento

Evento Zona

Alto riesgo Amortiguamiento

Inflamabilidad (Radiación térmica) 5 kW/m2 1.4 kW/m2

Explosividad (Sobrepresión) 0.070 kg/cm2 0.035 kg/cm2




Las condiciones atmosféricas que se emplearon para las modelaciones realizadas son las siguientes:

Tabla IV.5. Condiciones atmosféricas empleadas Parámetro Valor

Temperatura ambiente 20° C

Velocidad del viento 1.5 m/s

Estabilidad atmosférica F

Humedad relativa 60 %

Elevación promedio 1,522 msnm

Los resultados obtenidos para cada una de las simulaciones se muestran a continuación; es importante mencionar que las simulaciones, se realizaron en las peores condiciones atmosféricas (1.5 m/s y estabilidad F) y sin considerar la existencia de protecciones, ni medidas de seguridad por lo que dichos resultados representan las peores condiciones posibles. En la práctica, las medidas de seguridad tanto de diseño como de operación y los planes, programas y procedimientos con que cuenta la instalación hacen que dichos escenarios sean muy poco probables y que sus posibles consecuencias se reduzcan considerablemente.

Tabla IV.6. Radios potenciales de afectación

No. Escenario

Incendio Radios de afectación (m)

Explosión Radios de afectación (m)

Alto riesgo

Amortiguamiento Alto

riesgo Amortiguamiento

1 Fuga en la estación de medición

43.36 60.00 25.34 35.20

2 Fuga en esfera 149.2 211.3 24.7 34.2

Ruptura catastrófica de esfera 1,732.2 3,157.2 463.1 761.2

3 Fuga en bomba 86.59 121.31 25.90 36.12

4 Fuga en llenaderas 102.25 143.72 25.44 35.36

5 Fuga en trampa de diablos 43.36 60.00 25.34 35.20

Para jerarquizar los riesgos identificados, se utilizó la técnica matricial de riesgos denominada índice de Riesgo de la Instalación (Facility Risk Rating, FRR). Esta técnica consiste en una evaluación de los escenarios identificados a partir de categorías de frecuencia y consecuencias para generar un Índice de Riesgo. Para la determinación del factor de consecuencia se consideraron los siguientes aspectos:

Radios de afectación obtenidos de las simulaciones

Vulnerabilidad de las instalaciones cercanas

Posibles riesgos cercanos

Exposición de población y personal




Para evaluar la frecuencia del escenario catastrófico (2b) se hizo un árbol de fallas, mientras que en los demás escenarios se consideraron rangos genéricos de frecuencia, tomando en cuenta la capacidad de prevención, detección y aislamiento de los eventos analizados. De acuerdo con los resultados del árbol de fallas, la probabilidad del escenario 2b. Ruptura catastrófica de una esfera es de 5.76X10-7 sobre un período de un año; lo cual clasifica al riesgo como “Extremadamente Raro”. De acuerdo con el reporte “Storage Accidents Frecuency” de la International Association of Oil & Gas Producers, la frecuencia de una Bleve en grandes tanques de almacenamiento está en el rango de 1X10-5 y 1X10-7 por tanque al año, lo cual confirma el valor obtenido. En comparación y de acuerdo con la IATA (Asociación Internacional del Transporte Aéreo), para 2010 la relación de accidentabilidad fue de 6.2X10-7, lo que equivale a un accidente por cada 1.6 millones de vuelos. Lo anterior significa que la probabilidad de un accidente aéreo es mayor a la probabilidad de una ruptura catastrófica de una esfera. Para calcular el Índice de Riesgo de la Instalación y categorizar los riesgos se utilizó una matriz de riesgo (4 x 4), que permite una evaluación simplificada de los riesgos identificados. Como resultado de la jerarquización de riesgos se observa que solo el riesgo de incendio por ruptura catastrófica de una esfera, clasifica como Riesgo Indeseable; mientras que los riesgos de incendio o explosión en llenaderas, explosión por ruptura catastrófica de una esfera; e incendio en bombas; se clasifican como Riesgo aceptable con controles; por último, los riesgos por incendio o explosión en la estación de medición, incendio o explosión por fuga en una esfera, explosión en bombas e incendio o explosión en la trampa de diablos; se clasifican como Riesgos Razonablemente Aceptables. De acuerdo con los radios potenciales de afectación obtenidos, se tiene las siguientes interacciones de riesgo: Escenarios de Incendio: 1. Con excepción de la ruptura catastrófica de una esfera; todos los demás radios de

alto riesgo y amortiguamiento se encuentran dentro de los límites de la instalación. 2. En el caso extremadamente raro de la ruptura catastrófica de una esfera, el radio de

alto riesgo incluye 2.8 km de la carretera 15D; 4 casas ubicadas al Suroeste y 3 pequeñas comunidades ubicadas al Sur y Sureste de la planta.




