CONCRETO RESISTENCIA

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Universidad Nacional Del Santa RESISTENCIA DE PROBETAS 1 ELABORACIÓN DE PROBETAS DE CONCRETO PARA MEDIR SU RESISTENCIA I. INTRODUCCION En la actualidad son un sin número de elementos estructurales con que el ingeniero civil cuenta a su disposición, para de manera optima y consiente elija cual es el más ideal para llevar a cabo una construcción basándose esta escogencia en los tipos de cargas que van a resistir. Es por esto que es de vital importancia antes de ejecutar cualquier proyecto realizar todo tipo de ensayos y pruebas a través de las cuales se pueda determinar el comportamiento de los elementos a la hora de la implementación de las estructuras, en el campo de la ingeniería civil se encuentran numerosos ensayos como el ensayo a tracción, ensayo a compresión, en este caso hablaremos del ensayo a compresión ya que esta es una de las propiedades del concreto que mas nos interesa, el concreto como material de construcción presenta alta resistencia a la compresión pero con baja resistencia a la tensión, es por esto que en este laboratorio se busca determinar que tan resistente es un concreto cuando este es sometido a una fuerza axial y los esfuerzos y deformaciones que se generan a base de la acción de esta fuerza. II. OBJETIVOS 1.1 Objetivos Generales. - El objetivo principal del ensayo consiste en determinar la máxima resistencia a la compresión de las Escuela Académica Profesional de Ingeniería Civil Tecnología del Concreto

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CONCRETO (PROBETAS)

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Universidad Nacional Del Santa

RESISTENCIA DE PROBETAS21

ELABORACIN DE PROBETAS DE CONCRETO PARA MEDIR SU RESISTENCIAI. INTRODUCCIONEn la actualidad son un sin nmero de elementos estructurales con que el ingeniero civil cuenta a su disposicin, para de manera optima y consiente elija cual es el ms ideal para llevar a cabo una construccin basndose esta escogencia en los tipos de cargas que van a resistir.Es por esto que es de vital importancia antes de ejecutar cualquier proyecto realizar todo tipo de ensayos y pruebas a travs de las cuales se pueda determinar el comportamiento de los elementos a la hora de la implementacin de las estructuras, en el campo de la ingeniera civil se encuentran numerosos ensayos como el ensayo a traccin, ensayo a compresin, en este caso hablaremos del ensayo a compresin ya que esta es una de las propiedades del concreto que mas nos interesa, el concreto como material de construccin presenta alta resistencia a la compresin pero con baja resistencia a la tensin, es por esto que en este laboratorio se busca determinar que tan resistente es un concreto cuando este es sometido a una fuerza axial y los esfuerzos y deformaciones que se generan a base de la accin de esta fuerza.II. OBJETIVOS

1.1 Objetivos Generales. El objetivo principal del ensayo consiste en determinar la mxima resistencia a la compresin de las probetas de concreto frente a una carga aplicada axialmente.2.1 Objetivos Especficos. Observar el comportamiento del concreto durante los das en q se realizaran la rotura de probetas. Medir hasta donde llega su resistencia, que debera llegar a los 140 Kg/cm2 a los 28 dias.III. MARCO TORICO

INTRODUCCIN GENERAL AL CONCRETO El concreto es un material durable y resistente pero, dado que se trabaja en su forma lquida, prcticamente puede adquirir cualquier forma. .Esta combinacin de caractersticas es la razn principal por la que es un material de construccin tan popular para exteriores.

El concreto de uso comn, o convencional, se produce mediante la mezcla de tres componentes esenciales, cemento, agua y agregados, a los cuales eventualmente se incorpora un cuarto componente que genricamente se designa como aditivo

La mezcla intima de los componentes del concreto convencional produce una masa plstica que puede ser moldeada y compactada con relativa facilidad; pero gradualmente pierde esta caracterstica hasta que al cabo de algunas horas se torna rgida y comienza a adquirir el aspecto, comportamiento y propiedades de un cuerpo slido, para convertirse finalmente en el material mecnicamente resistente que es el concreto endurecido.

