Componente de Formación Profesional del Bachillerato ... · de procesos de trabajo similares y que...

Componente de Formación Profesional del Bachillerato Tecnológico

Acuerdo 345

CARRERA DE TÉCNICO EN MANTENIMIENTO DE EQUIPO

AGROINDUSTRIAL CLAVE TMEA-04

Reforma Curricular del Bachillerato Tecnológico Acuerdo 345

Estructura Curricular y Programa de Estudio de la Carrera de Técnico en Mantenimiento de Equipo Agroindustrial

COORDINACIÓN DE LA EDICIÓN: Colaboradores: Lic. Miguel Ángel Briones CBTA, 1, La Partida, Torreón Coahuila Lic. José Luis León Rodríguez CBTA, 196, Villa de Pozos, S.L.P. Prof. Juan Manuel Rodríguez Becerra CBTA, 196, Villa de Pozos, S.L.P. Asesoría, revisión técnica y edición: Prof. Saúl Arellano Valadez, Lic. Jesús Rodríguez Cisneros, Dr. Rene Arturo Ramos Castillo, MC. Pascual Rogelio López Aguilar, MC. Celso Acosta Portillo, Lic. Diego Valenzuela Vázquez, Biol. Miguel Marín Espinosa.

Primera edición: 2004 Segunda edición 2006 2004. Subsecretaría de Educación e Investigación Tecnológicas

ISBN (en trámite) 2004 SEP/SEIT/DGETA CALLE JOSÉ MA. IBARRARÁN No. 84 Col. San José Insurgentes, Del. Benito Juárez, México D. F: C.P. 03900 Se autoriza la reproducción del contenido con fines educativos que no impliquen lucro, directo o indirecto, siempre y cuando se cite la fuente previa autorización por escrito de la DGETA.

DIRECTORIO Dr. Reyes S. Tamez Guerra Secretario de Educación Pública Dra. Yoloxóchitl Bustamante Díez Subsecretaría de Educación Media Superior MC Daffny Rosado Moreno Secretario Ejecutivo del COSNET Ing. Ernesto Guajardo Maldonado Director General de Educación Tecnológica Agropecuaria Prof. Saúl Arellano Valadez Director Técnico

Bachillerato Tecnológico Carrera de Técnico en Mantenimiento de Equipo Agroindustrial

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CONTENIDO

Mensaje de la Subsecretaría de Educación Media Superior I. Carrera de Técnico en Mantenimiento de Equipo Agroindustrial Antecedentes Descripción de la carrera Plan de estudios de la carrera Perfiles de Ingreso y Egreso Relación de Módulos con Normas de competencia con los sitios de inserción laboral II. Programas de Estudio Aspectos generales Nombre del módulo Justificación Propósito general del módulo. Duración Perfil de ingreso al módulo Perfil de egreso del módulo Características generales del módulo y sus componentes Sitios de Inserción Laboral Submódulos que componen el programa Resultados de aprendizaje Unidades de aprendizaje Estrategias de aprendizaje Materiales y equipos de apoyo Criterios de evaluación Criterios de valoración actitudinal

Glosario de términos Bibliografía


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Mensaje de la Subsecretaria de Educación Media Superior

Con la Reforma Curricular del Bachillerato Tecnológico estamos construyendo la

casa que queremos habitar y proponemos compartir con los estudiantes, los

padres de familia, las comunidades y barrios donde se ubica cada plantel.

Construimos un espacio para la mejor formación de las nuevas generaciones, para

contribuir a elevar la calidad de vida de los mexicanos, para el mejor futuro de las

culturas que amalgama la nación que amamos.

El componente de formación profesional aporta al Bachillerato Tecnológico el

carácter de bivalente que le distingue, ya que los estudiantes pueden continuar

sus estudios en la educación superior e incorporarse al trabajo, si así lo deciden.

En la reforma, procuramos que la estructura modular de las carreras se oriente

hacia los sitios de inserción en los mercados de trabajo; que cada módulo

desarrolle de manera integral las competencias profesionales, para responder a

los requerimientos que reclaman los cambios en la producción de las diversas

regiones de nuestro país y para favorecer la formación de los ciudadanos de la

nación más equitativa, democrática y próspera que anhelamos.

Los programas de los módulos son el resultado del trabajo colegiado de los

profesores que imparten la formación profesional en el Bachillerato Tecnológico,

quienes nos brindan su experiencia y conocimientos al elaborar esta propuesta

inicial, que ahora está abierta para recibir los aportes de cada maestro.

Maestro (a) le necesitamos para construir la casa que nos hace falta para formar

mejor a nuestros jóvenes, a las mujeres y los hombres del mañana.

Dra. Yoloxóchitl Bustamante Díez


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I. CARRERA DE TÉCNICO EN MANTENIMIENTO DE EQUIPO AGROINDUSTRIAL


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ANTECEDENTES

La generación del componente de formación profesional y el diseño de la carreras

que lo integran, se realiza de acuerdo con las directrices que se establecen en el

PRONAE 2001-2006, PRODET 2001-2006 y en el Modelo de la Educación Media

Superior Tecnológica1, y en la Estructura del Bachillerato Tecnológico2. Este

componente tiene el fin de contar con una oferta de carreras organizada y de

fortalecer la racionalidad en su composición, éstas se agrupan en campos de

formación profesional. Dichos campos se determinan con base en la identificación

de procesos de trabajo similares y que pueden ser definidos en función del objeto

de transformación y las condiciones técnicas y organizativas que les caracterizan.

Las carreras de formación profesional evolucionan continuamente en respuesta a

las demandas sociales de la educación tecnológica, así como a la dinámica

productiva y de empleo que caracterizan a las diferentes regiones del país. Cada

carrera se diseña a partir de las competencias profesionales que corresponden a

los sitios de inserción laboral a los que se dirige, y en todos los casos se

observará el cumplimiento de las normas de seguridad e higiene y de protección al

medio ambiente.

Para proponer las líneas rectoras del componente de formación profesional, se

desarrolló el documento “Lineamientos para la Estructuración del Componente de

Formación Profesional”, el cual presenta las coordenadas que orientan la

construcción del componente. Estas directrices han sido elaboradas por la

Coordinación del componente, tomando en cuenta los resultados sucesivos del

trabajo colegiado realizado durante cinco talleres efectuados (entre junio de 2003

1 Consejo del Sistema Nacional de Educación Tecnológica, modelo de la Educación Media Superior Tecnológica, ISBN968-5691-00-X

2 Consejo del Sistema Nacional de Educación Tecnológica, Estructura del Bachillerato Tecnológico, ISBN968-5961-01-8


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y noviembre de 2004) con maestros de la Dirección General de Educación

Tecnológica Industrial (DGETI), los Centros de Estudios Científicos y Tecnológicos

de los Estados (CECyTEs), La Dirección General de Educación Tecnológica

Agropecuaria (DGETA), y La Dirección General de Educación en Ciencia y

Tecnología del Mar (DGECyTM), docentes entre los que cabe distinguir la

participación de quienes cuentan con experiencia en el diseño y la operación de

programas de educación basada en competencias, impartidos en esas

instituciones.

La elaboración tiene el propósito de orientar el desarrollo del trabajo docente en el

componente de formación profesional del bachillerato tecnológico, a través de los

resultados logrados con la aplicación tanto de los Lineamientos procedentes en la

estructuración de las carreras que ahora son comunes entre la DGETI, DGETA,

DGECyTM y los CECyTE’s, como de la propuesta para el desarrollo de una

versión sintética de los programas de estudio. Ambos resultados se generaron en

los talleres realizados con los maestros convocados por cada una de las

instituciones, quienes son los autores principales de esa propuesta.

La experiencia y los resultados de ese trabajo muestran un método para la

generación de la estructura modular de las carreras y el diseño de los programas.

Asimismo, se ha previsto dar seguimiento a la operación de los programas con el

propósito de establecer los ajustes que permitan mejorarlos.

En cuanto la Estructura de la carrera, destaca la intención de generar una

propuesta de formación profesional que procura vincular los módulos con posibles

sitios de inserción en los mercados de trabajo.

En los Programas de estudio de los submódulos, se aportan elementos para

apoyar al profesor en la elección que realiza sobre las estrategias específicas para

lograr los aprendizajes de los estudiantes. En este sentido es relevante el lugar

que se da a los resultados del aprendizaje como referencia para orientar la


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definición de las tareas que permitan alcanzarlos, sobre las cuales se identifican

tres momentos didácticos: apertura, desarrollo y cierre.

En términos generales, la apertura se dirige a explotar y recuperar los

conocimientos previos e intereses de los alumnos y los aspectos del contexto que

resultan relevantes. Al explicar estos hallazgos con los estudiantes es factible

afinar las principales actividades y las formas de evolución de los aprendizajes,

entre otros aspectos.

En la fase de desarrollo se avanza en el despliegue de nuevos conocimientos,

habilidades y actitudes.

Y en la de cierre se propone a los estudiantes elaborar las conclusiones que, entre

otros aspectos, permiten advertir los resultados del aprendizaje logrado y, con ello,

el nuevo lugar en el que se encuentra cada estudiante que ha transitado por las

experiencias de formación.

A partir de estas etapas de construcción de los aprendizajes, en los programas se

sugieren los recursos de apoyo y las técnicas e instrumentos de evaluación.

Mediante el análisis del programa de estudio, usted maestro, podrá establecer la

guía didáctica propia, que defina las actividades específicas que estime

pertinentes para lograr los resultados del aprendizaje de acuerdo con su

experiencia, las posibilidades de los estudiantes, las condiciones del plantel y el

entorno.

Para la educación media superior tecnológica, maestro (a), es el autor (a) de las

experiencias que se despliegan en el taller, el laboratorio o el aula y el contexto

laboral que pueden favorecer aprendizajes significativos para el mejoramiento de

la calidad de vida de los jóvenes estudiantes.


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DESCRIPCIÓN DE LA CARRERA

TÉCNICO EN MANTENIMIENTO DE EQUIPO AGROINDUSTRIAL

La carrera de Técnico en Mantenimiento de Equipo Agroindustrial esta integrada por 5 módulos en su componente profesional, que inician a partir del segundo semestre. La distribución de módulos esta considerada de manera que el egresado cuente con las competencias básicas que le permitan un desempeño eficiente, son un potencial para el desarrollo integral, dado que el componente profesional complementa las áreas básica y la propedéutica que le aportan conocimientos para continuar estudios de nivel superior. Dadas las múltiples necesidades que debe atender un técnico, el alumno inicia con el módulo electricidad donde adquiere competencias para identificar fallas, diagnosticar las causas, hacer presupuestos y realizar reparaciones e instalaciones eléctricas. El módulo de soldadura tiene como propósito que el alumno identifique fallas y repare elementos mecánicos, fabrique estructuras metálicas mediante la aplicación de soldadura eléctrica con electrodo recubierto y soldadura con flama: oxi-acetileno, en acero, hierro y metales no ferrosos. El módulo máquinas herramientas capacita al estudiante para identificar fallas, reparar y fabricar elementos mecánicos mediante procesos de maquinados utilizando torno, fresadora, taladro y cepillo de codo, con materiales ferrosos, plásticos y madera, elaborando plan de trabajo, croquis de taller y reporte de pieza terminada. El módulo refrigeración capacita al alumno para identificar fallas, diagnostica causas, elabora presupuestos y realiza reparaciones en refrigeración doméstica. Con el módulo Proyectos, el estudiante es capaz de elaborar y desarrollar un proyecto mediante un proceso de producción que permita fabricar elementos mecánicos aplicando normas vigentes, de seguridad e higiene y protección al ambiente. Con el módulo diseño de piezas el estudiante es capaz de diseñar elementos mecánicos aplicados a procesos productivos agropecuarios, industriales y/o de servicios Además de las habilidades que se refieren para cada módulo, las actividades incluyen el desarrollo y práctica de actitudes de investigador, critico propositivo, emprendedor, organizado, comprometido, seguro y consciente de la responsabilidad y la trascendencia de su trabajo.


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PERFIL DE INGRESO El aspirante a técnico en mantenimiento de equipo agroindustrial, deberá haber

cumplido con los requisitos estipulados en las materias del primer semestre del

bachillerato, trabajar en equipo, comunicarse adecuadamente de manera verbal y

no verbal, hábito por la lectura de materiales sencillos relacionados con las

actividades de mantenimiento, actuar con responsabilidad y respeto hacia sus

semejantes y el entorno natural que lo rodea.

PERFIL DE EGRESO El técnico en mantenimiento de equipo agroindustrial tiene habilidades

de comunicación y motrices, valores y actitudes positivas para

desenvolverse en la sociedad y desarrollar actividades técnicas: de

diagnostico, planeación, realización y verificación de funcionamiento a

instalaciones eléctricas, sistemas de refrigeración, elementos y

estructuras mecánicas; elaborar proyectos y fabricación de piezas de

manera que brinden el servicio óptimo para el que están diseñados,

aplicando medidas de seguridad e higiene y de protección al ambiente.


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TRAYECTORIAS CURRICULARES

MÓDULOS COMPETENCIAS

Identificar fallas en instalaciones eléctricas y diagnosticar causas Elabora presupuesto de instalaciones y/o reparaciones eléctricas en 110 y 220 volts. Instalaciones eléctricas

Electricidad

Reparación (mantenimiento) de instalaciones eléctricas de 110 y 220 volts. Identificar metales y fallas en elementos mecánicos Manejo de equipo para soldadura eléctrica con electrodo recubierto Manejo de equipo para soldar con flama, oxigeno-acetileno

Soldadura

Estructuras metálicas Mantenimiento a Elementos Mecánicos Torneado y Taladrado de Piezas Fresado y cepillado de piezas

Maquinas - herramienta

Rectificado de Piezas Diagnóstico del ciclo mecánico y circuitos eléctricos Refrigeración Ensamble y prueba del sistema de refrigeración El proceso de diseño Diseño de piezas

(proyecto de desarrollo)

Fabricación de piezas y/o elementos mecánicos

Marco de referencia y planteamiento del proyecto Proyecto de desarrollo comunitario

Ejecución del proyecto


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TRAYECTORIA CURRICULAR

Electricidad

Maquinas Y

Herramientas

Soldadura

Proyecto de desarrollo

comunitario

Refrigeración

opcional

Diseño De piezas


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UBICACIÓN DE LOS MÓDULOS EN EL PLAN DE ESTUDIOS

1er. Semestre

2o. Semestre

3er. Semestre

4o. Semestre

5o. Semestre

6o. Semestre

Álgebra 4 h.

Geometría y Trigonometría

4h.

Geometría Analítica

4 h. Cálculo

4 h. Probabilidad y estadística II

5 h.

Matemática Aplicada

5 h. Inglés I

3 h. Inglés II

3 h. Inglés III

3 h. Inglés IV

3 h. Inglés V

5 h. Optativa

5 h.

Química I 4 h.

Química II 4 h.

Biología 4 h.

Física I 4 h.

Física II 4 h.

Asignatura Específica del Área

Propedéutica Correspondiente 1

5 h. Tecnologías de la Información

y la Comunicación

3 h.

Lectura, Expresión Oral

y Escrita II 4 h.

Ciencia, Tecnología, Sociedad y Valores II

4h.

Ecología 4 h.

Ciencia, Tecnología, Sociedad y Valores III

4h.

Asignatura Específica del Área

Propedéutica Correspondiente 2

5 h. Ciencia,

Tecnología, Sociedad y Valores I

4h. Lectura,

Expresión Oral y Escrita I

4 h.

Módulo I

Electricidad 17 h.

Módulo II

Soldadura

17 h.

Módulo II Máquinas – herramienta

17 h.

Módulo IV

Refrigeración 12 h.

Módulo V Diseño de piezas o

Proyecto de Desarrollo

Comunitario 12 h.


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RELACIÓN DE MÓDULOS CON NORMAS DE COMPETENCIA LABORAL

MODULOS SUBMODULOS NORMAS O UNIDADES DE COMPETENCIA REQUERIDAS

Identificar fallas en instalaciones eléctricas y diagnosticar causas

Elaborar una norma SEMSTMEAG01


Elabora presupuesto de instalaciones y/o reparaciones eléctricas en 110 y 220 volts.

CCNS0158.02 INSTALACION DEL SISTEMA ELECTRICO UCNS1489.01Instalar el sistema eléctrico residencial y comercial. UCNS1490.01Dterminar el sistema eléctrico residencial..

Electricidad

Reparaciones de instalaciones eléctricas de 110 y 220 volts. (Mantenimiento)

CMEC-0214.01 Mantenimiento de sistemas eléctricos UMEC0491.01Ejecutar el servicio planeado demantenimiento a las instalaciones eléctricas de acuerdo a un programa de trabajo

Identificar metales y fallas de elementos mecánicos

CMEC0211.01 Mantenimiento a elementos mecánicos mediante procesos de soldadura UMEC0354.01Elaborar el plan de mantenimiento a sistemas electromecánicos de acuerdo a especificaciones del fabricante, políticas y procedimientos de la empresa

Soldadura

Manejo de equipo para soldadura eléctrica con electrodo recubierto

CSOL0493.01 Aplicación de Soldadura por Arco con Electrodo Revestido (SMAW) USOL1291.01Realizar actividades previas a laaplicación de soldadura por arco eléctrico USOL1288.01Aplicar soldadura por arco con electrodo metálico revestido en placa de acero al carbono y de baja aleación con penetración parcial USOL1289.01Aplicar soldadura por arco con electrodo metálico revestido en placa de acero al carbono y de baja aleación con penetración completa USOL1290.01Aplicar soldadura por arco con electrodo metálico revestido en tubería de aceroal carbono y de baja aleación


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Manejo de equipo para soldar con flama, Oxiacetilenito.

CSOL0490.01 Aplicación de soldadura oxiacetilénica (Autógena). USOL1282.01Realizar actividades previas a la aplicación de la soldadura oxiacetilenito (autógena) USOL1283.01Apliccar soldadura oxiacetilenito (autógena) en la lámina de acero de carbono hasta 1/8 de pulgada de espesor.

Estructuras metálicas

CCNS0069.02 Armado de Elementos Estructurales con Acero de Refuerzo UCNS0766-01Realizar trabajos previos al armar

Mantenimiento a elementos mecánicos

Torneado y Taladrado de Piezas

CMEC0215.01 Mantenimiento a Elementos Mecánicos Mediante Aplicación de Maquinados

UMEC0354.01Elaborar el plan de mantenimiento a sistemas electromecánicos de acuerdo a especificaciones del fabricante, políticas y procedimientos de la empresa.

Fresado y Cepillado de Piezas

CMME0357.01 Maquinado de Piezas por Desprendimiento de Viruta

UMME0898.01Maquinar piezas por torneado y taladrado

UMME0899.01 Maquinar piezas por fresado y cepillado

Máquinas - Herramienta

Rectificado de Piezas

CMME0357.01 Maquinado de Piezas por Desprendimiento de Viruta

UMME0900.01Maquinar piezas por rectificado

Diagnóstico del ciclo mecánico, circuitos eléctrico y electrónico

CMEC0043.01 Preparación del mantenimiento de sistemas electromecánicos. UMEC0117.01, Elaborar el plan de mantenimiento a sistemas electromecánicos de acuerdo a políticas de la empresa. UMEC0118.01, Cumplir con los requerimientos de seguridad e higiene con base en la normatividad vigentes.