Escenarios de Explosión: 1. Con excepción de la ruptura catastrófica de una esfera; todos los demás radios de

alto riesgo y amortiguamiento se encuentran dentro de los límites de la instalación. 2. En el caso extremadamente raro de la ruptura catastrófica de una esfera, el radio de

alto riesgo incluye una casa ubicada en el extremo Suroeste de la planta. En cuanto al posible efecto sobre el sistema ambiental, el predio presenta un deterioro ambiental importante debido a las anteriores actividades agropecuarias que ahí se llevaron a cabo, y no registra la presencia de especies catalogadas bajo algún estatus de protección; por lo que en

el caso de una ruptura catastrófica únicamente podría verse afectada vegetación secundaria, por lo que el impacto sobre este recurso se considera bajo. Es importante mencionar que las interacciones hipotéticas anteriores solo se presentarían en las peores condiciones atmosféricas (1.5 m/s y estabilidad F) y sin considerar la existencia de protecciones, ni medidas de seguridad por lo que dichos resultados representan las peores condiciones posibles. En la práctica, las medidas de seguridad tanto de diseño como de operación y los planes, programas y procedimientos con que cuenta la instalación hacen que dichos escenarios sean muy poco probables y que sus posibles consecuencias se reduzcan considerablemente. De acuerdo con los resultados del análisis HAZOP y de los resultados del análisis de consecuencias, se establecieron las siguientes recomendaciones: 1. Establecer un programa de mantenimiento preventivo para toda la instrumentación y

sus elementos de control y alarma, en el que se incluya el mantenimiento y/o la calibración y/o prueba de: Válvulas PCV-9922A/9926A, PCV-9922B/9926B, controlador PIC-9922/9926, interruptores de presión PS-9937A/B y PS-9938A/B, detectores de gases peligrosos (AE/AIT-99272, -99273, -99274 y -99407), válvulas de relevo de presión PSV-9941/9942 y PSV-9934, válvulas MOV-9913/9914 válvula check VC-331, válvula PCV-9939, interruptor LSHH-9949/9961, transmisor PIT-9939, alarma LAHH-9949/9961, válvula MOV-9951/9954, válvulas PSV-9943/9944/9945 y PSV-9955/9956/9957 e Indicador de posición de válvula MOV-9951/9954. Interruptor LSLL-9950/9962, válvula MOV-9953/9964 e Indicador de posición de válvula MOV-9953/9964, válvula PCV-9939, válvulas PSV-9943/9944/9945, PSV-9955/9956/9957. Transmisor PIT-99286/99285/99284/99283/99282 y del Interruptor-selector HS-9901A/9902A/9903A/9904A, válvulas FCV-99103/111/120/129/188/199/209/218, de las unidades de control LCU-99101/109/127/118/187/196/206/217 y las válvulas PSV-99108/114/123/132/141/152/162/171/180/189 y de las bombas BA-9901/9902/9903/9904, válvula PSV-9902, válvula de corte de emergencia XV-9906 e indicadores de presión PI-9903/9904/9905.




2. Establecer un programa de detección de fugas al interior de la Planta.

3. Establecer brigadas capacitadas para la atención a emergencias. 4. Establecer un programa de capacitación a todo el personal en el que se incluyan los

procedimientos para atención a emergencias.

5. Establecer un programa de simulacros en el que se contemplen fugas, incendio y explosión.

6. Establecer un Programa de Mantenimiento en el que se incluya:

El sistema de diluvio, las instalaciones eléctricas a prueba de explosión y el sistema de tierras y pararrayos. la revisión de tornillería y conexiones, los detectores de gases peligrosos (AE/AIT-99275, -99276, -99277 y -99298), la Estación manual (HSS-99275), los detectores de fuego (BE-99310/99332/99333/99334), los detectores de gases peligrosos (AE/AIT-99312/99335/99336/99337), la estación manual a prueba de explosión (HSS-99310), la bocina a prueba de explosión, la luz estroboscópica a prueba de explosión, el sistema de diluvio, evitar y/o reducir la corrosión en tuberías, instrumentos y accesorios, integridad de las mangueras, los detectores de fuego (BE-99197A a la L), los detectores de gases peligrosos (AE/AIT-99198A A la J), las Estaciones manuales (HSS-99333A A la E). Detectores de gases peligrosos AE-9900/9901.

7. Establecer un sistema de permisos de trabajos peligrosos que incluya trabajos con

flama abierta, corte y soldadura. 8. Establecer el tipo de ropa (algodón) que deberá usar el personal para evitar la

acumulación de estática 9. Instalar instalaciones eléctricas a prueba de explosión en áreas clasificadas.

10. Conectar a tierra las estructuras y equipos en zonas clasificadas. 11. Establecer el tipo de herramienta (bronce, goma, etc.) que deberá usar el personal

para evitar la generación de chispa.

12. Instalar matachispas en equipos o vehículos de combustión interna. 13. Instalar sistemas de pararrayos. 14. Incluir en el programa de capacitación del personal, los procedimientos de emergencia

y el procedimiento para trabajos peligrosos




15. Establecer un programa de Mantenimiento preventivo en el que se incluya las instalaciones para el aterrizaje de semirremolques.

