Construccion(Obras de Concreto) (1)

Integrantes :• NAVARRO NAVARRO ROY• FALCÓN CUAYLA MISIEL• HUACCHILLO COLANA SHEYLA • CHOQUE ORDOÑEZ ELIZABETH• CARBAJAL CHAMBI LILIANA

OBRAS DE CONCRETO

INTRODUCCION

En la actualidad, es casi imprescindible el uso del concreto en la construcción común.

Cuando vemos hacia el sector industrializado podemos darnos cuenta de que esta preponderancia se acerca a la hegemonía que el concreto ha tenido y tendrá por siempre.

Conceptos:

Si se tiene en cuenta que el uso del concreto en las obras hidráulicas constituye un progreso sustancial dentro de la tecnología de construcción de este tipo de estructuras y consecuentemente

La tecnología y técnicas actuales en todos los campos del quehacer humano ha ido cambiando y cada vez lo hace con más rapidez. Esto conlleva al manejo de equipos nuevos permitiendo un trabajo seguro y confiable; de esto depende en buen grado la conservación y el adecuado funcionamiento de las construcciones.

CONCRETO ELABORADO EN SITIO

Es aquel concreto que se realiza con palas, picos y otras herramientas ó se prepara con trompos de batir mezcla de concreto, es recomendable que el sitio de mezclado no exceda 3 Km del lugar donde se va a vaciar.

CONCRETO ELABORADO EN SITIO

CONCRETO PREMEZCLADO:

Es aquel concreto que se prepara en fábricas, fuera de la obra y es entregado por medio de camiones. Estos pueden ser transportados mezclado en fábrica ó transportado mezclado en camión. La calidad de los agregados es superior ya que los mismos son calculados para atender la necesidad de la obra en ejecución.

CONCRETO PREMEZCLADO:

Elementos principales

CIMENTACION

conjunto de elementos estructurales cuya misión es transmitir las cargas de la edificación o elementos

apoyados a este al suelo distribuyéndolas de

forma que no superen su presión admisible ni produzcan cargas

TIPOS DE CIMENTACIÓN:

Superficiales:

Cimentación ciclópea

Zapatas aisladasZapatas corridasZapatas

combinadasLosa de

cimentación

Profundas:

PilotesMicro pilotesMuros de

contención bajorasante

CIMIENTO ESCALONADO

PROCESO CONSTRUCTIVOPRELIMINARES

PLANOS

LIMPIEZA Y

NIVELACION DE

TERRENO

TRAZADO

PROCESO CONSTRUCTIVO

EXCAVACIONLa profundidad de la excavación o zanja se debe consultar en el proyecto estructural del plano del terreno. Se debe excavar hasta encontrar terreno firme, la tierra y piedras que se saquen deberán ponerse donde no estorben o en un lugar cercano para usarlas como relleno.


CIMENTACION

Colocación de las

armaduras de las

columnas

Humedecimiento

de zanjas

Trabajos previos al vaciado del

cimiento


Vaciado de cimientos

PROCESO CONSTRUCTIVOSOBRECIMIENTO

En la parte superior del cimiento se construye el sobrecimiento, el cual tiene el mismo ancho que el muro.En lo posible, se debe llenar todo el sobrecimiento simultáneamente.

VIGAS DE CIMENTACIÓN

Es una estructura de concreto armado que se utiliza en suelos de baja resistencia y sirve, fundamentalmente, para evitar y disminuir los asentamientos diferenciales ante el sismo.

MUROS DE CONTENCIÓN

Son elementos constructivos que cumplen la función de cerramiento, soportando por lo general los esfuerzos horizontales producidos por el empuje de tierras.

Elementos verticales aislados, cuya sección es pequeña con

respecto a su longitud; transportan las cargas de las losas al

pedestal. Las columnas se encuentran sometidas

principalmente a esfuerzos de compresión. En sus dimensiones se deben tener en cuenta factores como la relación entre sus áreas y su longitud, para evitar problemas

de pandeo; así como su momentos de inercia.

COLUMNAS


LA ARMADURA

PROCESO CONSTRUCTIVOENCOFRADO Y LLENADOEncofra las

columnas después de construir los muros. Es mejor que utilices una mezcladora tipo trompo para mezclar el concreto de columnas. Utiliza latas parallevar la mezcla desde el trompo hasta la parte superior de los encofrados. Vacía el concreto dentro de los encofrados con cuidado.

DESENCOFRADO

CURADO

Después de vaciar el concreto en lascolumnas deja los encofrados en su lugar por 72 hrs. Luego retira los encofrados cuidadosamente y vuélvelos a usar en otras columnas.

Cura el concreto después de desencofrar las columnas. El curado consiste en echar agua, por lo menos 3 veces al día a los elementos de concreto, para que el cemento tenga un mejor endurecimiento.

VIGASSon elementos que tienen como función, unificar esfuerzos mediante elemento lineales. Estos elementos lineales horizontales ayudan a la transmisión de cargas monolíticamente unidas a la columna. Son piezas o barras horizontales, con una determinada forma en función del esfuerzo que soporta. Forma parte de los forjados de las construcciones. Están sometidas a esfuerzos de flexión.

PROCESO CONSTRUCTIVOLas vigas de tu vivienda son importantes, pues ayudan a confinar los muros. Las vigas soleras son las que van encima de los muros.

VIGA PERALTADA

Las vigas peraltadas sirven para resistir el peso de los tabiques o del techo y transmitirlo a las columnasy muros. El peralte de estas vigas es mayor que el espesor de las losas.

VIGAS CHATAS• Las vigas chatas van dentro de las losas y ayudan

a transmitir el peso de los tabiques a las columnas y los muros. Es mejor no tener vigas chatas de longitud mayor a 4m.

