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SISTEMA DE GESTION AMBIENTAL DE UNA EMPRESA DEL SECTOR PESQUERO

CURSO: CONTABILIDAD AMBIENTAL

DOCENTE:

ALUMNOS:

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INTRODUCCION

La Compañía PESQUERA COPEINCA S.A.C. recibió “Premio a la Ecoeficiencia Empresarial” que se desarrolló en el 2009 y 2010. Este premio es una iniciativa del Ministerio del Ambiente y la Universidad Científica del Sur. Este premio fue gracias a su entrega y esfuerzo al reconocimiento e iniciativa de esta empresa que vienen implementando medidas ecoeficientes.Todo esto con la finalidad de incentivar el aprovechamiento eficiente de los recursos naturales y promover la protección de la calidad ambiental. Contribuyendo así, a la competitividad del país y facilitando su transición hacia el desarrollo sostenible.Este premio se inscribe dentro de la política de gestión ambiental del Ministerio del Ambiente y en particular con la estrategia de promoción de la competitividad empresarial con prevención de la contaminación ambiental.Sin duda, la unión de la competitividad industrial, el comercio nacional e internacional y la gestión ambiental serán temas indispensables para avanzar con la instalación de un aparato productivo acorde con las exigencias de los nuevos consumidores y el desarrollo sostenible del país.Cada día se necesitan más recursos naturales para abastecer esta nueva demanda. Algunos recursos no renovables se encuentran en riesgo del agotamiento total, mientras que muchos recursos renovables, como el agua, el suelo y los bosques, están sometidos a una presión extrema y la distribución de sus beneficios sigue siendo desigual.En el Perú, los patrones de consumo se han modificado significativamente en las últimas décadas trayendo consigo nuevos desafíos económicos, sociales y ambientales. La generación per cápita de residuos sólidos se ha duplicado, la costa peruana recibe la calificación mundial de zona de alto stress hídrico y los procesos de explotación de nuestros recursos naturales son materia de conflictos sociales. Las demanda de agua, energía y materias primas en general para sustentar el actual desarrollo del país están presionando a los ecosistemas y sus recursos naturales en muchos casos superando la capacidad natural de regeneración y asimilación de la contaminación.

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El desafío de sostenibilidad está dado: estamos tomando más de la naturaleza que lo que ella nos puede ofrecer.La Ecoeficiencia es una estrategia para optimizar el uso de la energía, insumos y procesos de generación de bienes y servicios en general. Con ello, se busca aumentar la competitividad, prevenir y minimizar los impactos ambientales. Esta estrategia se debe complementar con otras como la promoción del consumo sostenible, los mercados verdes, la educación ambiental, la agregación de valor a grupos de interés o responsabilidad social corporativa, entre otros. De esta manera, la aproximación hacia el desarrollo sostenible es mucho más eficiente y eficaz para el país.

Los éxitos del 2011 son el resultado de los cambios que venimos haciendo desde el año 2004. Una transformación en la que el cuidado del ambiente y el ser cada vez más eficientes han sido nuestras guías de trabajo, frente a un régimen conocido como ‘carrera olímpica’, en el que se privilegiaba el volumen por encima de la calidad. En el 2009 se generó la oportunidad perfecta, con las cuotas individuales, para desarrollar un modelo que permitiese no sólo llegar a los Límites Máximos Permisibles (LMP) establecidos por el gobierno, sino superarlos. Después, en el 2010 se tomamos la decisión de ponernos al día en tecnología punta para nuestras plantas y embarcaciones, asumiendo riesgos e inversiones cuyos resultados los vemos ahora.Desde el 2004, hemos venido perfeccionado el equipamiento para la recuperación de sólidos y grasas con el objetivo de superar los LMP’s.Lo hemos hecho voluntariamente, reduciendo la compra de pesca a terceros para dar la máxima prioridad a nuestra flota. De esta manera aseguramos los estándares de calidad de la materia prima, la trazabilidad de nuestros productos y el control de los impactos ambientales. Con esta lógica, tomamos la decisión de quedarnos con menos plantas pero de gran capacidad en el manejo de la materia prima, asegurando la eficiencia en el procesamiento y la disminución de la descomposición y contaminación orgánica.A fines del 2010 e inicios del 2011, instalamos en nuestra planta de BAYÓVAR un sistema para descargar la materia prima con agua recirculada y tratada. Nuestro objetivo es que el agua se pudiera

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procesar para eliminar totalmente el efluente. A pesar de haber identificado una enzima que evita la descomposición del agua cargada de materia orgánica, nos dimos cuenta que los equipos de recuperación de sólidos y grasas no trabajan correctamente, como lo hacen con agua de mar. Hemos invertido 4 millones de dólares en el sistema y todavía hoy estamos buscando la eficiencia en ese proceso. Estoy seguro que lo lograremos.

JUSTIFICACION

La preservación del medio ambiente es uno de los compromisos más importantes de COPEINCA S.A.C. Nuestros procesos industriales involucran una serie de factores y condiciones que interactúan con el entorno, desde el uso de recursos como petróleo y agua hasta la generación de residuos hacia nuestra atmósfera (a través de emisiones), así como efluentes y residuos sólidos. Nuestra empresa cuenta con sistemas de tratamiento de efluentes, los cuales mitigan cualquier posible impacto. Este sistema es conocido como Programa de Adecuación de Manejo Ambiental – PAMA, el cual administramos y monitoreamos con la finalidad de obtener la máxima eficiencia. Actualmente estamos atravesando por un proceso de mejora tecnológica para optimizar nuestros impactos, el cual se sustenta en inversiones que permitirán no solo mitigar sino también eliminar cualquier posible impacto al medio ambiente, sea éste agua o aire. Por otro lado, contamos con el respaldo de empresas especializadas en el manejo seguro de residuos sólidos peligrosos, que podrían afectar el entorno, sea éste suelo, aire o agua. Así, gestionamos los residuos en COPEINCA S.A.C. buscando la mayor eficiencia y el reciclaje de los mismos.

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CORPORACION PESQUERA INCA S.A.C. – “COPEINCA S.A.C.”

