Construcciones Industriales Sostenibles en Concreto Edicion134-012-016-Infraestructura-134

8/18/2019 Construcciones Industriales Sostenibles en Concreto Edicion134-012-016-Infraestructura-134

1/6Noticreto 134 ENERO / FEBRERO 2016

12 INFRAESTRUCTURA

Construcciones

industriales sosteniblesde concretoJosé María Benito CogollosGerente de PREANSA Latinoamérica

José Manuel Madueño DíazGerente General PREANSA Colombia

Por tratarse de un conjunto de procesos industriales, la construcción con materialesprefabricados de concreto debe presentar y establecer las acciones relacionadas conel medio ambiente, cumpliendo la legislación vigente sobre la materia y los requisitoslegales que se derivan. En este artículo se describen los principales impactos

ambientales y las acciones para minimizarlos.

La construcción con materiales prefabricados de concreto debe también ir acorde con el medio ambiente cumpliendo con la legislación vigente sobre la materia,tomando de este modo conciencia de la importancia que estos tienen sobre todo el entorno.CORTESÍA PREANSA



INFRAESTRUCTURA 13

Es necesario que todo el equipo humano compro-

metido en el proceso final de la obra tome conciencia

de la importancia que tienen los aspectos ambientales

significativos y los impactos reales o potenciales asocia-

dos con su trabajo, así como de las actuaciones a llevar a

cabo, sus funciones y responsabilidades.

Las actuaciones en materia ambiental se concretan,

generalmente, en:

• El cumplimiento de la normativa vigente.

• La identificación de los aspectos ambientales de sus

trabajos y el establecimiento de las medidas opor-

tunas para evitar o, de no ser posible, minimizar su

influencia (adoptando medidas para prevenir, elimi-

nar o reducir las emisiones, la generación de residuos

o el consumo de recursos, teniendo en cuenta las

tecnologías más limpias).

• La mejora continua mediante el análisis y la minimi-zación de las incidencias medioambientales surgidas

como consecuencia de nuestra actividad, en particu-

lar en lo referente a prevención de la contaminación,

reducción de residuos y optimización del consumo

de recursos.

Tabla 1. Aspectos eimpactos ambientales encondiciones normales detrabajo.CORTESÍA PREANSA

• El compromiso de las partes interesadas (trabajado-

res propios y subcontratados) en la adecuada gestión

ambiental, fomentando entre el personal un senti-

miento de responsabilidad con el medio ambiente.

La mayoría de veces la producción de los distintos ti-

pos de piezas prefabricadas de concreto se reparte entre

los centros productivos más próximos a la obra, garan-

tizando que el suministro cumpla los plazos previstos, y

reduzca, al mismo tiempo, los costos de transporte y las

emisiones de CO2.

Aspectos e impactos ambientalessignificativosLa empresa prefabricadora suele ejecutar en obra los

procesos productivos relacionados con el montaje de

materiales prefabricados de concreto caracterizados por

la máxima fiabilidad en suministro y servicio, rapidezde ejecución, seguridad en los trabajos relacionados y

escaso impacto sobre el medio ambiente.

No obstante, según las actividades y la maquinaria

que se utilice, se destacan los siguientes aspectos e im-

pactos ambientales en condiciones normales de trabajo:

Ítem

CONSUMO DERECURSOS

ImpactoAspecto Ambiental

Consumo de recursosnaturales, renovables y norenovables.

En la fabricación:• Recursos naturales: agregados, agua, madera, etc.• Recursos elaborados y productos químicos: hierro-acero, aditivos del concreto, pinturas, etc.• Energía eléctrica para iluminación, para la planta de producción de concreto, equipos

soldadura, etc.• Combustibles en caldera, generación de vapor y vehículos de reparto de concreto.

RESIDUOS NOPELIGROSOS

Costos económicos yhumanos, degradación ycontaminación derivada de lagestión de dichos residuos.

Consumo de recursosnaturales, renovables y norenovables.

En transporte y montaje:• Diesel en vehículos de transporte y otros equipos de trabajo con motor térmico.• Gasolina en grupo electrógeno (si no hay electricidad de obra), tronzadora radial, etc.

