ING. XIOMARA PEA

DEFINICIN DE MANTENIMIENTO

El Mantenimiento es una profesin que se dedica a la conservacin de equipo de

produccin, para asegurar que ste se encuentre constantemente y por el mayor

tiempo posible, en ptimas condiciones de confiabilidad y que sea seguro de operar.

Accin eficaz para mejorar aspectos operativos relevantes de un establecimiento tales

como funcionalidad, seguridad, productividad, confort, imagen corporativa, salubridad

e higiene. Otorga la posibilidad de racionalizar costos de operacin. El mantenimiento

debe ser tanto peridico como permanente, preventivo y correctivo.

IMPORTANCIA

Las empresas que se encuentran involucradas en el mantenimiento son ms activas por

medio de la introduccin de sistemas automatizados, modernizacin de las estructuras;

adquisicin de nuevas herramientas, instrumentos de medicin, tercerizacin etc.

Un camino lgico y racional para las empresas es el reconocimiento de la importancia del

mantenimiento en el proceso productivo y la preservacin de maquinaria con sofisticados

controles y supervisin automtica.

DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO

La labor del departamento de mantenimiento, est relacionada muy estrechamente en la

prevencin de accidentes y lesiones en el trabajador ya que tiene la responsabilidad de

mantener en buenas condiciones, la maquinaria y herramienta, equipos de trabajo, lo cual

permite un mejor desenvolvimiento y seguridad evitando en parte riesgos en el rea

laboral.

OBJETIVOS DEL MANTENIMIENTO

Optimizacin de la disponibilidad del equipo productivo.

Disminucin de los costos de mantenimiento.

Optimizacin de los recursos humanos.

Maximizacin de la vida de la mquina.

Asegurar la competitividad de la empresa por medio de:

Garantizar la disponibilidad y confiabilidad planeadas de la funcin deseada,

Satisfacer todos los requisitos del sistema de calidad de la empresa,

Cumplir todas las normas de seguridad y medio ambiente, y

Confiabilidad es la probabilidad de estar funcionando sin fallas durante un

determinado tiempo en unas condiciones de operacin dadas.

Mantenibilidad es la probabilidad de poder ejecutar una determinada operacin

de mantenimiento en el tiempo de reparacin prefijado y bajo las condiciones

planeadas.

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Soportabilidad es la probabilidad de poder atender una determinada solicitud de

mantenimiento en el tiempo de espera prefijado y bajo las condiciones planeadas.

TIPOS DE MANTENIMIENTO:

Mantenimiento Predictivo o Basado en la Condicin: consiste en inspeccionar los

equipos a intervalos regulares y tomar accin para prevenir las fallas o evitar las

consecuencias de las mismas segn condicin. Incluye tanto las inspecciones objetivas

(con instrumentos) y subjetivas (con los sentidos), como la reparacin del defecto (falla

potencial).

Mantenimiento Preventivo o Basado en el Tiempo: consiste en reacondicionar o

sustituir a intervalos regulares un equipo o sus componentes, independientemente de su

estado en ese momento con la intensin de minimizar la probabilidad de falla o la

degradacin del funcionamiento del equipo.

Mantenimiento Correctivo o A la Rotura: mantenimiento que se lleva a cabo

despus de que ocurra una falla y que pretende restablecer el equipo a un estado en el

que pueda realizar la funcin requerida.

Mantenimiento Mejorativo o Rediseos: consiste en la modificacin o cambio de

las condiciones originales del equipo o instalacin.

No es tarea de mantenimiento propiamente dicho, aunque lo hace mantenimiento.

Mantenimiento de Emergencia: mantenimiento requerido para evitar

consecuencias serias, como prdida del tiempo de produccin y condiciones inseguras.

Mantenimiento en Operacin: mantenimiento que puede realizarse mientras el

equipo est e servicio.

Mantenimiento en Paro: mantenimiento que slo puede realizarse mientras el

equipo est fuera de servicio.

Mantenimiento Planeado: el mantenimiento organizado y realizado con

premeditacin, control y el uso de registros para cumplir con un plan predeterminado.

Mantenimiento Programado: el mantenimiento preventivo realizado a un

intervalo de tiempo predeterminado o despus de cierto nmero de operaciones,

kilometraje, etc.

CONCEPTOS BSICOS:

INSPECCION: el proceso de medir, examinar, probar, calibrar o detectar de alguna otra

forma cualquier desviacin con respecto a las especificaciones.