Refrigeración

Ensamble y prueba del sistema de refrigeración doméstica

Elaborar una norma SEMSTMFAG03


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El proceso de diseño


Diseño de piezas (proyecto de desarrollo) Fabricación de piezas y/o

elementos mecánicos Elaborar una norma SEMSTMEAG05

Marco de referencia y planteamiento del proyecto

CAZA0088.02, Organización del desarrollo del campo y de la cosecha de materia prima UAZA0208.02, Evaluar la capacidad productiva del campo y de la infraestructuradisponible.

Proyecto de desarrollo comunitario

Ejecución del proyecto CCCA0580.01.- Formulación y evaluación de proyectos UCCA1529.01, Formular proyectos del sector rural


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MÓDULO 1: ELECTRICIDAD ASPECTOS GENERALES. JUSTIFICACIÓN Este módulo surge de la necesidad que el estudiante este en posibilidades de comprender aspectos básicos que le ayudarán en la realización y mantenimiento de instalaciones eléctricas de 110 y 220 volts, con sentido de responsabilidad con su seguridad y la protección del medio ambiente, aporta conocimientos que servirán de apoyo a los módulos subsecuentes que culmina con proyectos y diseño de piezas. PROPÓSITO GENERAL DEL MÓDULO. Describir los conocimientos, habilidades y destrezas que permitan evidenciar la competencia del alumno para realizar instalaciones eléctricas de 110 y 220 volts y darles mantenimiento. DURACIÓN. El módulo tiene una duración de 272 horas. Perfil de ingreso. El estudiante debe tener los conocimientos básicos relacionados con física, química y matemáticas, habilidad para el trabajo manual, disponibilidad de trabajo en equipo, crítico, creativo, respetuoso y disciplinado. Perfil de egreso. Al egresar del módulo el estudiante está capacitado para realizar instalaciones eléctricas de 110 y 220 volts y darles mantenimiento, aplicando normas de seguridad e higiene, con responsabilidad y respeto al medio ambiente. Breve descripción del programa. El programa se cursa en el segundo semestre de la carrera de técnico en mantenimiento de equipo agroindustrial, consta de cuatro submódulos, los contenidos cubren los conocimientos, habilidades, destrezas y actitudes que un estudiante necesita para realizar instalaciones eléctricas de 110 y 220 volts y darles mantenimiento, aplicando normas de seguridad e higiene, con responsabilidad y respeto al medio ambiente. A nivel de sugerencia se dan diversas estrategias de aprendizaje, actividades a desarrollar por el estudiante, facilitador y criterios de evaluación.


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PROGRAMA DEL MÓDULO DE ELECTRICIDAD

MÓDULO 1 Electricidad. Duración 272 Hrs.

SUBMÓDULO 1 Identificar fallas en instalaciones eléctricas y diagnosticar causas. Duración 48 Hrs.

PROPÓSITO Proporcionar las herramientas que permitan identificar problemas en instalaciones eléctricas de 110 y 220 volts y diagnostica causas

RESULTADO DE APRENDIZAJE

Identifica fallas en instalaciones eléctricas de 110 y 220 volts. Diagnostica causas de fallas en instalaciones eléctricas de 110 y 220 volts.

CONTENIDOS DE

APRENDIZAJE

ACTIVIDADES DE APRENDIZAJE

MATERIALES Y EQUIPO DE

APOYO

CRITERIOS DE

EVALUACIÓN Encuadre del curso

Exposición de facilitador sobre el módulo Redacción de expectativas del estudiante , contrato de trabajo, Evaluación diagnóstica y formas de evaluación del módulo. Apertura Aplicación de técnica grupal para recuperar los conocimientos previos sobre la identificación de fallas en instalaciones eléctricas y diagnostico de causas

Pintarrón Marcadores Proyector Acetatos Cuestionario de evaluación diagnóstica Cuaderno Bolígrafo

Expectativas por escrito. Evaluación diagnóstica contestada Compromisos para el aprendizaje bien clarificados.


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Conductores eléctricos.

• Tipos • Calibres

Planos Arquitectónico Eléctrico Diagramas eléctricos Unifilar De conexiones Cuadro de cargas

Desarrollo Consulta bibliográfica, vivencial y/o electrónica sobre el concepto de conductores eléctricos, los tipos y calibres comunes en el mercado para instalaciones eléctricas. Exposición de los alumnos en plenaria para unificar criterios sobre conductores, tipos y calibres. Exposición del facilitador sobre el concepto de conductores eléctricos, los tipos y calibres más comunes. Consulta bibliográfica, vivencial o electrónica sobre conceptos y representación de planos y diagramas eléctricos y simbología de componentes eléctricos

Libros Folletos técnicos Artículos Conductores Pintaron Marcadores Proyector Acetatos Cuaderno Bolígrafo Conductores. Calibradores de alambre. Calibradores pie rey. Planos. Eléctricos. Diagramas eléctricos.

Certeza en la identificación de los tipos de conductores. Reporte sobre los tipos de conductores.

Exposición del facilitador para mostrar diferentes planos y diagramas eléctricos, así como su simbología. Ejercicio práctico para identificar por medio de símbolos los componentes de un plano y un diagrama eléctrico.

.

Certeza en la identificación del calibre de los conductores. Reporte sobre los calibres de los conductores.


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Componentes eléctricos: Ductos Tuberías Cajas de conexión Apagadores: Contactos: Interruptores: Tableros de distribución Luminarias:

Consulta bibliográfica, vivencial o electrónica sobre los componentes eléctricos más empleados o comunes. Exposición del facilitador para mostrar componentes más empleados en las instalaciones eléctricas de 110 y 220 volts. Ejercicio práctico para identificar los componentes dentro de una infraestructura eléctrica.

Componentes eléctricos, (interruptores, contactos, timbres, canales, centros de carga de 110 y 220 volts., etc.)

Instrumentos de medición : Multímetro Amperímetro Ohmetro Wattimetro Watthorimetro

Consulta bibliográfica, vivencial o electrónica sobre instrumentos de medición eléctrica. Exposición del facilitador a través de técnicas grupales para presentar resultados de la consulta sobre instrumentos de medición para identificarlos. Ejercicio demostrativo por parte del facilitador sobre el uso y manejo de los instrumentos de medición eléctrica. Ejercicio práctico en tablero y caseta para el uso y manejo de los instrumentos de medición eléctrica

Instrumentos de medición eléctrica (multímetro, digital o analógico, amperímetro y ohmetro). Tablero de prácticas e instalación eléctrica.

Certeza en la interpretación de planos eléctricos. Certeza en la interpretación de diagramas eléctricos. Reporte sobre planos y diagramas eléctricos.


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Amarres: Cola de rata Prolongación Derivaciones: Sencilla Doble Nudo sencillo Nudo doble

Consulta bibliográfica, vivencial o electrónica sobre los diferentes tipos de amarres y derivaciones eléctricas (nombre y forma). Exposición en plenaria sobre los tipos de amarres y derivaciones eléctricas Ejercicio demostrativo por parte del facilitador para realizar los amarres y derivaciones más comunes en cable y alambre. Ejercicio práctico por parte del alumno para elaborar los amarres y derivaciones más comunes en cable y alambre.

Alambre y cable de diferentes calibres. Pinza de electricista. Pintarrón. Marcadores. Proyector. Acetatos. Cuaderno. Bolígrafo.

Certeza en la identificación componentes eléctricos. Reporte sobre planos y diagramas eléctricos.

Identificación de fallas: En conductores En componentes eléctricos

Consulta bibliográfica, vivencial o electrónica sobre las principales fallas en las instalaciones eléctricas Exposición en plenaria sobre las fallas en las instalaciones eléctricas

Diagnóstico de causas de fallas

Ejercicio práctico por parte del alumno en tablero y caseta para la identificación de fallas provocadas. Ejercicio práctico por parte del alumno para la identificación de fallas dentro de una infraestructura física. Consulta bibliográfica, vivencial o electrónica sobre las principales causas de las fallas en los componentes de una instalación eléctrica. Exposición en plenaria sobre las principales causas de las

Libros. Folletos técnicos. Artículos. Pintarrón. Marcadores. Proyector. Acetatos. Cuaderno. Bolígrafo.

Uso correcto de los instrumentos de medición. Aplicación correcta de las medidas de seguridad e higiene. Reporte relacionado con el uso de instrumentos de medición.


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fallas en los componentes de una instalación eléctrica. Ejercicio práctico por parte del alumno en tablero y caseta para diagnosticar la(s) causas de las fallas provocadas

Reporte relacionado con la aplicación de medidas de seguridad e higiene.

Ejercicio práctico por parte del alumno para diagnosticar la(s) causas de las fallas en componentes de una instalación eléctrica dentro de una infraestructura física.

Cierre El estudiante entrega reporte de resultados de investigaciones sobre: Conductores eléctricos Instrumentos de medición Amarres y derivaciones Identificación de fallas y Diagnóstico de causas de fallas. Informes de las prácticas sobre: Identificación de componentes eléctricos. Identificación de componentes en un plano y diagrama Componentes eléctricos Uso y manejo de instrumentos de medición eléctrica Amarres y derivaciones Identificación de fallas Muestrario de amarres y derivaciones

Uso correcto de las pinzas de electricista. Elaboración correcta de amarres y derivaciones Aplicación correcta de las medidas de seguridad e higiene. Entrega de tablero con amarres y derivaciones con los nombre de cada uno.

CRITERIOS DE VALORACIÓN ACTITUDINAL. Observar responsabilidad, disciplina, respeto y cuidado en el manejo de materiales. interés, atención, disposición y dedicación en las actividades, colocación de materiales en el lugar asignado para proteger el medio ambiente.


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SUBMÓDULO 2 Elaborar presupuesto de instalaciones y/o reparaciones eléctricas en 110 y 220 volts.

Duración 32 Hrs.

PROPÓSITO Proporcionar los elementos que hagan del alumno una persona capaz de elaborar presupuestos de instalaciones y reparaciones de instalaciones eléctricas en 110 y 220 volts.


Elabora presupuestos de instalaciones eléctricas. Elabora presupuesto de reparación de instalaciones eléctricas.

CONTENIDOS

DE APRENDIZAJE

ESTRATEGIAS DE APRENDIZAJE (SUGERIDAS)


APOYO

CRITERIOS DE

EVALUACIÓN

Elaboración de presupuestos de instalaciones eléctricas de 110 y 220 volts. Elaboración de plano Relación de materiales necesarios Cotización

Apertura Aplicación de técnica grupal para recuperar los conocimientos previos sobre elaboración de presupuestos de instalaciones y reparaciones en instalaciones eléctricas de 110 y 220 volts.

Desarrollo El estudiante realiza investigación bibliográfica referente a elaboración de presupuestos de instalaciones eléctricas. En equipos el alumno elabora un procedimiento a seguir para hacer un presupuesto de instalación eléctrica. En plenaria se analizan los procesos de cada equipo y se define uno con apoyo del docente En equipos el estudiante sigue el proceso para elaborar un presupuesto de instalaciones eléctricas de 110 y 220 volts.

Libros. Folletos técnicos. Artículos. Cotizaciones de insumos. Pintaron. Marcadores. Proyector Acetatos. Cuaderno. Bolígrafo.

Entrega de presupuesto de instalación eléctrica.


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Elabora presupuestos de reparaciones en instalaciones eléctricas a 110 y 220 volts. Diagnóstico Relación de materiales necesarios Cotización

El estudiante realiza investigación bibliográfica referente a elaboración de presupuestos de reparación en instalaciones eléctricas. En equipos el estudiante elabora un procedimiento a seguir para hacer un presupuesto de reparación. En plenaria se analizan los procesos de cada equipo y se define uno con apoyo del facilitador. En equipos elabora un presupuesto de reparación en instalaciones eléctricas de 110 y 220 volts.

Cierre El estudiante entrega un presupuesto para instalación eléctrica. El estudiante entrega un presupuesto para instalación eléctrica.

Libros. Folletos técnicos. Artículos. Cotizaciones de insumos. Pintarrón. Marcadores. Proyector. Acetatos. Cuaderno. Bolígrafo.

Entrega de presupuesto de reparación de instalación eléctrica.

CRITERIOS DE VALORACÓN ACTITUDINAL. Observar responsabilidad, disciplina, respeto y cuidado en el manejo de materiales. Interés, atención, disposición y dedicación en las actividades, colocación de materiales en el lugar asignado para proteger el medio ambiente.


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SUBMÓDULO 3 Instalaciones eléctricas Duración 128 Hrs.

PROPÓSITO Proporcionar al alumno los elementos para que el alumno sea capaz de realizar instalaciones eléctricas aplicando normas de seguridad e higiene.


Instalaciones eléctricas aplicando normas de seguridad e higiene.

CONTENIDOS

DE APRENDIZAJE



APOYO

CRITERIOS DE

EVALUACIÓN

Realización de circuitos en serie en tableros de práctica. Elaboración de diagrama Realización de circuitos en tablero de prácticas.

Apertura Aplicar técnica grupal para recuperar los conocimientos previos sobre circuitos en serie, en paralelo y mixtos

Desarrollo El alumno realiza una investigación bibliográfica sobre circuitos eléctricos. El estudiante elabora en forma individual o en equipo diagrama de circuitos en serie. En plenaria se revisan los diagramas elaborados haciéndose observaciones por el docente y correcciones en caso necesario El facilitador realiza una demostración de un circuito en serie en tablero de práctica. El alumno realiza un circuito eléctrico en serie en tablero de práctica. El estudiante entrega diagrama y reporte

Diagramas De circuitos en serie. Conductores. Chalupas. Interruptores. Tomacorriente. Lámparas. Cinta de aislar. Pinzas de electricista, de corte y peladoras de cable. Desarmadores, etc. Pintarrón. Marcadores. Proyector Acetatos. Cuaderno. Bolígrafo.

Entrega de diagramas y reporte de la prácticas.


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Realización de circuitos en paralelo en tableros de práctica. Elaboración de diagrama Realización de circuitos en tablero de prácticas. Realización de circuitos mixtos en tableros de práctica. Elaboración de diagrama Realización de circuitos en tablero de prácticas.

El estudiante realiza una investigación bibliográfica sobre circuito eléctrico en paralelo. El alumno elabora en forma individual o en equipo un diagrama de circuitos eléctricos en paralelo. Exposición en plenaria de los diagramas elaborados por los alumnos, haciéndose observaciones por el docente y correcciones en caso necesario. El facilitador presenta un diagrama de circuito eléctrico en paralelo. El estudiante hace las instalaciones en paralelo en tablero de práctica. El alumno realiza una consulta bibliográfica, vivencial o electrónica sobre circuitos eléctricos mixtos. El estudiante elabora en forma individual o en equipo diagrama de circuitos mixtos En plenaria se revisan los diagramas elaborados haciéndose observaciones por el docente y correcciones en caso necesario. El facilitador presenta un diagrama de circuito eléctrico mixto en tablero de prácticas.El estudiante hace ejercicio práctico de instalación de circuitos eléctrico mixto en tablero de práctica.

Diagramas. De circuitos en paralelo. Conductores Chalupas. Interruptores. Tomacorriente. Lámparas. Cinta de aislar. Pinzas de electricista, de corte y peladoras de cable. Desarmadores, etc. Pintarrón. Marcadores. Proyector. Acetatos. Cuaderno. Bolígrafo. Diagramas de circuitos en serie. Conductores. Chalupas. Interruptores. Tomacorriente. Lámparas. Cinta de aislar. Pinzas de electricista, de corte y peladoras de cable. Desarmadores, etc. Pintaron. Marcadores. Proyector. Acetatos. Cuaderno. Bolígrafo.

Entrega de diagramas y reportes de la práctica. Entrega de diagrama y reporte de la práctica.


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Realización de instalaciones eléctricas en caseta a 110 y 220 volts. Elaboración de diagrama Realización de la instalación en caseta.

El alumno realiza una consulta bibliográfica, vivencial o electrónica sobre instalaciones eléctricas. El estudiante elabora en forma individual o en equipo diagrama de instalaciones eléctricas para tablero de prácticas. Exposición en plenaria de los diagramas elaborados haciéndose observaciones por el docente y correcciones en caso necesario. El facilitador presenta un diagrama de instalación eléctrica para tablero de prácticas. El facilitador realiza demostración de la instalación en caseta de prácticas de acuerdo al diagrama. El estudiante realiza la instalación en caseta de prácticas de acuerdo al diagrama. El estudiante realiza una instalación eléctrica basada en plano de una infraestructura en el contexto real. Cierre El alumno entrega: Diagramas de circuito: En serie, en paralelo y mixto. Reportes de circuitos en serie, paralelo y mixto en tablero de práctica. Reporte de instalación eléctrica en caseta de práctica.

Caseta. Diagramas de instalaciones eléctricas. Conductores. Chalupas. Interruptores. Tomacorriente. Lámparas. Cinta de aislar. Pinzas de electricista, de corte y peladoras de cable. Desarmadores. Pintarrón. Marcadores. Proyector. Acetatos. Cuaderno. Bolígrafo. Casa habitación. Diagramas de instalaciones eléctricas. Conductores. Chalupas. Interruptores. Tomacorriente. Lámparas. Cinta de aislar. Pinzas de electricista, de corte y peladoras de cable. Desarmadores, Banco de trabajo para prensa Prensa para tubo Doblador para tubo conduit Terraja para tubo Pinzas para checar tubo ligero Llave stillson 12” Arco y segueta

Entrega de diagrama y reporte de la practica


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Martillo de bola 1.5 Taladro Brocas p/concreto Limas Grifas Guía de acero

Reporte de trabajo de instalación eléctrica basada en plano de la infraestructura en el contexto real Ejemplo práctico para demostrar la competencia adquirida en la realización de instalaciones eléctricas aplicando normas de seguridad e higiene.

CRITERIOS DE VALORACIÓN ACTITUDINAL. Observar responsabilidad, disciplina, respeto y cuidado en el manejo de materiales. Interés, atención, disposición y dedicación (participación) en las actividades, colocación de materiales en el lugar asignado para proteger el medio ambiente.


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SUBMÓDULO 4 Reparación de instalaciones (mantenimiento) eléctricas de 110 y 220 volts

Duración 64 Hrs.

PROPÓSITO Proporcionar los elementos que permitan al alumno ser capaz de realizar reparaciones eléctricas en 110 y 220 volts, aplicando medidas de seguridad e higiene.


Reparación de instalaciones eléctrica, aplicando medidas de seguridad e higiene.

UNIDADES DE APRENDIZAJE (Contenidos)



APOYO CRITERIOS DE EVALUACIÓN

Reparación de instalaciones eléctricas de 110 y 220 volts. En diferentes contextos y en situación real. Elaboración de diagrama Relación de materiales Cotización Compra de materiales Realización de la instalación.

Apertura En lluvia de ideas Explora los conocimientos previos.

Desarrollo El (La) estudiante diagnóstica la causa del problema. El estudiante elabora en forma individual o en equipo un presupuesto de reparación, Recibe la autorización del presupuesto. Elabora el diagrama correspondiente. Observaciones por el facilitador y correcciones en caso necesario. El estudiante elabora un plan de trabajo. El estudiante hace la reparación. Se verifica la instalación.

Cierre El estudiante entrega diagrama, diagnóstico, presupuesto y reporte.

Contexto real. Diagramas de reparación eléctricas. Conductores. Chalupas. Interruptores. Tomacorriente. Lámparas. Cinta de aislar. Pinzas de electricista, de corte y peladoras de cable. Desarmadores, etc. Pintaron. Marcadores.

Entrega de diagrama, de diagnóstico, de presupuesto y reporte de la práctica.