COPEINCA es una corporación pesquera que fue fundada el 25 julio de 1994.Se encuentra en calle los fresnos Mza. f1 lote. 16 urb. Miraflores I etapa (espaldas de la iglesia mormona) Piura - Piura – castilla.SEDE BAYOVAR: Departamento de Piura, Provincia de Sechura, en la localidad de Bayovar.

El giro de la organización es la elaboración y comercialización de harina y aceite de pescado.

HARINA DE PESCADO: es un polvo de pescado obtenido después de cocinarlo, prensarlo, secarlo y molerlo. Existen dos tipos de harina de pescado, diferenciados por el proceso de secado:

Harina FLAME DRIED, tiene un secado a fuego directo. La acción calorífica es una llama en contacto con el producto.

Harina STEAM DRIED, tiene un secado por transmisión de calor. La llama no hace contacto con el producto.

ACEITE DE PESCADO: la grasa corporal del pescado se extrae durante el prensado, se centrifuga y separa con el fin de quitar

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las partículas sólidas y el agua se concentra en la producción de harina y aceite de pescado, cubriendo la totalidad de la cadena de valor, desde la captura hasta su distribución final.

La Corporación opera embarcaciones anchoveteras que pescan frente a las costas de Perú y procesan la materia prima en su planta procesadora. La anchoveta capturada, así como la adquirida a terceros, es procesada bajo los más altos estándares de calidad.

I. VISIÓNSer el líder mundial en la producción de harina y aceite de pescado. II. MISIÓN

Producir y vender harina y aceite de pescado con eficiencia, calidad y responsabilidad.

III. VALORES

RESPETO: En COPEINCA valoramos y reconocemos a las personas. Fomentamos el buen trato y las relaciones sólidas dentro y fuera de la organización.

EXCELENCIA: En COPEINCA todos trabajamos buscando alcanzar los mayores estándares de desempeño e innovación para contribuir al logro de los objetivos de la Empresa.

HUMILDAD: En COPEINCA estamos siempre abiertos a diversos puntos de vista, a reconocer y aprender de nuestros errores y a promover la auto-crítica.

RESPONSABILIDAD: En COPEINCA asumimos la responsabilidad por nuestras acciones y siempre tenemos en mente el triple resultado económico, social y ambiental.

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IV. ORGANIGRAMA

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V. BASE LEGAL Constitución Política del Perú, 1993.1 Decreto ley 25977, ley general de pesca, pub. 22/12/92.2 Ley 27446, ley del Sistema Nacional de Evaluación del Impacto

Ambiental, pub. 23/04/2001.6 Ley 28559, ley del Servicio de Sanidad Pesquera (SANIPES), pub.

29/06/2005. Ley 28611, ley general del ambiente, pub. 15/10/2005.7 Decreto legislativo 1084, ley sobre los límites máximos

permisibles de captura por embarcación, pub. 28/06/2008. Ley 29325, ley del Sistema Nacional de Evaluación y

Fiscalización Ambiental, pub. 05/03/2009.8 Decreto supremo 012-2001-PE, reglamento de la ley general de

pesca, pub. 14/03/ 2001.9 Decreto supremo 027-2003-PRODUCE, crean el programa de

vigilancia y control de la pesca y desembarque en el ámbito marítimo, pub.06/10/2003.1

Ley 26821, ley orgánica de aprovechamiento sostenible de los recursos naturales, pub. 26/06/97.

Decreto legislativo 1084, ley sobre límites máximos de captura por embarcación, pub. 28/06/2008.

Decreto supremo 012-2001-PE, reglamento de la ley general de pesca, pub. 14/03/ 2001.3

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Decreto supremo 021-2008-PRODUCE, reglamento del decreto legislativo 1084, ley sobre límites máximos de captura por embarcación, pub. 12/12/2008.4

Decreto supremo 015-2009-PRODUCE, reglamento de ordenamiento pesquero de la Amazonía peruana, pub. 01/05/2009.

Decreto supremo 010-2010-PRODUCE, reglamento de ordenamiento pesquero del recurso anchoveta y anchoveta blanca para consumo humano directo, pub. 27/06/2010.

Decreto supremo 010-2008-PRODUCE, límites máximos permisibles (LMP) para la industria de harina y aceite de pescado y normas complementarias, pub. 30/04/2008.

Decreto supremo 008-2009-PRODUCE, aprueban nuevo texto único de procedimientos administrativos, pub. 20/03/2009.14

Decreto supremo 011-2009-MINAM, aprueban límites máximos permisibles para las emisiones de la industria de harina y aceite de pescado y harina de residuos hidrobiológicos, pub. 16/05/2009.

Decreto supremo 019-2009-MINAM, reglamento de la ley 27446, ley del Sistema Nacional de Evaluación de Impacto Ambiental, pub. 25/09/2009.

VI. OBJETIVO GENERAL

La emisión de efluentes y las emisiones gaseosas son nuestros principales impactos. Para ello contamos con sistemas de tratamiento especializado así como programas de inversión que permitan mejorar dichos sistemas. En lo referido a los residuos sólidos, contamos con Planes de Manejo aprobados por la entidad competente.

VII. OBJETIVOS ESPECIFICOS

Refleja su actuar responsable en todas sus actividades, garantizando la satisfacción de sus clientes, la salud y la seguridad de sus colaboradores y el respeto al medio ambiente.

Se compromete a mantener un Sistema de Gestión Integrado de Calidad, Medioambiente, Seguridad y Salud Ocupacional, basado en normas internacionales, orientado en el principio de

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mejora continua para la obtención de la mejor calidad de productos.

Asegura la trazabilidad de sus productos y optimiza los procesos para la satisfacción de los clientes, colaboradores, proveedores, comunidad, gobierno y accionistas, así como la prevención de la contaminación de nuestro ambiente; garantizando el cumplimiento de los requisitos legales aplicables y otros requisitos que suscribamos.

Profundizar el compromiso ambiental en control de emisiones, efluentes y residuos.

