Schw

ano

g · N

iederesch

acher Str. 36 · D

-78052 VS-O

beresch

ach

news 02 14

Torbellinado en dos círculos:

Para implantes con cabezas de tornillos especialmente grandes...

Página 2

CONTENIDO:

Jornadas tecnológicas Schwanog 2014:

Éxito total con clientes y partners tecnológicos magníficos...

Página 3

Ampliación de la cartera de servicios:

Perfilado individualizado de plaquitas intercambiables Applitec...

Página 4

Gestión de virutas mejorada y vida útil mayor:

¡Portaherramientas Schwanog con alimentación de refrigerante integrada!

EDITORIAL:

Estimados partners comerciales:

Tras un intenso periodo de preparación, tanto mi

equipo como yo, estamos muy satisfechos de que las

Jornadas tecnológicas Schwanog 2014 hayan tenido

una acogida tan positiva y hayan sido de nuevo

todo un éxito.

Los intensos coloquios especializados entre los más

de 120 asistentes, procedentes tanto de Alemania

como de otros países, contribuyeron al excelente

ambiente comunicativo durante los dos días de

estas jornadas. Lea nuestra retrospectiva en la

página 3 de estas Noticias.

Dentro del ámbito de las aplicaciones de tecnología

médica, les presentamos hoy en la página 2 una

solución especial para el torbellinado de roscas en

dos círculos. Una solución que resulta especialmente

interesante en la fabricación de implantes con

cabezas de tornillo grandes.

Quisiera también captar su atención sobre un nuevo

servicio de nuestra empresa. En cooperación con la

empresa suiza Applitec hemos acordado distribuir

próximamente el sistema intercambiable Top-Line

con plaquitas perfiladas por nosotros según

esquemas de los clientes. Este nuevo servicio nos

permite cerrar un pequeño hueco en nuestra

cartera y nos coloca en posición para ahora también

ofrecer soluciones para trabajos de corte especial-

mente profundos.

Finalmente, les deseo que sus negocios sigan

desarrollándose positivamente y aprovecho la

ocasión para enviarles saludos cordiales desde

Obereschach.

Clemens Güntert

Tras el exitoso lanzamiento del portaherramientas del

sistema WEB con boquilla de suministro de refrigerante,

ahora el sistema PWP también se ofrece con este equipa-

miento opcional.

La conexión del sistema de alimentación de refrigerante y la

boquilla mejoran claramente la gestión de las virutas, a la

vez que aumentan significativamente la vida útil.

La boquilla se puede orientar específicamente a la pieza

mecanizada, permitiendo así una alimentación óptima de

refrigerante.

Esta solución de proceso aporta las siguientes ventajas

en el caso de materiales que producen mucha viruta:

El refrigerante evacua inmediatamente las

virutas de la pieza

Gracias a la boquilla ajustable las virutas desaparecen.

Vida útil mayor gracias a una lubricación por

refrigerante óptima

El suministro preciso de refrigerante reduce el

aumento de temperatura en la pieza,

aumentando así la vida útil de forma eficaz.

Posibilidad de lubricación por refrigerante a

alta presión

La solución constructiva con canal de refrigerante

interior y boquilla permite también una aplicación

rentable a alta presión.

Conductos de refrigerante exentos de problemas

Gracias a la solución de Schwanog en el portaherra-

mientas, los conductos de refrigerante que se

desajustan al cambiar las plaquitas ya pertenecen

al pasado.

- 2 -

Durabilidad y ahorro:

¡Herramientas Schwanog para tornos automáticos de Index!

Todavía hoy en día los tornos automáticos para

material en rollo siguen siendo muy solicitados cuando

se trata de grandes series de fabricación. En este

proceso son las herramientas Schwanog las que giran,

mientras que las piezas mecanizadas están fijas. La

ventaja de estos tornos es el suministro de material

desde un rollo, lo que asegura una producción

continuada sin interrupciones y, por tanto, un coste

bajo de las unidades fabricadas. Aunque para ello, uno

de los requisitos es que las herramientas utilizadas

tengan una vida útil larga.

Schwanog ha desarrollado para este tipo de torno un

soporte especial que garantiza operaciones de tronzado

exterior con vidas útiles sumamente largas.

Con el torno automático de Index es posible producir

piezas de precisión con un paso de material de 8 y

12 mm. Aparte de la ventaja que supone una vida útil

larga, las herramientas especiales Schwanog también

permiten reducir los costes de producción en hasta un

40 %.

