Comportamiento frente al fuego de sistemas de forjado...
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Comportamiento frente al fuego de sistemas de forjado colaborante de aceroNuevas pruebas experimentalesOlivier VASSART - Bin ZHAO Oct. 2010
2Oct. 2010 Nuevas pruebas experimentales
• Objetivos de los nuevos ensayos de fuego• Ensayos a gran escala dentro de los proyectos de
– FRACOF– COSSFIRE
• Configuración del ensayo• Resultados experimentales
– Temperatura– Desplazamiento
• Observación y análisis• Comparación con métodos de cálculo simplificado• Conclusión
Contenido de la presentación
3Oct. 2010 Nuevas pruebas experimentales
• Antecedentes– Ensayos de fuego de Cardington
• Excelente comportamiento frente al fuego en condiciones de fuego natural
• Max θ del acero ≈ 1150 °C, duración del fuego ≈ 60 min(> 800°C)
• Detalles de construcción en el Reino Unido • Objetivos
– Confirmar un comportamiento similar con una duración de fuego superior (al menos 90 minutos de fuego ISO)
– Investigar el impacto de diferentes detalles de construcción, como la malla de acero de armadura y la protección contra el fuego de las vigas de los extremos
– Validar diferentes herramientas de ingeniería de seguridad
Por qué más ensayos de incendio?
Objetivos
Configuración
del ensayo
Resultados
experimentales y
observación
Comparación
con métodos de
cálculo
simplificado
Conclusión
4Oct. 2010 Nuevas pruebas experimentales
Red estructural de un edificio real
Armazones de acero aprobados para el ensayo de fuego
FRACOF
CORNER
IPE400
IPE300
IPE300
HEB260
IPE400
• Ensayo FRACOF
Diseño de muestras de prueba
Objetivos
Configuración
del ensayo
Resultados
experimentales y
observación
Comparación
con métodos
sencillos de
diseño
Conclusión
5Oct. 2010 Nuevas pruebas experimentales
Armazones de acero aprobados para el ensayo de fuego
COSSFIRE
EDGE
PART
Pin joint
IPE270 IPE270
IPE270
HEB200
• Ensayo COSSFIRE
Red estructural de un edificio real
Diseño de muestras de prueba
Objetivos
Configuración
del ensayo
Resultados
experimentales y
observación
Comparación
con métodos
sencillos de
diseño
Conclusión
6Oct. 2010 Nuevas pruebas experimentales
FRACOF
• Sistemas finales de forjado colaborante
Diseño de muestras de prueba
COSSFIRE
Objetivos
Configuración
del ensayo
Resultados
experimentales y
observación
Comparación
con métodos
sencillos de
diseño
Conclusión
7Oct. 2010 Nuevas pruebas experimentales
• Armazón de acero– Vigas colaborantes de acero y hormigón
• Según el Eurocódigo 4 parte 1-1 (EN1994-1-1)– Columnas cortas de acero
• Forjado colaborante– Profundidad total
• Según el Eurocódigo 4 parte 1-2 (EN1994-1-2)– Malla de acero de armadura
• Basada en normas de cálculo simplificado
• Juntas de acero– Juntas de uso habitual: doble ángulo y chapa de borde
• Según el Eurocódigo 3 parte 1.8 (EN1993-1-8)
Diseño de elementos estructurales
Objetivos
Configuración
del ensayo
Resultados
experimentales y
observación
Comparación
con métodos
sencillos de
diseño
Conclusión
8Oct. 2010 Nuevas pruebas experimentales
• Disposición de los puntales con cabezal en las vigas de acero
Vigas principalesVigas secundarias
• Tipo de puntales de acero– TRW Nelson KB 3/4" – 125 (Φ = 19mm; h = 125 mm;
fy = 350 N/mm²; fu = 450 N/mm²)
109 207 m m 207 m m
125 m m
300 mm COSSFIRE100 mm FRACOF
125 m m
Diseño de elementos estructurales
Objetivos
Configuración
del ensayo
Resultados
experimentales y
observación
Comparación
con métodos
sencillos de
diseño
Conclusión
9Oct. 2010 Nuevas pruebas experimentales
Viga a columnaViga a viga
Viga secundaria Viga principal