MONTAJE DE ARMADURAS DE VIGAS• Coloca las armaduras de las

vigas soleras sobre los muros después de desencofrar las columnas.

LLENADO DE VIGAS• Las vigas (soleras,

peraltadas y chatas) se llenan al mismo tiempo que las losas

LOSA DE TECHO

Las losas separan horizontalmente el espacio vertical conformando diferentes niveles y constituyen a su vez, el piso de uno de ellos y el techo del otro.Las losas de entrepisos y techos, aparte de su función estructural cumplen con otras funciones tales como: control ambiental, seguridad e instalaciones, pavimentos o pisos.


ENCOFRADO DE LOSAS Construye el encofrado para la losa con tablas de por lo menos 1” de espesor para los fondos de las viguetas.Apoya las tablas sobre vigas de madera de 2” x 4” que a su vez se apoyan sobre piesderechos de 2” x 3”.


Trabajos previos al llenado de la losa

Tuberías en losa aligerada

RecomendaciónLas tuberías de agua y desagüe no deben interrumpir el recorrido de las viguetas de lalosa aligerada.


LLENADO DE LOSAS Y VIGAS

Llena la losa aligerada y las vigas al mismo tiempo, pues es importante que trabajenen forma conjunta. Llena las losas por paños. Empieza llenando las vigas soleras, luegollena las viguetas y finalmente la losa superior.

ESCALERAS• La escalera de concreto es una losa dentada e

inclinada, que nos permite subir o bajar de un nivel a otro.

• Una escalera está conformada por tramos, descansos y barandas. Los tramos están formados por escalones; y los escalones, por pasos y contrapasos

ESCALERAS

PORTICOS PRINCIPALES• Aquellos donde están ubicadas las vigas

principales, que son las que cargan las losas de los pisos o techos, por lo que las cargas de gravedad serán considerables.

PORTICOS SECUNDARIOS• Aquellos donde se encuentran ubicadas las vigas

secundarias, que son las que no cargan las losas de los pisos o techos, en estas vigas sólo se tiene la carga debida a su propio peso, una pequeñísima porción de losa y eventualmente la de algún tabique o parapeto directamente apoyado en éstas.

TRABAJOS DE CONCRETO REALIZADOS EN OBRA

El concreto hecho en obra es el material de construcción de mayor empleo en la edificación y vivienda. ¡Muchos fabrican concreto, sin embargo, pocos cuidan el proceso para asegurar la calidad!Para evitar sobrecostos, demoliciones, riesgos estructurales, grietas, filtraciones y muchos otros problemas, te invitamos a seguir las siguientes recomendaciones durante la fabricación, aplicación y protección del concreto hecho en obra.

Cemento

Recomendaciones: Utiliza cemento de alta calidad.Importante: Mantenlo seco para conservar sus cualidades, evitando su hidratación y endurecimiento prematuro.

El empleo de materias primas de calidad, no contaminadas y correctamente almacenadas, son esenciales para la calidad del concreto hecho en obra.

ETAPA 1MATERIALES

Tip’s•Almacena sobre tarimas o soportes de madera que impidan el contacto con el suelo o humedad (mínimo10 cm de elevación).•Coloca los sacos juntos para reducir la circulación del aire.•Cubre herméticamente con lonas o plásticos en buen estado.

Arena y Grava Recomendaciones: Los agregados representan el 60 a 75% del volumen total del concreto.Importante: Para una mejor y mayor cohesión de la mezcla, asegúrate que sean densos, sanos, limpios y bien graduados.Tip’s•A mayor tamaño de la grava se requiere menos cantidad de agua y cemento; sin embargo, cuida no exceder las dimensiones máximas de acuerdo al tipo de armado.•Evita la contaminación con tierra, arcillas, limos, sales, hojas, basura, o materias orgánicas.•Prevee la segregación mediante el almacenado en forma de montaña no mayor a una carga de camión.

AguaRecomendaciones: Supervisa su empleo en dos etapas:Mezclado y Curado.Importante: No debe presentar color, olor, ni sabor.Tip’s•Los contenedores o tambos deben estar limpios y libres de óxidos antes de vaciar el agua.•Impide la contaminación con materia orgánica, sales o aceites.

ETAPA 2 PROPORCIONAMIENTO

Una mezcla bien diseñada reduce costos (porque emplea sólo el cemento requerido); garantiza la trabajabilidad en estado fresco y la resistencia-durabilidad en estado endurecido.Recomendaciones: Utiliza la siguiente tabla en caso de no contar con conocimientos para diseñar mezclas.Importante: Evita el abuso del agua en el diseño de la mezcla, ya que el alto contenido de agua es la principal causa de problemas como: grietas, bajas resistencias, y fraguado lento.

Tip’s•Verifica si la arena está seca, semi-húmeda o húmeda, para ajustar la cantidad de agua en el proporcionamiento.

Los métodos de dosificación de hormigones tienen por finalidad encontrar las proporciones en que hay que mezclar a los diferentes componentes de los mismos para conseguir mezclas que posean determinadas características de consistencia, compacidad, resistencia, durabilidad, etc.

ETAPA 3DOSIFICACIÓN DEL CONCRETO

En lo referente a la cantidad y proporción de los componentes, la EHE indica las siguientes limitaciones:- La cantidad mínima de cemento y la máxima relación agua/cemento serán las establecidas en la Tabla 1

Las resistencias mínimas en función del tipo de ambiente al que va a estar expuesto el hormigón serán las mostradas en la Tabla 2.

