Completo Empaque Fresas

DESARROLLO DE EMPAQUE PARA PROTEGER Y CONSERVAR LA FRESA CONDICIONES ORGANOLÉPTICAS PARA SU DISTRIBUCIÓN

NATALIA GRAJALES VALENCIA

UNIVERSIDAD CATOLICA POPULAR DEL RISARALDA

FACULTAD DE ARQUITECTURA Y DISEÑO PROGRAMA DE DISEÑO INDUSTRIAL

PROYECTO DE GRADO PEREIRA

DESARROLLO DE EMPAQUE PARA PROTEGER Y CONSERVAR LA FRESA CONDICIONES ORGANOLÉPTICAS PARA SU DISTRIBUCIÓN

NATALIA GRAJALES VALENCIA

Proyecto de grado

Gabriel Flores

Tutor

UNIVERSIDAD CATOLICA POPULAR DEL RISARALDA FACULTAD DE ARQUITECTURA Y DISEÑO

PROGRAMA DE DISEÑO INDUSTRIAL PROYECTO DE GRADO

PEREIRA

TABLA DE CONTENIDO

INTRODUCCION ........................................................................................................... 10

1. PROBLEMA ............................................................................................................ 12

1.1. DENTIFICACION DEL PROBLEMA .......................................................... 13

2. JUSTIFICACION .................................................................................................... 14

3. OBJETIVOS ............................................................................................................ 15 3.1. OBJETIVO GENERAL: ................................................................................ 15 3.2. OBJETIVO ESPECIFICO ............................................................................. 15

4. MARCO TEÓRICO ................................................................................................ 16

4.1. LA FRESA ENTRA A CONQUISTAR EL MERCADO: ........................... 16 4.2. MAYOR PRODUCCION DE FRESAS EN COLOMBIA .......................... 17

4.2.1. PARTICIPACION DEPARTAMENTAL EN LA PRODUCCION NACIONAL ............................................................................................................. 18

4.3. DETALLES EN LA COSECHA DE LA FRESA ........................................ 18

4.4. DESCRIPCION DE LA TABLA DE COLOR ............................................. 19

4.4.1. TIPOS DE COMERCIALIZACIÓN DE LA FRESA ........................... 20

5. ANTECEDENTES DE LA FRESA ...................................................................... 22

5.1. Propiedades nutricionales ......................................................................... 22 5.2. Características .............................................................................................. 23

5.2.1. Cultivares de fresón. ........................................................................... 23 5.2.2. Variedades: ............................................................................................ 24

6. CULTIVO DE LA FRESA ..................................................................................... 25

7. ANTECEDENTES DE EMPAQUES: .................................................................. 28 7.1. RECOPILACIÓN DE DATOS DE EMPAQUES: ...................................... 30

7.1.1. Vidrio: ...................................................................................................... 31 7.1.2. Papel: ....................................................................................................... 31 7.1.3. Cartón: .................................................................................................... 32 7.1.4. Metal: ....................................................................................................... 33 7.1.5. Plásticos: ................................................................................................ 33

7.2. GENERALIDADES DEL EMPAQUE: ........................................................ 34 7.3. Métodos para la conservación de alimentos: ....................................... 35 7.4. Características necesarias de los materiales de protección de los alimentos:................................................................................................................... 35 7.5. Tipos de empaque ....................................................................................... 37

8. PROCESO DE PRODUCCIÓN DE LA FRESA ................................................ 38

8.1. Recolección ................................................................................................... 39 8.2. Selección ........................................................................................................ 39 8.3. Clasificación .................................................................................................. 40 8.4. Almacenamiento ........................................................................................... 42 8.5. Transporte ...................................................................................................... 42

9. EMPAQUE PARA FRUTAS Y HORTALIZAS .................................................. 43 9.1. MATERIALES UTILIZADOS EN LOS EMPAQUES DE FRUTAS Y HORTALIZAS ............................................................................................................. 44

10. MARCO LEGAL: ............................................................................................... 45 11. METODOLOGÍA ................................................................................................ 45

12. ETAPA DE DISEÑO ...................................................................................... 46

12.1. TIPOLOGÍAS .............................................................................................. 46 12.1.1. FUNCIONES DE PRODUCTOS INDUSTRIALES ....................... 46

12.2. ANÁLISIS DE TIPOLOGÍAS DE EMPAQUES PARA LA FRESA .... 49

12.3. ANALOGÍAS EXISTENTES DE EMPAQUES PARA FRUTAS ........ 53 13. ETAPA DE DISEÑO .......................................................................................... 57

14. REQUERIMIENTOS PARA EL DISEÑO ....................................................... 58

15. BOCETOS ........................................................................................................... 59 15.1. Boceto 1: .................................................................................................... 59 15.2. Boceto 2: .................................................................................................... 60 15.3. Boceto 3 ...................................................................................................... 60 15.4. Boceto 4 ...................................................................................................... 61 15.5. Boceto 5 ...................................................................................................... 61

16. ALTERNATIVAS DE DISEÑO: ....................................................................... 62 16.1. Alternativa 1 ............................................................................................... 62 16.2. Alternativa 2 ............................................................................................... 63 16.3. Alternativa 3 ............................................................................................... 63 16.4. Alternativa 4 ............................................................................................... 64 16.5. Alternativa 5 ............................................................................................... 64

17. MAQUETAS ........................................................................................................ 65 17.1. Maqueta 1 ................................................................................................... 65 17.2. Maqueta 2 ................................................................................................... 66

18. ALTERNATIVA SELECCIONADA: ................................................................ 68 19. DISEÑO GRAFICO ............................................................................................ 69

19.1. RENDER .......................................................................................................... 70

19.2. EXPLOSIÓN DEL DISEÑO .......................................................................... 72

19.3. RENDER APILADO ....................................................................................... 72

19.4. RENDER EN EXHIBICIÓN ........................................................................... 73

19.5. PROPUESTA DE TAPA ............................................................................... 74

19.6. PROTOTIPO ............................................................................................... 74

19.7. PLANOS TÉCNICOS ................................................................................ 76 20. TRANSPORTE DE LAS FRESAS, EMPAQUE DISEÑADO ..................... 78

21. ENSAYOS DE FUNCIONALIDAD DEL EMPAQUE .................................... 80 22. Secuencia de uso ............................................................................................. 85 23. ETAPA DE PRODUCCIÓN: ............................................................................. 86

23.2. Producción de la tapa ............................................................................. 87 23.3. Características de los materiales ....................................................... 88 POLY BOARD: ........................................................................................................... 88 23.4. Producto ..................................................................................................... 91

24. Costos: ................................................................................................................ 92 24.1. Caja: ............................................................................................................. 92 Costos por 10.000 cajas ......................................................................................... 92 24.2. Tapa Plástica ............................................................................................. 93

BIBLIOGRAFÍA ............................................................................................................... 95

BIBLIOGRAFÍA DE ILUSTRACIONES ....................................................................... 96

TABLA DE ILUSTRACIONES

Ilustración 1 ..................................................................................................................... 16 Ilustración 2 ..................................................................................................................... 17 Ilustración 3 ..................................................................................................................... 19 Ilustración 4 ..................................................................................................................... 20 Ilustración 5 ..................................................................................................................... 22 Ilustración 6 ..................................................................................................................... 23 Ilustración 7 ..................................................................................................................... 25 Ilustración 8 ..................................................................................................................... 34 Ilustración 9 ..................................................................................................................... 38 Ilustración 10 ................................................................................................................... 39 Ilustración 11 ................................................................................................................... 40 Ilustración 12 ................................................................................................................... 41 Ilustración 13 ................................................................................................................... 42 Ilustración 14 ................................................................................................................... 42 Ilustración 15 ................................................................................................................... 43 Ilustración 16 ................................................................................................................... 49 Ilustración 17 ................................................................................................................... 50 Ilustración 18 ................................................................................................................... 51 Ilustración 19 ................................................................................................................... 52 Ilustración 20 ................................................................................................................... 53 Ilustración 21 ................................................................................................................... 54 Ilustración 22 ................................................................................................................... 55 Ilustración 23 ................................................................................................................... 56 Ilustración 24 ................................................................................................................... 62 Ilustración 25 ................................................................................................................... 63 Ilustración 26 ................................................................................................................... 63 Ilustración 27 ................................................................................................................... 64 Ilustración 28 ................................................................................................................... 64 Ilustración 29 ................................................................................................................... 65 Ilustración 30 ................................................................................................................... 66 Ilustración 31 ................................................................................................................... 67 Ilustración 32 ................................................................................................................... 78 Ilustración 33 ................................................................................................................... 79 Ilustración 34 ................................................................................................................... 79 Ilustración 35 ................................................................................................................... 80 Ilustración 36 ................................................................................................................... 80 Ilustración 37 ................................................................................................................... 81 Ilustración 38 ................................................................................................................... 81 Ilustración 39 ................................................................................................................... 82 Ilustración 40 ................................................................................................................... 82 Ilustración 41 ................................................................................................................... 83 Ilustración 42 ................................................................................................................... 83

RESUMEN

En el desarrollo de este proyecto de grado el lector encontrara un producto de diseño industrial enfocado en la parte de la agroindustria, ya que esta transforma los productos de la agricultura en utilidades, haciendo procesos de selección de calidad, clasificación (por tamaño), embalaje-empaque y almacenamiento de la producción agrícola, a pesar que no haya transformación de esta materia prima.

Se harán propuestas que contribuyan a la parte de distribución evitando daños mecánicos en el fruto.

