Const ii cap i ladrillo, bloque - 2014

UNIVERSIDAD ANDINA “NESTOR CACERES VELASQUEZ”

SUB SEDE – PUNO

CARRERA PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL

Puno, Abril del 2,016

UANCV PROCEDIMIENTOS CONSTRUCTIVOS EN EDIFICACIONES - II

Docente: Ing. Godofredo E. Choque Ruelas Pag. 2

CAPITULO I

CONSTRUCCIONES DE LADRILLOS Y BLOQUETAS

2.1 CONSTRUCCIONES CON LADRILLO

1. EL LADRILLO.

Es la unidad básica para la construcción del muro. Son de arcilla o sílico calcárea. La resistencia por rotura a la

compresión para el tipo I es de 60 kgs/cm2 en promedio.

2. FABRICACIÓN.

La arcilla amasada con agua forma una pasta que puede ser moldeada, bajo la acción del aire seco, parte del agua

contenida se elimina provocando una primera retracción, después de su desecación se cuece al horno a una

temperatura de unos 900° a 1,000° C. La eliminación completa del agua por este tratamiento causa una nueva

retracción del 10 al 15%.

Se recomienda su cocción a una temperatura menor de 1,200 °C a efecto de no provocar el principio de vitrificación

que la convierta en una arcilla cocida sin poros.

Por moldeo pueden obtenerse diferentes tipos de ladrillos de construcción.

3. SELECCIÓN DEL LADRILLO.

- Dimensiones y formas cuanto más perfecto sea en sus dimensiones mejor y menor trabajo será necesario

para la construcción del muro, un buen ladrillo deberá tener dimensiones uniformes, superficies planas y

aristas perfiladas.

- Uniformidad de color y textura.

- Amarres entre hiladas y encuentros entre muros.

- Las esquinas de una pared y su enlace con otra pared de carga deben realizarse con cuidado a fin de

obtener un elemento homogéneo y evitar los peligros de agrietamiento, el aparejo de una esquina

(encadenamiento) de dos paredes exige cualquiera que sea el material una excelente ensambladura.

- Defectos: se considera el quemado, fisuras, rajaduras, porosidad excesiva y presencia de piedras.

- Un ladrillo de buena calidad debe producir un sonido claro cuando se golpea, por otra parte las aristas

vivas y las caras bien dejados son factores que denotan calidad.



- La porosidad de los ladrillos depende del empleo a que se destina no debe exceder del 5% para los

ladrillos cuyo paramento queda sustente. Del 12% cuando su paramento queda enlucido y del 25% para los

ladrillos ordinarios.

Este tanto por ciento está definido por la relación entre las masas: agua y ladrillo seco.

4. PAREDES Y TABIQUES.

Se llaman paredes y tabiques a aquellos elementos que tienen la función de dividir llenar o cerrar espacios o

ambientes. las paredes y tabiques ofrecen al mismo tiempo una protección y un aislamiento térmico y acústico.

Clasificación de paredes según su función principal.

1.- Las paredes cara vista, llamadas también con canales y los muros piñones constituyen el conjunto de las

paredes de fachada, aparte de sus cualidades portantes, deben ofrecer un aislamiento térmico y acústico

suficiente.

2.- Las paredes divisorias sirven frecuentemente de apoyo intermedio a los pisos y proporcionan el arrostramiento

de la construcción.

3.- Las paredes de caja de escaleras están destinadas a soportar las escaleras.

4.- Las paredes medianeras construidas sobre el límite de la propiedad, pertenecen a dos o más propietarios, los

empotramientos o apoyos realizados en dichas paredes no deben rebasar la línea de delimitación de las

propiedades, en algunos casos se constituyen en muros de contención destinados a oponerse al empuje de las

tierras

5. FUNCIONES DE LOS LADRILLOS.

Los materiales que sirven para la edificación de paredes y tabiques deben escogerse de acuerdo con las funciones

que tendrán que desempeñar; siendo las principales características los siguientes:

Buena resistencia mecánica, Resistencia a las heladas, Aislamientos acústicos y térmicos suficientes, Colocación

fácil, dimensiones y peso aptos para su buena manipulación.

a) Resistencias Mecánicas; exigidas deben satisfacer no solo las exigencias de la obra acabada, sino también

permitir las diversas manipulaciones y transporte necesario para llevarla a cabo.

b) Resistencia a las Heladas, es una condición indispensable para todas las obras no enlucidas y expuestas a

la intemperie.