CARRERA DE TÉCNICO EN MANTENIMIENTO DE EQUIPO



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GLOSARIO DE TÉRMINOS Alambre Hilo de cualquier metal, obtenido por trefilado. Amarres Unión de uno más conductores en diferentes formas Amperímetro Aparato que sirve para medir el número de amperios de

una corriente eléctrica. Cable eléctrico, Medio compuesto por uno o más conductores eléctricos,

cubiertos por un aislante y, en ocasiones, por un revestimiento o vaina protectora, utilizado para transmitir energía eléctrica o los impulsos de un sistema de comunicaciones eléctrico.

Calibrador de alambres

Instrumento utilizado par determinar el grosor de un alambre

Calibre Término utilizado para especificar el grosor de un alambre o cable

Caseta de prácticas

Local usado para prácticas de instalaciones eléctricas

Chalupa Pieza metálica circular o rectangular donde se confluyen y se conectan conductores eléctricos

Circuito Conjunto de conductores que recorre una corriente eléctrica, y en el cual hay generalmente intercalados aparatos productores o consumidores de esta corriente.

Circuito mixto Conexión donde se aplica el circuito en serie y en paralelo Circuito paralelo Manera de conectar de manera que cada bombilla tenga su

propio suministro eléctrico, de forma totalmente independiente, y así, si una de ellas se funde, la otra puede continuar funcionando.

Circuito serie La manera más simple de conectar componentes eléctricos es disponerlos de forma lineal, uno detrás del otro. Si una de las bombillas del circuito deja de funcionar, la otra también lo hará debido a que se interrumpe el paso de corriente por el circuito.

Componente eléctrico

Objeto de diferente índole que se utiliza para la realizar una instalación eléctrica

Conductor eléctrico

Cualquier material que ofrezca poca resistencia al flujo de electricidad.

Cortacircuito Dispositivo de protección eléctrica que interrumpe automáticamente la corriente eléctrica cuando su intensidad supera un cierto valor, que se supone excesivo o peligroso.

Derivación Unión de dos a más conductores para diversificar el flujo eléctrico

Diagnóstico Determinación de la naturaleza de un problema.

Diagrama de flujo

Diagrama secuencial empleado en muchos campos para mostrar los procedimientos detallados que se deben seguir


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al realizar una tarea, como un proceso de fabricación. Diagrama eléctrico

Dibujo en el que se muestran las relaciones entre las diferentes partes de un conjunto o sistema eléctrico.

Electricidad, Categoría de fenómenos físicos originados por la existencia de cargas eléctricas y por la interacción de las mismas.

Electrodoméstico Aparato, máquina o utensilio de uso doméstico que funciona mediante energía eléctrica.

Escariador Herramienta utilizada para quitar filos a los cortes en tubería conduit

Grifa Barra de acero para doblado de varilla Guía de acero Alambre o cinta de acero utilizada para estirar los

conductores eléctricos dentro de los ductos. Instalación eléctrica

Conjunto de materiales colocados de manera secuencial para suministrar energía eléctrica

Medidores eléctricos,

Instrumentos que miden magnitudes eléctricas, como intensidad de corriente, carga, potencial, energía, resistencia eléctrica, capacidad e inductancia.

Multímetro

Instrumento que permite medir varias magnitudes eléctricas, como la intensidad, la tensión y la resistencia.

Ohmetro Instrumento usado para medir resistencia eléctrica y la expresa en ohms

Pinzas para checar tubo

Herramienta utilizada par asegurar el conector con el tubo

Plano eléctrico Representación esquemática, en dos dimensiones y a determinada escala, de una instalación eléctrica.

Prensa para tubo

Herramienta usada para sujetar tubería

Prolongación en cable

Ampliación del tramo de cable mediante un amarre

Tablero de prácticas

Material de madera o sus derivados donde se realizan prácticas de circuitos eléctricos

Terraja Herramienta formada por una barra de acero con una caja rectangular en el medio, donde se ajustan las piezas que sirven para labrar las roscas de los tornillos.

Unidades eléctricas.

unidades empleadas para medir cuantitativamente toda clase de fenómenos electrostáticos y electromagnéticos, así como las características electromagnéticas de los componentes de un circuito eléctrico, Amperios, culombios, voltios, julios, ohmios, faradios o henrios


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BIBLIOGRAFIA. Becerril L.Diego Onesimo, 2003, Instalaciones eléctricas prácticas, IPN, 12ª edición, México. Cogdell, J. R, 2000, Fundamentos de circuitos eléctricos, Prentice Hall, México. VanCleave Janice, 2001, Electricidad, Limusa, México. Enríquez Harper Gilberto, 2004, ABC de las Instalaciones Eléctricas Industriales, Limusa, México. Enríquez Harper Gilberto, 2004, ABC de las Instalaciones Eléctricas Residenciales, Limusa, México. Enríquez Harper Gilberto, 2004, Manual Práctico de Instalaciones Eléctricas, Limusa, México. Camarena M Pedro y Schraider Camarena Oscar, 2003, Manual de Instalaciones Eléctricas Residenciales, CECSA, 34ª edición, México. Mileaf, 1999, Electricidad 1-7 volumen 5, Limusa, México. Chapa Carreón, 2001, Manual de Instalaciones de Alumbrado y Fotometría, Limusa, México.


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MÓDULO 2: SOLDADURA ASPECTOS GENERALES. JUSTIFICACIÓN Este módulo surge de la necesidad que el estudiante este en posibilidades de adquirir conocimientos, habilidades y actitudes que le apoyen para que sea capaz de identificar los metales y diagnosticar fallas en elementos mecánicos, usar el equipo de soldadura eléctrica con electrodo recubierto, clasificar eléctrodos, tipos de uniones, posición correcta para soldar y manejo de equipo con flama oxi- acetilénica y elabore estructuras metálicas, observando medidas de seguridad personal, del taller y compromiso de proteger el medio ambiente. PROPÓSITO GENERAL DEL MÓDULO. Proporcionar al alumno los elementos para que sea capaz de identificar los metales y diagnosticar fallas en elementos mecánicos, reparar o fabricar elementos mecánicos utilizando equipo de soldadura eléctrica con electrodo recubierto, equipo para soldar con flama oxi - acetilénica y elaborar estructuras metálicas, observando medidas de seguridad personal, del taller y compromiso de proteger el medio ambiente. DURACIÓN. El módulo tiene una duración de 272 horas. Perfil de ingreso. El estudiante debe tener los conocimientos básicos relacionados con química, matemáticas, y electricidad así como disponibilidad de trabajo en equipo, crítico, creativo, respetuoso y disciplinado. Perfil de egreso. Al egresar del módulo el estudiante conoce de composición y mecánica de materiales, es capaz de identificar los metales y diagnosticar fallas en elementos mecánicos, reparar o fabricar elementos mecánicos utilizando equipo de soldadura eléctrica con electrodo recubierto, equipo para soldar con flama oxi - acetilénica y elaborar estructuras metálicas, observando medidas de seguridad personal, del taller y compromiso de proteger el medio ambiente.


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Breve descripción del programa. El programa se cursa en el tercer o cuarto semestre como una de dos opciones que el estudiante de la carrera de técnico en mantenimiento de equipo agroindustrial tiene, consta de cuatro submódulos, en el primero conoce de composición y mecánica de materiales, es capaz de identificar los metales y diagnosticar fallas en elementos mecánicos, en el segundo aprende a reparar o fabricar elementos mecánicos utilizando equipo de soldadura eléctrica con electrodo recubierto, en el tercero es capaz de usar el equipo para soldar con flama oxi - acetilénica y en el cuarto aprende a elaborar estructuras metálicas observando en cada uno medidas de seguridad personal, del taller y compromiso de proteger el medio ambiente, A nivel de sugerencia se dan diversas estrategias de aprendizaje, actividades a desarrollar por el estudiante, facilitador y criterios de evaluación.

PUNTOS DE INSERCIÓN OCUPACIÓN Talleres de soldadura Talleres mecánicos de maquila Talleres de mantenimiento

Industrial Industria metal mecánica. autoempleo

operario en soldadura Auxiliar en mantenimiento de

área metal mecánica entre otros


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MÓDULO 2 Soldadura Duración 272 Hrs.

SUBMÓDULO 1 Identificación de metales y fallas en elementos mecánicos

Duración 32 Hrs.

PROPÓSITO Proporcionar al alumno los elementos para que sea capaz de identificar los metales y diagnosticar fallas en elementos mecánicos


Identifica metales Diagnostica causas de fallas en elementos mecánicos

UNIDADES DE APRENDIZAJE

ESTRATEGIAS DE APRENDIZAJE



Encuadre del curso Exposición de facilitador sobre el módulo Aplicación de técnica grupal para recuperar l experiencia vivencial de los alumnos en cuanto a identificación de metales y diagnóstico de fallas en elementos mecánicos. Acuerdos de trabajo para facilitar el aprendizaje Apertura Aplicación de técnica grupal para recuperar los conocimientos previos sobre la identificación de elementos mecánicos, identificación de fallas en elementos mecánicos, soldadura eléctrica con electrodo recubierto, clasificación de electrodos, tipos de uniones, equipo para soda con flama oxi-acetileno, armar y desarmar el equipo de oxi-acetileno, uniones para la soldadura oxi-acetileno y soldadura con bronce aluminio y hierro vaciado.

Pintarrón Video Cuaderno Acetatos Proyector Catalogo de composición de materiales del fabricante Catalogo de perfiles para estructuras metálicas Cañón Computadora Videos

Evaluación diagnóstica contestada. Guías de observación Listas de cotejo Cuestionarios


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Identificación de metales.

Desarrollo Consulta bibliográfica, vivencial o electrónica sobre la forma de identificar metales. Exposición de los alumnos en plenaria para identificar criterios sobre la forma de identificar metales. Explicación de la forma de identificar metales. Ejemplo práctico para identificación de metales por el facilitador. Ejercicio práctico, el alumno realiza identificación de metales.

Pintarrón Video DVD Internet Proyector de acetatos Limas Esmeril Imán Arco7segueta Durómetro Lupa Micrómetro Lija Tornillo de banco Banco de trabajo

Diagnóstico de fallas en elementos mecánicos

Consulta bibliográfica, vivencial o electrónica de diagnóstico de fallas en elementos mecánicos. Exposición de los alumnos en plenaria del diagnóstico de fallas en elementos mecánicos.

Lupa Microscopio Detección de fallas por líquidos penetrantes Detector de fallas por rayos X

Explicación de la forma de diagnosticar fallas en elementos mecánicos. Ejercicio práctico del facilitador para diagnosticar fallas en elementos metálicos. Ejercicio práctico de diagnostico de fallas en elementos metálicos por el alumno. Cierre Entrega de reporte de resultados de: Identificación de metales Fallas en elementos mecánicos,



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SUBMÓDULO 2 Manejo de equipo para la soldadura eléctrica con electrodo recubierto

Duración 64 Hrs.

PROPÓSITO Proporcionar al alumno los elementos para que sea capaz de operar adecuadamente el equipo de soldadura eléctrica con electrodo recubierto


Maneja el equipo de acuerdo a la normatividad Clasifica electrodos Realiza las uniones usadas en soldadura eléctrica con electrodo recubierto Hace cordones en las diferentes posiciones para soldar





Equipo para la soldadura eléctrica con electrodo recubierto:

a. Corriente alterna

b. Corriente directa

c. Mixta

Consulta bibliográfica, vivencial o electrónica sobre el equipo usado en la soldadura eléctrica con electrodo recubierto. Exposición de los alumnos en plenaria para unificar criterios sobre el equipo usado en soldadura. Explicación del facilitador del equipo usado en la soldadura eléctrica con electrodo recubierto. Ejemplo, el facilitador muestra el equipo para la soldadura eléctrica con electrodo recubierto. Ejercicio, el alumno realiza identificación del equipo usado para la soldadura eléctrica con electrodo recubierto

Maquina para soldar C.A. Máquina para soldar C.C. Cable con pinza para tierra Cable para pota electrodo Porta electrodo Careta para soldador Vidrio 12 y 14 sombras Vidrio claro Piqueta y cincel Martillo Cepillo de alambre Limas: bastarda y musa Equipo de seguridad personal: gafas con protección, ropa resistente al fuego color oscuro, peto de carnaza, mangas, guantes, polainas, capucha, etc.



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Materiales y equipo de apoyo

Clasificación de electrodos

a. De bajo carbono

b. De alto carbono

c. Hierro vaciado

d. Acero inoxidable

e. Bronce f. Aluminio g. Grafito

Consulta bibliográfica, vivencial o electrónica sobre clasificación de electrodos. Exposición de los alumnos en plenaria para unificar criterios sobre clasificación de electrodos. Explicación del facilitador sobre clasificación de electrodos. Ejemplo, el facilitador muestra la forma de clasificar electrodos. Ejercicio, el alumno realiza clasificación de electrodos.

Pintarrón Video DVD Proyector Acetatos Internet Manuales de fabricante Electrodos de diferentes medidas

Tipos de uniones:

a. Tope b. T c. Escuadra d. De canto e. Traslape f. “VV” g. “U”

En tubería:

a. Con chaflán

b. Con ensamble

Consulta bibliográfica, vivencial o electrónica sobre tipos de uniones empleadas para la soldadura eléctrica con electrodo recubierto. Exposición de los alumnos en plenaria para unificar criterios sobre tipos de uniones empleadas para la soldadura eléctrica con electrodo recubierto. Explicación del facilitador Sobre tipos de uniones empleadas para la soldadura eléctrica con electrodo recubierto Ejemplo, el facilitador realiza los tipos de uniones empleados para la soldadura eléctrica con electrodo recubierto.

Pintarrón Video DVD Proyector Acetatos Planos de elementos mecánicos Materiales para uniones

Ejemplo, el estudiante realiza los tipos de uniones empleados para la soldadura eléctrica con electrodo recubierto.


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Posiciones para soldar

a. Plana b. Vertical

ascendente

c. Vertical descendente

d. Sobre cabeza

e. Filete

Consulta bibliográfica, vivencial o electrónica sobre las posiciones para soldar con soldadura eléctrica con electrodo recubierto. Exposición de los alumnos en plenaria para unificar criterios sobre las posiciones para soldar con soldadura eléctrica con electrodo recubierto. Explicación del facilitador sobre las posiciones para soldar con soldadura eléctrica con electrodo recubierto

En el taller de soldadura: Equipo para soldar Equipo de protección personal Electrodos Materiales para soldar

Ejemplo, el facilitador realiza cordones en las distintas posiciones empleados para la soldadura eléctrica con electrodo recubierto. Ejercicio, el alumno realiza cordones en las distintas posiciones empleados para la soldadura eléctrica con electrodo recubierto. Cierre Entrega de reporte de resultados de:

Equipo para soldadura eléctrica, oxi acetilénica,

Clasificación de electrodos

Uniones de soldadura oxi acetilénica

Posiciones para soldar

CRITERIOS DE VALORACIÓN ACTITUDINAL. Observar responsabilidad, disciplina, respeto y cuidado en el manejo de materiales. Interés, atención, disposición y dedicación en las actividades, colocación de materiales en el lugar asignado para proteger el medio ambiente.


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SUBMÓDULO 3 Manejo de equipo para soldar con flama oxi-acetilénica

Duración 80 Hrs.

PROPÓSITO Proporcionar los conocimientos, habilidades, destrezas y desarrollar actitudes para que el alumno sea capaz de operar adecuadamente el equipo para soldar con flama oxi-acetilénica


Maneja el equipo de acuerdo a las especificaciones del fabricante. Realiza soldaduras en diferentes tipos de metales




APOYO

CRITERIOS DE

EVALUACIÓNEquipo para soldar con flama oxi-acetileno

a. Identificación de elementos:

b. Cilindros c. Manómetros d. Flujometro e. Mangueras f. Boquillas g. Cortador h. Mezclador

Consulta bibliográfica, vivencial o electrónica sobre equipo para soldar con flama oxi-acetileno Exposición de los alumnos en plenaria para unificar criterios sobre equipo para soldar con flama oxi-acetileno Explicación del facilitador Sobre equipo para soldar con flama oxi-acetileno Ejemplo, el facilitador realiza demostración del equipo para soldar con flama oxi-acetileno. Ejercicio, el alumno menciona y señala el equipo para soldar con flama oxi-acetileno.

Equipo para soldar con flama oxi-acetileno Equipo se protección personal Electrodos Materiales para soldar


Armar y desarmar el equipo para soldar con flama, oxi-acetileno

a. Para soldar

b. Para cortar

Consulta bibliográfica, vivencial o electrónica de la forma de armar y desarmar el equipo para soldar con flama oxi-acetileno Exposición de los alumnos en plenaria para unificar criterios sobre la forma de armar y desarmar el equipo para soldar con flama oxi-acetileno Explicación del facilitador sobre la forma de armar y desarmar el equipo para soldar con flama oxi-acetileno

Equipo para soldar con flama oxi acetileno Boquillas para soldar Boquillas para corte Extintor


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Ejemplo, el facilitador demuestra la forma de armar y desarmar el equipo para soldar con flama oxi-acetileno. Ejercicio, el alumno arma y desarma el equipo para soldar con flama oxi-acetileno

Uniones para la soldadura oxi-acetileno.

a. Tope b. T c. Escuadra d. De canto e. Traslape f. “VV” g. “U”

En tubería:

a. Con ángulo b. ensamble

Consulta bibliográfica, vivencial o electrónica sobre uniones para la soldar con flama oxi-acetileno. Exposición de los alumnos en plenaria para unificar criterios sobre uniones para la soldar con flama oxi-acetileno. El facilitador presenta uniones para la soldar con flama oxi-acetileno. Ejemplo, el facilitador realiza uniones para soldar con flama oxi-acetileno. Ejercicio, el alumno realiza uniones para la soldadura con flama oxi-acetileno.

Pintarrón Video DVD Tornillo de banco Limas Arco c/segueta Equipo de seguridad personal

Aplicación de soldadura en elementos mecánicos En lamina de acero al carbono hasta de 1/8 de pulgada de espesor. Posiciones:

a. Plana b. Vertical

ascendente c. Vertical

descendente d. Sobre

cabeza e. Filete

Fusión sin aporte

Ejemplo, el facilitador aplica soldadura según material y posición requerida de acuerdo a plano y simbología de soldadura observando medidas de seguridad e higiene. El alumno aplica soldadura en materiales diferentes utilizando uniones apropiadas según plano y simbología de soldadura así como la observación de medidas de seguridad y medio ambiente.

Equipo de soldar Equipo de protección personal Materiales diversos Planos

Soldadura en bronce, aluminio y hierro vaciado

Consulta bibliográfica, vivencial o electrónica sobre soldadura en bronce, aluminio y hierro vaciado.

Equipo de soldar Equipo de protección personal


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Exposición de los alumnos en plenaria para unificar criterios sobre soldadura en bronce, aluminio y hierro vaciado. Explicación del facilitador sobre la forma de soldar en bronce, aluminio y hierro vaciado. Ejemplo, el facilitador muestra la forma de soldar bronce, aluminio y hierro vaciado. Ejercicio, el alumno realiza soldadura en bronce, aluminio, hierro vaciado y acero inoxidable. Cierre Entrega de reporte de resultados de:

armado y desarmado de equipo oxi - acetilénico

uniones de materiales la práctica de uniones práctica de aplicación

de soldadura. práctica de aplicación

de soldadura en bronce, aluminio, hierro vaciado y acero inoxidable

Materiales, bronce aluminio, hierro vaciado



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SUBMÓDULO 4 Estructuras metálicas 96 Hrs.