No dude en contactar con nuestro departamento

comercial técnico para encontrar la solución óptima

para sus necesidades.

Ventajas:

Soporte especial Schwanog para tornos

automáticos RN 8 y RN 12 de Index

Vida útil extremadamente larga y superficies

pulidas de las plaquitas de tronzado

Soluciones específicas según las necesidades de

las piezas producidas

Reducción de los costes de hasta un 40 % de

las unidades producidas

Torbellinado en dos círculos:

¡La solución perfecta para implantes con cabezas de tornillo especialmente grandes!

Para el mecanizado de implantes con rosca el torbel-

linado de roscas con Schwanog es la solución probada

y segura. La profundidad de corte con las plaquitas de

torbellinado normalmente es de aprox. 3,5 mm. Esto

quiere decir que con una barra de Ø 12,0 podemos me-

canizar hasta alcanzar un alma de tornillo de Ø 5,0 mm.

Aunque últimamente está aumentado en el mercado

el uso de implantes construidos con cabezas comple-

jas especialmente grandes y con una rosca ósea muy

pequeña en comparación.

En el ejemplo, la cabeza del implante tiene un diámet-

ro exterior de Ø 11,8 mm y un diámetro de alma en la

rosca de Ø 2,853 mm. La profundidad de corte resul-

tante partiendo del material en bruto de Ø 12,0 mm es

de 4,573 mm y, por tanto, a una profundidad superior

al límite de diámetro de alma de tornillo mecanizable

hasta ahora.

El reto técnico era alcanzar esta profundidad de corte con

un anillo de torbellinado compatible con el aparato de tor-

bellinado existente. Los ingenieros de Schwanog encontra-

ron una solución mediante la que las plaquitas de torbel-

linado se colocan en dos círculos de torbenillado. De modo

que tres de las seis plaquitas se utilizan para el torbenillado

del material en bruto a un diámetro de base predetermina-

do y, las otras tres, para el torbenillado final del diámetro

exterior y del alma.

Esta solución nos demuestra que los desafíos más

complejos se resuelven con soluciones personalizadas

de Schwanog de forma segura y rentable.

Ventajas:

Solución especial para implantes con cabezas de

tornillo grandes

Profundidades de corte del diámetro del alma

del tornillo superiores a Ø 5,0 mm

Dos círculos de torbellinado distintos con anillo

de torbenillado existente para el torbellinado

del diámetro base y el torbenillado final del

diámetro exterior y el del alma

Desbaste de material

Roscado

- 3 -

Jornadas tecnológicas Schwanog 2014:

¡Éxito total con clientes y partners tecnológicos magníficos!

Las jornadas tecnológicas Schwanog 2014 celebradas

los días 22 y 23 de mayo del 2014 estuvieron marcadas

por las maravillas tecnológicas. En consonancia con el

lema de las jornadas y con un ambiente inmejorable

como trasfondo, Schwanog junto con sus partners tec-

nológicos presentó ejemplos destacados de aumentos

de productividad sin igual.

El número de asistentes y la calidad de los coloquios

especializados ponen de manifiesto que estas jornadas

tecnológicas, celebradas cada dos años, se han conso-

lidado como un acontecimiento importante dentro de

los eventos del sector.

Más de 120 asistentes procedentes de la zona sur

de Alemania, pero también de países vecinos como

Francia, Suiza y Chequia, quedaron muy satisfechos

con la oferta de presentaciones especializadas y las

posibilidades de establecer contactos nuevos en un

marco distendido. Como ya viene siendo habitual, las

mañanas del jueves y del viernes fueron las que conta-

ron con una mayor asistencia, por lo que fue necesario

«apretarse» en algunas de las presentaciones.

En lo que se refiere a estar «apretados», Schwanog,

haciéndose eco de algunas de las sugerencias de las

jornadas tecnológicas del 2012, concentró en esta oca-

sión la ubicación de los stands y las presentaciones algo

más con el fin de promover una mayor comunicación

entre todos los participantes.

Como el tiempo también acompañó esta vez con un

sol espléndido, los asistentes también pudieron apro-

vechar los amplios exteriores con la «chillout lounge»

de Schwanog para intercambiar experiencias. Los

asistentes quedaron una vez más impresionados con

las inversiones realizadas durante los dos último años

durante su visita a las instalaciones de la empresa.