c) Resistencia a la Comprensión; Es tanto mas elevada cuando mayor sea la densidad del material portante. La

piedra natural del hormigón o encofrado o moldeado constituyen elementos sólidos y resistentes, las

bloquetas, los ladrillos huecos constituyen materiales menos resistentes pero de más fácil empleo.

d) Aislamiento Térmico; Se obtiene con materiales ligeros y porosos, las cámaras de aire aprisionas entre las

paredes constituyen excelentes aislamientos térmicos. El ladrillo hueco, los aglomerados de cemento hueco o

ligero constituyen los materiales óptimos para este aislamiento.

e) Aislamiento acústico; Debe asegurar la indispensable comodidad de los locales y particularmente la

protección de los ruidos transmitidos por el aire, este aislamiento se obtiene en parte por medio del empleo

de materiales densos que ofrecen una elevada inercia a las vibraciones sonoras, puede realizarse una

mejora sensible en el aislamiento acústico, disponiendo una placa vibrátil hermética contra la superficie de

las paredes en tal forma que encierre una cámara de aire, esta puede encerrar un material poroso

absorbente, la placa absorbe los sonidos de baja frecuencia, mientras que el material poroso absorbe los de

frecuencia elevada, el elemento vibrátil puede estar constituido por un panel de madera contraplacada por

ejemplo el material poroso, por lana de vidrio, espuma de vidrio, etc.

2.2 FORMAS DE EJECUTAR LAS OBRAS

Aun cuando los materiales empleados en la construcción de paredes poseen características tecnológicas

diferentes, conservan los mismos principios generales para su construcción pudiendo resumirse en:

a) Los materiales deben ser colocados de manera que reciban las fuerzas que han de soportar

perpendicularmente al lecho de su estructura.

b) Las juntas dispuestas en el plano de las fuerzas deben quedar desplazadas de hilada en hilada a fin de

proporcionar una perfecta cohesión a la pared y así mismo la distribución y transmisión de las cargas.



c) El desplazamiento de las juntas afecta no solamente a los paramentos vistos de la pared, sino también a la

estructura interna de la misma, la sección transversal de una pared debe contener elementos que aseguren

su homogeneidad y su enlace y trabajabilidad interna.

d) El espesor mínimo de las paredes depende de los materiales empleados y del peligro de pandeo, en general

y para altura de pisos normales, puede admitirse con los materiales pre fabricados con los aglomerados y

con los ladrillos un espesor mínimo de 14 cm. según las cargas transmitidas, por debajo de estas

dimensiones los riesgos de pandeo son importantes.

1. ESPESOR DE LOS MUROS

1) El espesor de los muros portantes (no se incluyen los recubrimientos) se determina en relación al número de

pisos y a lo largo del muro de acuerdo al cuadro siguiente:

Largo

del muro

N° de pisos

Cuando la luz libre del muro

es 5 m.

Cuando la luz libre es

mayor a 5 m.

Construcción de más de dos pisos.

Construcción de un solo piso

25 cm.

15 (25)

40 cm.

25 cm.

2) El espesor de los muros portantes deberá ser siempre mayor a un 1/15 de la altura libre del piso en

análisis.

3) Para paredes de repartición o tabiquería el espesor mínimo no deberá ser menor a 15 cm.

4) Para muros externos no portantes, se sigue las recomendaciones de las tabiquerías o paredes de

repartición.

2. ABERTURAS EN LOS MUROS PORTANTES.

1) La suma de los anchos de aberturas de un muro portante deberá ser menor a la mitad del largo del muro.

2) El espacio de separación entre vanos siempre deberá ser mayor a dos veces el espesor del muro portante,

si el contorno de la abertura esta reforzado con elementos de concreto armado o de acero se puede omitir

la recomendación dada.

3. MUESCA O RANURA EN LOS MUROS.

Cuando sea necesario disponer de muesca o ranuras en muros portantes, la profundidad del picado deberá ser

menos a 1/3 de su espesor (8cm. Máx. en el caso de muro portante de amarre en cabeza).

Para ranuras horizontales el largo máximo de picado no deberá exceder los 3 m. y verticalmente no deberá

exceder ¾ h.