PROPÓSITO Proporcionar los conocimientos, habilidades, destrezas y desarrollar actitudes para que el alumno sea capaz de elaborar estructura metálicas.


Identifica materiales usados en estructuras metálicas Efectúa cortes en materiales empleados en estructuras metálicas. Elabora estructuras metálicas




APOYO

CRITERIOS DE

EVALUACIÓNMateriales para elaborar estructuras metálicas:

a. Perfil tubular

b. PTR estructural

c. Tubería industrial

d. Tubería tipo mofle

Sólidos:

a. Solera b. Ángulo c. Cuadrado d. Redondo e. hexagonal

Consulta bibliográfica, vivencial o electrónica sobre materiales usados para elaboración de estructuras metálicas. Exposición de los alumnos en plenaria para unificar criterios sobre materiales usados para elaboración de estructuras metálicas Explicación del facilitador sobre materiales usados para elaboración de estructuras metálicas. Ejemplo, el facilitador muestra materiales usados para elaboración de estructuras metálicas. Ejercicio, el alumno menciona y señala los materiales usados para elaboración de estructuras metálicas.

Materiales diversos: Perfiles estructurales PTR Sólidos (redondo, cuadrado, plano, etc,)



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Cortes en materiales para elaborar estructuras metálicas

a. Inglete (45º)

b. Recto c. Entre

saque

Consulta bibliográfica, vivencial o electrónica sobre Cortes en materiales para elaborar estructuras metálicas Exposición de los alumnos en plenaria para unificar criterios sobre cortes en materiales para elaborar estructuras metálicas Explicación del facilitador sobre Cortes en materiales para elaborar estructuras metálicas Ejemplo, el facilitador demuestra la forma de cortar materiales para elaborar estructuras metálicas Ejercicio, el alumno realiza cortes de materiales para elaborar estructuras metálicas.

Equipo de soldadura Equipo de protección personal Croquis Planos Materiales diversos P.T.R. Perfiles estructurales Barras de acero bajo, mediano y alto carbono, etc.

Diseño y elaboración de estructuras metálicas. Interpretación de planos y simbología de la soldadura. Elaboración de croquis de pequeños objetos :

a. Escalera b. Carretillas

de carga (diablo)

c. Registros d. Barandales e. Ventanas f. Etc,

Consulta bibliográfica, vivencial o electrónica sobre Diseño y elaboración de estructuras metálicas Exposición de los alumnos en plenaria para unificar criterios sobre Diseño y elaboración de estructuras metálicas Explicación del facilitador sobre Diseño y elaboración de estructuras metálicas Ejemplo, el facilitador muestra Diseño y elaboración de estructuras metálicas Ejercicio, el alumno realiza Diseño y elaboración de estructuras metálicas.

Equipo de soldadura Equipo de protección personal Croquis Planos Materiales diversos P.T.R. Perfiles estructurales

Barras de acero bajo, mediano y alto carbono, etc.


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Cierre Entrega de reporte de resultados de:

materiales ferrosos materiales no ferrosos materiales para elaborar

estructuras metálicas diseño y elaboración de

estructuras metálicas piezas y elementos

mecánicos reparados y elaborados según plano y simbología de soldadura.



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GLOSARIO DE TÉRMINOS Acero alto carbono

Hierro combinado con alta proporción de carbono

Acero bajo carbono.- Hierro combinado con baja proporción de carbono Acero de baja aleación

Aleación de hierro con elementos generalmente en un rango de 1.5 a5%.

Acero dulce Aleación de hierro con bajo contenido de elementos como carbón y manganeso.

Acero inoxidable. Aleación de hierro y cromo Acero mediano carbono

Hierro combinado con mediana proporción de carbono

Aceros de baja aleación

Aceros a los que se les agrega, durante el proceso de manufactura, pequeñas cantidades de elementos de aleación con propósitos específicos.

Acetileno Gas que se produce al mezclar carburo de calcio y agua Es la combinación de carbono e hidrógeno.

Alambrón Metal redondo trefilado a ¼ de diámetro Aleación Producto homogéneo, de propiedades metálicas,

compuesto de dos o más elementos, uno de los cuales, al menos, debe ser un metal.

Amperaje Cantidad de amperios que actúan en un aparato o sistema eléctrico.

Angulo

Pieza metálica formada por dos superficies planas dispuestas en ángulo recto

Arco eléctrico Descarga eléctrica luminosa entre dos electrodos AWS American Welding Society Bordes Extremo u orilla de algo CA Corriente alterna Calibrador de soldadura

Dispositivo de medición para medir la longitud de las piernas y la garganta

Calibre Espesor de una pieza de metal. Canal U Perfil estructural en forma de U en acero de bajo carbono Carbono Elemento químico abundante en la naturaleza, tanto en los

seres vivos como en el mundo mineral y en la atmósfera. Careta Máscara de fibra de vidrio, para cubrir la cara. CD Corriente directa Charco Metal fundido Chispa Partícula encendida resultante de la fricción del metal contra

la piedra del esmeril Cilindro de acetileno Deposito de Acero fabricado en secciones y recubierto

interiormente por una mezcla. Cilindro de oxígeno Deposito de acero de una sola pieza para almacenar el

oxigeno en forma gaseosa. Cincel Herramienta de 20 a 30 cm. de largo, con boca acerada y

recta de doble bisel, que sirve para labrar a golpe de martillo


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piedras y metales. Color Aspecto físico que presenta el metal al lijarlo Cóncava Que se asemeja al interior de una circunferencia o una

esfera. Conductor

Hilo metálico destinado a transmitir la electricidad.

Conector Pieza metálica para unir o prolongar cables Contra explosión Chasquido o estallido en la boquilla Convexa Que se asemeja al exterior de una circunferencia o de una

esfera. Cordón de soldadura

Forma de soldadura simulando un hilo o cordon

Corrosión Acción gradual de agentes naturales como el aire o el agua salada sobre los metales

Corrugado Varilla estriada usada para construcción CSA Canadian Standards Association Cuadrado Pieza metálica sólida formada por cuatro caras planas Depósito Metal soldadura Diseño Diseño artístico aplicado al aspecto y estructura de objetos

de uso que han de ser fabricados en serie. Durómetro Aparato con punta penetrante para medir durezas Electrodo Extremo de un conductor en contacto con un medio, al que

lleva o del que recibe una corriente eléctrica. Varilla para soldar.

Electrodo recubierto. Trozo de alambre recubierto con materiales propios para proceso de soldadura

Electrodos convencionales

Electrodos para aceros dulces, o Aceros al carbón

Electrodos de bajo hidrógeno

Electrodos recubiertos que son formulados con ingredientes que son muy bajos en su contenido de hidrógeno.

Elemento mecánico Estructura formada por piezas, cada una de estas. Encendedor de fricción

Aparato que sirve para encender por medio de una chispa producida por el roce de una piedra con una rueda pequeña de acero.

EPS Especificación del procedimiento calificado en soldadura (en inglés es el WPS calificado)

Escoria Costra frágil que se forma sobre el cordón de soldadura al soldarse con electrodo recubierto

Estructura Arreglo o disposición de las diversas partes de un todo Estructura metálica Arreglo o disposición, generalmente de acero, que sirve de

sustentación. Extinguir flama Apagar, la flama. Falla Defecto material de una cosa que merma su resistencia. Ferroso Que contiene o se forma con hierro; es magnético Flama al aire Flama que se ve al encender el soplete Flama carburizante Flama con mayor cantidad de acetileno que de oxígeno.


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Flama en retroceso Flama dentro del soplete, se caracteriza por siseo o chillido fuerte en la boquilla

Flama Neutra Cantidad igual de oxígeno y de acetileno Flama Oxiacetilénica Flama para soldar que se obtiene al mezclar el gas

combustible Acetileno y el Oxigeno como gas acelerador de la combustión

Flama oxidante Flama con exceso de oxígeno Fondeo Paso inicial en una soldadura de pasos múltiples, y la cual

requiere comúnmente 100% de penetración Fracturación en el filo o borde

Defecto de soldadura donde aparecen fracturas o grietas en el filo o borde del cordón de soldadura.

Fracturación en la raíz

Defecto en la raíz del cordón ocasionada por el excesivo hidrógeno atrapado en el área.

Fracturado Rotura de un material sólido sometido a tensiones repetidas, o debido a un fuerte impacto. Roto

Fuente de Poder Máquina para soldar Fuera de posición Posiciones para soldar que no son ni plana ni filete

horizontal Gafas Lentes obscuros para proteger los ojos del intenso brillo de

la flama, de las chispas que saltan del metal caliente. Grapa para tierra En soldadura pinza de metal Que se sujeta al metal base

para completar el circuito para soldar Guante Prenda para cubrir la mano, que se hace, por lo común, de

piel, Hierro vaciado Metal fundido depositado en moldes y luego enfriado Imán Sustancia que, por condición natural o adquirida, tiene la

propiedad de atraer al hierro y sus derivados Junta abierta para fondeo

Separación intencional que se deja entre miembros a unir para asegurar 100% de penetración en el cordón de fondeo.

Lámina Antiderrapante

Lámina estriada contra derrapadas

Lámina galvanizada Lámina con recubrimiento de zinc para evitar la oxidación Lámina rolada Lámina troquelada Las posiciones para soldar

Postura, en que alguien o algo esta puesto. Posición de las placas que se van a soldar tomando como base los diferentes planos

Lija papel esmerilado que sirve para pulir Lima bastarda instrumento de acero templado, cubierto de estrías gruesas

que sirve para desgastar y alisar los metales, la madera, etc.

Lima musa instrumento de acero templado, cubierto de estrías delgadas que sirve para desgastar y alisar los metales, la madera, etc.

Limpiadores de boquillas

Escareadores

Manguera para Es de color rojo y las roscas de conexión son izquierdas


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acetileno Manguera para Oxigeno

Es de color verde y las roscas de conexión son derechas.

Manguitos Manga sobrepuesta de cuero para preservar la ropa. Manómetro Instrumento que sirve para indicar la presión de los fluidos Metal Cuerpo simple, dotado de un brillo particular llamado brillo

metálico, buen conductor, en general, del calor y de la electricidad y que posee además la propiedad de dar en combinación con el oxigeno, por lo menos un oxido básico

Metales comunes Metales de trabajo corriente Metales no ferrosos Que no contiene hierro; no magnético; el no magnético no

produce chispa : Aluminio, Cobre, Plomo, Zinc, Níquel, Estaño, Magnesio, Oro puro, Plata pura

Micrómetro Instrumento que sirve para medir objetos o longitudes sumamente pequeñas.

Núcleo metálico del electrodo

Alambre de acero sobre el que se aplica el fundente. El tamaño del electrodo está determinado por el diámetro del alambre

Oxi-acetileno Combinación de oxigeno con acetileno P. T. R Perfil Tubular Rectangular (reforzado) PD Polaridad directa Penetración Acción de penetrar, Profundidad a la que debe llegar la

soldadura. Perfil tubular Material tubular para la elaboración de estructuras metálicas

como puertas, ventanas Etc. Perfiles estructurales

Contorno aparente de un objeto visto de lado

Perneras. Prenda de cuero que cubre cada pierna. Peto Accesorio de piel para proteger el pecho P.I Polaridad invertida Piqueta herramienta que tiene dos bocas , una plan y otra

puntiaguda Placa Lamina de grosor superior a 1/4 Plancha Lámina o pedazo de metal llano y delgado respecto de su

tamaño. Polainas Cubierta de piel para proteger tobillos y pies Polaridad Directa Condición bajo la cual el electrodo está conectado a la

terminal negativa y la pieza de trabajo la terminal positiva de la fuente de poder.

Porta electrodos

Pinza aislada utilizada en soldadura para sostener el electrodo

Presión Fuerza que ejerce el gas contra las paredes de un cilindro. Prueba a la flama Prueba de los metales a la reacción al calor (ejemplo las

limaduras de aluminio se fundirán, mientras que las de magnesio arderán con una luz blanca e intensa)


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Recubrimiento, Revestimiento, o fundente

Material con el cual se cubre el núcleo del electrodo con características especiales para suministrar el gas protector De la soldadura.

Regulador de presión

Dispositivo para reducir la presión del cilindro a una presión de trabajo.

Retorcido o caramelo

Pieza metálica sólida cuadrada retorcida.

Revestimientos duros.

Es la aplicación de una aleación dura resistente al desgaste a la superficie de un metal suave, para reducir el desgaste originado por la abrasión, impacto, erosión, corrosión o calor.

SMAW Soldadura con metal y arco protegido Soldadura (proceso) Unión de dos metales por medio del calor intenso

provocado por un arco eléctrico o una flama para soldar Soldadura de filete Soldadura que se deposita en una unión T Soldadura en bronce Soldadura blanda con aporte de bronce Solera Pieza metálica sólida plana Soplo Desviación del arco causada por campos magnéticos en la

pieza de trabajo al soldar con CD. Torcido Que no es recto, que hace curvas. Tubería para conducción

Tubo para conducir agua, gas etc.

Tubería para uso mecánico

Tubo para fabricación de estructuras

Uniforme (cordón) Igual, conforme, semejante Unión Acción y efecto de unir o unirse las piezas a soldar Uniones para soldadura con flama

Tope, T, Traslapada, escuadra, canto

Varilla de soldadura Metal de relleno (aporte) utilizado con soplete Viga Material estructural (monten) Viruta Hoja delgada que se saca con herramientas al labrar la los

metales, y que sale, por lo común, arrollada en espiral. Zapato industrial Zapato con casquillo de acero en la punta como protección


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BIBIOGRAFIA. Catalogo de productos Diler, México. 2006 Curso de soldadura, Electrodos Monterrey, S.A. de C.V., The ESAB GROUP Curso de Inspección en soldadura proporcionado por el CONALEP, centro de asistencia y servicios tecnológicos, Cuautitlán Izcali, Estado de México Folleto Técnico de materiales para estructuras metálicas, 2000, DILER James A. Pender, 2001, Soldadura, McGraw-Hill/Interamericana de México, S.A. de C. V. Lesko Jim, Diseño Industrial, Guía de materiales y proceso de manufactura, Editorial Limusa, México 2004. Lesur Luis (coordinador), 2001, Colección como hacer bien y fácilmente, manual de herrería, Editorial Trillas, México, Manual de soldadura con arco eléctrico, editorial trillas. Manual de soldadura con oxi - acetileno, editorial trillas.


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MÓDULO 3: MAQUINAS-HERRAMIENTA JUSTIFICACIÓN Este módulo surge de la necesidad que el estudiante este en posibilidades de adquirir conocimientos, en metrología, durezas en los materiales, interpretación de planos mecánicos y operación de maquinas herramienta, habilidades y actitudes que le apoyen para que sea capaz de operar torno y taladro con seguridad , sujetando correctamente piezas diversas y poner a punto las máquinas para proceso específico. Conocer: los diferentes tipos de fresadora, sus partes, accesorios, herramientas, fijación de piezas, puesta apunto y operación de las mismas; tipos de rectificadoras, abrasivos, ruedas de esmeril, realizar procesos de rectificado plano, cónico, cilíndrico interior y exterior. PROPÓSITO GENERAL DEL MÓDULO. Proporcionar al alumno los elementos para que adquiriera conocimientos, en metrología, durezas en los materiales, interpretación de planos mecánicos y sea capaz de identificar los metales, diagnosticar fallas en elementos mecánicos, reparar o fabricar elementos mecánicos utilizando torno, taladro, fresadora , cepillo y rectificadora observando medidas de seguridad personal, del taller y compromiso de proteger el medio ambiente. DURACIÓN. El módulo tiene una duración de 272 horas. Perfil de ingreso. El estudiante debe tener los conocimientos básicos relacionados con química, matemáticas, y electricidad así como disponibilidad de trabajo en equipo, crítico, creativo, respetuoso y disciplinado. Perfil de egreso. Al egresar del módulo el estudiante contará con conocimientos en metrología, dureza en los materiales, interpretación de planos y croquis mecánicos; habilidades y actitudes para operar torno, taladro, fresadora, cepillo y rectificadora con seguridad, sujetando correctamente piezas diversas y poner a punto las máquinas para proceso específico, manejo de abrasivos y ruedas de esmeril, observando medidas de seguridad personal, del taller y compromiso de proteger el medio ambiente.


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Breve descripción del programa. El programa se cursa en el tercer o cuarto semestre como una de dos opciones que el estudiante de la carrera de técnico en mantenimiento de equipo agroindustrial tiene, consta de cuatro submódulos, en el primero adquiere conocimientos, en metrología, durezas en los materiales, interpretación de planos mecánicos y operación de maquinas herramienta para mantenimiento de elementos mecánicos, a partir del segundo desarrolla habilidades y actitudes para operar torno y taladro en el tercero fresado y cepillad o de piezas, finalmente, en el cuarto rectificado de piezas, observando en cada uno medidas de seguridad personal, del taller y compromiso de proteger el medio ambiente, A nivel de sugerencia se dan diversas estrategias de aprendizaje, actividades a desarrollar por el estudiante, facilitador y criterios de evaluación.

PUNTOS DE INSERCIÓN OCUPACIÓN Talleres de Talleres mecánicos de maquila Talleres de mantenimiento en la

industria metal mecánica autoempleo

Operador de maquinas - herramienta

Aparatista Control de calidad Colaborador en talleres de

mantenimiento de la industria metal mecánica


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MÓDULO 3 MAQUINAS- HERRAMIENTAS Duración 272 Hrs.

SUBMÓDULO 1 Mantenimiento a elementos mecánicos Duración 64 Hrs.

PROPÓSITO Proporcionar conocimiento en metrología, durezas en los materiales, interpretación de planos mecánicos y operación de maquinas herramienta.


El alumno es capaz de operar instrumentos de medición, interpreta planos mecánicos, tablas de conversión

CONTENIDOS DE APRENDIZAJE




Encuadre del curso Exposición del facilitador sobre contenido del módulo proporcionando al estudiante las generalidades del mantenimiento a elementos mecánicos, considerando los instrumentos de medición, dureza de los materiales, interpretación de planos mecánicos, y operación de maquinas herramienta, para elaborar el plan de mantenimiento, en su diagnostico, diseño y programa de mantenimiento. Evaluación diagnóstica Acuerdos de trabajo para facilitar el aprendizaje. Apertura. Aplicación de técnica grupal para recuperar los conocimientos previos sobre metrología, interpretación de tablas de conversión,, identificación; funcionamiento de diversas

Pintarrón Bibliografía Documentos técnicos Acetatos Proyector Video y/o DVD Cañón Televisión Instrumentos mecánicos Micrómetros Exterior e interior: 0-25 mm, 25-50 mm, 50-75 mm, 0-1”, 1”-2”, 2”-3”. Vernier pie de rey; convencional 6”, métrico 152 mm, convencional 8”, Compases. Planos, croquis, diagramas, maquinas

DemostracionesDe: Mediciones en diferentes sistemas y conversiones a piezas y materiales diferentes, mediciones de dureza en Rockwell y Vickers, instrumentos de medición y sus partes. Disponibilidad Trabajo en equipo Interés por los temas. Entrega de reportes. Entrega de reportes de interpretación de: planos, diagramas y croquis de taller.


