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Minería Huancapetí S.A.C. Planeamiento estratégico CAPITULO I 1. ASPECTOS GENERALES DE LA MINA. 1.1. ANTECEDENTES DE LA MINA Compañía minera HUANCAPETI S.A.C es una empresa minera formada por capitales peruanos creada en el 2006 inicialmente con el nombre de compañía minera LINCUNA S.A.C tiene sede en la ciudad de lima y ha elaborado el proyecto Huancapetí con las zonas Hércules y Coturcan para el desarrollo de la operación minera que se encuentra ubicados en el distrito minero de Ticapampa, conocido como ex Mina Alianza, contiene mineralización polimetálica de Plata, Plomo, Zinc. Se encuentra ubicado dentro de la cordillera Negra y pertenece políticamente a los distritos de Ticapampa y Aija, entre las provincias de Recuay y Aija respectivamente del departamento y región de Ancash con altitudes entre los 4080 y 4975 msnm. Actualmente, viene operando la compañía Minera HUANCAPETI S.A.C, que es una empresa relativamente Página 1

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Minería Huancapetí S.A.C. Planeamiento estratégico

CAPITULO I

1. ASPECTOS GENERALES DE LA MINA.

1.1. ANTECEDENTES DE LA MINA

Compañía minera HUANCAPETI S.A.C es una empresa minera formada

por capitales peruanos creada en el 2006 inicialmente con el nombre de

compañía minera LINCUNA S.A.C tiene sede en la ciudad de lima y ha

elaborado el proyecto Huancapetí con las zonas Hércules y Coturcan para

el desarrollo de la operación minera que se encuentra ubicados en el

distrito minero de Ticapampa, conocido como ex Mina Alianza, contiene

mineralización polimetálica de Plata, Plomo, Zinc. Se encuentra ubicado

dentro de la cordillera Negra y pertenece políticamente a los distritos de

Ticapampa y Aija, entre las provincias de Recuay y Aija respectivamente

del departamento y región de Ancash con altitudes entre los 4080 y 4975

msnm.

Actualmente, viene operando la compañía Minera HUANCAPETI S.A.C,

que es una empresa relativamente nueva en el ramo de la extracción de

los minerales polimetálicos, con una producción de 1800TM/Día, y es

considerado en teoría como una pequeña minería pero en la práctica es

una mediana minería, trabajan respetando el medio ambiente y creando

desarrollo en la región donde se ejecutan sus actividades.

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1.2. UBICACIÓN Y ACCESO DE LA UNIDAD MINERA

HUANCAPETÍ S.A.C.

El área de la Compañía minera HUANCAPETI S.A.C. se localiza en el sector

occidental de la cordillera Negra en la margen izquierda del Rio Santa al

Sur de la ciudad de Huaraz, presenta altitudes entre los 4,080 y 4,975

msnm. Geopolíticamente pertenece a la jurisdicción de las provincias de

Recuay y Aija del departamento de Ancash y geográficamente está

ubicada en las siguientes coordenadas U.T.M.

NORTE ESTE ALTITUD (MSNM)

8,920,000 222,000 4080 – 4975

El acceso a la zona se resume en el siguiente cuadro:

RUTA DISTANCIA CARRETERA TIEMPO

Lima- Pativilca 191 km. Asfaltado 3 hrs

Pativilca–Recuay 196 km. Asfaltado 3 hrs

Recuay – Mina 30 km. Afirmado 1 hrs

TOTAL (Lima – Mina) 417 km. 5 hrs

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Mapa de ubicación geográfica.

1.3. CLIMA Y VEGETACION:

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a. CLIMA.

La cordillera negra, posee un clima con características de templado a frio

y seco, debido a la influencia de la altitud. los meses de diciembre a

abril están caracterizados por un régimen de lluvias más o menos

persistentes, las tormentas de nieve se localizan en las alturas superiores

a los 4,00 metros sobre el nivel del mar, con temperatura de 0°C a 5°C en

las noches y 7°C a 14°C en el día.

b. VEGETACION

La distribución de las especies vegétales varía de acuerdo a la altitud en

la que se desarrollan. En la zona minera la vegetación es baja, se

desarrollan solo especies que resisten el frio y altitudes mayores a los

4000 m.s.n.m, resaltando básicamente las gramíneas conocidas

ampliamente en la región andina con el nombre de ¨icho¨ y otras plantas

raquíticos. En altitudes cercanas a los 3,700 metros de vegetación se

caracteriza por la presencia de arbustos y gramíneas, tales como los

quisuares, retamas, variedades de cactus, huaman pinta, etc.

2. GEOLOGÍA.

2.1. GEOLOGIA REGIONAL

En toda el área de la cordillera negra afloran rocas sedimentarias

mesozoicos, rocas volcánicas terciarias y rocas intrusivas de edades

que van del cretáceo al terciario. Las rocas sedimentarias pertenece al

grupo Goyllarisquizga cuyas formaciones: chimú, santa y carhuaz

afloran en los alrededores del pueblo de Aija y están constituidas por

cuarcitas, calizas, lutitas y areniscas. Las rocas volcánicas están

representadas por los volcánicos calipuy y están constituidas por rocas

piroclásticas que cubre extensas zonas de la cordillera negra. Las rocas

intrusivas se presentan en el batolito de la costa, al oeste de la

cordillera negra y afloran entre 15-25 km al oeste del pueblo de Aija.

Este batolito a las rocas mesozoicas y está compuesto por

granodioritas y tonalitas. El batolito de la cordillera blanca, es el mejor

exponente de la actividad ígnea de esta región.