En general, las dosificaciones se basan en los tres tipos siguientes:- Dosificación del hormigón según mezcla de sus componentes en volumen, y en función de la riqueza de cemento que se necesite por m3.- Dosificación por peso de sus componentes, partiendo de una cantidad fijada de cemento por m3.- Dosificación en razón a las resistencias requeridas del hormigón a los 7, 14 ó 28 días (edad del hormigón).

Dosificación de un hormigón en volumenEste tipo de dosificación es el más antiguo, fácil y cómodo, a todos los efectos, en aquellas pequeñas obras donde la precariedad de medios precise su realización manual y a pie de obra. La Tabla 3 permite calcular de manera sencilla los materiales necesarios para la confección de 1 m3 de este material, así como prever las materias precisas para el conjunto o volumen de hormigón que requiera la obra.

MÉTODOS DE DOSIFICACIÓN BASADOS EN EL CONTENIDO DE CEMENTO

La dosificación por el sistema, Fuller está indicada para piezas no muy armadas, áridos redondeados, con un tamaño máximo de 70 mm y una riqueza mínima de cemento de 300 kg/m3.En base a dichas premisas, la dosificación de los áridos viene determinada por una curva de referencia (parábola de Gessner), la cual representa una granulometría continua, y su empleo favorece la total compenetración del conjunto de granos, lo que ayuda a una buena docilidad y densidad del conjunto (Figura 2). Dicha curva patrón está representada por la siguiente ecuación:

Dónde:D = Luz de malla del tamiz que define el tamaño máximo del árido empleado en la mezcla.d = Abertura de cada uno de los tamices empleados para determinar la granulometría del árido que se va a utilizar (siempre menor a D).P = Representa el porcentaje de material en peso que pasa por cada uno de esos tamices (d).

a) Dosificación de un hormigón por el método de Fuller.

Dosificar por Bolomey constituye un perfeccionamiento de la ley de Fuller ya que, aunque los datos para operar sean los mismos, se trata de obtener un hormigón económico en cemento en base a sus resistencias, consistencia de la masa y forma de los áridos (redondeados o de machaqueo).

La fórmula propuesta por Bolomey es la siguiente:

DONDE:P = Porcentaje de material (incluido el cemento) que pasará por el tamiz de valor d.d = Abertura (mm) de cualquier tamiz utilizado para determinar la granulometría del árido.D = Luz de malla del tamiz que define el tamaño máximo del árido empleado en la dosificación.a = Coeficiente variable, según la consistencia del hormigón y el tipo de árido empleado, de acuerdo a la Tabla 4.

b)Dosificación de un hormigón por la fórmula de Bolomey

c) Cálculo de la dosificación Desde el punto de vista de aplicación de estos métodos, se considera como tamaño máximo del árido al que corresponde al tamiz más pequeño de la serie utilizada que retenga menos del 15 por 100 del peso total del árido. La cantidad de cemento a introducir en el diseño de la mezcla será la real que se vaya a emplear en la fabricación del hormigón.La cantidad de agua se elige de acuerdo con el tipo de árido utilizado, su tamaño máximo y la consistencia que deba tener el hormigón.

El paso siguiente es calcular el volumen relativo de las partículas de árido a incorporar al hormigón. Para ello, se parte de la base de que 1000 ℓ de hormigón endurecido suponen 1025 ℓ de hormigón fresco.

Siendo:A = Volumen de agua extraído de la Tabla 5 (ℓ/m3).Vc= C/ρc = Volumen relativo de cemento, con C = dosificación de cemento (kg/m3).Va= Volumen relativo del total de árido.

En el caso de la dosificación por el método de Fuller, el último paso consiste en repartir Va proporcionalmente a los porcentajes obtenidos tras el ajuste de la parábola de Gessner.El método de Bolomey considera al cemento como un árido más, por lo tanto, el volumen a repartir en esta situación es:

MÉTODOS DE DOSIFICACIÓN BASADOS EN LA RESISTENCIA A COMPRESIÓN

a)Método A.C.I. para hormigón convencional Es un método en el que se parte de la resistencia que debe tener el hormigón, siendo adecuado para cualquier tipo de obra realizada con este material.Según el tipo de construcción en que se vaya a emplear el hormigón la consistencia medida en cono de Abrams recomendada es la indicada en la Tabla 6.

La cantidad de agua a utilizar en el hormigón será función de la consistencia que deba tener el mismo, del tamaño máximo de árido elegido, de su forma y de su granulometría, viniendo, también, influenciada por la cantidad de aire incorporado y siendo independiente de la cantidad de cemento empleada.

En la Tabla 7 se indican las cantidades máximas de agua a emplear en un primer tanteo, suponiendo que los áridos son machacados y que tienen una granulometría y forma adecuada.

En la Tabla 8, se recogen las relaciones agua/cemento que deben emplearse para conseguir las diferentes resistencias a compresión a 28 días, medidas en probetas cilíndricas de 15 x 30 cm.

La cantidad de cemento se deduce al conocer la relación agua/cemento y la cantidad de agua de amasado. La cantidad de árido grueso se determina mediante ensayos de laboratorio, aunque si no se dispone de ellos, se puede obtener su contenido aproximado mediante la Tabla 9, en la que ésta se ha calculado para producir hormigones armados de buena docilidad.