4. RECOMENDACIONES EN LA ALBAÑILERIA.

a) Previamente al asentado de los ladrillos se rectificará el trazo del sobrecimiento mediante cordel, plomada

y nivel. Es muy importante asegurarse que el sobrecimiento esté perfectamente nivelado. Luego comienza

con el “emplantillado” que viene a ser el asentado de la primera hilada, según las indicaciones de los

planos. En esta etapa se determinan los aparejos y los vanos en las puertas con sus correspondientes

holguras para los revestimientos (derrames) posteriores.

b) Previamente se habrán preparado los escatillones que son reglas de madera de 1”x3” en las que se trazan

las hiladas.

c) Los muros deberán, desde la primera hilada, construirse a nivel. Se limpiará y humedecerá la superficie de

concreto-sobrecimiento o losas en los pisos superiores, para su mejor adherencia.

d) Ejecutado el emplantillado, se asientan teniendo como referencia el escantillón, los ladrillos de los extremos

denominados “maestras” a los que se fija el cordel y que corre de extremo a extremo y que servirá para

controlar el espesor de las juntas y la horizontalidad de las hiladas.

e) Se vierte el mortero extendiendo en la “cama de asiento” y se asienta ladrillo por ladrillo aprisionándolo

contra la “cama de asiento” auxiliándose el albañil para esto con el mango del badilejo mediante golpes

leves. El exceso de mezcla se recoge hacia la batea.

f) Comprobar el aplomo de los muros. Así como vigilar que efectivamente se presione cada ladrillo sobre el

mortero durante el asentado.



g) No debe asentarse en una jornada de trabajo más de 1.30 mts. de altura de muro. A fin de evitar el

aplastamiento y escurrimiento del mortero en las hiladas inferiores.

Mojar los ladrillos de arcilla antes de su colocación para evitar la absorción del agua de la mezcla. En el

caso de ladrillos deberán sumergirse en agua por lo menos una hora antes del asentado. Los ladrillos

calcáreos se mojarán ligeramente.

h) Simultáneamente a la ejecución de los muros se debe proveer los espacios y canales para la instalación de

tuberías, cajas de luz, bajadas de desagües, etc. A fin de evitar picadas posteriores. Se recomienda que los

tubos para instalaciones tengan un recorrido vertical y que se alojen en los muros sólo cuando estos

tengan un diámetro menor a 1/5 del espesor del muro.

i) El ladrillo pandereta no es una

unidad de albañilería estructural,

debe usarse sólo en tabiquería.

j) Es importante tener en cuenta que

cuanto mayor es el espesor de las

juntas, decrece la resistencia tanto

a compresión como al corte. Se

estima que la relación es del orden

del 15% por cada incremento de 3

mm, sobre el espesor ideal de 10 a

15 mm.

k) Rellenar cuidadosamente las juntas

verticales de modo que el mortero

penetre en toda la junta, porque las

juntas verticales mal rellenadas son

zonas débiles, susceptibles a agrietar al muro. Asimismo verificar que las juntas verticales no estén en una

misma línea.

l) Durante la construcción del muro se colocarán los tacos en cada vano para la posterior fijación de los

marcos.

m) No deben apoyarse escaleras o andamios a los muros recién construidos porque se debilita la adherencia de

hiladas horizontales.

2.3 MUROS, MORTEROS Y CLASES.

1. TIPOS DE MUROS.

a) Muro arriostrado.- muro en la cual se han introducido elementos de arriostre, satisfaciendo las condiciones

indicadas para muros portantes y para muros no portantes.

b) Muro confinado.- muro que esta enmarcado por elementos de refuerzo en sus cuatro lados (vertical

y horizontal), aceptándose la cimentación de concreto como elemento de refuerzo horizontal para el

caso de muros del primer nivel. Que todos los elementos y anclajes de la armadura desarrollen plena

capacidad a la tracción.

c) Muro perimetral de cierre.- muro portante o tabique que integra la superficie que encierra los volúmenes de

la edificación.

d) Muro portante.- muro diseñado y construido en forma tal que pueda transmitir cargas horizontales y/o

verticales de un nivel al nivel inferior y/o a la cimentación. Los muros portantes podrán ser de unidades

sólidas ó huecas asentadas con mortero P1 o P2, con cal o sin cal. El espesor mínimo de los muros

portantes será:

Para muros de albañilería reforzada: t = h Donde:

26 t = espesor efectivo del muro

Para muros de albañilería no reforzada: t = h h = altura efectiva

20



e) Muros no portantes.- muro diseñado y construido en forma tal que sólo lleva cargas provenientes de su

peso propio. Son parapetos, tabiques y cercos. Podrán ser de albañilería sólida, hueca o tubular. Los muros

no portantes de albañilería armada serán reforzados de modo tal que la armadura resiste el integro de las

tracciones, no admitiéndose tracciones mayores de 8 kg/cm2 en la albañilería.

f) Cantidad de ladrillos por metro cuadrado de muro.- teniendo en consideración las dimensiones de los

ladrillos que se vienen produciendo en el país y teniendo en cuenta un espesor de junta de 1.0 cm.