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De acuerdo al mapa metalogenetico del Perú, el yacimiento de la mina

HUACAPETI S.A.C pertenece.

La roca andesítica volcánica es una roca ígnea que se ha formado por

enfriamiento y cristalización del magma expuesto en la zona. Se

conoce dos tipos de andesita por su color, unos más claros y otros

oscuros por su contenido mayor de minerales ferromagnesianos.

La cordillera negra a la que pertenece HUANCAPETI, está formada en

mayor porcentaje por andesíticas, la mineralización predominante es

de Ag, Pb, Zinc, y algunos cuerpos de mineral de Cu y Au.

2.2. GEOLOGIA LOCAL

En la geología de la zona se distinguen los volcánicos hércules, del

terciario medio, que yacen sobre los volcánicos calipuy del terciario

inferior. En el área se distinguen dos estructuras importantes, el stock

collaracra y el centro volcánico Hércules, el stock collaracra es un

intrusivo de 3 - 5 km de diámetro de composición dasitica y forma

circular del que salen varios diques y sills. Centro volcánico hércules,

ubicado en el cerro tarugo, está constituido por lavas andesíticas

brechas piroclásticas.

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Era Cenozoica

Sistemas Terciario o cretáceo volcánico

Formación Formación calipuy

Rocas Andesitas volcánicas o intrusivo

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2.3. GEOLOGIA ECONOMICA

2.3.1DESCRIPCION DEL YACIMIENTO.

Los depósitos minerales en la zona hércules y Coturcan son de

origen hidrotermal, del tipo de vetas de relleno y reemplazamiento

de fracturas en volcánicos e intrusivos terciarios, íntimamente

vinculados con los procesos volcanogeneticos. El sistema Hércules –

Coturcan corresponde a estructuras mineralizadas del tipo vetas,

mantos y cuerpos. La veta Coturcan tiene una orientación

promedio N 30 W y buzamiento 30 a 45 NE, tiene una extensión

reconocida de 2Km y una potencia de 1.09m.

2.3.2MINERALOGIA.

Las minas Hércules y Coturcan son depósitos polimetálicas de Ag,

Pb, Zn y Cu en menor proporción, con probables contenidos de Au

como ha sido demostrado en los análisis de los relaves.

Minerales de mena.

Galena.

Esfalerita.

Argentita.

Bornita.

Calcosina.

Estibina.

Calcopirita.

Minerales de ganga.

Cuarzo.

Carbonates.

Arsenopirita.

Pirita.

Calcita.

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3. DIAGNÓSTICO DE LA MINA.

3.1. DESCRIPCION DE LA MINA

La Compañía Minera Huancapetí explota minerales polimetálicos

mediante métodos de minado subterráneo, el mineral es transportado a

superficie por medio de camiones de 25 - 30 toneladas de capacidad

hacia la Planta de Beneficio de minerales en la que se obtiene los

concentrados para su comercialización y el relave generado se conduce

a un depósito de relaves. El método predominante es el corte y relleno

ascendente con perforación en breasting, y en cuerpos con cámaras y

pilares principalmente en la zona de Coturcan.

Las zonas Hércules y Coturcan son actualmente donde se concentra la

mayor producción en la profundización y algunas recuperaciones de

labores antiguas, sobre todo en la zona Hércules. La zona Huancapetí se

rehabilito recientemente cuyo aporte de mineral es bajo, teniendo una

proyección a futuro de mecanizarlo. Las operaciones mineras se

ejecutan de modo progresivo y sistemático en conformidad con el Plan

de Producción y fundamentalmente comprenden las operaciones

básicas de explotación como perforación, voladura, sostenimiento.

3.2. DESCRIPCIÓN DEL METODO DE EXPLOTACIÓN.

Debido principalmente a que los cuerpos mineralizados de la mina

poseen buzamientos horizontales de 30° – 40° y además que las cajas

son relativamente competentes se viene aplicando el método de

cámaras y pilares, este método también es conocido con el término

“room and pillar”. El mineral se extrae en la mayor cantidad posible,

ajustándose a las dimensiones de las cámaras que son de 6m y pilares

de 3m. El mineral que queda como pilar se recupera parcialmente, o en

algunos casos total cuando las condiciones lo permitan, remplazando a

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los pilares o extrayéndolo en forma de retirada abandonando el tajeo,

caso contrario el pilar de mineral se pierde quedando como

sostenimiento. El esquema de disposición de los pilares que se usa es

generalmente el cuadrangular e irregular. En algunos casos cuando la

zona se presenta inestable se compensa la calidad del terreno

manejando la geometría de las cámaras y pilares es decir reduciendo el

espacio de las cámaras hasta 5 m.

La compañía minera HUANCAPETI SAC, teóricamente es considerado

una pequeña minería, pero explota 1800 Tm/Día del mineral, lo que

indica que en la práctica es una mediana minería.

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4. METODOLOGÍA.

Planes proyectos y programas

Actualizar el plan

Implementación de plan

Metas

Estratégias

Análisis FODA

Objetivos

Análisis de factores externos e internos

Misión y visión

Descripción y diagnóstico

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5. MISIÓN Y VISIÓN EMPRESARIAL.

La empresa dentro de su posición de pequeña min minería y en base de su

descripción a nivel interno.

Misión.

“Somos una empresa minera dedicada a la explotación de minerales

polimetálicos, comprometidos a una gestión real, rentable dando énfasis a la

seguridad, y conservación del medio ambiente; trabajamos para superar

cualquier crisis con responsabilidad en el manejo de recursos, costos y

presupuestos para el desarrollo organizacional, comunitario y de nuestro

país”.