El contenido de árido fino se determina mediante el sistema de los volúmenes absolutos o el de los pesos.En el primero, el volumen de arena fina se halla restando a 1025 el volumen de árido grueso, cemento, agua y aire; en el segundo, el peso de la arena es la diferencia entre el peso del hormigón fresco y la suma de los pesos de los otros componentes. Para ello, pueden emplearse los valores dados en la Tabla 10.

b) Método según De la Peña

Este método de dosificación por resistencias se aplica en hormigones estructurales de edificios, pavimentos, canales, depósitos de agua, puentes, etc., partiendo de un contenido de 300 kg/m3 de cemento y cuando las condiciones de ejecución puedan estimarse como buenas.Conociendo la resistencia media, bien directamente o a través de la característica, se determina la concentración o relación cemento/agua, en peso, por medio de:

Z es la concentración o relación cemento/agua, en pesofcm es la resistencia media del hormigón en N/mm2, a 28 días, medida en probeta de l5Øx3O.K es un parámetro que toma los valores dados en la Tabla 11, cuando la resistencia está expresada, en N/mm2.

La cantidad de agua por metro cúbico de hormigón necesaria para la confección del hormigón, en función del tipo y tamaño del árido a emplear, se obtiene de la Tabla 5. El peso de cemento se determina una vez conocida la concentración, Z, y el volumen de agua por metro cúbico, Va, dado en la Tabla 5 por medio de:

La proporción en que deben mezclarse los áridos se halla por medio del gráfico de la Figura 3. Si se trata de una arena y un árido grueso, el porcentaje de arena, en volumen real, con referencia al volumen real de todo el árido, se determina en el gráfico entrando con el módulo granulométrico de la arena en ordenadas y viendo el punto en que la horizontal corta a la curva correspondiente al tamaño máximo del árido, en cuya vertical se tiene el porcentaje de arena en volumen, que restado a cien, da el porcentaje de árido grueso.

El tanto por ciento de arena en volumen absoluto, con respecto a la suma del volumen absoluto de todos los áridos que entran en el hormigón, es:

El tanto por ciento de la mezcla total correspondiente a la fracción de menor tamaño, es:

El porcentaje que corresponde a la fracción situada en segundo lugar por su tamaño, es:

El porcentaje de una fracción que ocupe el lugar i, por su tamaño máximo, contado de menor a mayor, es:

La suma de todos los porcentajes de áridos debe cumplir:

Los valores hallados en el gráfico corresponden a un hormigón armado de consistencia adecuada para consolidar por picado con barra y en el que se han empleado áridos naturales de forma redondeada. Para hormigones de otras características es aplicable el método haciendo las correcciones que se indican a continuación y que habrá que realizar después de haber calculado los porcentajes de la mezcla de áridos en la forma que se ha indicado anteriormente.

Las correcciones serán las siguientes:- Si el hormigón se compacta por vibración debe aumentarse el árido más grueso en un 4 por 100, restando este aumento a los demás áridos, proporcionalmente a su porcentaje.- Si se trata de un hormigón en masa, se aumentará el árido más grueso en un 3 por 100, que se restará de los demás áridos como en el caso anterior.- Si se emplean áridos machacados, se aumentará el árido más fino en un 4 por 100, que se restará de los demás en la forma antes indicada.

ETAPA 4MEZCLADO DEL CONCRETO

Se deben obtener mezclas uniformes y homogéneas.Una revoltura mal mezclada tiene partes “pobres” (falta de cemento) en algunas zonas y “ricas o chiclosas” (cargada de cemento) en otras.Recomendaciones: Realiza el mezclado óptimo por medios mecánicos (uso de revolvedora). El mezclado manual (a pala) NO alcanza la calidad del mezclado mecánico. Importante: En la mezcla, a menor consumo de agua mayor resistencia del concreto, por lo que es indispensable que evites el abuso del agua. Tip’s•El mezclado mecánico (revolvedora) permite emplear hasta 10% menos de agua que el mezclado manual.

A) Pasos para el mezclado mecánico: Con la revolvedora en movimiento,

vacía el 80% del agua. Enseguida, agrega la grava. Después, la arena. Después, el cemento. Al final, agrega el 20% restante del

agua. Mezcla como mínimo de 60 a 90

segundos. Asegura el suministro de gasolina.•Si es mezclado manual, se puede obtener hasta 25% menos de resistencia respecto al mezclado mecánico.

Pasos para el mezclado manual: Evita la elaboración sobre terreno

natural o contaminado; de preferencia, usa una artesa o una placa metálica o de madera.

Mezcla en seco la arena y el cemento.

Después, mezcla el resto de los materiales el tiempo suficiente hasta obtener uniformidad en apariencia y color.

ETAPA 5TRANSPORTE DEL CONCRETO

Se debe garantizar la conservación de las características de uniformidad y cohesión de la mezcla.Recomendaciones: Transporta adecuadamente la mezcla mediante cubetas o carretillas. Importante: Para evitar asentamientos o segregación de la mezcla, no realices traslados en carretilla mayores a 60 m. Tip’s•Planea y prevee con tiempo la ruta entre el área de mezclado y la de vaciado.•Asegura los recursos necesarios para la ejecución continua: “boteros” o “carretilleros”.

TIPOSA) Carretillas Manuales y Motorizadas• Usadas para: transporte corto y plano en todos los tipos de obra, especialmente donde la accesibilidad al área de trabajo es restricta.• Ventajas: versátiles - ideales en interiores y en obras donde las condiciones de colocación están cambiando constantemente• Puntos a fijarse: Lentas y de trabajo intensivo.

B) Bandas transportadoras • Usadas para: Para transportar horizontalmente el concreto o a niveles más abajo o más arriba.• Ventajas: alcance ajustable, desviador viajero y velocidad variable.• Puntos a fijarse: Son necesarios arreglos en los extremos de descarga para prevenir la segregación y para no dejar mortero en la banda de regreso.En climas adversos (calurosos y ventosos) las bandas largas necesitan de cubiertas.