ABSTRACT

In developing this draft grade reader will find a product of industrial design focused on the agro-industry, as this transforms the products of agriculture in profits, making quality selection processes, classification (by size), packaging -packing and storage of agricultural production, although there is no transformation of this raw material.

Proposals will contribute to the distribution avoiding mechanical damage to the fruit.

GLOSARIO

Organoléptica: Son el conjunto de descripciones de las características físicas que tiene la materia en general, como por ejemplo su sabor, textura, olor, color. Todas estas sensaciones producen al comer una sensación agradable o desagradable.

Contener: Permite separar los productos fácilmente del medio ambiente y manejarlos fácilmente.

Proteger: Al aislarlos del medio ambiente se evitan las posibilidades alteraciones ocasionadas por factores externos.

Conservar: De acuerdo al producto y durante un periodo de tiempo (vida útil), el empaque permite mantener sus características propias. En este aspecto se deben tener en cuenta que materiales de fabricación de los empaques deben ser inocuos.

Trasporte: Por el empaque es posible transportar eficientemente el producto, función que se asocia las características mecánicas de los envases, teniendo en cuenta que estos son los que se exponen a varios tipos de esfuerzos

Inclemencia: Maltrato en el cual pueda estar sometido el producto en el recorrido logístico.

Icopor: El poliestireno expandido es un material plástico espumado, derivado del poliestireno y utilizado en el sector del envase y la construcción. La denominación más correcta seria "Poliexpan" ya que es una contracción del nombre de su composición química. En los países hispanohablantes se le conoce coloquialmente por varios nombres, algunos de ellos derivados del nombre de su fabricante. (En el documento el poliestireno expandido se nombrara como su nombre común. Icopor).

INTRODUCCION

La actividad de empacar los alimentos se ha hecho indispensable desde los primeros tiempos, donde el principal objetivo era el de contener, y esto se hacía de la manera más sencilla como lo era el empacar en bolsas; sin embargo hoy en día la Industria del empaque tiene muy claro su razón de ser y es el de permanentemente desarrollar tecnologías que brinden condiciones aptas, en el manejo, transporte, distribución y comercialización de toda clase de productos, en este caso se hace referencia al de las de frutas y verduras que por su característica de ser producto perecedero debe contar con características especiales..

No obstante para la Industria del empaque no solo se ha hecho necesario el investigar la forma de contener los productos, sino también la necesidad de trasladar los productos de un lugar a otro es por esto que se ve obligada también a trabajar toda la logística del transporte.

Es por esto que desde la antigüedad el hombre se ha visto obligado a conservar las propiedades de los alimentos y a protegerlos; con el paso del tiempo, junto con la evolución de la tecnología, se han ido creando empaques innovadores, con los requerimientos también propuestos por el consumidor que exige cada día más, dándoles diferentes usos, siempre sin olvidar su principal función: conservar.

El empaque se ha convertido en un elemento responsable con el producto, es por esto que se debe contar con características específicas para que de este modo se realice una actividad promocional dando un protagonismo a las marcas, característica relevante para los fabricantes y productores y de igual modo para la mercadotecnia de cada empresa.

Las funciones que deben cumplir estos empaques son las siguientes:

Contener: Permite separar los productos fácilmente del medio ambiente y manejarlos fácilmente.

Proteger: Al aislarlos del medio ambiente se evitan las posibilidades alteraciones ocasionadas por factores externos.

Conservar: De acuerdo al producto y durante un periodo de tiempo (vida útil), el empaque permite mantener sus características propias. En este aspecto se deben tener en cuenta que materiales de fabricación de los empaques deben ser inocuos.

Vender: Como elemento de promoción, el empaque constituye a que ocurra la venta, identifica, atrae al cliente y diferencia el producto. En este se aprovecha para manejar la mercadotecnia y el diseño grafico.

Trasporte: Por el empaque es posible transportar eficientemente el producto, función que se asocia las características mecánicas de los envases, teniendo en cuenta que estos son los que se exponen a varios tipos de esfuerzos.1

1 Caracterización y normalización de los recipientes de cosecha y empaques de comercialización de frutas en Colombia, CENICAFE

1. PROBLEMA

El desarrollo del comercio nos lleva a una serie de actividades importantes, unas más que otras, lo que hace un desarrollo exitoso en cada una de ellas.

El material que contiene el producto, está en contacto directo con él, conservando, protegiendo la mercancía y distinguiéndola de las demás, la función es la comunicación entre su punto de venta y los clientes, convirtiéndose en la mejor carta de presentación de la empresa.

Por otra parte la producción de frutas y hortalizas, se ha convertido en una parte importante para la economía dentro del sector agrícola, esto se ve como un producto y materia prima para la agroindustria

Al diseñar un empaque es importante tener muy claro las funciones básicas y los requerimientos del cliente.

El propósito del empaque consiste en proteger al producto de cualquier tipo de deterioro, bien sea de naturaleza química o física. Dos de los mayores problemas en el empacado de productos son con destino a ciudades tropicales y subtropicales, la temperatura y la humedad relativa elevadas. Tales condiciones estimulan todas las reacciones químicas y el crecimiento de microorganismos (principalmente hongos) e insectos en el fruto.

Para aquellas variedades sensibles de frutos y hortalizas es preciso que el tiempo que media entre su recolección y su almacenamiento en refrigeración sea lo más corto posible, por ello se han creado empaques especializados con el fin de proteger el producto al máximo ya que se trata de productos perecederos generalmente, además teniendo en cuenta el consumidor en los tiempos actuales, es cada vez más exigente en el empaque y su presentación se refiere.

.

1.1. IDENTIFICACION DEL PROBLEMA Para cualquier empresa es importante obtener algún tipo de reconocimiento, en este caso sería un empaque en el cual se pudiera distribuir y como tal dar a conocer la imagen de la empresa cultivadora del producto de fresas. En el mercado las empresas u organizaciones reconocen que no pueden atraer a todos los compradores del mercado, o al menos, que no pueden atraerlos a todos de la misma manera, debido a que los compradores son demasiado numerosos, demasiado dispersos y demasiado variados en cuanto a sus necesidades y costumbres de compra. Muchos de los sectores agrícolas no tiene su propio empaque o utilizan pequeñas etiquetas para darse a conocer, el cual el usuario lo nota muy poco o en ocasiones no es notable. La importancia de las empresas es hacerse notable en el mercado con muestra que lo pueda identificar de otras productoras de fresas, y tratar de que el producto llegue al consumidor en las mejores condiciones posibles, este tipo de objetivo logra reconocimiento en el mercado, pero la mayoría de los comerciantes encuentran soluciones un poco más fáciles y económicas poniendo en riesgo la calidad del producto pero también utilizando materiales que son nocivas para el medio ambiente, como bandejas de icopor, poliestireno expandido, pero estos empaques también conllevan a otros tipos de problemas que atentan con el ambiente.

En la actualidad es muy importante al momento de diseñar tener en cuenta, materiales especiales y nobles con el ambiente; los materiales especiales quiere decir que son materiales calificados y diseñados para alimentos que ayudan al momento de ser transportadas y distribuidas hasta al comprador final.

2. JUSTIFICACION

Es importante desarrollar un empaque que cumpla las funciones principales, ya que este debe atender a las necesidades del mercado, en donde también aparece la influencia de la cultura y el estilo de vida del consumidor quien exige que sean funcionales, es decir, facilidad para el transporte, manipulación y el almacenamiento que tenga.

La razón de un empaque es la protección del producto, por tanto se considera como un elemento importante para la manipulación de los alimentos.

La comercialización informal de las frutas y hortalizas son un poco frágil; pero también con el paso del tiempo y las exigencias del mercado se ha ido desarrollando empaques para aumentar un poco más la calidad del fruto, algunas estas son empacadas en bolsas plásticas, y no existe un control riguroso de la concentración de los gases durante el periodo de almacenamiento haciendo que esta tenga un deterioro mucho más rápido.

Mi propósito fundamental es el diseño de un mejor empaque que cumpla con el objetivo primordial, de que el producto (la fruta) llegue hasta las manos del consumidor en el mejor de los estados posibles. Ósea que el material de que está fabricado el empaque lo proteja contra todas las posibles inclemencias a las que pueda llegar estar sometido el producto desde el momento que es cosechado hasta cuando llega a las manos del consumidor.

3. OBJETIVOS 3.1. OBJETIVO GENERAL:

Desarrollar un empaque eficiente para la distribución y el transporte de la fresas, evitando daños mecánicos, extendiendo su vida útil durante la cadena logística y emplear en el empaque ambiente controlado para la protección del producto.

3.2. OBJETIVO ESPECIFICO

• Emplear en el empaque ambientes controlados para la protección y conservación del producto contra la contaminación, la degradación y la modificación indeseable, que puedan generar deterioro externo al producto.

• Desarrollar un empaque adecuado para la protección y transporte de la fresa al centro de acopio y puntos de distribución.

4. MARCO TEÓRICO

Se investigara todos los referentes que de uno u otra manera puedan aportar al diseño de empaque, es toda aquella teoría que ordena la investigación, y aporta a un buen desarrollo en el diseño para obtener las mejores características en el empaque. La información recogida para el Marco Teórico proporcionará un conocimiento para dar significado a la investigación. Es a partir de las teorías existentes sobre el objeto de estudio, como pueden generarse nuevos conocimientos.