La representacin comn del concreto convencional en estado fresco, lo identifica como un conjunto de fragmentos de roca, globalmente definidos como agregados, dispersos en una matriz viscosa constituida por una pasta de cemento de consistencia plstica. Esto significa que en una mezcla as hay muy poco o ningn contacto entre las partculas de los agregados, caracterstica que tiende a permanecer en el concreto ya endurecido.

Ingredientes del concreto

El concreto fresco es una mezcla semilquida de cemento portland, arena (agregado fino), grava o piedra triturada (agregado grueso) yagua. Mediante un proceso llamado hidratacin, las partculas del cemento reaccionan qumicamente con el agua y el concreto se endurece y se convierte en un material durable. Cuando se mezcla, se hace el vaciado y se cura de manera apropiada, el concreto forma estructuras slidas capaces de soportar las temperaturas extremas del invierno y del verano sin requerir de mucho mantenimiento. El material que se utilice en la preparacin del concreto afecta la facilidad con que pueda vaciarse y con la que se le pueda dar el acabado; tambin influye en el tiempo que tarde en endurecer, la resistencia que pueda adquirir, y lo bien que cumpla las funciones para las que fue preparado.

Cementos recomendables por sus efectos en el concreto

Las condiciones que deben tomarse en cuenta para especificar el concreto idneo y seleccionar el cemento adecuado para una obra, pueden determinarse por la indagacin oportuna de dos aspectos principales:

1) las caractersticas propias de la estructura y de los equipos y procedimientos previstos para construirla.

2) las condiciones de exposicin y servicio del concreto, dadas por las caractersticas del medio ambiente y del medio de contacto y por los efectos previsibles resultantes del uso destinado a la estructura.

Existen diversos aspectos del comportamiento del concreto en estado fresco o endurecido, que pueden ser modificados mediante el empleo de un cemento apropiado, para adecuar los a los requerimientos especficos dados por las condiciones de la obra. Las principales caractersticas y propiedades del concreto que pueden ser influidas y modificadas por los diferentes tipos y clases de cemento, son las siguientes:

Cohesin y manejabilidad

Concreto Prdida de revenimiento fresco

Asentamiento y sangrado

Tiempo de fraguado

Adquisicin de resistencia mecnica

Concreto Generacin de calor endurecido

Resistencia al ataque de los sulfatos

Estabilidad dimensional (cambios volumtricos)

Estabilidad qumica (reacciones cemento-agregados)

En algunos aspectos la influencia del cemento es fundamental, en tanto que en otros resulta de poca importancia porque existen otros factores que tambin influyen y cuyos efectos son ms notables. No obstante, es conveniente conocer y tomar en cuenta todos los efectos previsibles en el concreto, cuando se trata de seleccionar el cemento apropiado para una obra determinada.

Efectos en el concreto fresco

Cohesin y manejabilidad

La cohesin y manejabilidad de las mezclas de concreto son caractersticas que contribuyen a evitar la segregacin y facilitar el manejo previo y durante su colocacin en las cimbras. Consecuentemente, son aspectos del comportamiento del concreto fresco que adquieren relevancia en obras donde se requiere manipular extraordinariamente el concreto, o donde las condiciones de colocacin son difciles y hacen necesario el uso de bomba o el vaciado por gravedad.

Prcticamente, la finura es la nica caracterstica del cemento que puede aportar beneficio a la cohesin y la manejabilidad de las mezclas de concreto, por tanto, los cementos de mayor finura como el portland tipo III o los portland-puzolana seran recomendables en este aspecto. Sin embargo, existen otros factores con efectos ms decisivos para evitar que las mezclas de concreto segreguen durante su manejo y colocacin. Entre tales factores puede mencionarse la composicin granulomtrica y el tamao mximo del agregado, el consumo unitario de cementante, los aditivos inclusores de aire y el diseo de la mezcla de concreto.

