ContenidoCONCRETOS EN CLIMAS FRIOS...............................................................................................2

1. INTRODUCCION.....................................................................................................................2

2. OBJETIVOS.............................................................................................................................3

3. CONCRETO EN CLIMAS FRIOS.........................................................................................3

3.1 VACIADOS EN CLIMAS FRIOS........................................................................................4

3.2 CONSECUENCIAS DE LA NO PROTECCIÓN DEL CONCRETO.............................5

3.3 PLANEAMIENTO DE TRABAJO PARA EL TRATAMIENTO DEL CONCRETO EN CLIMAS FRÍOS...........................................................................................................................6

4. CURADO DEL CONCRETO EN CLIMAS FRÍOS..............................................................7

5. PROTECCIÓN DEL CONCRETO EN CLIMAS FRÍOS.....................................................8

6. METODOLOGÍA DE PROTECCIÓN....................................................................................8

6.1 RECINTOS CERRADOS.....................................................................................................8

6.2 CALENTAMIENTO MEDIANTE RESISTENCIAS ELÉCTRICAS.................................8

6.3 ENVOLTURAS CON MATERIAL AISLANTE..................................................................8

6.4 ENVOLTURAS CON MATERIAL AISLANTE..................................................................9

6.5 ENCOFRADOS AISLANTES.............................................................................................9

7. ADITIVOS INCORPORADORES DE AIRE.........................................................................9

7.1 EFECTO DE LA TEMPERATURA SOBRE EL TIEMPO DE FRAGUADO Y LA RESISTENCIA DEL CONCRETO...........................................................................................11

7.2 ADITIVOS INCORPORADORES DE AIRE EN EL MERCADO NACIONAL..............12

7.3 AGENTE INCLUSOR DE AIRE PARA CONCRETO................................................13

8 EQUIPOS Y HERRAMIENTAS...........................................................................................15

9 CALCULOS Y RESULTADOS............................................................................................17

9.1 OBTENCION DE LAS PROPORCIONES PARA EL DISEÑO DE MEZCLA............17

9.2 PROCEDIMIENTO............................................................................................................17

9.3 CURADO Y PROTECCION DEL CONCRETO................................................................19

9.4 RESULTADOS DE LAS PROBETAS DE CONCRETO EN CLIMAS FRIOS...........24

10 CONCLUSIONES..............................................................................................................26

11 RECOMENDACIONES.....................................................................................................27

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CONCRETOS EN CLIMAS FRIOS

1. INTRODUCCION

En la ingeniería se presentan diversos problemas no solo en cuanto al cálculo y diseño estructural, sino también en cuanto al material que se usa para una construcción y que este sea el indicado para que se alcance la durabilidad y el máximo rendimiento en el servicio para el cual la edificación esté destinada.La intemperie y el clima es uno de los factores que influye mucho en cuanto a la elección del material apropiado ya que no es lo mismo construir en una zona de clima tropical que en una zona de clima frígido que es precisamente a lo que en esta presentación se hará mención al tratamiento del concreto como material principal de una edificación en climas fríos. 

2. OBJETIVOS

Conocer cómo trabajar el concreto en climas fríos.

Conocer la preparación, colocación y principalmente el curado y protección del concreto contra el congelamiento en la etapa de endurecimiento cuando se trabaja bajo dichas condiciones.

Aprender la utilización de técnica de curado mediante la aplicación de una membrana química y la protección del concreto mediante el recubrimiento del mismo con mantas de lana de fibra de vidrio de 3” de espesor.

Determinar las características de fragua del concreto ante climas extremos.

Determinar las ventajas de la utilización de aditivo incorporador de aire en la mejora de las condiciones de fragua ante climas de baja temperatura.

3. CONCRETO EN CLIMAS FRIOS

El clima frio se define como un periodo done la temperatura diaria baja de los 40°F (4° C) en más de 3 días sucesivos. Estas condiciones justifican la toma de precauciones especiales cuando se coloca, se da acabado, se cura y se protege el concreto contra los efectos del clima frio. Partiendo de que las condiciones pueden cambiar rápidamente en los meses invernales, las buenas prácticas del concreto y el planeamiento apropiado son aspectos críticos.

El vaciado del concreto en clima frio da la oportunidad para una mayor calidad pues entre más fría la temperatura inicial del concreto dará como resultado una resistencia última más alta. Un tiempo de fraguado y una ganancia de resistencia

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del concreto más lento durante el clima frio, demora las operaciones de acabado y la extracción del encofrado.

