CONTENIDO: EDITORIAL · se utiliza la mortajadora para realizar, en un paso, el contorno del...
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Schwanog · Niedereschacher Str. 36 · D-78052 VS-Obereschach news 02 17 CONTENIDO: EDITORIAL: Estimados partners comerciales, Tienen en sus manos, recién salida de imprenta, la nueva edición del boletín de noticias Schwanog, con informes interesantes sobre productos, aplicaciones e información sobre los actuales desarrollos en nuestra empresa. En esta primera página, nos gustaría llamar su atención sobre el tema cilindrado, en el que, mediante el sistema DCI con plaquita giratoria de doble filo, hemos desarrollado una solución sumamente práctica y eficiente que reduce además los costes por unidad fabricada. En esta edición, volvemos a centrarnos una vez más en el mecanizado de piezas para tecnología médica. Nuestro dúo de taladro de perfilar con plaquita intercambiable y herramienta de mortajadora hexagonal permite un mecanizado particularmente eficiente de cabezas de tornillos de implante. Y también nos ocupa el tema de la ampliación del área de producción en el establecimiento de Obereschach – para el primer trimestre de 2018 está planeada la finalización de una obra de ampliación con una superficie de 400 m 2 . En la página 2 podrá leer una entrevista al respecto. El informe sobre clientes de hoy nos lleva a la empresa Zálesi a.s, con sede en Luhacovice, que cuenta con una larga tradición en el mercado checo. Estamos orgullosos de esta cooperación a lo largo de tantos años, que recientemente ayudó a reducir de nuevo el tiempo de mecanizado para un componente de climatización, esta vez a un 43 %. Y también en China y Francia se registra mucho movimiento. Un nuevo empleado en Francia se unió a nuestro equipo de rectificado, y en China las maquina- rias ya están en marcha, y por primera vez fabricamos también en China en una planta de producción propia en Kunshan. Más información sobre ello en la página 4 de este boletín. Les deseo que tengan inquietudes interesantes a partir de los informes sobre productos y que la pasen bien en su recorrido por el mundo Schwanog. Clemens Güntert Gerente ¡Mecanizar cabezas de tornillos en implantes de manera altamente eficiente! Con el Dúo Schwanog, compuesto por taladro de perfilar con... Página 2 ¡Aumento de la productividad para Zálesi a.s. en Chequia! Schwanog reduce a un 43 % el tiem- po de mecanizado de un componen- te de climatización... Página 3 ¡Schwanog China comienza la producción! Todas las máquinas de fabricación están instaladas y los primeros pedidos... Página 4 Especialmente en tornos automáticos para cilindrar, la optimización de los procesos de producción y consecuentemente la reducción del costo unitario son hoy en día un factor decisivo en la competitivi- dad. Para los especiales requerimientos de los tornos automáticos para cilindrar hemos desarrollado un sistema particular de tronzado, el cual no sólo simplifica el proceso, sino que, mediante el tronzado y/o el cilindrado, reduce los costos unitarios a menudo hasta en un 40 %. Los portaherramientas están disponibles con vá- stagos de tamaño 8 x 8 y 20 x 20 tanto en ejecución izquierda como derecha. Están dotados de dos plaquitas intercambiables DCI de doble filo. Entonces, a quien le interese mucho la reducción de sus costes unitarios en el cilindrado, se sentirá en la gloria con el sistema de cilindrado-tronzado DCI de Schwanog. Implacable en la reducción de costes unitarios: ¡El sistema de cilindrado DCI para reductores de costes! Por cierto: Este sistema puede utilizarse tanto para el tronzado como para el torneado con cabezal fijo. Datos técnicos: Portaherramientas con vástago de 8 x 8 a 20 x 20 Ejecución izquierda y derecha Plaquita intercambiable DCI de doble filo Para tronzado y/o torneado con cabezal fijo Máx. profundidad de tronzado: 3,5 mm Si desea reducir sus costes y aumentar sus ganancias, póngase en contacto con nosotros y envíenos el plano de su pieza de trabajo. Beneficios: Máxima flexibilidad de mecanizado Perfiles individuales a base de dibujo Más larga vida útil gracias a óptimo recubrimiento
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news 02 17
CONTENIDO: EDITORIAL:
Estimados partners comerciales,Tienen en sus manos, recién salida de imprenta, la nueva edición del boletín de noticias Schwanog, con informes interesantes sobre productos, aplicaciones e información sobre los actuales desarrollos en nuestra empresa.
