Concepto de La Calidad su evolucin

GESTIÓN DE CALIDADIS

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EVOLUCIÓN DEL CONCEPTO DE LA CALIDAD


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3.000 A.C. Babilonia Uniformidad con respecto a unidad de peso y medidas.

Siglo XI Inglaterra “Los hombres del rey vigilaban,” corregían los defectos, castigaban y aprobaban.

Años 20 EE.UU. Reconocimiento formal del control de calidad. Se crearon los controles durante la

producción y la inspección final.Se desarrollaron tablas de inspección

por muestreo, basadas en el porcentaje defectuoso tolerado.1927 EE.UU. Fundación del Instituto de Inspección de

ingeniería, para consolidar la disciplina de la inspección técnica.


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1935/45 Se crearon una serie de normas de diseñoy control de fabricación de armas para la industria militar.

“Aparece aseguramiento de la calidad”1979 Inglaterra El Instituto de Normalización Británico (BSI) publica la primera norma de aseguramiento de la calidad: (BS 5750)1987 La Organización Internacional para la Normalización (ISO), publicó la serie ISO 9000, basada en la BS 5750.1994 ISO corrigió la serie de normas y se adoptaron por la BSI.

Aparece la versión 2000

2008 Ultima actualización


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Desde que existe el hombre, siempre ha existido una preocupación por el trabajo bien hecho. Esto quiere decir que siempre hemos un concepto intuitivo de la calidad.


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"...grado predecible de uniformidad y dependencia a bajo costo con que se ofrece un satisfactor al mercado." W. Edwards DEMING

"...adecuación al uso, según lo juzga el usuario. Joseph M. JURAN

"...conformación con los requerimientos del cliente." Philip B. CROSBY

"...La completa satisfacción del cliente." Armand V. FIEGENBAUM

“Propiedad o conjunto de propiedades inherentes a una cosaque permiten apreciarla como igual, mejor o peor que las restantes de su especie.”

Según la RAE (Real Academia Española)


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• Inspección• Control• Aseguramiento• Gestión o Administración por calidad

total• Seis sigma• Lean Manufacturing• Shingo Prize Ex -Op

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Seis Sigma

S. Lean Manuf

Shingo Prize


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Inspección Producto100 %

No control – No SPC No prevención a la reocurrencia

Inspección ProductoQC

Proceso

100 %Muestreo

Muestreo QC ProcesoMuestreo QC Final

Militar Standar


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Inspección ProductoQC

ProcesoSistema

QA

Control de la calidad es el conjunto de técnicas y actividades, de carácter operativo, utilizadas para verificar los requisitos relativos a la calidad del producto o servicio.

Aseguramiento de la calidad es el conjunto de acciones planificadas y sistemáticas, que son necesarias para proporcionar la confianza adecuada de que un producto o servicio va a satisfacer los requisitos dados sobre la calidad.


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FILOSOFÍAS INDUSTRIALES• Just in Time• Reingeniería de Procesos• Kaizen (Mejora Continua)• Total Quality Management• Seis Sigma• Lean Manufacturing• Lean Seis Sigma• Empresas de Clase Mundial• Modelo Shingo Prize


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JUSTO A TIEMPO

Es una filosofía industrial, que considera la reducción o eliminación de todo lo que implique desperdicio en las actividades de compras, fabricación, distribución y apoyo a la fabricación (actividades de oficina) en un negocio

Justo a tiempo implica producir sólo exactamente lo necesario para cumplir las metas pedidas por el cliente, es decir producir el mínimo número de unidades en las menores cantidades posibles y en el último momento posible, eliminando la necesidad de almacenaje, ya que las existencias mínimas y suficientes llegan justo a tiempo para reponer las que acaban de utilizarse y la eliminación de el inventario de producto terminado.

Iniciado en la Empresa Japonesa Toyota en la década de los 60´s, fue diseñado por Taiichi Ohno.


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VENTAJAS1. Reduce el tiempo de producción.2. Aumenta la productividad.3. Reduce el costo de calidad.4. Reduce los precios de material comprado.5. Reduce inventarios (materiales comprados,

obra en proceso, productos terminados).6. Reduce tiempo de alistamiento.7. Reducción de espacios.8. Reduce la trayectoria del producto entre el

fabricante, el almacén y el cliente.9. Se puede aplicar a cualquier tipo de empresa

que reciba o despache mercancías.10. Se basa en el principio de que el nivel idóneo

de inventario es el mínimo que sea viable.

En un sistema JIT el producto debe estar listo para cuando lo requiera el cliente, y sobre todo debe funcionar...


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REINGENIERÍA DE PROCESO

Reingeniería es la revisión fundamental y el rediseño radical de procesos para alcanzar mejoras espectaculares en medidas críticas y actuales de rendimiento, tales como costos, calidad, servicio y rapidez.

