Construccion de Piezas Metalicas

CUADERNO DE ESTUDIO

V E N E Z U E L A , 2 0 0 5

CICLO DE FORMACIN: BSICOCOMPONENTE: TECNICO PRODUCTIVOMAB TP 2

SA

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MDULO DE APRENDIZAJE

REPBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELAMINISTERIO PARA LA ECONOMA POPULAR

INSTITUTO NACIONAL DE COOPERACIN EDUCATIVA

Septiembre, 2005

REPBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELAMINISTERIO PARA LA ECONOMA POPULAR

INSTITUTO NACIONAL DE COOPERACIN EDUCATIVA

Especialistas en ContenidoJuan Bautista Marcano (Instructor Gerencia Regional INCE Aragua La Victoria)

Daniel Franquines (Instructor Gerencia Regional INCE Aragua La Victoria)

Elaboracin, Diagramacin y Diseo Wilfredo Arnaldo Alvarado M. (analista productor de medios Gerencia Regional INCE Portuguesa)

Edinson Figueroa (analista productor de medios Gerencia Regional INCE Yaracuy)

Equipo de validacinJos A. Belisario (Supervisor de formacin profesional Gerencia Regional INCE Aragua)

Coordinacin Tcnica EstructuralDivisin de Recursos para el Aprendizaje

Coordinacin General Gerencia General de Formacin Profesional

Gerencia de Tecnologa Educativa

1ra Edicin 2005

NDICE

INTRODUCCIN

Mquina, equipos y herramientas utilizadas en la

Construccin de piezas metlicas ...............................3

Mquinas .................................................................3

Tipos ....................................................................3

Funcin ................................................................6

Equipos....................................................................6

Tipos ....................................................................7

Componentes.......................................................9

Herramientas .........................................................10

Tipos ..................................................................10

Normas de seguridad e higiene .............................13

Corte manual y mecnico de piezas metlicas .........15

Planchas metlicas................................................15

Dimensiones ......................................................15

Espesores ..........................................................15

Corte manual de piezas metlicas.........................15

Herramienta y materiales ...................................16

Equipo de proteccin personal..........................16

Normas (COVENIN) Comit Venezolano de

Normas industriales............................................16

Normas de seguridad e higiene..........................16

Tcnica de trabajo..............................................17

Corte mecnico de piezas metlicas .....................17


Equipo de proteccin personal ...........................17

Normas de seguridad, higiene y ambiente .........17


Esmerilado.............................................................18

Importancia.........................................................18





Oxicorte..................................................................19

Gases.................................................................19

Importancia.........................................................19

Ajuste del equipo................................................19

Uso.....................................................................20

Corte con equipo semi automtico .....................20




Procesos de soldadura ..............................................21

Soldadura oxiacetilnica (OAW) fuerte y blanda..21

Gases ................................................................ 21

Importancia ........................................................ 21

Llamas oxiacetilnicas....................................... 22

Material de aporte.............................................. 22

Uso .................................................................... 23

Equipo de proteccin personal .......................... 23


Normas Industriales........................................... 23

Normas (AISI) Instituto Americano del Hierro y del

Acero ................................................................. 23

Normas (SAE) Sociedad de Ingenieros

Automotrices...................................................... 23

Normas (ASTM) Sociedad Americana de Ensayos

de Materiales ..................................................... 24

Normas (ASME) Sociedad Americana de

Ingenieros Mecnicos........................................ 24

Normas de seguridad, higiene y ambiente. 24

Tcnica de trabajo ............................................. 24

Soldadura elctrica al arco.................................... 24

Soldadura manual por arco con electrodo

revestido (SMAW).............................................. 24

Electrodos.......................................................... 25

Posiciones para la soldadura............................ 26



Normas Industriales ........................................... 27


Acero ................................................................. 27


Automotrices ...................................................... 27


de Materiales ..................................................... 27


Ingenieros Mecnicos ........................................ 27



Soldadura semi automtica por arco con metal y

gas (GMAW) MAG................................................. 27

Caractersticas ................................................... 28

Gases................................................................. 28

Ajuste de las presiones...................................... 28

Electrodos.......................................................... 28

Procesos de soldadura ...................................... 29

Ventajas y desventajas ...................................... 29

Equipo de proteccin personal........................... 30




Acero..................................................................30


Automotrices ......................................................30


de Materiales......................................................30


Ingenieros Mecnicos ........................................30



Soldadura semi automtica por arco con

electrodo fundente (FCAW) ...................................31

Caractersticas ...................................................31

Ventajas y desventajas ......................................31

Electrodos ..........................................................31

Equipo de proteccin personal...........................32


Normas Industriales ...........................................32


Acero..................................................................32


Automotrices ......................................................32


de Materiales......................................................32

Normas (ASME) Sociedad Americana De

Ingenieros Mecnicos.........................................32



Soldadura por arco con tungsteno y gas gtaw (tig) 33

Gases.................................................................33

Ajuste De Las Presiones ....................................33

Electrodos ..........................................................34

Ventajas y desventajas.......................................35





Acero..................................................................35


Automotrices ......................................................36


de Materiales......................................................36


Ingenieros Mecnicos.........................................36

Normas de seguridad, higiene y ambiente .36


Soldadura por electro punto...................................36

Ventajas y desventajas.......................................36

Ajuste del equipo ............................................... 37




Soldadura por arco sumergido .............................. 37

Fundente............................................................ 38

Electrodo............................................................ 38

Mquina............................................................. 38

Eleccin del amperaje........................................ 38

Ajuste de la velocidad de avance ...................... 38

Ventajas y desventajas ...................................... 38





Acero ................................................................. 39


Automotrices...................................................... 39


de Materiales ..................................................... 40


Ingenieros Mecnicos........................................ 40

Normas de seguridad, higiene y ambiente......... 40


Preparacin de juntas ............................................... 41

Juntas para planchas ............................................ 41

Tipos .................................................................. 41

Mquinas, instrumentos, herramientas y

Materiales .......................................................... 41


Normas de seguridad, higiene y ambiente... 42


Juntas para tuberas.............................................. 42

Tipos .................................................................. 42

Mquinas, instrumentos, herramientas y

materiales .......................................................... 42


Normas de seguridad e higiene y ambiente.. 43

Tcnica De Trabajo............................................ 43

Remachado de piezas metlicas .............................. 45

Trazado de orificio ................................................. 45

Perforacin de orificios .......................................... 45

Avellanado de orificios........................................... 45

Remaches ............................................................. 45

Tipos .................................................................. 46

Herramientas y materiales..................................... 46

Equipo de proteccin personal .............................. 46

Normas (COVENIN) Comit Venezolano de Normas

Industriales ............................................................47


Acero .....................................................................47

Normas (SAE) Sociedad de Ingenieros Automotrices

...............................................................................47