(asentado Caravista) y de 1.5 cm. (para recibir tartajeo), se aplicara la siguiente formula para calcular la

cantidad de ladrillos por metro cuadrado de muro.

1

c = -----------------

(L+J) x (H+J)

donde: c = cantidad de ladrillo (unid/m2)

L = longitud del ladrillo colocado (mt.)

H = altura del ladrillo colocado (mt.)

J = espesor de la junta (mt.)

Se debe tener en cuenta las siguientes condiciones:

Un muro de soga es cuando el ladrillo se encuentra asentado en el sentido largo.

Un muro de cabeza es cuando el ladrillo se encuentra asentado en el sentido corto, es decir el largo del ladrillo

será el ancho del muro.

Un muro de canto es cuando el ladrillo se encuentra asentado tipo soga con la diferencia que el ladrillo se

encuentra parado o por el lado mas angosto (se usa generalmente para tabaquería y se desea obtener el menor

espesor posible del muro).

CANTIDAD DE LADRILLO POR M2 DE MURO (sin desperdicio de 5%)

Tipo de

ladrillo

Espesor

junta (cm.)

Dimensiones

(cm.)

Tipo de asentado de muro Tipo de asentado

Cabeza Soga Canto

K.K. 18 y 3

huecos

1.0

1.5

9 x 14 x 24

9 x 14 x 24

67

62

40

37

27

25

Caravista

Para tarrajear

Pandereta 1.0

1.5

10 x 12 x 25

10 x 12 x 25

70

64

35

33

29

28

Caravista

Para tarrajear

Súper K.K. 1.0

1.5

14 x 14 x 19

14 x 14 x 19

44

42

33

31

33

31

Caravista

Para tarrajear

Corriente 1.0

1.5

6 x 12 x 24

6 x 12 x 24

110

99

57

52

31

29

Caravista

Para tarrajear

Ejemplo:

Calcular, la cantidad de ladrillo en un metro cuadrado de muro de soga, construido con ladrillo King Kong de 18

huecos, con dimensiones de 9*14*24, con juntas horizontales y verticales de 1.5 cm.

DESARROLLO:

1 1 1 1

C = -------------- = --------------------------- = ----------------- = -----------

(L+J) x (H+J) (0.24+0.015) x (0.09+0.015) (0.255) x (0.105) (0.027)

C = 37.037 Rpta.

C = 37 Und/m2



g) Cantidad de ladrillos huecos por metro cuadrado de losa aligerada.- La cantidad de ladrillos huecos por m2

de losa aligerada se calcula con la siguiente expresión:

1 1

C = ---------- = -----------

(A+V)L 0.40L

donde: C = Cantidad de ladrillo (pza/m2)

L = Longitud del ladrillo hueco (mt.)

A = Ancho del ladrillo hueco = 0.30m. Standard.

V = Ancho de la vigueta = 0.10m. Standard.

CANTIDAD DE LADRILLO POR M2 DE TECHO (sin desperdicio de 5%)

Tipo de ladrillo Dimensiones (cm.) Formula

C= 1/0.40L

Cantidad de ladrillo

(pza/m2)

Techo 4 huecos

Techo 8 huecos

Techo

12x30x30

15x30x30

20x30x30

1/0.40*0.30

1/0.40*0.30

1/0.40*0.30

8.33

8.33

8.33

Ejemplo:

Calcular la cantidad de ladrillo por metro cuadrado para una losa aligerada, con un ladrillo de dimensiones:

15*30*40 (h*A*L), y viguetas de 0.12 mt.

1 1 1 1

C = ---------- = --------------------- = ---------------- = ---------

(A+V)L (0.30 + 0.12) x 0.40 (0.42) x 0.40 0.168

C = 5.952 Rpta.

2. MORTEROS.

Cualidades de los morteros:

Es el material de unión entre los ladrillos, el mortero que lleva las juntas de la obra de fábrica esta destinado

ante todo, a procurar una distribución regular de las cargas sobre las hiladas.

El mortero, asegura también la ligazón “la pegadura” de los elementos individuales entre sí, garantizando un

monolitismo favorable que se opone a las deformaciones.

Un buen mortero es ligoso, trabajable, de fácil colocación.

La resistencia al pandeo, al cizallamiento o esfuerzo cortante y a los efectos dinámicos se mejora notablemente

con el mortero.

Las cualidades mecánicas de un mortero deben ser tales que no acuse mas que una deformación muy débil bajo la

acción de las cargas.

El aislamiento térmico de un mortero debería ser igual al del material unitario empleado. Por otra parte, este

último es el que fija el límite de absorción de agua del mortero de la junta. A este efecto, la adición de

coadyuvantes puede aportar una preciosa ayuda.