C) Banda transportadora montada sobre camión mezclador• Usada para: transportar el concreto a un nivel inferior, al mismo nivel o a un nivel más alto.• Ventajas: Los equipos llegan con el concreto. Tienen alcance ajustable y velocidad variable.• Puntos a fijarse: Son necesarios arreglos en las extremidades de descarga para prevenirse la segregación y para no dejar mortero en la banda de regreso.

D) Bachas (baldes o cubo)• Usados con: grúas, cablevías y helicópteros.• Ventajas: Permite el aprovechamiento total de la versatilidad de las grúas, cablevías y helicópteros.Descarga limpia. Gran variedad de capacidades.• Puntos a fijarse: Escoja la capacidad del cubo de acuerdo con el tamaño de la mezcla y la capacidad del equipo de colocación. Se debe controlar la descarga.

E) Grúa y bacha• Usados para: trabajo arriba del nivel del terreno.• Ventajas: Pueden manejar concreto, refuerzo de acero, cimbra y artículos secos en puentes y edificios con estructura de concreto.• Puntos a fijarse: Tiene uno sólo gancho. Se hace necesario una planeación cuidadosa entre de su operación para mantener la grúa ocupada.

F) Bombas• Usadas para: transportar concreto directamente desde en punto de descarga del camión hacia la cimbra (encofrado).• Ventajas: La tubería ocupa poco espacio y se la puede extender fácilmente. La descarga es continua.• Puntos a fijarse: Se hace necesario un suministro de concreto fresco constante con consistencia media y sin la tendencia a segregarse.

ETAPA 6COLOCACIÓN DEL CONCRETO

El concreto en el interior de la cimbra debe quedar denso (sin huecos) y uniforme (sin segregación) para asegurar el correcto desempeño ante cargas y medio ambiente al cual es sometido.Recomendaciones: Evita el desplazamiento de la cimbra y/o acero de refuerzo. Importante: Vacía la mezcla lo más rápido y continuo posible para evitar sobreponer capas en proceso de fraguado. Tip’s•Vacía el concreto sobre el punto más cercano a su colocación final.•Vacía verticalmente la mezcla a una altura max. de80 cm; si se requiere, utiliza una bomba.•Evita el golpeteo de la mezcla con las varillas de refuerzo, lo cual podría traducirse en apanalamientos u oquedades.•Asegura los recursos necesarios para la ejecución continua: “boteros” o “paleros”.

• Mantenga la calidad del concreto.– Relación agua-cemento.– Revenimiento.– Contenido de aire.– Homogeneidad.• Evite la separación del agregado y del mortero.• Evite el movimiento horizontal excesivo• Consolide adecuadamente.

• Mantenga suficiente capacidad de colocación.• Escoja el equipo adecuado para el concreto.• Deposite el concreto continuamente lo más cerca posible de la posición final.• La velocidad de colocación debe ser suficientemente rápida para que el concreto colocado previamente no haya fraguado cuando se coloque la capa siguiente.• El colado, en losas, debe empezar a lo largo del perímetro en un extremo del elemento, descargando el concreto contra colocado anteriormente.

Requisitos Básicos para la Colocación del Concreto

ETAPA 7COMPACTACIÓN O VIBRADO DE CONCRETO

Es vital eliminar el aire atrapado y hueco en la mezcla para obtener un concreto denso y de mayor impermeabilidad. Recomendaciones: Alcanza la compactación óptima por medios mecánicos (uso de vibrador), aunque se puede ejecutar de forma manual (varillado). Importante: Compacta el concreto inmediatamente después de vaciarlo dentro la cimbra y antes de su enrasado.

Mantén el vibrador en buen estado y revisa que exista suficiente gasolina o electricidad.

Inserta el cabezal en forma vertical sobre toda la superficie y espesor.

Mantén el cabezal insertado en el mismo lugar por lo menos 6 segundos.

La separación máxima entre inserciones debe ser 10 veces el diámetro del cabezal (25 cm para 1”).

Inserta el cabezal en el orden en que se vació el concreto.

Cuida que las áreas vibradas se traslapen

Evita el contacto del cabezal con la varilla de refuerzo.

No uses el vibrador para transportar el concreto.

Usa varillas del número 4 ó 1/2” con longitud suficiente para insertar a toda la profundidad y repetidamente, a lo largo y ancho del elemento.

No uses pisones cuando el concreto ya empezó a endurecer.

No confundas la actividad de control del espesor mediante el escantillón, con el varillado requerido para compactar el concreto.

No confundas la compactación con la actividad de aplanar con llana o cuchara.

Asigna a un ayudante para esta actividad y que el maestro haga el acomodo y nivelado.

Tip’s

Compactación o vibrado

•Si es por medios mecánicos (Vibrador):

•Si es por medios manuales (Varillado):

LAS VIBRACIONES PUEDEN SER:

VIBRADO INTERNO: *Por medio de vibraciones de inmersión o previbradores*Disponen de un elemento vibrante llamado cabezal, que es un cilindro metálico con una masa excéntrica girando en su interior.*La frecuencia varía entre 3,000 y 12,000 ciclos por minuto, aunque durante el trabajo no debe ser inferior a 6,000ciclos/minuto.*Introducir verticalmente atravesando el concreto con un movimiento enérgico y de una sola vez.*NO TOCAR EL ARMADO DE REFUERZO.*No desplazar el vibrador horizontalmente.*Retirarlo lentamente, a unos 10 cms. por segundo.*Distribuir los puntos de aplicación según el radio de acción del vibrador con objeto de conseguir en toda la superficie una humectación brillante. *Vibrar bien cerca de la cimbra, ya que en estas zonas suele quedar bastante aire acumulado.