Prdida de revenimiento

Este es un trmino que se acostumbra usar para describir la disminucin de consistencia, o aumento de rigidez, que una mezcla de concreto experimenta desde que sale de la mezcladora hasta que termina colocada y compactada en la estructura. Lo ideal en este aspecto sera que la mezcla de concreto conservara su consistencia (o revenimiento) original durante todo este proceso, pero usualmente no es as y ocurre una prdida gradual cuya evolucin puede ser alterada por varios factores extrnsecos, entre los que destacan la temperatura ambiente, la presencia de sol y viento, y la manera de transportar el concreto desde la mezcladora hasta el lugar de colado, todos los cuales son aspectos que configuran las condiciones de trabajo en obra.

Para unas condiciones de trabajo dadas, la evolucin de la prdida de revenimiento tambin puede resultar influida por factores intrnsecos de la mezcla de concreto, tales como la consistencia o fluidez inicial de sta, la humedad de los agregados, el uso de ciertos aditivos y las caractersticas y contenido unitario del cemento. La eventual contribucin de estos factores intrnsecos, en el sentido de incrementar

la prdida normal de revenimiento del concreto en el lapso inmediato posterior al mezclado, es como se indica:

1) Las mezclas de consistencia ms fluida tienden a perder revenimiento con mayor rapidez, debido a la evaporacin del exceso de agua que contienen.

2) El empleo de agregados porosos en condicin seca tiende a reducir pronto la consistencia inicial, por efecto de su alta capacidad para absorber agua de la mezcla.

3) El uso de algunos aditivos reductores de agua y superfluidificantes acelera la prdida de revenimiento, como consecuencia de reacciones indeseables con algunos cementos.

4) El empleo de cementos portland-puzolana cuyo componente puzolnico es de naturaleza porosa y se muele muy finamente, puede acelerar notablemente la prdida de revenimiento del concreto recin mezclado al producirse un resecamiento prematuro provocado por la avidez de agua de la puzolana.

En relacin con esos dos ltimos factores, lo conveniente es verificar oportunamente que exista compatibilidad entre el aditivo y el cemento de uso previsto y, en el caso del cemento portland-puzolana, realizar pruebas comparativas de prdida de revenimiento con un cemento portland simple de uso alternativo.

Es importante no confundir la prdida normal de revenimiento que toda mezcla de concreto exhibe en la primera media hora subsecuente al mezclado, con la rpida rigidizaci6n que se produce en pocos minutos como consecuencia del fenmeno de falso fraguado en el cemento. Para evitar esto ltimo, es recomendable seleccionar un cemento que en pruebas de laboratorio demuestre la inexistencia de falso fraguado (NOM C 132), o bien especificar al fabricante el requisito opcional de que el cemento no presente falso fraguado, tal como se halla previsto en las NOM C-l y NOM C-2.

Asentamiento y sangrado

En cuanto el concreto queda en reposo, despus de colocarlo y compactarlo dentro del espacio cimbrado, se inicia un proceso natural mediante el cual los componentes ms pesados (cemento y agregados) tienden a descender en tanto que el agua, componente menos denso, tiende a subir. A estos fenmenos simultneos se les llama respectivamente asentamiento y sangrado, y cuando se producen en exceso se les considera indeseables porque provocan cierta estratificacin en la masa de concreto, segn la cual se forma en la superficie superior una capa menos resistente y durable por su mayor concentracin de agua. Esta circunstancia resulta particularmente inconveniente en el caso de pavimentos de concreto y de algunas estructuras hidrulicas cuya capa superior debe ser apta para resistir los efectos de la abrasin mecnica e hidrulica.

