Conformación con pérdida de material.

Figura 1: Diagrama de Operaciones de fabricación con pérdida de material

Figura 2: Partes de una lima

Figura 3: Clasificación según su forma

Figura 4: La lima debe ser de mayor longitud que la superficie que se ha de limar.

Figura 5: Picado sencillo

Figura 6: Picado doble

Limado

Operaciones con herramientas manuales: aserrado

Figura 8: Parámetros que caracterizan una hoja de sierra.

Figura 9: Elementos de un arco de sierra y tipos de arcos

Figura 10: Detalle del inicio del proceso de aserrado

Generalidades sobre máquinas herramientas

Las máquinas fijas son las más potentes y están alimentadas por una fuente de energía exterior, eléctrica, neumática o hidráulica.

Las máquinas portátiles son menos potentes, se utilizan para trabajos pequeños y, en algunos casos, disponen de una fuente de energía interna

Dependiendo de su potencia, se distinguen dos grandes tipos de máquinas herramientas: las fijas y las portátiles.

Según la cantidad de material desprendido, se clasifican en tres grandes grupos:

Las que desprenden grandes cantidades de material, como la cizalla o la guillotina.

Las que desprenden viruta, como el torno, la fresadora o la taladradora.

Las que desprenden limaduras, como la esmeriladora o la rectificadora.

Magnitudes que revisten una gran importancia en el rendimiento de la fabricación:

Figura 11: Magnitudes que definen el trabajo de una máquina herramienta

la velocidad de corte, el avancela profundidad de corte

Cizallado

Figura 12: Cizallas manuales

Figura 13: Guillotina de accionamiento manual

Proceso de cizallado

Figura 14: Detalle de la acción de las cuchillas de cizallado sobre el material

Aserrado con máquina herramienta

Figura 15: Tipos de máquinas de serrar: a) circular; b) de cinta sin fin

Figura 16: Estructura de una máquina de serrar alternativa

Cadena cinemática de serrar alternativa

Movimiento alternativo. Por medio del motor eléctrico y el sistema de poleas con sus correspondientes correas, transmitimos el movimiento de giro al eje intermedio. Mediante un engranaje, comunicamos el movimiento de giro al plato. La biela, unida excéntricamente a éste, transforma el movimiento de giro en movimiento rectilíneo alternativo del arco y, por lo tanto, de la hoja de sierra.

Movimiento de avance. El procedimiento más utilizado para lograr el avance consiste en hacer girar un husillo en su tuerza. El giro obliga al arco a descender sobre la pieza y oprime la hoja de sierra contra ésta durante el movimiento de corte. En el retroceso se libera la presión, ya que no se produce corte alguno debido a la disposición de los dientes de la hoja.

Proceso de aserrado

Operación de aserrado • Elegir la hoja de sierra adecuada • Colocar la hoja de sierra en el arco, Se elige la velocidad de corte idónea.• Sujetar fuertemente la pieza entre las mordazas.• Regular el avance de la hoja.• Poner máquina en marcha • Acercar la hoja de sierra a la pieza de forma manual hasta que veamos que inicia el corte.• Colocar la máquina en posición de movimiento automático.

Taladroelección de la broca

• El tamaño del agujero tiene que ser ligeramente superior al diámetro de la boca utilizada.• La dureza del material determina el ángulo de punta de la broca: cuanto más duro es el material, mayor debe ser este ángulo.• El afilado de la broca garantiza un buen trabajo de taladrado

taladradora de columna

Figura 18: Taladradora de columna

Cadena cinemática de la taladradora

Velocidad de giro de la broca

Figura 19: Transmisión de movimientos

en una taladradora

resistente

motor

motor

resistente

d

di ==

ωω

Velocidad de corte

Figura 20: Detalle de una broca helicoidal

resistente

motor

resistente

motor

motor

resistente

M

M

d

di ===

ωω

Avance de la broca

Figura 21: Mecanismo de avance de la broca

Proceso de taladrado

• Sujetar la pieza que se va a taladrar sobre la mesa con las mordazas. Debe marcarse el centro del agujero que se pretende practicar y éste ha de colocarse en la vertical de la punta de la broca.• Puntear el centro del agujero con un granete o una broca de puntos.• Elegir la broca adecuada y se monta en el portabrocas (fijada y centrada)• Seleccionar la velocidad de giro de la broca, • La selección del avance sólo en taladradora automática.• Iniciar la operación de desbaste: maquina ON, acercar broca, iniciar taladrado. Al entrar en contacto, la broca cabecea ligeramente, lo que determina que el diámetro del agujero sea unas décimas mayor que el de la broca.• Una vez practicado el agujero, se retira la broca lentamente.• Para finalizar, es necesaria acabado final: Escariado, mediante broca especial (escariador)

Normas de seguridadMedidas de protección del usuario

• Conocer el modo correcto de operación• Ropas ajustadas. • Elementos de protección: gafas, caretas, mascarillas, guantes y mandiles.• Antes de máquina ON, asegurarse de que no existe obstáculo que impida su movimiento OK• Mantenerse moderadamente alejado de las partes en movimiento. • Las manos no deben situarse nunca en lugares peligrosos.• La máquina debe detenerse siempre que se vaya a:

• sujetar la pieza, • cambiar la herramienta, • medir o comprobar, • limpiar, • reparar• dirigir el líquido refrigerante.

Medidas de protección de las máquinas

Normas de seguridad

• Las máquinas en buen estado de conservación, limpias y correctamente engrasadas.• Las ruedas dentadas, las correas de transmisión, los acoplamientos, e incluso, los ejes o árboles protegidos • Las piezas que se va a trabajar deben estar bien sujetas. • Las defensas y los resguardos que protegen al usuario de posibles proyecciones de material deben estar colocados en su sitio y nunca han de ser retirados durante el trabajo de la máquina.• Las máquinas de accionamiento eléctrico tienen que estar conectadas a tierra.• No se deben realizar revisiones o reparaciones con la máquina en marcha.