La consistencia y dosificación de un mortero deben permitir su fácil y cómoda puesta en obra y por otra parte

debe presentar una retracción mínima.

C = 6 Und/m2



Los aglomerantes empleados deben responder a las características mecánicas exigidas. El cemento Pórtland ofrece

una resistencia a la compresión muy elevada y posee excelentes cualidades hidráulicas.

En cambio con dosificaciones que limiten la retracción se obtiene un mortero menos dócil y menos manejable, la

mezcla de aglomerantes (cemento–cal) reúne las cualidades de ambos creando con ello un mortero mixto. El uso de

la cal hidratada o cal grasa tiende a desaparecer a causa de la lentitud de su endurecimiento.

Se dice que un mortero es árido cuando es reducida su dosis de aglomerante y aumentada la de cal.

La dosificación del mortero debe adaptarse a la clase de trabajo que haya que efectuar, los morteros demasiado

grasos tienden a desquebrajarse a consecuencia de la retracción de los aglomerantes.

Los morteros demasiados áridos ofrecen escasa cohesión, se disgrega fácilmente y por otra parte son difíciles de

trabajar por su escasa docilidad.

El aumento de dosificación o el empleo de arenas finas implican aumento de la retracción. La adición de ciertos

anticongelantes acentúa aún mas ese defecto, se calcula por metro lineal, la retracción puede alcanzar de 3 a 5

décimos de milímetro.

3. CLASES O TIPOS DE MORTERO.

Existen dos; las que usan cemento y cal, y las que solo usan cemento (ver cuadro).

Cuando se emplea cemento Pórtland tipo I y cal

hidratada

Cuando se emplea sólo cemento

Pórtland tipo I

Tipo Cemento Cal Arena Tipo Cemento Arena

P1 – C

P2 – C

NP - C

1

1

1

1

1

1

4

5

6

P1

P2

NP

1

1

1

4

5

6

a) Materiales del mortero:

- Cemento.- El cemento hace que la mezcla endurezca y conjuntamente con la cal hace la mezcla pegue los

ladrillos. Si hay mucho cemento la mezcla se contraerá demasiado haciendo que los ladrillos no peguen y que el

muro se raje.

- Cal hidratada.- La cal hace que la mezcla tenga liga, retenga el agua, penetre en los intersticios, sea trabajable

y colabora con el cemento en hacer que la mezcla pegue los ladrillos. La cal se va endureciéndose más y más

conforme pasa el tiempo, consecuentemente la albañilería va mejorando.

- Arena.- La arena para el mortero debe tener granos gruesos y granos finos, es la que se denomina arena

gruesa (1 a 3mm.), puede provenir de cantera, triturada o de río.

La arena que entra en la composición de los morteros debe estar limpia lavada, sin lodos ni impurezas orgánicas,

una buena arena debe crujir cuando se le aprieta con la mano. En general el diámetro de los granos mas gruesos

el ancho no debe exceder de la mitad de la dimensión de las juntas.

Las arenas que contienen materias solubles, blandas o carbonosas deben rechazarse.

- Agua.- La cantidad de agua será la máxima que mantenga la trabajabilidad del mortero, sin que éste se chorree

o se ague.

El agua de amasado de los morteros debe estar limpia sin impurezas (agua potable) ni debe contener productos

nocivos para los aglomerantes. El agua de mar, el agua muy pura y la que contiene meterías químicas u orgánicas

debe excluirse de la preparación de morteros.

La cantidad de agua que hay que incorporar a la mezcla de aglomerante y arena depende de la humedad del mortero

se obtiene con una pequeña cantidad de agua, el mortero no debe quedar nunca anegado.

2.4 CONSTRUCCIONES CON LADRILLOS TIPO MECANO:

La utilización de este tipo de ladrillos es cuando no se utiliza mortero en las juntas horizontales y verticales, por

cuanto poseen unos dientes en una de las caras que permitirá el acoplamiento entre las unidades.

Este tipo de muros se pueden construir de una sola vez toda la altura deseada en la edificación.

Ejemplo:



Los ladrillos de arcilla mecano fueron desarrollados para un programa de viviendas económicas en el África a fin de

elevar el nivel de vida de los habitantes mas pobres, este sistema no utiliza mortero en las juntas horizontales y

verticales, pero si se pueden tarrajear con mortero en el exterior e interior. (ver las siguientes fig. ilustrativas)

2.5 CONSTRUCCIONES CON LADRILLOS SILICO CALCAREOS

En la construcción de este tipo de muros

tampoco lleva mortero en las juntas

horizontales y verticales, así mismo se

puede notar en la fotografía el colocado

de refuerzos horizontales y verticales.