DESCOMPOSTURA: falla que da por resultado la falta de disponibilidad del equipo.

DESPERFECTO: una desviacin inesperada con respecto a los requerimientos y que

justifica una accin correctiva.

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REPARACIN: el restablecimiento de un equipo a una condicin aceptable mediante la

renovacin, reemplazo o reparacin general de piezas daadas o desgastadas.

REPARACIN GENERAL: un examen completo y restablecimiento del equipo, o una

parte importante del mismo, a una condicin aceptable.

FALLA: Decimos que algo falla cuando deja de brindarnos el servicio que deba darnos o

cuando aparecen efectos indeseables, segn las especificaciones de diseo con las que

fue construido o instalado el bien en cuestin.

Es la terminacin de la capacidad del equipo para realizar la funcin requerida.

1. Fallas Tempranas

Ocurren al principio de la vida til y constituyen un porcentaje pequeo del total de

fallas. Pueden ser causadas por problemas de materiales, de diseo o de montaje.

2. Fallas Adultas

Son las fallas que presentan mayor frecuencia durante la vida til. Son derivadas de las

condiciones de operacin y se presentan ms lentamente que las anteriores (suciedad

en un filtro de aire, cambios de rodamientos de una mquina, etc.).

3. Fallas Tardas

Representan una pequea fraccin de las fallas totales, aparecen en forma lenta y

ocurren en la etapa final de la vida del bien (envejecimiento de la aislacin de un

pequeo motor elctrico, perdida de flujo luminoso de una lmpara, etc.

F

1 2 3

t

curva de la baera

DEFECTO

Eventos en los equipos que no impiden su funcionamiento, todava pueden a corto o

largo plazo, provocar su indisponibilidad.

ELEMENTOS DEL MANTENIMIENTO

Los elementos del mantenimiento, fundamentales de un sistema fabril, estn

enmarcados en el mbito de mantenimiento y adems estrechamente relacionados entre

s.

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RELACIONES DEL MANTENIMIENTO

Relacin entre mantenimiento y parque industrial, equipos y sistemas.

El primero procura su ms alto nivel de mantenibilidad, es decir que siempre sean

reparables o recuperables a sus niveles ptimos de operacin, con la mnima inversin,

mxima vida til y menor tiempo de paradas imprevistas de produccin y mantenimiento.

(Mora, 2004).

Relacin entre mantenimiento y produccin reduciendo costos de operacin.

La relacin es con base al objeto mquina, procurando desde un trabajo coordinado,

mediante su evaluacin permanente (disponibilidad) en trminos numricos. (Sour,

1992mantener la mxima disponibilidad de los equipos al mnimo costo posible, esto se

logra).

Relacin entre maquinaria y produccin disminuyendo los tiempos de paro.

La mxima produccin al mnimo costo de operacin y mantenimiento garantiza si existe

la aplicacin y medicin constante del concepto de confiabilidad, lo que garantiza las

mnimas paradas previstas o imprevistas al mximo nivel de operacin con la accin de un

adecuado mantenimiento. (Mora, 2004).

NIVELES DEL MANTENIMIENTO

Los niveles estn enfocados en el espacio y el tiempo. El proceso, aplicaciones

exitosas de mnimas paradas de operacin, mantenimiento y mximos niveles en

equipos con la mxima produccin, se lleva a cabo mediante el desarrollo

simultneo de los cuatro niveles para la realizacin de una gestin de

mantenimiento de calidad.

Si al definir el mantenimiento, como las tareas / acciones que se deben efectuar

para que el medio contine haciendo lo que nosotros los usuarios queremos que

haga, vemos que existe una diversidad de tareas que se pueden efectuar como as

tambin los actores que deben participar en la ejecucin, razn por la cual vamos a

establecer un criterio para clasificacin de las tareas y asignacin de roles.

Nivel Instrumental como primera etapa

Este nivel procura el manejo sistmico de toda la informacin construida y requerida en

un sistema de mantenimiento en lo referente a las relaciones entre personas, recursos y

mquinas; pertenecen a este grupo todos los registros, documentos, historia, informacin,

codificacin, etc.; en general todo lo que identifica a los equipos, a los recursos de

produccin y de mantenimiento; la administracin de la informacin y su tratamiento

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estadstico; la estructura organizacional de los tres elementos de un sistema de

mantenimiento.