Normas de seguridad, higiene y ambiente............47

Tcnica de trabajo .................................................47

Doblado y cilindrado de piezas metlicas..................49

Doblado de piezas metlicas .................................49

Herramientas y materiales .................................49


Normas (Covenin) Comit Venezolano de Normas

Industriales.........................................................49

Normas (AISI) Instituto Americano del Hierro y Del

Acero..................................................................49


Automotrices ......................................................49

Normas de seguridad e higiene .........................49


Cilindrado de piezas metlicas ..............................50






Acero..................................................................50


Automotrices ......................................................50



Construccin de piezas metlicas .............................51

Ductos cilndricos para aire....................................51

Clculo ...............................................................51

Herramientas y materiales..................................51

Trazado ..............................................................52

Corte...................................................................52

Construccin ......................................................52





Acero..................................................................53

Ductos de aire rectangular.....................................54

Clculo ...............................................................54


Trazado ..............................................................54

Corte.................................................................. 54

Construccin...................................................... 54





Acero ................................................................. 55


Automotrices...................................................... 55

Normas de seguridad, higiene y ambiente........ 55


Redes para tuberas.............................................. 55

Clculo............................................................... 56

Herramientas y materiales ................................. 56

Trazado.............................................................. 56

Corte.................................................................. 57

Construccin...................................................... 57





Acero ................................................................. 57


Automotrices...................................................... 57



Tolva rectangular................................................... 58

Clculo............................................................... 58


Trazado.............................................................. 59

Corte .................................................................. 59

Construccin de tolva rectangular...................... 59





Acero ................................................................. 59


Automotrices ...................................................... 59



Tolva irregular........................................................ 60

Clculo............................................................... 60


Trazado.............................................................. 61

Corte .................................................................. 61

Construccin de tolva irregular .......................... 61





Acero..................................................................61


Automotrices ......................................................61

Normas de seguridad, higiene y ambiente .......61


Tolva de alimentacin............................................62

Clculo ...............................................................62


Trazado..............................................................62

Construccin de tolva de alimentacin...............62





Automotrices ......................................................63

Normas de seguridad, higiene y ambiente ........63

Tcnica de construccin.....................................63

Tolva redonda (cilndrica) ......................................63

Clculo ...............................................................63


Trazado..............................................................64

Corte...................................................................64

Construccin de tolva redonda (cilndrica) .........64


Normas (Covenin) Comit Venezolano De



Acero..................................................................64


Automotrices ......................................................64



Recipiente cuadrangular soldado...........................65


Trazado ..............................................................65

Corte...................................................................65

Construccin de recipiente cuadrangular soldado

...........................................................................65





Acero..................................................................66


Automotrices ......................................................66


Tcnica de construccin .................................... 66

GLOSARIO............................................................... 69REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS ........................ 71

INTRODUCCIN

El presente cuaderno de estudio correspondiente a la

salida ocupacional Calderero, del mdulo deaprendizaje Construccin de Piezas Metlicas,

ciclo de formacin bsico y componente tcnico

productivo, tiene como finalidad que el sujeto de

aprendizaje construya piezas metlicas, mediante los

procesos de soldadura cumpliendo con las normas de

seguridad e higiene y garantizando la proteccin del

medio ambiente.

En el presente cuaderno, se desarrollan temas de

inters, relacionados con la construccin de piezas

metlicas mediante diversos procesos de soldadura y

observndose los diferente tipo de cortes que se

realizan en el proceso de la construccin de piezas.

ste tiene como fin, la adquisicin de conocimientos y

valores; el desarrollo de habilidades, destrezas y

actitudes del sujeto de aprendizaje, en lo que respecta

a: Calderero, operaciones matemticas, conversin de

unidades, normas aplicadas a la calderera para la

construccin de piezas metlicas.

Es importante resaltar que los ejes temticos

presentados, se ajustan al programa de formacin

diseado segn los requerimientos de la salida

ocupacional, que sern utilizadas como insumo para la

construccin colectiva de la accin docente.

Se recomienda que investigue y comparta

experiencias con sus compaeros y en otras fuentes

de estudio; a fin de consolidar y enriquecer los

conocimientos adquiridos.

Construccin de piezas metlicas 3

MQUINA, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

UTILIZADAS EN LA CONSTRUCCIN DEPIEZAS METLICAS

MquinasSe puede definir como un conjunto de piezas (rganos

o elementos) mviles y no mviles, que por efecto de

sus enlaces son capaces de transformar la energa.

TIPOS

DobladoraEs una mquina que permite doblar con

precisin en distintos ngulos lminas y pletinas

de espesores delgados. Esta mquina puede

ser de tipo manual o mecnica accionada por

energa hidrulica.

Uso: Permite el doblado de las lneas de

pliegue que habrn de constituir las aristas de

los modelos y diseo a fabricar.

Conservacin: Amerita una lubricacin de laspartes mviles con una frecuencia mnima de

cada quince (15) das, as como de una

verificacin de los rodamientos de la misma

cada seis (6) meses.

Dobladora de punznEs una mquina que permite doblar con

precisin en distintos ngulos lminas y pletinas

de espesores delgados y gruesos. Utilizando

para ellos un punzn de perfil variable con el

cual se obtendran las lneas de pliegues con

ngulos diversos, con la finalidad de aumentar

la rigidez principalmente de bordes.

Uso: Esta limitada al doblado de extremossobre todo rectos y de longitudes cortas, en los

cuales se requiere resistencia a impacto.

Conservacin: Amerita una lubricacin de laspartes mviles con una frecuencia mnima de

cada quince (15) das, as como de una

verificacin de los rodamientos de la misma

cada seis (6) meses, el punzn segn el perfil

debe ser liberado de partcula mas dura que

pudieran dar lugar a deterioro en el momento de

servicio.

Construccin de piezas metlicas4

PunzonadoraEs la mquina que se utiliza para perforar

huecos por medio de punzones y matriz. Los

punzones y matrices son de acero duro

templado y presenta un ngulo de incidencia

para facilitar el corte.

Los dedos impiden el arrastre de las chapa

por el retorno del punzn. Esto se regula a

altura conveniente para poder centrar el

hueco, pero sin permitir el balanceo de las

lminas.

Uso: Su uso esta destinado a la abertura yagujero con dimetro predefinido por lo que se

requiere el uso de un punzn de aritas vivas.

Conservacin: Deben revisarse la partemviles con una periodicidad mensual y

lubricar las mismas con aceite cada quince

(15) das. As mismo verificarse el filo cortante

del punzn cada vez que se ponga en

servicio.

CilindradoraEs una mquina herramienta que se utiliza

para curvar lminas, compuestas de un

bastidor tres rodillos, un sistema de engranaje

y un manubrio o motor.

Es asimtrica por la posicin de los rodillos, la

cual permite curvar sin preparacin previa de

los bordes.

Uso: Esta destinada a generar radio en las

laminas que han de adoptar la forma

cilndrica. Para ellos dispone de tres rodillo

dos de los cuales son gua de la lmina y el

tercero cumple la funcin de generar el

dimetro de la pieza cilindrada.

Conservacin: Debe revisarse las partemviles mnimo cada tres meses, su

lubricacin debe se realizada con grasa

mnimo cada mes. Debe revisarse

permanentemente el estado y calidad de los

rodillos debido a los altos esfuerzos a que son

sometidos en servicio.


RebordeadoraEs una mquina herramienta que utiliza una

serie de rodillos para dar formas radiales y

cuadradas o acanaladas. En los bordes o en

aquellas partes de la pieza fabricada donde se

requiera un reforzamiento por deformacin.

Uso: Cumple como funcin el robustecimientode los bordes realizados en lmina de

espesores delgados cuando stas son

cilindradas para ser unidas por remachado.

Conservacin: Las partes mviles deben serlubricadas con grasa cada seis (6) meses.

Mquina de corte por plasma

Es una mquina utilizada en los procesos de

corte de metales aprovechando el plasma

como atmsfera ionizante y un electrodo con

su boquilla de corte.

Uso: Esta destinada para corte de espesores

de lamina relativamente grueso (3/8 a 1 ),

dada la versatilidad que sta tiene

comparndola con el oxicorte.

Conservacin: Debe revisarsepermanentemente el estado de la boquilla

porta electrodo as mismo como el electrodo

de carbn. Se recomienda la revisin de la

fuente elctrica mnimo cada seis (6) meses.

CizallaEs una mquina herramienta de corte, usada

con mucha frecuencia, en la ejecucin de

trabajos metalrgicos en la construccin de

cajas metlicas, soportes, depsitos, en el

corte de chapas, ngulo de varios espesores,

entre otros.

Uso: Esta destinada al corte manual segn el

trazado en lmina de espesores delgados

(para espesores relativamente grueso calibre

16 en adelante suele usarse la cizalladora

automtica)

Conservacin: Debe vigilarse el estado del

punto de pivote de la palanca de la cuchilla el

cual suele romperse. Las partes mviles


deben lubricarse con aceite cada quince (15)

das mnimo.

