INSTITUTO TECNOLÓGICO SUPERIOR DE PUERTO PEÑASCO

Reporte Final de Residencia Profesional

Nombre del Proyecto: “Construcción de 4 Techumbres en Espacios Públicos Educativos y Deportivos en el Municipio de Puerto Peñasco.”

Nombre: No. de Control:

Datos del alumnoJesús Daniel Mejía Gutiérrez 11304065

Nombre: No. de Control:

Datos del alumnoFernando Mandujano Robles11304042

Empresa donde se realizó la residenciaNombre: Dirección de Obras Publicas

Datos de los Asesores Asesor externo: Ing. Daniel Escalante Jiménez

Asesor interno: Ing. Daniel Escalante Jiménez

Puerto, Peñasco, Son., a de de .

61-SAC-P05-F05/Rev.03

Introducción

Los espacios deportivos ubicados en Rodolfo Campodónico y 12 de Octubre, Luis

Encinas entre calle 25 y 24, Don Melquiades Palacios y Puerto de la Paz, y la calle

Ignacio Ramírez entre Colima y Coahuila, son de los pocos recintos deportivos de la

comunidad los cuales se han convertido en el lugar de encuentro de niños y

adolescentes para desarrollar actividades deportivas y recreativas de diversa índole.

Así como personas adultas, ya que en ellos, además de utilizarse como cancha de

Baloncesto, se hace uso de ella para impartir clases de acondicionamiento físico para

señoras y señores.

Dichas canchas han ayudado de gran manera en la ocupación del tiempo libre por

parte de los jóvenes, organizando campeonatos de box, futbol y baloncesto, entre

muchas otras actividades. Esto ha logrado que muchos jóvenes han empezado a dejar

de lado el ocio y problemas relacionados con los vicios como el alcoholismo y la

drogadicción. Sin embargo, debido a las fuertes temperaturas en verano, así como las

ocasionales lluvias, estas canchas no logran ofrecer sus servicios en un 100%.

Así como también la falta de iluminación dentro del espacio deportivo es una causa por

la cual después del atardecer no se logran realizar las actividades de una forma óptima.

Es por ello que se tiene la necesidad de realizar techumbres de estructura metálica, la

cual prolongue el tiempo de uso de dichas canchas.

Con el logro de este proyecto, se lograra otorgar una mejor oferta a las personas

aledañas a los lugares en los que se encuentran las áreas deportivas, lo que implica

una mayor comodidad al realizar actividades deportivas, así como también brinda un

mejor aspecto a las diferentes colonias en las que se encuentran.

Objetivos

- Mejorar la infraestructura e imagen urbana de Puerto Peñasco

- Erradicar problemas relacionados con la exposición de jóvenes a altas

temperaturas mientras realizan actividades físicas.

- Proporcionar a la población rocaportense un mejor ambiente para la realización

de actividades físicas.

- Implementar los conocimientos necesarios para que la construcción de la obra

se lleve a cabo de una manera optima

- Terminar la construcción en tiempo y forma de manera satisfactoria

- Adquirir y reforzar conocimientos para nuestra formación como ingenieros.

Problemas a Resolver

En el siguiente trabajo se muestra el procedimiento constructivo de una techumbre

metálica, la cual beneficiara en gran medida a las personas que frecuenten dichos

espacios deportivos para realizar actividades de la índole que sea.

Con la realización de dicha construcción se podrán resolver problemas relacionados

con las altas temperaturas que existen en nuestra población, así como también tratar

de erradicar el vandalismo, ocio y adicciones que aquejan a la juventud de la

comunidad de Puerto Peñasco.

Durante el verano las altas temperaturas provocan que los espacios deportivos en los

cuales está destinada la construcción de dichas techumbres sean inhábiles e

inservibles. Debido a que el sol no permite desarrollar de manera efectiva las

actividades realizadas en las canchas deportivas.