El nivel instrumental contempla todos los elementos requeridos para que exista un

sistema de gestin de mantenimiento, el cual comprende la informacin, las mquinas,

etc. y en general las acciones concretas de personas sobre los elementos.

TAREAS Y/O ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO INCLUIDAS:

Se incluyen ac todo el conjunto de acciones simples necesarias a la explotacin del medio

y realizadas sobre los elementos de fcil acceso para dicho operador, de manera tal de

que no se produzca riesgo alguno por parte de este al realizar esta actividad, pudiendo o

no ser con la ayuda herramientas o medios auxiliares que se encuentran incorporados en

el medio.

Se incluyen ac las regulaciones y controles o inspecciones necesarias a la explotacin, las

operacin elementales de mantenimiento preventivo (puesta a nivel de liquido (aceite,

combustibles, etc.), el reemplazo de los artculos consumibles o de accesorios (cordones,

pilas, etc.).

Este tipo de intervenciones, deber ser efectuada por el operador del medio debidamente

formado y con la ayuda de instructivos de realizacin en caso de ser necesario ya que no

siempre el operador del medio tiene la instruccin profesional necesaria (estudios

secundarios y / o superiores) como para poder ejecutar dicha actividad sin la ayuda de

instructivos.

Es necesario destacar que si bien este conjunto de actividades, se hallan conformadas por

tareas simples tales como limpieza, regulacin, inspeccin, son tan importantes como otro

tipo de actividad ya que el no cumplimiento de las mismas puede llegar a afectar la

ejecucin de las dems actividades.

Nivel Operacional como segunda etapa

El nivel operacional comprende todas las posibles acciones a realizar en el mantenimiento

de equipos por parte del encargado, a partir de las necesidades y deseos de la empresa.

Se incluyen ac todo el conjunto de acciones que necesitan de procedimientos simples y/o

de equipamiento de sostn (integrados al medio o externo al mismo).

TAREAS Y/O ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO INCLUIDAS:

En este caso podemos incluir los controles de performance, regulaciones, reparaciones

por intercambio estndar de subconjuntos (reemplazo fcil).

Este tipo de acciones de mantenimiento pueden ser efectuadas por personal habilitado

con los procedimientos detallados y el equipamiento necesario definido en las

instrucciones de mantenimiento.

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No se debe confundir con las tareas del 1 nivel de mantenimiento, ya que en este caso las

tareas representan una complejidad superior y los procedimientos de ejecucin no son

tan simples como en el caso anterior.

En este caso las tareas ya NO SON efectuadas por el operador del medio, sino que son

efectuadas por personal de mantenimiento, es decir, personal de fabricacin que

conoce muy bien la operacin del medio y que ha sido debidamente formado a los fines

de poder efectuar estas tareas.

Nivel tctico como tercera etapa

El nivel tctico contempla el conjunto de acciones de mantenimiento que se aplican a un

caso especfico (un equipo o conjunto de ellos), es el grupo de tareas con el objetivo de

alcanzar un fin; siguiendo las normas y/o reglas para ellos establecido. (Dounce, 1998).

TAREAS Y/O ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO INCLUIDAS:

Se incluyen ac todo el conjunto de acciones que necesitan de procedimientos complejos

y/o de equipamiento de sostn de utilizacin.

Se incluyen ac las regulaciones generales, operaciones de mantenimiento sistemtico

delicadas, las reparaciones por intercambio de subconjuntos y/o componentes.

Este tipo de operacin de mantenimiento puede ser efectuada por un tcnico calificado

con la ayuda de procedimientos detallados y de equipos de sostn previstos en las

instrucciones de mantenimiento.

Nivel estratgico como cuarta etapa:

Este campo est compuesto por las metodologas que se desarrollan con el fin de evaluar

el grado de xito alcanzado con las tcticas desarrolladas. Esto implica el establecimiento

de ndices, rendimientos, indicadores que permitan medir el caso particular con otros de

diferentes industrias locales, nacionales o internacionales. (Dounce, 1998).

Se incluyen ac todo el conjunto de acciones donde se necesitan una especializacin en

una tecnologa en particular por parte del personal que va a efectuar la tarea.

TAREAS Y/O ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO INCLUIDAS:

Se incluyen ac las reparaciones para reemplazo de subconjuntos y componentes, las

reparaciones especializadas, la verificacin de aparatos de medicin, etc., dejando

TOTALMENTE EXCLUIDAS LAS OPERACIONES DE RENOVACIN Y/O RECONSTRUCCIN DEL

MEDIO.