VIII. METODOLOGIA

La compañía COPEINCA S.A.C. está basada en la metodología de recopilación de información del GLOBAL REPORTING INITIATIVE (GRI).Para la elaboración del diagnóstico la empresa cuenta con sistemas de tratamiento de efluentes, los cuales mitigan cualquier posible impacto. Este sistema es conocido como PROGRAMA DE ADECUACIÓN DE MANEJO AMBIENTAL – PAMA, el cual administramos y monitoreamos con la finalidad de obtener la máxima eficiencia.se adoptará este tipo de metodología, con el fin de desarrollar una descripción de los hechos habituales, de infraestructura y de materiales utilizados durante el manejo de estos efluentes, emisiones y residuos solidos. Para ello, se realizarán visitas técnicas y toma de imágenes fotográficas de las diferentes áreas de la CORPORACIÓN PESQUERA INCA y de rutinas diarias de monitoreo de gas.La elaboración del marco estructural del sistema de gestión ambiental basado en el esquema ISO 14001 “Sistema de Gestión Ambiental.” La ISO 14001 es una norma internacional utilizada para controlar riesgos ambientales, así como la contaminación generada por una organización cualquiera, durante el desarrollo de sus actividades.

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COPEINCA opera en las bahías de Sechura, desarrollando una gestión ambiental adecuada según las necesidades de cada zona, sin reportarse impactos significativos en la biodiversidad marina, tal y como exige la certificación IFFO.

La planta de Bayovar se ubica cerca al Área Natural Protegida Ilesas (RM 251 – 2010 – MINAM) y con la finalidad de minimizar el impacto negativo sobre las especies endémicas y migratorias existentes, se están desarrollando medidas de prevención como la implementación de la Planta de Tratamiento de Efluentes Domésticos (PTAR) con la que se evitan el vertido de efluentes y la contaminación del mar, y el control biológico para evitar el ingreso de aves a las áreas productivas.Muchas de las acciones para la protección de la biodiversidad de la bahía se deciden en la Mesa de Diálogo implementada en el 2011 y en la que participan las principales empresas que operan en la zona, representantes del Estado y comunidades locales.

PRINCIPIOS

MATERIALIDAD Indicadores que reflejen los impactos significativos de la organización o aquellos que podrían ejercer una influencia sustancial en las evaluaciones y decisiones de los grupos de interés.comparando la madurez de los mismos en el sector y los riesgos que estos representan para la compañía en función de los inversores institucionales, nuestros clientes, los medios de comunicación y todos nuestros grupos de interés.

PARTICIPACIÓN DE LOS GRUPOS DE INTERÉS

La organización informante debe identificar a sus grupos de interés y describir cómo ha dado respuesta a sus expectativas e intereses razonables.

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COPEINCA ha definido sus grupos de interés, identificando sus expectativas y desarrollando programas para establecer relaciones estables con ellos.

CONTEXTO DE SOSTENIBILIDAD

Este informe analiza el desempeño de la compañía en el contexto de los límites y exigencias de los recursos ambientales y sociales a nivel sectorial, local, regional y global.

EXHAUSTIVIDADReflejar los impactos significativos y permiten que los grupos de interés puedan evaluar el desempeño de la organización.

LOS GRUPOS DE INTERÉS

En el año 2005, COPEINCA realiza un mapeo a nivel gerencial para determinar los principales Grupos de Interés de la Empresa y, posteriormente, una Evaluación de la Imagen, para contar con el aporte y evaluación de esos grupos en el desarrollo y el éxito de las políticas de RS que realiza la Empresa.Aunque antes se les consideraba como parte del grupo ‘Comunidad’, las Asociaciones de Productores de Harina y Aceite de Pescado (APRO’s) se presentan como Grupo de Interés independiente con el objetivo de fortalecer la gestión de estas asociaciones.Esta inclusión se debió a la activa participación de la empresa durante el 2011 así como los compromisos asumidos para el 2012.En las mesas de diálogo llevadas a cabo con los principales Grupos de Interés, se notó la participación activa de las comunidades aledañas a

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las plantas así como representantes del sindicato, gobierno regional, instituciones estatales pesqueras, maricultores y prensa con quienes no se había definido un canal de comunicación que permita valiosa y adecuada retroalimentación. Por ello, estas mesas de dialogo así como la encuesta bianual de percepciones e imagen son herramientas vitales para la inclusión de Grupos de Interés relevantes a la empresa.

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1) COLABORADORES Implementación voluntaria de la OHSAS 18001(Un Sistema de

Gestión en Seguridad y Salud Ocupacional), orientado a la prevención de riesgos en la salud de nuestros colaboradores.

Realización de campañas de salud para la prevención y diagnóstico temprano de enfermedades.

Creación del programa Mi Negocio, orientado a generar un espíritu emprendedor en los colaboradores durante la época de veda, ya que se encuentran en suspensión perfecta de labores. Ellos reciben en préstamo un capital semilla con interés cero que COPEINCA les brinda para que desarrollen una idea de negocio y puedan sustentarse cuando no laboran en la empresa.

2) ACCIONISTAS Reuniones de directorio previamente establecidas para cada

periodo. Información sobre el valor de sus acciones publicada en forma

permanente en nuestra página web. Un canal abierto y directo de comunicación con la gerencia

general de la empresa y el vicepresidente del directorio residente en Perú.

3) CLIENTES Implementación voluntaria del ISO 9001 en el año 2006. Esta

acción, realizada, se orienta a asegurar nuestro producto al cliente.Visitas de la Gerencia de Marketing y Ventas a los principales clientes en su país de origen para conocer sus necesidades y evaluar el grado de satisfacción en sus operaciones con COPEINCA. De la misma forma, cuando los clientes visitan el Perú, reciben atención personalizada y son llevados a visitar nuestras plantas.