Los aditivos químicos y otras modificaciones a la mezcla del concreto pueden acelerar el ritmo del fraguado y de ganancia de resistencia. L os aditivos químicos acelerantes, conformes a la ASTM C494- Tipo C (acelerantes) y E (reductores de agua acelerantes), son comúnmente utilizados en invierno.

¿PORQUE EL CONCRETO NO DESARROLLA RESISTENCIA EN TIEMPOS DE HELADAS?

Uno de los problemas álgidos en la región Quechua, y con mayor agudeza en las estaciones de invierno (Mayo, Junio, Julio y Agosto), y la explicación que tenemos es que el concreto no desarrolla resistencia debido a que la velocidad de hidratación es lenta, se prolonga el tiempo de fraguado y en algunos casos hasta llega ha detenerse, las bajas temperaturas oscilan desde –8 ºC hasta 20 ºC en un periodo de 24 horas, y en las obras civiles trae consigo consecuencias a contracciones y extensiones en el concreto generando grietas, y si a esto le sumamos que se diseñan concretos de bajas resistencias (f´c= 175kg/cm2), el resultado a corto plazo es evidente: concretos deteriorados y fragmentados ya que estas causas no permiten que el concreto tenga una buena durabilidad.

3.1 VACIADOS EN CLIMAS FRIOS

El clima frío puede llegar a causar problemas en el mezclado, vaciado, tiempo de curado (ver tabla 1) y curado del concreto teniendo un efecto adverso en las propiedades físicas y la vida de servicio.

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El Comité 306 del ACI (American Concrete Institute) define el clima frío como un período cuando, por más de tres días consecutivos, existen las siguientes condiciones:

La temperatura ambiente promedio del aire es de menos de 4 °C (40 °F) La temperatura del aire no es mayor de 10 °C (50 °F) por más de media hora

en un período de 24 horas. La temperatura del aire diaria es el promedio de la más alta y la más baja temperatura que ocurre durante un período de media noche a media noche.

El tiempo de fraguado del concreto mostrado en la Tabla 1 se incrementa aproximadamente un tercio por cada 5 °C (10 °F) de reducción de temperatura. Las bajas temperaturas disminuyen el calor del proceso de hidratación y retardan significativamente el tiempo de fraguado del concreto, lo que resulta en una reducción de la resistencia a compresión a edades tempranas y un incremento en resistencias a edades mayores.

La influencia que pueden tener las bajas temperaturas en las propiedades del concreto endurecido se reconoce en el reporte 306 del ACI 306 R-88 acerca del “Vaciado de Concreto a Bajas Temperaturas” que expresa: “Uno debe aprovechar las oportunidades proporcionadas por el clima frío para vaciar concreto a bajas temperaturas. El concreto vaciado a bajas temperaturas [entre 5 y 13 °C (40 a 55 °F)] se protege contra el congelamiento y es curado por largo tiempo, así es que desarrolla resistencias finales más altas y mayor durabilidad.

3.2 CONSECUENCIAS DE LA NO PROTECCIÓN DEL CONCRETO

Retardo en el endurecimiento del concreto y por lo tanto en el aumento de su resistencia.

Pérdida excesiva del calor de hidratación del cemento a temprana edad.

Aumento volumétrico del agua en estado sólido que rompe la adherencia entre las partículas de concreto. Siendo grave en concretos reforzados (acero de refuerzo y el concreto).

El concreto fresco expuesto a temperaturas de congelación con seguridad sufrirá daños permanentes.

Ruptura y pérdida irreparable de la resistencia en concretos que fraguaron pero no desarrollaron una resistencia mínima (debido a la expansión producida por la formación del hielo).

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Daños causados por ciclos de congelación y deshielo que van desde la escamación de la superficie del concreto hasta la completa desintegración de la estructura del concreto.

Efectos desastrosos en la calidad del concreto, fisuramientos originados por el cambio volumétrico de la estructura (durabilidad del concreto) debido a que no resiste los esfuerzos generados al dilatarse y contraerse la estructura.