Este tipo de reparacin de mantenimiento puede ser efectuada por un tcnico o un

equipo especialista con la ayuda de todas las instrucciones de mantenimiento general y/o

particular en caso de ser necesario.

Como se observa, ya no estamos discutiendo que el responsable de efectuar la tarea es un

operador de fabricacin, ni un operador de fabricacin formado sino que estamos ya

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hablando de que el responsable de efectuar la tarea sea un tcnico con una

especializacin en una tecnologa.

Nivel Especializado de mantenimiento:

Se incluyen ac todo el conjunto de acciones donde los procedimientos a emplear

implican un saber hacer, acudiendo a tecnologas particulares, procesos y/o

equipamiento de resguardo industrial.

Se incluyen ac las actividades de renovacin, reconstruccin, etc., las cuales son

efectuadas por el constructor o por una empresa especialista con los equipos de sostn

definidos allegados a la fabricacin.

En este caso, las tareas son efectuadas por empresas especialistas, con la capacidad

suficiente como para fabricar / renovar / reconstruir el medio segn se requiera.

Estas tareas son de carcter puntual y no forman parte del da a da de nuestra

actividad de mantenimiento, razn por la cual son asignadas para su realizacin por

empresas especializadas en el ramo.

TAREAS Y/O ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO INCLUIDAS:

Espacio tiempo

INDICADORES DE LA GESTIN DE MANTENIMIENTO

El mantenimiento es una disciplina integradora que garantiza la disponibilidad,

funcionalidad y conservacin del equipamiento, siempre que se aplique correctamente,

a un costo competitivo. En la actualidad, el mantenimiento est destinado a ser uno de

los pilares fundamentales de toda empresa que se respete y que considere ser

competitiva. Dentro de las diversas formas de conceptualizar el mantenimiento, la que

al parecer presenta ms actualidad, y al mismo tiempo resulta ms abarcadora, es

aquella que lo define como el conjunto de actividades dirigidas a garantizar, al menor

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costo posible, la mxima disponibilidad del equipamiento para la produccin; visto esto

a travs de la prevencin de la ocurrencia de fallos y de la identificacin y sealamiento

de las causas del funcionamiento deficiente del equipamiento (Tavares, 2000).

Es evidente que en la seleccin de aquellos pocos ndices que describan de manera

ms eficaz el desempeo del mantenimiento, es esencial tener en cuenta la concepcin

moderna de la actividad de mantenimiento, vinculado esencialmente a sus objetivos, o

sea, aquello que de ella se espera.

LOS INDICADORES DE MANTENIMIENTO:

EL inicio de todo proceso de mejoramiento, ya sea a nivel de individuos o de las

organizaciones, exige, como primera etapa, que se adquiera conciencia de la realidad y

posteriormente, que se definan los objetivos a alcanzar y los medios para ello.

Entre tanto, una vez iniciado el proceso, es necesario monitorear el progreso alcanzado, a

travs de observaciones y comparaciones, a lo largo del tiempo, de parmetros que

definan claramente el nivel de calidad del desempeo organizacional, constatando, sin

subjetivismo, si se ha mejorado o no respecto a la situacin inicial [De Gusmao, 2001].

Indicador o ndice: Es un parmetro numrico que facilita la informacin sobre un factor

crtico identificado en la organizacin, en los procesos o en las personas respecto a las

expectativas o percepcin de los clientes en cuanto a costo- calidad y plazos. [Hernndez

Cruz y Navarrete Prez, 2001].

Las caractersticas fundamentales que deben cumplir los indicadores de mantenimiento,

siempre con la mirada puesta en lo qu se desea alcanzar con el mantenimiento industrial,

son las siguientes:

Pocos, pero suficientes para analizar la gestin.

Claros de entender y calcular.

tiles para conocer rpidamente como van las cosas y por qu.

Es por ello que los ndices deben:

Identificar los factores claves del mantenimiento y su afectacin a la produccin.

Dar los elementos necesarios que permiten realizar una evaluacin profunda de la

actividad en cuestin.

Establecer un registro de datos que permita su clculo peridico.

Establecer unos valores plan o consigna que determinen los objetivos a lograr.

Controlar los objetivos propuestos comparando los valores reales con los valores

planificados o consigna.

Facilitar la toma de decisiones y acciones oportunas ante las desviaciones que se

presentan.