• Aceros y otros residuos metálicos no peligrosos.• Maderas.• Papel y cartón.• Plásticos y flejes sintéticos.• Envases vacíos no contaminados con producto peligroso.• Sobrantes de productos químicos no peligrosos (siliconas, resinas y pinturas).• Restos de materiales de construcción, escombros y asimilables.• Residuos asimilables a urbanos.

RESIDUOSPELIGROSOS


• Restos de aceites usados, valvulinas y otros fluidos de maquinarias.

• Envases vacíos contaminados con producto peligroso.• Sobrantes de productos químicos peligrosos.• Trapos, ropas y materiales absorbentes contaminados.• Algún residuo no peligroso contaminado.

EMISIONES


En la fabricación:• Gases de combustión en caldera.• Gases de combustión en repartidores de concreto.• Materia en partículas por la actividad propia en los centros productivos.• Ruido y vibraciones por la actividad propia en los centros productivos.

En transporte y montaje:• Gases de combustión de maquinaria y vehículos en los desplazamientos y durante el trabajo

en obra.• Ruido y vibraciones por actividad de la maquinaria en la obra.• Materia en partículas por circulación de maquinaria y vehículos.



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Actuaciones ambientales generalesPara evitar o, de no ser posible, minimizar los aspectos e

impactos ambientales indicados en el apartado anterior,

con carácter general se enumeran las siguientes actua-

ciones ambientales:

• Procesos sostenibles en los centros productivos

apoyados en:

- El control estricto de los consumos de materias

primas (agregados, agua, aditivos del concreto...)

y de los consumos de energías (electricidad, ca-

lor...) en la producción de concreto mediante la

monitorización de los procesos de amasado del

concreto en la mezcladora, dosificando las can-

tidades en función de los factores ambientales

externos y de la calidad de las materias primas.

Se consiguen ahorros energéticos, la optimiza-ción de las cantidades de cemento consumidas,

agregados y agua, además de disminuir los

residuos de concreto al reducir sobrantes.

- La elaboración de armaduras en la propia insta-

lación de prefabricación, procurando reducir al

mínimo los sobrantes, gestionando los residuos

metálicos producidos con gestores autorizados y

estableciendo medidas para el control del ruido.

- El control de la calidad de los vertidos mediante

análisis que garanticen el cumplimiento de los

límites establecidos en la legislación vigente, con

lineamientos tendentes a la minimización de

vertidos en los centros productivos empleando,

entre otros, procesos de reaprovechamiento de

las aguas de proceso. Con esta filosofía el agua

de proceso deja de ser un residuo pasando a

considerarse (y cuidarse) como una materia

prima; los ahorros en el consumo de agua son

notables.

- La segregación, almacenamiento y gestión

adecuados de los residuos generados en los

diferentes procesos y centros productivos, tanto

peligrosos como no peligrosos.

- Los procesos productivos pueden depurarse

para minimizar la cantidad de residuos, poten-

ciándose al mismo tiempo la reutilización, en

cuanto sea posible. Como ejemplo a destacar, la

instalación paulatina en las fábricas de reciclado-

res que permiten el procesado del concreto para

la separación de los agregados gruesos de aguas

con agregados finos; los dos productos que seobtienen son reaprovechados posteriormente al

introducirse de nuevo en el proceso productivo,

con el consiguiente ahorro de materias primas

y agua.

- El continuo trabajo de investigación-desarrollo-

innovación en la búsqueda y prueba de nuevos

materiales y productos más seguros para los

trabajadores, a la par que más respetuosos con

el medio ambiente, los cuales, tras la aprobación

de todos los involucrados, se incorporan a los

procesos productivos.

- Selección de proveedores y productos más res-

petuosos con el medio ambiente.

Los procesos productivospueden depurarse paraminimizar la cantidad deresiduos, potenciándose almismo tiempo la reutilización,en cuanto sea posible.FLICKR - PASTOR SA



INFRAESTRUCTURA 15

- El control de las emisiones a la atmósfera, de

acuerdo con la legislación vigente, y el respeto a

los límites marcados.