Uniones angulares de doble ángulo
Chapa de borde flexible
Uniones angulares de doble ángulo
Grado de los pernos de acero: 8,8Diámetro del perno de acero: > 20 mm
Juntas de acero
Objetivos
Configuración
del ensayo
Resultados
experimentales y
observación
Comparación
con métodos
sencillos de
diseño
Conclusión
10Oct. 2010 Nuevas pruebas experimentales
Forjado colaborante
Cubierta de acero: COFRAPLUS60 –0,75 mm
Calidad del hormigón: C30/37
155
mm
FR
AC
OF
135
mm
CO
SSFI
RE
58 m
m
Malla de acero de armadura
Luz de malla: 150x150Diámetro: > 7 mmGrado de acero: S500Distancia del eje desde la parte superior del forjado:• 50 mm FRACOF• 35 mm COSSFIRE
62 mm
101 mm 107 mm
Dimensiones de los elementos estructurales
Objetivos
Configuración
del ensayo
Resultados
experimentales y
observación
Comparación
con métodos
sencillos de
diseño
Conclusión
11Oct. 2010 Nuevas pruebas experimentales
15 sacos de arena de 1512
kgCarga
uniforme equivalente:
390 kg/m²
20 sacos de arena de 1098
kgCarga
uniforme equivalente:
393 kg/m²
FRACOF
COSSFIRE
Condiciones de carga mecánica
Objetivos
Configuración
del ensayo
Resultados
experimentales y
observación
Comparación
con métodos
sencillos de
diseño
Conclusión
12Oct. 2010 Nuevas pruebas experimentales
1 2
3 4
Preparación del ensayo de fuego FRACOF
Objetivos
Configuración
del ensayo
Resultados
experimentales y
observación
Comparación
con métodos
sencillos de
diseño
Conclusión
13Oct. 2010 Nuevas pruebas experimentales
Antes del ensayoVigas secundarias
desprotegidas
Forjado colaborante
Tras el ensayo
Comportamiento del forjado durante el fuego
Objetivos
Configuración
del ensayo
Resultados
experimentales y
observación
Comparación
con métodos
sencillos de
diseño
Conclusión
14Oct. 2010 Nuevas pruebas experimentales
• Temperatura del fuego
• Calentamiento de vigas de acero desprotegidas
• Calentamiento de elementos de acero protegidos
• Calentamiento del forjado colaborante
• Flecha del forjado
• Observaciones del comportamiento de los sistemas de forjado colaborante
– Agrietamiento del hormigón y aplastamiento del hormigón
– Fallo de la malla de acero de armadura durante el ensayo
– Colapso de las vigas de extremo
Resultados experimentales
Objetivos
Configuración
del ensayo
Resultados
experimentales
y observación
Comparación
con métodos
sencillos de
diseño
Conclusión
15Oct. 2010 Nuevas pruebas experimentales
• Temperatura del fuego
0
200
400
600
800
1000
1200
0 30 60 90 120 150 180 210 240
Tem
pera
ture
(°C
)
Time (min)
ISO834
FRACOF
COSSFIRE
Resultados experimentales
Objetivos
Configuración
del ensayo
Resultados
experimentales
y observación
Comparación
con métodos
sencillos de
diseño
Conclusión
16Oct. 2010 Nuevas pruebas experimentales
• Calentamiento de vigas de acero sin proteger
0100200300400500600700800900
10001100
0 30 60 90 120 150 180 210 240
Tem
pera
ture
(°C
)
Time (min)
A AB BC C
FRACOF COSSFIRE
Resultados experimentales
Objetivos
Configuración
del ensayo
Resultados
experimentales
y observación
Comparación
con métodos
sencillos de
diseño
Conclusión
17Oct. 2010 Nuevas pruebas experimentales
• Calentamiento de vigas de acero protegidas
0
100
200
300
400
500
600
0 30 60 90 120 150 180 210 240
Tem
pera
ture
(°C
)
Time (min)
ABC
COSSFIRE
FRACOF
0
100
200
300
400
500
600
700
0 30 60 90 120 150 180 210 240
Tem
pera
ture
(°C
)
Time (min)
ABC
• Observación– Vigas a una temperatura muy superior en el ensayo
COSSFIRE ≈ 550 °C, una viga secundaria superó los 600 °C
Resultados experimentales
Objetivos
Configuración
del ensayo
Resultados
experimentales
y observación
Comparación
con métodos