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Como sugerencia para el anlisis de los ndices se puede sealar [Tavares, 1998]:

1. El anlisis no debe presentar conclusiones especulativas. Las variaciones para

mejorar o empeorar deben ser tomadas como sntomas que fueron discutidos en

conjunto entre los departamentos de control y ejecucin y podrn indicar necesidades

de alteracin de mtodos de trabajo.

2. Antes de emitir comentarios sobre los resultados del anlisis de ndices, el rgano

de control debe estar seguro de que los datos que les dieron origen son confiables.

3. El anlisis debe tener observaciones negativas que deben estar acompaadas de

sugerencias de alternativas para mejorar que deben ser discutidas con los supervisores

del rea de ejecucin de mantenimiento antes del registro en el informe de anlisis.

4. Es vlida la colocacin de valores comparativos, entre perodos diferentes o valores

promedios obtenidos en el ao anterior, para su examen respecto a los resultados de

disposiciones gerenciales, tomadas en funcin de anlisis anteriores.

5. Establecer metas para la mejora de los ndices, junto con el rea ejecutante.

Es importante, para el trabajo con los indicadores, tener presente los errores o

defectos ms usuales en los que se ha incurrido en los lugares donde se ha trabajado

en este sentido, los mismos son los siguientes [Tavares, 1998]:

Inadecuada seleccin de los ndices, excesivos en nmero y no jerarquizados.

Insuficiente y confusa definicin que provoque diferentes interpretaciones y/o

clculos.

Escasa o nula identificacin de la relacin existente entre el ndice y los factores

crticos.

Inadecuacin en los sistemas de captacin de datos para el clculo de los ndices,

clculos errneos y/u obtenidos con retraso, con lo cual se pierde la aptitud y

rapidez de accin.

Falta de establecimiento de valores objetivos y dificultades en obtener la

informacin adecuada.

Carencia de controles sistemticos.

Dilacin en la toma de decisiones.

Los ndices de control en la gestin de mantenimiento deben tener carcter

diferenciado en cuanto a su volumen y caractersticas estando esta diferenciacin

sujeta a los niveles de direccin de la entidad.

La eficacia de la funcin de mantenimiento es algo difcil de medir de una forma

aislada, ya que sus actuaciones no pueden considerarse independientes, sino

encuadrada en equipos de trabajo y relacionados con otros departamentos. [MINBAS,

1996].

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Dentro de la aplicacin, ejecucin, y control de un sistema de mantenimiento existen

diferentes etapas, que las mismas pueden ser medidas a travs de la citacin de

diferentes ndices (Intervencin, defectos, fuerzas de trabajo) que en su determinacin

van a permitir analizar el desenvolvimiento del sistema aplicado.

1. DETERMINACION DEL NIVEL DE GESTIN DEL MANTENIMIENTO EN LA EMPRESA:

Se desarrollan todos los pasos necesarios para definir y determinar el Nivel de Gestin de

Mantenimiento (NGM).

Determinacin de un Patrn de Gestin del Mantenimiento y su estado deseado:

Se utilizan dos etapas:

1. Seleccionar dentro de un gran conjunto de ndices, los principales para medir el

desempeo de la gestin del mantenimiento.

2. Caracterizacin de ndices (factores) medidores del nivel de gestin del

mantenimiento.

Establecimiento del conjunto de indicadores medidores del nivel de gestin del

mantenimiento:

1. Nivel de informacin.

2. Productividad Total Efectiva de los Equipos (PTEE)

3. Nivel de incidencia de la funcin de mantenimiento en los costos de la empresa.

4. Existencia de un sistema formal de medidas para determinar la efectividad del

mantenimiento.

5. Capacidad de los obreros del mantenimiento de enfrentar con xito los

problemas correspondientes a esta funcin.

6. Existencia de un sistema formal de planificacin y programacin de trabajos de

mantenimiento.

7. Nivel de adopcin de sistemas de mantenimiento informatizados.

8. Seguridad del personal y del Medio Ambiente.

Caracterizacin de los factores medidores del Nivel de Gestin del Mantenimiento:

En este epgrafe se realiza la caracterizacin de cada uno de los factores identificados

en el apartado anterior.

Nivel de Informacin:

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Este factor tiene como objetivo evaluar la disponibilidad, en la entidad, de la

informacin necesaria para la toma de decisiones relativas a la gestin del

mantenimiento.