EsmerilEs una maquina que se emplea en los talleres

de metalurgia y mecnica para desbastar,

rebajar, pulir afilar y cortar metales.

Uso: Esta destinado a la eliminacin deprotuberancia que desmejoran la calidad

superficial del producto por ejemplo cordones

de soldadura alto. As mismo cuando desean

desarmarse piezas soldadas que deben ser

modificadas. Tambin en el afilado de

cuchillas, cinceles, buriles, entre otros.

Conservacin: Deben cambiarse las muelaso disco abrasivo cuando esto manifieste

desgaste excesivo de su periferia.

TronzadoraUna mquina provista de un disco de acero o

de plstico que se utiliza para el corte preciso

y rpido de los metales en

barras.

Uso: sta dado para elcorte de tuberas que han

de ser soldadas,

eliminando as el uso de la

sierra.

Conservacin: Debe vigilarse el cambio del

disco de corte cuando este manifieste excesivo

desgaste.

FUNCIN

En general las mquinas cumplen como funcin

principal incrementar la velocidad de produccin en la

transformacin de la materia prima para la elaboracin

de un producto determinado, incluyendo la calidad y la

precisin del mismo.

Equipos

Es un conjunto de elementos o piezas que

ensambladas permiten la manufacturizacin de un

producto.


TIPOS

OxicorteSe trata de dispositivos para soldar o cortar

metales, mediante la combinacin de Oxgeno con

algn gas combustible.

Existen equipos manuales y semiautomticos; en

ambos casos requieren de boquillas con distintos

tamaos, que varan en funcin del espesor de la

placa que ser cortada o soldada.

Uso: sta destinada al corte de lmina, tubo,estructura metlicas, entre otros.

Conservacin: Debe revisarse permanentemente

el estado de limpieza de la boquilla de corte, as

como de la caa mezcladora; adems vigilar el

ajuste correcto de los manmetros de presin para

los gases.

Soldadura oxiacetilnica (OAW)Es un equipo que se utiliza para realizar soldadura

utilizando una llama producto de la combustin que

genera la mezcla de oxgeno y acetileno, la cual

funde una varilla metlica que puede ser de

bronce, plata o hierro dulce, logrando la unin de

las lminas a soldar.

Uso: sta destinada para unin por soldadura derecipiente con lmina de paredes delgadas

principalmente; as tambin para unin de metales

no ferroso como el cobre, bronce, entre otros.


el estado de limpieza de la boquilla de corte, as

como de la caa mezcladora; adems vigilar el

ajuste correcto de los manmetros de presin para

los gases.

Soldadura con electrodo de tungsteno y gasprotector (GTAW)

Es un equipo mediante el cual permite la unin de

los metales a travs de un arco con electrodo no

consumible y una atmsfera protegida por gas

inerte, por lo general argn.

Uso: Esta dado para aquellos caso de unin porsoldadura donde se requiera precisin y velocidad

sobre todo en las lneas de produccin continua


donde se requiere uniones de las lminas por

soldadura sin aporte.

Conservacin: Debe revisarse permanentementeel estado de la boquilla de cermica as como la

varilla de tungsteno debe ser afilada y limpia de

partculas extraas.

Soldadura por arco con proteccin a gas yelectrodo continuo (GMAW)

Es un conjunto de elemento utilizados para

efectuar soldaduras con aporte de alambre

continuo y una proteccin de gas activo por lo

general CO2.

Uso: Esta dado para soldadura de piezas donde se

requiere precisin y durabilidad de la unin.

Conservacin: Debe revisarse permanentementeel suministro del alambre, as como el estado de la

boquilla y los manmetros de presin de los gases

utilizados.

Soldadura elctrica al arco (SMAW)Es un equipo que permite lograr la unin de dos

metales por medio de la fusin del metal base

(pieza a soldar) y el metal de aporte (electrodo

revestido) a travs de un circuito elctrico con

amperaje controlado.

Uso: Esta destinado para la soldadura de piezas

metlicas y estructura en general que deban

soportar solidificacin de amplios rangos.


la porta electrodo y la pinza de tierra que suelen

sufrir acelerados deterioros, as mismo se

recomienda una revisin de la fuente elctrica por

lo mnimo cada seis (6) meses.

Soldadura por electro puntoEs un equipo que permite unir dos metales,

aprovechando el calor producido por medio de

corriente elctrica y sometiendo las piezas a alta

presin.


Uso: Esta dada para las uniones de lminas

delgadas donde se requiere esttica y resistencia,

tales como elaboraciones de puertas metlicas.


el estado de los electrodos as como una revisin

de la fuente elctrica, como mnimo cada seis (6)

meses.

COMPONENTES

Fuente elctrica: Un dispositivo a base desemiconductores que integran un circuito, funciona

con tensiones y corrientes directas lo mas

continuas posibles, as pues, la fuente de

alimentacin convierte la energa de la lnea

comercial en energa directa a los valore

requeridos.

Cilindro de acetileno: Es un depsito metlico degran resistencia a la alta presin, que permite

depositar el gas acetileno puro, siendo este un

compuesto qumico de Carbn e Hidrgeno. No

tiene color, es un gas altamente flamable y un poco

ms ligero que el aire. En estado comercial, tiene

un olor caracterstico similar a la acetona.

Cilindro de oxgeno: Es un deposito metlico quenos permite almacenar oxigeno puro a alta presin

(2400 PSI). Siendo ste un gas incoloro e inodoro

muy comburente.

Cilindro de argn: Es un recipiente metlico quenos permite almacenar a alta presin gas inerte

argn.

Cilindro de dixido de carbono (CO2): Es unrecipiente que nos permite almacenar a alta

presin dixido de carbn.

Pinza de conexin a tierra: Es un elemento deconexin del circuito elctrico para transportar la

corriente que proviene del electrodo positivo (+)

hacia tierra o la polaridad negativa (-), el cual esta

se encuentra sujetada a la mquina para ser

colocada en la pieza o elemento a soldar.

Normalmente son fabricadas en cobre o aleaciones

de bronce y cobre, con capacidad desde 160 hasta


1000 amperios, dependiendo de las exigencias de

trabajo.

Porta electrodo: Es una pieza especialmentediseada con el fin de colocar el electrodo en uno

de sus extremos y aislarlo del contacto con el

operador de soldadura, para evitar choque elctrico

que pongan en riesgo la vida del operador.

La porta electrodos que ms comnmente se

utilizan en el proceso de soldadura se consiguen

para capacidades desde 160 hasta 600 amperios,

en diferentes tamaos y peso.

Herramientas

Son elemento que nos permiten facilitar la aplicacin

de una fuerza con la finalidad de cortar, extraer, doble,

entre otros.

TIPOS

RemachadoraEs una herramienta que nos permite remachar la

unin de dos o ms piezas.

Uso: Esta destinada a la unin por remache de

piezas en donde el uso de la soldadura puede

desmejorar la esttica de la misma.

Conservacin: Debe revisarse cara vez que se

use el gatillo o mordaza de remache.

Corta froTambin llamado saca bocado, se emplea para

moldear piezas circunferenciales que pudiera ser

utilizado en la construccin de flanges en forma de

empacaduras.

Uso: Esta dado para el corte principalmente de

lminas delgadas de materiales plstico, cuero,

cartn, entre otros.

Conservacin: Vigilar el afilado del mismo.

DestornilladoresSon herramienta que consiste en una espiga o eje

de acero, en la que uno de sus extremos vara

segn la ocasin el cual puede ser aplanado o

acanalado (estra), mientras que en el otro extremo


se encuentra un mango por donde lo podemos

sujetar.

Uso: Esta acondicionada para la extraccin detornillo principalmente.

Conservacin: Se requiere no golpear el mango niexceder la fuerza con la que se extrae el tornillo ya

que pudieran daar la pala o estra con la que se

extraer el tornillo.

AlicatesSon herramientas compuestas por dos palancas

que se articulan por un eje. Se usan para mltiples

operaciones de doblado de chapas finas y

alambres; sujecin, cortes, colocacin y extraccin

de cupillas y otras infinidad de aplicaciones.

