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ESPECIFICACIONES TECNICAS Página 1 de17 Ed.2

CONDICIONES TÉCNICAS FABRICACIÓN Y SUMINISTRO VÁLVULAS DE MATERIAL PLÁSTICO PARA REDES DE DISTRIBUCIÓN DE GAS CON

PRESIÓN DE SERVICIO HASTA 10 BAR

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RESPONSABLE

REDACCION

VERIFICACION

APROBACION

FECHA

REDACTOR

RESPONSABLE DE EXTENSIÓN DE REDES

DIRECCIÓN DE CALIDAD

30/07/2004

30/07/2004 23/03/1999

30/07/2004

Esta DOCUMENTACION no puede ser ENTREGADA a

personal AJENO a la EMPRESA

INDICE

1.- OBJETO 2.- ALCANCE 3.- DESARROLLO METODOLOGICO

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1.- OBJETO Esta especificación tiene por objeto fijar las características técnicas y de funcionamiento, así como los ensayos y condiciones de fabricación y de suministro que deben cumplir las VALVULAS DE MATERIAL PLASTICO, para su instalación en redes de distribución de gases combustibles, con presión de servicio hasta 10 bar. 2.- ALCANCE La presente especificación comprende el suministro de válvulas de Material plástico, de diámetros nominales comprendidos entre 63mm y 315mm ambos inclusive, indicando el tipo de características de los materiales a emplear, las normas de fabricación, métodos de ensayo y los requisitos exigidos por NATURCORP REDES S.A.U. en Asturias para el suministro de las referidas válvulas. El fabricante es el responsable de la calidad del producto objeto de esta especificación. Previo a la oferta de suministro tanto fabricante como suministrador deberán estar debidamente acreditados por NATURCORP REDES en Asturias en su Sistema de Aseguramiento de la Calidad, aportando además la siguiente documentación: - Memoria Técnica de la válvula y sus componentes, incluyendo planos debidamente

acotados y detalles constructivos, y cualquier material gráfico que sirva de apoyo a lo anterior.

- Descripción del proceso de fabricación, ampliado con el sistema de inspección y ensayos.

- Manual de Calidad. - Listado y certificado de los materiales que componen el producto. - Certificado de cumplimiento con las exigencias de la presente especificación,

realizada por un laboratorio debidamente acreditado y que incluya los resultados de los ensayos realizados.

La documentación solicitada deberá estar escrita en lengua castellana.

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3.- DESARROLLO METODOLOGICO 3.1.- DOCUMENTACION DE REFERENCIA UNE-EN 1555-3:2003 Sistemas de canalización en materiales plásticos para el suministro de combustibles gaseosos. Polietileno (PE). Parte 3: Accesorios. UNE-EN 1555-4:2003 Sistemas de canalización en materiales plásticos para el suministro de combustibles gaseosos. Polietileno (PE). Parte 4: Válvulas. ET/209 Condiciones técnicas para la fabricación y el suministro de tuberías de polietileno. UNE-EN 682:2002 Juntas elastoméricas. Requisitos de los materiales de juntas empleadas en tubos accesorios para transporte de gases y fluidos hidrocarbonados. UNE-EN 12007-2:2001 Sistemas de suministro de gas. Canalizaciones con presión máxima de operación inferior o igual a 16 bar. Parte 2: Recomendaciones funcionales específicas para el polietileno (MOP inferior o igual a 10 bar). UNE-EN ISO 9001 Sistemas de gestión de la calidad. Requisitos. UNE 60405-1:2003 Combustibles gaseosos. Enlaces mecánicos de transición PE-metal para redes, acometidas e instalaciones receptoras con presión máxima de operación hasta 10 bar. Parte 1: Requisitos generales. UNE 60405-2:2003 Combustibles gaseosos. Enlaces mecánicos de transición PE-metal para redes, acometidas e instalaciones receptoras con presión máxima de operación hasta 10 bar. Parte 2: Enlaces mecánicos fijos. UNE 60405-3:2003 Combustibles gaseosos. Enlaces mecánicos de transición PE-metal para redes, acometidas e instalaciones receptoras con presión máxima de operación hasta 10 bar. Parte 3: Enlaces mecánicos desmontables. ISO 8085/2 (Apartado 8.5) Carretes de polietileno para uniones a tope, socket y electrofusión.

http://hcintranet/calgas/et/et209.pdf

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ISO 5208 Válvulas industriales. Ensayos de presión de válvulas. UNE-EN 28233:1992 Válvulas de materiales termoplásticos. Par de maniobra. Método de ensayo. Reglamento de redes y acometidas de combustibles gaseosos 3.2.- DEFINICIONES - Válvula: dispositivo que permite la interrupción y reposición del flujo de gas

mediante el accionamiento de su mecanismo de apertura/cierre. - Cuerpo de la válvula: parte principal de una válvula que contiene el dispositivo de

obturación (elemento giratorio, asiento, empaquetaduras y topes de operación), según corresponda y proporciona los extremos para conexión al tubo/accesorios de PE.