VIBRADO EXTERNO:*Externo, con vibradores de contacto con la parte exterior de las cimbras.*Se acoplan a las cimbras que suelen ser metálicas y muy rígidas, y éstas transmiten las vibraciones al concreto. No tiene mucho uso en las obras medianas y pequeñas.*Se utiliza en piezas de pequeñas dimensiones y precoladas.*Actúan sobre moldes o cimbras, fijados rígidamente a ellos.*Se hará una distribución adecuada de los puntos vibrados.

SISTEMA DE COMPACTACIÓN

Tip’s•La calidad del acabado se evalúa por la condición y apariencia de la superficie.•No ejecutes acciones de acabado mientras exista exceso de humedad en la superficie (sangrado).•Ejecuta el terminado inicial con una plana de madera, ya que permite la transpiración del agua a la superficie (la llana metálica sella y no permite la transpiración).•No apliques cemento espolvoreado, ya que la superficie del firme o de la losa se delaminará.•Puedes ejecutar diferentes formas de acabado: liso, escobillado, pulido, antiderrapante, etc.

ETAPA 8ACABADO DEL

CONCRETO La finalidad es brindar calidad apropiada y buena apariencia a la superficie terminada del

concreto.Otras veces se trata sólo de preparar la superficie para recibir el acabado definitivo. Recomendaciones: Para una mejor resistencia al desgaste e impermeabilidad, debes asegurar un buen acabado en pisos y losas. Importante: Inicia cuando el agua del sangrado desaparece y el brillo de la superficie se pierde (se torna de un color mate sin brillo).

Un buen curado es indispensable para alcanzar la resistencia deseada y para reducir el agrietamiento a edades tempranas. Si no se realiza adecuadamente, el concreto se encoge y agrieta desde recién endurecido, y su resistencia puede ser 30% menor.Recomendaciones: Existen varios sistemas para curar, procura emplear el más eficiente: Inunda el elemento totalmente con agua limpia. Importante: Mantén el concreto saturado de agua; riega constantemente durante 7 días posteriores a su colocación. ¡No son suficientes 2 ó 3 riegos por día!

Tip’s•La calidad del agua debe ser igual a la usada en la mezcla.•Inicia el curado cuando el agua del sangrado desaparece y el brillo de la superficie se pierde (se torna de un color mate sin brillo, lo cual ocurre de 30 a 90 minutos después de colocado).•Puedes inundar el elemento, colocando una hilada de tabique o tabicón en todo el perímetro y llenando como si fuera una alberca; también puedes conformar un borde perimetral con arena.•Otros métodos de curado son:..Coloca material absorbente (arena, tela de yute, cartón o papel) y mantenlo húmedo. Es útil para losas inclinadas..Humedece la superficie del concreto y luego coloca plásticos en buen estado sobre dicha superficie..Aplica membranas de curado que son productos químicos base cera o acrílico. Se colocan con aspersor o rodillo.

ETAPA 9ACABADO DEL

CONCRETO

UNIVERSIDAD JOSÉ CARLOS MARIATEGUIFACULTAD DE INGENIERIAS

CARRERA PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL

SEGREGACION EN EL CONCRETO

DEFINICION:

Es una propiedad del concreto fresco que implica la descomposición de este en sus partes constituyentes o lo que es lo mismo la separación del agregado grueso el mortero.

SEGREGACIÓN = SEPARACIÓN DE LOS MATERIALES QUE CONSTITUYE UNA MEZCLA DE CONCRETO.



Es un fenómeno perjudicial para el concreto, produciendo en el elemento vaciado bolsones de piedra capas arenosas cangrejeras etc.



PRINCIPALES FACTORESDiferencia en tamaños de las partículas

Mala distribución granulométrica de los agregados

Inadecuados procesos del concreto: mezclado, transporte, colocación y compactación.



FORMAS DE SEPARACION

1. Las partículas tienden a separarse de las otras por acción de la gravedad, esto ocurre generalmente con mezclas secas y poco plásticas.

2. Es la separación de la pasta (cemento y agua) lo que ocurre con mezclas muy fluidas.



Los procesos inadecuados de manipulación y colocación son generalmente las causas del fenómeno de segregación:

CAUSAS DE SEGREGACION

Uso de carretillas con ruedas inadecuadas

O por donde circula tiene algunos sobresaltos que hacen que la carretilla vibre y por consiguiente el agregado grueso se precipita al fondo, mientras q los finos ascienden a la superficie

http://www.monografias.com/trabajos14/administ-procesos/administ-procesos.shtml#PROCE



cuando se suelta el concreto de alturas mayores de medio metro

cuando se permite que el concreto se transporte por canaletas mas aun si estas presentan cambios de dirección

El excesivo vibrado de la mezcla también produce segregación.

http://www.monografias.com/trabajos/transporte/transporte.shtml



RECOMENDACIONES

1. La segregación es una función de la consistencia de la mezcla, siendo el riesgo mayor cuanto mas húmedo es esta y menor cuanto más seca.

2. Tener siempre presente en el diseño de mezclas el riesgo de segregación, pudiéndose disminuir mediante el aumento de fino (cemento o agregado fino y de la consistencia de la mezcla).