2.6 BLOQUES DE HORMIGÓN

Las bloquetas están constituidas por un árido (pesado o

ligero) cuya cohesión corre a cargo de un aglomerante

hidráulico (cemento).

La calidad del árido y del aglomerante depende de las

contingencias requeridas no debiendo utilizarse materiales que

contengan sales solubles, cuyos efectos se manifiestan en

eflorescencias despegadas o manchas sobre los paramentos.

Las bloquetas son conocidas también por los nombres de:

Perpiaños, bloques de hormigón, aglomerados de hormigón y se

moldean según formas que permitan un fácil acoplamiento.

Una bloqueta forma a la vez los dos paramentos de una pared,

cosa que facilita la ejecución de la obra de fábrica.

Si se hace un análisis de costos comparativos de paredes sin revoque ni pintura, en ambos casos resulta que la

albañilería de ladrillos común es un 63% más cara que la de bloques de hormigón.

2.7 FABRICACION DE BLOQUES.

La manuabilidad del bloque ha sido grandemente

mejorada debido a que su peso ha sido reducido

por la existencia en su núcleo de dos o tres huecos

o agujeros que reducen su volumen de hormigón. De

ahí su nombre de bloque hueco de hormigón. Esta

reducción de peso constituye, además, una economía

de material. El bloque es un elemento que se fabrica

con moldes, lo que permite asegurar la constancia

de sus dimensiones, la fabricación de bloques no

exige inversiones costosas, ni presenta problemas

especiales referentes a la provisión de materias

primas, etc. Una fábrica de bloques puede instalarse

en cualquier lugar y utilizar como materia prima los

agregados locales.

También es posible fabricar bloques en instalaciones más

elementales o precarias, compuestas estrictamente por

una bloquetera y una mezcladora de capacidad reducida,

siempre que se satisfaga las condiciones y que la

elaboración respete las normas de calidad especificadas

en las normas vigentes (ver fig. derecha). Existe una gran

variedad de maquinas para la fabricación de bloques,

entre las maquinas portátiles se encuentran la rosa

cometa y la ponedora (ver fig. abajo izq.), y las grandes

maquinas para producción masiva (ver foto derecha).

Maquinas bloqueteras: arriba, con mesa vibradora, abajo a gran escala



2.8 TIPOS DE BLOQUES.

Los bloques se clasifican en dos: Tipo I; son bloques huecos de concreto que se destinan a soportar cargas. Tipo

II; son bloques huecos de concreto que solo tienen por finalidad la construcción de tabiques. También se puede

variar su aspecto modificando su color y textura.

Se considera bloque normal el denominado corrientemente 20x20x40, designación que identifica sus medidas

nominales que son 20 cm. de altura, 20 cm. de espesor, y 40 cm. de longitud. Este bloque es el empleado

comúnmente para las paredes exteriores y de carga de las viviendas.

En realidad, la fabricación usual comprende una gama de bloques de distintas dimensiones.

Entre ellos cabe citar la familia de bloques que

manteniendo la altura y longitud del normal, se

diferencian por sus espesores de 7, 10, 15 y 20, y

aun 30 cm., también se fabrican medios bloques y

piezas complementarias, como ser bloques de

esquina, bloques para jambas de carpintería de

madera o metálica, bloques en forma de U, y

especiales para antepecho de ventanas.

La fabricación de bloques de concreto

también se fabrica para los pisos. Lo que

permite una infinidad de formas.

2.9 NORMAS PARA CONSTRUCCION CON BLOQUES.

Debe poseer las características siguientes:

1. Buena resistencia mecánica

2. Resistencias a las heladas

3. Aislamientos acústicos y térmicos suficientes

4. Colocación fácil, dimensiones y peso aptos para su buena manipulación.

Resistencia mecánica.- La resistencia de los bloques debe ser suficiente para soportar las cargas a que estarán

sometidos en la pared. Las normas establecen que los bloques de hormigón a emplearse en paredes portantes o

no portantes, deben ser de un espesor mínimo de 3 cm. en las paredes del bloque, y alcanzarán una resistencia a

la rotura a la compresión de 70 kg/cm2.

Las resistencias mecánicas exigidas deben satisfacer no solo las exigencias de la obra acabada, sino también

permitir las diversas manipulaciones y transportes necesarios para llevarla acabo, así mismo la dosificación del

aglomerante y su calidad deben estar en relación con las condiciones de su empleo y de su fragilidad.