Otro punto importante a tomar en cuenta es el alto índice de vandalismo y adicciones

que aquejan tanto a jóvenes como a niños, los cuales no tienen espacios atractivos en

los cuales realizar sus actividades, así como liberar su ocio, es por ello que se pretende

erradicar dichos problemas con la construcción de 4 techumbres.

En base a cálculos y estudios previos se optó por la realización de techumbres de

estructura metálica, sin embargo independiente del tipo de estructura que se seleccione

se debe tomar en consideración para una realización correcta:

- El clima de la zona donde se ubicaran, lo que permitirá determinar las

pendientes mínimas recomendadas.

- Las características del suelo sobre el que se pretende construir.

- Las características arquitectónicas del proyecto

- Las características estructurales del proyecto.

- El tipo y peso de la cubierta, además de las sobre cargas se usó.

- Las exigencias mínimas requeridas por las normas vigentes.

Techumbre de Estructura Metálica

Se entiende por techumbre toda estructura de una edificación ubicada sobre el cielo del

último piso, cuya función es recibir un recubrimiento para aislar a la construcción del

medio ambiente, protegiéndola del frio, calor, viento, lluvia y/o nieve. Al analizar la

techumbre, se debe distinguir dos áreas: una vinculada respecto a las aguas o

vertientes y encuentros de techumbres, y la otra a la estructuración, es decir, como será

construida y sobre que estará soportada. Las aguas son superficies planas e

inclinadas, encargadas de recibir la lluvia y/o nieve. Se podrá diseñas la techumbre a

dos o cuatro aguas. Es también un conjunto de elementos resistentes capaz de

mantener a sus formas y cualidades a lo largo del tiempo, bajo la acción de las cargas y

agentes exteriores a que ha de estar sometido.

Las techumbres a construir serán de estructura metálica, debido a las ventajas que

estas tienen sobre otros materiales. A continuación se enumeran algunas de sus

propiedades más destacadas:

- Las estructuras metálicas al tomar grandes deformaciones, antes de producirse

el fallo definitivo “avisan”.

- El material es homogéneo y la posibilidad de fallos humanos es mucho más

reducida que en estructuras construidas con otros materiales. Lo que permite

realizar diseños más ajustados, y por lo tanto más económicos.

- Ocupan poco espacio. Los soportes molestan muy poco, para efectos de la

distribución interior, por lo que se obtiene buena rentabilidad a toda superficie

construida. Los cantos de las vigas son reducidos y los anchos aún son

menores. En general las estructuras metálicas pesan poco y tienen elevada

resistencia.

- Las estructuras metálicas no sufren fenómenos reológicos que salvo

deformaciones terminas, deban tenerse en cuenta. Conservan indefinidamente

sus excelentes propiedades.

- Estas estructuras admiten reformas, por lo que las necesidades y los usos

pueden variar, apartándose con facilidad a las nuevas circunstancias. Su

refuerzo, en general, es sencillo.

- Las estructuras metalizas se construyen de forma rápida, ya que al ser

elementos prefabricados, en parte, pueden montarse en taller. Asi mismo tienen

resistencia completa desde el instante de su colocación en obra.

- Al demolerlas todavía conserva el valor residual del material, ya que este es

recuperable.

Si bien, también presentan algunas desventajas que obligan a tener ciertas

precauciones al emplearlas. Las principales son:

- Son necesarios dispositivos adicionales para conseguir rigidez, como elementos

diagonales, nudos rígidos, pantallas, etc.

- La elevada resistencia del material origina problemas de esbeltez.

- Es necesario proteger las estructuras metalizas de la corrosión y del fuego.

- El resultado de las uniones soldadas es dudoso, específicamente en piezas

trabajando a tracción.

- Excesiva flexibilidad, lo que produce un desaprovechamiento de la resistencia

mecánica al limitar las flechas, y produce falta de confort al transmitir las

vibraciones.

Debido a las importantes ventajas que presentan las estructuras metálicas, es por

ello que se optó por la realización de las techumbres con dicho material.