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Metrología, interpretación de tablas de conversión: Medidas dimensionales

a. De sistema métrico a sistema inglés

b. De sistema inglés a sistema métrico

Machuelo Brocas Cortadores Durezas

máquinas herramienta; interpretación de planos , diagramas y croquis mecánicos; Seguridad en el taller; torneado de piezas; identificación de herramientas y accesorios que se utilizan en el torno; puesta apunto del torno, fijación de piezas; velocidades de corte, RPM, avance, profundidad y clases y formas de la viruta; hoja de proceso, ajustes y tolerancias y símbolos de acabado superficial, operación de diales o aros micrométricos, torneado de piezas con moleteado y cuerdas exterior e interior, excéntricas, partes del taladro y herramientas que se utilizan; tipos de fresadora, sus partes y aplicación, árboles, cabeza divisor y accesorios de la fresadora, cortadoras trazado e instrumentos para trazo, fresado de piezas; ranurado, plano ángulo, engranes, cremallera, Cepillado de piezas Desarrollo El estudiante consulta bibliografía, documentos técnicos y/o electrónicos referente al concepto de metrología y dureza Rockwel C Brinell en los aceros vickers. El alumno consulta bibliografía, documentos técnicos y/o electrónicos referente a instrumentos de medición utilizados en

herramienta: torno, fresadora, taladro, cepillo de codo, piezas diversas. Rectificadoras de superficie planas y cilíndricas, máquinas de medir durezas.


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maquinas – herramienta (micrómetros, vernieres pie de rey, compases, etc.) Mediante técnica grupal el alumno consulta en bibliografía, documentos técnicos y/o electrónicos referentes al concepto de dureza de los aceros, los métodos más usuales y los instrumentos de medir que se utilizan. Ejemplo práctico, el facilitador presenta instrumentos de medición más comunes utilizados en maquinas – herramienta, mencionando sus partes que los componen. Ejemplo practico, el facilitador demuestra el manejo de cada uno de los instrumentos de medición en diversas piezas. Ejemplo práctico, mediante técnica grupal el alumno mide piezas diversas utilizando el micrómetro de exteriores e interiores, vernier o pie de rey y compases. Mediante técnica grupal el alumno mide durezas en piezas diversas e interpreta tablas de conversión. Mediante técnica grupal el alumno consulta bibliografía, documentos técnicos y/o electrónicos referente a sistemas de medición (métrico, decimal, inglés e internacional) y sus conversiones, así como tablas de conversión más comunes existentes en el mercado referente a equivalencias en brocas,


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machuelos, cortadores, etc. Mediante técnica grupal el alumno unifica criterio sobre que tablas son la apropiadas a utilizar. Ejemplo práctico, el facilitador orienta como interpretar las tablas de conversión en sistemas de medición referente a brocas, machuelos, cortadores, etc. Ejemplo práctico, mediante técnica grupal el alumno interpreta tablas de conversión referente a brocas, machuelos, cortadores, etc.

Identificación y funcionamiento de diversas maquinas. Herramienta.

a. Identificación de máquinas.

b. Identificación de sus partes

c. Operación de máquinas en vacío.

d. Operación de máquinas con carga.

Práctica de la seguridad:

a. Personal b. Taller c. Maquinas

Mediante técnica grupal el alumno consulta bibliografía, documentos técnicos y/o electrónicosreferente a diversas maquinas – herramienta (torno convencional, fresadora vertical y horizontal, taladros de banco y radial, cepillo de codo y rectificadora de superficies planas y superficies cilíndricas). Mediante técnica grupal el alumno expone los resultados de la consulta. Ejemplo práctico, en visita al taller de maquinas -herramienta el facilitador explica cada una de las partes que componen las maquinas – herramienta (torno convencional, fresadora vertical y horizontal, taladro de banco y radial, cepillo de codo y rectificadora de superficies planas y superficies cilíndricas).

Tornos, fresadoras. Taladros, cepillo de codo, rectificadoras de planas y cilíndricas, etc.


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Ejemplo práctico, mediante visita al taller el facilitador demuestra el funcionamiento de cada una de las maquinas –herramienta del taller. Con aplicación de técnica grupal el alumno identifica las partes de cada una de las maquinas herramienta del taller. Ejemplo practico, el alumno opera en vacío cada uno de las maquinas del taller de maquinas herramienta.

Interpretación: a. de planos

mecánicos b. croquis y c. hoja de

proceso. Práctica de la seguridad:

d. Personal e. Taller f. Maquinas

Mediante técnica grupal el alumno consulta bibliografía, documentos técnicos y/o electrónicos referentes al concepto de plano mecánico, croquis y hoja de procesos. Mediante técnica grupal el alumno expone los resultados de la consulta. El docente explica lo que es un plano, croquis mecánicoy hoja de procesos, así como su interpretación, de acuerdo a un conjunto de piezas o elementos mecánicos y vistas de piezas aisladas. Ejemplo práctico; el alumno interpreta plano mecánico, croquis y hoja de procesode elementos mecánicos y piezas reales. Cierre Reporte sobre: - Concepto encontrados metrología y durezasrockwell, brinell y vickers. - Consulta referente a instrumentos de medición - Medición de diferentes


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piezas mecánicas o elementos mecánicos con: “micrómetros de interiores y de exteriores”. “Vernier o pie de rey convencional”. “con vernier métrico o piede rey”. “ compás de gruesos” “ compás de interiores” Reporte de mediciones de diferentes piezas mecánicas referente a dureza en puntos rockwell, brinel y vickers así como sus equivalencias. Reporte referente a sistemas de medición lineal y tridimensional en: métrico, decimal, inglés e internacional y sus equivalencias y conversiones entre ambos. Tablas más comunes referente a equivalencias en brocas fraccionales, numéricas y letras. Tablas de equivalencias de machuelos estandard, fino, NPT y métricos. Tablas de equivalencias de cortadores para engranes rectos, diametral, pitch y modular. Reporte sobre diferencias en conicidades morse, brawn, etc. Reporte sobre las partes principales del:

- torno de banco - torno de piso - taladro de banco - fresadora vertical - fresadora horizontal - Cepillo de codo - Rectificadora de

superficies planas


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- Rectificadora de superficies cilíndricas.

El alumno demuestra la operación y funcionamiento en vacío (sin pieza de trabajo) de cada una de las maquinas del taller, torno, fresadora (vertical y horizontal) taladro, (de banco y radial) y cepillo de codo. Reporte de planos, diagramas, croquis de taller encontradas en la consulta. El alumno demuestra la ubicación de algún elemento mecánico en un plano. El alumno demuestra las diferentes posiciones o vistas de una pieza en un diagrama o croquis del taller.



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MÓDULO 3 MAQUINAS-HERRAMIENTAS Duración 272 Hrs.

SUBMÓDULO 2 Torneado y taladrado de piezas Duración 96 Hrs.

PROPÓSITO Que el alumno se capaz de operar torno y taladro con seguridad, sujetando correctamente piezas diversas y poner a punto las máquinas para proceso específico.


Capacidad para reparar y/o fabricar piezas torneadas y taladradas de acuerdo a especificaciones.

CONTENIDOS

DE APRENDIZAJE




Apertura Aplicación de técnica grupal para recuperar los conocimientos previos sobre seguridad en el taller de torno, torneado de piezas, identificación de herramientas y accesorios que se utilizan en el torno, puesta a punto del torno, fijación de piezas, velocidad de corte, RPM, avance , profundidad, clases y formas de viruta, hoja de torneado de una pieza y croquis, ajustes y tolerancia, tolerancias y símbolos de acabado superficial; operación de diales o aros micrométricos; torneado de pernos; torneado de piezas de forma; torneado de piezas con moleteado y cuerda exterior e interior; torneado de piezas excéntricas; partes del taladro y herramientas que utilizan; taladro de piezas diversas.

Bibliografía, Pintarrón, documentos técnicos, video, DVD, proyector de acetatos, acetatos, maquinaria: Torno Taladro Prensa Dispositivos de sujeción Herramientas de corte Instrumentos de medición Equipo de seguridad, etc. Normas y equipo de seguridad (personal y de equipo)

Reportes Diagramas Croquis Planos Piezas torneadas Piezas taladradas Nota: aplica a reparación y/o elaboración de piezas.


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Seguridad en el taller

Desarrollo. El alumno realiza consulta bibliográfica, en documentos técnicos y/o electrónicos, sobre normas de seguridad en el manejo del torno convencional y taladros. Mediante técnica grupal el alumno expone los resultados de la consulta El facilitador explica las principales normas de seguridad para el trabajo en torno para su posterior aplicación .

Torneado de piezas

El alumno realiza consulta bibliográfica, en documentos técnicos y/o electrónicos, referente a proceso de torneado, procedimiento y movimientos al tornear. normas de seguridad en el manejo del torno Mediante técnica grupal el alumno expone los resultados de la consulta Ejemplo practico, el facilitador demuestra en el taller de maquinas- herramienta, el proceso de torneado, procedimiento y movimientos al tornear en piezas reales. Ejemplo practico, el alumno realiza el proceso, procedimiento y movimientos al tornear bajo la supervisión del facilitador.

Materiales diferentes (plásticos, fibras, acero, aluminio, etc.)


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Identificación de herramientas y accesorios que se utilizan en el torno

El alumno realiza consulta bibliográfica, en documentos técnicos y/o electrónicos, referente a herramientas utilizadas comúnmente en el torno, sus características, su filo y su forma de trabajo. (buriles, cuchillas, brocas, moleteadores, rimas, etc) Mediante técnica grupal el alumno expone los resultados de la consulta. Mediante visita al taller de máquinas el facilitador demuestra cada una de las herramientas y accesorios utilizados en el torno así como su operación, aplicando medidas de seguridad e higiene Ejemplo practico, el alumno identifica y demuestra la operación de herramientas y accesorios utilizados en el torno aplicando medidas de seguridad e higiene.

Puesta a punto en el torno

El facilitador demuestra la manera como se colocan las herramientas y accesorios en el torno y su posición con el eje de rotación de la pieza así como de la hoja de proceso de la pieza. Ejemplo practico, el alumno coloca adecuadamente herramientas y accesorios fijando su posición acorde con el eje de rotación de la pieza.

Fijación de piezas

El facilitador demuestra la forma adecuada de sujetar piezas de diversas formas en el torno. Ejemplo practico, el alumno sujeta piezas con formas diversas aplicando medidas de seguridad e higiene.


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Velocidad de corte, RPM, avance, profundidad, clases y formas de la viruta.

Mediante técnica grupal el alumno consulta bibliografía referente a la velocidad de corte, RPM, avance, profundidad, clases y formas de viruta. Mediante técnica grupal el aluno expone los resultados de la consulta. Ejemplo practico, el facilitador demuestra en el torno la aplicación de la velocidad de corte, la selección de RPM, el avance y la profundidad de corte, así como las clases y formas de viruta en el maquinado de piezas.

Hoja de proceso de trabajo de una pieza y croquis

Mediante técnica grupal el alumno consulta bibliografía referente a croquis de taller y hoja de proceso para torneado de piezas. Mediante técnica grupal el aluno expone los resultados de la consulta. El facilitador realiza una hoja de proceso para torneado de una pieza de acuerdo a croquis de la misma y explica la importancia de llevar una orden lógico al tornear una pieza. Ejercicio practico, el alumno realiza croquis y hoja de proceso de piezas torneadas.

Ajustes, tolerancias y símbolos de acabado superficial

Mediante técnica grupal el alumno consulta bibliografía referente a ajustes y tolerancias aplicados al maquinado de piezas y simbología de acabado superficial. Mediante técnica grupal el alumno expone los resultados de la consulta. El facilitador explica los ajustes


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y tolerancias aplicado en el maquinado de piezas y acabado superficial.

Operación de diales o aros micrométricos

Mediante técnica grupal el alumno consulta bibliografía referente a la operación de diales o aros micrométricos de la maquinas herramienta. Mediante técnica grupal el aluno expone los resultados de la consulta. El facilitador explica mediante visita al taller de maquinas la importancia y operación de diales o aros micrométricos de las maquinas – herramienta. Ejemplo practico, el alumno opera en vacío contra instrumento de medición diales o aros micrométricos de diferentes máquinas

Torneado de pernos

Ejercicio practico, el alumno maquina en el torno piezas en diversos materiales contra croquis y hoja de procesos aplicando ajustes y tolerancias así como medidas de seguridad e higiene y protección al medio ambiente.

Torneado de piezas con moleteado y cuerda exterior e interior

El alumno maquina en el torno piezas diversas en materiales diferentes contra croquis y hoja de proceso con moleteado y cuerdas exterior e interior con machueleado o terrajado o sin el aplicando ajustes y tolerancias, medidas de seguridad e higiene y protección al medio ambiente.

Torneado de piezas excéntricas

El alumno maquina en el torno piezas excéntricas aplicando ajustes y tolerancias, medidas de seguridad e higiene y protección al ambiente.

Partes del taladro y

Mediante técnica grupal el alumno consulta bibliografía


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herramientas que utilizan.

referente a partes del taladro y herramientas que utiliza y métodos de fijación de piezas. Mediante técnica grupal el alumno expone los resultados de la consulta. El facilitador demuestra partes del taladro y opera herramientas que utiliza y fija piezas.

Taladrado de piezas diversas

De acuerdo a croquis y hoja de proceso el alumno taladra

piezas diversas en diferentes materiales aplicando ajustes y

tolerancias, medidas de seguridad e higiene y

protección al ambiente.

Cierre El alumno entregará reporte: Sobre:

Consulta de normas de seguridad

Consulta de proceso, procedimientos y movimientos al tornear.

Consulta referente a herramientas utilizadas en el torno, características, filo y su forma de trabajo.

Demostración sobre identificación y operación de herramientas y accesorios utilizados en el torno. Demostración sobre la colocación adecuada de herramientas y accesorios utilizados en el torno Demostración sobre fijación de pieza en el torno. Entrega de diagrama o croquisdel taller Entrega de croquis y hoja de proceso de la pieza torneada.


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Reporte referente a ajustes y tolerancias aplicadas a maquinados. Demostración en el taller sobre la aplicación de los diales o aros micrométricos. Piezas torneadas conforme a ajustes y tolerancias, croquis o diagrama y hoja de proceso aplicando velocidad de corte (RPM) avance y profundidad de corte en todas las prácticas de torno. Piezas taladradas terminadas conforme a ajustes y tolerancias, croquis, diagrama y hoja de proceso.



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SUBMÓDULO 3 Fresado y cepillado de piezas Duración 64 Hrs.

PROPÓSITO Conocer los diferentes tipos de fresadora, sus partes, accesorios, herramientas, fijación de piezas, puesta apunto y operación de máquina.


Capacidad para reparar y/o fabricar piezas diversas por fresado y cepillado.

CONTENIDOS

DE APRENDIZAJE




Tipos de fresadora sus partes y aplicación

Mediante técnica grupal el alumno realiza investigación documental y/o electrónica referente a tipos de fresadora, partes que las componen y su aplicación. Mediante dinámica grupal el alumno expone los resultados de la consulta. El facilitador explica el uso de la fresadora mediante una visita al taller y menciona sus partes. (Las prácticas estarán sujetas a la disponibilidad de maquinas en el taller)

Bibliografía, documentos técnicos, maquinaria de taller, accesorios De fresadoras, cabezal divisor, cortadoras, materiales y piezas diversas Instrumentos de medición y trazo hojas de proceso, croquis o plano mecánico.

Árboles, cabezal divisor y accesorios de la fresadora

Mediante técnica grupal el alumno realiza investigación documental y/o electrónica referente a árboles, cabezal divisor y accesorios de la fresadora. Mediante dinámica grupal el alumno expone los resultados


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de la consulta. Ejemplo práctico; en el taller hace demostración sobre la operación de árboles, accesorios y cabezal divisor. El alumno opera árboles, cabezal divisor, accesorios de fresadora aplicando medidas de seguridad e higiene y protección al ambiente.

Cortadores (fresas) y sujeción de piezas.

Mediante técnica grupal el alumno realiza investigación documental y/o electrónica referente a tipos de cortadores y métodos de sujeción de piezas en la fresadora. Mediante dinámica grupal el alumno expone los resultados de la consulta sobre cortadores y métodos de sujeción de piezas. Ejemplo práctico mediante visita al taller de maquinas herramienta, demuestra diferentes cortadores en la fresadora así como sujeción de piezas diversas, aplicando medidas de seguridad e higiene y protección al medio ambiente. Mediante técnica grupal el alumno realiza cortes con cortadores diferentes, así como sujeción de piezas diversas aplicando medidas de seguridad e higiene y protección del medio ambiente.

Velocidades de corte y profundidad de corte en diferentes materiales

Mediante técnica grupal el alumno realiza investigación documental y/o electrónica referente a velocidades de corte y profundidad de corte en diferentes materiales. Mediante dinámica grupal el alumno expone los resultados


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de la consulta. Ejemplo práctico, en visita al taller de maquinas herramienta el facilitador explica la relación existente entre la velocidad de corte, RPM, avances y profundidad de corte en la fresadora en función de diferentes materiales. Mediante técnica grupal el alumno demuestra la relación existente entre la velocidad de corte, RPM, avances y profundidad de corte en la fresadora en función de diferentes materiales.

Trazado e instrumentos para trazo

Mediante técnica grupal el alumno realiza investigación documental y/o electrónica referente a trazado e instrumentos para trazo. Mediante técnica grupal el alumno expone los resultados de la consulta. Ejemplo práctico, el facilitador explica el trazado y demuestra el trazo operando los instrumentos apropiados. El alumno traza piezas para maquinar en la fresadora en diferentes materiales, aplicando medidas de seguridad e higiene y protección al medio ambiente.

Puesta a punto de la fresadora en diferentes procesos

Mediante técnica grupal el alumno realiza investigación documental y/o electrónica referente a puesta a punto de la fresadora en diferentes procesos. Mediante técnica grupal el alumno expone los resultados de la consulta. Ejemplo practico, en visita al taller de maquinas


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herramienta, el facilitador demuestra la puesta a punto de la fresadora para diferentes procesos. Mediante técnica grupal el alumno pone apunto la fresadora para diferentes procesos, bajo la supervisión del facilitador, aplicando medidas de seguridad.

Fresado de piezas : Ranurado Plano Angulo Engranes Cremallera, etc.

Mediante técnica grupal el alumno maquina piezas en la fresadora (ranurado plano, ángulo, entradas rectas, cremallera, etc.) contra croquis, diagrama o plano mecánico y hoja de proceso aplicando ajustes y tolerancias, medidas de seguridad e higiene y protección al medio ambiente.

Cepillado de piezas, identificar y conocer la finalidad de las partes del cepillo de codo

Mediante técnica grupal el alumno realiza investigación documental y/o electrónica referente a las parte principales de cepillo de codo y su finalidad. Mediante dinámica grupal el alumno expone los resultados de la consulta. Ejemplo práctico, mediante visita el taller de maquinas herramienta el facilitador muestra las partes del cepillo de codo y su finalidad. El alumno identifica las partes del cepillo de codo y su finalidad.

Velocidades de avance y sujeción de piezas en proceso de cepillado

Mediante técnica grupal el alumno realiza investigación documental y/o electrónica referente a velocidades de avance y sujeción de piezas en proceso de cepillado


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Mediante dinámica grupal el alumno expone los resultados de la consulta. Ejemplo práctico, mediante visita al taller el facilitador demuestra la aplicación de velocidades, avances y la sujeción de diferentes piezas. El alumno aplica velocidades,avances y la sujeción de diferentes piezas en diversos materiales en proceso de cepillado, aplicando medidas de seguridad e higiene.