4.1. LA FRESA ENTRA A CONQUISTAR EL MERCADO:

Ilustración 1

Los antecedentes de las exportaciones en Colombia se remontan a 1977, cuando la firma Colfresas creó un proyecto de grandes dimensiones con miras al mercado internacional. Pero lamentablemente, la infraestructura, exportadora del país no estaba aun preparada para dicho proyecto, como tampoco el pleno dominio agronómico del cultivo.

Entonces era necesario esperar 10 años para que nuevas comercializadoras colombianas hicieran realidad el sueño de aquella legendaria empresa.2

En el texto vemos que en el país no se han corregido varios problemas de los frutos, entre estos los de la fresa, para poder solucionar uno de los sucesos más importantes como lo anuncia el texto, hacía falta la intervención de un agrónomo, pero en la actualidad vemos que los

2 Revista del campo Nº 66, de febrero.

cultivos pueden estar controlados, pero que su cosecha y poscosecha no ha tenido la solución más optima.

El cultivo de la fresa es económicamente rentable, también es cierto que requiere de una inversión inicial, unos cuidados agronómicos intensivos y una buena mano de obra.3

Pero todo esto también depende de un empaque adecuado para ayudar conservar las fresas frescas. La refrigeración es uno de los métodos que Colombia utiliza el la actividad de poscosecha, evitando el marchitamiento, descomposición y cambios de calidad de la fresa.

4.2. MAYOR PRODUCCION DE FRESAS EN COLOMBIA

Ilustración 2

3 Revista del campo Nº 66, de febrero.

Departamentos:

• Cundinamarca • Antioquia • Norte de Santander • Cauca • Nariño

4.2.1. PARTICIPACION DEPARTAMENTAL EN LA PRODUCCION NACIONAL

DEPARTAMENTO PARTICIPACION % • Cundinamarca • Antioquia • Norte de Santander • Cauca • Nariño • Otros

• 55,4 • 19,2 • 12,1 • 6,6 • 3,4 • 3,3

Total 100,0

4.3. DETALLES EN LA COSECHA DE LA FRESA

Esta es la parte más delicada en el proceso, por ello se efectúa la recolección manualmente utilizando guantes quirúrgicos, ya que si la fresa tiene un manejo constante aumenta su deterioro, debido a que es mas perecedera al tacto. En el mismo racimo se encuentran diferencias en la maduración, se encuentra los frutos verdes con los frutos maduros, esta fruta es recolecta en horas de la mañana.

Al momento de ser recolectadas, se toman en cuenta su color para ser recolectadas. Según CENICAFE, el color indicado para la cosecha está entre el 4 y 5 en la tabla de color propuesto por ellos, la fresa al no ser refrigera el tiempo de maduración es muy corto, por ello debe estar refrigerada el mayor tiempo posible.

CENICAFE estableció seis estados de maduración de la fresa dependiendo de su cambio de color externo, que definen la etapa de

maduración en la que se encuentra, también se recolectan dependiendo de la exigencias del mercado.

4.4. DESCRIPCION DE LA TABLA DE COLOR

Ilustración 3

• COLOR 0: Fruto de color blanco verdoso, bien desarrollado. • COLOR 1: El fruto es de color blanco verdoso, con algunas áreas

de color rojo en la zona apical. • COLOR 2: Aumenta el área de color rojo en la zona apical. • COLOR 3: El color rojo cubre hasta la zona media del fruto y la

zona del cáliz presenta visos rosados. • COLOR 4: Aumenta el área de color rojo hacia la zona del cáliz. • COLOR 5: La intensidad del color rojo aumenta y empieza a cubrir

la región cercana del cáliz. • COLOR 6: El color rojo es intenso y cubre toda la fruta.4

4 CENICAFE, centro de investigaciones de café, “Pedro Uribe Mejía”

4.4.1. TIPOS DE COMERCIALIZACIÓN DE LA FRESA

Ilustración 4

Hay tipos diferentes de frutas que se comercializan y en cada uno de estos tipos diferentes categorías.

• Fruta fresca para exportación. • Fruta fresca para mercado nacional. • Fruta para industria.

La fruta fresca para exportación es la de mejor calidad. Debe seleccionarse y empacarse debidamente en el mismo momento de la cosecha. La selección se basa en grado de maduración, tamaño, uniformidad y sanidad de las frutas. Estas no pueden ser lavadas ni contener ninguna suciedad o materia extraña. Se separa por tamaños de acuerdo a lo que los compradores pidan, ejemplo: extra grade, grande mediana y pequeña.

Existen normas establecidas para cada tamaño. Así la extragrande es una fruta de un diámetro mayor de 40 mm; la grande de 35 a 40 mm, mediana de 30 a 35 mm y la pequeña de 25 a 30 mm de diámetro. Estas medidas y los nombres de cada calidad pueden variar de acuerdo a la empresa exportadora y al país al que se dirija.

La fruta de exportación se empaca primeramente en canastitas plásticas de una pinta con 250 g de fruta, si es para el mercado de Europa, ó 400 g si es para el mercado de Estados Unidos. Estas canastitas se empacan en grupos de 6 ó 12 en otra caja de cartón, que es la de exportación a Europa o Estados Unidos respectivamente.

La fruta fresca para mercado nacional, es aquella que por pequeños defectos de formación o por tener más de 3/4 de maduración, no califica para exportación. Muchas veces por fallas en los sistemas de exportación, toda la fruta de primera calidad se queda en el mercado nacional. El mercado nacional no es muy exigente en cuanto a calidad por lo que, sobre todo en meses de poca cosecha, aún fruta muy pequeña se vende para consumo fresco.

El empaque, que se utiliza en el país es el mismo de canastita plástica para la exportación. No se utiliza la caja de cartón de 12 ó 6 canastitas; en vez de eso, para el transporte interno se utilizan cajas de madera con capacidad para treinta canastitas. Estas canastitas de mercado nacional se cubren con una lámina de polietileno, que se prensa con una pequeña liga. Algunos productores pequeños y en ciertos mercados como las ferias del agricultor, venden fresas en bolsas plásticas, sin ningún tipo de selección y en estado avanzado de deterioro. Esta fruta prácticamente puede considerarse como de uso industrial, aunque se vende como fruta fresca.

La fruta para consumo en fresco no puede ser almacenada, debe mantenerse en cámara fría entre 0 y 20C con 85-90% de humedad relativa; aún así no puede mantenerse más de 4 días antes de ser llevada al mercado.

La fruta de industria es aquella que por excesiva maduración, defectos de formación, daños no muy severos y tamaño pequeño, no califica para fruta fresca. Se lleva, se la quita el cáliz y el pedúnculo y se empaca en bolsas prácticas de 5 kg para ser llevada al mercado. La fruta industrial puede ser congelada y almacenada para su uso posterior.5

5 http://www.angelfire.com/ia2/ingenieriaagricola/fresa.htm

5. ANTECEDENTES DE LA FRESA

Ilustración 5

Nombre científico: Fragaria.

Fresa (variedad Camarosa)

La Fresa, caracterizada por su pequeño tamaño, con un diámetro alrededor de 20mm.

El Fresón Camarosa, caracterizado por su gran tamaño, firme y rojo. Destaca por su buena calidad y su resistencia. Esta clasificación de fruta es una de las que más se siembran para la venta de este fruto.

5.1. Propiedades nutricionales

Calorías 34,5 Agua 85% Hidratos de carbono (g) 7 Fibra (g) 2,2 Potasio (mg) 150 Magnesio (mg) 13 Calcio (mg) 30 Vitamina C (mg) 60

Folatos (µg) 62 Vitamina E (mg) 0,2 6

5.2. Características • Es una planta perenne que produce brotes cada nuevo año. • El nacimiento de la fruta es continuo. • Cuando está en la etapa de maduración se torna de un color

amarillo verdoso a rojo.

Ilustración 6

5.2.1. Cultivares de fresón.

Desde un punto de vista agronómico; los cultivares de fresón se pueden clasificar en tres grupos: reflorecientes o de día largo, no reflorecientes o de día corto, y remontantes o de día neutro. La floración en los dos primeros casos se induce por un determinado fotoperiodo, mientras que este factor no interviene en el tercero. En cualquier caso, no sólo influye el fotoperiodo, sino las temperaturas u horas de frío que soporta la planta.

6 http://es.wikipedia.org/wiki/Fragaria

5.2.2. Variedades:

Se conocen en el mundo más de 1.000 variedades de fresón, fruto de la gran capacidad de hibridación que presenta la especie. En la provincia de Huelva la variedad californiana Camarosa ha desplazado totalmente a las europeas, ocupando un 98 % de la superficie dedicada a la fresa, y todo ello gracias a su mayor productividad, precocidad, calidad y adaptación a las condiciones agroclimáticas onubenses. Ésta es una variedad de día corto, originada en lla Universidad de California, que requiere de licencia para su multiplicación y los productores tienen que pagar un Royalty. Presenta un fruto grande, muy precoz, de color rojo brillante externamente, interior muy coloreado y de buen sabor y firmeza. Se recomienda una densidad de plantación de 5 plantas/m2. El 2 % restante, se reparte entre las variedades de día corto Tudla, Oso Grande, Cartuno y Carisma.

Tudla se caracteriza por su buena aptitud para el transporte, así como su resistencia a la clorosis férrica, por lo que resulta muy útil en las pequeñas áreas de la zona oeste en las que se presentan problemas locales de aguas salinas. La planta es vigorosa, de follaje erecto, producción precoz, frutos grandes, aromáticos, alargados, de color rojo intenso, tanto externa como internamente. Su productividad es elevada y se adapta bien tanto a la plantación con planta fresca en zonas cálidas, como a la plantación con planta frigoconservada en zonas de invierno frío.