Los principales factores que influyen en el asentamiento y el sangrado del concreto son de orden intrnseco, y se relacionan con exceso de fluidez en las mezclas, caractersticas deficientes de forma, textura superficial y granulometra en los agregados (particularmente falta de finos en la arena) y reducido consumo unitario y/o baja finura en el cementante. Consecuentemente, las medidas aplicables para moderar el asentamiento y el sangrado consisten en inhibir la presencia de dichos factores, para lo cual es pertinente:

1) Emplear mezclas de concreto con la consistencia menos fluida que pueda colocarse satisfactoriamente en la estructura, y que posea el menor contenido unitario de agua que sea posible, inclusive utilizando aditivos reductores de agua si es necesario.

2) Utilizar agregados con buena forma y textura superficial y con adecuada composicin granulomtrica; en especial, con un contenido de finos en la arena que cumpla especificaciones en la materia.

3) Ensayar el uso de un aditivo inclusor de aire, particularmente cuando no sea factible cumplir con la medida anterior.

4) Incrementar el consumo unitario de cemento y/o utilizar un cemento de mayor finura, como el portland tipo III o el portland-puzolana. En relacin con esta ltima medida, es un hecho bien conocido la manera como se reduce la velocidad de sangrado de la pasta al aumentar la superficie especfica del cemento.

Sin embargo, existe el efecto opuesto ya mencionado en el sentido de que un aumento de finura en el cemento tiende a incrementar el requerimiento de agua de mezclado en el concreto. Por tal motivo, es preferible aplicar esta medida limitadamente seleccionando el cemento apropiado por otras razones ms imperiosas y, si se presenta problema de sangrado en el concreto, tratar de corregirlo por los otros medios sealados, dejando el cambio de cemento por otro ms fino como ltima posibilidad.

Para fines constructivos se considera que el tiempo medido desde que se mezcla el concreto hasta que adquiere el fraguado inicial, es el lapso disponible para realizar todas las operaciones inherentes al colado hasta dejar el concreto colocado y compactado dentro del espacio cimbrado. De esta manera, este lapso previo al fraguado inicial adquiere importancia prctica pues debe ser suficientemente amplio para permitir la ejecucin de esas operaciones en las condiciones del trabajo en obra, pero no tan amplio como para que el concreto ya colocado permanezca demasiado tiempo sin fraguar, ya que esto acarreara dificultades de orden tcnico y econmico.

La duracin del tiempo de fraguado del concreto depende de diversos factores extrnsecos dados por las condiciones de trabajo en obra, entre los que destaca por sus efectos la temperatura. En condiciones fijas de temperatura, el tiempo de fraguado puede experimentar variaciones de menor cuanta derivadas del contenido unitario, la clase y la finura del cemento. As, por ejemplo, tienden a fraguar un poco ms rpido:

a) las mezclas de concreto de alto consumo de cemento que las de bajo consumo.

b) las mezclas de concreto de cemento portland simple que las de cemento portland-puzolana las mezclas de concreto de cemento portland tipo III que las de portland tipo II.

Sin embargo, normalmente estas variaciones en el tiempo de fraguado son de poca significacin prctica y no justifican hacer un cambio de cemento por este solo concepto.

Influencia del cambio de cemento en el proceso de fraguado de la seguido por medio de su resistencia elctrica. Otro aspecto relacionado con la influencia del cemento sobre el tiempo de fraguado del concreto, se refiere al uso que frecuentemente se hace de aditivos con el fin de alargar ese tiempo en situaciones que lo requieren, como es el caso de los colados de grandes volmenes de concreto, particularmente cuando se realizan en condiciones de alta temperatura ambiental. Hay antecedentes en el sentido de que algunos aditivos retardadores del fraguado pueden reaccionar adversamente con ciertos compuestos del cemento, ocasionando una rigidez prematura en la mezcla que dificulta su manejo. Para prevenir este inconveniente, es recomendable verificar mediante pruebas efectuadas anticipadamente, el comportamiento del concreto elaborado con el cemento y el aditivo propuestos.