- Órgano de maniobra: parte de una válvula para conexión con la llave de operación que permite la apertura y el cierre de la válvula.

- Presión máxima de diseño: la máxima presión efectiva (relativa) permitida en el sistema.

- Diámetro nominal (Dn): es el diámetro nominal externo, de la tubería en la cual se instalará la válvula.

- Espesor nominal de pared (En): es el espesor nominal de pared de la tubería en la cual se instalará la válvula.

- Espesor de pared (E): es el espesor de la válvula en cualquier punto del cuerpo. - Estanquidad externa: es la ausencia de fuga a la atmósfera a través del cuerpo de

la válvula. - Estanquidad interna: es la ausencia de fugas entre la entrada y la salida de la

válvula, obtenida al cerrar el mecanismo de obturación. - Ensayo de estanquidad: pruebas para determinar la estanquidad externa (con el

obturador en posición semiabierta) e interna (con el obturador totalmente cerrado) de la válvula.

- Fuga: emisión de gas a través del cuerpo, juntas de sellado o cualquier otro componente de la válvula.

- Par de arranque: par necesario para iniciar el movimiento del obturador.

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- Par de maniobra: par necesario para conseguir la apertura o cierre total de la válvula a la presión máxima de diseño.

- Caudal de referencia: valor mínimo del caudal de aire (m3/h en las condiciones normales de temperatura y de presión) que conduce a una pérdida de carga dada, bajo una presión relativa dada.

- Angulo de seguridad: el ángulo en el que se puede actuar sobre el mecanismo de maniobra estando la válvula en posición cerrada sin que se altere el cierre.

3.3.- MATERIALES 3.3.1.- CARACTERISTICAS COMUNES DE LOS DIVERSOS MATERIALES Los materiales utilizados en la fabricación de las válvulas y que estén en contacto con el flujo de gas serán resistentes al gas, a sus condensados, a sus aditivos y a cualquier otra sustancia que ocasionalmente pueda ser transportada por el mismo. Todos los materiales que compongan la válvula deben ser inalterables, durante su almacenamiento e instalación, debiendo tener una vida útil equivalente a las tuberías de polietileno utilizadas en las canalizaciones de gas, debiendo poder ser enterrada sin ningún tipo de protección complementaria. Los materiales de polietileno de la válvula estarán de acuerdo con la Norma UNE-EN 1555-1:2003. Cualquier otro material plástico utilizado como componente de la válvula, deberá estar de acuerdo con alguna norma de reconocido prestigio y tener la garantía expresa del fabricante. Los extremos de la válvula deben ser de polietileno (UNE-EN 1555-1:2003) con objeto de que se puedan unir a las canalizaciones mediante electrosoldadura o soldadura a tope. 3.3.2.- CUERPO DE LA VALVULA (INCLUIDAS LAS SALIDAS DE LAS TOMAS DE PRESION) El compuesto a partir del cual se fabrica el cuerpo de la válvula, con el extremo macho o el enchufe de electrofusión, debe ser conforme con la Norma UNE-EN 1555-1:2003.

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3.3.3.- PARTES METALICAS Todas las partes metálicas susceptibles de corrosión deben estar adecuadamente protegidas. Cuando se empleen materiales metálicos distintos que puedan estar en contacto con la humedad, deben tomarse medidas para evitar la posibilidad de corrosión galvánica. 3.3.4.- ELASTÓMEROS Deberán ser homogéneos y estarán libres de entalladuras, inclusiones, impurezas y de componentes que puedan afectar negativamente a las propiedades de los materiales con los que están en contacto. Las juntas elastoméricas deben ser conformes con la Norma EN 682. Se permiten otros materiales sellantes si son adecuados para el servicio de gas. 3.3.5.- LUBRICANTES Las grasas o lubricantes no exudarán, sobre las superficies a soldar, durante el periodo de almacenaje y no influirán negativamente en la longevidad del polietileno. 3.4.- CARACTERISTICAS GENERALES DE LAS VALVULAS Las superficies tanto externa como interna de las válvulas deben presentar a simple vista, un aspecto liso limpio y libre de grietas, cavidades y otros defectos superficiales que puedan perjudicar su aspecto o prestaciones. Ningún componente de la válvula debe mostrar ningún signo de daño, rayas, picadura, burbujas, ampollas, inclusiones o fisuras en una medida tal que impidan la conformidad de las válvulas con los requisitos de esta norma. El color de las partes de PE de las válvulas debe ser amarillo o negro.