Oso Grande: variedad californiana, cuyo inconveniente es la tendencia del fruto al rajado. No obstante presenta buena resistencia al transporte y es apto para el mercado en fresco. De color rojo anaranjado, forma de cuña achatada, con tendencia a aparecer bilobulado, calibre grueso y buen sabor. La planta es vigorosa y de follaje oscuro. En zonas cálidas bajo protección de plástico, se recomienda trasplantar con plantas producidas en viveros de altitud durante octubre para la producción a finales de invierno. En zonas de invierno frío, el trasplante se realiza durante el verano para la producción en el año siguiente a principios de primavera. Se aconseja una densidad de plantación de 6-7 plantas/m2, colocadas en caballones cubiertos de plástico, con riego localizado y líneas pareadas.

Cartuno: fruto de forma cónica perfecta, con calibre uniforme, color rojo brillante, sabor azucarado, ligeramente más precoz que Oso Grande, con curva de producción homogénea durante toda la campaña. Bien adaptado a plantaciones de otoño y de verano. Resistente a la clorosis férrica. La

planta es vigorosa, de follaje importante, con flores destacadas del mismo.

Carisma: variedad muy vigorosa y rústica, capaz de adaptarse a todo tipo de suelos y climas, precoz y muy productiva. El fruto es es de forma cónica, a veces acostillada, de gran tamaño y color rojo suave. Se recomienda para plantación en otoño como planta fresca y en verano como planta frigoconservada.

Ilustración 7

6. CULTIVO DE LA FRESA

Clima.

La fresa es un cultivo que se adapta muy bien a muchos tipos de climas. Su parte vegetativa es altamente resistente a heladas, llegando a soportar temperaturas de hasta –20 ºC, aunque los órganos florales quedan destruidos con valores algo inferiores a 0 ºC. Al mismo tiempo son capaces de sobrevivir a temperaturas estivales de 55 ºC. Los valores óptimos para un fructificación adecuado se sitúan en torno a los 15-20 ºC de media anual.

Temperaturas por debajo de 12 ºC durante el cuajado dan lugar a frutos deformados por frío, en tanto que un tiempo muy caluroso puede originar una maduración y coloración del fruto muy rápida, lo cual le impide adquirir un tamaño adecuado para su comercialización.

Suelo.

La influencia del suelo, su estructura física y contenido químico es una de las bases para el desarrollo del fresón. Éste prefiere suelos equilibrados, ricos en materia orgánica, aireados, bien drenados, pero con cierta capacidad de retención de agua. El equilibrio químico de los elementos nutritivos se considera más favorable que una riqueza elevada de los mismos. Niveles bajos de patógenos son igualmente indispensables para el cultivo. La granulometría óptima de un suelo para el cultivo del fresón aproximadamente es : 50% de arena silícea 20% de arcilla 15% de calizas 5% de materia orgánica En definitiva, un suelo catalogado como arenoso o franco-arenoso y homogeneamente profundo se acercaría al ideal para nuestro cultivo. En cuanto a las características físico-químicas que debe reunir el suelo de un fresal se tiene: pH: la fresa soporta bien valores entre 6 y 7. Situándose el óptimo en torno a 6,5 e incluso menor. Materia orgánica: serían deseables niveles del 2 al 3% Carbono/Nitrogeno: 10 se considera un valor adecuado para la relación carbono/nitrógeno, con ello se asegura una buena evolución de la materia orgánica aplicada al suelo. Sales totales: hemos de evitar suelos salinos, con concentraciones de sales que originen Conductividad Eléctrica en extracto saturado superiores a 1mmhos.cm puede empezar a registrarse disminución en la producción de fruta. Caliza activa: el fresón es muy sensible a la presencia de caliza activa, sobre todo a niveles superiores al 5%. Valores superiores provocan el bloqueo del Hierre y la clorosis consecuente.

Agua de riego.

La fresa es un cultivo muy exigente tanto en las cantidades de agua, muy repartidas y suficientes a lo largo del cultivo, como en la calidad que presente ésta. El cultivo se resiente, disminuyendo su rendimiento, con concentraciones de sales en el agua superiores a 0,8 mmhos.cm.

Rendimiento

Aunque la planta es perenne, como cultivo rentable debe manejarse en forma anual. El ciclo de cultivo y la producción pueden variar mucho

dependiendo de la época de siembra y el tipo de material que se utilice. En condiciones normales, se importan plantas en el mes de mayo, para que después de seis meses de crecimiento, empiecen a producir frutos en diciembre. Con buen manejo, la planta se mantiene en producción por un año aunque siembre debe cambiarse a los dos años de edad. Las variedades que se cultivan, tiene una capacidad de producción entre 50 y 100 t/ha/año. Trabajos a nivel experimental han dado hasta 85 t/ha/año. Los agricultores nacionales obtiene producciones entre 30 y 50 t/ha con algunas excepciones que superan estas cifras. Si se considera una producción de 50 toneladas, con el sistema de siembra de mayo a junio, es de esperar que esas producciones se distribuyan de la siguiente manera: un 60% entre diciembre, enero y febrero. Un 25% de la producción entre marzo, abril y mayo y el 15% en los meses siguientes hasta octubre. Los primeros meses son más productivos y la fruta es de mejor calidad por su tamaño y uniformidad.7

Recolección

Debido a que la fruta es altamente perecedera, debe cosecharse cada tres días y manejarse con mucho cuidado. Una cosa es lo que la planta de fresa está en capacidad de producir y otra lo que el productor están en capacidad de cosechar y comercializar. En un manejo adecuado de la plantación y sobre todo de la fruta, puede estar la diferencia entre cosechar el 90% ó el 30% de la fruta que la planta produce. Debe empezarse a manejar la fruta desde antes de su formación y su desarrollo, para que llegue en buenas condiciones a la cosecha. A partir del momento de la cosecha, se inicia otro proceso de gran importancia, como es el de seleccionar la fruta, empacarla, transportarla y almacenarla adecuadamente, para presentar un buen producto en el mercado. Una fruta de fresa cosechada en plena maduración y mantenida a temperatura ambiente, se deteriora en un 80% en sólo 8 horas. Por esto debe cosecharse, entre 1/2 y 3/4 partes de maduración y ponerse lo más rápidamente posible en cámaras frías (0-20C). La selección de la fruta se hace de acuerdo con el mercado al que se dirige, lo mismo que el empaque. Estas labores se inician en el momento de la cosecha, cuando se separan las frutas de acuerdo con la calidad y se empacan ahí mismos.

7 http://canales.ideal.es/canalagro/datos/frutas/frutas_tradicionales/fresas2.htm

7. ANTECEDENTES DE EMPAQUES:

El empaque:

Un envase tiene como función principal: preservar, contener, transportar, informar, expresar, impactar y proteger al producto que contiene. Desde la antigüedad siempre existió la necesidad de preservar, desde el calor de nuestro cuerpo hasta la de una casa o la de los alimentos.

Así, con el objetivo de conservar y proteger el paso del tiempo, en conjunto con la evolución de la tecnología, se han creado envases innovadores con base a un consumidor más exigente cada día, dándoles diferentes usos, siempre sin olvidar su principal función: alargar el tiempo de vida de la fruta. La historia del hombre y la de los envases ha corrido a la par; evolucionando éste último y siendo influido de acuerdo a los eventos que han afectado a la historia. En la prehistoria el hombre estaba rodeado de envases naturales que protegían, y cubrían a las frutas u otras clases de alimentos. Viendo su utilidad buscó imitarlas, adaptándolas y mejorándolas según sus necesidades. En el año de 8000 a. C se encuentran ya los primeros intentos formados por hierbas entrelazadas y vasijas de barro sin cocer y vidrio. Posteriormente, los Griegos y Romanos utilizarían botas de tela y barriles de madera, así como botellas, tarros y urnas de barro cocidos. En 1700 se envasa champagne en fuertes botellas y con apretados corchos. En 1800 se vende la primera mermelada en tarro de boca ancha y se utilizan los cartuchos de hojalata soldada a mano para alimentos secos. Así ha ido creciendo el desarrollo de los envases y cada vez se hayan nuevas maneras de formarlos y crearlos con diversos materiales según sea su necesidad. (Fuente de la información: Matias S. Perez, España. )8

1900-1909: Muchos envases, etiquetados y envoltorios, todavía reflejan los gustos de finales del siglo XIX, aunque se recurría al estilo fluido y orgánico del Art Nouveau para atraer al cliente.

1910-1919: A raíz de la Primera Guerra Mundial, aparecen los empaques individuales y pequeños que buscan el concepto de “ración”. Las nuevas técnicas mejoraron el envasado. Aún se nota influencia del Art Noueveau.

1920-1929: Tendencia hacia los empaques sencillos e innovadores, influidos por vivos colores y líneas Art Déco.

8 http://www.arqhys.com/arquitectura/envase‐historia.html

1930-1939: Aparecen el celofán, el plástico y el aluminio, que tratan de sustituir al vidrio. Continúa la influencia del Art Déco.

1940-1949: El diseño en general es marcado por la Segunda Guerra Mundial. En algunos países, las restricciones en el uso de tinta y materiales de embalaje condicionaron la presentación de los productos. Se redujo el tamaño de las etiquetas para ahorrar papel, y el concepto de packaging se volvió más funcional. Abunda la explotación de productos secos y conservas en países como Canadá y Estados Unidos.