Puesta apunto y cepillado de piezas

Ejemplo práctico, e facilitador mediante visita al taller demuestra la puesta apunto del cepillo y cepilla piezas en diferentes direcciones (plano, vertical, angular, ranurado, etc.) aplicando medidas de seguridad e higiene y protección al ambiente. El alumno cepilla piezas diversas en diferentes materiales contra croquis, diagrama o plan mecánico (plano vertical, angular, cremallera, estriado, engrane, etc,) aplicando ajustes y tolerancias, medidas de seguridad e higiene y protección al medio ambiente.

Cierre: El alumno hace entrega de reportes sobre;

Tipos de fresadora, partes que la componen y su aplicación.

Árboles, cabezal divisor y accesorios de la fresadora.

La operación de árboles, cabezal divisor y accesorios de la fresa.


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Tipos de cortadores y métodos de sujeción de piezas en la fresadora.

Velocidades de corte, avances y profundidad de corte en diferentes materiales.

Presenta piezas trazadas en diferentes materiales. Demostración de puesta a punto de la fresadora. Presenta piezas fresadas terminadas correctamente en diferentes materiales. Reporte referente a:

Las partes principales del cepillo de codo y su finalidad.

Identificación de partes del cepillo de codo.

Velocidades, avances y sujeción de piezas en proceso de cepillado.

Presenta piezas cepilladas terminadas en diferentes materiales contra diagrama, croquis o plano mecánico (plano, vertical, angular, cremallera, estrías, etc.,)



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SUBMÓDULO 4 Rectificado de piezas Duración 48 Hrs.

PROPÓSITO Conocer tipos de rectificadoras, abrasivos, ruedas de esmeril, realizar procesos de rectificado plano, cónico, cilíndrico interior y exterior.


Capacidad de rectificar piezas planas, cónicas y cilíndricas de acuerdo a especificaciones de acabado y precisión.

CONTENIDOS

DE APRENDIZAJE




Máquinas esmeriladoras, rectificadoras, tipos y partes principales.

Mediante técnica grupal el alumno realiza investigación documental y/o electrónica referente a máquinas esmeriladoras (rectificadoras), tipos y partes principales. Mediante dinámica grupal el alumno expone los resultados de la consulta. Ejemplo práctico, mediante visita al taller el facilitador muestra tipos de esmeriladoras (rectificadoras) y sus partes principales. El alumno identificará tipos de esmeriladoras (rectificadoras) y sus partes principales.

Bibliografía Documentos técnicos Internet Pintarrón video DVD Proyector de acetatos Rotafolio Maquinaria de taller Ruedas de esmeril para rectificado, de diferentes abrasivos y números, diamante, instrumentos de medición, dispositivos de sujeción para rectificadoras, croquis y/o plano mecánico, materiales y piezas diversas (planas, cilíndricas.


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Cónicas, angulares, etc.

Procesos de esmerilado (rectificado) plano, cilíndrico (interior y exterior)

Mediante técnica grupal el alumno realiza investigación documental y/o electrónica referente a procesos de esmerilado (rectificado) plano, cilíndrico (interior y exterior) Mediante dinámica grupal el alumno expone los resultados de la consulta. Ejemplo práctico, mediante visita al taller el facilitador Demostrará diferentes procesos de rectificado (plano, cilíndrico, cónico, interior y exterior). El alumno practicará diferentes procesos de rectificado (plano, cilíndrico, cónico, interior y exterior) bajo la supervisión del facilitador.

Abrasivos (ruedas de esmeril) grano, aglutinante, diamante, formas.

Mediante técnica grupal el alumno realiza investigación documental y/o electrónica referente a abrasivos (ruedas de esmeril) grano, aglutinante, formas. Mediante dinámica grupal el alumno expone los resultados de la consulta. Ejemplo práctico, mediante Técnica grupal el facilitador mostrará abrasivos (ruedas de esmeril) grano, aglutinante, formas visita al taller. El alumno comprobará lo consultado con lo demostrado por el facilitador referente a abrasivos (ruedas de esmeril).

Selección y montaje de piezas de sujeción y ruedas de

Mediante técnica grupal el alumno realiza investigación documental y/o electrónica referente a Selección y montaje de piezas de sujeción


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esmeril para un trajo específico.

y ruedas de esmeril para un trajo específico. Mediante dinámica grupal el alumno expone los resultados de la consulta. Ejemplo práctico, mediante técnica grupal el facilitador demuestra como se selecciona la rueda esmeril para algún trabajo específico, su montaje y la sujeción de piezas, aplicando medidas de seguridad e higiene. El alumno bajo la supervisión del facilitador selecciona rueda de esmeril para un trabajo específico, realiza el montaje y la sujeción de piezas aplicando medidas de seguridad e higiene.

Rectificado de piezas planas, cilíndricas interior y exterior cónicas.

Mediante técnica grupal el alumno rectificará piezas planas, cilíndricas interior y exterior, cónicas de acuerdo a diagrama, croquis o plan de taller y hojas de proceso aplicando ajustes y tolerancias así como medidas de seguridad e higiene.

Cierre. Entrega de reporte de resultados referentes a :

Máquinas esmeriladoras, tipos y partes principales.

Proceso de rectificado Comprobación de

proceso de rectificado de la visita al taller.

Abrasivos, grano, aglutinante y formas.

Selección, montaje de ruedas de esmeriles y sujeción de piezas.

Entrega de pieza rectificadas y terminadas de acuerdo a


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diagrama, croquis o plano de taller (planas, cilíndricas, cónicas, etc.)



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GLOSARIO. Abrasivo Sustancia dura y tenaz que tiene muchas puntas o filos y que se utiliza

como herramienta Ajustes y tolerancias

Sistemas utilizados en la fabricación para el acoplamiento de piezas o elementos mecánicos entre sistemas se encuentran ISO y SI

Acero de aleación

Metal utilizado en la fabricación de piezas, etc. Consta de ferrita (hierro) y de perlita (capas de hierro y carbono)

Broca Herramienta de corte para producir agujeros en materiales diferentes Cepillo de codo Máquina herramienta que se utiliza en la conformación de piezas en

diferentes materiales Cortador Herramienta de acero , carburo de tungsteno, titanio, etc. Que se

utiliza como herramienta de corte. Compás Instrumento de medición indirecta, los hay de diferentes usos (gruesos,

interiores, punta, hermafrodita) Croquis mecánico

Descripción de una pieza o elemento mecánico realizado sin escala

Diagrama mecánico

Secuencia de operaciones mediante símbolos

Dureza Oposición que ofrecen los materiales a ser penetrados y/ o deformados

Dureza brinell Mediante un probador de dureza brinell se oprime un balín endurecido de 10mm de diámetro a al pieza que ha de probarse con una carga de 3000 Kg. y luego se mide la huella dejada por el balín produciéndose el número de dureza entre mas alto es el número mas duro es el metal..

Dureza rockwell Mediante un probador de dureza rockwelll se hace penetrar una punta esférico cónica de diamante de ángulo 120º a un material endurecido entre más penetre menos duro y viceversa, el peso mínimo aplicado es de 10 Kg. y el máximo de 150 kg.

Fresa Herramienta rotatoria de filos individuales o múltiples utilizada en la maquina herramienta llamada fresadora

Hoja de proceso

Secuencia lógica de operaciones que se deben realizar en el proceso de reparación o fabricación de piezas o elementos mecánicos.

Machuelo Herramienta de corte para realizar roscas interiores de diferentes medidas, manual y para maquina

Plano mecánico Descripción de un conjunto de piezas por medio de símbolos y técnicas de posición y/o rotación que demuestra la(s) forma(s) de una pieza, ensambles o conjunto.

Rueda de esmerilo

Pieza compuesta de abrasivo y aglutinante cuyas funciones son: generación de superficies cilíndricas, planas y curvas, remoción d material, producción de superficies con acabado muy preciso, operaciones d corte, producción de bordes y puntas afiladas.

Rectificadora Máquina herramienta dotada de ruedas de esmeril para producir superficies con lacado preciso (planas, cilíndricas, etc.)

Taladro Máquina herramienta que produce agujeros principalmente en


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materiales diversos Torno Maquina herramienta utilizada para producir piezas maquinadas de

formas diversas y en materiales diferentes (cilíndricas, cónicas, perfiladas, etc.)

BIBLIOGRAFÍA. Dehmlow M, Kiel E, Diseño Mecánico 1 normas básicas, editorial trillas, México 2001. Dehmlow M, Kiel E, Diseño Mecánico 2 normas básicas, editorial trillas, México 2001. Dehmlow M, Kiel E, Diseño Mecánico 3 normas básicas, editorial trillas, México 2001. Giesecke, Frederick, E, Mitchel Alba, Sspencer Henry Cecil, Dibujo Técnico, Editorial Limusa, México, 1997. Heinrich Gerling, Alrededor de las maquinas herramienta, Editorial Reverté Ediciones, S.A.de C.V., México, 2001. Kibbe, Richard R, Manual de Torneado, 2ª. Edición, Editorial Limusa, México 1993. Lesur, Luis (coordinador), Manual del torno para metal, Colección como hacer bien y fácilmente, Editorial Trillas, México 2001. Mercado Ramírez, Lazaro Moisés, Dibujo Técnico, Segundo y Tercer grados, Editorial Trillas, 2001. S.F.Kray, J.W.Oswald, J.E.S.T, Amand, Operación de Maquinas Herramienta, Editorial Trillas, 2001, México.


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MÓDULO 4: REFRIGERACIÓN JUSTIFICACIÓN Este módulo surge de la necesidad que el estudiante este en posibilidades de adquirir conocimientos de diagnóstico del ciclo mecánico, circuitos eléctricos y electrónicos, ensamble y prueba del sistema de refrigeración doméstica observando medidas de seguridad personal, del taller y compromiso de proteger el medio ambiente. PROPÓSITO GENERAL DEL MÓDULO. Proporcionar al estudiante las condiciones para que adquiera conocimientos y habilidades para: Identificar fallas mecánicas, eléctricas y electrónicas en un sistema de refrigeración domestica, ensamblar y probar sistemas de refrigeración doméstica observando medidas de seguridad personal, del taller y compromiso de proteger el medio ambiente. DURACIÓN. El módulo tiene una duración de 192 horas. Perfil de ingreso. El estudiante debe tener los conocimientos básicos relacionados con química, matemáticas, electricidad, soldadura y maquinas - herramienta así como disponibilidad de trabajo en equipo, crítico, creativo, respetuoso y disciplinado. Perfil de egreso. Al egresar del módulo el estudiante contará con conocimientos y habilidad para identificar fallas mecánicas, eléctricas, electrónicas y reparar el sistema de refrigeración doméstica Breve descripción del programa. El programa se cursa en el quinto semestre de la carrera de técnico en mantenimiento de equipo agroindustrial tiene, consta de dos submódulos, en el primero adquiere conocimientos y habilidad para identificar fallas mecánicas, eléctricas, electrónicas y en el segundo para reparar el sistema de refrigeración doméstica observando en cada uno medidas de seguridad personal, del taller y


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compromiso de proteger el medio ambiente, A nivel de sugerencia se dan diversas estrategias de aprendizaje, actividades a desarrollar por el estudiante, facilitador y criterios de evaluación.

PUNTOS DE INSERCIÓN OCUPACIÓN Talleres de servicio de

refrigeración Talleres de mantenimiento en la

industria autoempleo

Aparatista Control de calidad Colaborador en talleres de

mantenimiento de la industria metal mecánica


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MÓDULO 4 REFRIGERACIÓN Duración 192 Hrs.

SUBMÓDULO 1 DIAGNÓSTCO DEL CICLO MÉCANICO, CIRCUITOS ELÉCTRICOS Y ELECTRÓNICOS

Duración 96 Hrs.

PROPÓSITO PROPORCIONAR CONOCIMIENTOS Y HABILIDADES PAR IDENTIFICAR FALLAS MECÁNICAS, ELÉCTRICAS Y ELECTRÓNICAS EN UN SISTEMA DE REFRIGERACIÓN DOMESTICA.


IDENTIFICAR FALLAS MECÁNICAS, ELÉCTRICAS Y ELECTRÓNICAS EN UN SISEMA DE REFRIGERACIÓN DOMÉSTICA.

CONTENIDOS DE

APRENDIZAJE

ESTRATEGIAS DE APRENDIZAJE



Principios y procesos del ciclo de refrigeración. Fundamentos de calor, presión y temperatura en la refrigeración. Procesos del ciclo de refrigeración - Compresión - Expansión - Evaporación - Condensación

Encuadre del curso Exposición de facilitador sobre el módulo Aplicación de técnica grupal para recuperar l experiencia vivencial de los alumnos en cuanto a ciclo mecánico, circuitos eléctricos y electrónicos, ensamble y prueba del sistema de refrigeración doméstica. Acuerdos de trabajo para facilitar el aprendizaje Apertura - Aplicación de técnicas de integración y comunicación. - Presentación del módulo, materiales didácticos, forma de trabajo y criterios de evaluación.

Pintarrón. Rota folio. Hojas para rota folio. Proyector de acetatos. Cañón. Computadora. Pantalla. Video caseteraDVD. Equipo de entrenamiento para refrigeración doméstica. Apuntes Manuales del fabricante, Folletos

�Evaluación continua (Investigaciones)Aplicación de cuestionario de conocimientos adquiridos


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Manejo de equipo, herramientas mecánicas y eléctricas para el mantenimiento de sistemas de refrigeración. Bomba de vacío Manómetros de servicio Equipo para soldar con flama Tornillo de banco

- Presentación del Submódulo 1, y su resultado de aprendizaje, contenido y duración. - Exploración de conocimientos previos sobre calor, presión y temperatura mediante una dinámica grupal generar un concepto general sobre lenguaje técnico, calor , presión y temperatura. - Proyección visual o audiovisual relacionada con los temas. - Ejercicios prácticos para medir calor, presión y temperatura abarcando unidades escalas y conversiones. - Mediante la visualización de diagramas, equipo simulador, videos entre otros, identifica los elementos que forman el ciclo de refrigeración domestica y sus procesos - Coordinar ejercicios donde elaboren diferentes esquemas del ciclo básico - Mediante dinámica grupal explicar o demostrar el ciclo de refrigeración básico. - A través de una técnica demostrativa observar

Hojas de rota folio. Pizarrón. Apuntes. Folletos. Juego de manómetros. Bomba de vacío. Juego autocle Desarmadores de caja Arcos con segueta

� Evaluación continua (investigaciones)� Aplicación de cuestionario de conocimientos adquiridos � Medición de desempeño en base a una guía de observación con fundamento en


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Taladro Prensa para tubo. Eléctrico: Taladro de banco Taladro manual Esmeril de banco Lámpara de pruebas Herramientas mecánicas: Pinzas pinchoff Juego de llaves españolas Juego de autoclé Etc. Eléctricas � Ohmetro � Amperímetro � Voltímetro � Manómetro � Termómetro Uso y cuidado de las herramientas � Precauciones en su uso Tuberías: de cobre de diversas medidas según el sistema de refrigeración doméstica Conectores: Tuercas cónicas Conectores de 1/4

los equipos y herramientas para su identificación y explicación de su uso - Realizar un ejercicio para esquematizar las herramientas que se utilizan en la refrigeración - A través de una investigación documental solicitar tipos de herramienta, equipos e instrumentos, y elaborar reporte para su identificación, uso ycuidado - A través de ejercicios, realizar la prueba de las herramientas y equipo de acuerdo al uso correcto y realizando la calibración correspondiente - Identificación de los diferentes tipos de termómetros y conversiones de temperatura mediante ejercicios teóricos y prácticos. - Identificación de los diferentes tipos de manómetros, sus partes y la conversión de unidades de presión. - Explicar los diferentes tipos de tuberías, medidas y grosores, así como los conectores flares que son utilizados en la refrigeración

Remachadora Taladro Cepillos de limpieza de condensadores Brocas Llaves allen Pinzas para seguros Llave perica Llave stillson Pinzas de punta Pinzas peladoras Llaves españolas Llaves mixtas. Juegos de avellanador Cortadores Pinzas pinchoffJuegos de expansores Pinzas eléctricas Pinza mecánica Pinzas de presión Dobladores Boquillas para turner Guantes Gafas Extintor Martillo de bolaTermómetros Multímetro Amperímetro de gancho Detector de fugas de refrigerante Recuperadora de refrigerante Tanques de

especificaciones bibliográficas.


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Elementos principales del sistema de refrigeración: Mecánicos, eléctricos y Electrónicos. � Elementos eléctricos � Electricidad básica � Conceptos y unidades � Tipos de corriente � Simbología Elaboración e interpretación de diagramas: � Equipos de prueba � Funcionamiento � Identificación de fallas � Diagnóstico

- Realizar ejercicios prácticos donde se efectúen cortes, dobleces, avellanado y expansión de tubería. - Organizar una práctica integradora donde se muestre la utilización de herramientas y equipo con su calibración respectiva, su uso y cuidado, así como el uso de tuberías y conectores. Desarrollo: - Solicitar una investigación documental sobre el concepto electricidad, tipos de corriente (alterna, directa) -A través de una técnica grupal intercambiar conceptos para generar un juicio general sobre electricidad básica, sus tipos de corriente. - Organizar una práctica donde a partir de la investigación de esquemas básicos de electricidad, elaboren un ejemplo de un circuito básico eléctrico. - Mediante la técnica expositiva mostrar los diferentes tipos de símbolos eléctricos empleados en la refrigeración así como su

refrigerante Llave trinquete Hojas de rota folio. Pizarrón. Apuntes. Folletos. Multímetros Amperímetro de gancho Analizador de fallas (ANNI) Juego de manómetros Termómetros Probadores de fugas Equipo simulador de fallas de sistemas domésticos Compresora

�Evaluación continua (investigaciones)�Aplicación de cuestionario de conocimientos adquiridos �Medición de desempeño con base en una guía de observación con fundamento en especificaciones técnicas del fabricante.


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Sistema mecánico: Conceptos Simbología e interpretación de diagramas Ciclo de refrigeración Funcionamiento Identificación de fallas Diagnóstico Elementos Electrónicos: � Concepto � Elementos circuitos electrónicos � Simbología y diagramas � Esquematización � Funcionamiento � Identificación de fallas � Diagnóstico

aplicación para la elaboración de diagramas. -Mediante una investigación de campo recopilar diferentes tipos de diagramas y tablas de simbología eléctrica. - Solicitar una investigación de campo para la identificación de los componentes eléctricos en un refrigerador doméstico, para posteriormente presentarlo al grupo y encontrar similitudes y diferencias. - Organizar ejercicios para comprobar el funcionamiento de los componentes eléctricos de un refrigerador doméstico con la utilización de los equipos de prueba. - Por medio de la observación identificar las fallas eléctricas - Comparación de fallas por el método expositivo para realizar un diagnóstico con base en las características de funcionamiento determinadas por el fabricante Cierre: - Solicitar que se elabore un reporte sobre el


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funcionamiento de los elementos eléctricos en un refrigerador doméstico.- Solicitar bibliografía que se refiera al sistema mecánico de refrigeración doméstica, donde puedan identificar los conceptos de los elementos básicos ( compresores, condensadores, evaporadores y tubo capilar. ) -Mediante la técnica expositiva solicitar que se presente la información sobre los conceptos de elementos básicos del sistema mecánico de refrigeración doméstica. -Solicitar que se reúnan los diferentes tipos de diagramas de refrigeradores domésticos para observar similitudes y diferencias en ellos. - Organizar ejercicios para la elaboración de diagramas mecánicos. - Mediante la investigación bibliográfica solicitar que se obtenga el ciclo básico de refrigeración doméstica, su diagrama y funcionamiento. - Mediante la técnica expositiva solicitar que se muestre la investigación


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bibliográfica al grupo. - Solicitar que se realice una representación del ciclo de funcionamiento de un refrigerador doméstico donde se aprecien integrados los elementos anteriores. - Por el método de observación y a través de la instrumentación determinar las fallas mecánicas de un refrigerador doméstico o un equipo de entrenamiento. - Llevar a cabo el diagnóstico con base en el funcionamiento correcto de el ciclo de refrigeración determinado anteriormente - Solicitar una investigación bibliográfica para identificar los conceptos básicos (electrónica, tipos de voltajes, tipos de corriente) los elementos de circuitos electrónicos, la simbología. - Mediante una técnica didáctica compartir la información con el grupo para encontrar similitudes y diferencias en comparación con el sistema eléctrico. - Organizar visitas a empresas para la


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identificación visual de componentes electrónicos, solicitando informacióncomplementaria, elementos de circuitos electrónicos y simbología. - Organizar ejercicios para la elaboración de esquemas del circuito electrónico doméstico. - Determinar las fallas por medio de instrumentación en equipos de entrenamiento o refrigeradores domésticos. - Realizar el diagnóstico con base en las especificaciones del fabricante. - Mediante un sistema de simulador ver la comprobación de funcionamiento de un sistema electrónico. - Solicitar que se realice un reporte con el diagrama correspondiente donde se demuestre la utilización de los elementos anteriores.