En esta primera página, nos gustaría llamar su atención sobre el tema cilindrado, en el que, mediante el sistema DCI con plaquita giratoria de doble filo, hemos desarrollado una solución sumamente práctica y eficiente que reduce además los costes por unidad fabricada.
En esta edición, volvemos a centrarnos una vez más en el mecanizado de piezas para tecnología médica. Nuestro dúo de taladro de perfilar con plaquita intercambiable y herramienta de mortajadora hexagonal permite un mecanizado particularmente eficiente de cabezas de tornillos de implante.
Y también nos ocupa el tema de la ampliación del área de producción en el establecimiento de Obereschach – para el primer trimestre de 2018 está planeada la finalización de una obra de ampliación con una superficie de 400 m2. En la página 2 podrá leer una entrevista al respecto.
El informe sobre clientes de hoy nos lleva a la empresa Zálesi a.s, con sede en Luhacovice, que cuenta con una larga tradición en el mercado checo. Estamos orgullosos de esta cooperación a lo largo de tantos años, que recientemente ayudó a reducir de nuevo el tiempo de mecanizado para un componente de climatización, esta vez a un 43 %.
Y también en China y Francia se registra mucho movimiento. Un nuevo empleado en Francia se unió a nuestro equipo de rectificado, y en China las maquina-rias ya están en marcha, y por primera vez fabricamos también en China en una planta de producción propia en Kunshan. Más información sobre ello en la página 4 de este boletín.
Les deseo que tengan inquietudes interesantes a partir de los informes sobre productos y que la pasen bien en su recorrido por el mundo Schwanog.
Clemens Güntert Gerente
¡Mecanizar cabezas de tornillos en implantes de manera altamente eficiente!
Con el Dúo Schwanog, compuesto por taladro de perfilar con...
Página 2
¡Aumento de la productividad para Zálesi a.s. en Chequia!
Schwanog reduce a un 43 % el tiem-po de mecanizado de un componen-te de climatización...
Página 3
¡Schwanog China comienza la producción!
Todas las máquinas de fabricación están instaladas y los primeros pedidos...
Página 4
Especialmente en tornos automáticos para cilindrar, la optimización de los procesos de producción y consecuentemente la reducción del costo unitario son hoy en día un factor decisivo en la competitivi-dad. Para los especiales requerimientos de los tornos automáticos para cilindrar hemos desarrollado un sistema particular de tronzado, el cual no sólo simplifica el proceso, sino que, mediante el tronzado y/o el cilindrado, reduce los costos unitarios a menudo hasta en un 40 %.
Los portaherramientas están disponibles con vá-stagos de tamaño 8 x 8 y 20 x 20 tanto en ejecución izquierda como derecha.
Están dotados de dos plaquitas intercambiables DCI de doble filo.
Entonces, a quien le interese mucho la reducción de sus costes unitarios en el cilindrado, se sentirá en la gloria con el sistema de cilindrado-tronzado DCI de Schwanog.
Implacable en la reducción de costes unitarios:
¡El sistema de cilindrado DCI para reductores de costes!
Por cierto:Este sistema puede utilizarse tanto para el tronzado como para el torneado con cabezal fijo.
Datos técnicos: Portaherramientas con vástago de 8 x 8 a 20 x 20 Ejecución izquierda y derecha Plaquita intercambiable DCI de doble filo Para tronzado y/o torneado con cabezal fijo Máx. profundidad de tronzado: 3,5 mm
Si desea reducir sus costes y aumentar sus ganancias, póngase en contacto con nosotros y envíenos el plano de su pieza de trabajo.