Visión.

“gran minería, competitivo a nivel minero”.

6. VALORES INSTITUCIONALES.

Valores y Principios

Los valores de la empresa están y deben estar centrados en la honradez, el

mérito, la abnegación, el profesionalismo y la lealtad.

Se espera que los supervisores en el grupo tomen decisiones y solucionen

problemas sin acudir a la autoridad central.

La capacidad de innovación debe ser otra característica de nuestra cultura.

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La creatividad y un enfoque osado hacia la solución de problemas deben ser

enfatizados dentro de la organización.

7. FORMULACIÓN DE OBJETIVOS GENERALES Y

ESPECÍFICOS.

Como se puede observar, la mina se encuentra en una etapa de transición

en toda su organización, estos cambios tenían que darse de manera

paulatina, es así que para los años posteriores se establecen los siguientes

objetivos:

Objetivos estratégicos:

Lograr implementar un sistema productivo que se desarrolle de manera

sostenible, integrada y especializada e ir mejorando progresivamente según

las metas trazadas.

Objetivos específicos:

Estudio del plan estratégico de la minería Huancapetí sac, con

respecto a las operaciones unitarias de perforación y voladura.

Elaborar un plan estratégico detallado concerniente a estudios

técnicos como el análisis a los tiempos de perforación y voladura.

Desarrollar une estudio minucioso sobre los índices de frecuencia,

de severidad y de accidentabilidad, basándose en el reglamento de la

seguridad e higiene minera (DS-046).

8. IMPLEMENTACIÓN Y DESARROLLO DE

PLANEAMIENTO ESTRATÉGICO.

8.1. Proceso del planeamiento estratégico.

La industria minera, corresponde, a los sistemas primarias de

producción, es de naturaleza extractiva; en la minería metálica el

producto final que se obtiene a nivel de unidades mineras son las

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concentraciones de mineral, de los metales básicas en las plantas de

fundación y refinación; donde los diferentes elementos metálicos

adquieren la pureza que demanda el mercado internacional de

metales. Cabe mencionar que estas referencias son de manera general.

1. Política empresarial.

Toda empresa tiene como objetivo primordial de obtener la mayor

cantidad de beneficio económicos (ganancia) con un determina capital

de inversión. Las disposiciones y acciones que se tomen y lleven a

cabo por parte de los directivos de la empresa para lograr este

objetivo se conoce como política empresarial, por otro lado, por

cuestión de principios y deseos de servir a los demás y no solamente

por cumplir con las normas legales , se deben preocupar por el grupo

humano que labora en su empresa a nivel personal como laboral,

además de contribuir en el desarrollo de las comunidades aledañas

cuanto a la vivienda, salud y educación y al preservación de medio

ambiente.

La buena imagen institucional de la empresa , será ganado solo con la

participación de todos los integrantes comenzando del directorio

hasta el último trabajador, esto le dará respeto por parte de la

población en general y le permitirá abrirse a nuevos horizontes.

2. Planeamiento de minado.

El planeamiento es un parte de un proceso administrativo que a su ves

se define como los pasos o etapas básicas a través de los cuales se

realiza la administración y que forman una unidad indesligable; estos

pasos o etapas aparte del planeamiento, también lo conforman la

organización, dirección y control es así que la producción como

funciona administrativa considera estos cuatro aspectos:

Analizar el problema.

Definir los objetivos.

Planteo de posibles soluciones

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Construcción del proceso de planeamiento.

3. Planeamiento estratégico.

Las empresas no solo deben de contar con planes de acción, sino

deberán realizar verdaderas actividades de estrategia si quieren

asegurar su permanencia en los negocios, no es suficiente la calidad,

hoy en día la estrategia a sido añadida a la planificación, es una de las

herramientas principales de gestión en las organizaciones de

vanguardia. El logro de la ventaja competitiva en las organizaciones

será el resultado de la adopción de una tecnología, estímulos

gubernamentales independientes de las ventajas comparativas,

dependen más de la voluntad colectiva y de visión de futuro.

En toda planificación estratégica se debe definir objetivos así como

desarrollar estrategias para el logro de los mismos en base de una

evaluación sistemática de una organización tanto a nivel interno

(componentes y procesos) y a nivel externo (clientes proveedores),

por otro lado, las estrategias serán será elaborado s mediante el

análisis FODA, que viene a ser una técnica que analiza el ámbito

interno en

8.2. Análisis de factores situacionales de la

empresa.

1. Análisis externo.

Se refiere a aspectos que no dependen directamente de la empresa,

pero mucho de ellos tiene mucha influencia desiciva en el desarrollo

de la misma. Para nuestro análisis agruparemos los aspectos de

fluyen positivamente que son los oportunidades, y aspectos que

fluyen de forma negativa que son las amenazas cada una de estas en

su desarrollo.

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1.1. Oportunidades

Factor económico.

La producción de concentrados para la

exportación.

Alza de los precios de los metales en el

mercado internacional.

Factor tecnológico.

Posee una etapa de transferencia tecnológico,

por la presencia de grandes inversionistas.

Desarrollar pertenencias mineras propias

Disponibilidad de recursos humanos para la

renovación

Disponibilidad de formación profesional y

técnica.

Minería propia.

Político legal.

La privatización de proyectos y unidades

mineras, por parte de la decisión política del

gobierno central.

1.2. Amenazas.

Factor ecológico.

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Una gran responsabilidad en el manejo de los

residíos, explotados, y de los relaves de la planta

concentradora.