3. Una buena manipulación del concreto al momento de el transporte y colocado.

http://www.monografias.com/trabajos13/ripa/ripa.shtml



EXUDACION EN EL CONCRETO

Influenciada por la cantidad de finos en los agregados y la finura del cemento, es decir cuánto más fina es la molienda del cemento y mayor el porcentaje de material menor que la malla Nro. 100, la exudación será menor pues se retiene el agua de mezcla.

http://www.monografias.com/trabajos55/agregados/agregados.shtml

http://www.monografias.com/trabajos14/problemadelagua/problemadelagua.shtml



El fenómeno se presenta después de que el concreto ha sido colocado en el encofrado y puede ser producto de: Una mala dosificación de la mezcla Exceso de agua La temperatura ya que a mayor temperatura

mayor es la velocidad de exudación Es perjudicial para el concreto porque del

producto del ascenso de una parte del agua de mezclado, se puede obtener un concreto poroso, poco durable y resistencia disminuida por el incremento de la relación agua – cemento. La prueba estándar está definida por la norma ASTM-C232.

http://www.monografias.com/trabajos12/elproduc/elproduc.shtml

http://www.monografias.com/trabajos/termodinamica/termodinamica.shtml

http://www.monografias.com/trabajos13/cinemat/cinemat2.shtml#TEORICO



VELOCIDAD DE EXUDACION Es la velocidad con la que el agua se acumula en la superficie del concreto. VOLUMEN TOTAL DE EXUDADO Es el volumen total de agua que aparece en la superficie del concreto



METODO DE ENSAYO Consiste en llenar de concreto un molde en tres capas con 25 golpes cada capa dejándose una pulgada libre en la parte superior. Terminado de llenar el molde empezara el fenómeno de exudación, haciéndose lecturas del volumen parcial de agua exudada cada 10minutos durante los primeros 40 minutos y cada 30 minutos hasta que deje de exudar.



FORMAS DE EXPRESAR LA EXUDACION Existen dos formas de expresar la exudación:Por unidad de área:• Exudación=volumen total exudado/área de la

superficie libre• Unidades: ml/cm2En porcentaje:• Exudación = (volumen total exudado/volumen

de agua de la mezcla en el molde)*100• Volumen de agua = (peso del concreto en el

molde/peso total de la tanda)*volumen de en el molde agua en la tanda



CONCLUSIONES

RECOMENDACIONES

Para obtener un concreto de buena calidad, no sólo es necesario contar con buenos materiales, que además estén combinados en las cantidades correctas; es necesario también tener en cuenta cómo se hace el mezclado, el transporte, el vaciado, la compactación y el curado.

Para un exitoso uso de las técnicas de colocación del concreto hay que tener en cuenta las circunstancias que puedan afectar la calidad del concreto, como el transporte, la temperatura, el tiempo, y por su puesto la adecuada ejecución del proceso de colocación.

La mezcla de concreto es un producto altamente perecedero en estado fresco, que no puede ser almacenado y debe ser producido, transportado, y mantenido en agitación, para que se pueda colocarse y compactarse dentro de la primera hora y media o hasta dos horas posteriores al mezclado. Este tiempo puede aumentarse o disminuirse con el uso de aditivos.

COLOCACION DE CONCRETO POR DEBAJO DEL NIVEL DEL TERRENO

ara colocar concreto debajo del nivel del terreno, varía enormemente el tipo de colocación dependiendo del tipo de estructura a vaciar; generalmente se puede conducir el concreto por medio de canalones, (que transportan el concreto a niveles inferiores aprovechando la acción de la gravedad sobre el concreto fresco). Cuando los canalones no cumplan con las condiciones de pendiente, el bombeo de concreto es una excelente alternativa, dada su versatilidad

COLOCACION DE CONCRETO BAJO AGUA O EL VACIADO DE CIMENTACIONES PROFUNDAS COMO PANTALLAS Y PILOTES PRE- EXCAVADOS Y FUNDIDOS “IN SITU

Este tipo de colocación requiere de técnicas especiales como el tubo embudo (tremie) o la hélice continúa. El método Tremie es el más empleado para vaciar concreto bajo agua (pilas de muelles y puentes, entibados, etc.) o en cimentaciones profundas (pantallas, pilotes, caissons, y cajones de fundación). En cuanto al sistema de hélice continua para pilotes, es un método que al igual que el Tremie, es utilizado para el colado de cimentaciones profundas, especialmente pilotes pre-excavados y fundidos “in-situ” de sección circular.

COLOCACION DE CONCRETO A NIVEL DEL TERRENO

Este tipo de colocación, no tiene mayores complicaciones, pues el concreto se descarga directamente en el sitio de obra. El mecanismo universalmente más empleado para transportar concreto dentro de una obra son las carretillas, siendo este un método lento, que requiere de mucho más esfuerzo por parte del personal de colocación. Otra opción, es el uso de bandas transportadoras que permiten trasladar concreto horizontalmente, a un nivel mayor, o a un nivel menor. Puede ser una alternativa intermedia entre los sistemas de colocación por gravedad y las bombas.

COLOCACION ENCIMA DEL NIVEL DEL TERRENO

El concreto se puede elevar por medio de bandas transportadoras, plumas, malacates, grúas, torre-grúas y bombas, siendo este último el método más común ya que puede emplearse en casi todas las construcciones de concreto y es especialmente útil, donde el espacio o el acceso para otros equipos de construcción son limitados.

PRUEBAS DE RESISTENCIA A LA COMPRESION DEL CONCRETO

PRUEBAS DE RESISTENCIA A LA COMPRESION DEL CONCRETO La resistencia a la compresión del concreto es la medida más común de

desempeño que emplean los ingenieros para diseñar edificios y otras estructuras.

se puede diseñar de tal manera que tengan una amplia variedad de propiedades mecánicas y de durabilidad, que cumplan con los requerimientos de diseño de la estructura.

se mide tronando probetas cilíndricas de concreto en una máquina de ensayos de compresión, en tanto la resistencia a la compresión se calcula a partir de la carga de ruptura dividida entre el área de la sección que resiste a la carga y se reporta en mega pascales (MPa) en unidades SI o también kg/cm2.