Beneficios:
Máxima flexibilidad de mecanizado
Perfiles individuales a base de dibujo
Más larga vida útil gracias a óptimo recubrimiento
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Mecanizar cabezas de tornillos en implantes de manera altamente eficiente:
¡Con el Dúo Schwanog, compuesto por taladro de perfilar con plaquita intercambiable y herramienta de mortajadora hexagonal!
El número de operaciones de implantes, así como la variedad de aplicaciones en el mundo de la medicina, siguen en constante aumento en todo el mundo. Esto significa un mayor volumen de producción y el deseo de optimización de procesos. Porque, al mismo tiempo, aumenta también la presión, por parte de los prestadores de servicios, para buscar soluciones económicas y asequibles.
Una aplicación tradicional en la ingeniería médica es el mecanizado de las cabezas de los tornillos de implantes. La mayoría de los tornillos óseos tienen un hexágono interior en la cabeza para su fijación.
El mecanizado altamente eficaz de esta pieza es una típica tarea para los empleados de Schwanog. Las aplicaciones, y con ello el número de piezas en la ingeniería médica, aumentan continuamentea nivel global – por eso cuenta cada segundo en el tiempo de mecanizado.
Schwanog garantiza reducir los costes por pieza gracias a la combinación de brocas de forma con plaquitas intercambiables con las mortajadoras de hexágono interior.
En un primer paso, se hace la perforación del agujero utilizando la broca de forma del sistema PWP. Luego, se utiliza la mortajadora para realizar, en un paso, el contorno del hexágono interior así como las esquinas del hexágono interior.
Con el fin de acortar aún más los tiempos de entrega de las soluciones de herramienta fabricadas a medida conforme a los planos del cliente, invertimos nueva-mente en la ampliación de nuestra capacidad de producción.
Está prevista la construcción de una nave de pro-ducción con una superficie de aprox. 400 m2, que se conecta directamente con el complejo de edificios existentes y tiene como objetivo la ampliación del centro de rectificado en el establecimiento de Obereschach.
Le preguntamos al jefe de la empresa Clemens Güntert sobre los planes de construcción.
Sr. Güntert, después de un tiempo relativamente corto, se planea nuevamente una ampliación en el establecimiento de Obereschach. ¿Cuál es el trasfondo de ello?
¡Nueva nave de producción con 400 m2, que permite la ampliación optimizada para el proceso del centro de rectificado!
Schwanog Obereschach planea obra de ampliación para fabricación:
Bueno, hace ya muchos años que estamos en un período de fuerte crecimiento que supera incluso los objetivos que nos planteamos. Unido a esto está siempre el desafío central de mantener los plazos de entrega lo más breves posible. Por eso la obra de ampliación.
¿Cómo utilizarán entonces los 400 m2 de superficie adicional?
La superficie que se necesita urgentemente se utilizará para la ampliación del centro de rectificado en el establecimiento de VS Obereschach. Nos vamos a reestructurar de manera que nuestros centros de fresado y el taller de aprendices se muden al nuevo edificio, para poder ampliar linealmente y de forma optimizada nuestro centro de rectificado con varias maquinarias. Los próximos dos centros de rectificado ya están encaminados
¿Para cuándo está planeado el inicio de la obra?
La fase de planificación en sí está ya terminado, ahora estamos en pleno proceso de aprobación y espero que a más tardar en julio las excavadoras empiecen su trabajo sobre el terreno.
¿Cómo marcha el negocio en los establecimientos Schwanog de los EE.UU., China y Francia?
Felizmente, exactamente como aquí, en el mercado alemán. Ese es también nuestro plan: seguir crecien-do sanamente e ir aprovechando gradualmente el potencial que ofrece el mercado mundial dentro de nuestras posibilidades como empresa de mediana envergadura. En ese contexto, por ejemplo, justa-mente en marzo de este año abrimos una propia planta de fabricación con una infraestructura completa en China.
¡Sr. Güntert, muchas gracias por la entrevista y le deseamos buena suerte!
Como consecuencia, se pueden reducir los costes por pieza en hasta el 40 %.¿A qué espera?