Descripción del Proyecto

En el presente documento se dará a conocer el proceso de la construcción de 4

techumbres de estructura metálica, ubicadas en Rodolfo Campodónico y 12 de

Octubre, Luis Encinas entre calle 25 y 24, Don Melquiades Palacios y Puerto de la Paz,

y La calle Ignacio Ramírez entre Colima y Coahuila.

La estructura tendrá un techo de lámina acanalada, la cual esta soportada por

columnas metálicas circulares, con una placa base fijadas con precisión mediante

pernos. Consta de un total de 12 columnas, cada una de ellas conectadas mediante 8

pernos a la cimentación.

Las presentes especificaciones técnicas se refieren a la construcción de obra nueva,

correspondiente a la “Construcción Techumbre Metálica Multicancha Población Puerto

Peñasco”

Las obras ejecutadas deberán realizarse en conformidad a lo establecido en:

ordenanzas generales, especiales y locales de construcción y urbanización, leyes,

decretos o disposiciones reglamentarias vigentes relativas a permisos, aprobaciones,

derechos, impuestos, inspecciones, normas para la mensura de edificación, normas

para contratos de obras públicas, además de lo señalado en los planos y detalles

constructivos y de instalaciones específicos y documentos de especificaciones técnicas

que conforman el proyecto.

Estas especificaciones técnicas se refieren en especial a los materiales y elementos

que integran la obra o que intervienen directamente en su ejecución, los que se

entenderán de primera calidad, debiendo su provisión ajustarse estrictamente a las

normas Mexicanas, ensayos consignados para cada uno de ellos y/o las instrucciones

de los fabricantes en los casos en que se establezcan marcas determinadas.

Los materiales de uso transitorio (andamios y otros), quedan a opción del contratista sin

prejuicio de los requisitos de seguridad o a las instrucciones que haga la inspección

técnica fiscal.

Procedimiento de las actividades realizadas

La techumbre metálica a construir esta compuesta por marcos los cuales a su vez

están compuestos por columnas, vigas y conexiones entre estos elementos. Los

marcos generalmente son distribuidos de acuerdo a requisitos del diseño

arquitectónico, a aspectos económicos y funcionamiento de la estructura. La función de

estos elementos es soportar las cargas gravitacionales y laterales trasmitidas por los

elementos que sobre estos descansan, conocidos como largueros, la elección de este

tipo de elementos depende de la separación entre marcos, de la separación entre estos

mismos y del tipo de cubierta que se empleara, los largueros tienen la función de

soportar el material utilizado como techo o cubierta. Finalmente como parte principal de

la estructura se colocan los elementos conocidos como contraventeos los cuales son

colocados verticalmente entre columna y columna y horizontalmente en el sistema de

techo, la función principal de estos elementos es transmitir las cargas producidas por

las fuerzas de sismo o de viento al sistema de cimentación, conjuntamente con este

tipo de elementos se colocan los contraflambeos, los cuales realizan la función de

alinear los montenes así como transmitir la carga horizontal de la cubierta. Las

columnas de los marcos descansan mediante una placa base, la cual va conectada al

dado de la zapata mediante una conexión empernada.

Durante la construcción de las techumbres se nos fue designada la tarea de supervisar

las diferentes etapas del proyecto, desde el trazo de nivelación hasta la instalación

eléctrica.

A continuación se muestran los procesos realizados, el concepto del mismo así como

ilustraciones para un mejor entendimiento.

Limpieza del terreno

Antes de comenzar a iniciar la construcción de las techumbres es necesario

inspeccionar el terreno sobre el que se desplantara la cimentación. Es por ello que se

realiza la limpieza del terreno la cual consistió en quitar la maleza, hierba, zacate o

cualquier otra clase de residuos que impidan realizar maniobras del obrero así como de

la maquinaria.