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4) PROVEEDORESEl área de Logística realiza reuniones periódicas con los principales proveedores para puedan presentar sus propuestas a la empresa. Éstos consideran a COPEINCA como uno de sus clientes importantes con el que efectúan transacciones apreciables.COPEINCA genera una impresión favorable entre sus proveedores debido a su volumen de producción y ventas, su solidez financiera, su gestión empresarial, moderna y profesional, así como el cumplimiento de sus obligaciones.El proceso de adquisiciones y crecimiento patrimonial que experimenta COPEINCA es visto en buenos términos, los proveedores concluyen de forma práctica lo que esto podría significar para sus negocios. La estrategia de financiamiento de la empresa se sostiene no tanto en el endeudamiento sino en su propio patrimonio, mediante la colocación de acciones en la bolsa de valores de Oslo – Noruega, donde la cotización de las mismas habría tenido un sustancioso incremento. La relación empresarial que los proveedores desarrollan con COPEINCA les permite fortalecer su desempeño, pues al abastecer a la empresa cumplen cabalmente con las exigencias del mercado internacional.Existe un gran interés por mantener como cliente a COPEINCA. Es considerada como una de las principales empresas productoras de harina y aceite de pescado y uno de los grandes exportadores de ese producto, con gran proyección en un mercado dominado por la demanda.No existen conflictos entre COPEINCA y sus proveedores, excepto eventuales diferencias motivadas por discrepancias en las negociaciones de los contratos y los resultados de las licitaciones, retrasos en algunos pagos, exigencias respecto a la velocidad con la que son atendidos. Estos desacuerdos se resuelven de manera rápida gracias a la actitud proactiva y atenta al diálogo entre los ejecutivos de nuestra empresa y la buena disposición de sus abastecedores.

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5) COMUNIDADESCOPEINCA toma conciencia del impacto ambiental y social que producen sus actividades en las comunidades vecinas. En consecuencia, ha tomado la decisión de ser un ciudadano corporativo y a partir de 2007 se ha involucrado activamente en las agrupaciones locales de las comunidades donde están instaladas sus plantas industriales.Entre las preocupaciones manifestadas por los líderes comunales, se encuentran las que estarían priorizando los efectos de la actividad pesquera como es la contaminación, la depredación del mar y la escasez de la riqueza marina. Para mitigar estos temas, COPEINCA inició desde el 2006 la implementación voluntaria del ISO 14001 orientado a la prevención y reducción de los impactos ambientales.Estas acciones han permitido que COPEINCA sea considerada la empresa más importante en Puerto Rico (Bayóvar - Piura) y percibida como una organización sólida en sus acciones de responsabilidad social. Además ha sido uno de los gestores del Comité de Saneamiento Básico que promueve la participación de la comunidad en la limpieza pública de las instituciones de salud, educación, realizada periódicamente y con apoyo de otras empresas tales como EPRISA, PETRO PERÚ y Misquimayo.

6) GOBIERNOPor medio de cartas y reuniones, COPEINCA mantiene informados a los principales gremios y entidades del Estado sobre sus actividades.

7) MEDIOS DE COMUNICACIÓNLa Gerencia de Imagen y Comunicación mantiene un contacto constante y permanente con los más importantes medios de comunicación del país (prensa escrita, televisión, radio, etc.). Asimismo realiza reuniones con los principales periodistas especializados del sector para dar a conocer noticias de la empresa. En ellas, los periodistas solicitan información destacada de la empresa para futuras ediciones periodísticas.A pesar de las acciones desarrolladas con la prensa, existe aún en el Perú un gran desconocimiento de los aspectos internos relacionados a las empresas del sector pesquero. En ese contexto, los medios pueden publicar información irreal o sensacionalista.

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8) ENTIDADES FINANCIERASLa Gerencia de Finanzas realiza permanentemente reuniones de presentación con las más importantes entidades financieras, tanto nacionales como internacionales. En ellas se da a conocer que COPEINCA es una empresa solvente y respetable, con la finalidad de calificar en una solicitud de préstamo financiero.Esto ha permitido mostrar a COPEINCA como una organización que crece sanamente, sin grandes deudas, y presentar transparentemente al mercado su modelo de gestión así como sus principales resultados económicos y financieros, permitiendo una mejor imagen crediticia.En general, no se registran conflictos actuales ni potenciales que pudieran afectar las relaciones comerciales entre COPEINCA y el sector financiero.

9) FLOTA DE TERCEROSUn sector que podría considerarse importante en la flota de terceros serían los llamados ”vikingos”. Ellos representan una problemática particular con ciertas incidencias en el sector pesquero, debido a sus probables influencias en el manejo del recurso así como probablemente en la política y la economía. No obstante, para COPEINCA es un grupo importante ya que permiten complementar nuestra producción, situación positiva para este stakeholder dado que les genera mayores oportunidades de venta y de trabajo. Algunos inconvenientes encontrados en nuestra relación con este grupo de interés son las opiniones sobre el trato que han recibido durante las negociaciones comerciales de compra y venta de las anchovetas. En su versión estarían relacionadas con el probable manejo de precios y del peso calculado, de las anchovetas contenidas en las bodegas, así como con el tiempo de espera de las embarcaciones pesqueras para el desembarque (ligado al reconocimiento y respeto por los turnos de llegada). Para eliminar estos inconvenientes, en 2008 COPEINCA implementará un plan de acción para manejar este tema.

PROCESO PRODUCTIVO

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A. HARINA DE PESCADOEs un concentrado de proteínas a base de anchoveta, presentado en forma de polvo fino y dirigido a la alimentación animal. Según el proceso de secado, existen dos tipos de harina:• STEAM DRIED (SD): su secado es por transmisión de calor, pero la llama no hace contacto con el producto.• FLAME DRIED (FD): secado en el que el producto se pone a fuego directo.El tiempo de vida comercial de la harina de pescado es de un año, para tiempos mayores se debe incluir entre 500 y 600 ppm de antioxidantes. Las fechas de fabricación y producción del producto van impresas en todos los sacos, y las marcas se realizan al momento de la producción. Existen mercados como el de China que exigen, además, marcas especiales en las que se incluyen especificaciones de la calidad del producto: proteínas, TVBN, histamina, sal o arena, así como los números de registros de las plantas.En Europa también exigen que se mencione que no es apto para el consumo humano o que la harina no contiene restos de huesos de mamíferos. Para todos los embarques y sobre todo para el caso de los que son a granel sin sacos, la fecha de producción es indicada en el PRESHIPMENT SURVEY REPORT, emitido para una certificadora.COPEINCA uniformizó el proceso de secado en las 5 plantas convirtiéndolas en un proceso STEAM DRIED (vapor seco) de 3 etapas: Rota Disco + Rota Tubo + Aire Caliente; con el fin de ofrecer a los clientes un producto homogéneo y de mejor calidad.