La reingeniería de procesos es radical hasta cierto punto, ya que busca llegar a la raíz de las cosas, no se trata solamente de mejorar los procesos, sino y principalmente, busca reinventarlos, con el fin de crear ventajas competitivas osadas, con base en los avances tecnológicos.

Concepto acuñado por Michael Hammer y James Champy en los 80´s


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REINGENIERÍA DE PROCESOLa reingeniería de procesos surge como respuesta a las ineficiencias propias de la organización funcional en las empresas y sigue un método estructurado consistente en:

1. Identificar los procesos clave de la empresa. 2. Asignar responsabilidad sobre dichos procesos a un

"propietario". 3. Definir los límites del proceso. 4. Medir el funcionamiento del proceso. 5. Rediseñar el proceso para mejorar su funcionamiento.


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Sin embargo en la actualidad la Reingeniería está severamente cuestionada y se argumentan consecuencias nefastas para las empresas que la aplican, como por ejemplo despidos masivos de personal, costosas inversiones en bienes de capital y bajo rendimiento del dinero a largo plazo para los accionistas.


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MEJORA CONTINUA

La mejora continua (Kaizen, 改善 ) es una herramienta de incremento de la productividad que favorece un crecimiento estable y consistente en todos los segmentos de un proceso.

La mejora continua asegura la estabilización del proceso y la posibilidad de mejora.


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MEJORA CONTINUA

1. El proceso mantenlo simple.

2. Si entran datos erróneos, saldrán datos erróneos. (Garbage in garbage out. GIGO).

3. Demasiados jefes...

4. Si no lo puedes medir, no lo podrás mejorar.

Puntos para recordar


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El método de las 5S, así denominado por la primera letra del nombre que en japonés designa cada una de sus cinco etapas, es una técnica de gestión japonesa basada en cinco principios simples. Se inició en Toyota en los años 1960 con el objetivo de lograr lugares de trabajo mejor organizados, más ordenados y más limpios de forma permanente para conseguir una mayor productividad y un mejor entorno laboral. Las 5S han tenido una amplia difusión y son numerosas las organizaciones de diversa índole que lo utilizan, tales como, empresas industriales, empresas de servicios, hospitales, centros educativos o asociaciones.

La integración de las 5S satisface múltiples objetivos. Cada 'S' tiene un objetivo particular.

MODELO DE LAS 5’S (KAIZEN)

Concepto Objetivo particular

Clasificación 整理 , Seiri

Separar innecesarios

Eliminar del espacio de trabajo lo que sea inútil

Orden 整頓 , Seiton

Situar necesarios

Organizar el espacio de trabajo de forma eficaz

Limpieza 清掃 , Seisō

Suprimir suciedad

Mejorar el nivel de limpieza de los lugares

Normalización 清潔 , Seiketsu

Señalizar anomalías

Prevenir la aparición de la suciedad y el desorden

Mantener la disciplina

躾 , Shitsuke

Seguir mejorando

Fomentar los esfuerzos en este sentido


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La calidad total es un filosofía o estrategia industrial basado en la mejora continua, con el objetivo de lograr la calidad óptima en la totalidad de las áreas, es un concepto que explica como ofrecer el mayor grado de satisfacción a un cliente por medio de un bien o servicio.

Para lograr la calidad total se debe mejorar continuamente en la totalidad del bien o servicio, consiguiendo con ello un bien o servicio de calidad total, medido por la satisfacción total del cliente.

TOTAL QUALITY MANAGEMENT


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TOTAL QUALITY MANAGEMENT

“La administración de la calidad total es el Proceso de identificar y administrar las Actividades necesarias para lograr los Objetivos de calidad de una organización”.

J. Juran

“La gerencia de la calidad total no sólo se refiere a hacer las cosas bien sino a hacer bien lo que se debe hacer”.

Thomas Berry


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SEIS SIGMA

Seis Sigma es una metodología de mejora de procesos, centrada en la eliminación de defectos o fallas en la entrega de un producto o servicio al cliente. La meta de 6 Sigma es llegar a un máximo de 3.4 “defectos” por millón de eventos u oportunidades, entendiéndose como “defecto”, cualquier evento en que un producto o un servicio no logra cumplir los requerimientos del cliente.

Iniciado en Motorola por Bill Smith en el año 1982. Luego mejorado por General Electric.


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SEIS SIGMAEl proceso de control Seis Sigma se basa en la herramienta: DMAIC (Define, Measure, Analyze, Improve, Control ).

1. Definir el problema o el defecto 2. Medir y recopilar datos 3. Analizar datos 4. Mejorar 5. Controlar

Esta herramienta es una estrategia de calidad basada en estadística, que da mucha importancia a la recolección de información y a la veracidad de los datos como base de una mejora.