Trazo y nivelación

Una vez realizado la limpieza del área de trabajo se dispuso a realizar trabajos de trazo

y nivelación. Los cuales consistieron en localizar, alinear y marcar en la superficie de

construcción los ejes principales, paralelos y perpendiculares señalados en el plano del

proyecto, así como los linderos del mismo. La nivelación se refirió a los trabajos que se

efectúan para conocer la diferencia de alturas de uno o varios puntos con respecto a

uno conocido, denominado banco de nivel. Esto se realizó para obtener la referencia

necesaria para ubicar al proyecto en el espacio y de acuerdo a las dimensiones y

niveles preestablecidos

Una vez realizada la limpieza del terreno, así como el trazo y nivelación, del mismo

modo se dispuso a realizar la excavación para la construcción de zapatas, dados y

dala.

Recepción de material

Cabe recalcar que mientras se realizaban trabajos de trazo y nivelación al mismo

tiempo se realizaba la recepción de los elementos a utilizar en la estructura de la

techumbre, como son las trabes y herramientas para realizar las conexiones.

Dicho proceso es de gran importancia, ya que depende de este proceso el verificar y

comprobar que los materiales son los establecidos en el plan de proyecto, así como la

calidad de los mismos. También era importante verificar el acomodo del material de tal

manera que no sufrieran daños o deformaciones.

En la imagen se muestra la recepción de las armaduras a utilizar

Cimentación

Para la realización de la techumbre es necesario realizar un estudio geotécnico antes

de acometer cualquier proyecto u obra de edificación. Es necesario conocer las

características del terreno involucrado. Con este fin se deben realizar un

reconocimiento geotécnico del terreno, cuyos objetivos son:

- Definición de la tipología y dimensiones de la obra, de forma que las cargas

generadas por cimentaciones, excavaciones y rellenos, o las cargas soportadas

por estructuras de contención, no produzcan situaciones de inestabilidad o

movimientos excesivos de las propias estructuras o del terreno, que hagan

peligrar la obra estructural o funcionalmente. Aunque no es habitual, en

ocasiones la naturaleza del terreno puede hacer modificar algunos parámetros

de la solución previa del edificio.

- Determinación del volumen, localización y tipo de materiales que han de ser

excavados, así como la forma y maquinaria adecuada para llevar a cabo dicha

excavación.

- Definición de los elementos de cimentación, tanto en cuanto a tipo como a

dimensiones en planta y profundidad.

- Previsión de problemas relacionados con el agua: profundidad de nivel freático,

riesgos debidos a filtraciones, arrastres, erosiones internas, sifonamiento, etc. En

el informe geotécnico se plasmaran los resultados obtenidos en el estudio

geotécnico, su interpretación y las conclusiones que se derivan de su análisis,

generalmente en forma de recomendaciones para el proyecto y/o construcción

de la obra que ha sido objeto de estudio.

Para la realización de este proyecto se optó por la realización de una cimentación

superficial debido a que las cargas de la misma estructura no son tan grandes como

para optar por una cimentación profunda.

Por cimentaciones superficiales se entiende como aquella que transmite las cargas

de la estructura a las capas más superficiales del terreno sobre un plano de apoyo

generalmente horizontal. Las cimentaciones superficiales se emplean para transmitir

al terreno cargas de uno o varios pilares de la estructura o de los muros de carga o

de contención de tierras en los sótanos. Los principales tipos de cimentaciones

superficiales son:

- Zapatas aisladas: zapatas individuales que reciben la carga de un pilar

- Zapatas combinadas: zapatas que recogen 2 o más pilares contiguos.

- Zapatas corridas: Zapatas para alineaciones de 3 o más pilares o muros.

Una vez elegida la cimentación de la construcción, se procedió a la excavación para la

construcción de dalas y zapatas en las cuales descansarían las columnas que

soportarían la estructura. Debido a que las dimensiones de la excavación no eran

demasiado grandes, se optó por realizar una excavación manual.

Después de realizar la excavación se procedió a la construcción de zapatas, dados y

dala. Primeramente se realizó la cimbra de los mismos, así como el acomodo de acero

de refuerzo en dalas y zapatas.

Según lo establecido en el cronograma de actividades primeramente se realizó el

colado de zapatas y dados, posteriormente el de la dala. Esto para avanzar trabajos en

cuanto al anclaje de las columnas.