De esta forma, se persigue verificar la disponibilidad de toda la informacin tcnica,

las caractersticas de funcionamiento, la ubicacin, la prioridad del equipo, el estado

actual, los planes de mantenimiento, las rdenes de trabajo ejecutadas y por ejecutar,

los costos de mano de obra, materiales y repuestos en diferentes perodos, el personal

que ha intervenido el equipo, componentes y repuestos asociados al mismo, las notas

relevantes sobre el equipo, la ubicacin dentro del sistema (jerarqua), los tiempos de

paro, los modos de fallo y sus causas, los tiempos de funcionamiento, las seales de

alarma, el valor de compra, el proveedor, la fecha de adquisicin del bien y en general

toda la informacin requerida para gestionar su mantenimiento, as como tambin

para uso de otras reas: almacn, operacin, comercial, montajes, entre otros.

Productividad Total Efectiva de los Equipos (PTEE):

La PTEE es una medida de la productividad real de los equipos. Esta medida se

obtiene segn la ecuacin:

PTEE = AE X OEE (1)

AE- Aprovechamiento del equipo

Se trata de una medida que indica la cantidad del tiempo calendario utilizado por

los equipos.

Esta medida es sensible al tiempo que habra podido funcionar el equipo, el AE se

puede interpretar como un porcentaje del tiempo calendario que ha utilizado un

equipo para producir.

Para calcular el AE se pueden aplicar los pasos que se detallan a continuacin.

1. Establecer el tiempo base de clculo o tiempo calendario (TC).

2. Obtener el tiempo total no programado.

3. Obtener el tiempo de paros planeados.

4. Calcular el tiempo de funcionamiento. (TF, Ver ecuacin 2).

TF = Tiempo calendario (Tiempo total no programado + Tiempo de paros

planeados) (2)

Resultando el clculo del aprovechamiento del equipo segn se muestra en la

ecuacin 3.

AE = (TF/TC) X 100 (3)

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Y representa el porcentaje del tiempo calendario que realmente se utiliza para

producir.

OEE- Efectividad Global del Equipo (Overall Equipment Effectiveness)

Esta medida evala el rendimiento del equipo mientras est en funcionamiento. La

OEE est fuertemente relacionada con el estado de conservacin y productividad

del equipo mientras est funcionando.

Cabe recalcar que este indicador se maneja de forma diaria y est compuesto por

los siguientes tres factores:

Disponibilidad: Mide las prdidas de disponibilidad de los equipos debido a paros

no programados.

Tiempo operativo

Disponibilidad = (4)

Tiempo neto disponible

En donde:

Tiempo neto disponible = Tiempo extra + Tiempo total programado + Tiempo de

paro permitido (5)

Tiempo operativo = Tiempo neto disponible Tiempo de paros de lnea (6)

Eficiencia: Mide las prdidas por rendimiento causadas por el mal funcionamiento

del equipo, no funcionamiento a la velocidad y rendimiento original determinada

por el fabricante del equipo o diseo.

(Tiempo tacto)(Piezas producidas) Eficiencia= _______________________________ (7) Tiempo Operativo

En donde:

Tiempo neto total diario Tiempo tacto= _______________________________ (8) Demanda total diaria

Calidad a la primera (FTT): Estas prdidas por calidad representan el tiempo

utilizado para producir productos que son defectuosos o tienen problemas de

calidad. Este tiempo se pierde, ya que el producto se debe destruir o re-procesar.

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(Partes producidas)-(Total de partes defectuosas)

FTT= _________________________________________ (9)

Tiempo Operativo

En donde:

Total de partes defectivas = Piezas defectuosas + retrabajos o recuperaciones (10)

El clculo de la OEE se obtiene multiplicando los anteriores tres trminos

expresados en porcentaje.

OEE = Disponibilidad X Eficiencia X FTT (11)

La OEE sirve para construir ndices comparativos entre plantas (benchmarking)

para equipos similares o diferentes. En aquellas lneas de produccin complejas se

debe calcular la OEE para los equipos o componentes.

Esta informacin ser til para definir el tipo de equipo en el que hay que incidir

con mayor prioridad con acciones de mantenimiento.

Nivel de incidencia de la funcin de mantenimiento en los costos de la empresa:

La eficiencia de toda actividad dentro de la empresa con vistas a lograr costos

razonables del sistema en su todo es una cuestin que es supervisada muy de cerca por

todo directivo en las organizaciones de hoy en da.