B. ACEITE DE PESCADO

Es la grasa contenida en la anchoveta que se extrae durante el proceso de producción de la harina de pescado. Para ello se prensa el producto, se centrifuga, separando el agua del aceite y se pule con el objetivo de extraer las lipoproteínas. Este producto es conocido como aceite crudo de pescado con un alto contenido de ácidos grasos esenciales (Omega 3).El aceite no tiene fecha de caducidad específica que acompañe al producto y tampoco se incluyen sustancias adicionales, su calidad depende del uso que se le dé y de los parámetros específicos del producto al momento del embarque como su acidez, entre otros. A menor porcentaje de ellos la solidificación es más lenta y se obtiene

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una mejor calidad del producto. La fecha de producción, en cambio, sí se indica en los documentos de exportación.

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PRINCIPALES IMPACTOS, RIESGOS Y OPORTUNIDADES

a) IMPACTOSCOPEINCA viene experimentando desde 2004 un proceso dinámico de profesionalización, modernización de la gestión corporativa, crecimiento orgánico y por adquisiciones, desarrollo y mejora de calidad de productos, expansión geográfica y de capacidad tanto en pesca como en procesamiento industrial. En general, la compañía muestra un crecimiento productivo y financiero que cierra el último periodo con el inicio de la cotización internacional a través de la Bolsa de Oslo.El crecimiento no es aislado sino que se inserta en un proceso semejante en todo el sector pesquero nacional. Sin embargo, COPEINCA se perfila como la empresa pesquera con mayor celeridad y organicidad que viene desarrollándose y escalando posiciones relativas de importancia en el escenario empresarial peruano.Este proceso conlleva aspectos positivos que básicamente pueden resumirse en potencial productivo, financiero y expansivo en nuevos mercados. Por otra parte, también ha venido acompañado de pasivos

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importantes relativos al desempeño empresarial, referido al manejo de sus impactos en otros actores.En coherencia con su realidad corporativa, COPEINCA viene proyectando una imagen general de crecimiento, solidez y poder económico y productivo.

b) RIESGOS Ingreso de nuevos competidores en el sector, con estándares de

calidad y más elevados que el nuestro. Alianzas entre empresas del sector. Dificultades de comunicación interna debido al rápido

crecimiento de la empresa.

c) OPORTUNIDADES

Consolidación del liderazgo de COPEINCA en el sector. Acceso a nuevo capital. Esto podría permitir la adquisición de

plantas y embarcaciones. Dar a conocer las actividades que realiza la empresa en temas

de responsabilidad social y ambiental. COPEINCA girar alrededor de una integralidad entre ética

empresarial y mensajes (enfoque de proyectos y acciones de responsabilidad global), altamente productiva en términos de valor intangible.

Lograr la fidelización de clientes relevantes. Ingreso a la Sociedad Nacional de Pesquería (SNP) y otros

gremios importantes.

POLÍTICAS Y LINEAMIENTOS DE RESPONSABILIDAD SOCIAL

Desde el año 2005, COPEINCA apostó por desarrollar su labor bajo el enfoque del desarrollo sostenible. Así, para garantizar que la sostenibilidad del ambiente se cumpla, actuando de acuerdo a los desafíos en materia de sostenibilidad definidos por la Gerencia de Asuntos Corporativos y la Gerencia General.Esta política está basada en los principios de la Organización Internacional del Trabajo (OIT), los Objetivos del Milenio y los principios del Pacto Mundial de la ONU a los que COPEINCA está adscrita desde el 2007. Para ello, la Empresa contempla en todas las

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decisiones el triple resultado de rentabilidad (crecimiento económico), personas (gestión social) y planeta (gestión ambiental), comunicando dicha gestión a todos los Grupos de Interés a través del presente Informe.

SISTEMA DE GESTION AMBIENTAL

La protección del ambiente representa para COPEINCA una de sus mayores preocupaciones. La compañía ha enfocado su gestión en mitigar los impactos ambientales de nuestras operaciones, principalmente a través de la eficiencia en el sistema de bombeo, el manejo de efluentes, el cambio de tecnología para eliminar emisiones contaminantes a la atmósfera y los programas de eficiencia energética denominados PML (Producción Más Limpia). Desde el año 2006, COPEINCA viene trabajando en la implementación del Sistema de Gestión Ambiental basado en la norma internacional ISO 14001. Nuestra estructura organizacional permite el mantenimiento y la mejora de este sistema: en Lima existen la Gerencia y la Jefatura de Sistemas de Gestión, además, en cada planta se ha formado un Comité de Sistema Integrado de Gestión (SIG) con la participación de representantes de todas las áreas. Parte de las funciones de estos comités consiste en implementar, desarrollar, mantener y mejorar el Sistema de Gestión Ambiental.A fines de 2007, con el objetivo de mejorar significativamente nuestras operaciones, se crearon los programas MDL (Mecanismo de Desarrollo Limpio) orientados a efectuar canjes de bonos de carbono en un futuro cercano. COPEINCA contrató a PRICE WATERHOUSECOOPER para asesorar la gestión con ese fin específico.

Si bien ningún humedal de nuestras zonas de operaciones figura en la lista de Ramsar(La Convención Relativa a los Humedales de Importancia Internacional especialmente como Hábitat de Aves Acuáticas), la obtención de harina y aceite de pescado ocasionan impactos que son manejados a través de nuestros sistemas de mitigación.

RECURSO NATURAL

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El impacto ocasionado por el consumo de materia prima (anchoveta) es manejado por el gobierno peruano a través de las vedas. De esta manera la sostenibilidad del recurso está garantizada.