Factor social.

Los asientos mineros mayormente se ubican en

zonas lejanas de la ciudad correspondiente

(Recuay).

2. Análisis interno.

Apunta a establecer factores claves que son las fortalezas y

debilidades, concordantes con los valores y aspiraciones, en base al

descrito podemos establecer los siguientes aspectos.

2.1. Fortalezas.

Yacimientos polimetálicos.

Las minas Hércules y Coturcan son depósitos

polimetálicas de Ag, Pb, Zn y Cu en menor

proporción, con probables contenidos de Au.

Área de terreno disponible.

Posee zonas extensas donde se pueden establecer

las instalaciones para el campamento.

Ubicación y accesibilidad.

La mina está cerca de la ciudad de Recuay

aproximadamente 30KM.

2.2. Debilidades.

Escaso equipamiento de maquinarias mineras.

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Bajo productividad del personal.

En general el sistema de producción deficiente.

Falta una política adecuada de seguridad.

Mala estrategia comunicacional.

Deficiente manejo con proveedores de insumos y

servicios.

8.3. Formulación estratégica.

El desarrollo estratégico tiende al logro de la excelencia en la gestión

empresarial depende del éxito de dos campos; el estratégico y el

operativo, ambas son mutuamente dependiente y que para la

aplicación efectiva y sostenida de diversas técnicas y herramientas,

requiere de la implantación de sistema de soportes coherentes. Para

realizar el planeamiento se hace el análisis conocido como matriz

FODA que nos ayudara plantear las estrategias.

Encaminando a la nueva misión y objetivos definidos a continuación se

elaboran las estrategias operativas y planes de acción general que es a

mediano plazo y planes de acción específico a corto plazo.

1. Incremento en las reservas.

1.1. Acciones generales.

Elaborar los programas mensual y anual en cuanto a

exploraciones y desarrollo.

1.2.Acciones específicas.

Llevar registro diario de leyes de todas las labores (exploración,

desarrollo y explotación) tanto en la galería, chimeneas y tajos.

Desarrollar los estudios técnicos acerca de determinar posibles

nuevas zonas de mineralización.

Modificar las programaciones del departamento de la geología.

Adquirir nuevos software para el departamento de geología.

1.3. Mecanismo de retroalimentación.

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Realizar un informe mensual del departamento de geología.

2. Incrementar el nivel de la productividad.

2.1. Acciones generales.

Mejorar la productividad y eficiencia del personal de la mina.

2.2. Acciones específicas.

Realizar capacitaciones teóricas y prácticas a los maestros para

lograr mejores resultados en las operaciones.

Efectuar los distintos trabajos en base a una orientación técnica.

Adquirís software para realizar los controles en tareas, avances

por disparo, tonelaje roto, consumo de materiales, etc.

Mejorar las operaciones de perforación y voladura de rocas.

Aplicación de otros métodos de explotación según las

características del yacimiento.

2.3. Mecanismo de retroalimentación.

Informe diarios del departamento de la mina.

Realizar un informe mensual de la superintendente de la mina.

Apoyo de la gerencia de operaciones.

3. Reducción de costos.

4.1. Acciones generales.

Estandarizar todos los trabajos dentro de la operación, capacitar

al personal en su ejecución y ser flexibles en su cumplimento.

4.2. Acciones específicas.

Efectuar los trabajos de forma rápida ordenada y eficiente, bajo

los estándares establecidos.

Adquirir equipos nuevos de marcas reconocidas que tengan

mayor durabilidad y que tengan un mejor rendimiento a las

exigencias del trabajo.

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Llevar los controles de los consumos de materiales e insumos de

toda la mina en forma diaria.

4.3. Mecanismo de retroalimentación.

Informe diario del departamento de mina.

Informe diario mensual de la superintendencia de mina.

4. Incremento en el nivel de producción.

4.1. Acciones generales.

Apertura mas labores de exploraciones, desarrollo y explotación

según el programa.

Establecer dos turnos de trabajo, de 9 horas efectivas cada uno.

Elaborar el planeamiento semanal y mensual de las operaciones.

4.2. Acciones específicas.

Contratar personal calificado y adquirir nuevos equipos como

máquinas perforadoras, locomotora, pala neumática, etc.

Hacer el reporte al término de cada turno con reuniones donde

participen las distintas áreas así como las diferentes empresas

contratistas.

Hacer los requerimientos en materiales, insumos y energía.

Establecer las labores donde se va a trabajar durante el periodo

indicado.

Efectuar los controles en leyes, tonelajes, mineralización, etc. De

las labores de avance programadas.

4.3. Mecanismo de retroalimentación.

Informe mensual de superintendente de mina.

Informe diario de departamento de mina.

5. Disminución de accidentes e incidentes.

5.1. Acciones generales.

Adoptar un sistema de seguridad.

Capacitación y entrenamiento del personal.

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5.2.Acciones específicas.

Realizar las inspiraciones programadas de seguridad programada

en toda la mina.

Hacer el análisis de la investigación de accidentes e incidentes.

Participación activa en las reuniones del comité de seguridad y

sus inspecciones respectivas.

Propiciar programas de capacitación y actualización a cargo e

todos los departamentos de la mina sobre temas de seguridad.

Registro de incidentes.

Adquisición de equipos e implementos de seguridad para todo el

personal.

5.3. Mecanismo de retroalimentación.

Apoyo constante de la gerencia de operaciones.

Informe mensual de departamento de seguridad.