Gracias a nuestra amplia experiencia en aplicaciones de tecnología médica, estamos seguros de que encontraremos también para usted una solución clara para ahorro de costes.
Beneficios:
Mecanizado altamente eficaz de tornillos óseos
Reducción de los costes por pieza en hasta el 40 %
Combinación de broca de forma PWP y mortajadora de hexágono interior
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Aumento de la productividad para Zálesi a.s. en Chequia:
¡Schwanog reduce a un 43 % el tiempo de mecanizado de un componente de climatización!
La empresa Zálesi a.s, con sede en Luhacovice, República Checa, es una sociedad anónima de gestión privada con una larga tradición en el mercado checo.
Zálesi a.s. tiene sus servicios empresariales divididos en tres áreas de especialización, todas certificadas con las normas ISO 9001. Zálesí a.s. cuenta con mucha experiencia en la producción de tubos laminados para la industria de cosméticos, farma-céutica y alimentaria. Un componente importante son el desarrollo del diseño gráfico de los tubos y la impresión de películas laminadas y etiquetas.
Una segunda área de especialización es la fabrica-ción de piezas moldeadas de plástico. Aquí, la especialización radica en la producción de tapas para tubos y botellas, así como de piezas moldeadas para la industria automotriz Otra parte la consti-tuye la producción de moldes para moldeo por inyección. Zálesi a.s. diseña la forma y la geometría del producto, prepara la documentación de proce-sos, fabrica el molde y lo prueba a fondo hasta lograr la perfección.
La tercera área de especialización de Zálesi a.s., la fabricación de piezas de precisión, se distingue por la gran experiencia y los conocimientos técnicos. La cooperación con renombradas compañías checas llevó a un desarrollo empresarial caracterizado por su gran dinámica y su excelente calidad, cuya expresión técnica actual son los centros de meca-nizado CNC de alto rendimiento.
Gran importancia como proveedor de componentes para climatizaciónAquí, Zálesi a.s. se ha ganado una excelente reputación como fabricante de piezas de precisión y módulo de aluminio. La empresa, con su fábrica en Kovo, se focaliza principalmente en la industria automotriz, como proveedor de piezas para equipos de aire acondicionado. Además, Zálesi a.s. fabrica componentes para sistemas neumáticos, herramientas eléctricas y maquinarias agrícolas.
Una estrecha cooperación con Schwanog a lo largo de muchos añosDesde hace ya muchos años, Zálesi a.s. trabaja en este sector estrechamente con Schwanog, y es asistida de forma intensiva por el gerente de ventas para la República Checa, el Sr. Ludvik Sochor.
Nuevo proyecto con la más altas exigenciasRecientemente, en la fábrica Kovo 160AD se puso en marcha un nuevo proyecto, que tiene como objetivo la máxima productividad en el mecanizado de un nuevo componente de aluminio para sistemas de aire acondicionado en un centro de fresado Chiron DZ 15KW.
El objetivo específico era reducir el tiempo de mecanizado, idealmente en un 35 %. Hasta el
momento, se emplearon tres herramientas para el mecanizado: una fresa cilíndrica, una fresa cilíndrica con ángulo y una fresa para el acabado.
Ludvik Sochor registró los requerimientos y el análisis de la situación real sobre el terreno y trabajó en estrecha colaboración con el departamento de diseño en la oficina central de Schwanog en Alemania. A partir de ello, Schwanog desarrolló una solución que sorprendió y entusiasmó a la vez al equipo de planifi-cación de los Sres. Remes y Hrib, tecnólogos de 160AD KOVO en Zálesi, a.s. Luhacovice.
La solución de Schwanog hace de tres sencillamente unoSchwanog recomendó a Zálesi a.s. el uso de una fresa especial con 2 placas PWP-D en un soporte. Ya las primeras pruebas eran excelentes y los resultados muy positivos.
En el concepto de procesamiento anterior, con 3 her- ramientas diferentes, el tiempo de mecanizado era de 37 segundos por pieza.