Excavación para la construcción de dala Encofrado y acomodo de acero

de refuerzo de dala

Colado de dala Zapata aislada

Placa Base

Para la conexión de las columnas se utilizaron placas base, que es un elemento que

sirve para distribuir y transmitir la carga de la columna de acero a la cimentación y que

normalmente es más chica o del mismo tamaño que la superficie donde se apoyara y

más grande que la columna que recibirá. La placa base puede ser suministrada y

colocada en el momento de efectuarse la cimentación o bien puede colocarse

directamente en la columna en taller y posteriormente fijarse a la cimentación mediante

tornillos. En este caso la colocación de la placa fue directamente en talles para

posteriormente fuese fijada mediante pernos en campo.

Las columnas circulares de acero se colocaron a los dados de la cimentación mediante

pernos. Para la techumbre fueron necesarios 12 columnas las cuales se anclarían

mediante 8 pernos cada una.

Uno de los trabajos previos al montaje de una estructura metálica es el que hay que

hacer a las zapatas antes de iniciar el montaje.

Por lo general las columnas llegan a las placas base agregadas a ellas por el

fabricante, como fue el caso del proyecto. Dichas placas base se utilizan para distribuir

el peso que va a soportar la columna en un área mayor que el extremo solo de la

columna. Existen dos revisiones importantes que se tiene que hacer al realizar el

montaje a una zapata y que son:

1- Por lo general, las zapatas tienen un sistema de anclaje, el cual fue entregado

tanto al encargado de la obra civil, así como al fabricante de la estructura

metálica, la persona que va a realizar el montaje, tendrá que revisar que el

anclaje de las zapatas tengan la misma disposición que el del proyecto, por lo

contrario el montaje de las columnas se dificultara en relación al grado en que el

anclaje este fuera del proyecto

2- Se tendrá que verificar que los niveles de los dados de cimentación son los

correctos al igual que su alineamiento.

La supervisión que se tiene que hacer al contratista de la obra civil debe tener cuidado

especial, ya que de lo contrario el contratista de la estructura metálica y la obra en

general, tendrán problemas posteriores, lo cual se puede reflejar en atrasos y costos.

Es importante resaltar los puntos anteriores, ya que durante la colocación de las

columnas se suscitó un problema con los pernos de la placa base. Al finalizar el anclaje

de las columnas, se realizó una supervisión y de acuerdo a lo establecido previamente

en cuanto a la supervisión de la obra, establece que serán inspeccionados un mínimo

del 10% de los pernos de alta resistencia y aprobados de acuerdo a la norma AISC

“Especificaciones para conexiones estructurales usando pernos ASTM A-325 o A-490”,

si uno o más de los pernos a prueba en cualquier conexión están por debajo de la

tensión especificada, todos los pernos deben ser inspeccionados. En base a dichas

especificaciones se percató que en las placas base se contaba únicamente con la

instalación de cinco tuercas de las ocho previamente establecidas. Esto genero

problemas, porque, aunque con las 5 tuercas instaladas la estructura cumple con los

reglamentos de seguridad, las bases de las columnas deben quedar a nivel, a la

elevación correcta y asentadas completamente sobre el concreto o la mampostería,

como se define en el capítulo 7 del Código de prácticas generales del IMCA.

A menos que se estipule otra cosa en la documentación de la obra, de acuerdo al

Manual de Construcción en Acero del IMCA (Instituto Mexicano de la Construcción en

Acero, A.C. “Se aceptarán holguras que no excedan de 2mm entre piezas que deban

estar teóricamente en contacto, independientemente del tipo de empalme empleado

(Soldadura con penetración parcial o atornillado). Si la abertura excede de 2mm, pero

es menos de 6mm, o si un estudio técnico demuestra que no existe un área de contacto

suficiente, entonces la holgura se rellenara con calzas planas de acero. Es suficiente

que las cuñas sean de acero dulce, cualquiera que sea el grado de acero de la

columna”.