Fortalezas Debilidades

o Yacimiento

polimetálico

o Gran potencial de

recursos minerales

o Ubicación y

accesibilidad

o Áreas de terrenos

disponibles

Baja productividad del personal.

Falta de una buena política de

seguridad.

Escaso equipamiento en

maquinarias mineras.

Limitadas reservas probadas.

Modelo geológico no definido.

oportunidades Estrategia F-O Estrategia D-O

Factor

económico.

Incrementar el nivel de

producción

Contratar especialistas

en estudio genético de

yacimientos.

Mejorar la productividad.

Implementar un sistema se

seguridad

Reducir los costos de

producción.

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Adquision de nuevas

maquinarias y equipos para

el proceso de la exploración

y explotación.

Amenazas Estrategia F-A Estrategia D-A

Factor

ecológico

Factor social

Efectuar un programa

de adecuación

ambiental para

protección y

conservación del medio

ambiente.

Elaborar de desarrollo

social para

implementarlos en la

comunidad campesina

de dicho lugar.

Minimizar la emisión de

residuos contaminantes

propios de la operación para

evitar posibles impactos

negativos en el medio

ambiente.

Realizar el monitoreo

continuos del agua de mina

para poder controlarlos en

caso de que contengan

desechos tóxicos.

8.4. Aspectos organizacionales de la empresa.

1. Asistente de superintendencia.

2. Jefe de mina.

3. Jefe del departamento de geología.

4. Jefe de departamento de seguridad.

5. Jefe de departamento de mantenimiento.

6. Jefe de departamento de asuntos ambientales.

7. Capataces.

9. MODELOS PRODUCTIVO.

OPERACIONES UNITARIAS

1. PERFORACIÓN.

La principal máquina perforadora que se utiliza son las perforadoras

convencionales tipo Jack leg, cuyo consumo de aire es de 80 CFM, con

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presión estática de 90 libras y dinámica de 70 libras; actualmente

trabajan 12 máquinas por guardia para cada zona. Además se tiene un

jumbo ROCKET BOOMER 282, equipo de perforación electrohidráulico

con dos brazos paralelos, y también tiene un jumbo de un solo brazo,

este último pudimos observar perforando una de las ventanas de

sección de 3m x 3m, que utiliza barrenos de 12pies y brocas de 45mm

de diámetro, utiliza guiadores para que la perforación sea paralelo, pero

solo perfora 11pies (3.3529m), este equipo de perforación tiene un

rendimiento de 3 a 4 frentes por guardia (150-170 taladros por

guardia), también pudimos observar una perforadora zimba o de

taladros largos que estaba en operación en una de las vetas, esta

perforadora utiliza brocas de 65mm de diámetro, y puede introducir

acoplando de 8 a 10 barras de 1.20m de largo, estos equipos

actualmente trabajan en la zona Coturcan para labores horizontales de

secciones de 4m x 4m.

1.1. Diseño de mallas de perforación

Para el cálculo de las mallas de perforación, las variables que se

deben controlar las clasificamos en los siguientes grupos:

a) Geométricas:

Diámetro del taladro

Burden

Espaciamiento

Longitud de carga

Ancho del tajeo

Altura del tajeo, etc.

b) Químico – Físicas:

Tipo de explosivo

Potencia de detonación

Sistema de cebado

c) De Tiempos:

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Retardos

Secuencia de iniciación.

1.2. Diámetro del taladro.

La elección del diámetro de perforación de los taladros depende de

la producción que se desea obtener, ritmo de la excavación,

resistencia de la roca y sobre todo la disponibilidad de los recursos

de la empresa. Hay que tener presente que los costos de

perforación disminuyen en la mayoría de los casos con el aumento

de diámetro.

1.3. Equipos de perforación.

a) Perforadora Jumbo.

El equipo de perforación del jumbo está compuesto por un

conjunto de martillos perforadores montados sobre brazos

articulados de accionamiento hidráulico para la ejecución de los

trabajos de perforación por el frente.

b) Perforadora Zimba.

Este equipo jumbo gemelo del auge con alta energía que perfora. La

nueva disposición del portador se diseña específicamente para el

acceso seguro a todos los puntos del servicio, y todo mantenimiento

diario se conduce en el nivel del suelo, sin la necesidad de abrir

cualquier cubierta.

c) Perforadora Jack-leg.

Perforadora con barra de avance que puede ser usada para realizar

taladros horizontales e inclinados, se usa mayormente para la

construcción de galerías, subniveles, Rampas; utiliza una barra de

avance para sostener la perforadora y proporcionar comodidad de

manipulación al perforista.

2. VOLADURA.

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Es la técnica más efectiva para la rotura de rocas y la explotación de

minerales existentes en la actualidad, es efectuada mediante el empleo

de explosivos, que son iniciados con accesorios de voladura.

El arranque de mineral es la fragmentación (partición) del macizo

rocoso hasta llevarlo a un tamaño que permita su manipulación para

ser cargado y transportado. De acuerdo a los criterios de la mecánica de

rotura, la voladura es un proceso tridimensional, en el cual las

presiones generadas por explosivos confinados dentro de taladros

perforados en la roca, originan una zona de alta concentración de

energía que produce dos efectos dinámicos: fragmentación y

desplazamiento del material.

La voladura se realiza con un factor de potencia aproximado de 0,60

kg/TM, haciendo uso de accesorios de voladura con fulminante no

eléctricos (Fanel) que garantiza la mayor seguridad posible y la mejor

fragmentación del material.

Tiro retardado.- Es el que no sale a su tiempo junto con el resto de

una tanda.