Uso: Su uso es diverso se emplea principalmentepara la sujecin de piezas, cuando estas realizan

trabajo de torsin, calentamiento, extraccin, entre

otros.

Conservacin: Debe emplearse el alicate

adecuado para cada servicio segn las carga

utilizadas.

YunqueEs una pieza metlica pesado bloque de hierro con

superficie suave y lisa, normalmente de acero, en

el que se moldean a travs del martillado los

elementos de acero al carbono.

Uso: Para dar formas diversas en el rea de

herrera y calderera: Para el estirado, aplanado y

conformado de piezas metlicas.

BurilInstrumento cortante, de formas y dimensiones

varias, utilizado para tornear, cepillar, grabar,

esculpir, entre otros.

Uso: Esta dado para el corte en reas dificultosas

de piezas que deben adoptar forma cncavas

principalmente.

Conservacin: Revisin del afilado y ladeformacin del extremo de golpe.


CincelHerramienta de 20 a 30 cm de largo, con boca

acerada y recta de doble bisel, que sirve para

labrar a golpe de martillo piedras y metales.

Uso: Esta condicionado para cortes en metales

delgado mediante golpes. Sirve principalmente

para la eliminacin de protuberancias como las

originadas por cordones de soldaduras.

Conservacin: Revisin del afilado y del extremo

de golpe.

Mazo de gomaEs una herramienta que se utiliza para golpear de

manera de martillo y cuya composicin es de goma

para evitar la deformacin del elemento golpeado.

Uso: Esta dado para golpear lminas delgadas enla que se quiere preservar la esttica y cuya

forma debe calzar dentro de marcos.

Conservacin: No deben introducirse en lquidos

solventes, ni colocarlo cerca o sobre piezas

calientes.

Prensa extensible (SARGENTO)Es una herramienta que facilito el apriete y sujecin

de dos elemento que han de ser soldado o unirlos.

Se caracteriza por la amplitud de la abertura del

mismo.

Uso: Es para sostener piezas que deban ser

soldadas con precisin, as como tambin sujecin

de piezas que pueden ser: Soldada, limadas, entre

otros.

Conservacin: Evitar su cada de grande altura

que est por encima del nivel del piso.

Llave ajustableEsta herramienta permite extraer tornillos y tuercas

hexagonales de forma ajustable a ellas.


Uso: Esta condicionado por una abertura

graduable que se ajusta a diferente tamao de

cabezas de tornillos o tuercas.

Conservacin: No utilizarlas para palanquear, ni

dejarlas caer.

Normas de seguridad e higiene

Tener una buena manipulacin segn losparmetros de trabajo.

El rea debe de estar limpia de aceite y humedad. El operario debe poseer y usar los equipos de

seguridad.

Realizarle mantenimiento. Verificar que el equipo, maquinaria u herramienta

se encuentre en buen estado para ser utilizado.

No dejarlas caer.


CORTE MANUAL Y MECNICO DE PIEZASMETLICAS

Es la separacin que se realiza en una lmina o

plancha metlica siguiendo el trazado de una lnea con

la finalidad de obtener una forma que ha de ser til

para la elaboracin de un producto. Para ellos se

utilizan herramientas como: la tijera, el oxicorte, el

cincel, entre otros.

Planchas metlicas

Estructura volumtrica de rea de espesor

determinado y metlica.

DIMENSIONES

En el mercado suelen conseguirse segn valores

estndares de calibre y largo por ancho.

ESPESORES

Se refiere a los diferentes calibres utilizados en el rea

de calderera.

Corte manual de piezas metlicas

Se realiza con la sierra de corte o segueta, tambin

con la tijera cuando se trata de lminas delgadas, para


el caso de espesores gruesos se recure al proceso de

oxicorte.

HERRAMIENTA Y MATERIALES

Segueta Cincel. Rallador. Regla. Tijera. Lminas de diferentes calibres. Cartn dos en kilo. Plstico. Entre otros.

EQUIPO DE PROTECCIN PERSONAL

Braga. Lentes. Guantes de carnaza largos y cortos. Botas. Casco. Mascarilla anti polvo. Delantal de carnaza.

Polaina. Tapones auditivo. Manga de carnaza.

NORMAS (COVENIN) COMIT VENEZOLANO

DE NORMS INDUSTRIALES

Buscar en la Web o adquirir las normas COVENIN en la parte

industrial para su discusin con sus dems compaeros

NORMAS DE SEGURIDAD E HIGIENE

Utilizar adecuadamente la vestimenta de cuero(polaina, guantes de carnazas, magas y

delantal de carnaza, gorro para cabeza, entre

otros).

Utilizar la mascarilla anti polvo. Utilizar lentes y caretas. No utilizar accesorios metlicos. Evitar juegos de mano durante el proceso de

trabajo.

Tomar una postura adecuada. El rea debe de estar libre de grasa y hmeda.


Tener precaucin contra incendio y explosin. Verificar las condiciones del rea de trabajo. Utilizar los tapones auditivos. Tener precaucin elctrica.

TCNICA DE TRABAJO

Preparacin y seleccin del material. Trazado sobre el material segn el plano. Encendido de los equipos que se van a utilizar. Realizar el corte segn el trazado. Afinar los borde de la pieza cortada con el

equipo correspondiente.

Corte mecnico de piezas metlicas

Es la divisin de una lmina siguiendo el trazado

utilizando la cizalladora automtica.


Rallador. Regla. Regla flexible. Tijera. Lminas de diferentes calibres.

Cartn dos en kilo. Plstico. Entre otros.


Braga. Lentes. Guantes de carnaza largos y cortos. Botas. Casco. Mascarilla anti polvo. Delantal de carnaza. Polaina. Tapones auditivo. Manga de carnaza.

NORMAS DE SEGURIDAD, HIGIENE Y AMBIENTE

Esta se mencionan el eje de corte manual de piezas metlicas, el cual

son las mismas para este punto.

TCNICA DE TRABAJO

Preparacin y seleccin del material. Trazado sobre el material segn el plano.


Encendido de la maquinaria que se va a utilizar. Realizar el corte segn el trazado. Afinar los borde de la pieza cortada con el

equipo correspondiente.

Esmerilado

Es la eliminacin de protuberancia e irregularidades

que se presentan en producto que deben estar con

superficie limpias y de buen acabado.

IMPORTANCIA

Garantiza el correcto acabado de las piezas

producidas, para que tengan una buena presentacin.


Prensa de banco. Martillo. Mazo de goma. Lima. Disco de esmeril. Lijas.


Braga. Lentes. Guantes de carnaza largos y cortos. Botas. Casco. Mascarilla anti polvo. Delantal de carnaza. Polaina. Tapones auditivo. Manga de carnaza.

NORMAS DE SEGURIDAD E HIGIENE



TCNICA DE TRABAJO

Ubicar la pieza sobre la mesa de trabajo. Sujetar la pieza con la prensa de banco. Encender el esmeril. Esmerilar la pieza donde lo requiera.


Oxicorte

Los procesos de corte con gas oxicombustible

(Oxifuel Gas Cutting, O.F.C.), tambin son importantes

en la fabricacin de proyectos soldados. Las

distintas piezas a ser soldadas requieren de un

proceso de corte para la preparacin de las superficies

biseladas segn los requerimientos de diseo de la

misma. Estas tareas pueden ser realizadas, sin

complicaciones, con el proceso O.F.C.

GASES

Estado de la materia en el cual las fuerzas

interatmicas/intermoleculares entre los distintos

tomos o molculas de una sustancia son tan

pequeos que la sustancia no adopta ni forma ni

volumen fijo, tendiendo a expandirse todo lo posible

para ocupar el recipiente que lo contiene.

Tipos Oxigeno. Acetileno. Propano. Metilacetileno propileno propano (MAPP).

UsosSe utilizan para general las llamas de oxidacin

que permite el corte en lminas de espesores

gruesos.