Efectos en el concreto endurecido

Adquisicin de resistencia mecnica

Conforme se expuso previamente, la velocidad de hidratacin y adquisicin de resistencia de los diversos tipos de cemento portland depende bsicamente de la composicin qumica del clinker y de la finura de molienda. De esta manera, un cemento con alto contenido de silicato triclcico (C3S) y elevada finura puede producir mayor resistencia a corto plazo, y tal es el caso del cemento tipo III de alta resistencia rpida. En el extremo opuesto, un cemento con alto contenido de silicato diclcico (C2S) y finura moderada debe hacer ms lenta la adquisicin inicial de resistencia y consecuente generacin de calor en el concreto, siendo este el caso del cemento tipo IV. Dentro de estos lmites de comportamiento, en cuanto a la forma de adquirir resistencia, se ubican los otros tipos de cemento portland.

En cuanto a los cementos portland-puzolana, su adquisicin inicial de resistencia suele ser un tanto lenta debido a que las puzolanas no aportan prcticamente resistencia a edad temprana. Por otra parte, resulta difcil predecir la evolucin de resistencia de estos cementos porque hay varios factores que influyen y no siempre se conocen, como son el tipo de clinker con que se elaboran y la naturaleza, calidad y proporcin de su componente puzolnico.

De acuerdo con las tendencias mostradas puede considerarse que, para obtener el beneficio adecuado de resistencia de cada tipo y clase de cemento en funcin de sus caractersticas, lo conveniente es especificar la resistencia de proyecto del concreto a edades que sean congruentes con dichas caractersticas. Consecuentemente, estas edades pueden ser como sigue:

Tipo de cemento que se Edad recomendable para especificar emplea en el concreto la resistencia de proyecto

Portland III 14 28 das

Portland I, II y V 28 90 das

Portland-puzolana 90 das, o ms

En ausencia de cemento tipo III, cuya disponibilidad en el mercado local es limitada, puede emplearse cemento tipo I junto con un aditivo acelerarte, previa verificacin de su compatibilidad y efectos en el concreto, tanto en lo que se refiere a su adquisicin de resistencia como a la durabilidad potencial de la estructura. Tambin es posible adelantar la obtencin de la resistencia deseada en el concreto, proporcionando la mezcla para una resistencia potencial ms alta, ya sea aumentando el consumo unitario de cemento, o empleando un aditivo reductor de agua para disminuir la relacin agua/cemento.

Generacin de calor

En el curso de la reaccin del cemento con el agua, o hidratacin del cemento, se produce desprendimiento de calor porque se trata de una reaccin de carcter exotrmico. Si el calor que se genera en el seno de la masa de concreto no se disipa con la misma rapidez con que se produce, queda un remanente que al acumularse incrementa la temperatura de la masa.

El calentamiento del concreto lo expande, de manera que posteriormente al enfriarse sufre una contraccin, normalmente restringida, que genera esfuerzos de tensin capaces de agrietarlo. La posibilidad de que esto ocurra tiende a ser mayor a medida que aumenta la cantidad y velocidad de generacin de calor y que disminuyen las facilidades para su pronta disipacin. Es decir, el riesgo de agrietamiento de origen trmico se incrementa cuando se emplea un cemento de alta y rpida hidratacin, como el tipo III, y las estructuras tienen gran espesor. Obviamente, la simultaneidad de ambos factores representa las condiciones psimas en este aspecto.

Consecuentemente con lo anterior, una de las medidas recomendables cuando se trata de construir estructuras voluminosas de concreto consiste en utilizar cementos que comparativamente generen menos calor de hidratacin. En la Tabla 1.6 se reproducen datos del Informe ACI 225 R(16) relativos al calor de hidratacin calculado para diversos tipos de cementos portland actuales.

En lo referente a los cementos portland-puzolana, su calor de hidratacin depende del tipo de clinker que contiene y de la actividad y proporcin de su componente puzolnico. De manera general se dice que una puzolana aporta aproximadamente la mitad del calor que genera una cantidad equivalente de cemento. Por consiguiente, cuando se comparan en este aspecto dos cementos, uno portland y otro portland-puzolana elaborados con el mismo clinker, puede esperarse en el segundo una disminucin del calor de hidratacin por una cantidad del orden de la mitad del que producira el clinker sustituido por la puzolana, si bien es recomendable verificarlo mediante prueba directa porque hay casos en que tal disminucin es menor de lo previsto (16).