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Tiro soplado.- Es un tiro que sale sin fuerza, no hay rotura ni empuje

adecuado del material, el explosivo es expulsado del taladro sin

llegar a detonar.

Tiro cortado.- Es un tiro que no sale por falla por cualquiera de los

elementos principales: iniciador, guía o explosivo.

Sensibilidad.- Es el grado de simpatía entre un iniciador y un

explosivo, la falta de ello puede interrumpir un arranque.

La voladura está involucrado directamente con la perforación, por lo que

la secuencia de salida de cada taladro se estandariza en las mallas

estándares de perforación, con su respectiva distribución. Para efectuar

la voladura de rocas es necesario efectuar el confinamiento del material

explosivo.

Es necesario perforar la roca, a este tipo de horadación de agujero en la

roca se conoce como perforación, y a los agujeros se les conoce

comúnmente con el nombre de taladros. Desde que se inventaron los

explosivos se ha requerido el confinamiento en agujeros estrechos a

efectos de aprovechar mejor las fuerzas expansivas de los gases,

generados al momento de la detonación, en un pequeño espacio que

fracture el macizo rocoso.

Voladura primaria.

Se utiliza el sistema de iniciación no eléctrico empleando cargas

explosivas, semigelatinas para zonas con filtración de agua como

Emulnor – 5000 para roca dura, Emulnor-3000 para roca semidura

y Emulnor- 1000 para roca blanda de diámetro de 1/4´´ (0.0762m) y

ANFO para zonas con buena ventilación y accesorios de voladura.

Para cargar los taladros con ANFO se utiliza los cargadores de flujo

continuo, esto permite una rapidez en el carguío.

Voladura secundaria:

Plasteo; El Plasteo utiliza una carga externa colocada sobre la roca o

banco y cubierta por una capa de lodo. La función de la capa de lodo

es que la carga explosiva ejerza una fuerza mayor sobre la roca o

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banco y ayude en el confinamiento de los gases mejorando el proceso

de fragmentación.

Cachorreo; El cachorreo es un método ancestral, este método

consiste en que el explosivo se introduce dentro de un hueco, echo

sobre una roca o banco por una perforadora.

a) Explosivos:

Emulnor: Es una emulsión explosiva encartuchado, en una envoltura

plástica que posee propiedades de seguridad, potencia, resistencia al

agua y buena calidad de los gases de voladura. Este explosivo se utiliza

en la compañía minera HUANCAPETI SAC, las emulsiones que utilizan

es diferente para cada tipo de roca, por ejemplo: Emulnor – 5000 para

roca dura, Emulnor-3000 para roca semidura y Emulnor- 1000 para

roca blanda de diámetro de 1/4´´ (0.0762m).

Anfo: Estas mezclas son muy utilizadas principalmente por las

empresas mineras y de demolición, debido a que son muy seguras,

baratas y sus componentes se pueden adquirir con mucha facilidad.

Pentacor: Es un accesorio no eléctrico para voladuras con importante

características, con alta velocidad de detonación, facilidad de manipuleo

y gran seguridad, está construido por un núcleo de pentrita (PETN) el

cual es recubierto por fibras sintética y foro con un material plástico, en

el caso de los cordones reforzados se utiliza adicionalmente hilos y

resinas parafinadas, para dotar el producto de una mayor resistencia a

la abrasión y tracción.

b)Accesorios

Carmex: Es un accesorio de tronadura que consta de un tramo de

mecha lenta de longitud variable según requerimiento del cliente, a

cuyos extremos se encuentran debidamente fijado un fulminante, y un

conector de mecha rápida. A sido concebido y desarrollado como un

seguro y eficiente sistema de iniciación para efectuar voladuras

convencionales, está compuesto por los siguientes componentes: un

fulminante N°8, un tramo de mecha de seguridad, un conector para

mecha rápida y un block de sujeción, que viene a ser un seguro de

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plástico, cuya función es asegurar la mecha rápida al conector de mecha

rápida.

Mecha rápida: La Mecha Rápida es uno de los componentes del

sistema tradicional de voladura. Está conformado por un núcleo

pirotécnico con alambres centrales especialmente diseñados,

recubiertos con una capa plástica, cuya finalidad es impermeabilizarla y

proteger el núcleo pirotécnico. Este accesorio se usa

complementariamente con la mecha de seguridad de determinada

longitud, en cuyos extremos se encuentran fijados el fulminante simple

y el conector de ignición.

3. VENTILACIÓN.

La mayoría de las labores se emplea la ventilación natural, haciendo

uso de las chimeneas y en el caso de avances (labores ciegas), se realiza

una ventilación mecánica, es decir se introduce aire desde el exterior

mediante ventiladores, a través de mangas hasta el frente de trabajo, la

velocidad del aire mínimo que debe entrar al interior de la mina es de

25m/min por cada trabajador, esto si se utiliza el Anfo para los

disparos, pero si es dinamita u otro explosivo la velocidad del aire

mínimo debe ser 20m/min.

Ventiladores: Los ventiladores son los responsables del movimiento

del aire, tanto en la ventilación principal como en la secundaria.

Generalmente los ventiladores principales se colocan en el exterior de

la mina, en la superficie.

Mangas de ventilación: Es diseñado especialmente para utilizarse en

ventilación forzada (presión positiva) en el proceso de inyectar aire

fresco a los túneles o galerías.

Responde a los requerimientos de caudales o volúmenes altos

necesarios para diferentes actividades de minería o túneles, gracias a lo

liviano, resistente y flexible de su constitución, lo que le permite llegar

con mucha facilidad y eficacia a los diferentes lugares o labores.