3.3 PLANEAMIENTO DE TRABAJO PARA EL TRATAMIENTO DEL CONCRETO EN CLIMAS FRÍOS

3.3.1 DISEÑO ADECUADO DEL CONCRETO

Tal como las normas lo indican se debe de diseñar por durabilidad aunque esto signifique una mayor resistencia de lo requerido por la estructura. Para lo cual se tendrá en cuenta lo siguiente:

Relación de agua/ cemento <= 0.50 concreto resistente a la congelación

TNM del Agregado

Grueso

Contenido de Aire Total ( % )

Exposicion Moderada

Exposicion Severa

(- 4 a -10°C ) ( - 10 °C )

3 / 8 " 6.0 7.51 / 2 " 5.5 7.03 / 4 " 5.0 6.0

1 " 4.5 6.01 1/2 " 4.5 5.5

2 " 4.0 5.03 " 3.5 4.56 " 3.0 4.0

Fuente: Normas ACI. Comité 201

3.3.2 PREPARACIÓN PREVIA ANTES DE REALIZAR LA COLOCACIÓN DEL CONCRETO

Realizar una limpieza de las superficies donde se colocará el concreto, evitando la presencia de nieve o granizo.

Previendo cualquier posible eventualidad.

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3.3.3 TRANSPORTE DEL CONCRETO

Realizarlo lo más inmediato posible, procurando realizarlo en vehículos cerrados; de tal forma que la temperatura requerida del concreto no decrezca a valores no recomendados para su colocación.

3.3.4 PROCEDIMIENTOS CONSTRUCTIVOS ADECUADOS PARA SU COLOCACIÓN

Utilizar los más pertinentes para el tipo de estructura a ejecutar, de tal forma que la colocación del concreto sea rápida y eficiente, evitando la pérdida de calor que se produce durante esta operación en estas condiciones.

3.3.5 APLICACIÓN DE UNA TÉCNICA DE CURADO Y PROTECCIÓN DEL CONCRETO

De tal forma que se eviten problemas de congelamiento.

4. CURADO DEL CONCRETO EN CLIMAS FRÍOS

El curado tiene como objetivo principal retener la humedad durante el tiempo necesario para que la hidratación del cemento llegue a un punto aceptable.

La pérdida que experimenta el concreto una vez colocado en el encofrado o cubierto con aislamiento, raramente puede afectar al curado.

Sin embargo, en invierno se requiere un curado húmedo para compensar la pérdida de humedad cuando se emplean coberturas calentadas. Cuando se usa aire caliente, es de suma importancia que se suministre mucha humedad al concreto.

La técnica preferida consiste en utilizar VAPOR, tanto para el calentamiento como para evitar la evaporación excesiva.

Descargar vapor vivo dentro de una carpa cubierta constituye un excelente método de curado por cuanto aporta al concreto tal como hemos mencionado humedad y calor. El vapor resulta especialmente práctico en tiempos extremadamente fríos, debido a que la humedad aportada elimina el secado rápido que ocurre cuando se calienta aire muy frío.

Se puede curar inmediatamente utilizando un COMPUESTO LÍQUIDO formador de membrana. Sin embargo, es preferible efectuar previamente un curado húmedo.

Se puede CURAR CON AGUA. Pero es el método menos deseable, dado que en climas extremadamente fríos, ocasiona problemas de formación de hielo. De la misma forma, incrementa la posibilidad de que el concreto congele en condiciones próximas a saturación, una vez que se remueve la protección.

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5. PROTECCIÓN DEL CONCRETO EN CLIMAS FRÍOS

La protección del concreto consiste en mantenerlo a una temperatura y humedad adecuada para que se asegure el desarrollo de la resistencia y durabilidad del concreto.

6. METODOLOGÍA DE PROTECCIÓN

6.1 RECINTOS CERRADOS

Son los más efectivos, pero los más costosos. Impiden el paso del viento, evitan la entrada del frío y conservan el calor.

Las cubiertas pueden ser de lana, lona, plástico u otro material aislante.

Pueden ser elaborados con materiales flexibles o rígidos.

En su interior pueden ser calentados mediante vapor, ventiladores de calefacción, estufas o calentadores de diversos tipos.

La cubierta de lona calentada confiere protección a un puente durante un invierno severo.

Láminas de polietileno cubren totalmente la estructura de un edificio. Conservandose la temperatura a 10ºc con calefactores adecuadamente distribuidos.

Cubierta de lona para proteger pisos y columnas en clima frío (provistas de una calefacción adecuada).