Los Sres. Remes y Hrib, tecnólogos de 160AD KOVO en Zálesi a.s. Luhacovice, los expresan con sus propias palabras:
„Con las herramientas Schwanog hemos te- nido muy buenas experiencias durante mucho tiempo, y también la actual solución de proyec-to con el sistema PWP-D y una reducción del tiempo de mecanizado a un 43 % superó con creces nuestras expectativas.“
Con la nueva multi-herramienta Schwanog, el mismo proceso de mecanizado tardó tan solo 16 segundos, lo que equivale a una reducción al 43 %.Sekunden, was einer Reduktion um 43 % entsprach.
Entusiasmada con este resultado, Zálesi a.s. planea ahora el empleo de sistemas Schwanog también en piezas de precisión similares, a fin de reducir significativamente los propios costes por pieza fabricada.
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Schwanog · Siegfried Güntert GmbHNiedereschacher Str. 36 · D-78052 VS-Obereschach Tel. +49 (0) 77 21 / 94 89-0 · Fax +49 (0) 77 21 / 94 89-99www.schwanog.com · [email protected]
Industrias Mail, S. A. [email protected]. +34 943 70705020600 Eibar / Spainwww.industriasmail.com
En abril pudimos celebrar otro hito en el desarrollo de la empresa. Se completó la inversión en una infraestructura completa de fabricación; la maqui-naria y los equipos, así como el aseguramiento de calidad están ya instalados.
Gracias al apoyo de Obereschach por medio de un pequeño equipo de apoyo en torno al jefe de producción Franz Hummel y la alta motivación de los empleados locales en Kunshan, se pudo poner en marcha la producción en un tiempo muy breve.
Tanto en la SIMM en Shenzhen como en la PMTS en Columbus, Ohio, el equipo de ferias Schwanog pudo sacar provecho de la gran demanda de soluciones de herramientas con reducción de costes.
Por supuesto que en Shenzhen, el tema central fue
Para Schwanog China y toda la compañía Schwanog comienza con ello una nueva era de crecimiento en el mercado asiático, asociada a grandes expectativas y objetivos.
El administrador del establecimiento, el Sr. Dumlupinar, es optimista frente a los desafíos y ve en el mercado chino un enorme potencial para Schwanog.
¡Le deseamos mucho éxito a todo el equipo!
Nuevo empleado en sus comienzos:
¡Schwanog Francia amplía su capacidad en el centro de rectificado!
Maxime Léger tiene 26 años y, tras finalizar la escuela secundaria con mención en ingeniería y mecánica, trabajó primero como fabricante de herramientas. Antes de unirse a Schwanog, Maxime Léger trabajó como preparador de máquinas en centros de fresado de 5 husillos.
Sus pasatiempos favoritos incluyen la caza y el montañismo.
Le deseamos al Sr. Léger mucho placer en su trabajo y que se sienta a gusto en el equipo de Schwanog Francia.
También en Francia los negocios marchan ex-celentemente, y ello requiere más mano de obra en las rectificadoras en la planta de producción de Marnaz.
Cuanto más nos complace haber sumado a nuestro equipo a partir del 1º de marzo de 2017 a Maxime Léger, una persona con experiencia y sumamente motivada.
Schwanog China comienza la producción:
¡Todas las máquinas de fabricación están instaladas y los primeros pedidos ya producidos en Kunshan!
SIMM, China PMTS, USA
Impresiones actuales de las ferias de primavera:
¡Gran demanda de soluciones Schwanog en ferias internacionales!
SOSNOWIECExpo Silesia Exhibition Centre03. – 05. octubre de 2017
POLEN
HANNOVER18. – 23. septiembre 2017
Halle 005 Stand A44
ALEMANIA
sobre todo el comienzo de la producción propia en China, lo que significa para nuestros clientes plazos de entrega mucho más breves.
En la PMT, Schwanog es ya una cara conocida en la feria, y por ello Holger Johannsen, jefe del estableci-miento, se mostró satisfecho con la fuerte demanda.
Y ya tenemos ganas de seguir con las próxima ferias de este año, EMO y Toolex, a las cuales desde ya le damos la bienvenida.