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Líneas mensajeras: Son alcayatas que utiliza para sostener las mangas

de ventilación, estas líneas mensajeras van ubicadas en el techo de la

labor.

4. RIEGO Y DESATADO.

Luego de ventilar la zona en el que se ha realizado la voladura, se

realiza el riego del frente, para evitar prevenir la detonación de algún

posible tiro cortado, y la identificación de blancos colgados. Después de

haber verificado la existencia de tiros cortados, los trabajadores se

disponen a realizar el respectivo desatado de rocas que pueden haber

quedado sueltas, que son muy peligrosas en el momento de la labor de

limpieza y la perforación para el siguiente avance.

5. SOSTENIMIENTO.

Es una operación muy importante porque nos permite dar continuidad

a las operaciones de producción y avances. En la zona de la unidad

minera Coturcan el tipo de sostenimiento que se emplea es de acuerdo

a la condición del terreno, tenemos :

CUADROS DE MADERA.-Este tipo de sostenimiento no es muy utilizado

en la unidad minera Coturcan, se utiliza en labores de desarrollo sobre

veta donde existen rocas fracturadas y panizo. Los cuadros de madera

que se están usando como sostenimiento poseen los elementos

normales de un cuadro: sombrero, postes, tirantes y solera. utilizando

los enrejados para soportar el material de las partes laterales de una

galería, conformados por madera de 4 a 6 pulgadas de diámetro,

también se utiliza el encribado que es un elemento auxiliar de

sostenimiento cuya estructura tiene por objeto fundamental sostener el

techo alzado a una unidad estructural, también se le conoce con el

nombre de CRIBING, los CRIBING están constituidos por maderas de 4

a 8 pulgadas de diámetro, aunque también puede usarse madera

escuadrada.

SPLIT SETS.- Se utiliza como sostenimiento temporal, consiste de un

tubo ranurado a lo largo de su longitud, uno de los extremos es

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ahusado y el otro lleva un anillo soldado para mantener la platina. Al

ser introducido el perno a presión dentro de un taladro de menor

diámetro, se genera una presión radial a lo largo de toda su longitud

contra las paredes del taladro, cerrando parcialmente la ranura

durante este proceso. La fricción en el contacto con la superficie del

taladro y la superficie externa del tubo ranurado constituye el anclaje,

el cual se opondrá al movimiento o separación de la roca circundante al

perno, logrando así indirectamente una tensión de carga. En la unidad

minera Coturcan vienen utilizando Split sets de 8 pies (2.4384m), que

aguanta de 16-20 toneladas de carga.

PERNOS CEMENTADOS.- Los pernos de varilla cementados o con

resina son generalmente usados como refuerzo permanente, pero

también pueden ser utilizados como refuerzo temporal en varias

condiciones de roca, desde rocas de buena a mala calidad. Se viene

utilizando la mezcla de resina más cemento con pernos de 8 pies

(2.4384m), que aguanta hasta 20 toneladas de carga, la resina va al

fondo del taladro y el resto es llenado con cartuchos de cemento. Una

de las razones para emplear este sistema es para disminuir los costos.

MALLAS METALICAS: La malla metálica principalmente es utilizada

para prevenir la caída de rocas ubicadas entre los pernos de roca,

actuando en este caso como sostenimiento de la superficie de la roca,

además para retener los trozos de roca caídas desde la superficie,

ubicada entre los pernos, actuando en este caso como un elemento de

seguridad.

SHOT CRETE: El shotcrete posee ventajas enormes en su calidad de

proceso de construcción y de soporte de rocas; ello, sumando al avance

logrado en materiales, equipos y conocimientos de aplicación, ha hecho

de esta técnica una herramienta muy importante y necesaria para los

trabajos de construcción subterránea en particular, la tecnología

moderna del shotcrete por vía húmeda y seco, ampliado el campo de

trabajo de la construcción subterránea. Proyectos que en el pasado eran

imposibles de llevar a cabo, son ahora viables independientemente del

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tipo de terreno, hoy en día es posible aplicar esta tecnología en

cualquier condición.

6. LIMPIEZA Y EXTRACCIÓN.

En la limpieza de mineral de los tajeos se emplean diferentes SCOOP

TRAM, estos equipos deben realizar la limpieza de los tajeos hacia los

echaderos de mineral denominados ORE PASS que se encuentran los

más cercanos a las labores de trabajo a lo largo de los niveles

principales¸ luego la extracción del mineral se hace con SCOOP de 4.5

yardas (3.44034m3, estos equipos pueden alcanzar una velocidad

horizontal de 150mts/min y en rampas de 60-50mts/min, utilizan 6-7

galones de petróleo por hora y son equipos diésel) de capacidad,

también tienen Scoop de 6yardas (4.58712m3) de capacidad, para

cargar a los volquetes de 25 Ton, los cuales transportan el mineral a la

planta concentradora de HUANCAPETI S.A.C. para su posterior

concentración. Los diferentes SCOOPS Y VOLQUETES con los que

trabaja la compañía son:

SCOOPTRAM:

Caterpillar R1300G(4.5 yd)

Caterpillar R1600G(6 yd)

WAGNER 2.2

WAGNER 3.5

YARVIS 3.5

VOLQUETES

IVECO

VOLVO NL-12

VOLVO NF

La limpieza y extracción del mineral consiste en:

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CARGUIO: Es la operación en donde el mineral arrancado es

cargado, en este caso por un Scoop hacia un volquete para ser

transportado.

ACARREO: Es la operación por la que se traslada el mineral

arrancada, desde el interior hasta el exterior de un mina.