Calefactor alimentado a petróleo que se utiliza frecuentemente para el suministro de calor a las cubiertas

6.2 CALENTAMIENTO MEDIANTE RESISTENCIAS ELÉCTRICAS

Consiste en pasar corriente de bajo voltaje a través de espirales ahogadas en la masa de concreto. Para elevar la temperatura se disminuye el espaciamiento o la pendiente de las espirales, y el enfriamiento progresivo se consigue con interrupciones intermitentes de la corriente que circula a través de ellas.

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Este procedimiento se inicia aprox. después de un periodo de prefraguado de 4 a 5 horas, dependiendo de las características del fraguado del concreto.

Debe de combinarse con algún método alterno para evitar el congelamiento del concreto y la disipación de calor, especialmente al inicio.

6.3 ENVOLTURAS CON MATERIAL AISLANTE

Un método efectivo resulta el colocar capas de material aislante directamente sobre el concreto colocado.

Este método se basa en aprovechar la temperatura del concreto al momento de su colocación y el calor que se genera en el concreto por la hidratación del cemento.

Las envolturas utilizadas deben de mantenerse el tiempo de protección recomendado para la estructura a proteger.

Recomendado para concretos ligeros, porque su mayor retención del calor.

6.4 ENVOLTURAS CON MATERIAL AISLANTE

La aislación con mantas aislantes pueden aplicarse en la parte exterior de encofrados Colocación de envolturas aislantes en una losa de concreto para protegerlo del frío.

6.5 ENCOFRADOS AISLANTES Consiste en aprovechar como el método anterior directamente el calor generado por la

hidratación del cemento, pero empleando encofrados elaborados con material aislante.

Generalmente se utiliza encofrados de madera contra ligeras heladas, pero son insuficientes en condiciones de clima severo.

Pueden aplicarse en combinación con recintos cerrados y/o al algún tipo de calentamiento.

Utilizando algunos tipos de materiales aislantes se puede disminuir el espesor de los mismos (paneles de poliuretano, fibra de vidrio, etc.). Dependiendo del costo y disponibilidad de los mismos.

Paneles de lana mineral los cuales serán utilizados como encofrados aislantes

Para lograr un óptimo resultado, se debe tener en cuenta

a. Tener el control de la temperatura del concreto, durante la preparación, transporte,

colocación y curado.

b. Evitar que el concreto se congele, hasta que se logre el endurecimiento que evite

la pérdida significativa de la resistencia final, así como deterioro en el acabado.

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7. ADITIVOS INCORPORADORES DE AIRE

En concretos normales, existe un promedio de1% de poros de aire atrapado, los cuales

no son suficientes para evitar el deterioro del concreto cuando el agua llega a congelarse

en los poros saturados del mismo. Ello es debido a que lo poros de aire atrapado no se

encuentran lo suficientemente cerca de todos los poros capilares, en los que el hielo

puede formarse y por tanto no son una ayuda segura en el control de los esfuerzos

resultantes.

El principio de los incorporadores de aire, consiste en introducir una estructura adicional

de vacíos no interconectados, que permiten asimilar los desplazamientos generados por

el congelamiento eliminando las tensiones.

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7.1 EFECTO DE LA TEMPERATURA SOBRE EL TIEMPO DE FRAGUADO Y LA RESISTENCIA DEL CONCRETOLa proporción de burbujas recomendable depende  del tamaño máximo del árido más

grueso del concreto, empleándose por regla general los siguientes valores:

Tamaño máximo 40 mm 20 mm 10 mm

% aire recomendado 4 5 7

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El empleo de los incorporadores de aire esta orientado básicamente a aumentar la

resistencia del concreto frente a los ciclos alternados de temperaturas bajo y sobre

cero  (cielo y deshielo), que puedan conducir al congelamiento del agua contenida en  el

concreto.

Sin embargo, hacen también efecto sobre otras propiedades del concreto, entre las cuales

pueden citarse las siguientes:

Reducción de la permeabilidad del agua y líquidos en general.

Aumento de la consistencia del concreto, en una forma similar al obtenido por la

adición de granos finos.

Aumento de la fluidez del concreto

Disminución de la exudación del agua de amasado del concreto

Disminución de la resistencia

Este último efecto debe ser especialmente considerado, pues la disminución de la

resistencia provocada por la incorporación de burbujas no alcanza a ser

compensada por la disminución de la cantidad de agua de amasado posible de

producir por efecto de la mayor fluidez.