MEDIO MARINO

Los efluentes tratados vertidos al mar, que aún contienen remanentes de sólidos y grasa, producen un impacto en el CUERPO MARINO RECEPTOR (CMR). La evacuación del agua de planta se realiza a través de un emisor submarino, éste desemboca en un punto del CMR determinado por el Estudio de Impacto Ambiental (EIA) para que las corrientes diluyan los fluidos. En COPEINCA, los vertidos son previamente tratados en dos fases: la primera, eliminación de sólidos mayores a 0.5 mm y la segunda, tratamiento en la celda de flotación para reducir el aceite y sólidos menores a 0.5 mm. A la fecha no se cuenta con información sobre cuerpos de aguas afectadas de las zonas donde se desarrollan las actividades de las plantas.AIRE

La emanación de gases producidos por la combustión de los equipos para el procesamiento (planta de fuerza, calderos y secadores) genera impacto en el aire. Para mitigar esta contaminación, la emisión de gases es monitoreada y, de ser necesario, se regulan los calderos para mejorar la combustión.COPEINCA viene realizando un seguimiento permanente a este impacto y como se puede apreciar en el acápite referente a emisiones CO2, hemos mejorado la eficiencia de nuestros procesos.

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RUIDO

El ruido ocasionado por los equipos produce un impacto en la salud humana. Para evitar cualquier afección en nuestros colaboradores, COPEINCA provee equipos de protección personal a todos los que están más expuestos al ruido. Asimismo, regularmente realiza análisis preventivos para evitar algún problema de hipoacusia.

SUELO

En COPEINCA se generan residuos sólidos que podrían contaminar el medio ambiente suelo. Para mitigar este tipo de contaminación se viene cumpliendo con la Ley de Residuos Sólidos, la cual brinda pautas para la segregación y eliminación de éstos, reduciendo así su impacto negativo en el suelo.Asimismo, se han trabajado proyectos como PML para disminuir los residuos sólidos en planta.

EMISIONES, VERTIDOS Y RESIDUOS

EMISIONES CO2 (DIOXIDO DE CARBONO)En la emisión de vapor, las calderas generan gases de combustión que salen por la chimenea para entrar en contacto con el medio ambiente. De todos los gases, solo el CO2 causa el efecto invernadero. Sin embargo, todas las plantas registran emisiones dentro de los rangos permisibles, los mismos que son monitoreados periódicamente a través de una empresa externa.Para las mediciones del CO2 emitido por nuestra actividad hemos utilizado la energía térmica usada en la producción de harina.

VERTIDOS Todas estas aguas reciben un tratamiento en el cual se les extrae la grasa y los sólidos suspendidos, a este proceso lo denominamos “PAMA” y consta de los siguientes pasos:

1. Un Tratamiento primario (recuperación de sólidos > 1mm) donde el agua de bombeo proveniente de la descarga de pescado es drenado por los desaguadores rotativos y se colecta, con lo que cae por los transportadores de malla, pasando este

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flujo por los desaguadores rotativos con malla, para recuperar las escamas y sólidos mayores de 1mm de diámetro, e incorporarlas a las pozas de pescado.

2. Un Tratamiento secundario (recuperación de grasas) donde después de separado las escamas y sólidos, el caudal sigue su curso e ingresa al tanque para recuperar grasas con la aplicación de micro burbujas de aire. Este equipo trabaja bajo el principio de velocidad cero y hace flotar la nata de aceite por diferencia de densidades.

3. Tratamiento de materia grasa (nata cocida): La nata recolectada es calentada por medio de vapor directo y Indirecto en un tanque coagulador hasta que alcanza la temperatura de 90º C.

4. Separación grasa y sólidos: La Nata caliente pasa por un equipo llamado Tricanter, en donde se obtiene: aceite, sólidos, y agua de cola.

5. Emisor Submarino: El agua de cola tratada es enviada al emisor submarino mediante una bomba centrífuga.

RESIDUOS

En líneas generales, el proceso no deja residuos pero genera algunas cantidades que a continuación se detallan:

Durante el proceso se separan residuos sólidos que son colocados en sacos de segundo uso y vendidos a terceros. En cada venta se adjunta una declaración jurada en la cual COPEINCA manifiesta que los residuos no califican como productos de exportación y que la empresa no se responsabiliza por el uso que terceros puedan dar a los residuos, una vez que éstos han sido retirados de la planta.

El almacenamiento de aceite en grandes tanques origina una sedimentación. Es decir, una formación de borra o gran concentración de sólidos en la parte inferior del mismo. Esta borra es un residuo del aceite producido y se vende a un precio menor porque su calidad no califica para la exportación.

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La materia prima se procesa en su totalidad. En otras palabras, no genera residuos durante el proceso productivo.

Otros residuos son retirados de la planta por medio del servicio municipal de recojo de basura.Toda la materia prima utilizada es fresca, entera y no genera residuos o partes de residuo de ningún tipo.La declaración de COPEINCA respecto a los residuos sólidos, no solo expresa que éstos no califican como producto de exportación, sino que además son un producto de desecho que no debe ser vendido como harina.

EMISIONES Y GENERACIONES EN LA INDUSTRIA PESQUERA

1. EFLUENTES LIQUIDOS1.1 Efluentes IndustrialesContamos con PAMA que consiste en lo siguiente:

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Tratamiento Primario: 03 filtros rotativos de 0.5 mm de diámetro a través de los cuales se recuperan sólidos presentes en el agua de bombeo, sólidos que finalmente se reintegran al proceso productivo.

Tratamiento Secundario: (Recuperación de grasas)Después de separados las escamas y los sólidos, el caudal sigue su curso e ingresa a la Trampa de Grasa donde se recupera grasa y sólidos, posteriormente el caudal ingresa a la celda DAF (Dissolved Air Flotation)

1.2 Efluentes Domésticos (Servicios higiénicos, etc.):Se cuenta con una Planta de Tratamiento de Aguas Residuales Domesticas, que emplea el proceso biológico conocido como lodos activados modalidad aireación extendida o Digestión aeróbica. En este proceso las aguas residuales entran en la cámara de aireación donde los contenidos son mezclados y aireados con grandes volúmenes de aire inyectados al interior de la cámara.Las bacterias aeróbicas, presente en el lodo activado de la cámara, usa este oxígeno para transformar las aguas residuales en un líquido cristalino e inodoro.Después que el líquido tratado sale de la cámara de aireación es dispuesto en la cámara de sedimentación en la que permanece en estado de reposo, casi estático. Esta sedimentación permite producir un efluente claro y apropiado para su disposición final.Posteriormente este efluente pasa por un proceso de desinfección, la cual se logra al contactar el agua tratada con un agente desinfectante (Cloro). Además se realiza una desinfección complementaria mediante un equipo ultravioleta.El agua producto es apta para ser utilizada en riego, con lo cual hemos incrementado las áreas verdes en nuestra Planta.