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3.4.1.- DISEÑO La válvula deberá ser proyectada para la presión máxima de diseño, y de acuerdo a lo recogido para SDR 11 en la Norma UNE-EN 1555-4:2003. El diseño y construcción de la válvula será tal que no precise mantenimiento durante la vida útil de la misma. El cuerpo de la válvula estará diseñado de forma que no pueda ser desmontado en obra sin dejarlo inutilizable y sin la utilización de herramientas especiales. Las válvulas de red deberán estar provistas de dos venteos (anterior y posterior) dispuestos en la vertical del tubo de red. Los tramos finales de estos venteos, remataran en válvulas con su correspondiente tapón. La medida total del conjunto del venteo: tubo de polietileno, transición PE-metal y válvulas más tapón, será de 600 mm, medidos sobre la generatriz superior de la tubería de red.

MEDIDAS Y DISPOSICION DE VENTEOS

DN Válvula red Tubos φ salida en PE

Accionamiento Tipo unión válvula / venteo

φ Salidaválvula venteo

Salida válvula venteo

160 y 200 inclusive

32 Directo Proceso soldadura según ET/219 o racordable

1” Tapón macho NPT φ1”

250 y 315 inclusive

63 Con desmultiplicador

Proceso soldadura según ET/219 o racordable

2” Tapón macho NPT φ ?2”

Hasta 110 inclusive

32 Directo Proceso soldadura según ET/219 o racordable

½” Tapón macho NPT φ½”

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La protección cilíndrica del órgano de maniobra y los tubos de venteo, deberán estar rígidamente unidos mediante un elemento fijador de materia plástica, situado debajo de la/las válvulas de venteo. Las manetas de las válvulas de venteo, en posición cerrada, quedarán orientadas hacia la protección cilíndrica y perpendiculares al eje de la misma y abrirán hacia arriba. La unión de las válvulas de venteo con los tubos de polietileno se efectuara mediante transición PE-metal, según norma UNE 60405:2003. La unión de los tubos de polietileno con el cuerpo de la válvula principal se efectuará mediante fusión moldeada o bien por soldadura socket a máquina, teniendo una dimensión mínima de 300 mm. Las operaciones de soldadura necesarias para su instalación en la red, no deberán afectar a las características de la válvula. Los obturadores deberán ser esféricos y preferentemente de paso total. Se considerará paso total cuando el diámetro interior del obturador no reduzca en más de un 5% el diámetro interior de la tubería. En casos específicos y previa aprobación de NATURCORP REDES en Asturias los obturadores podrán ser cilíndricos o de mariposa. La posición del obturador en cualquier caso, debe quedar reflejada en la parte superior del órgano de maniobra, por medio de un dispositivo indicador. Este dispositivo debe ser inalterable al paso del tiempo y claramente visible cuando la válvula esté instalada y como mínimo debe estar constituido por una ranura o un resalte. Preferentemente y para un mejor reconocimiento de la posición del obturador (abierto/cerrado) el eje terminará en forma de sección rectangular (no cuadrada), para maniobra con útil especial de dimensión concreta y acoplable al órgano de maniobra de la válvula. La maniobra completa debe ser efectuada en un cuarto de vuelta en el sentido de las agujas del reloj para el cierre y en sentido contrario para la apertura.

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Los topes que limitan los extremos de giro (abierta/cerrada) serán fijos, indeformables y no regulables. Estos topes estarán dispuestos de forma que el indicador del órgano de maniobra sea:

- perpendicular al eje de la conducción cuando la válvula esté cerrada. - paralelo al eje de la conducción cuando la válvula esté abierta.