En la foto se aprecian las piezas otorgadas al encargado de la obra.

Colocación e instalación de placa base a zapata.

Revisión de piezas que serán sujetadas a placa base.

Placa base con suciedad de concreto y otras malezas.

Montaje de columnas

Los elementos estructurales, como polines y las columnas circulares se fijaron con

precisión a las líneas y elevaciones especificadas. Los elementos fueron conectados

temporalmente con pernos suficientes para garantizar la seguridad de la estructura

hasta que las conexiones se hicieron de forma permanente.

Las columnas fueron aseguradas, con tirantes, puesta aplomo y alineada hasta que los

pernos fueron colocados de forma segura en su totalidad. Por su lado el contratista fue

el culpable de la plena responsabilidad de la correcta verticalidad, la alineación y

fijación de todos los elementos estructurales.

Las conexiones empernadas de campo se realizaron con pernos de alta resistencia de

acuerdo a la norma AICS “Especificaciones para conexiones estructurales usando

pernos ASTM A-325 o A-490”. Las arandelas planas fueron suministradas de acuerdo a

lo establecido en la norma AISC.

Suministro y colocación de columnas circulares

Ajustes Una vez realizado el montaje de las columnas y elementos estructurales era

necesaria la observación en base a los siguientes puntos:

Si los elementos no se ajustan adecuadamente en campo, cualquier nuevo

agujero debe ser perforado.

Los errores o deformaciones resultantes de la manipulación, transporte o la

fabricación inadecuada, que impida el correcto montaje y la instalación de los

elementos, deben ser reportados al ingeniero responsable. Correcciones

autorizadas se efectuaran sin costo adicional para el propietario

El contratista deberá suministrar los agujeros requeridos para las conexiones de

trabajo, línea de vida, etc., antes del inicio de la fabricación de los elementos.

LimpiezaDespués del montaje, todo el acero de limpio de concreto, tierra u otros materiales

extraños, listo para recibir el acabado final.

En la imagen se muestra una columna después de ser montada, la cual requirió de

limpieza y retoque de pintura.

Retoque de pintura en campo

Las soldaduras de campo, cabezas de pernos y tuercas de campo, abrasiones en la

capa de pintura de taller y zonas oxidadas tuvieron que ser retocadas después del

montaje de la estructura de acero, con la misma pintura de taller.

Antes de retocar la pintura, las superficies debieron de estar cepilladas con alambre y

limpiadas con solvente para quitar toda la escoria de soldadura, óxido, pintura quemada

u otro tipo de contaminación. Las superficies pintadas en taller debieron ser retocadas

con pintura para reparar las superficies afectadas.

Columna antes de ser limpiada y pintada

Grout

El material Grout es un mortero expansivo de consistencia media a alta fluidez.

Se utiliza como relleno estructural para la colocación bajo las estructuras y maquinarias.

El relleno con Grout tiene como función que la carga vertical de las columnas se

transmita a los cimientos de una manera uniforma, así como la nivelación y una mejor

estabilidad. Los morteros Grout han sido especialmente diseñados para obtener la

consistencia y penetración apropiadas para cada tipo de aplicación, mantienen su

estabilidad volumétrica en sentido vertical, desarrollan resistencia rápidamente y

alcanzan altas resistencias finales.

Se realizaron inspecciones de obra periódicamente para verificar el buen manejo y

cumplimiento de la construcción. Sin embargo hubo algunas discrepancias en cuando

al relleno de las placas bases de las columnas circulares.

De acuerdo a lo estipulado en la documentación de la obra, se acordó el uso del

Mortero expansivo (Grouting) para el relleno de las placas base de las columnas

circulares. Y realizando un estudio de campo se percató del caso omiso al uso de dicho

material, en lugar de ello se realizó el relleno con mortero pobre, el cual no tiene la

misma función que el mortero Grout.