2. EMISIONES GASEOSAS (Estándares de Calidad Ambiental y Emisiones de Fuentes).

En Planta Bayovar realizamos un plan de monitoreo para determinar la calidad ambiental del aire y emisiones.Se monitorea el material particulado y sulfuro de hidrógeno (H2S).Frecuencia: dos veces en Producción y una vez en período de veda.Ente Certificador: Inspectorate.

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COPEINCA comprometida en cuidar el medio ambiente ha realizado transformaciones tecnológicas en toda sus Plantas.En el año 2010 COPEINCA BAYÓVAR realizó la innovación tecnológica que consistió en transformar el 100% de la capacidad de Planta (170TN MP/HR) a Steam Dried (secado indirecto).

3. RESIDUOS SOLIDOS

3.1 Residuos Sólidos Peligrosos

En Planta contamos con un Plan de Manejo de Residuos sólidos Peligrosos que marcan las pautas sobre la gestión de los mismos. Se tienen DATS (Dispositivos de almacenamiento temporal) distribuidos en Planta según código de colores Norma Técnica Peruana 900.058 y la Ley General de Residuos Sólidos Nº 27314.Tenemos un almacén temporal de residuos sólidos peligrosos y contrato vigente con una EPS-Residuos sólido peligroso para realizar la disposición final de los mismos.

3.2 Residuos Sólidos No peligrosos

Actualmente tenemos convenio con la Municipalidad Provincial de Sechura, quienes se encargan de la disposición final de nuestros residuos domésticos (02 veces por semana).

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GESTIÓN DE LOS RESIDUOS SÓLIDOS

COPEINCA cuenta con un Procedimiento de Residuos Sólidos Corporativo que rige la gestión de todos los residuos generados en planta. En el 2011 ha habido un incremento de residuos peligrosos debido a la culminación de los proyectos de ampliación de las plantas, que generaron mayores consumos de oxidantes y de emisiones de hollín.Para gestionar adecuadamente los residuos sólidos se trabaja con Green Care la disposición final de los restos peligrosos en un relleno de seguridad, y los no peligrosos son gestionados a través de un convenio con la Municipalidad de cada zona. En caso de contar con residuos reaprovechables, estos pueden seguir distintos tratamientos:• Recuperación (interna): cilindros metálicos, sacos de sal en desuso, llantas de caucho reutilizables, mantas en desuso o restos de madera.• Venta a terceros: chatarra, flotadores de PVC, paños de red, sacos de harina en desuso, residuos de madera, borras de aceite de pescado o residuos orgánicos de proceso.• Donación interna o externa: residuos de cartón y papel, residuos de vidrio, filtros de aire en desuso, etc.

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Como empresa eficiente, COPEINCA busca reducir al máximo los volúmenes generados de residuos sólidos, logrando que el 76% de los mismos reciban un tratamiento.

LOS EFLUENTES INDUSTRIALES Están conformados por el agua de descarga, utilizada como medio de transporte de la materia prima, desde la chata o muelle hasta la planta. Esta agua de bombeo se inicia con la bomba ecológica TRANSVAC, en donde la relación de agua y materia prima es 1:1 como máximo, y por tanto los volúmenes de agua a tratar son menores que con el uso de bombas tradicionales. Luego sigue la recuperación de los sólidos mayores a 0.5 o 1 mm (dependiendo de las plantas) en los tambores rotatorios llamados Trommel. Estos sólidos son almacenados y posteriormente insertados al proceso, junto con la materia prima.La recuperación de grasa se realiza a través de celdas de flotación, en donde por aplicación de micro burbujas de aire la lleva a la superficie. El efluente resultante todavía cuenta con grasas y sólidos, por lo que es trasladado hacia un tanque colector de espuma, la cual es calentada, para después pasar a una separación de sólidos por medio de separadores, y una separación de grasas por medio de centrífugas.Los sólidos recuperados son adicionados al proceso de elaboración de harina de pescado, y el aceite recuperado es almacenado. El efluente final se envía hacia al cuerpo receptor mediante un emisor submarino.Como se observa en el cuadro, las mejoras y eficiencias implementadas desde el 2009 se ven reflejadas en la significativa disminución de las concentraciones de aceites, grasas, sólidos suspendidos y DBO5 que se monitorean regularmente a través de un laboratorio externo acreditado.

MEDIDAS DE CONTROL ACTUAL

SISTEMA DE RECIRCULACION CON AGUA POTABLE

Actualmente en Planta Bayovar estamos realizando pruebas pilotos para evitar verter efluentes industriales al cuerpo marino.Estas pruebas consisten en lo siguiente:

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Realizar el trasvase de la materia prima de la bodega de la lancha a las pozas de Materia Prima con agua potable.El efluente que sale de la celda DAF es estabilizado con ácido cítrico y complejos enzimáticos para que posteriormente recircule y forme parte del agua de bombeo . Una vez el efluente se encuentre con sólidos superior al 8.0% es calentado a 90ºC y derivado a las TRICANTERS en donde se recupera la grasa y sólidos suspendidos presente en el efluente.

El agua de cola es derivada a Planta de Agua de Cola (PAC). El concentrado obtenido con 35-40% de sólidos es mezclado con el concentrado del proceso.De esta manera no se vertería ningún efluente al mar.Es preciso indicar que aún estamos en fase experimental pero se están realizando esfuerzos para mitigar la contaminación del medio marino.