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LEAN MANUFACTURINGEl Lean Manufacturing o “fabricación lean” es

una metodología de trabajo cuyo objetivo es implantar la eficacia en todos los procesos del negocio, eliminando las actividades que no aportan valor añadido (denominadas “waste”), con el fin de generar beneficios tangibles para el cliente final. Es una filosofía de gestión enfocada a la reducción de los 7 tipos de desperdicios en la empresa. • Exceso de producción o producción temprana

• Retrasos o tiempo de espera• Transporte desde o hacia el lugar del proceso• Retrabajos• Exceso de Inventario• Movimientos o desplazamiento de empleados• Defectos


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PRINCIPIOS DE LEAN MANUFACTURING

1. Calidad perfecta a la primera.2. Minimización del despilfarro.3. Mejora continua.4. Procesos "pull“. Se produce en el sentido de lo solicitado.5. Flexibilidad en el sistema de producción.6. Retroalimentación continua con clientes y proveedores

Lean es básicamente todo lo concerniente a obtener las cosas correctas en el lugar correcto, en el momento correcto, en la cantidad correcta, minimizando el despilfarro, siendo flexible y estando abierto al cambio.En 1990, J. P. Womack y D. T. Jones, documentaron el Sistema de producción Toyota en su libro “The Machine that changed the world”, al que titularon “Lean Manufacturing”.


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EMPRESA DE CLASE MUNDIAL

Tres fuerzas, por separado y en combinación, están impulsando a las compañías a penetrar cada vez más profundamente en un territorio que para la mayoría de los ejecutivos y administradores es desconocido. Estas fuerzas son: clientes, competencia y cambio.


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Son empresas que tienen operaciones a nivel mundial y son reconocidas por el mercado no solo por su imagen, logotipo, nombre y demás sino porque manejan estándares altos de calidad en sus productos, en sus marcas, en sus procesos administrativos internos, en las condiciones laborales para sus empleados, en materia legal, en sus finanzas, en el servicio al cliente, en fin, manejan estándares de calidad altos a nivel internacional. Poseen las más exitosas e innovadoras prácticas que le permiten permanecer de manera productiva y competitiva en el cambiante entorno del mundo empresarial.



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1. Es reconocida como estándar, digna de imitar por calidad, efectividad y servicio.

2. Conoce, crea y satisface mercados e impulsa y fomenta mejoras continuas.

3. Mantiene los procedimientos y métodos de trabajo actualizados y orientados al usuario

4. Está a la vanguardia en el desarrollo de tecnologías de productos y procesos, a través de programas de innovación y creatividad.

5. La organización y sus miembros actúan siempre con absoluta integridad hacia todos sus grupos de interés y hacia la sociedad.

6. Apoya a sus proveedores y clientes para formar alianzas productivas.

7. Delega y faculta el trabajo en equipo y su desarrollo en todos los niveles.

8. Sus empleados y trabajadores se sienten orgullosos de ser parte de la organización.

9. La información generada es oportuna, explícita y compartida por todos.

10. Opera con comisiones mixtas, equipos de mejora, proyectos autogenerados, comités de conocimientos y equipos enfocados al cliente.

11. Genera estados contables y financieros oportunos, dinámicos y de gran claridad, que permiten tomar decisiones en tiempo real.



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Shingo Prize es considerado uno de los principales programas de reconocimiento y premiación a la manufactura de primer nivel.

El Premio Shingo se enfoca en tres áreas:la educación, la evaluación y el reconocimiento.

Los principios de Shingo para la Excelencia OperacionalEstablecido en 1988 por el industrial japonés Shigeo Shingo

• Respeto a todo individuo• Liderar con humildad• Enfocarse a los procesos• Adoptar el pensamiento científico• El valor de flujo y empuje• Asegurar la calidad en la fuente• Buscar la perfección• Constatar los objetivos• Pensar sistemáticamente• Crear valor para el cliente

SHINGO PRIZE / EXCELENCIA OPERACIONAL


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PRINCIPALES ‘GURUS”DE LAS TEORÍAS DE CALIDAD• Edward Deming• Joseph Juran• Phillip Crosby• Armand Fiegenbaun• Kaoru Ishikawa

ISHIKAWADEMINGJURAN

Concepto Deming Juran CrosbyDefinición de calidad

Mejoramiento del proceso

Adaptación al uso Cumplimiento con los

requisitosHerramient

as y enfoque

Control estadístico de

procesos

Proyectos divididos para

solucionar problemas

Costos de calidad

Medición de la calidad

Estadísticas Metas basadas en los clientes

Cero defectos

Protagonistas clave

Estadísticos y operarios

Ingenieros de control de calidad

Gerentes/director de

calidadRol de

empleadosUtilizar las

herramientas estadísticas

Utilizar herramientas

para la solución de problemas

Descubrir los requerimientos de los clientes


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DIFERENCIAS ENTRE LOS ‘GURUS”


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MUCHAS GRACIAS

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