SeguridadEstos deben estar almacenados en un rea de

temperatura ambiente (26C), ya que estos son

inflamables y explosivos.

Donde va a ser utilizado debe estar limpio de

aceites y grasas.

Evitar el encendido de cigarro, fsforo en las

reas cerca de almacenamiento de estos.

IMPORTANCIA

Garantiza con exactitud y rapidez la separacin de las

lmina de espesores grueso.

AJUSTE DEL EQUIPO

Ajustar el equipo dependiendo el espesor acortar.

Abrir el cilindro de la vlvula de la bombona. Regular la presin del gas en el juego de

manmetro que posee la vlvula reguladora.


Ajustar la vlvula de la llama.

USO

Este se utiliza para la separacin de las lminas de

espesor grueso, donde el uso del corte convencional

provocara perdida de tiempo.

CORTE CON EQUIPO SEMI AUTOMTICO

Graduar los valores requerido de presin de losgases.

Graduar la longitud de avances de la boquillade corte.

Montar y ajustar la posicin segn trazado de lalmina respecto a la boquilla de corte.

Efectuar el corte segn el trazado realizado porel plano.


Braga. Lentes. Guantes de carnaza largos y cortos. Botas. Casco.

Mascarilla anti polvo. Delantal de carnaza. Polaina. Tapones auditivo. Manga de carnaza.

NORMAS DE SEGURIDAD, HIGIENE Y AMBIENTE



TCNICA DE TRABAJO

Trazar la lmina segn plano. Graduar la maquinaria a los valores de presin

requerida.

Colocar la lmina alineada con la boquilla decorte.

Encender y graduar la llama. Efectuar el corte correspondiente a la misma.


PROCESOS DE SOLDADURA

Es un proceso mediante el cual se unen dos piezas

metlicas aprovechando el punto de fusin de las

mismas. sta puede ser con aporte y sin aporte del

material.

Soldadura oxiacetilnica (OAW) fuerte yblanda

Es la soldadura proveniente de resultado de la

combustin de dos gases: oxigeno y acetileno, en

un soplete o mezclador.

GASES

Estado de la materia en el cual las fuerzas

interatmicas/intermoleculares entre los distintos

tomos o molculas de una sustancia son tan

pequeos que la sustancia no adopta ni forma ni

volumen fijo, tendiendo a expandirse todo lo posible

para ocupar el recipiente que lo contiene

Tipos Oxigeno. Acetileno.

UsosSe utilizan para general las llamas de oxidacin

que permite la soldadura en lminas de de

diferentes espesores.

SeguridadEstos deben se estar almacenados en un rea

de temperatura ambiente (26C), ya que estos

son inflamables y explosivos.

Donde va a ser utilizado debe estar limpio de

aceites y grasas.

Evitar el encendido de cigarro, fsforo en las

reas cerca de almacenamiento de estos.

Presin de trabajoEl ajuste recomendado para el oxigeno esta

entre 30 y 50 libras sobre pulgadas cuadradas

(PSI). El ajuste recomendado para el acetileno

es de 6 PSI.

IMPORTANCIA

Esta soldadura es importante ya que ella realiza una

unin resistente utilizndose en lminas delgadas.


LLAMAS OXIACETILNICAS

Es el resultado de la combustin de oxigeno y

acetileno debidamente mezclado en un soplete, el cual

se distingue tres tipos de llamas:

Llama neutra: Es cuando la proporcin deloxigeno y el acetileno es a partes iguales y

permite soldar hierro fundido, acero suave,

bronce, latn, aluminio, magnesio, entre otros.

Llama oxidante: Es cuando la proporcin deloxigeno es mayor que el acetileno y permite

soldar latn con grandes porcentaje de zinc.

Llama reductora: Es cuando la proporcin delacetileno es mayor que la del oxigeno, el cual

permite soldar en aceros especiales y

aluminios.

MATERIAL DE APORTE

Una varilla de soldadura es el metal de relleno o

aporte utilizado con el soplete. A fin de poder producir

soldaduras con las mismas cualidades de los metales

que se van a soldar, las varillas de soldadura se

fabrican en tantas variedades y tipos como los

metales existentes. Para soldar el acero, el pico ms

comn es la varilla de acero dulce recubierta con

cobre. Este recubrimiento es solo una proteccin

contra la herrumbre en la varilla.

Todas las varillas de soldadura se identifican con la

R mayscula seguida con una combinacin de letras

y nmeros, Tales como; RG45, RG60, RG65.

La letra R es la inicial de Rod o sea varilla en

ingles, la letra G seala que se utiliza para soldadura

con gas y los nmeros sealan la resistencia a la

atraccin al metal depositado.

As tendremos;

R indica que es una varilla y no un electrodo.

G indica que se utiliza para soldadura con gas.

60 Resistencia a la traccin de 60.000 PSI


Relacin entre el espesor del metal y el tamao dela varilla de soldadura

Espesor del Metal Medida de la varilla

1.5 mm(1/16) o menos 1.5 mm(1/16) o menos

3 mm (1/8 pulg.) 3 mm (1/8 pulg.)

2.4 mm (3/32 de pulg.) 2.4 mm (3/32 de pulg.)

4.8 mm (3/16 de pulg.) 4.8 mm (3/16 de pulg.)

Para metal de mas de 4.8 mm 3/16 de pulg. usevarilla de soldadura de 6.4 mm (1/4 de pulg.)

La varilla de bronce y de plata se utiliza para la

soldadura, las cuales son altamente resistente y

verstil.

USO

Se emplea bsicamente en la unin de lminas

delgadas o de piezas sintticas que deben ser unidas

con aceros tales como: Las plaquita de corte,

herramienta de biselado y tronzado en el torno.


Braga. Lentes. Guantes de carnaza largos y cortos. Botas.

Casco. Mascarilla anti polvo. Delantal de carnaza. Polaina. Tapones auditivo. Manga de carnaza.

NORMAS (COVENIN) COMIT VENEZOLANO DE

NORMAS INDUSTRIALES

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NORMAS (AISI) INSTITUTO AMERICANO DEL

HIERRO Y DEL ACERO

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NORMAS (SAE) SOCIEDAD DE INGENIEROS

AUTOMOTRICES

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NORMAS (ASTM) SOCIEDAD AMERICANA DE

ENSAYOS DE MATERIALES

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NORMAS (ASME) SOCIEDAD AMERICANA DE

INGENIEROS MECNICOS

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NORMAS DE SEGURIDAD, HIGIENE Y

AMBIENTE

Esta se mencionan el eje de corte manual de piezas metlicas,

el cual son las mismas para este punto.

TCNICA DE TRABAJO

Trazar la lmina segn plano. Graduar la maquinaria a los valores de presin

requerida.

Colocar la lmina alineada con la boquilla decorte.

Encender y graduar la llama.

Efectuar la soldadura correspondiente a lamisma.

Soldadura elctrica al arco

Es un proceso mediante el cual se unen dos o ms

piezas por un punto de fusin, utilizando un

electrodo que puede ser revestido o desnudo y

tambin utilizarse un gas protector para prevenir la

combinacin del oxigeno atmosfrico en el proceso

de fusin.

SOLDADURA MANUAL POR ARCO CON

ELECTRODO REVESTIDO (SMAW)

Es el proceso de soldadura en el cual interviene un

electrodo revestido como material de aporte. El mismo

se ubica en una pinza de polaridad tanto positiva (+)

como negativa (-).

Corriente elctricaA la electricidad slo la conocemos por sus

efectos. Es una fuerza invisible de atraccin que

produce una carga elctrica. Si se provee una

trayectoria entre objetos cargados que se atraen

entre s. Se tendr corriente elctrica.


Esta corriente en realidad es un flujo de electrones

desde el objeto que tiene ms de estos hacia al

que menos tiene, o sea, desde la terminal o

extremo positivo de un conductor hacia la terminal

negativa del mismo.