- La instalación de dispositivos para reducir los

impactos en el medio ambiente de las emisiones,

tales como: filtros en los silos de las centrales de

producción de concreto, pantallas de retención

de polvo en los acopios de agregados y en las

cintas transportadoras, apantallamientos y amor-

tiguadores de ruido y vibraciones, silenciadores

en escapes de vehículos, etc.

- El trabajo constante orientado a disminuir y con-

trol de los niveles de ruido en los procesos pro-

ductivos, para situarlos y mantenerlos por debajo

de los límites legales establecidos. La innovación

de materiales juega un papel importante en este

ítem, como por el ejemplo, la incorporación de

concreto autocompactante. - El adecuado mantenimiento preventivo de insta-

laciones a fin de evitar emisiones incontroladas a

la atmósfera, generación de ruido y vibraciones,

vertidos y fugas no previstas y, en general, la

generación de incidentes con posible afección

a la seguridad de los trabajadores y/o al medio

ambiente.

- La información y capacitación específica de los

trabajadores en materia de calidad, prevención y

medio ambiente fomenta las buenas prácticas y

previene la materialización de emergencias.

- El establecimiento y difusión de un Plan de

Emergencias que recoge las posibles emergencias

laborales y ambientales que pueden presentarse

y las medidas tendentes a minimizar sus con-

secuencias sobre la salud de los trabajadores y

sobre el medio ambiente.

- En general, y por último, el cumplimiento tam-

bién en los centros productivos de la legislación

vigente en materia de Seguridad Laboral y de

Medio Ambiente, como punto de partida para

lograr los máximos niveles de protección de los

trabajadores y de respeto al medio ambiente.

• Reparto de cargas de trabajo según plantas fijas y

móviles

- Garantizar el suministro en los plazos acordados

con el cliente.

- Minimizar los costos de transporte.

- Reducir las emisiones de CO2 en los desplaza-mientos.

• Transporte de piezas prefabricadas

- El transporte de las piezas prefabricadas desde

los centros productivos a las obras se realiza por

carretera y en camiones con remolque, al ser el

único sistema actual que permite la puesta en

obra de los materiales con flexibilidad y econo-

mía, mantenimiento de la calidad del producto.

Por lo general, los vehículos cumplen la normati-

va vigente en cuanto a inspecciones periódicas y

control de emisiones.

La información ycapacitación específica de lostrabajadores en materia decalidad, prevención y medioambiente fomenta las buenasprácticas dentro del procesoproductivo

WIKIMEDIA-U.S. ARMY CORPSOF ENGINEERS, PATRICK

BLOODGOOD.



16 INFRAESTRUCTURA

Montaje de piezas prefabricadasEn obra, el montaje de la estructura con elementos

prefabricados de concreto es un proceso de rápida eje-

cución, seguro y con mínimo impacto sobre el medio

ambiente.

Declaración de reciclabilidad

Las piezas de concreto pretensadas suministradas son

enteramente reciclables al finalizar su ciclo de vida útil,

mediante la segregación del concreto y de los elemen-

tos metálicos por medios mecánicos. Por un lado, el

agregado así obtenido es reutilizable en la fabricación

de concretos de lavado o como sustitutivo de la sub-

base en la compactación de terrenos y soleras. Por otro

Viaducto AvenidaProlongación Iquitos, Lima –

Perú, ejemplo de transportede materiales prefabricadosde concreto en obra.CORTESÍA PREANSA

El trabajo con materialesprefabricados, desde sufabricación hasta el montajeen la obra, es uno de losprocesos constructivos mássostenibles, permitiendoque también las piezas deconcreto sean reciclables alfinalizar su ciclo de vida útil.CORTESÍA PREANSA

lado, las barras y el cable de acero que conforman laspiezas armadas y pretensadas son reutilizables en un

nuevo ciclo de elaboración de aceros, a través de la

recogida como chatarra y la refundición.

Teniendo en cuenta los apartados anteriores, puede

afirmarse que el trabajo con elementos prefabricados,

desde su fabricación hasta el montaje en la obra, es

uno de los procesos constructivos más sostenibles que

actualmente podemos encontrar.

Para cada obra, y dependiendo de las necesidades,

los productores de prefabricados de concreto pueden

calcular la huella de carbono o emisiones de CO2 del

proceso industrial tanto en la producción como en el

transporte y montaje.


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