Una vez realizado el montaje de las columnas mediante pernos, a menos que se

estipule otra cosa en la documentación de la obra, de acuerdo al Manual de

Construcción en Acero del IMCA (Instituto Mexicano de la Construcción en Acero, A.C.

es recomendable el uso de un mortero expansivo (Grouting) para el relleno y nivelación

de placas base de columnas de acero. “Las Placas de nivelación, las placas base,

placas sueltas y placas de apoyo y otros miembros similares con dispositivos adjuntos

que se encuentran temporalmente soportados con tuercas y arandelas de nivelación,

cuñas u otros dispositivos similares de nivelación, se rellenaran con prontitud después

de que el acero estructural, o la porción del mismo, hayan sido plomeados”.

Del mismo modo como se estipula en la Sección 8. Control de Calidad del Manual de

Construcción en Acero del IMCA en el apartado 8.5.4 “Los materiales y la mano de obra

que no cumplan con las estipulaciones de los documentos contractuales, podrán ser

rechazados por el propietario en cualquier momento durante el desarrollo del trabajo”

Colocación de mortero pobre en lugar de mortero Grouting

Imprevistos y trabajos de pintura

Cabe recalcar que mientras se realizaban trabajos de cimentación, así como anclaje de

columnas, por otro lado se realizaban trabajos en las armaduras.

Se tuvieron que realizar cortes a las trabes debido a que era imposible colocarlas, ya

que no se tomó en cuenta las canaletas para aguas pluviales. Por lo tanto se realizaron

trabajos de corte en las armaduras.

Una vez realizados los cortes necesarios para una correcta instalación de las vigas,

tuvieron que ser limpiadas de los trabajos de soldadura para poder ser pintadas.

Por otro lado se realizaban trabajos de pintura en columnas así como en trabes.

Cortes en armaduras

Se realizaron trabajos de limpieza y pintura en trabes laterales

Acomodo, limpieza y trabajos de pintura en trabes perimetrales

Trabajos de pintura una vez nivelados y colocados las columnas

Trabes

Las trabes a utilizar fueron prefabricadas por la empresa contratada, sueldadas en

taller. Mas sin embargo se tuvieron que hacer cortes para ajustarlas y dar paso a las

canaletas para aguas pluviales. Son de tipo arco, media luna, en la cual la cuerda

superior e inferior realizan un tipo de cuerda, en las cuales sus elementos son de tipo

W.

En la parte superior de las columnas circulares se soldó una placa en la cual se

apoyaron las armaduras, una vez apoyadas con ayuda de una grúa y andamios

rentados, de sueldaron. Principalmente y con ayuda de una grúa se instalaron las

trabes frontales las cuales sirvieron de guía para seguir colocando las demás trabes,

así como los largueros.

Después de instalar las trabes frontales se comenzaron trabajos para la colocación de

las trabes perimetrales, de la misma forma con ayuda de una grua se colocaban y

nivelaban para después sueldarlas.

Se hizo hincapié nuevamente en la remoción de escorias y residuos de la soldadura de

las armaduras, debido a que posteriormente serian pintadas y esto podría afectar a un

buen funcionamiento de la pintura.

Colocación de las vigas que reciben los largueros

Trabajos de pintura en vigas

Colocación de las trabes laterales

Largueros

Los largueros son vigas que cubren el claro existente entre marcos y son quienes van a

transmitir las cargas provenientes del sistema de techo, generalmente se colocan con

separaciones entre 1.20m a 1.50m dependiendo del tipo de material que se utilice para

techar, el cual puede ser de láminas metálicas, asbesto u otro material, en este caso se

hizo uso de láminas metálicas acanaladas. Estos a su vez se apoyaron sobre vigas de

estructura tipo apiñada.

Los perfiles más comunes para claros no mayores de 6m. Son de perfiles de lámina

doblada en frio en forma de “C” conocidos como canal monten reforzados con un

ángulo en su espalda para eliminar las excentricidades.