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MÓDULO 4 REFRIGERACIÓN Duración 192 Hrs.

SUBMÓDULO 2 ENSAMBLE Y PRUEBA DEL SISTEMA DE REFRIGERACIÓN DOMÉSTICA

Duración 96 Hrs.

PROPÓSITO PROPORCIONAR CONOCIMIENTOS Y HABILIDADES PARA ENSAMBLAR Y PROBAR SISTEMAS DE REFRIGERACIÓN DOMÉSTICA


REPARAR EL SISTEMA DE REFRIGERACIÓN DOMÉSTICA

CONTENIDOS

DE APRENDIZAJE




Soldadura aplicada a la refrigeración Tipos de soldadura Tipos de materiales para soldar Funcionamiento del equipo de soldar Uso del equipo para soldar Medidas de seguridad

Apertura: - Presentación del Submódulode aprendizaje, resultado de aprendizaje y duración, así como el equipo disponible a utilizar. - Dar a conocer criterios de evaluación Desarrollo: - Exploración de conocimientos previos aplicando una dinámica grupal sobre la soldadura a través de ejemplos cotidianos.- Realizar investigación de campo, visitas individuales y grupales a talleres para observar y entrevistar acerca de los diferentes tipos de soldadura. - Comparación de los elementos o conceptos de la investigación de campo para precisar la aplicación de los diferentes tipos de soldadura, su uso y medidas de seguridad que se apliquen.

Cuadernillo de prácticas elaboradas Tubería de cobre, fierro y aluminio Equipo de oxiacetileno Soplete portátil (Turner) Diferentes tipos de varillas de soldar (plata, bronce, aluminio) Guantes resistentes al calor Videos Rota folios y hojas para rota folio Referencia bibliográfica Careta de soldar Fundente de plata Fundente de bronce Fundente de

�Evaluación continua (investigaciones)�Aplicación de cuestionario de conocimientos adquiridos �Medición de desempeño en base a una guía de observación de trabajo realizado con fundamento en especificaciones técnicas y normas de seguridad e higiene. �Determinar la capacidad por medio de lista de cotejo regida por las especificaciones técnicas del fabricante y las normas


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- Por medio de la técnica expositiva mostrar los diferentes tipos de equipos de soldadura y el uso correcto de ésta. - Explicación de los puntos defusión de los materiales a fundir que se utilizan en refrigeración - A través de una técnica demostrativa de ajuste de flama y aplicación de tipos de varillas para soldar y las sustancias fundentes de acuerdo al material. - Solicitar que se realice ejercicios para el ajuste de flama y aplicación de varillas de soldar en tuberías del sistema de refrigeración. Cierre: -Realizar un análisis y crítica del desarrollo de la práctica por escrito de cada uno de los participantes.

aluminio Pinzas mecánicas Corta tubo Lima circular Lima plana Lima de media caña Planta de soldar (Manerales y cables) Gafas Encendedor de chispa Cepillo de cardas Esmeril Escuadras metálicas Pinzas de presión Mesas de soldar Extractores de aire

técnicas establecidas

Ensamble y pruebas mecánicas de reparación: Aplicación del ciclo de refrigeración Características de los elementos mecánicos Refrigerantes:

Desarrollo: - Realizar una exploración de conocimientos previos a través de ejemplos cotidianos referente al ensamble y pruebas de reparación. - Solicitar una investigación de campo en talleres de forma individual o grupal atendiendolas aplicaciones del ciclo de refrigeración así como las

Cuadernillo de practicas Pizarrón Videos Apuntes Diagramas Juego de manómetros Refrigerantes Bomba de vacío Llaves españolas Llaves mixtas

�Evaluación continua (investigaciones)�Aplicación de cuestionario de conocimientos adquiridos �Medición de desempeño en base a una guía de observación de trabajo


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� CFC’s � Amoniaco � Ecológicos Pruebas de funcionamiento: � Cambios de accesorios � Prueba de soldaduras � Pruebas de vacío � Carga de refrigerante �Prueba de fugas � Sellado del sistema � Verificación de funcionamiento

características principales de los elementos mecánicos que lo conforman. - Mediante una técnica didáctica se compararán los resultados de la investigación para obtener un concepto general de las aplicaciones del ciclo de refrigeración así como de cada una de sus partes mecánicas que lo integran. - Solicitar una investigación de conceptos de los refrigerantes CFC’s, ecológicos y otros, su uso y aplicación. - Comparar las investigaciones para determinar características, usos adecuados y seguridad en su uso de acuerdo a normas ecológicas y de seguridad vigentes. - Solicitar investigación de conceptos de verificación de fuga, efecto de vacío y carga de refrigerante. - Realizar una integración de la comprensión del ensamble de los elementos de un sistema de refrigeración doméstica y las pruebas para la verificación del mismo. - Realizar practica de instalación de manómetros y bomba de vacío al compresor del refrigerador para efectuar el vacío del sistema e indicando la presión correspondiente. - Realizar práctica de instalación del tanque de refrigerante para romper el vacío, realizar la carga del refrigerante previo al

Detector de fugas electrónico Extensiones Desarmadores Pinzas de electricista Pinzas de mecánico Pinzas de punta Pinzas de presión Cortadores (junior y estándar) Juego de avellanador Martillo Expansores Equipo de oxiacetileno Fundentes Soldaduras Válvulas de servicio Amperímetro de gancho Multímetro Gafas Careta Guantes Kit de practicas para ensamble flare o soldables de refrigeración doméstica

realizado con fundamento en especificaciones técnicas y normas de seguridad e higiene. �Determinar la capacidad por medio de lista de cotejo regida por las especificaciones técnicas del fabricante y las normas técnicas establecidas


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arranque. - Realizar práctica de puesta en marcha y verificación de funcionamiento de un refrigerador doméstico, sin la integración del sistema eléctrico (en directo) Cierre: - Realizar mantenimiento correctivo (cambio de compresor, cambio de tubería, cambio de evaporador, cambio de filtro deshidratador) de un refrigerador doméstico aplicará las técnicas de ensamblaje y las pruebas mecánicas de la reparación de un refrigerador doméstico hasta la carga de refrigerante previo al arranque.

Ensamble de elementos eléctricos y electrónicos Conversiones de unidades de medición Interpretar y elaborar diagramas eléctricos y electrónicos Tipos de elementos eléctricos y electrónicos Funcionamiento de las partes eléctricas y electrónicas Ensamble y

Desarrollo: - Realiza una exploración de los conocimientos previos utilizando una dinámica grupal. - Solicitar una investigación de campo de forma individual o grupal en talleres o empresas sobre el ensamble de accesorios eléctricos y electrónicos para el arranque del sistema de refrigeración doméstica. - Realizar por el método demostrativo la conexión de los elementos eléctricos y electrónicos para el arranque del sistema así como el método de alimentación para completar la carga de refrigerante, pruebas eléctricas y mecánicas

Cuadernillo de prácticas Pizarrón Videos Apuntes Diagramas Juego de manómetros Refrigerantes Bomba de vacío Llaves españolas Llaves mixtas Extensiones Desarmadores Pinzas de electricista Pinzas de mecánico Pinzas de punta

�Evaluación continua (investigaciones)�Aplicación de cuestionario de conocimientos adquiridos �Medición de desempeño en base a una guía de observación de trabajo realizado con fundamento en especificaciones técnicas y normas de seguridad e higiene.


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desensamble de elementos eléctricos y electrónicos Verificación de funcionamiento

después del arranque con las placas de características del fabricante. - Realizar la desconexión de los equipos y herramientas como finalización al término del mantenimieto correctivo. - Solicitar realización del ensamble de los elementos mecánico, eléctricos y electrónicos como reparación de un refrigerador doméstico. - Realizar las pruebas mecánicas y eléctricas de acuerdo a las normas del fabricante. Cierre: - Realizar el mantenimiento correctivo de las partes eléctricas y electrónicas (tableta electrónica, sensores,termostato, timer, termostato de calor, ventiladores, transformadores elementos. etc.) de un sistema de refrigeración doméstica.

Pinzas de presión - Amperímetro de gancho - Multímetro - Kit de prácticas para ensamble eléctrico y electrónico de refrigeración domestica

�Determinar la capacidad por medio de lista de cotejo regida por las especificaciones técnicas del fabricante y las normas técnicas establecidas



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GLOSARIO Amperímetro Aparato que sirve para medir el número de amperios

de una corriente eléctrica. Avellanado Proceso de abocardado Calibración Método para medir los conductores Calor Forma de energía Ciclo mecánico Funcionamiento periódico de cada uno de los

componentes del sistema. Ciclo de refrigeración Se llama así a los diferentes estados en que se

encuentra el gas refrigerante al pasar por cada uno de los componentes del sistema de refrigeración.

Circuito eléctrico Camino que recorre la corriente para accionar los componentes del sistema.

Circuito electrónico Compresor Transforma líquido en gas a través del proceso de

compresión. Condensación Cambio de estado del gas refrigerante a liquido. Condensador Parte mecánica del sistema de refrigeración, donde el

refrigerante en forma de vapor regresa al estado liquido

Conectores flares Dispositivo de conexión roscada Diagnóstico Resultado consecuencia de la identificación de fallas

en el funcionamiento de los refrigeradores Diagrama Representación gráfica de un circuito eléctrico o

electrónico Electricidad básica Elemento eléctrico Dispositivo empleado en el circuito eléctrico de

refrigeradores Elemento electrónico Dispositivo empleado en el circuito electrónico de

refrigeradores Expansor de tubo Herramienta para ensanchar los extremos del tubo Expansión Paso del liquido comprimido por una válvula que le

quita la presión y lo apoya a pasar de estado liquido a vapor

Evaporación Fundente Llave trinquete Mantenimiento Proceso mediante el cual se conservan en

funcionamiento óptimo para el que están diseñados los sistemas

Mantenimiento de sistemas de refrigeración

Proceso mediante el cual se conservan en funcionamiento óptimo para el que están diseñados los sistemas de refrigeración

Manómetro Instrumento de medición utilizado para medir la presión del gas refrigerante


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Mantenimiento Ohmetro Instrumento para medir la resistencia eléctrica Pinzas pinchoff Pinzas utilizadas para sellar el sistema de

refrigeración Punto de fusión Temperatura a la cual el hielo se transforma en

líquido Refrigeración Transferencia de calor de un lugar a otro por medios

controlados Refrigeración domestica Referente al refrigerador del hogar Refrigeración mecánica Arreglo y utilización de los componentes en un

sistema de refrigeración. Refrigerante Compuesto químico utilizado en sistemas de

refrigeración Refrigerante C.F.S. Refrigerante fluoro carbonados Tipos de soldadura usados en refrigeración

Varilla de plata, soldadura de bronce, acero inoxidable, lápiz lacco.

Tableta electrónica Termómetro Instrumento de medición para la temperatura Termostato Instrumento que controla la corriente eléctrica al

compresor Timer Dispositivo electrónico para controlar los tiempos de

descanso del sistema de refrigeración Tubo capilar Tubo que controla el flujo del refrigerante al

evaporador Voltímetro Instrumento para medir voltaje


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BIBLIOGRAFÍA SUGERIDA ALARCÓN Creus J. Tratado práctico de refrigeración automática, Editorial ALFAOMEGA MARCOMBO, 2000 ALTHOUSE, Modern refrigeration and air conditioning, Editorial. Goodheart Wilcox 1996, 41 BIRCH, Tom, Manual de aire acondicionado y calefacción automotriz 1-2, Editorial PRENTICE, 2000 COPELAND, Manual de servicio de refrigeración, Editorial COPELAND, 1992 CARRIER, Manual de aire acondicionado, Editorial PARANINFO, 1991 DOOLIN, La Biblia Doolin, Editorial ASHRAE, 2000 DOSSAT Roy J. Principios de la refrigeración, Editorial CECSA, 1990 ENRIQUEZ HARPER, Gilberto, El ABC de la reparación y mantenimiento de los aparatos electrodomésticos, editorial Limusa, Noriega Editores, México 2002. GOLIBER Paul F, Servicio de refrigeración, Editorial DIANA, 1995 GOLIBER Paul F, Mantenimiento y reparación de refrigeradores, Editorial DIANA 1991 GONZÁLEZ POZO Virgilio, Refrigeración y aire acondicionado, Editorial PRENTICE may, 1996 HAVRELLA Raymond A. Fundamentos de calefacción ventilación y acondicionamiento de aire, Editorial Mc GRAW HILL, 40, 1994 HERNÁNDEZ GORIBAR Eduardo, Fundamentos de aire acondicionado y refrigeración, Editorial Limusa, 2004 HERNÁNDEZ VALADEZ José, Manual de Refrigeración doméstica, Editorial TRILLAS, 1998 JENNING Lewis, Aire Acondicionado y Refrigeración, Editorial CECSA, 1994 LESUR, Luis, Manual de refrigeración y aire acondicionado tomos I y II Editorial. TRILLAS, 2002 Manual De Refrigeración y aire acondicionado, Traducción al español de Camilo Botero G, Editorial Prentice-hall Hispanoamericana, S.A. México 1987.


99

MYCOM de México, Manual técnico de refrigeración, Editorial. Mayekawa de México, 1994 PITA Edward G, Principios y sistemas de refrigeración, Editorial Limusa, 2002 TRICOMI, Ernest, ABC del aire acondicionado, Editorial ALFAOMEGA, 1996 WARREN y OLIVO, Principios de refrigeración, Editorial DIANA, 2000


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MÓDULO: 5 DISEÑO DE PIEZAS (PROYECTO DE DESARROLLO) ASPECTOS GENERALES JUSTIFICACIÓN Este módulo surge de la necesidad que el estudiante este en posibilidades de adquirir conocimientos, habilidades y actitudes que le ayudarán en el diseño y fabricación de piezas y/o elementos mecánicos aplicados a procesos productivos agropecuarios, industriales y/o de servicios para resolver problemas específicos, considerando los requerimientos técnicos y del cliente. PROPÓSITO GENERAL DEL MÓDULO. Proporcionar las herramientas que permitan conocer necesidades, establecer alternativas de solución, realizar diseño preliminar y el diseño final de una pieza o elemento mecánico, aplicados a procesos productivos agropecuarios, industriales y/o de servicios para resolver problemas específicos, DURACIÓN. El módulo tiene una duración de 192 horas. Perfil de ingreso. El estudiante debe tener los conocimientos básicos relacionados con física, química y matemáticas, en particular lo referente a cinemática, estática, dinámica composición y resistencia de materiales así como habilidad para el trabajo con maquinas – herramienta, soldadura y, electricidad, disponibilidad de trabajo en equipo, crítico, creativo, respetuoso y disciplinado. Perfil de egreso. Al egresar del módulo el estudiante está capacitado para conocer necesidades, establecer alternativas de solución, realizar diseño preliminar y el diseño final de una pieza o elemento mecánico, aplicados a procesos productivos agropecuarios, industriales y/o de servicios para resolver problemas específicos, Breve descripción del programa. El programa se cursa en el sexto semestre como una de tres opciones que el estudiante de la carrera de técnico en mantenimiento de equipo agroindustrial, tiene para concluir sus estudios, consta de dos submódulos, el primero relacionado con el proceso de diseño y el segundo con la elaboración de piezas mecánicas, el estudiante adquiere conocimientos, habilidades, destrezas,


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aplicando normas de seguridad e higiene, con responsabilidad y respeto al medio ambiente. A nivel de sugerencia se dan diversas estrategias de aprendizaje, actividades a desarrollar por el estudiante y facilitador y criterios de evaluación.

PUNTOS DE INSERCIÓN OCUPACIÓN Talleres mecánicos de maquila Talleres de mantenimiento

Industrial Industria metal mecánica.

Colaborador en áreas de diseño Auxiliar en mantenimiento de

área metal mecánica entre otros


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MÓDULO 5 Diseño de piezas (proyecto de desarrollo)

Duración 192 Hrs.

SUBMÓDULO 1 El Proceso de diseño Duración 96 Hrs.

PROPÓSITO Proporcionar las herramientas que permitan reconocer necesidades, establecer alternativas de solución, realizar diseño preliminar y el diseño final de una pieza o elemento mecánico


Diseño de una pieza o elemento mecánico de acuerdo a una necesidad y características requeridas

CONTENIDOS DE

APRENDIZAJE

ACTIVIDADES DE APRENDIZAJE


APOYO

CRITERIOS DE

EVALUACIÓNDiseño de piezas y/o elementos mecánicos

Encuadre del curso Como actividad única de inicio del curso, realizar presentaciones, exponer expectativas sobre el módulo, compromisos de trabajo y forma de evaluación. Exposición de facilitador sobre el módulo Apertura Hacer comentarios referentes a las características del proyectista: Creativo Tomador de decisiones Trabajar con base sólida. Científica y apoyada en la practica. Recuperar conocimientos referentes al proceso de diseño y fabricación de piezas.

Pintaron Marcadores Proyector Acetatos Cuestionario de evaluación diagnóstica Cuaderno Bolígrafo Instrumentos de dibujo

Expectativas del curso por escrito. Evaluación diagnóstica contestada Compromisos para el aprendizaje bien clarificados. Entrega de diseño preliminar. Entrega de diseño final. Croquis preliminar y final. Guías de observación Lista de cotejo


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Desarrollo

Realizar una investigación documental y/o electrónica sobre conceptos de proceso, diseño, manufactura de piezas y/o elementos mecánicos. Identificación de las ciencias que apoyan el diseño de piezas; matemáticas, física, química, en particular lo referente a cinemática, estática, dinámica componentes y resistencia de materiales. Desarrollar el proceso de diseño;

a) Reconocer una necesidad; establecerla en términos generales es decir definir el problema.

b) Considerar varios esquemas para resolver el problema, considerando el aspecto económico, materiales sencillez y cumplimiento con requerimientos técnicos y que satisfaga la necesidad para la que se diseña la pieza. c). Realizar un diseño preliminar de la pieza y/o elemento mecánico Elaborando esquema del proceso y diagrama de flujo. d). Realizar el diseño final con los dibujos y/o croquis necesarios de la pieza y/o


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elemento a fabricar.