Para establecer un criterio de clasificacin de los cementos portland en cuanto a generacin de calor, es pertinente definir ciertos lmites. As, haciendo referencia al calor de hidratacin a 7 das de edad, en el portland tipo IV que por definicin es de bajo calor puede suponer se alrededor de 60 cal/g; en el extremo opuesto se ubica el portland tipo III con un calor del orden de 100 cal/g, ya medio intervalo se sita el portland tipo II sin requisitos especiales con un calor cercano a 80 cal/g, y al cual se le considera de moderado calor de hidratacin.

En las condiciones actuales de la produccin local, solamente es factible disponer de los cementos portland tipo II y portland-puzolana, para las estructuras de concreto en que se requiere moderar el calor producido por la hidratacin del cemento. Sobre esta base, y considerando dos grados de moderacin.

Resistencia al ataque de los sulfatos

El concreto de cemento portland es susceptible de sufrir daos en distinto grado al prestar servicio en contacto con diversas substancias qumicas de carcter cido o alcalino.

cidos inorgnicos:

Clorhdrico, fluorhdrico, ntrico, sulfrico Rpido

Fosfrico Moderado

Carbnico Lento

cidos orgnicos:

Actico, frmico, lcteo Rpido

Tnico Moderado

Oxlico, tartrico Despreciable

Soluciones alcalinas:*

Hidrxido de sodio > 20\ Moderado

Hidrxido de sodio 10-20\, hipoclorito de sodio Lento

Hidrxido de sodio < 10\, hidrxido de amonio Despreciable

Soluciones salinas:

Cloruro de aluminio Rpido

Nitrato de amonio, sulfato de amonio, sulfato de sodio, sulfato de magnesio, sulfato de calcio Moderado

Cloruro de amonio, cloruro de magnesio, cianuro de sodio Lento

Cloruro de calcio, cloruro de sodio, nitrato de zinc, cromato de sodio Despreciable

Diversas:

Bromo (gas), solucin de sulfito Moderado

Cloro (gas), agua de mar, agua blanda - Lento

Amonio (liquido) Despreciable

*Las soluciones alcalinas pueden ocasionar reacciones del tipo lcaliagregado, en concretos con agregados reactivos con los lcalis.

En cuanto a la seleccin del cemento apropiado, se sabe que el aluminato triclcio (C3A) es el compuesto del cemento portland que puede reaccionar con los sulfatos externos para dar Bulfoaluminato de calcio hidratado cuya formacin gradual se acompaa de expansiones que des integran paulatinamente el concreto. En consecuencia, una manera de inhibir esa reaccin consiste en emplear cementos portland con moderado o bajo contenido de C3A, como los tipos II y V, seleccionados de acuerdo con el grado de concentracin de los sulfatos en el medio de contacto. Otra posibilidad consiste en utilizar cementos portland-puzolana de calidad especficamente adecuada para este fin, ya que existe evidencia que algunas puzolanas como las cenizas volante. Clase F son capaces de mejorar la resistencia a los sulfatos del concreto (21). Hay desde luego abundante informacin acerca del buen comportamiento que en este aspecto manifiestan los cementos de escoria de alto horno y los aluminosos, pero que no se producen en el pas.

Estabilidad volumtrica

Una caracterstica indeseable del concreto hidrulico es su predisposicin a manifestar cambios volumtricos, particularmente contracciones, que suelen causar agrietamientos en las estructuras. Para corregir este inconveniente, en casos que lo ameritan, se han desarrollado los cementos expansivos que se utilizan en los concretos de contraccin compensada (22), pero que todava no se producen localmente.