Cuando los electrones de una corriente se

mueven en una misma direccin producen

corriente continua (llamada a veces corriente

directa). Cuando los electrones invierten su

direccin a intervalos peridicos producen

corriente alterna.

PolaridadDebido a que las lneas de fuerza magntica

finalizan en las terminales negativas y positivas de

la corriente elctrica, se les llama polo negativo y

polo positivo.

De ah se deriva la palabra polaridad, con la cual

sabemos la direccin en que circula la corriente.

La polaridad slo se puede determinar en las

mquinas de corriente continua. No se obtiene en

las mquinas de corriente alterna, porque hay

inversin de la corriente.

Cuando el cable para el electrodo se conecta en la

terminal positiva de la maquina de soldar, sta se

encuentra en polaridad positiva. Cuando el cable

para el electrodo se conecta en la terminal

negativa, sta se encuentra en polaridad negativa.

ELECTRODOS

Los electrodos usados en soldadura al arco con

electrodos revestido, consisten en un alma de alambre

y un revestimiento de fndente. El alma de alambre

transmite la corriente al arco elctrico y provee de

material de aporte a la soldadura.

Los electrodos revestidos se fabrican en una gran

variedad de dimetros y tipos.

DENOMINACION

NOMBRE

COMN

SIGNO

Positiva Inversa +

Negativa Directa -


La cantidad de carbono en el acero, determina hasta

que extremo este puede ser soldado.

Segn la AWS (American Welding Society), El

electrodo es un metal de aporte en forma de varilla a

travs del cual la corriente es conducida entre la pinza

porta electrodos y el arco elctrico.

Tipos Desnudo. Recubierto.

Clasificacin F-1 Grupo de alta deposicin (EXX20, EXX24,

EXX27, EXX28)

F-2 Grupo de mediana penetracin (EXX12,EXX13, EXX14)

F-3 Grupo alta penetracin (EXX10, EXX11) F-4 Bajo hidrogeno (EXX15, EXX16, EXX18)

SeleccinSe selecciona de acuerdo al espesor de la junta y

a las tensiones que habrn de soportar, as que

para lminas delgadas se utilizan electrodo de

3.32, mientras que para espesores mayores se

utilizan electrodo de 1/8 en adelante, tomando en

consideracin tambin la posicin de soldadura de

la resistencia de la misma y la polaridad de la

mquina con la que habr de ejecutarse el

proceso.

Control de deformacionesConsiste en controlar a las deformaciones por

expansin del material soldado debido a la alta

temperatura. Para ellos se requiere puntear

diagonalmente y efectuar las soldaduras continuas

por etapas.

POSICIONES PARA LA SOLDADURA

Se pueden considerar las posiciones horizontal,

vertical, ya sea ascendente o descendente, inclinada y

sobre cabeza.

EQUIPO DE PROTECCIN PERSONALEstos se mencionan en el punto anterior ya que siempre son los

mismos a utilizar para cualquier proceso que se vaya a realizar

tanto para corte como para soldadura.



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AMBIENTE



TCNICA DE TRABAJO

Graduar la maquinaria a los valores deamperaje requerida.

Colocar la lmina alineada con el electrodo. Encender la maquina. Efectuar la soldadura correspondiente a la

misma.

Soldadura semi automtica por arco conmetal y gas (GMAW) MAGEs un proceso de soldadura para unir piezas

metlicas mediante el punto de funcin utilizando

para ella una varilla de alambre continua protegida

por un gas. Utiliza una llama de intenso calor

producida por la combinacin de gas combustible

con aire u oxgeno. Los gases combustibles de uso

ms comn son argn, dixido de carbono (CO2),

helio y mezcla de ellos.


CARACTERSTICAS

Es un proceso de procedimiento rpido y de altapenetracin.

Es recomendado para espesores notables. Para materiales de elevada resistencia. Tiene buena penetracin. Utilizado en soldadura de aceros comunes.

GASES

Los gases utilizados en este proceso son:

El CO2 (dixido de carbono) es un gas reactivo, y es

usado como proteccin en soldaduras de materiales

ferrosos.

Helio este gas como ya saben tiene una

conductibilidad trmica ms alta que el argn (a igual

corriente, voltaje, y tamao del arco), esta diferencia

hace que el helio sea preferido para aquellas

aplicaciones de alta conductibilidad de calor como son

soldaduras de cobre, aluminio, y metales de grueso

espesor.

Argn la caracterstica de este gas protector es su

peso de 39.948, la soldadura hecha con proteccin de

gas argn, generalmente tiene la caracterstica del

cordn con ms penetracin al centro que en las

orillas y es preferido en soldadura de materiales de

poco espesor, y materiales de baja conductibilidad

trmica.

AJUSTE DE LAS PRESIONES

Para ambos caso el gas de ser ajustado a veinte (20).

ELECTRODOS

Es un elemento que permite la circulacin de corriente

logrando la obtencin de un arco elctrico que

proporciona una temperatura de aproximadamente de

5100 C.

TiposAlambre de cobre desnudo arrollado en carrete.

ClasificacinSe clasifican segn el material y calibre de

alambre a soldar.


SeleccinDepende del tipo de producto a realizar, este tipo

de soldadura es aplicada a calderas, recipientes

sometidos a alta presin, entre otros.

Control de deformacionesLa lmina debe ser punteada por etapa y de igual

forma realizar los cordones, permitiendo la

refrigeracin constante para evitar la deformacin.

PROCESOS DE SOLDADURA

Es la fusin de material aprovechando el punto del

mismo, utilizando un arco elctrico, producto de un

electrodo y una conexin a tierra.

SpraySe utiliza cuando se requiere una alta velocidad y

cantidad de deposicin de material.

Frecuentemente para unir material de 1/8 de

espesor o ms. Una alta transferencia de calor y

baja salpicadura caracterizan esta tcnica. Solo se

puede realizar con un 85% de argn o ms. La

relacin de punta retardada es comn en la

soldadura por arco en spray.

GlobularCaracterizadas por el uso de elevadas corrientes y

voltajes que el caso anterior. La transferencia de

material se logra a travs de gotas de metal

fundido de mayor dimetro que el mismo material

de aporte. Es normal un alto grado de salpicadura

y un arco elctrico relativamente errtico. La

mayora de los alambres tubulares presenta este

tipo de transferencia. Se debe trabajar con una

mezcla de argn y CO2.

TransferenciaPunta extendida 1/8 fuera de la boquilla. Se utiliza

para materiales delgados en cualquier posicin,

materiales delgados en posicin vertical y sobre la

cabeza. Tambin cuando se requiere de una

mnima distorsin o para rellenos largos. La

relacin de punta extendida es comn en corto

circuito o cuando se desee alcanzar una esquina.

VENTAJAS Y DESVENTAJAS

Ventajas

Es el nico proceso que permite soldar todoslos metales y aleaciones comerciales.


Se puede soldar en todas las posiciones. Se pueden realizar soldaduras de grandes

extensiones debido al uso de alambre continuo.

Desventajas

Es un equipo ms costoso que el usado en lade electrodo revestido.

El alcance es limitado debido al material opistola que es corto.

En los sitios donde se suelde deben evitarse lascorrientes de aire.

EQUIPO DE PROTECCIN PERSONALEstos se mencionan en los primeros ejes temticos ya que

siempre son los mismos a utilizar para cualquier proceso que se

vaya a realizar tanto para corte como para soldadura.


















AMBIENTE



TCNICA DE TRABAJO



misma.

Soldadura semi automtica por arco conelectrodo fundente (FCAW)La soldadura por arco con ncleo de fundente (flux

cored arc welding, FCAW) es un proceso que

aprovecha el arco entre un electrodo continuo del

metal de aporte y el charco de soldadura. Este

proceso se emplea con proteccin de un fundente

contenido dentro del electrodo tubular, con o sin un

escudo adicional de gas de procedencia externa, y sin

la aplicacin de presin.