Cierre a) Reporte escrito de la consulta bibliográfica y/o electrónica. b) Entrega del diseño preliminar. c) Entrega del diseño final con dibujo y/o croquis de la pieza y/o elemento mecánico a fabricar.

CRITERIOS DE VALORACION ACTITUDINAL. Observar responsabilidad, disciplina, respeto y cuidado en el manejo de materiales. interés, atención, disposición y dedicación en las actividades, colocación de materiales en el lugar asignado para proteger el medio ambiente.


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MÓDULO 5 Diseño de piezas (proyecto de desarrollo) Duración 192 Hrs.

SUBMÓDULO 2 Fabricación de piezas y/o elementos mecánicos. Duración 96 Hrs.

PROPÓSITO Proporcionar conocimientos y habilidades para que el estudiante sea capaz de fabricar piezas y/o elementos mecánicos.


Piezas y/ o elemento mecánico fabricadas con distintos procesos de acuerdo a una necesidad y características requeridas.

CONTENIDOS

DE APRENDIZAJE



APOYO

CRITERIOS DE

EVALUACIÓN

Fabricación de piezas y/ o elementos mecánicos con procesos de corte de viruta.

Apertura Aplicación de técnica grupal para recuperar los conocimientos previos referentes a fabricación de piezas y/o elementos mecánicos por corte de viruta.

Desarrollo El estudiante realiza investigación bibliográfica o electrónica referente a procesos de fabricación de piezas o elementos mecánicos por desprendimiento de viruta en: torno, taladro, fresadora, cepillo y rectificadora. Elaboración de una relación de diversos procesos de fabricación de piezas diversas: tuercas, tornillos, palancas, articulaciones, ensambles, pernos, poleas, yugos, guías (cola de milano, TE) y herramientas. Investigación Bibliográfica o electrónica referente a medidas de seguridad personal y en el taller En equipos el estudiante

Libros. Folletos técnicos. Artículos. Cotizaciones de insumos. Pintarrón. Marcadores. Proyector Acetatos. Cuaderno. Bolígrafo. Torno Taladro Fresadora Cepillo Rectificadora Materiales: metálicos Plásticos madera herramientas manuales instrumentos de medición y trazo Equipo de seguridad personal: gafas careta

Guía de observación Lista de cotejo Cuestionario de conocimientos Observación de medidas de seguridad


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elabora un procedimiento a seguir para hacer un presupuesto de fabricación de piezas cónica y cilíndricas, cuadradas, hexagonales y/o elementos mecánicos, con especial atención a las especificaciones técnicas y del cliente. En plenaria se analizan los procesos de cada equipo y se define con el apoyo del docente cuáles se realizarán. Prácticas: Fabricación de piezas y/o elementos mecánicos; tornillos, tuercas, palancas, articulaciones, ensambles, pernos, poleas, yugos, guías, (cola de milano, “te”), herramienta, etc. Nota: Para la fabricación de las piezas y/o elementos mecánicos elaborar croquis, hoja de proceso y plan de trabajo. Cierre: Entrega por parte del alumno de: Reporte de la consulta bibliográfica y/o electrónica referente a procesos de fabricación de piezas y/o elementos mecánicos por corte de viruta. Reporte escrito de la relación de diversos procesos de piezas diversas. Reporte sobre medidas de seguridad personal y de taller.

zapatos ropa


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Presupuesto de fabricación de las piezas Entrega de piezas terminadas (pieza, croquis, hoja de proceso y plan de trajo)

CRITERIOS DE VALORACIÓN ACTITUDINAL.

Observar responsabilidad, disciplina, respeto y cuidado en el manejo de materiales. Interés, atención, disposición y dedicación en las actividades, observación de medidas de seguridad personal y del taller, colocación de materiales en el lugar asignado para proteger

l di bi t


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GLOSARIO ACOTACIONES Apunte que se pone en el margen de un escrito. ARMADO Acción de colocar unas con otras las piezas del mueble BOCETO Dibujo que se realiza a mano, antes de fabricar un

mueble CUADRO SINOPTICO Escrito temático que tiene un desarrollo organizado CUBICACIÓN Acción de medir en volumen de un objeto de madera EMBALAJE Envolver o empaquetar un objeto EMBARQUE Colocar objetos en un medio de transporte ENSAMBLAR Unir las piezas ERGONOMIA investigación de las capacidades físicas y mentales del

ser humano y aplicación de los conocimientos obtenidos en productos, equipos y entornos artificiales

ESCALA Línea recta dividida en partes iguales que representan metros, kilómetros, leguas, etc., y sirve de medida para dibujar proporcionadamente en un mapa o plano las distancias y dimensiones de un terreno, edificio, máquina u otro objeto, y para averiguar sobre el plano las medidas reales de lo dibujado.

HABILITAR Acción de preparar el material que se va a usar HORTOGONALES Líneas auxiliares para proyectar una figura en un plano

o dibujo ISOMÉTRICO Es de dimensiones iguales LAQUEADO Acción de aplicar laca en los muebles ORGANOLEPTICO Percepción de las características físicas de la madera a

través de los sentidos humanos PROTOTIPO Modelo parecido al original ROUTEADO Acción y efecto de formar un contorno en la madera con

le rauter TORNEADO Acción y efecto de labrar la madera en la maquina de

tornear


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BIBLIOGRAFÍA James A Pender, Soldadura, editorial mc Graw Hill, México, 2001 Colección como hacer bien y fácilmente, Lesur, Luis (coordinador) Manual de Herrería. Manual de soldadura con arco eléctrico Manual de soldadura con axi acetileno Heinrich Gerling, Alrededor de las maquinas herramienta, Editorial Reverté Ediciones, S.A.de C.V., México, 2001. S.F.Kray, J.W.Oswald, J.E.S.T, Amand, Operación de Maquinas Herramienta, Editorial Trillas, 2001, México. Lesur, Luis (coordinador), Manual del torno para metal, Colección como hacer bien y fácilmente, Editorial Trillas, México 2001. Kibbe, Richard R, Manual de Torneado, 2ª. Edición, Editorial Limusa, México 1993. Giesecke, Frederick, E, Mitchel Alba, Sspencer Henry Cecil, Dibujo Técnico, Editorial Limusa, México, 1997. Mercado Ramírez, Lazaro Moisés, Dibujo Técnico, Segundo y Tercer grados, Editorial Trillas, 2001. Dehmlow M, Kiel E, Diseño Mecánico 1 normas básicas, editorial trillas, México 2001. Dehmlow M, Kiel E, Diseño Mecánico 2 normas básicas, editorial trillas, México 2001. Dehmlow M, Kiel E, Diseño Mecánico 3 normas básicas, editorial trillas, México 2001. A.S. may, A.R. HOOWENCO, H.G.. LAGLIN, Teoría y problemas resueltos, Serie Schawm, Mc Çraw Hill, México, 2000.


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Lesko Jim, Diseño Industrial, guía de materiales y procesos de manufactura, Editorial Limusa Wiley, México, 2004


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MÓDULO 5: PROYECTO DE DESARROLLO COMUNITARIO

ASPECTOS GENERALES JUSTIFICACIÓN Este módulo surge de la necesidad que el estudiante este en posibilidades de adquirir los elementos teóricos y habilidades relacionados con la elaboración y realización de proyectos que apoyen el desarrollo del área de influencia del plantel aplicando los conocimientos , habilidades y actitudes adquiridas en los módulos de electricidad, soldadura, maquinas – herramienta y refrigeración, observando medidas de seguridad personal, del taller y compromiso de proteger el medio ambiente. PROPÓSITO GENERAL DEL MÓDULO. Proporcionar al estudiante las herramientas para que elabore y aplique un proyecto de desarrollo dentro del área de influencia del plantel, aplicando los conocimientos y habilidades adquiridas durante su formación profesional. DURACIÓN. La duración del módulo es de un semestre, con una carga de 12 horas a la semana; tomando en cuenta 16 semanas por semestre, suman 192 horas, distribuidas entre los siguientes submódulos: SUBMÓDULO 1. Marco de referencia y planteamiento del proyecto. 96 horas

SUBMÓDULO 2. Ejecución del proyecto. 96 horas

TOTAL: 192 horas

Perfil de ingreso. El estudiante debe tener los conocimientos básicos relacionados con electricidad, soldadura, maquinas - herramienta y refrigeración, así como, la disponibilidad de trabajo en equipo, crítico, creativo, respetuoso y disciplinado. Perfil de egreso. Al egresar del módulo el estudiante contará con conocimientos y habilidad para la elaboración y realización de proyectos que apoyen el desarrollo del área de influencia del plantel.


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Breve descripción del programa. El programa se cursa en el sexto semestre de la carrera de Técnico en mantenimiento de equipo agroindustrial, es una de tres opciones, consta de dos submódulos, en el primero adquirirá los conocimientos generales referentes a definición, importancia, clases y tipos de proyectos y la habilidad para elaborar marco de referencia y el planteamiento de un proyecto de desarrollo comunitario. En el submódulo 2, “Ejecución del proyecto”, el estudiante desarrolla las actividades planteadas en el proyecto, elaborar el cronograma de actividades, dirección y control del proyecto. A nivel de sugerencia se dan diversas estrategias de aprendizaje, actividades a desarrollar por el estudiante, facilitador y criterios de evaluación.

PUNTOS DE INSERCIÓN OCUPACIÓN Instituciones publicas:

D.I.F. Gobierno municipal Gobierno estatal

Buffet de asesoría técnica Asociaciones civiles Autoempleo

Promotor Empleado Coordinador de proyectos

CARACTERÍSTICAS GENERALES DEL MÓDULO Y SUS COMPONENTES Este módulo contempla la integración de un proyecto desde su fase de planeación, ejecución y evaluación del mismo, con el propósito de que el estudiante aplique los conocimientos, habilidades y destrezas adquiridos a lo largo de su formación profesional


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MÓDULO 5 PROYECTO DE DESARROLLO COMUNITARIO Duración 192 hrs.

SUBMÓDULO 1 Marco de referencia y planteamiento del proyecto. Duración 96 hrs.


- Analiza las condiciones del entorno. - Plantea un proyecto.



MATERIALES Y EQUIPO DE APOYO

CRITERIOS DE EVALUACIÓN

Introducción a la formulación de proyectos Estudio del ámbito de influencia. Análisis de la situación en el ámbito regional.

Sector agrícola y pecuario.

Sector industrial. Oportunidades de

desarrollo. Alternativas de

desarrollo. Propuesta de proyecto

Estudio técnico. • Localización del

proyecto. • Tamaño del proyecto. • Aspectos técnicos del

proyecto. Estudio económico. • Análisis de costos.

Apertura Explicación sobre la importancia del desarrollo de proyectos. Desarrollo Elaborar un diagnóstico del entorno. Recopilar información sobre el sector agropecuario o agroindustrial. Realizar un estudio de campo en el que se evidencien las condiciones existentes del entorno. Analizar información recopilada. Elaborar un documento con los elementos necesarios para desarrollar un proyecto. Plantear alternativas de proyectos viables. Describir los aspectos técnicos, económicos y de ubicación del proyecto. Fundamentar el soporte técnico, económico y de mercado a través de

Información técnica y estadística del entorno regional. Fuentes diversas de Información técnica y estadística. Instrumentos de recopilación de la información. NTCL: Organización del desarrollo del campo y de la cosecha de materia prima. Información recabada. Inventario de recursos. Documentos

Informe elaborado Estudios de campo analizados Informe elaborado Informes e inventarios realizados. Información analizada. Propuesta de proyecto. (Listas de cotejo).


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• Rentabilidad del proyecto.

• Proyección de ingresos y egresos.

• Programación de recursos.

• Punto de equilibrio. Estudio de mercado. • Análisis de oferta y

demanda. • Precios del mercado. • Aceptación del producto

en el mercado. • Puntos de venta del

producto. Formas legales de organización.

Figuras asociativas. Obligaciones fiscales.

investigaciones de campo y documentales encuestas y estudios realizados. Analizar las formas legales de organización para la constitución del proyecto. Definir la forma de organización legal y régimen fiscal. Cierre Estructurar la información en un documento.

técnicos de soporte. Instrumentos para recabar información. Equipo y programas de cómputo. Asesor técnico. Información de instituciones.

Propuesta de organización. (Lista de cotejo). Entrega por escrito la formulación del proyecto de desarrollo.

Criterios de valoración actitudinal. Eficiencia, orden, responsabilidad, calidad, organización y limpieza.


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MÓDULO 5 PROYECTO DE DESARROLLO COMUNITARIO DURACIÓN 192 Hrs.

SUBMÓDULO 2 Ejecución del proyecto DURACIÓN 96 Hrs. RESULTADO DE APRENDIZAJE Realiza las actividades del proyecto de desarrollo comunitario.




APOYO CRITERIOS DE EVALUACIÒN

1. Ejecución del

proyecto y/o programa de desarrollo comunitario

Encuadre Aplicación de la técnica de integración: • Presentación del

submódulo V • Materiales • Forma de trabajo • Criterios de evaluación • Instrumentos de

evaluación • Exploración de los

saberes previos de los estudiantes

Apertura • Definir la metodología

adecuada con base en el tipo de proyecto y/o programa (económico productivo, social, político, cultural.)

Desarrollo • Establecer la ruta

critica del proyecto y/o programa

• Asignar funciones para la ejecución del proyecto y/o programa de desarrollo comunitario (individual o en equipo).

• Ejecutar el proyecto y/o programa de desarrollo comunitario con base en la planeación y programación establecida

• Acetatos • Aula de medios • Bibliografía • Cámara

fotográfica • Computadora. • Diario de

campo. • Discos

compactos • Disquetes • Folletos • Grabadora. • Impresora • Internet. • Libreta de

apuntes. • Marcadores • Gis • Pintaron • Borrador • Portarrotafolios • Proyector de

acetatos • Cañon • Rotafolios • Transporte

• Aplicar la

metodología, con base en el tipo de proyecto y/o programa de desarrollo comunitario.

Evidencias • Desempeño • Producto Instrumentos de evaluación • Guía de

observación. • Lista de cotejo • Presentación

de avances preliminares del proyecto y/o programa.


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2. Seguimiento y control de la ejecución del proyecto y/o programa de desarrollo comunitario

Cierre • Presentar un informe

de avance de la ejecución del programa de desarrollo comunitario

Apertura • Definir estrategias de

seguimiento, registro y control

Desarrollo • Operar el proyecto de

acuerdo con la calendarización de actividades establecida.

• Hacer seguimiento y registro de los resultados de las etapas de ejecución del proyecto.

• Controlar las desviaciones que se presenten durante la operación del proyecto.

• Evaluar los resultados del proyecto con el propósito de cubrir los requisitos del proceso de titulación.

• Imprimir el proyecto de desarrollo comunitario en Word

Cierre Presentación

resultados en Power Point

• Presentar y

entregar el proyecto y/o programa final de desarrollo comunitario.

Evidencias • Producto Instrumentos de evaluación • Lista de cotejo • Entregar del

proyecto y/o programa final de desarrollo comunitario en el marco del desarrollo sustentable.

Criterios de valoración actitudinal. Responsabilidad en la construcción del proyecto, trabajar con equidad y con relevancia individual o por equipo, voluntad, disposición al trabajo, honestidad, compromiso.


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GLOSARIO DE TÉRMINOS Ahorro

Exceso de la renta sobre el gasto de consumo

Anteproyecto

Estudio realizado sobre la situación de un trabajo dado el cual se apega a las experiencias y las necesidades de un grupo

Asesoría Supervisión del trabajo de las personas efectuado por el supervisor para proponer alternativas dejando la toma de decisiones al grupo o a las personas

Bitácora

Registro diario de los acontecimientos principales en el taller durante una jornada

Campos de acción

Lugar de ejecución del proyecto

criterios de evaluación

control del proyecto

Organismos de administración sobre el proyecto

costos Precio de los productos co-evaluación

Acción realizada entre estudiantes y estudiantes y facilitador

-Cronograma de actividades

Tiempo programado para el desarrollo de las actividades

Diagnóstico

Que permite distinguir

Encuesta Técnica de investigación de campo que se utiliza cuando se quiere conocer la opinión de los miembros de la comunidad sobre algún problema

ejecución del proyecto

Desarrollo de las actividades programadas para la elaboración del proyecto

evaluación

Emisión de juicio a través del proceso de captación analisis e interpretaron de datos correspondientes a un suceso

facilitador

Persona que acompaña Al estudiante en el proceso de aprendizaje.

Guías de observación

Documento utilizado para registrar el procedimiento que sigue el estudiante durante la etapa de desarrollo en una secuencia didáctica

Investigación bibliográfica

Investigación efectuada en medios impresos

Instrumentos de recopilación

Elementos


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NIE Norma de institución educativa NOM Norma oficial mexicana NTCL Norma técnica de competencia laboral revisión bibliográfica

Análisis de trabajos entregados en forma escrita

revisión electrónica

Análisis de trabajos efectuados y entregados por medios electrónicos

Informe Técnico

Informe de actividades desarrolladas en aun proceso

panel de discusión

Espacio destinado a la interlocución sobre un tema

Presupuesto Documento relativo a la previsión de ingresos y gasto a públicos formulado y sancionado por la legislación de cada país

Proyecto

Conjunto de actividades enfocadas a la realización o logro de uno o mas objetivos que solucionan un problema.

Técnicas de investigación

Métodos y formas para efectuar una investigación


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BIBLIOGRAFÍA Book, R.H. y Holstein, W. K. 1996. Planeación y control de la producción. Ed. Limusa. México. Breton, A. J. 2002. Dibujo. Ed. Nueva imagen. México. Díaz A.C. 1994. Manual básico de tecnología de la madera. SEP/SEIT/DGETA, México. Drovetta, S. 1992. Guía de planeación y control para la formación de promotores en el campo, SEP/DGETA. México. Honer, H. 1994. Maquinas y herramientas para la industrialización de la madera, Ed. Reuerete, España. ILPES.1994. Guia para la presentación de proyectos. Ed. Siglo XXI, México Manzanilla, L.H. 1994. Origen e importancia de la administración, Ed. SEP, México Oborne, M. 1987. Ergonomía en acción. Ed. Trillas. México. Ordóñez, C. M. y Robles. F.B. 1991.La madera como material de construcción. Manual para diseños. México Padilla, G. H. 1987. Glosario práctico de términos forestales. LIMUSA, México. Panero, A. y Zelmick, D. 1987. Las dimensiones humanas en los espacios interiores. Ed. Barcelona, España Patronato Nacional De Promotores Voluntarios – SARH- SEDUE 1986. Protección del medio ambiente. SARH – SEDUE, México. Reyes, P. A. 1996. Administración de empresas. Ed. Trillas, México. Rodríguez, A. 1996. Modelos de carpintería. Ed. CEAC. Peru. Sánchez, A. 1992. La inspección y control de calidad. Ed. Limusa. México. Sanz, Adam. 2002. Diseño industrial. Ed. Thompson, México. SEP. 1982. Producción forestal. Trillas, México. -SEP-DGETA.- Manual de Proyectos Productivos.- DGETA, México.- -SEP-DGETA.- 1989 “Administración de Empresas Agropecuarias”.- Editorial Trillas, México Sikusa, A.F. 1994. Administración de recursos humanos en empresas. Noriega editores, México. Sunset. 1996. Proyectos fáciles de carpintería. Ed. Trillas. México.

Componente de Formación Profesional del Bachillerato ... · de procesos de trabajo similares y que...

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