sencillos de
diseño
Conclusión
18Oct. 2010 Nuevas pruebas experimentales
• Calentamiento del forjado colaborante
0100200300400500600700800900
1000
0 30 60 90 120 150 180 210 240
Tem
pera
ture
(°C
)
Time (min)
A' C
E
F
D
D and E:reinforcing steel
0100200300400500600700800900
1000
0 30 60 90 120 150 180 210 240
Tem
pera
ture
(°C
)
Time (min)
A BC DE F
D and E:reinforcing steel
FRACOF COSSFIRE
Resultados experimentales
Objetivos
Configuración
del ensayo
Resultados
experimentales
y observación
Comparación
con métodos
sencillos de
diseño
Conclusión
19Oct. 2010 Nuevas pruebas experimentales
• Transductores de desplazamiento para la flecha
D1
D2
D3
D4
800 mm
D5 D2 D1
D3
D4
D7
D6
D8
1300mm
1300mm
1660 mm
1300mm
Resultados experimentales
FRACOF COSSFIRE
Objetivos
Configuración
del ensayo
Resultados
experimentales
y observación
Comparación
con métodos
sencillos de
diseño
Conclusión
20Oct. 2010 Nuevas pruebas experimentales
• Flecha de los forjados
050
100150200250300350400450500550600
0 30 60 90 120 150 180 210 240
Vert
ical
dis
plac
emen
t (m
m)
Time (min)
D1
D4D3
D2
050
100150200250300350400450500550600
0 30 60 90 120 150 180 210 240
Vert
ical
dis
plac
emen
t (m
m)
Time (min)
D1 D3
D2 D4
D5
D6D7 D8
Extrapolated results
Resultados experimentales
FRACOF COSSFIRE
Objetivos
Configuración
del ensayo
Resultados
experimentales
y observación
Comparación
con métodos
sencillos de
diseño
Conclusión
21Oct. 2010 Nuevas pruebas experimentales
• Agrietamiento del hormigón (FRACOF)
Grieta en hormigón
• Observación– Excelente estabilidad global del forjado a pesar
del fallo de la malla de acero de armadura
Resultados experimentales
Objetivos
Configuración
del ensayo
Resultados
experimentales
y observación
Comparación
con métodos
sencillos de
diseño
Conclusión
22Oct. 2010 Nuevas pruebas experimentales
• Trituración del hormigón (COSSFIRE)
• Observación– La estabilidad global del forjado se mantiene
adecuadamente a pesar del fallo de una viga de extremo
Aplastamiento hormigón
Resultados experimentales
Objetivos
Configuración
del ensayo
Resultados
experimentales
y observación
Comparación
con métodos
sencillos de
diseño
Conclusión
23Oct. 2010 Nuevas pruebas experimentales
FRACOF COSSFIRE
EnsayoMétodos de
cálculo simplificado
EnsayoMétodos de
cálculo simplificado
Clasificación de fuego
(min.)123(*) 120 120(*) 96
• Observación– Resultados experimentales:
Clasificación de fuego > 120 minutos
Comparación con normas de cálculo simplificado
Objetivos
Configuración del
ensayo
Resultados
experimentales y
observación
Comparación
con métodos de
cálculo
simplificado
Conclusión
(*) Se paró el ensayo sin fallo global de resistencia del forjado
24Oct. 2010 Nuevas pruebas experimentales
• Conclusiones generales con respecto a los nuevos ensayos de fuego– Excelentes resultados de los sistemas de forjado
colaborante, manteniendo la acción de membrana durante largas exposiciones a fuego ISO (>120 minutos)
– Alto nivel de resistencia del sistema de forjado colaborante a pesar de ciertos fallos locales
– Hay que prestar una atención específica a los detalles de construcción con respecto a la malla de acero de armadura para garantizar unos buenos resultados de los criterios de integridad
– El método de cálculo simplificado resulta seguro en vista de los resultados del ensayo
– No hay señales de fallo durante la fase de enfriamiento de los sistemas de forjado colaborante
Nuevas evidencias experimentales
Objetivos
Configuración
del ensayo
Resultados
experimentales y
observación
Comparación
con métodos de
cálculo
simplificado
Conclusión