CARACTERSTICAS

Utiliza electrodo cuyo ncleo esta constituido por

materiales pulverizado; emplea como aporte un

alambre tubular con fundente en su interior, facilitando

la fusin el cual permite tener una gran variedad de

aleaciones. Tambin se requiere de un gas de

proteccin para el charco de soldadura, que

generalmente consiste en mezclas STARGAS o

Bixido de Carbono.


Ventaja es que ofrece altas tasas de depsito que

aseguran mayor velocidad.

Desventaja es muy costo ya que se utilizan equipos

especiales para este tipo de soldadura.

ELECTRODOS

Tipos Electrodo tubular

Control de deformacionesLa lmina debe ser punteada por etapa y de igual

forma realizar los cordones, permitiendo la

refrigeracin constante para evitar la deformacin.


EQUIPO DE PROTECCIN PERSONALEstos se mencionan en los primeros ejes temticos ya que siempre son

los mismos a utilizar para cualquier proceso que se vaya a realizar tanto

para corte como para soldadura.


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AMBIENTE



TCNICA DE TRABAJO



misma.


Soldadura por arco con tungsteno y gas gtaw(TIG)

La soldadura por arco de tungsteno y gas (gas

tungsten arc welding, GTAW) es un proceso que

utiliza un arco entre un electrodo de tungsteno (no

consumible) y el charco de soldadura. El proceso

se emplea con un gas protector y sin la aplicacin

de presin. La adicin de metal de aporte es

opcional. Este proceso es conocido como

soldadura TIG.

GASESGAS

PROTECTOSNOMBRE

A GASMETAL CARACTERSTICAS

Argn Argn SArgn SR

Aluminio,Magnesio,Aceros alcarbono,Acerosinoxidables,Cobre,nquel,Aleaciones,TitanioBronce al Siy Al

El gas queproporciona la mejorproteccin alelectrodo y el charcode soldadura. Ofrecebajo consumo de gaspor lo tanto minimizarturbulencias. Buencontrol de lapenetracinprincipalmente enplaca delgada. Lazona afectada por elcalor (HAZ) esmnima previendo laposibilidad defractura.

GASPROTECTOS

NOMBREA GAS

METAL CARACTERSTICAS

ArgnHelio

MezclaAr-He %opcional

Aluminio,magnesio,acerosinoxidables,cobre,nquel yaleaciones.

Mayor aporte de calorpor efecto de sucontenido de Helio,proporcionandomayor penetracin yvelocidad de soldeo.

Helio AGA-Helio

Aluminio,magnesio,acerosinoxidables,cobre,nquel ytitanio.

Ofrece mximaspenetracin yvelocidad de soldeodebido a su elevadoaporte de calor yconductividadtrmica. Empleadoprincipalmente paraplacas de seccingruesa

Argn Hidrgeno

AGA mix-3Y / O%opcional

Aceroinoxidable

Empleada, solamentepara la soldadura deaceros inoxidable,previniendo laposibilidad deperforaciones. Muyempleadas ensoldadura automticade estos materiales.

Argn HidrgenoHelio

Mezcla %opcional

Acerosinoxidables

Mezcla excelentepara obtenerelevadas velocidadesa soldeo,principalmente entubera.

AJUSTE DE LAS PRESIONES

Dicha presin varia de quince (15) a veinte (20) pies

cbico por hora (FCH).


ELECTRODOS

El electrodo de tungsteno es sostenido por un soplete

que adems conduce el gas inerte de proteccin hacia

el arco. El tungsteno tiene un elevado punto de fusin,

lo que le permite soportar las elevadas temperaturas

presentes en el proceso. Si se requiere metal de

aporte, este debe ser alimentado por una fuente

externa, ya sea manual o por algn sistema mecnico

de alimentacin de alambre. El arco elctrico se

produce por el paso de la corriente elctrica a travs

del gas inerte ionizado. El calor generado (el arco

alcanza temperaturas en el orden de los 6100 C)

funde el metal base. Una vez establecido el arco y el

charco de soldadura, el soplete se mueve a lo largo de

la unin y el arco funde progresivamente las

superficies de empalme. Si se utiliza alambre de

aporte, se alimenta por el borde delantero del charco

de soldadura para llenar la unin.

Los electrodos se clasifican segn el siguiente cuadro:

CLASIFICACIONAWS

TIPO DEELECTRODO

COLOR ACABADO OBSERVACIN

EWP Tungstenopuro

Verde QumicoY

Mecnico

Proporciona buenaestabilidad de arco.Buena resistenciaa la contaminacinla ms bajacapacidad paraconducir corriente.Barato. Mantienelimpia su punta detrabajo.

EWZr TungstenoZirconio(0.15% -0.40%)

Caf QumicoY

Mecnico

Preferido cuando elelectrodo deTungsteno puro secontaminademasiado.Excelente parautilizar concorriente alterna.Alta resistencia a lacontaminacin dearco.

TungstenoZirconio

(0.8% - 1.2%)AmarilloEWth-1

EWTs-2 TungstenoZirconio

(0.8% - 1.2%)Rojo

QumicoY

Mecnico

Fcil encendido dearco. Buenencendido de arco.La mayorcapacidad paraconducir corriente.Elevada resistenciaa la contaminacin.Fcil desgaste concorriente alterna.

EWTs-3 Azul Diseoprincipalmentepara emplearsecon corrientealterna.



Ventajas

Gracias a la proteccin total contra el medioambiente, estos tipos de soldaduras son ms

fuertes, dctiles y resistentes a la corrosin que

las soldaduras hechas con los procesos

ordinarios que parten del arco electro-metlico.

Adems, el hecho de no necesitarse ningn

fundente, hace que el sistema de proteccin de

argn sea aplicable a la mayor variedad de

materiales. No se presentan corrosiones por la

ausencia de fundente y quedan eliminadas las

costosas operaciones de limpiezas ulteriores.

Toda la operacin de soldar se efecta sinsalpicaduras, chispas, ni emanaciones.

Pueden hacerse soldaduras autgenas o conaporte de material en la fusin, de casi todos

los metales empleados industrialmente.

Entre ellos las aleaciones de aluminios, deacero inoxidable, cobre, nquel, latones, bronce

fosforoso, aceros corrientes, al carbn y pobres

en aleacin, fundicin gris y blanca, entre otros.

Desventajas

Elevado costo del equipo. Alimentacin elctrica en la mayor parte de los

caso es con corriente continua, salvo cuando se

trata de soldar aleaciones ligeras, para la que

es preferible la corriente alterna de alta

frecuencia.





















AMBIENTE



TCNICA DE TRABAJO


Colocar la lmina alineada con el electrodo.

Encender la maquina. Efectuar la soldadura correspondiente a la

misma.

Soldadura por electro puntoEs la unin de dos piezas metlicas mediante el

calor producido por una corriente elctrica,

utilizando la resistencia hmica en la zona de la

soldadura.


Ventaja

Permite soldar sin desmejorar la calidad de lasuperficie.

Es verstil y de ajuste rpido. Aplica principalmente en la industria automotriz. Aplicabilidad en material de espesor delgado. Permite soldar piezas que estn sometida a

presin.

La soldadura se efecta de forma rpida.

Desventajas.

No se aplica a espesores mayores de 8 mm.


Costo elevado del equipo. El equipo de estar refrigerado en el momento

de aplicar la soldadura.

Limitacin de espacio para colocar la pieza asoldar.

AJUSTE DEL EQUIPO

Prepara las puntas de los electrodos:

Por mecanizacin o manual. Utilizar lima semi-fina.

Regular la mquina de soldar:

Intensidad: Factores determinantes (Espesores) Tiempo: Factor (Espesores) Presin: Factores (Intensidad y Tiempo)

Determinar longitud o prolongacin de los brazos

portadores de los electrodos.





AMBIENTE



TCNICA DE TRABAJO



misma.