1950-1959: El auge de los supermercados y la aparición de la TV producen una alta competitividad. Los envases cambian radicalmente, y se convierten en una herramienta de marketing.

1960-1969: Se generaliza el consumo de comida rápida. Aparecen las latas desechables para refrescos, y el celofán y el aluminio sustituyen al vidrio en muchos casos. Se generaliza el uso de fotografías en los empaques, los incentivos promocionales y la creación de un mensaje que incite a la compra.

1970-1979: Aparecen el tetrabrick y las botellas de plástico.

1980-1989: El empaque se consolida como vehículo de ventas. Se abarata la tecnología de plásticos, lo cual permite generar propuestas novedosas. Tendencia a dirigirse a los jóvenes, y enfatizar los productos sanos y de calidad.

1990-2000: El exceso de oferta provoca la aparición de diseños originales y extravagantes. El auge de los temas ecológicos y medioambientales presiona a los fabricantes a buscar empaques reciclables o biodegradables. Tendencia hacia el envasado minimalista, que dan la apariencia de productos pulcros, auténticos, singulares y de consumo internacional, no regional. EL EMPAQUE (Fuente El Diseño del siglo XX, de Michael Tambini)9

9 http://claudio.wik.is/Historia_del_empaque

7.1. RECOPILACIÓN DE DATOS DE EMPAQUES:

Empaques:

A finales del siglo XX, el mundo del empaque comenzó a tener gran importancia social y económica en la industria, solo con unas finalidades, conservación de alimentos, protección y transportación del producto.

En la actualidad estos sistemas de tecnología de empaque ha ido evolucionando para el mejoramiento de la producción de alimentos, el incremento de la productividad y calidad; pero también existe una falencia donde cada hortaliza, fruta o flor tiene necesidades específicas para continuar viva; no existe un solo tipo de empaque que funcione bien con todos los tipos de vegetales, ésa es la razón que dificulta el desarrollo de los empaques para atmósfera modificada.

En la actualidad hay 5 tipos de materiales existentes para la elaboración de empaques, esta, el vidrio, cartón y papel, metal, plásticos y envases compuestos de treta pak.

Material Imagen Vidrio

Papel

Cartón

Metal

Plástico

Tabla 1

7.1.1. Vidrio:

El vidrio en algunas ocasiones es resistente, puede soportar hasta 100kg/cm2, pero en algunas causes al recibir algún impacto no es resistente y por lo tanto se destruye, pero tiene un beneficio, soporta altas temperaturas.

• La formulación del vidrio puede ser ajustada según el tipo de envase requerido o uso específico.

• Es tan maleable que con él se pueden fabricar desde garrafas hasta ampolletas.

• Es reutilizable y reciclable en un alto porcentaje. • No se oxida, ni pierde su atractivo al usarlo, excepto si se usa a la

intemperie. • Es impermeable, resiste el calor d7entro de un cierto rango, puede

apilarse sin aplastarse y se pueden volver a cerrar con facilidad, además de que el consumidor puede ver el interior del envase para verificar la apariencia del producto.

• Es material limpio, puro, e higiénico; es inerte e impermeable para los fines cotidianos.

• Los envases de vidrio cerrados son completamente herméticos. • No pueden ser perforados por agentes punzantes. • Como envase hermético, puede cerrarse y volverse a abrir. • Permite larga vida de anaquel. • Es barrera contra cambios de temperatura. • Los envases de vidrio se incluyen dentro de la clasificación de

vidrio hueco, para así diferenciarlos de los vidrios planos, fibras y vidrios especiales, que se fabrican por otros procesos.

7.1.2. Papel:

El papel y sus derivados no son los únicos materiales para envase y embalaje, pero son los de uso más extendido. Pese a que en ciertos usos ha sido desplazado por el plástico, el papel se mantiene vivo a lo largo del tiempo y es poseedor de una firme popularidad; especialmente hoy en día, cuando la preocupación por el medio ambiente es cada vez mayor, ya que las particulares características del papel lo colocan por encima de los materiales no degradables.

Si bien es cierto que la industria del embalaje en papel y cartón decayó en alguna medida, debido al avance de los plásticos, hoy se busca hermanar

ambos materiales creando productos con características especiales, basadas en laminados o coextruidos con hojas de papel, como es el caso de las hojas antiestáticas para el embalaje de materiales eléctricos y electrónicos.

En los múltiples intentos llevados a cabo por volver a los materiales tradicionales reciclables, en pro de la ecología, el papel y el cartón ocupan un lugar privilegiado para lograr este fin.

7.1.3. Cartón:

El cartón es una variante del papel, se compone de varias capas de éste, las cuales, superpuestas y combinadas le dan su rigidez característica. Se considera papel hasta 65 gr/m2; mayor de 65 gr/m2, se considera como cartón.

• Cajas plegadizas: Las cajas plegadizas tienen un uso bastante extenso, son utilizadas como empaque primario de productos o bien como empaque secundario, contenedor de empaques primarios.

• Tubos y empaques cilíndricos: Estos empaques se hacen de cartón flexible. El cuerpo de los botes de fibra es de cartón y los extremos de metal, cartón o plástico. Hay gran variedad en el diseño de los cierres, pero la construcción del cuerpo queda restringida a tres grandes grupos:

• Tubos y botes de cartón formados en espiral. • Tubos y botes formados en couvolute. • Botes laminados con aluminio y polietileno. • Estos tubos se utilizan para empacar alimentos, polvos, aceites y

aditivos automotrices, siendo igualmente efectivos para productos líquidos y secos.

• Cajas rígidas: Estas cajas tiene usos muy diversos. Los estilos más comunes son los que se muestran en el anexo.

• Cajas de cartón corrugado: El cartón corrugado tiene dos elementos estructurales, el liner y el material de la flauta, también llamado médium con el cual se forma propiamente el corrugado.

7.1.4. Metal:

Un envase metálico, en términos generales, se define como un recipiente rígido para contener productos líquidos y/o sólidos que además puede cerrarse herméticamente. Los envases de metal son generalmente de hojalata electrolítica, o de lámina cromada (TFS) libre de estaño, usada especialmente en la fabricación de tapas y de fondos. Otro material utilizado es el aluminio.

La hojalata, por su gran resistencia al impacto y al fuego, además de su inviolabilidad y hermetismo, ofrece al consumidor el mayor índice de seguridad en conservación prolongada de alimentos. Brinda la posibilidad de tener almacenados fácilmente todos los productos necesarios para la supervivencia.

El estaño es un elemento importante en la fabricación de envases de hojalata, ya que es el recubrimiento del acero base, los recubrimientos de estaño se hacen por procesos electrolíticos, los más importantes son el ferrostan y el alcalino.

• Los elementos principales de un envase de hojalata son: • Costura lateral • Doble cierre (la unión de la tapa y fondo con el envase) • Tapas y cierres • Compuestas sellantes

7.1.5. Plásticos:

Estos tipos de empaque tiene una serie de propiedades físicas y químicas que los hacen únicos además permiten ser moldeados a temperaturas relativamente bajas y también proporcionan una gran resistencia dependiendo del gramaje del plástico. Los materiales plásticos, a pesar de que se consideran impermeables, no lo son en todos los casos, y presenta una amplia gama de valores de permeabilidad. Todas estas propiedades hacen que el empaque plástico sea es más utilizado en el mercado, soportando algunos alimentos, ya sea sólidos, líquidos o gaseosos.

Los empaques plásticos son sustancias orgánicas que se caracterizan por su estructura macromolecular y polimérica, teniendo en cuenta estos

aspectos de su composición química se pueden derivar diferentes aplicaciones 10

Ilustración 8

7.2. GENERALIDADES DEL EMPAQUE:

Los empaques están diseñados para la protección de alimentos con el fin de aislar el alimento al ambiente ya que este trae consigo bacterias logrando que las frutas y hortalizas tenga una maduración más ligera, a parte también el empaque debe facilitar la transportación del fruto como producto y como características debe comunicar, promocionar el alimento y venderlo por si solo.

En lo referente a la función básica de aislamiento que presentan los envases y empaques, se considera fundamentalmente la protección de los alimentos contra la pérdida de producto, contra la contaminación, contra la degradación y contra la modificación indeseable, que puedan generar por acción de los agentes de deterioro externos al producto.

Protección de los alimentos:

El principio fundamental de los empaques es brindar al consumidor alimentos más frescos, de buena calidad, también protegiéndolos de los agentes externos que llevan los frutos al deterioro, con los empaques se puede prolongar la vida de los alimentos a un periodo de conservación.

10 El mundo del envase, México, Editorial Gustavo Gili

7.3. Métodos para la conservación de alimentos:

En la actualidad existen muchos métodos de conservación, eliminando algunas alteraciones como las biológicas que son organismos vivos, parásitos, roedores, pájaros y están las alteraciones abióticas, que son los cambios de carácter físico, la deshidratación, desecación, cristalización. Los métodos que se emplean para controlar las alteraciones mencionadas, son de tipo industrial y algunas veces de tipo artesanal, se pueden clasificar en forma esquemática, de acuerdo con su naturaleza, de la siguiente forma:

Métodos físicos:

Aplicación de calor: escaldado, pasteurización, aplicación de frio: refrigeración, congelación; eliminación de agua: deshidratación; aislamiento; extracción y aplicación de radiaciones.11

Métodos químicos:

Acidificación, salado, ahumado, blanqueado y empleo de compuestos químicos como preservativos.12

Métodos biológicos:

Es el empleo de micro-organismos específicos para lograr la fermentación de partículas (acidas, alcohólicas, etc.).