7.2 ADITIVOS INCORPORADORES DE AIRE EN EL MERCADO NACIONAL Air Mix 200

Entrampaire

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FroBe - Sika•

Micro Air

7.2.1 ADITIVOS INCORPORADORES DE AIRE

Air Mix 200 (EUCO)

7.3 AGENTE INCLUSOR DE AIRE PARA CONCRETO

AIR MIX 200 es un aditivo líquido, a base de resinas tenso activas modificadas, que

incorporan una cantidad controlada de micro burbujas, de acuerdo con la dosis

recomendada. AIR MIX 200 es un producto libre de cloruros y cumple con la norma

ASTM-C-260 como aditivo incorporador de aire.

7.3.1 PROPIEDADES

Apariencia Líquido

Color Ambar

Densidad 1.03 + 001 kg/l

7.3.2 APLICACIONES PRINCIPALES

Concreto para exteriores expuesto a condiciones de congelamiento y

descongelamiento

Concreto premezclado

Concreto estructural

Construcción de concreto masivo

Concreto para pavimento

Concretos sometidos a bajas temperaturas

7.3.3 CARACTERISTICAS/BENEFICIOS

Concreto Fresco

- Reduce la segregación del concreto

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- Minimiza la exudación en el concreto

- Incrementa la cohesión en el concreto, reduciendo la vibración y el tiempo de colocación.

- Incrementa la trabajabilidad del concreto

- Permite reducciones de la relación A/C

- Incrementa el bombeo del concreto Concreto endurecido

- Incrementa la resistencia química del concreto, (sales)

- Incrementa la impermeabilidad del concreto

- Protege al concreto de los ciclos de hielo deshielo

7.3.4 DOSIFICACION:

0.02 ~ 0.07% del peso del cemento, incorporando del 3 – 5% de aire.

7.3.5 ESPECIFICACIONES/NORMAS

AIR MIX 200 cumple o excede los requerimientos de las siguientes especificaciones:

- ASTM C-260

- AASHTO M-154

7.3.6 DIRECCIONES PARA SU USO:

AIR MIX 200 se suministra listo para su uso.Debe mezclarse la cantidad dosificada de

AIR MIX 200 al agua de amasado, preferiblemente por medio de un dosificador

manteniendo la mezcla en movimientos por espacio de 5 minutos. Cuando utilice este

producto con otros aditivos, estos se deben adicionar separadamente para asegurar una

apropiada y mayor uniformidad de la mezcla. AIR MIX 200 es compatible con el reductor

de agua WR-51, aceleranteAccelguard 80 y el impermeabilizante Euco 1 PLUS. Para un

mejor comportamiento del incorporador de aire AIR MIX 200 se debe tener especial

cuidado en:

Granulometría de la mezcla, especialmente para controlar partículas finas

El contenido de aire no debe exceder del 6%

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El tiempo de mezcla, se debe incrementar en un 25% para obtener una mejor

formación de micro burbujas

7.3.7 El contenido de aire incluido depende de:

Temperatura ambiente

Finura del cemento

Asentamiento del concreto

Relación agua : cemento

Dósis de cemento por m3

Relación agregados finos / agregados gruesos

Tiempo de mezclado

Tipo de mezclado

8 EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

MOLDES

Deben ser de acero, hierro forjado, PVC ú otro material no absorbente y que no

reaccione con el cemento. Antes de usarse los moldes deben ser cubiertos

ligeramente con aceite mineral o un agente separador de encofrado no reactivo.

Varilla: debe ser de fierro liso diámetro 5/8”, de 60 cm de largo y con una de sus

extremos boleados.

Figura 01 – Moldes utilizados para las probetas de concreto

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MAZO

Debe usarse un mazo de goma que pese entre 0.60 y 0.80 Kg.

Equipo adicional: badilejo, plancha de metal y depósito que contenga el íntegro de

la mezcla a colocar en la probeta (una carretilla de obra cumple este

requerimiento).

Figura 02 – Mazo

MEZCLADORA (Trompo)

Una mezcladora de cemento es una de las piezas esenciales de los equipos de

construcción para cualquier empresa o persona que se busca para completar un

trabajo en un lugar sin grandes problemas. Un poco acerca de la previsión de

mezcladoras de cemento y la forma en que operan y pueden hacer que el proceso

de selección de un mezclador mucho más fácil. 