Estabilidad qumica

De tiempo atrs se reconoce que ningn arqueado es completamente inerte al permanecer en contacto con la pasta de cemento, debido a los diversos procesos y reacciones qumicas que en distinto grado suelen producirse entre ambos(16). Algunas de estas reacciones son benficas porque, contribuyen a la adhesin del agregado con la pasta, mejorando las j propiedades mecnicas del concreto, pero otras son detrimentales porque generan expansiones internas que causan dao y pueden terminar por destruir al concreto.

Las principales reacciones qumicas que ocurren en el concreto tienen un participante comn representado por los lcalis, xidos de sodio y de potasio, que normalmente proceden del cemento pero eventualmente pueden provenir tambin de algunos agregados (24). Por tal motivo, estas reacciones se designan genricamente como cali-agregado, y a la fecha se le conocen tres modalidades que se distinguen por la naturaleza de las rocas y minerales que comparten el fenmeno:

Reacciones deletrea

Alcali-slice

Alcali-agregado Alcali-silicato

Alcali-carbonato

IV. MATERIALES Y EQUIPOS

Probetas de acero

Mezcladora de concreto

Balanza de doble brazo

esptula, martillo de goma, cucharon

Cemento, agua y agregado

Equipo para medir la resistencia de las probetas

V. CLCULOS Y PROCEDIMIENTO5.1Clculos.

Volumen de la probeta

Radio=7.5 cm

Altura=30 cmVol= (7.5) x 30= 5301.4376 cm

1 probeta = 0.0053014376 m 4 probetas = 0.0212057504 mProporcin del cemento y los agregadosDosificacin: 1:3:4 7 pie menos el 25% = 5.25 pie = tanda1 pie 0.0283168465 mX 0.0212057504 m X = 0.7488740104 pie5.25 pie 1 tanda

0.7488740104 pie Y Y= 0.1426426686 tanda1 bolsa de cemento 42.5 Kg0.1426426686 tanda Z Z= 6.062313416 Kg de cemento Por lo tanto de utilizara 6.06 Kg de cemento para 4 probetas.1 tanda 3 pie de agregado

0.1426426686 tanda A A= 0.427928 pie 1 pie 28316.8465 cm

0.427928 pie B B= 12117.57149 cm

Por lo que concluimos que para la elaboracin de 2 probetas de concreto se necesitar:

6 kg de cemento

12117.57149 cm de agregado fino

12117.57149 cm de agregado grueso

Pero para la preparacin de la probeta aadiremos el 10% de todos los materiales. 6 kg + 0.6062313416kg = 6.606 kg12117.57149 cm3 + 1211.757149 cm3 = 13329.32864 cm de agregado fino

12117.57149 cm3 + 1211.757149 cm3 = 13329.32864 cm3 de agregado grueso5.1 Procedimiento.Antes de de todo proceso se deber limpiar cuidadosamente las probetas con el fin de no dejar residuos de concretos anteriores ya que eso producir vacios en nuestra muestra y reducir la resistencia del concreto.

1. Preparacin del Concreto.a. Pesamos y medimos adecuadamente los materiales a utilizar con ayuda de la balanza, y el cubo de madera.

b. Colocamos el agregado grueso en la mezcladorac. Inmediatamente despus aadimos un poco de agua y mezclamos hasta que todo el agregado se encuentre mojado

d. Aadimos el agregado fino (arena gruesa) y mezclamose. Agregamos el cemento y aadimos el agua consecuentemente, con el fin de obtener una pasta uniforme.

f. Luego procedemos a colocar el concreto dentro de las probetas de acero y con ayuda de una barrilla de acero nos ayudaremos para no dejar vacios dentro de nuestra muestra.

g. Por ltimo dejamos fraguar nuestras probetas durante 1 da, para luego sumergirlas en agua para que siga su hidratacin y as seguir endurecindose cada da ms siendo su endurecimiento tericamente indefinido. 2. Preparacin del capeadoEl capeado se realizar un da antes de procederla a romper.