Todos los tratamientos de conservación una vez ya elaboradas, no evitan por si solo las alteraciones como la inocuidad pérdida de aromas, absorción de humedad, reacciones oxidativas y fotoluminicas, y además no impiden la recontaminación con micro-organismos ni, en general, el ataque de los demás agentes externos al producto, que ocasionan su descomposición.

7.4. Características necesarias de los materiales de protección de los alimentos:

Es necesario el uso de algunas barreras en los empaques para emplearlos en la protección de alimentos contra los agentes adversos del medio ambiente logrando que el fruto entre en un proceso de maduración más rápida.

11 ANDI, Luis Guillermo Sarmiento Ávila, Envases y Empaque para la conservación de alimentos. 12 ANDI, Luis Guillermo Sarmiento Ávila, Envases y Empaque para la conservación de alimentos.

En el siguiente se mencionara algunas características fundamentales de un empaque:

Inocuidad:

Los materiales de el empaque no deben contener ninguna sustancia extraña que atente con el consumidos o que a la vista se note desagradable, pero a su vez debe mantener controlada las condiciones organolépticas del alimento.

Características mecánicas:

Estos empaques deben resistir algunos esfuerzos mecánicos, en el cual se va someter al empacar el producto, tales como llenado, almacenamiento, transporte, distribución y hasta llegar al consumo, también debe ser resistente a posibles rupturas.

Adicionalmente los materiales deben ofrecer estabilidad a los cambios específicos de temperatura y a las radiaciones ultravioletas cuando se vean expuestos a la acción de estas formas de energía.

Permeabilidad:

La permeabilidad es un factor muy importante en la elaboración del un empaque, ya que por medio de esta se puede controlar algunas alteraciones que puede tener el fruto mientras esta en el proceso de toda la pos cosecha hasta llegar al consumidor, logrando que el fruto durante este proceso llegue conservado.

Permeabilidad al vapor de agua:

Este tipo de característica de un empaque consiste en la absorción del vapor de agua en la cara del material expuesta a la mayor concentración (humedad relativa), difusión a través del material y finalmente desorción en la otra cara donde existe una menor concentración de vapor.

Los materiales mas rígidos presentan una fuerte barrera al vapor de agua, mientras los semirrígidos y los flexibles presentan un cierto grado de permeabilidad, por el contrario las hojas de aluminio pueden hacer la excepción.

Algunos materiales como el celofán, papel, cartulina y similares experimentan aumentos de permeabilidad al vapor de agua cuando se

humedecen, porque en estas condiciones los fenómenos de capilaridad se ven favorecidos.13

Permeabilidad a los gases:

El paso de los gases al empaque depende de su porosidad, por lo general los empaques que tiene poca permeabilidad al vapor de agua también son pocos propensos a los gases.

Permeabilidad a los aromas:

Los empaques impermeables al vapor por lo general pueden ser permeables a los olores. En el caso de los permeables parcialmente, se ha encontrado que los compuestos aromáticos solubles en agua, efectúan su difusión junto con el vapor de agua.

Permeables al agua y a las grasas:

Este tipo de empaque y material que puede absorber el agua que atraviesa la lamina u hoja en el cual fue elaborado, esta característica es diferente a la característica que debe tener un empaque para controlar las condiciones del vapor de agua, pero existen algunos materiales que a pesar de absorbe el agua, siguen siendo impermeables al vapor de agua.

7.5. Tipos de empaque

Empaque activo:

El empaque activo se refiere a un sistema en el cual ocurre un fenómeno físico-químico que permite que la función protectora del empaque alcance un periodo más extendido del tiempo.

Empaque pasivo:

Los empaques pasivos, por otro lado pueden ser de muy alta barrera, ayudándole así a extender la vida útil de los contenidos en los empaques. Pero a pesar de que la barrara sea muy efectiva, si el poco gas que logra difundirse a través de la pared del empaque termina acumulándose (o siendo deficitario) en el interior, eventualmente va a alcanzar y a traspasar el nivel máximo permitido iniciándose entonces el deterioro del contenido.14

13 ANDI, Luis Guillermo Sarmiento Ávila, Envases y Empaque para la conservación de alimentos. 14 ANDI, Luis Guillermo Sarmiento Ávila, Envases y Empaque para la conservación de alimentos.

Empaque con atmosfera controlada o activo:

La definición de atmosfera controlada, en el empacado y/o envasado de productos, es la sustitución del aire circundante del producto envasado, por un gas con el fin de obtener un resultado esperado.

Este sistema logra los beneficios de: retrasar los procesos de descomposición, mantener la calidad del producto, garantizar la duración de las características organolépticas de los productos durante su vida útil y ampliar de vida útil de los productos.

8. PROCESO DE PRODUCCIÓN DE LA FRESA Se trata de un cultivo exigente en agua, siendo de vital importancia el mantenimiento de una correcta humedad en el terreno. Sin embargo, es muy sensible a los encharcamientos, por lo que asegurar un buen drenaje y realizar un manejo técnico del riego son actuaciones indispensables para obtener un buen fruto.

Ilustración 9

8.1. Recolección

El momento óptimo de la recolección del fresón depende de la distancia y exigencias del mercado al que vaya destinado y de las características de las variedades de fresa.

La recolección de este fruto se hace manualmente, también hay épocas donde se necesita más personal para la recolección. Un trabajador puede recoger unos 40 kg de fresa al día.

El fruto se recolecta tres veces a la semana, ya que su producción es continua. Se deben utilizar guantes en la cosecha, para mantener la calidad y evitar el deterioro de la fresa.

Las fresas deben estar comenzando su tonalidad rojiza para ser cosechadas; eso, también, dependiendo de la duración del transporte y en qué lugar van a ser trasladadas.

Ilustración 10

8.2. Selección

En el momento de la cosecha, las frutas se seleccionan por el color y tamaño. Y dependiendo de las exigencias del mercado las fresas deben de tener las propiedades adecuadas para su comercialización. Una de tales exigencias es que no deben presentar daños mecánicos, deshidratación, manchas causadas por agentes biológicos o defectos físicos muy notables.

Para la selección del fruto, se emplea personal con experiencia. Esta hace que el proceso sea muy eficiente por la agudeza visual que van obteniendo y su destreza para la recolecta, todo lo cual permite seleccionar la fruta con una buena calidad para el mercado.

Dependiendo del tamaño de la fresa en la recolecta, se hace una pre-selección calculando el tamaño de la fruta, donde estas se van poniendo en diferentes recipientes. Algunas de estas fresas se recolectan dañadas; las cuales sirven de abono o son enterradas.

Ilustración 11

8.3. Clasificación

El sitio para la clasificación de la fruta debe de tener buenas condiciones como; una buena ventilación, estar protegido de los rayos solares y aislado de fuentes de contaminación, como agroquímicos, abonos, fertilizantes y animales, entre otros.

Se llevan los recipientes para hacer una selección más detallada y un poco más puntual. Ya que las fresas no tienen un calibre exacto, se calculan los tamaños y se separan en cuatro clasificaciones que la misma empresa propuso.

Tamaño de fresa 1: Son las más grandes, de venta costosa y son utilizadas en la repostería.

Tamaño de fresa 2: es un poco más pequeño que el de la fresa de tamaño uno (1). También se usan en repostería, y para la venta en supermercados.

Tamaño de fresa 3: Son las del tamaño de mayor, este tamaño de fresa solo es para la venta en supermercados y galerías.

Tamaño de fresa 4: Este tamaño de fresa es la más pequeña de todas. Se utiliza para fabricar yogures o alimentos que requieran trozos de la fruta.

Ilustración 12

8.4. Almacenamiento

Ilustración 13

Luego de la clasificación, la fresa se almacena en los canastos de plástico para ser carreadas en el vehículo de transporte. Luego prontamente son trasladadas al punto de acopio. Inmediatamente de allí son llevados a la mayorista de Medellín.

8.5. Transporte

Ilustración 14

La fruta es llevada a la mayorista de Medellín, donde son dejadas para ser empacadas, o también, transportadas de nuevo a otros puntos de venta de la fresa.

Empaque

Se van seleccionando por su tamaño y calidad para ser empacadas en bolsas, bandejas de icopor tapadas con una película plástica o en una caja plástica como se observa en la siguiente imagen.

9. EMPAQUE PARA FRUTAS Y HORTALIZAS

Ilustración 15

Para la protección de las frutas y hortalizas, uno de los elementos mas utilizados son los empaques, el cual por definición es un objeto que encierra un contenido para protegerlo, con el fin de preservarlo para facilitar su entrega al consumidor.

Los productos hortofrutícolas dentro del empaque deben exhibirse en unidades homogéneas, en cuanto a tamaño, variedad y estado de maduración, entre otras. Además, se requiere que se ajuste al recipiente de tal forma que quede poco espacio libre y los productos no se golpeen

entre ellos o contra las paredes del empaque, aprovechándose al máximo las dimensiones del mismo. Este debe de quedar lleno, pero no en exceso. 15

Un producto puede permanecer exhibido en el punto de venta o almacenado por largo tiempo; por esta razón, el empaque es una barrera que lo aísla de factores que pueden ocasionarle alteraciones en su composición química o en su estructura física, y por ende en su calidad.