Figura 03 - Mezcladora

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9 CALCULOS Y RESULTADOS

9.1 OBTENCION DE LAS PROPORCIONES PARA EL DISEÑO DE MEZCLA

Para la obtención de las proporciones para el diseño de mezcla para Climas Fríos, utilizamos el método ACI y las proporciones fueron:

CEMENTO ARENA PIEDRA AGUA

391.49 645.74 1018.7 184.36

391.49 391.49 391.49 391.49

1.00 1.65 2.60 0.47

9.2 PROCEDIMIENTO

La preparación de la mezcla empezó el día 2 de mayo en las instalaciones del laboratorio de la Universidad Católica de Santa María.

Con las proporciones obtenidas en ya en el diseño, realizamos con la fabricación de nuestro concreto. Realizamos diferentes ensayos como son:

Sin Aditivos, Curado Normal (Temperatura Ambiente) Con Incorporador de Aire, Curador Químico y Protegido Sin Aditivos, Curado Normal y Protegido Sin Aditivos, Sin Curar Sin Protección Concreto con proporciones 1:2:3 , Sin aditivo, curado normal, sin proteger

Los cuales realizamos 2 muestras por cada ensayo.

La mayoría de probetas lo llevamos a congelador y otra a Juliaca.

Con las proporciones calculadas empezamos a realizar el vaciado de cada uno de nuestros ensayos.

En el caso del incorporador de aire, colocamos el 0.05% del peso del cemento. Y con un SLUMP DE 2”

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Figura 04 – Incorporador de aire Figura 05 – SLUMP 2”

Sin Aditivos, Curado Normal y Protegido ,Sin Aditivos, Sin Curar Sin Protección Y Sin Aditivos, Curado Normal (Temperatura Ambiente), el SLUMP también nos salió 2 “

Figura 06– SLUMP 2” para concretos normales en climas frios

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Concreto con proporciones 1:2:3 , Sin aditivo, curado normal, sin proteger, nos salió en SLUMP 1”

Figura 07– SLUMP 1” para concretos con proporción 1:2:3

9.3 CURADO Y PROTECCION DEL CONCRETO

Según indicado en clase teníamos las especificaciones de protección y curado de nuestras probetas de concreto.

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Figura 08 – Probetas de concreto diseñada para climas extremos

Con Incorporador de Aire, Curador Químico y Protegido

En este ensayo las probetas colocamos en un congelador a temperatura de -5°C , y con la protección de TECNOPOR de 2”.

Figura 09 – Probetas de concreto con Incorporador de Aire, Curador Químico

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Figura 10 – Protección de las probetas en tecnopor y con tierra.

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Figura 11- Protección de las probetas en tecnopor y en el congelador

Sin Aditivos, Curado Normal y Protegido

Se realizo de la misma manera, pero en vez colocar incorporador de aire, empezamos a curarlo normalmente y protegerlo con lana. Y otra llevamos a Juliaca

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Figura 12 – protección de las probetas de concreto en climas frios

Sin Aditivos, Curado Normal (Temperatura Ambiente)

En este ensayo colocamos a nuestra probeta en un balde de agua hasta que el día de romper probetas (22/05/13).

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Figura 13– sin aditivos, curado normal (temperatura ambiente)

Sin Aditivos, Sin Curar Sin Protección

Esta probeta lo manteníamos en el congelador y no curamos

Figura 14 – sin aditivos, sin curar sin protección

Concreto con proporciones 1:2:3 , Sin aditivo, curado normal, sin proteger

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Figura 15 – Concreto con proporciones 1:2:3

PROBETAS EN EL CONGELADOR

Las probetas lo manteníamos en las noches en el congelador y en el día al aire libre.