Aislamiento térmico.- La transmisión del calor a través de las paredes es un problema que afecta a las zonas

cálidas por razones obvias y a las frías debido al alto costo en calefacción. Estudios realizados establecen los

siguientes porcentajes de pérdida de calor en una vivienda tipo:

- 35% a través de ventanas y puertas.

- 30% a través del techo.

- 15% por el perímetro de las aberturas.

- 20% a través de las paredes.

Los datos consignados, dan idea de que no son precisamente las paredes las que acusan mayores pérdidas de

calor, contrariamente a la creencia general. No obstante ello, el grado de aislación térmica de las paredes influye

en el conjunto del problema, por lo que conviene que posean la mayor capacidad de aislación posible.

Aislamiento acústico.- En lo que se refiere a la absorción y a la transmisión del sonido, los bloques tienen

capacidades de absorción variables entre el 25% y el 50%, según su tipo, considerándose un 15% como el valor

aceptable para los materiales que se utilizan en construcción de paredes. La resistencia de los bloques a la

transmisión del sonido es superior a la de cualquier otro tipo de material comúnmente utilizado en paredes.

Para obtener una buena aislación acústica ambiente, el peso de la pared deberá ser superior a 200 Kg/m2, lo que

se alcanza fácilmente con bloques de hormigón pesado de 20 cm. de espesor. Para muros más livianos, es

aceptable, siempre que se aumente el peso de la pared mediante la adición de revoques.

Impermeabilidad.- Para conseguir la impermeabilidad de las paredes exteriores de las viviendas, es necesaria, en primer

término, que el bloque que se utilice sea a su vez impermeable. En segundo lugar deben serlo también las juntas.

Las normas vigentes especifican que los bloques expuestos al intemperismo no deben absorber más de 240 Kg. de

agua por metro cúbico de hormigón (24% en volumen). En consecuencia, cuando los bloques cumplen con esa

condición pueden dejarse a la vista, y será suficiente una simple pintura a base de cemento Pórtland. Si el bloque

tiene mayor absorción, es conveniente aplicar sobre los paramentos un revoque impermeable de buena calidad.

Durabilidad.- Es la resistencia a los agentes climáticos, la que, a su vez, es función de la impermeabilidad. Es

decir que la pared externa formada por bloques cuya resistencia mínima a la compresión sea de 70 Kg/cm2 tendrá

la durabilidad adecuada sin necesidad de revoques o pintura, y si es menor a 50 Kg/cm2 deberán ser revocados o

pintados para satisfacer esta condición.

2.10 PROCEDIMIENTOS CONSTRUCTIVOS.

La utilización del bloque de hormigón en mampostería reduce en un 80% aproximadamente la mano de obra

requerida por la mampostería usual de ladrillos comunes. Además, permite lograr una celeridad de ejecución

realmente notable.



No obstante que la construcción de la mampostería de bloques es bien simple, y para sacar el máximo partido de

las ventajas del bloque, es indispensable que se aúnen tres factores principales:

a) Que el proyecto se realice adecuándolo a las características del material

b) Que los bloques y los demás elementos que constituyen la mampostería sean de la calidad requerida, y

c) Que la ejecución satisfaga las especificaciones y normas establecidas para la mampostería de bloques.

Las formas dadas a las bloquetas y sus características son numerosas y variadas. Su elección dependerá del

estudio de los diversos factores enunciados y de la economía que abecés es el factor predominante.

Las bloquetas macizas y pesadas se utilizan en la construcción de paredes interiores, que deben ofrecer un buen

aislamiento acústico, mientras que las bloquetas huecas se utilizan preferentemente en las paredes de fachada y

muros perimetrales.

Ciertos detalles, como por ejemplo los relativos a la construcción de los vanos dificultan a veces la ejecución o

exigen el empleo de piezas especiales que complican un rápido avance de obra.

La práctica de la modulación tiene una mayor significación para construcciones en serie, en las cuales todas las

positivas ventajas de aplicación de los bloques de hormigón resultan más evidentes, por cuanto permiten obtener,

además de la calidad y belleza en las construcciones, una economía total en materiales y mano de obra.

Espesor de las paredes.- En general, para paredes de carga, exteriores o interiores, el espesor mínimo debe

ser de 20 cm., mientras que para tabiques o paredes puramente divisorias podrá ser de 7 a 10 cm.

Las vigas correspondientes a la estructura resistente pueden construirse en forma económica, empleando bloques

en U, colocados en forma continua, colocando en su interior la armadura que señale el cálculo y rellenando

posteriormente la cavidad con hormigón.