Soldadura por arco sumergidoEste procedimiento, conocido tambin con el

nombre de Unin Metl, se ha ideado para conseguir

una deposicin automtica y uniforme del metal de

aportacin, al mismo tiempo que se aumente la

velocidad de soldado, llegndose a conseguir

velocidad de 150 cm. /min. para un espesor de 2

mm.


FUNDENTE

Es el material protector en forma de polvo granular

elctricamente conductor en caliente. Su composicin

es semejante a la del revestimiento de los electrodos

normal: En general estn formado por Oxido de calcio

(CaO), desoxidantes, y otros elementos destinados a

mejorar las caractersticas de la soldadura.

ELECTRODO

NOMENCLATURAEs un rollo de alambre continuo de acero

especial, aproximadamente 2% Mn. (Magnesio) y

d tro comprendido entre 2,5 y 10 mm.

SELECCINLa seleccin va a variar dependiendo del espesor

del material o lmina que se va a soldar.

MQUINA

Esta consta de una bobina, sobre la que va enrollado

un electrodo metlico desnudo y continuo que toma la

corriente a travs de una escobilla, para facilitar el

paso de la corriente, el alambre va exteriormente

cobreado.

ELECCIN DEL AMPERAJE

Se selecciona de acuerdo al espesor del material o

lmina a soldar y el material de aporte.

AJUSTE DE LA VELOCIDAD DE AVANCE

Depende del espesor de la lmina a soldar, amenor espesor mayor es la velocidad de avance.

Depende del material de deposicin y a la calidadde la junta.

Esta alcanza hasta una velocidad de 150 cm./min.


Ventajas

Gran velocidad, ya que al poderse emplearintensidades altas, de hasta 4000 Amp, se

consigue depositar un buena cantidad de metal

fundido en poco tiempo.


Muchas penetracin, y por consiguiente esposible soldar espesores notables con pocas

pasadas.

Eliminacin de radiaciones luminosas y deproyecciones de metal.

El bao, electrodo y metal base quedanpretejidos eficazmente por los polvos, que

mantienen unido el bao sin obstaculizar la

evaluacin de gases.

Posibilidad de mejorar la calidad de la soldadura,mezclado con los polvos otras sustancias

apropiadas.

Cordones de superficie lisa, limpia, y de espesoruniforme.

Caractersticas mecnicas elevadas. Se evitan las prdidas de metal debidas a

proyecciones y evaporacin; por consiguiente, es

necesario aportar menos metal a igualdad de

espesor de piezas.

Posibilidad de soldar materiales frricos y nofrricos.

Se deforman menos las piezas, debido a laelevada velocidad de soldado, a lo reducido de la

pieza recalentada y a la concentracin del calor.

Desventajas

Debido a la presencia de los polvos, solo puedeemplearse este procedimiento cuando los

bordes a soldar estn dispuesto en un plano

horizontal o muy inclinado.





















AMBIENTE



TCNICA DE TRABAJO



misma.


PREPARACIN DE JUNTAS

Una junta se define como la unin de dos o ms

elementos metlicos a ser soldados. El trmino junta

se refiere, en el caso de la soldadura, a la manera en

se han de aproximar las piezas a soldar; a su posicin

relativa.

Juntas para planchasSon juntas bsicas segn la posicin relativa de las

piezas a unir: junta a tope, junta de esquina, junta en

T, junta a solape y junta de bordes.

TIPOS

REBORDE HASTA 2 mm. I HASTA 6 mm. V DE 3-20 mm. X DE 16-40 mm. HV DE 3-16 mm. DOBLE Y 16-40 mm. HY 16-40 mm. K A TOPE 16-40 mm. J 30 mm.

EQUIPOS, MQUINAS, INSTRUMENTOS,

HERRAMIENTAS Y MATERIALES

Maquinaria y equipos

Esmeril. Equipo de Oxicorte.

Instrumentos

Cinta mtrica. Gonimetro. Regla graduada. Escuadra.

Herramientas

Martillo de pea. Cincel de punta plana.

Materiales

Plancha de Acero al Carbono. Tiza parafinada.






AMBIENTE

Tener suficiente iluminacin y ventilacinen el rea de trabajo.

Asegurar tener una pantalla protectorapara asilar el material resultante del

esmerilado.

TCNICA DE TRABAJO

Trazar la junta segn plano. Cortar la junta segn el trazado realizado. Limpiar los bordes con martillo y cincel. Esmerilar la junta.

Juntas para tuberasSon las diversas formas que se presentan en las

uniones cilndricas a ser soldadas, y estn ligadas a la

preparacin de la misma.

TIPOS

V U

J V CON TALN

EQUIPOS, MQUINAS, INSTRUMENTOS,

HERRAMIENTAS Y MATERIALES

Maquinaria y equipos

Esmeril. Equipo de Oxicorte.

Instrumentos

Cinta mtrica. Gonimetro. Regla graduada. Escuadra.

Herramientas

Martillo de pea. Cincel de punta plana.

Materiales

Tuberas de Acero al Carbono. Tiza parafinada.





NORMAS DE SEGURIDAD E HIGIENE Y

AMBIENTEEstas se mencionaron en el eje temtico de junta para

plancha, el cual siguen siendo las mismas para este eje.

TCNICA DE TRABAJO

Trazar la junta segn plano. Cortar la junta segn el trazado realizado. Limpiar los bordes con martillo y cincel. Esmerilar la junta.


REMACHADO DE PIEZAS METLICAS

Consiste en fijar dos o ms piezas por medio de

remaches.

El empleo del remache nos da uniones fijas y por tanto

permanentes, para desmontar estas uniones es

necesaria la destruccin de los remaches.

Trazado de orificioCorresponde con la parte del trazado en la que debe

ejecutarse una circunferencia segn un centro y un

radio previsto segn el plano.

Perforacin de orificiosEs la aplicacin prctica de la abertura de la

circunferencia en la lmina mediante una broca y un

taladro.

Avellanado de orificiosEs una operacin mecnica que consiste en perforar

cavidades concntricas sobre agujeros.

Por la forma geomtrica se distinguen dos clases:

Avellanado cnico Se emplea durante la fabricacin de piezas

para alojar tornillos con cabeza avellanada; Sus

magnitudes angulares son de 82 y 90.

Avellanado cilndrico.Se emplea para alojar tornillo con cabeza

redonda hexagonal allen entre otros.

Tipo de avellanado

RemachesEst constituido por una varilla cilndrica o redonda

que forma el cuerpo, y termina en un ensanchamiento

llamado cabeza, la cual tiene diversas formas.

Segn su aplicacin puede ser de hierro, acero,

bronce, cobre o aluminio. Suelen ser utilizados del

mismo material de las piezas a remachar de inferior

resistencia.


TIPOS

FroSon aquellos en los cuales la deformacin de

las cabezas de unin se logra tan solo por la

aplicacin de una pequea presin en uno de

los extremos, mediante el embutido que se

logra con una remachadora. El material para

remachado ms comnmente utilizado es el

aluminio y se aplica en uniones de poca

solicitud en donde la soldadura desmejorara la

calidad del acabado.

CalienteSon aquellos en los cuales la deformacin de

las cabezas de unin se obtiene calentando

hasta la temperatura de austenizacin, los

extremos a ser deformados y luego por

embutido y golpes de presin lograr la unin.

Aplica para uniones rgidas de grades

solicitudes y en el cual el dimetro del vstago

del remache es mayor a 10 mm. El material

comnmente utilizado es acero de carbono y se

aplica en uniones para estructura metlicas

como puentes, vas frreas, entre otros.

Equipos, Maquinarias, Herramientas yMaterialesMaquinarias y / o equipo

Taladro. Equipo oxicorte.

Herramientas

Remachadora. Martillo de pea. Brocas. Centro punto. Tenaza de forjado.

Materiales

Remaches. Vstago para roblon de 10 mm. Lmina de acero al carbono.

Equipo de proteccin personalEstos se mencionan en los primeros ejes temticos ya que




Normas (COVENIN) Com

Construccion de Piezas Metalicas

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