El dispositivo de maniobra debe estar diseñado para recibir por medio de un acoplamiento firme una extensión que permita el correcto accionamiento del mismo, y que no pueda ser dañado durante las condiciones de trabajo normales de la válvula. En la parte superior del cuerpo de la válvula irá fijado sólidamente una protección cilíndrica externa del órgano de maniobra. Está protección irá provista en su parte superior de un tapón roscado. El diámetro de esta protección será como mínimo de 63mm exterior. La longitud de esta protección, incluido tapón, será de 600 mm a partir de la generatriz superior de la tubería de red. La parte inferior del cuerpo de la válvula deberá disponer de un sistema o accesorio que permita dotar al conjunto de un asiento estable en las condiciones normales de instalación y funcionamiento, proporcionando estanquidad total al paso de aguas, lodos, etc. a su interior. La válvula estará caracterizada por sus dimensiones y tolerancias asociadas, debiendo el fabricante facilitar las características dimensionales mediante los planos constructivos y las instrucciones de montaje. Los extremos de la válvula (partes rectas a soldar con la tubería) deberán cumplir la Norma UNE-EN 1555-3:2003. El espesor de pared, E, en cualquier parte del cuerpo de la válvula, tomas incluidas, deberá ser como mínimo el espesor de pared nominal correspondiente a la serie SDR 11, recogido en la Norma UNE-EN 1555-1:2003 salvo que se apliquen alguna de las siguientes condiciones.

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La relación entre el espesor de la válvula, E, y el del tubo, en, debe estar de acuerdo con la tabla siguiente.

Material del tubo y de la válvula

Tubo Válvulas

Relación entre el espesor de pared del cuerpo de la válvula, E, y el del tubo, en

PE 80 PE 100 E > 0,8 en

PE 100 PE 80 E > en / 0,8

Cualquier cambio de espesor deberá ser suficientemente gradual para evitar concentraciones de tensiones. 3.4.2.- CARACTERISTICAS MECANICAS Y ENSAYOS Todos los ensayos deben llevarse a cabo en válvulas montadas con un tubo de la misma serie, conforme con la Norma UNE-EN 1555-2, de acuerdo con las instrucciones técnicas y las condiciones extremas de instalación recomendadas por el fabricante. A menos que se indique lo contrario en el método de ensayo correspondiente, las probetas deben acondicionarse a (23 ± 2) ºC, antes de ensayarlas. Cuando se efectúan los ensayos según los métodos de ensayo especificados utilizando los parámetros indicados, las válvulas deben tener unas características mecánicas conformes con los requisitos de la tabla siguiente.

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Parámetros de ensayo

Característica Requisitos Parámetro Valor

Método de ensayo

Resistencia a la presión interna (20 ºC, 100 h)

Sin fallo de ninguna probeta durante el período de ensayo

Período acondicionamiento (a) Longitud libre Número de probetas (b) Tipo de ensayo Esfuerzo (tensión) circunferencial para: - PE 80 - PE 100 Duración de ensayo Temperatura de ensayo

Debe ser conforme a la Norma EN 917 2 dn 3 agua/agua 10 MPa 12,4 MPa 100 h 20 ºC

EN 917 Método A

Resistencia a la presión interna (80 ºC, 165 h)

Sin fallo de ninguna probeta durante el período de ensayo (c)

Período acondicionamiento (a) Longitud libre Número de probetas (b) Tipo de ensayo Esfuerzo circunferencial para: - PE 80 - PE 100 Duración de ensayo Temperatura de ensayo

Debe ser conforme a la Norma EN 917 2 dn 3 agua/agua 4,6 MPa 5,5 MPa 165 h 80 ºC

EN 917 Método A

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Método de ensayo

Resistencia a la presión interna (80 ºC, 1.000 h)

Sin fallo de ninguna probeta durante el período de ensayo

Período acondicionamiento (a) Longitud libre Número de probetas (b) Tipo de ensayo Esfuerzo circunferencial para: - PE 80 - PE 100 Duración de ensayo Temperatura de ensayo

Debe ser conforme a la Norma EN 917 2 dn 3 agua/agua 4,0 MPa 5,0 MPa 1.000 h 80 ºC

EN 917 Método A

Estanquidad del asiento y la empaquetadura

Sin fuga durante el período de ensayo

Temperatura de ensayo Tipo de ensayo Número de probetas (b) Presión de ensayo Duración de ensayo

23 ºC Aire o nitrógeno 1 25 mBar 24 h

ISO 5208

Estanquidad del asiento y la empaquetadura

Sin fuga durante el período de ensayo

Temperatura de ensayo Tipo de ensayo Número de probetas (b) Presión de ensayo Duración de ensayo