Con el fin de evitar la ocurrencia de situaciones de emergencia y de reducir sus posibles consecuencias, la Planta cuenta con las siguientes medidas, equipos, dispositivos y sistemas de seguridad: Sistemas de seguridad Sistema de Apagado de Emergencia e Incendios y Gas (ESD/F&G) Detección de incendios y gas Cierre operacional de la Planta Sistema de Agua Contra Incendio Generador de Respaldo Sistema UPS Sistema del Quemador de la Planta Sistema de Control, SCADA y Telecomunicaciones Medidas preventivas Manuales de operación y mantenimiento Mantenimiento de la Planta Sistema de protección catódica Monitoreo del control de la corrosión Detección de Fugas. Identificación de las Instalaciones. Procedimiento de Emergencia. Procedimientos de Notificación. Pautas de Seguridad Personal. Procedimientos de Identificación y Aislamiento. Procedimientos de Reparación y Restauración. Comunicación con Ductos Interconectados o Adyacentes. Plan General de Emergencias. Programa de entrenamiento tecnológico. IV.3 INFORME TÉCNICO. El Informe Técnico se muestra a continuación.

PLANTA DE ALMACENAMIENTO PARA SUMINISTRO DE GAS LP GUADALAJARA TRANSPORTADORA DEL NORTE SH, S. DE R.L. DE C.V.


INFORME TECNICO

DATOS GENERALES

Giro de la empresa

Petroquímico Minero Químico Metalúrgico Gasero Agroindustrial

Alimentos y bebidas Petróleo y derivados Residuos peligrosos Otros (especificar)

Uso del suelo donde se ubicará el proyecto

Agrícola Rural Habitacional No cuenta con uso del suelo

Comercial Mixto Industrial Otro (especificar)3

El proyecto se pretende ubicar en una zona con las siguientes características

Zona industrial Zona habitacional Zona suburbana

Parque industrial Zona urbana Zona rural

Localización geográfica

Coordenadas latitud N 20o32´58.50 Requerida 389,983.169 m2

Coordenadas longitud W 103o01´32.89 total 614,322.00 m2

3 Servicios Regionales (SR) Almacenamiento y distribución del gas LP.

Servicios a la Industria y al Comercio (SI) Almacenamiento y distribución de combustibles derivados del petróleo.



SUSTANCIAS MANEJADAS

Nombre Químico de la Sustancia (IUPAC)

Num. CAS Densidad (g/cm3)

Riesgo Químico Capacidad total Capacidad de la mayor

unidad de almacenamiento

(Unidad)

C R E T I B Almacenamiento

(Unidad)

Producción

(Unidad/día)

Propano-Butano 74-98-6

106-97-8 0.516 12,718,980 m3 --------- 3,179,745 m3

IDENTIFICACION Y JERARQUIZACIÓN DE RIESGOS AMBIENTALES

Num. de Falla Num. de Evento

Falla

Accidente Hipotético Ubicación Metodología

Empleada para la

Identificación de Riesgo

Fuga Incendio Explosión

Etapa de operación Unidad o

equipo de proceso Transporte Almacenamiento Proceso

1 1 1

Estación de medición Hazop

2a 2a 2a Esfera Hazop

2b 2b 2b Esfera Hazop

3 3 3 Bomba Hazop

4 4 4 Llenaderas Hazop

5 5 5 Trampa Hazop



ESTIMACION DE CONSECUENCIAS

Num. de Falla

Num. de Evento

Tipo de Liberación Cantidad

Hipotética Liberada

Estado Físico Programa de Simulación Empleado

Zona de Alto de Riesgo Zona de

Amortiguamiento

Distancia (m)

Tiempo (seg.)

Distancia (m)

Tiempo (seg.) Masiva Continua Cantidad Unidad

1 1 994.1 Kg. Gas PHAST 43.36 25.34

300 60.00 35.20

300

2a 2a 14,910 Kg. Gas PHAST 149.2 24.7

300 211.3 34.2

300

2b 2b 1,169,680 Kg. Gas PHAST 1,732.2 463.1

- 3,157.2 761.2

-

3 3 4,472 Kg. Gas PHAST 86.59 25.90

300 121.31 36.12

300

4 4 6,462 Kg. Gas PHAST 102.25 25.44

300 143.72 35.36

300

5 5 994.1 Kg. Gas PHAST 43.36 25.34

300 60.00 35.20

300

Incendio Explosión

CRITERIOS UTILIZADOS

Num. de Falla Num.

de Evento

Toxicidad Explosividad Radiación Térmica

Otros Criterios IDHL TVL

Velocidad del viento (m/seg.)

Estabilidad Atmosférica

0.035 kg/cm²

0.07 kg/cm²

1.4 kW/m² 5.0

kW/m²

1 1 1.5 F

2a 2a 1.5 F

2b 2b 1.5 F

3 3 1.5 F

4 4 1.5 F

5 5 1.5 F

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