En este caso se utilizaron largueros de perfil estructural tipo “Mon ten” los cuales ya son

prefabricados en talles y fueron llevados al lugar de la obra para su instalación. La

estructura cuenta con 20 líneas de 5 largueros, sueldados sobre las trabes horizontales

de la estructura mediante un ángulo.

Recepción de los largueros al lugar de la obra

Colocación de las trabes frontales y los primeros largueros tipo “Mon ten”

Colocación de los largueros

Tensores o contraflambeos

Los tensores o contraflambeos son los elementos que comúnmente sirven para

transferir las cargas de gravedad paralelas al sistema de techo o bien para disminuir la

deflexión en el plano débil del larguero y darle una mayor rigidez.

Para la instalación de los tensores fue necesario haber colocado previamente los

largueros en su totalidad. Una vez hecho esto, se marcaron los puntos en los cuales

serían colocados y sueldados los tensores.

Los tensores horizontales se colocaron entre los polines, el elemento utilizado fue

redondo de ¾” de diámetro, con esto se hizo efectiva la capacidad de fuerza de los

tensores, estos fueron llevados en todo lo ancho del techo y fueron balanceados por un

elemento igual de lado opuesto de cada larguero.

Colocacion de tensores horizontales.

Contraventeos

Se conoce como contraventeos a aquellos elementos situados en los planos verticales,

horizontales e inclinados que no forman parte de la estructura principal.

Dichos contraventeos contribuyen a resistir las fuerzas horitzontales que actuan sobre

ella, estas fuerzas generalmente son generadas por efectos de sismos o de vientos y

en ocadiones por impacto debido a las exigencias de vigas grua. El fin de los

contraventeos es evitar el panteo del conjunto de los elementos de la estructura y

principalmente para brindarle rigidez a las estructuras

Se colocaron a manera de cruceta por debajo de los largueros mediante un angulo el

cual fue a su vez sueldado a las vigas que soportan los largueros.

Colocación de contraventeos.

Canaletas pluviales

A los costados de la techumbre se consideraron canaletas para la evacuación de aguas

pluviales. Se realizaron trabajos de soldadura en las vigas para formar una estructura la

cual soportara las canaletas. Se colocaron dos canaletas, las dos recorren por completo

la techumbre por los costados de la misma. Las bajada de aguas de lluvia se

afianzaran a las columnas frontales con abrazaderas de fierro galvanizado.

Instalación de canaletas para aguas pluviales

Techumbre

La techumbre del proyecto es de tipo ligero a base de lámina acanalada de tipo

industrial galvanizada. Apoyada sobre largueros de perfil estructural tipo monten, los

que a su vez se apoyan sobre las vigas apiñadas, apoyadas sobre columnas circulares.

Con ayuda de una grúa la cual soporta alrededor de 17 toneladas, se colocó una

máquina para el corte e instalación de la lámina acanalada. La manera de trabajar de

dicha maquina era instalar rollos de lámina lisa, la cual mediante el proceso de la

misma se obtenía lamina acanalada lista para ser cortada y colocada.

El proceso se comenzó en la parte frontal de la obra para cortas las tiras de lámina e

irlas recorriendo hasta el final de la techumbre. Esto agilizo los trabajos de la colocación

de la lámina.

Es bien sabido que un factor vital para la realización de este proyecto son las fuertes

temperaturas registradas durante el verano, tomando en cuenta este factor, se optó por

instalar un aislante térmico debajo de las láminas del techo. Esto sirve en gran medida

para absorber las fuertes temperaturas que la lámina recibe.

Corte y colocación de la lámina galvanizada

Instalación del aislante térmico

Instalación eléctrica

Para la instalación eléctrica se contempló la colocación de 6 lámparas colgantes. La

instalación se realizó con tubo PVC color gris, el cual fue conducido por la estructura de

la techumbre. Se realizó la colocación por medio de las trabes y las líneas de

electricidad fueron bajadas por medio de las columnas circulares. Toda la instalación se

fijó mediante pequeñas abrazaderas. Los tomacorrientes así como los apagadores

fueron colocados de igual manera pegados a las columnas de la techumbre.