23 ºC Aire o nitrógeno 1 1,5 MOP (sin exceder de 6 bar) 30 s

ISO 5208

Pérdida de carga Caudal de aire (valor indicado por el fabricante)

Tipo de ensayo Número de probetas (b) Presión de ensayo Pérdida de carga: Para dn < 63 mm Para dn > 63 mm

Aire 1 25 mBar 0,5 mBar 0,1 mBar

EN 12117

Par de maniobra (d)

Valor máximo para: - dn < 63 mm:

35 Nm - 63 mm < dn <

125 mm: 70 Nm

- 125 mm < dn < 225 mm: 150 Nm

Temperaturas de ensayo Número de probetas (b)

- 20 ºC y + 23 ºC y + 40 ºC 1

EN 28233

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Método de ensayo

Resistencia de los topes

a) Sin fallo en los topes

Y b) estanqueidad

en asiento y empaquetadura

Par Temperatura de ensayo Número de probetas (b)

2 veces el valor del par de maniobra máximo medido, con un mínimo de 150 Nm, durante 15 s -20 ºC y +40 ºC 1

a) EN 28233 seguido de b) ISO 5208

Resistencia del mecanismo de actuación

Valor máximo: 1,5 veces el valor del par de maniobra máximo

Presión Número de probetas (b)

6 bar 1

EN 28233

Resistencia a la flexión entre soportes

Sin fuga y con un valor máximo del par de maniobra

Carga aplicada: Para 63 < dn< 125 mm Para 125 < dn<?225 mm Número de probetas (b)

3,0 kN 6,0 kN 1

EN 12100

Resistencia a ciclos térmicos dn > 63 mm


Número de probetas (b) 1

EN 12119

Estanquidad bajo flexión con ciclos térmicos dn > 63 mm

Sin fuga Número de ciclos Temperaturas del ciclo Número de probetas (b)

50 - 20 ºC / + 40 ºC 1

EN 1704

Estanquidad bajo carga de tracción



ISO 10933

Estanquidad durante y después de aplicar una flexión al órgano de maniobra

Sin fuga


EN 1680

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Método de ensayo

Resistencia al impacto


Altura de caída Masa del ariete Tipo de ariete Temperaturas de ensayo Número de probetas (b)

2 m 2,5 kg d 90 según la Norma EN 744 - 20 ºC 1

EN 1705

Ensayo múltiple (e)

1) Resistencia a la presión interna a largo plazo

La probeta debe cumplir los requisitos de las siguientes características:

Tiempo de acondicionamiento (a) Longitud l ibre Tipo de ensayo Número de probetas (b) Presión de ensayo para: - PE 80 - PE 100 Duración de ensayo Temperatura de ensayo

Debe ser conforme a la Norma EN 917 2 dn Agua en agua 1 16,0 bar 20,0 bar 1 000 h 20 ºC

EN 917 Método A

2) Estanquidad del asiento y la empaquetadura

Debe cumplir con esta tabla ISO 5208

3) Par de maniobra Debe cumplir con esta tabla EN 28233

4) Resistencia al impacto

Debe cumplir con esta tabla EN 1705

(a) Las válvulas no deben someterse a presión antes de las 24 h desde la fusión. (b) El número de probetas dado indica el número requerido para establecer un valor para la característica

descrita en la tabla. El número de probetas requerido para el control de producción en fábrica y el control de procesos debería relacionarse en el plan de calidad del fabricante.

(c) Sólo deben tenerse en cuenta las roturas frágiles. Si se produce una rotura dúctil antes de 165 h, se puede repetir el ensayo a una tensión inferior. La tensión y el periodo de ensayo mínimo asociado deben seleccionarse de la tabla siguiente o de una línea basada en los puntos tensión/tiempo dados en dicha tabla.

(d) Ni el par de arranque ni el par de maniobra deben superar los valores dados en esta tabla. No debe ser posible accionar la válvula a mano s in la llave de operación.

(e) Tan pronto como sea posible después de completar el ensayo de presión interna, deben llevarse a cabo los otros tres ensayos en la válvula en el orden establecido.