INICIATIVAS PARA REDUCIR IMPACTOS AMBIENTALES

Una de las principales iniciativas para mitigar los impactos ambientales es el manejo de residuos sólidos, el cual se desarrolla en cumplimiento de la ley 27314.Además, todas las plantas iniciaron el Programa de Producción Más Limpia con el objetivo de reducir el consumo de recursos naturales y el número de accidentes. Una de las principales actividades de este programa consiste en identificar mayores consumos de energía, mediante el monitoreo de indicadores de consumo de petróleo, diesel y agua según la producción de harina de pescado anual: Bunker (gl/tn harina), Diesel (gl/tn harina) y agua (m3/tn harina). Cada planta maneja sus propios ratios de acuerdo a su contexto. Cuando éstos se encuentran muy elevados se evalúa el proceso en sí mismo, realizando balances de materia y energía, verificando el correcto funcionamiento de los equipos y sus parámetros de operación e identificando fugas de vapor, agua, pérdida de sólidos, entre otros.

PROGRAMA DE PRODUCCIÓN MÁS LIMPIA (PML)

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En el año 2006 se implementó el PML en todas las plantas de la organización con el fin de reducir los impactos y riesgos al ser humano y medio ambiente. El programa estuvo compuesto por actividades tales como la prevención de la contaminación, la minimización de desechos, la reducción de fugas o emisiones y la conservación de recursos (energía, agua).El PML es la aplicación continua de una estrategia medioambiental preventiva, integrada a los procesos y productos con el fin de reducir los riesgos al ser humano y al medio ambiente y, por ende, generar ahorros económicos para las organizaciones.A continuación presentamos un resumen de la implementación del PML en cada planta.

BAYÓVAR El consumo de agua ha disminuido debido a las mejoras realizadas en los sistemas de válvulas de control y las capacitaciones al personal de planta sobre el buen uso de este recurso. En 2007 el ratio se redujo en 0.02 m3/tm de harina tanto para SD como para FD (ver cuadro). En términos generales, el consumo de agua en el proceso de producción se redujo en 2.83%.Asimismo, esta planta busca mitigar los impactos negativos en el medio ambiente a través del tratamiento de residuos y el mantenimiento de la descarga de materia prima con bombas Transvac (tecnología de transporte al vacío), también conocidas como bombas de descarga ecológicas. Así, la relación agua/pescado es de 1:1, reduciendo ostensiblemente el agua de mar empleada.

REDUCCIÓN DE GASES DE EFECTO INVERNADERO

En el año 2006 la planta Huarmey contaba con equipos de una eficiencia muy baja debido a su tiempo de servicio, lo cual elevaba el consumo de combustible. Esta situación se rectificó mediante la adquisición de nuevos equipos en 2007.La planta Paita no tiene problemas de emisiones debido a que usa gas natural.

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A partir de 2007, cada pesca se inicia con las mediciones de gases en las calderas así como las calibraciones necesarias para obtener una reacción química adecuada y sin contaminantes indeseables.

ANEXOS

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VOCABULARIO

EL ESTRÉS HÍDRICO es un fenómeno cada vez más extendido que provoca un deterioro de los recursos de agua dulce en términos de cantidad (acuíferos sobreexplotados, ríos secos, lagos contaminados) y de calidad (eutrofización, contaminación de la materia orgánica, intrusión salina). Sucede cuando la demanda de agua es más grande que la cantidad disponible durante un periodo determinado de tiempo o cuando su uso se ve restringido por su baja calidad. Gran parte de España registra un elevado riesgo de sufrir un deterioro de la cantidad y calidad del agua, teniendo en cuenta que la demanda de agua en España entre 1975 y 2006 ha aumentado entre el 50% y el 70%.

TRAZABILIDAD: El término trazabilidad se puede referir al origen de las materias primas, el histórico de los

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procesos aplicados al producto, la distribución y la localización del producto después de la entrega.Un proceso de trazabilidad implica la colaboración entre los distintos agentes de la cadena de suministro. El control de las materias primas y el proceso productivo en cada una de las empresas de forma individual no es suficiente. Es necesaria la transmisión de información a lo largo de todo el circuito de aprovisionamiento. La trazabilidad es el resultado de una acción global concertada.En pocas palabras podemos decir que la trazabilidad es la capacidad de seguir un producto a lo largo de la cadena de suministros, desde su origen hasta su estado final como artículo de consumo.

SANGUAZAEfluente generado (agua, sangre y sólidos de pescado) durante el almacenamiento en las pozas y el transporte de la materia prima hacia los cocinadores en las fabricas de pescado. Se produce 0.05 TM de sanguaza por cada TM de pescado crudo.

AGUA DE COLASubproducto obtenido de centrifugar el caldo de prensa en la industria de harina de pescado. Esta compuesta por sólidos, aceite y agua. Es el efluente con mayor contenido de materia orgánica. Se producen 0.5 TM de agua de cola por cada TM de pescado procesado.

AGUA DE BOMBEOEs el agua de mar empleada en el transporte de pescado desde la "chata" a las pozas de almacenamiento en la industria de harina de pescado. Se emplea de 2 a 3 TM de agua por cada tonelada métrica de pescado transportado.

ISO 19001 principios de auditoría, la gestión de programas de auditoría, la realización de auditorías de sistemas de gestión de la calidad y auditorías de sistemas de gestión ambiental.

• ISO 14001Es una norma internacional que establece cómo implantar un Sistema de Gestión Ambiental (SGA) eficaz. Se ha concebido para gestionar el delicado equilibrio entre el

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mantenimiento de la rentabilidad y la reducción del impacto ambiental. Con el compromiso de toda la organización, permite lograr ambos objetivos.

GRI (Global Reporting Initiative)Organización pionera en la elaboración de indicadores de sostenibilidad reconocidos y utilizados mundialmente, comprometidos con la aplicabilidad y mejora continua de dichos indicadores.

Acapite: párrafo ,sangría,o aparte en un escrito.

OHSAS 18001Estas normas son una serie de estándares voluntarios internacionales aplicados a la gestión de seguridad y salud ocupacional, y tienen como base para su elaboración las normas BS 8800 de la British Standard.