Los requerimientos para la resistencia a la compresión pueden variar desde 17MPa para concreto residencial hasta 28 MPa y más para estructuras comerciales. Para determinadas aplicaciones se especifican resistencias superiores hasta de 170 MPa y más. La resistencia a compresión es una medida de la capacidad del concreto para resistir cargas que tienden a aplastarlo.

Dimensiones de la bloqueta

se trabajará con probetas cuyas dimensiones están especificadas en las normas ASTMC-42 Y ASTM C-39

La dimensión referencial de la probeta para esta práctica será de6” (lo equivalente a 15cm.) de diámetro y 30cm. de altura.

PRUEBA DE SLUMP

Este ensayo se le hace al concreto fresco para determinar, su consistencia o fluidez.

Cono de asentamiento o Slump (cono de Abrams).

Es una prueba sencilla, fácil de hacer y relativamente de bajo costo., constituye un medio adecuado para controlar la uniformidad de las mezclas.

Para el ensayo de asentamiento se requiere del siguiente equipo:

Un molde cónico

Una varilla compactadora o apisonadora de acero, cilíndrica y lisa de 16 mm de diámetro con una longitud aproximada de 600 mm y la punta redondeada.

Durante la elaboración de las probetas de concreto y la rotura de las mismas durante el ensayo correspondiente (ensayo de compresión) se emplea los siguientes materiales y equipos:

Cemento Portland

Arena gruesa. Piedra.

Agua.

Aceite de Carro o Petróleo.-El aceite o petróleo lo emplearemos para recubrir el molde de la probeta, para así evitar que el concreto se pegue al molde y pueda ser retirado con facilidad.

PROCEDIMIENTO PARA ELAVORACION DE PROBETAS Y SLUMP Se coloca al molde una capa de aceite o petróleo para que no se pegue al concreto Se humedece el trompo, luego ingresamos la piedra, segundo en arena y tercero el cemento. Procedemos a giran el trompo. Agregamos el agua a la mescla y dejamos que gire el trompo en un momento Luego se moja la bandeja y el cono de abrams. Sujetamos con los pies el molde y Procedemos a vaciar la mescla al cono en una primera capa, dándole 25 golpes con la varilla de puntas redondeadas. Luego se vacía la segunda capa, repitiendo los 25 golpes con la varilla.

• Luego de ser llenado el cilindro, al siguiente día se desencofra y se procede con el curado para su posterior utilización en la rotura.

Por último se llena por completo el cono le abrams. Luego procedemos a sacar suavemente el molde y medimos el

asentamiento. Para el llenado de las probetas se repite al igual que el cono,

pero se da golpes con el martillo de goma, conforme se van llenando el cilindro.

DEFINICIÓN.

La resistencia de ruptura a la compresión de cilindros de concreto, es la relación de la carga máxima aplicada en el momento de la falla y el área transversal en que se aplica la carga. Se determina con la fórmula:

R = F ÷ A

DONDE:

R = Resistencia de ruptura a la compresión, en Kg/cm2

F = Carga máxima aplicada en el momento de la falla, en kg.

A = Área de la sección transversal del cilindro, en cm2

PROCEDIMIENTO Y CÁLCULOS

Se retiran los cilindros de concreto de la pila de curado un día antes delas pruebas.

Se ponen a secar sobre el sol durante un rato para que pierdan el agua superficial.

Se mide el diámetro ø= Diámetro en centímetros (cm).

se calcula el área transversal y el volumen:

A = (π D2) ÷ 4 = 0.786 πD^2

DONDE: A = Área transversal, en cm.

Colocamos el concreto a la prensa hidráulica.

Esperamos la resistencia a la que se agrieta el concreto y apuntamos.

¿ Tipo de falla de los cilindros?

Es una falla normal del cilindro bajo compresión, los lados de la muestra tienden a adoptar la forma de un barril un instante antes de su destrucción, quedando con forma de reloj de arena (tipo 1).

Tipo 2 es una falla por cortante que bien puede indicar un cabeceado irregular.

La falla tipo 3 es típica de una compactación pobre, generalmente causada por falta de adherencia de una capa de la muestra anterior, por falla con la varilla de apisonado.

La falla tipo 4 bien puede ser una combinación de los tipos 2 y 3.

¿POR QUÉ se determina la Resistencia a la Compresión?

Los resultados de las pruebas de resistencia a la compresión se emplean fundamentalmente para determinar que la mezcla de concreto cumpla con los requerimientos de la resistencia especificada, f´c, .

Los resultados de las pruebas de resistencia se pueden utilizar para fines de control de calidad, aceptación del concreto o para estimar la resistencia del concreto en estructuras.

¿POR QUÉ preparar cilindros de concreto para ensayo?

De acuerdo a la ASTM C 31, los resultados de cilindros curados normalmente se usan para:

Ensayo de aceptación para una resistencia especificada.

Verificar las proporciones de mezcla para una resistencia especificada.

Ejercer control de calidad del productor de concreto.

Es muy importante que los cilindros sean preparados y curados siguiendo los procedimientos normalizados. Cualquier desviación de dichos procedimientos resultará en una menor resistencia medida. Los resultados de resistencia bajos debidos a procedimiento que no concuerdan con las normas causan una preocupación injustificada, costos y demoras al proyecto.

Los resultados de resistencia de los cilindros curados en campo se emplean para:

Determinar el tiempo en el cual la estructura se puede poner en servicio.

Evaluar la suficiencia del curado y la protección del concreto en la estructura.

Programar la remoción de formaletas (cimbras) y apuntalamientos.

Equipo de seguridad apropiado para el manejo de la mezcla concreto en estado plástico.

Construccion(Obras de Concreto) (1)

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