DESCARGA: Es la operación en donde el mineral arrancado y

transportado, es descargado en las canchas de mineral.

ESQUEMA DE SISTEMA DE EXTRACCIÓN DE MINERAL

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El informe realizada por la practicantes profesionales de ingeniería de

minas se centra en le estudio de dos operaciones unitarias importantes en

la minería subterránea como son la perforación y voladura, para ello se

elaboró un plan estratégico relacionado al estudio de tiempos de dichas

operaciones, el cual se detalla en el presente capítulo de manera secuencial.

La perforación fue realizada con máquinas Jack-leg RNP tanto en avances

(frente y chimeneas).

La inclinación de las estructuras es en promedio de 30° a 40°. Es importante

mencionar que para la voladura se utilizan los siguientes explosivos:

o Anfo superfam dos.

o Dinamita semigelatina de 65%.

o Emulsiones “emulnor 3000”

o Pentacord 3P

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Los accesorios para la voladura están formados por:

Meta de seguridad.

Carmex de 8pies

Carmex de 10 pies.

Los carmex son chispados uno por uno utilizando mechas de seguridad que

sirve como chispero. Todos los productos mencionados son fabricados y

proporcionados por fameza.

10. ESTUDIO TÉCNICO DE TIEMPOS DE PERFORACIÓN Y

VOLADURA EN TAJOS.

El estudio inicia con el reconocimiento del tiempo de terreno ( duro,

semiduro o suave) para luego realizar el pintado de malla, posteriormente

se toma nota del tiempo empleado en la perforación de cada taladro y el

número de taladros realizados durante la guardia; culminada la perforación

se procede a determinar el tiempo empleado durante el carguío. El objetivo

del estudio es determinar el de numero de taladros perforados y

disparados, así como verificar si el personal logra respetar el horario de

disparo que muchas veces, por diversos factores no se realiza.

Respecto al número de taladros perforados y disparados en una guardia se

debe mencionar que iría de acuerdo a muchos factores que puede constatar

durante un permanencia en la empresa minera.

Tiempo que demora el personal al trasladarse a su labor

Tiempo empleado en la ventilación del labor

Tiempo empleado en el regado de rocas

Tiempo empleado en el desate de rocas

Presión del aire comprimido

Estado de los barrenos y brocas

A continuación se presentan los diversos detalles que comprendieron en las

operaciones de perforación y voladura en el tajo al que se realizó el estudio

técnico:

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Item DETALLE

Trabajo a realizar PERF./VOL. FRENTE

Tipo de terreno SEMIDURO(DESMONTE)

Fecha 27/05/2009

Zona de estudio COTURCAN

Labor RAMPA(+) 035

N° de taladros perforados 38 TALADROS

N° de taladros disparados 33 TALADROS

N° taladros de alivio 5 TALADROS

Longitud de perforación 2.44m(8 PIES)

Eficiencia de perforación 90%

Rendimiento de perforación 2.20m

Eficiencia de voladura 85%

Rendimiento de voladura 1.86m/ DISPARO

Tipo de explosivo ANFO

Máquina perforadora JACK LEG RNP

Presión de aire 71 PSI

Acero utilizado BARRENOS CONICOS MAS BROCA

Volumen roto 3.00m*3.00m*1.86m=16.74m3

Peso específico desmonte 2.70TM/m3

Factor de potencia 21.42Kg/METRO

Factor de carga 2.37Kg/m3

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11. CONCLUSIONES.

PRIMERA: El método de explotación por cámaras y pilares que viene

desarrollando la unida minera Coturcan que es una de las unidades

mineras de la compañía minera HUANCAPETI S.A.C se adecua a la forma y al

tipo de yacimiento que se encuentra el mineral dentro de la mina.

SEGUNDA: En la unidad minera Coturcan observamos mayor insuficiencia

de aire fresco por tener menores labores, y ellos llevan aire fresco desde la

superficie, mediante cámaras de ventilación, hacia los frentes de

producción.

TERCERO: La unida minera Coturcan, trabaja mucho en lo que es la

seguridad, para así disminuir los accidentes, donde en el interior de la mina

observamos que se han instalado cámaras de emergencia debidamente

equipados, para atender cualquier accidente que se presenten, también se

han instalado teléfonos para cualquier emergencia que se presente.

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12. SUGERENCIAS.

12.1. La empresa minera Huancapetí, debe promover el mejoramiento continuo

de sus operaciones mediante una gestión planificada y organizada lo cual

permitirá lograr el visón establecida a largo plazo.

12.2. Se le deberá dar la divida importancia, por razones de ética, a la

minimización de los impactos negativos al medio ambiente producto de las

operaciones mineras, ya que este aspecto actualmente está bastantemente

descuidado.

12.3. Realizar programas de apoyo comunitario que permita el desarrollo de los

pueblos aledaños a la mina.

12.4. Realizar los estudios de metalogénesis de yacimientos y el estudio de

mecánica de rocas.

12.5. Continuar con las capacitaciones a todo el personal principalmente en

aspectos de seguridad y medio ambientales.

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13. BIBLIOGRAFÍA.

Perforación y voladura para operaciones mineras………………Vega

Rodríguez Lucio, librería editorial juventud, 1990.

Evolución operacional del ciclo de minado (CIA. HUANCAPETI

S.A.C.)………………………….Moreno Moreno Wilmer, prácticas

profesionales, 2010.

Gestión del plan estratégico 2006-2013 de cia. Minera el

bronce…………………Roberto Mamani Coaguila, Santiago de chile, 2006

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