9.1. MATERIALES UTILIZADOS EN LOS EMPAQUES DE FRUTAS Y HORTALIZAS

Según el centro Colombiano del Empaque, en Colombia el 38,2 % de los productos alimenticios se empacan en envases de cartón, el 34,8% en empaques de vidrio, el 21,5 % son de plástico y el 5,5% metálicos.

CARTÓN

Los empaques de este material tienen las siguientes características y ventajas:

• Puede fabricarse según tamaños, formas y especificaciones de resistencia.

• La baja densidad facilita el manejo y la conformación. Son livianos de transportar.

• Son limpios, de superficie suave y permiten ubicación y pegado de etiquetas.

• Poseen capacidad amortiguadora y aislamiento térmico.

PLÁSTICO

Las características y ventajas que debe presentar este material para la fabricación de empaques son:

• Permeabilidad al oxigeno y el vapor de agua. • Resistencia técnica, mecánica (manipulación) y al paso de

compuestos, como grasas, olores y sabores. • Ser livianos. • Ser rígidos, de fácil manejo, limpieza y reciclables. • Moldeables, en diferentes formas. • Variedad de textura.

15 María Cristina Chaparro. Asistente de investigaciones CENICAFE

• Bajar costos de transporte, por su escaso peso, cuando este no es reutilizado.

10. MARCO LEGAL:

Esta resolución es establecida para normatizar los requerimientos de los empaques en Colombia, y sirve para marcar algunas pautas de conveniencia y para que el consumidor este más seguro a la hora de su compra.

RESOLUCION NUMERO 2652 DE 2004

Por la cual se establece el reglamento técnico sobre los requisitos de rotulado o etiquetado que deben cumplir los alimentos envasados y materias primas de alimentos para consumo humano.16 Ver anexo

DECRETO 3075 DE 1997

Este decreto toma todas las medidas necesarias para que el alimento sea tratado favorablemente y con rigurosos estándares de control para la salud del consumidor, desde el proceso de la siembra, control durante la producción, producto y empacado.17

11. METODOLOGÍA

La metodología que se emplea en un diseño es con el fin de clarificar, ordenar y tratar toda una serie de informaciones relativas al desarrollo de un envase, todas las herramientas de apoyo que se utilizan en ellas, provee una estructura y recursos para apoyar el estudio.

Una metodología de diseño puede pues resultar de gran utilidad para las empresas que quieran apostar de una manera clara por el diseño entendido como una aproximación seria, rigurosa y estructurada al desarrollo de envases, y estrechamente ligada con la innovación y por tanto con la competitividad de la empresa.18

16http://www.minproteccionsocial.gov.co/VBeContent/NewsDetail.asp?ID=13253&IDCompany=3 17 http://www.alcaldiabogota.gov.co/sisjur/normas/Norma1.jsp?i=3337 18 Metodología de diseño de envases Área de Envase y Embalaje de ITENE

Etapa 1: Análisis:

Es la recopilación de datos importantes para la elaboración del proyecto, con los cuales se pueden definir algunos requerimientos y parámetros. Con ello es importante encontrar las tipologías que sean las más usadas en el mercado, y que contribuyan a las ideas nuevas de diseño.

Etapa 2: Desarrollo de la fase de diseño de concepto.

Se recurre a la realización de bocetos para definir qué elementos van a componer el empaque, y cómo puede funcionar .Se hace una selección de algunos elementos ya diseñados que puedan formar parte del futuro diseño.

Etapa 3: Desarrollo de la fase de diseño de detalle

Definición de los componentes: elección de materiales, formas definitivas, tamaños, procesos de fabricación y realización de planos de todas las piezas que componen el empaque, y modelado en 3D para obtener imágenes realistas.

Etapa 4: Verificación

Se trata de poner a prueba el diseño del empaque para verificar si los resultados son lo que se esperaban y la dificultad prevista haya sido la correcta. Elaborar ensayos físicos de lo que debe contener el producto.19

12. ETAPA DE DISEÑO 12.1. TIPOLOGÍAS

12.1.1. FUNCIONES DE PRODUCTOS INDUSTRIALES

Para la relación del usuario y un producto industrial, es importante que encuentren unas funciones, las cuales se hacen más factibles satisfacer las necesidades del usuario. Todo producto debe tener diversas funciones donde se muestre el producto a través de las funciones prácticas, estéticas y funciones simbólicas.

19 Metodología de diseño de envases Área de Envase y Embalaje de ITENE

Cuando se está diseñando un producto industrial con una función práctica no se puede excluir la función estética, ya que por medio de esta se hace que los objetos creen una armonía en conjunto.

El diseñador del producto es el que determina las tres funciones; las practicas las determina la necesidad del objeto tomando la percepción del usuario, de esta se encarga el constructor del objeto, pero el diseñador implementa las funciones estéticas y simbólicas, y de esta manera los objetos terminan siendo un conjunto de estas funciones, cumpliendo las necesidades del usuario.

Los signos también son importantes para una buena función práctica del objeto, porque por medio de esta, se le indica al usuario las funciones prácticas del objeto.

FUNCION PRÁCTICA

Las funciones prácticas son todas las relaciones que hay entre el objeto y el usuario, es decir, los efectos corporales y orgánicos del usuario. Esta función cumple con las necesidades básicas que el usuario requiere para el producto, o lo que espera de él y la industria debe tener en cuenta los aspectos fisiológicos del hombre para el diseño de un producto, estas condiciones hacen que el hombre mantenga una buena condición física y que no perjudique su salud.

FUNCION ESTETICA

Es la relación de un producto y el usuario por medio de la percepción. Para el hombre, también, a parte de la función práctica, es importante la función estética, ya que con ello los objetos se ven más puros, limpios, atractivos o comprensibles.

Todas las apariencias de los objetos que son percibidos por el usuario a través de los sentidos los acompaña la función estética. Con esta función el usuario determina si el producto para él es agradable o desagradable correspondiendo a un sentimiento de aceptación o de rechazo al producto, por esta razón los productos se han vuelto más que prácticos y estéticos, haciendo que los productos industriales compitan entre sí. De igual manera la función estética impone la visualidad del usuario la estética comporta todas las funciones, constituyéndose en una parte esencial del objeto. La estética actúa intensamente sobre el comprador en el momento de la compra. Por otra parte las funciones prácticas solo se conocen bien en el momento del uso.

FUNCIÓN SIMBÓLICA

La función simbólica se vincula con la percepción del objeto al establecerse algún tipo de relación entre este y el usuario, permitiendo la vivencia de experiencias y sensaciones.

Los símbolos son signos que existen para algo y se emplean para hacer algún tipo de representaciones en los objeto. La base de la función simbólica es la función estética del producto, por este medio otros elementos, como la forma, el color, la superficie son ámbitos vitales del objeto.

Se ha evidenciado que la función estética y la función simbólica están en una estrecha relación e interdependencia.

Dentro de la función simbólica se tiene en cuenta las señales y los símbolos del objeto.

Las señales son signos directos o intermediarios; mientras que los símbolos son signos indirectos o mediatos, las señales son, por tanto, algo que actúa en referencia o invita a hacer algo. Las señales de un producto de diseño se remiten a las funciones prácticas, es decir, visualizar sus funciones técnicas o explicar su manejo.

Los símbolos tienen un significado completamente diferente. Son instrumentos del pensamiento, remiten y responden algo del objeto en sí mismo.

12.2. ANÁLISIS DE TIPOLOGÍAS DE EMPAQUES PARA LA FRESA

• Empaque de bandeja en icopor con película plástica.

Ilustración 16

Función Ventajas Desventajas Función practica Una cantidad de fresas

se pueden ubicar en el empaque para su venta.

Es un empaque que no tiene ninguna estructura para proteger las fresas de algún golpe o movimiento brusco.

Función estética Es un empaque que visualmente genera al consumidor un estado de limpieza en el alimento.

Las fresas sudan y este empaque guarda humedad, haciendo su proceso de maduración más rapido.

Función simbólica Una parte del alimento se puede observar.

Es una bandeja de icopor con una película plástica autosellante para conservar el alimento.

Tabla 2

• Empaque de bolsa plástica

Ilustración 17

Función Ventajas Desventajas Función practica Se usa para contener

las fresas y la cantidad de libras que el consumidor desee

Es un empaque que no tiene ninguna estructura para proteger las fresas de algún golpe o movimiento brusco.

Función estética Las fresas sudan y este empaque guarda humedad, haciendo su proceso de maduración más rapido, y este a su vez es desagradable al sacar las frutas.

Función simbólica Bolsa plástica que se emplea para contener objetos o alimentos.

Tabla 3

• Empaque plástico

Ilustración 18

Función Ventajas Desventajas Función practica Una cantidad de fresas

se pueden poner en el empaque para su venta.

Las fresas sudan y este empaque guarda humedad, haciendo su proceso de maduración más rapido.


El empaque se puede deformar fácilmente al dejarlo golpear con otro elemento u objeto, logrando así que también se deteriore las fresas.


Es una caja en la cual se puede poner elementos para transportarlos.

Tabla 4

• Domus de DARNEL

Ilustración 19

Función Ventajas Desventajas Función practica Están puestas por

libras . Las fresas sudan y este empaque guarda humedad, haciendo su proceso de maduración más rapido.


El empaque se puede deformar fácilmente al dejarlo golpear con otro elemento u objeto, logrando así que también se deteriore las fresas. Al no tener ningún tipo de imagen, el consumidor no tiene el dato de donde son los frutos.


Caja simple dando como simbología, contener de alimentos. Esta caja no es de un alimento específico lo cual no tiene su identidad.