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Esfuerzo circunferencial (tangencial) a 80 ºC y período de ensayo mínimo asociado

PE 80 PE 100 Esfuerzo

MPa Periodo de ensayo mínimo

H Esfuerzo

MPa Periodo de ensayo mínimo

h

4,6 4,5 4,4 4,3 4,2 4,1 4,0

165 219 293 394 533 727

1000

5,5 5,4 5,3 5,2 5,1 5,0

-

165 233 332 476 688

1000 -

3.4.3.- CARACTERÍSTICAS FÍSICAS A menos que se especifique lo contrario en el método de ensayo correspondiente, las probetas deben acondicionarse a (23 ± 2) ºC antes de ensayarlas.

Parámetros de ensayo Característica Requisitos

Parámetro Valor Método de ensayo

Tiempo de inducción a la oxidación (estabilidad térmica)

> 20 min

Temperatura de ensayo Número de probetas (a)

200 ºC (b) 3

EN 728

Índice de fluidez en masa (MFR)

Después de la transformación, una desviación máxima de ? ?20% del valor medido en la partida utilizada para fabricar la válvula

Masa Temperatura de ensayo Tiempo Número de probetas (a)

5 Kg. 190 ºC 10 min. Debe ser conforme a la Norma EN ISO 1133

EN ISO 1133

(a) El número de probetas dado indica el número requerido para establecer un valor para la característica descrita en la tabla. El número de probetas requerido para el control de producción en fábrica y el control de procesos debería relacionarse en el plan de calidad del fabricante.

(b) El ensayo se puede realizar a 210 ºC supuesto que haya una correlación clara con los resultados a 200 ºC. En caso de litigio, la temperatura de referencia debe ser de 200 ºC.

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3.4.4.- MARCADO Toda válvula debe llevar de forma clara e indeleble como mínimo las indicaciones siguientes:

ASPECTOS MARCA O SÍMBOLO

Número de la Norma de Sistema Nombre o marca del fabricante Para tubos dn =< 32 mm: Diámetro exterior nominal x espesor de pared nominal (dn x en) Para tubos dn > 32 mm: - Diámetro exterior nominal, dn - SDR Grado de tolerancia a Material y designación Información del fabricante Fluido interno

EN 1555 Nombre o símbolo Por ejemplo: 32 x 3,0 Por ejemplo: 200 Por ejemplo: SDR 17,6 Por ejemplo. Grado B Por ejemplo: PE 80 b Gas

a Solo aplicable para tubos con DN/OD >= 280 mm b Deben darse los siguientes datos para asegurar la trazabilidad: - el periodo de fabricación, año, mes en cifras o código; - nombre o código del lugar de fabricación, si el fabricante produce en distintos lugares.

Cualquier otra indicación a iniciativa del fabricante, teniendo en cuenta que no debe prestarse a confusión con los mencionados anteriormente. Los elementos de marcado deben estar impresos o formados directamente sobre la válvula de manera que después del almacenamiento, exposición a la intemperie, manejo e instalación sigan siendo legibles durante la utilización de la válvula. Las marcas no deben ser puntos de iniciación de fisuras u otros tipos de defectos que puedan influir negativamente en el comportamiento de la válvula. Si se emplea impresión, el color de la información impresa debe ser distinto del color básico de la válvula. El tamaño de las marcas debe ser tal que permita su lectura sin aumento.

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3.5.- SUMINISTRO 3.5.1.- CONDICIONES DE SUMINISTRO Ambos extremos del conjunto de las válvulas estarán protegidos mediante dispositivos apropiados que eviten la entrada en el interior de las mismas de elementos extraños durante su almacenamiento, transporte y manipulación, hasta el momento de su instalación. Estas protecciones que deben ser retiradas sin dificultad con las manos, deben impedir la soldadura cuando estén colocados, así como su introducción en el interior de las válvulas. Todo el conjunto deberá estar debidamente protegido contra la acción de los rayos ultravioleta. La realización del embalaje individual se deja a la iniciativa del fabricante, debiendo llevar una etiqueta o marcado identificativo que contenga los datos solicitados en el apartado anterior, teniendo en cuenta que la fecha de entrega del producto con respecto a la de fabricación del mismo, no debe superar los 24 meses. 3.5.2.- DOCUMENTACION Con la entrega de cada unidad el fabricante acompañará un certificado, indispensable para la aceptación del material, con los siguientes condicionantes: - Certificado de conformidad del fabricante tipo 2.2 según EN 10204

comprometiéndose a mantener la trazabilidad de los productos mediante la documentación que obre en sus instalaciones tipo 3.1.B. a nuestra disposición, si fuese requerida, en cualquier tiempo.

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