En el rea de mantenimiento es recomendable controlar una serie de ndices

relativos a los costos asociados a la misma; dentro de ellos se deben considerar los

que se detallan a continuacin:

Costo relativo con personal propio

Componente del costo de mantenimiento

Costo relativo con material

Costo de mano de obra externa

Costo de mantenimiento con relacin a la produccin

Costo de capacitacin

Inmovilizado en repuestos

Costo de mantenimiento por valor de venta

Costo global

Existencia de un sistema formal de medidas para determinar la efectividad del

mantenimiento.

En la actualidad todo gerente de empresa conoce la importancia de medir el

desempeo de la actividad de mantenimiento, sencillamente porque se necesita

conocer cun eficiente es la aplicacin de la poltica de mantenimiento que se ha

planificado para el entorno productivo de la empresa.

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Esta informacin permite actuar de forma rpida y precisa sobre los factores dbiles en

la gestin del mantenimiento. Por otro lado, el reto lo constituye qu medir y cmo

hacerlo de la mejor forma [De Gusmao, 2001; Galli Mondragn, 2003; Hernndez Cruz,

2001].

Una de las herramientas que permite y constituye uno de los elementos bsicos de una

eficiente gestin del mantenimiento es mantener un correcto sistema de medicin.

Dicho sistema no slo debe permitir medir la eficiencia y avance de las reparaciones,

sino que debe permitir una de las actividades principales de cualquier gerencia, la toma

de decisiones. Determinar si el sistema de medicin y control permite un adecuado

desarrollo de las operaciones de mantenimiento es una de las ms difciles, esenciales y

determinantes tareas a las que un ejecutivo se puede enfrentar.

Se debe dejar claro que no es necesario tener bajo control continuo muchos

indicadores, sino slo los ms importantes, los claves. Los indicadores que engloban

fcilmente el desempeo total del negocio deben recibir la mxima prioridad. El

paquete de indicadores puede ser mayor o menor, dependiendo del tipo de negocio y

sus necesidades especficas.

Capacidad de los obreros de mantenimiento de enfrentar con xito los problemas

correspondientes a esta funcin.

En este factor se propone considerar los indicadores siguientes:

Trabajo en mantenimiento programado

Trabajo en mantenimiento correctivo

Otras actividades del personal de mantenimiento

Capacitacin del personal de mantenimiento

Nivel escolar de los operarios de mantenimiento

Horas no calculadas del personal de mantenimiento

Tasa de Frecuencia y gravedad de Accidentes.

Nivel de fluctuacin de la mano de obra de mantenimiento

Existencia de un proceso formal de planificacin y programacin de los trabajos de

mantenimiento.

En este factor se debe especificar en qu medida existe en la entidad analizada un

sistema formal de planificacin de las actividades de mantenimiento. A continuacin se

especifican los elementos claves que debe poseer todo sistema de este tipo para la

funcin de mantenimiento [Ugarte Medina, 2000].

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1. Planificacin. Implica la razonada con criterio de oportunidad y secuencia

cronolgica, que y coherente definicin de:

Polticas: Planteamientos claros que definan el campo de accin, los principios que

enmarcarn el desempeo del mantenimiento.

Objetivos: Expresin congruente y realista del resultado que se espera alcanzar en

un plazo determinado.

Planes: Plasmar por escrito, el resultado de la labor de planificacin para su

posterior seguimiento, evaluacin y retroalimentacin.

Programas: Proyeccin de actividades incorpora productos deseados y

responsables de su logro.

Mtodos: Se trata de seleccionar, dentro de una gama de posibilidades y

ajustndose a los recursos disponibles, la forma ptima de llevar a cabo las

actividades programadas (se considera la Tercerizacin).

Procedimientos: Para lograr uniformidad y constancia en el nivel de ejecucin de

los trabajos de mantenimiento, es preciso detallar los pasos a seguir y generar un

estndar.

Presupuestos: Involucra un detalle estructurado de la previsin de recursos

necesarios para alcanzar los objetivos propuestos.

2. Organizacin: Requiere un conocimiento especfico y a la vez, una visin global de la

unidad de mantenimiento para integrar:

Puestos: Entidades que agrupan objetivos, funciones y responsabilidades consistentes.

Funciones: Labores a desarrollar que guardan relacin con el perfil del puesto.