Para la formación de las columnas pueden emplearse bloques especiales o bien utilizarse el alineamiento vertical

de los agujeros de los bloques de las distintas hiladas, colocando dentro del conducto la armadura correspondiente

y hormigonado posteriormente el hueco. Estas columnas se ubicarán en los ángulos de la edificación y en los

lugares intermedios en que corresponda colocarlas.

Otro sistema de formar columnas, consiste en construir las paredes de bloques, interrumpiendo su continuidad en

el lugar en que deben colocarse las columnas y en el ancho que corresponda a las mismas; luego de construida la

pared en toda su altura se cierra el espacio así formado, por medio de tablones, y se hormigota. Las columnas

deben solidarizarse con las vigas.

Juntas.- Las juntas horizontales y verticales, tienen importancia desde el punto de vista de la resistencia estructural y la

impermeabilidad de la pared, así como también con el aspecto estético de los paramentos.

Los bordes verticales de los bloques son "embadurnados"

con mortero antes de ser colocados

Manera de sostener los bloques para colocarlos en su

posición definitiva contra otros bloques ya situados

Es por ello que deben extremarse las precauciones en la

realización de las juntas, siguiendo las recomendaciones

que se describen a continuación y que bastan para

lograr paramentos de aspecto agradable.

El espesor de las juntas debe ser el menor posible. Se

aconseja emplear juntas de 10 mm. Como máximo, bien

regulares, lo que no es difícil lograr debido a la

uniformidad de los bloques. El exceso de mortero no

debe aplastarse con la cuchara, sino quitarse con el filo

de la misma, desplazándola perpendicularmente al

paramento.

También pueden emplearse juntas cóncavas o en forma

de V, las que son más recomendables en el caso de

paramentos no revocados, porque además de mejorar su

aspecto estético contribuyen a formar una pared

impermeable y durable. Para los casos de paramentos

que no irán revocados, conviene terminar las juntas con

una herramienta especial. Según sea la sección de la

herramienta, se obtendrá una junta cóncava semicircular,

rectangular o en V. conviene compartir la junta (con la

herramienta) cuando el mortero comienza a endurecer

para eliminar su tendencia a la contracción y posterior

agrietamiento. (Ver fig. más abajo)



Los bloques de hormigón nunca deben ser mojados en el momento de

colocarlos en las paredes. Con la finalidad de reducir al mínimo la

contracción posterior de la pared. Otra precaución adicional que se debe

tomar cuando se interrumpe el trabajo, especialmente si amenaza lluvia, es

la de cubrir la hilada superior con tablas u otro material.

Encadenados y refuerzos horizontales.- Como disposiciones

complementarias destinadas a reducir el peligro de figuración, la

experiencia recomienda la construcción de encadenados y la ejecución de

juntas de control. Los encadenados y refuerzos horizontales continuos se

usan donde existe una tendencia a la concentración de tensiones, en

especial sobre las aberturas o en correspondencias con los apoyos de los

entrepisos. Un sistema económico y de fácil ejecución lo constituyen los

bloques especiales en forma de U, en cuyo interior se coloca, en general, 2

barras de acero de 12 mm. ó ½” de diámetro, rellenando el interior con hormigón.

Generalmente se disponen dos encadenados dentro de la pared, uno a nivel de la fundación y otro en la parte

superior de la pared, el que además de su función propia, sirve de apoyo a la cubierta, cualquiera sea el tipo

adoptado para la misma. En paños de paredes sin abertura de gran extensión y altura conviene disponer un tercer

encadenado a media altura y vincular a los encadenados entre si, mediante refuerzos verticales en forma de



columna, ubicados cada tres o cuatro metros, que se obtienen armando los agujeros de los bloques que se

correspondan en vertical, que luego se rellenan con hormigón.

Como complemento, los vanos deben reforzarse verticalmente. Esto se materializa colocando dos barras de 12 mm.

De diámetro en cada uno de los agujeros coincidentes de los bloques, en toda la altura del vano y extendiéndolas

por encima del dintel y por debajo del refuerzo de los antepechos. Sus huecos se rellenaran luego con hormigón.

Este tipo de refuerzo debe proveerse también en los antepechos de ventanas y deben extenderse como mínimo 20

cm. a cada lado del vano.

Encuentro de paredes.- Para el caso en que las paredes no se traben entre sí, es necesario disponer anclajes o

mallas metálicas cada dos hiladas. Estos tipos de anclajes se requieren solamente cuando los muros se construyen

en forma separada.

CONSTRUCCIONES CON BLOQUES TERTURADOS Y DE COLOR.

Const ii cap i ladrillo, bloque - 2014

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