Figura 16 – Probetas en el congelador

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Figura 17 – Probetas en el aire libre

9.4 RESULTADOS DE LAS PROBETAS DE CONCRETO EN CLIMAS FRIOS

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REPORTE DE PROBETAS - CLIMA FRIO

N° Probeta Descripción UBICACIÓN

Fecha de Baseado

f'c Proyectado

28dias (Kg/cm2)

Slump (Pulgadas)

1 Con Incorporador de Aire, Curador Quimico y Protegido Arequipa - Congelador 02-may 88.44 1.52 Con Incorporador de Aire, Curador Quimico y Protegido Arequipa - Congelador 02-may 81.01 1.53 Con Incorporador de Aire, Curador Quimico y Protegido Juliaca - Interperie 02-may 139.12 44 Sin Aditivos, Curado Normal y Protegido Arequipa - Congelador 02-may 226.13 45 Sin Aditivos, Curado Normal y Protegido Arequipa - Congelador 02-may 242.44 26 Sin Aditivos, Curado Normal y sin Proteger Juliaca - Interperie 02-may 188.39 27 Sin Aditivos, Sin Curar Sin Protección Arequipa - Congelador 02-may 193.76 38 Sin Aditivos, Sin Curar Sin Protección Arequipa - Congelador 02-may 167.85 39 Sin Aditivos, Curado Normal (Temperatura Ambiente) Arequipa - Temperatura Normal 02-may 265.79 2.5

10 Proporcíon 1:2:3 , Sin aditivo, curado normal, sin proteger Arequipa - Congelador 02-may 105.20 2.511 Proporcíon 1:2:3 , Sin aditivo, curado normal, sin proteger Arequipa - Congelador 02-may 63.33 2.512 Proporcíon 1:2:3 , Sin aditivo, curado normal, sin proteger Arequipa - Congelador 02-may 83.08 2.5

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RESUMEN

a) CONCRETO F'C= 210 PARA CLIMAS FRIOS METODO ACI

AREQUIPA

Descripciónf'c Proyectado 28dias

(Kg/cm2)Sin Aditivos, Curado Normal (Temperatura Ambiente) 266 100.00%Con Incorporador de Aire, Curador Quimico y Protegido 85 31.88%Sin Aditivos, Curado Normal y Protegido 234 88.15%Sin Aditivos, Sin Curar Sin Protección 181 68.02%

JULIACA

Descripciónf'c Proyectado 28dias

(Kg/cm2)Con Incorporador de Aire, Curador Quimico y Protegido 139 52.34%Sin Aditivos, Curado Normal y sin Proteger 188 70.88%

Conclusión:

- El Concreto protegido y curado normal alcanza una mejor resistencia que un concreto con curador químico y protegido.

- Por lo tanto se recomiendo proteger el concreto en Climas Frios

b) CONCRETO PROPORCION 1,2,3 EN CLIMAS FRIOS

Descripciónf'c Proyectado

28dias (Kg/cm2) Proporción 1:2:3 , Sin aditivo, curado normal, sin proteger 84 31.55%

Conclusión:

- La proporción 1,2,3 no se recomienda para climas fríos, comparado con un diseño especifico para climas fríos (Ambos curados y sin protección).

10 CONCLUSIONES

- La proporción 1, 2,3 no se recomienda para climas fríos, comparado con un diseño especifico para climas fríos (Ambos curados y sin protección).

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- El Concreto protegido y curado normal alcanza una mejor resistencia que un concreto con curador químico y protegido.

- SLUMP en concreto de climas fríos nos dio 2”- SLUMP en concreto 1:2:3 nos dio 1”

Las probetas en Arequipa:

- Por lo tanto se recomiendo proteger el concreto en Climas Fríos- Sin Aditivos, Curado Normal (Temperatura Ambiente) a 28 dias es 266 Kg/cm2- Con Incorporador de Aire, Curador Quimico y Protegido a 28 dias es 85 Kg/cm2- Sin Aditivos, Curado Normal y Protegido a 28 dias es 234 Kg/cm2- Sin Aditivos, Sin Curar Sin Protección a 28 dias es 181 Kg/cm2

Las probetas en Juliaca:

- Con Incorporador de Aire, Curador Quimico y Protegido a 28 dias es 139 Kg/cm2- Sin Aditivos, Curado Normal y sin Proteger a 28 dias es 188 Kg/cm2

Las probetas 1:2:3

- Proporción 1:2:3, Sin aditivo, curado normal, sin proteger a 28 dias es 84 Kg/cm2

11 RECOMENDACIONES

La forma de curado influirá en la resistencia de elementos estructurales expuestos a climas extremos, se recomienda optar por una resistencia elevada a la sugerida en un diseño.

Se recomienda ser cuidadoso en la metodología del curado.

Se recomienda buscar y emplear nuevos e innovadores métodos de curado para climas extremos.

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ANEXOS

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