La ampliación del taller de rectificado con nuevos equi-

pos robotizados y el centro de erosión con celda robot

llamaron especialmente la atención de los asistentes a

estas jornadas. Como agradecimiento especial a todos

los asistentes, el equipo de Schwanog encargado de la

organización ideo una vez más un concurso. Aquel que

contestase correctamente a las preguntas del concurso

durante la visita a las instalaciones, podía con un poco

de suerte ganar uno de los atractivos premios. Nuestro

departamento comercial ya se ha puesto en contacto

con los afortunados ganadores.

Agradecemos especialmente a nuestros partners tecno-

lógicos HAKOS, Göltenbodt technology, Hommel + Kel-

ler, Hainbuch, Schlenker, Zoller, Welter, WTO y MATO

su participación y sus interesantísimas presentaciones.

¡Esperamos impacientes ya las próximas Jornadas

tecnológicas 2016!

vma-werbeagentur.de

Schwanog · Siegfried Güntert GmbHNiedereschacher Str. 36 · D-78052 VS-Obereschach Tel. +49 (0) 77 21 / 94 89-0 · Fax +49 (0) 77 21 / 94 89-99www.schwanog.com · info@schwanog.com

Marco Formella concluye su ciclo formativo:

¡Titulación de Técnico en Mecanizado obtenida con éxito!

Schwanog amplía su cartera de servicios:

¡Perfilado individualizado de las plaquitas intercambiables Applitec!

Applitec Moutier SA fue fundada en 1987 por Marcel

Schaller en Moutier. En 1988, su hijo Vincent Schaller

entró a formar parte de la empresa para fabricar

herramientas especiales y crear una nueva línea de

productos de herramientas de decoletaje de desarrollo

propio con plaquitas de corte reversibles de metal duro

en perfiles estándar convencionales.

La ventaja de este sistema de herramientas de corte de

doble cara es que también permite realizar cortes muy

profundos. La cooperación con Schwanog obedece a

que los clientes de Applitec cada vez más demandan

plaquitas de herramientas Top Line perfiladas específi-

camente según sus propios esquemas.

El objetivo de la colaboración es que Schwanog ofrezca

con carácter inmediato a todos los clientes de Applitec

plaquitas de herramientas perfiladas según sus necesidades

específicas con la misma eficacia que con el sistema Schwa-

nog propio.

Esta nueva faceta no afecta la distribución de plaquitas

de herramientas estándar a través de los distribuidores de

Applitec.

Esta colaboración es un buen ejemplo de cómo la aplicación

de un enfoque con visión de futuro a los mercados nicho

puede conducir a una cooperación lucrativa para ambos

partners.

Marco Formella ha concluido su etapa de formación

profesional de Técnico en Mecanizado y a partir de

ahora formará parte del equipo del taller de fresado.

Marco Formella tiene 20 años y comparte su pasión por

su trabajo en el que se tiene que enfrentar a complejas

tareas de mecanizado con arranque de viruta con sus

hobbies, como el fútbol, la natación y el badminton, a

los que dedica la mayor parte de su tiempo libre.

¡Le deseamos a Marco Formella mucho éxito en su vida

profesional recién iniciada!

Nueva inversión en Francia:

¡Puesta en servicio de una nueva máquina de electroerosión AGIE!

Con su inversión en una máquina de electroerosión AGIE más, Schwanog apuesta

por el aumento de la capacidad productiva de su sede en Francia.

Esta nueva adquisición nos permitirá en un futuro realizar encargos urgentes a corto

plazo todavía más rápidamente y así aumentar el grado de satisfacción de nuestros

clientes.

El equipo Schwanog ha participado ya con éxito en tres ferias. Hemos logrado traernos

resultados positivos tanto de la SIAMS en Francia (fotografías abajo a la izquierda), la

MACHTECH en Inglaterra (fotografías abajo a la derecha) a través de nuestro represen-

tante Floyd, así como de la CIMT en China. Con el respaldo de estos éxitos esperamos

ya su visita con motivo de la IMTS en Chicago y la AMB en Stuttgart.

Ilustración IMTS

8–13 de septiembre del 2014, Chicago,

stand: W-1090

Ilustración AMB

16–20 de septiembre del 2014, Stuttgart,

pabellón: 01, stand: A-77De izquierda a derecha: Sr. Formella, Sr. Schellenberg, Sr. Güntert, Sr. Schwabe

Actualidad ferias:

¡Retrospectiva y panorama del año de ferias 2014!