Autoridad: Propiedad para tomar decisiones y generar rdenes que permitan el

cumplimiento de los objetivos del puesto.

Responsabilidad: Es la obligacin que se contrae ante las autoridades superiores por el

logro de los objetivos propuestos en funcin de los recursos asignados.

Recursos: Es la distribucin del recurso humano, equipo, maquinaria, herramienta y

dems materiales necesarios para la labor de mantenimiento.

3. Ejecucin: Su eficacia es determinada por la previsin de necesidades, la

sistematizacin, acciones de apoyo y facilidades para la:

Comunicacin: Es necesario definir las necesidades y en funcin de ello, el sistema de

comunicacin interna y externa a la unidad de mantenimiento.

Nivel de adopcin de sistemas de gestin del mantenimiento informatizados

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Los sistemas automatizados de administracin del mantenimiento son de gran utilidad

ya que brindan informacin actualizada, oportuna y de uso corporativo sobre los

activos registrados en l.

La informatizacin de un Sistema Integral de Gestin de Mantenimiento debe

contemplar:

Informatizacin de la informacin tcnica de Mantenimiento.

informatizacin del Sistema de Mantenimiento Correctivo.

Informatizacin del Sistema de Mantenimiento Preventivo/Predictivo.

Informatizacin del Sistema de Paradas programadas.

Informatizacin del Sistema de Seguimiento y Control de la Gestin del

Mantenimiento.

1. Seguimiento y control sistemtico (Mensual)

2. Seguimiento y controles a peticin

Interfaces con otras aplicaciones informticas.

Naturalmente, previo a esta automatizacin es necesario un adecuado estudio de

la informacin que se recoger en estos documentos y el establecimiento de las

normas, procedimientos y circuitos de funcionamiento de la Lnea Ejecutiva de

Mantenimiento.

Seguridad del personal y del medio ambiente

Este elemento ha tomado auge en los ltimos aos en el nivel empresarial y

especialmente en el rea de mantenimiento dada la importancia de garantizar

condiciones adecuadas de trabajo para los operarios (su seguridad) y la proteccin del

medio ambiente.

En lo relativo a la seguridad del personal se debe valorar el nivel de incidencia de los

fallos o modos de fallo sobre la misma en el lugar de trabajo (si alguien puede resultar

lesionado o muerto, bien como resultado directo del modo de fallo en s, bien como

resultado de otros daos que pudieran ser ocasionados por el fallo).

Adems, se hace importante determinar en qu medida la gestin del mantenimiento

tiene en cuenta los requisitos exigidos en las normativas

ambientales.

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2. DETERMINACIN DEL PESO SEGN EL GRADO DE IMPORTACIA DE LOS FACTORES QUE

EVALAN EL IVEL DE GESTIN DEL MANTENIMIENTO (NGM):

La determinacin del peso de cada factor se realizar mediante mtodos

matemticos fundamentados. Primeramente se deben realizar, mediante el

empleo de un grupo de expertos y la aplicacin del mtodo AHP (Analytic

Hierarchy Process) o mtodo Analtico Jerrquico de Thomas Saaty [1995],

comparaciones de criterios tomados por parejas por cada uno de los expertos.

3. DEFINICIN DE LOS INTERVALOS PARA LOS FACTORES DEL NGM:

Muy bien

Bien

Regular

Mal

Muy mal

Se le asigna una puntuacin de 10; 8; 6; 2; 1, respectivamente, cifras que

posteriormente sern utilizadas para el clculo del indicador final (Nivel de Gestin del

Mantenimiento).

Para poder establecerse en los primero niveles, la empresa debe presentar un

cumplimiento total de los parmetros que rigen al factor en cuestin, obteniendo

calificacin de Muy bien slo cuando esto se alcanza a plenitud; la categora de Regular

ser aplicada a los factores que presenten algn tipo de dificultad, mientras que las de

Mal y Muy mal, a los que no cumplan con las exigencias del factor en comparacin con

las empresas lderes, o con respecto a los medidores o ndices que lo definen.

4. DETERMINACIN DEL NIVEL DE GESTIN DEL MANTENIMIENTO:

Donde:

NGM: Nivel de Gestin del Mantenimiento (en %)

Pi: Peso relativo de las caractersticas del patrn de excelencia

Zi: Calificacin dada a la variable o caracterstica i del patrn de excelencia.

n: Cantidad de variables (en este caso ocho factores).

ING. XIOMARA PEA

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