El mortero del capeado se obtendr al mezclar cemento y yeso en relacin 1:1 y con moderada cantidad de agua y se colocar sobre las dos bases de la probeta para as nivelar las caras para que as la plataforma del equipo choque completamente sobre el rea de la base de la probeta 3. Ruptura de la probetaLas probetas se procedern a analizar a los 7, 14, 21 y 28 das despus de la preparacin del concreto, analizando los resultados para as tener una relacin de resistencia sobre edad de fraguado.

VI. RESULTADOS - Probeta N 1 analizada a los 7 dasLa probeta N 1 fue retirada y capeada el 4 de junio, y fue sometida a prueba el 5 de junio lo cual dio los siguientes resultados.

110 KN

110 x 1000 = 190000110000/9.81= 11213.0479111213.04791/ rea de presin = 11213.04791/ (7.5 x ) = 63.45 kg/cm Probeta N 2 analizada a los 14 dasLa probeta N 2 fue retirada y capeada el 11 de junio, y fue sometida a prueba el 12 de junio lo cual dio los siguientes resultados.

190 KN

190 x 1000 = 284000

190000/9.81= 19367.9918519367.99185/ rea de presin = 19367.99185/ (7.5 x ) = 109.6 kg/cm Probeta N 3 analizada a los 21 das

La probeta N 2 fue retirada y capeada el 18 de junio, y fue sometida a prueba el 19 de junio lo cual dio los siguientes resultados.

220 KN

220 x 1000 = 220000

220000/9.81= 22426.09582

22426.09582/ rea de presin = 22426.09582/ (7.5 x ) = 126.9 kg/cm Probeta N 4 analizada a los 21 das

La probeta N 2 fue retirada y capeada el 25 de junio, y fue sometida a prueba el 26 de junio lo cual dio los siguientes resultados.

235 KN

235 x 1000 = 235000

235000/9.81= 23955.14781

23955.14781/ rea de presin = 23955.14781/ (7.5 x ) = 135.56 kg/cmGrfico de la resistencia del concreto

VII. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES7.1 Conclusiones.Nuestras probetas de concreto estuvieron hechas para resistir 140 Kg/cm2 a los 28 das, pero no se obtuvo esos resultados.es por eso que calculamos el porcentaje obtenido y fue de 135.56 Kg/cm2 que equivalen a un 96.8% de la resistencia adecuada.

A travs del ensayo realizado en el laboratorio se puede concluir que el concreto presenta alta resistencia a la compresin, de la misma forma se pudo determinar que tan resistente es el material cuando este es sometido a cargas axiales, por otro lado se pudo ver que lo aprendido tericamente es fcilmente aplicable en el laboratorio y partir de las ecuaciones aprendidas se pudo calcular el esfuerzo o resistencia del concreto cuando este es sometido a una fuerza de compresin, adems se pudo obtener la mxima carga posible aplicada y por ultimo se pudo concluir que no todos los materiales presentan la misma resistencia, esto nos indica que si un material tiene gran resistencia a la compresin es posible que tenga una baja resistencia a la tensin y viceversa, es por esto que es de vital importancia conocer las caractersticas de cada uno de los materiales al momento de ejecutar cualquier proyecto para as evitar cualquier tipo de problemas que se puedan presentar debido a la falta de conocimiento del comportamiento de ellos.7.1.1 Recomendaciones.Dentro del ensayo realizado en el laboratorio muchos de los resultados variaron un poco con relacin otros grupos de trabajo que tambin realizaron la practica de resistencia, porque la maquina presentaba ciertas deficiencias lo cual marcaba diferentes datos, por lo que se recomienda trabajar cuidadosamente con la maquina.VIII. REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS Diseo de Mezclas, Ing. Enrique Rivva Lopez

Tpicos de Tecnologa del Concreto en el Per, Ing. Enrique Pasquel

Supervisin de Obras de Concreto ACI Captulo Peruano 1998

http://fic.uni.edu.pe/construccion/concreto/tec_conc01.html

http://fic.uni.edu.pe/construccion/concreto/tecnologia_concreto.htm

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