Tabla 5

12.3. ANALOGÍAS EXISTENTES DE EMPAQUES PARA FRUTAS

• Protectores de fruta

Ilustración 20

Función Ventajas Desventajas Función practica Evita y absorbe los

impactos por manipulación.

Quedan muchos elementos sueltos y el tamaño de la frutas son diferentes, es decir, el mismo elemento no se puede usar para todos, sino para en especial.

Función estética Su color inspira pulcritud, y su forma es adaptable a cualquier fruta. Se puede reutilizar.

Hay que retirar el elemento de protección uno por uno

Función simbólica Es una malla que no trasmite al inconsciente para que se utiliza.

Tabla 6

• Alveolos

Ilustración 21

Función Ventajas Desventajas Función practica La fruta se puede dejar

separada y trasladar varias frutas al mismo tiempo.

El un elemento que no conserva la fruta ni la protege del ambiente.

Función estética Se pueden observar los frutos permitiendo que el consumidor pueda escoger el fruto que desee.

Material plástico poco resistente a los impactos.

Función simbólica Elementos que indican donde poner la fruta.

No es un empaque que indique su exclusividad y fin para algo.

Tabla 7

• Mallas

Ilustración 22

Función Ventajas Desventajas Función practica Se puede trasladar

varios frutos al mismo tiempo.

El consumidor solo puede observar algunas partes del fruto.

Función estética Algunas de estas mallas son resistentes para soportar el peso de las frutas.

Elemento sencillo y simple, que se emplea en los mercados populares.

Función simbólica Por cultura, este elemento es indicador de empaque para fruta.

No tiene un orden ni indica un empaque adecuado de alguna fruta o donde puede ubicar el alimento orgánico.

Tabla 8

• Cajas de cartón

Ilustración 23

Función Ventajas Desventajas Función practica Una cierta cantidad de

empaque se puede trasladar de un lugar a otro.

Es un empaque poco resistente al agua y no es apto para los empaques de las frutas que requieran refrigeración.

Función estética Facilita hacer pliegues para elaborar la forma que se desee.

Es de un solo fondo, y muy simple la estética.

Función simbólica Es una caja en la que se puede poner elementos para transportarlos.

Tabla 9

13. ETAPA DE DISEÑO

Matriz Dofa:

Debilidades En algunos empaques se observo que se encuentran totalmente sellados, que no existe algún tipo de circulación del aire, haciendo que el fruto se humedezca llenándose de moho, de manera que el consumidor lo encuentre desagradable.

Algunos de estos empaques no protege el fruto de los posibles golpes mecánicos.

Oportunidades La inversión en estos tipos de empaques es muy pocas, se pueden encontrar en cualquier mercado donde ofrezcan un elemento que pueda contener cualquier tipo de fruto.

Fortalezas El manejo de estos elementos es muy fácil. En algunos de estos se puede observar el fruto y se empacan dependiendo de la cantidad de gramos o kilos que desee el consumidor.

Amenazas Perdidas del fruto por el empaque; algunos de ellos no tienen ninguna estructura, por lo cual el fruto está más expuesto.

Unos de estos empaques no contiene imagen lo cual pierde un poco su calidad y de deseo en la compra.

Tabla 10

14. REQUERIMIENTOS PARA EL DISEÑO

REQUERIMIENTOS DETERMINANATES PARAMETROS

Uso Debe ser un empaque sencillo y claro a la hora de doblar los pliegues.

Los pliegues debe ser fáciles de entender y rápidos de formar para que la labor sea un poco más rapido.

Tecnológico El empaque debe ayudar a la preservación de la fruta.

Material adecuado para alimentos.

Empaque con dispositivos de atmosferas controladas.

Material que proteja los frutos al momento de ser transportados.

Material que resista temperaturas frías y que ayuden con el control del ambiente del empaque.

Forma Diseñar una caja sencilla.

Fácil de troquelar y de plegar.

Función Reducir las pérdidas por los daños mecánicos.

Material que proteja los frutos al momento de ser transportados

Económicos Maquinaria y fabricación nacional.

Los materiales que se emplean en el diseño deben ser adquiridos dentro del país, y así mismo, su fabricación debe elaborarse de igual manera para

mayor economía.

Estético Debe comunicar que es un empaque que contiene fresas.

Elaboración de la imagen atrayendo al consumidor, ofreciéndole un fruto de calidad.

Tabla 11

15. BOCETOS

Se dibujaron las ideas principales, una de ellas era contener los alimentos. Después de observar las tipologías se comenzó a dibujar cajas pero en forma de bandeja, y contemplar la idea de que la caja sea una bandeja a su vez, que también se pudieran apilar unas con otras.

15.1. Boceto 1:

15.2. Boceto 2:

15.3. Boceto 3

15.4. Boceto 4

15.5. Boceto 5

16. ALTERNATIVAS DE DISEÑO:

Desde un principio se pensó en diseñar un empaque que contuviera materiales que pudieran ser reciclables y económicos para el agricultor, de todas las clases de materiales que se investigaron para la elaboración del empaque, se decidió utilizar cartón y plásticos, ya que estos son los más utilizados en el mercado y los sistemas de reciclaje son más frecuentes.

16.1. Alternativa 1

Ilustración 24

16.2. Alternativa 2

Ilustración 25

16.3. Alternativa 3

Ilustración 26

16.4. Alternativa 4

Ilustración 27

16.5. Alternativa 5

Ilustración 28

17. MAQUETAS

Se elaboraron las maquetas para hacer ensayos con ellas sobre el funcionamiento de la mismas, para observar a escala real, los tamaños y la practicidad del empaque.

17.1. Maqueta 1

Ilustración 29

Después de seleccionar el diseño, se elaboraron las maquetas para observar y corregir detalles a tomar en cuenta.

17.2. Maqueta 2

Ilustración 30

Se elaboro el empaque con una tapa transparente, dejando observar el fruto.

Después de tener el diseño o la idea principal, se pesaron las fresas y se contaron la cantidad de ellas para elaborar el empaque al tamaño preciso, pero también de acuerdo con la cantidad que ellos están acostumbrados a utilizar en el empaque común.

Ilustración 31

18. ALTERNATIVA SELECCIONADA:

19. DISEÑO GRAFICO

En la parte grafica del diseño. Se utilizaron las fresas como imagen principal para darle a notar al consumidor de cuál es el contenido.

El seudónimo que se empleo fue del nombre científico de la fresa y el nombre de la dueña del cultivo. Se complementaron estos dos para que sonara agradable y ameno.

19.1. RENDER

19.2. EXPLOSIÓN DEL DISEÑO

19.3. RENDER APILADO

19.4. RENDER EN EXHIBICIÓN

19.5. PROPUESTA DE TAPA

Se propone dos tapas: una en material plástico y la otra en el mismo material de la caja.

19.6. PROTOTIPO

Empaque apilado

19.7. PLANOS TÉCNICOS

Plano de la caja

Planos de la tapa

20. TRANSPORTE DE LAS FRESAS, EMPAQUE DISEÑADO

Ilustración 32

Las fresas son cosechadas y empacadas para ser transportadas. La ruta de prueba que se hizo con el empaque fue la siguiente:

• Cosechadas en la Unión, Antioquia

• Trasportadas hasta Medellín, Antioquia

• En Medellín refrigeradas 24 horas.

• Transportadas de Medellín a Pereira, Risaralda.

•

Ilustración 33

Fresa después del trasporte hacia el punto de destino.

Ilustración 34

Las condiciones en que fueron trasportadas las fresas no fueron las óptimas: sufrieron, cambios de clima y manejo brusco, mas sin embargo, el empaque mostro un buen resultado.

21. ENSAYOS DE FUNCIONALIDAD DEL EMPAQUE

Ilustración 35

Se colocaron las fresas en el refrigerante dentro del empaque, lo que se observo es que las fresas están completamente congeladas, a diferencia del empaque que está en buenas condiciones.

Ilustración 36

Este empaque se puso en el congelador con un dispositivo controlador de humedad y que también absorbe líquidos

Ilustración 37

Las fresas están frías, pero no se congelan unas y ni se pegan unas con otras.

Ilustración 38

En la ilustración 38, el empaque fue colocado en el refrigerador, allí se observa que la humedad es absorbida por el dispositivo.

Luego de 7 días algunas de estas fresas, o sea las más maduras comienzan a descomponerse.

Ilustración 39

Ilustración 40

En esta se observa la fresa en su proceso de descomposición. Así se torna después de 4 días de ser recolectada. Las fresas que se ven en la imagen nunca fueron refrigeradas.

Ilustración 41

Con el dispositivo, la poca humedad que suelta la fresa es absorbida también, logrando que las fresas se mantengan secas y que su descomposición sea más lenta.

Esta imagen es del empaque que no fue refrigerado.

Ilustración 42

En esta imagen las fresas fueron refrigeradas; aquí se observo que el dispositivo controlo la humedad, conservando las fresas frías y estables para el consumo, ya que la fresa cuando empieza el proceso de descomposición se torna más blanda, soltando un poco de liquido.

Conclusiones:

Se recomienda cosechar la fresa en una tabla de color 4 o 5 para que su tiempo de vida útil llegue en condiciones más óptimas al consumidor.

Las fresas recolectadas en la tabla de color 6 se descomponen un poco más rápido, por ello estas deben ser llevadas al punto de acopio más pronto y si es posible consumirlas en un tiempo más corto.20

20 Descripción TABLA DE COLOR, CENICAFE, ver como anexo

22. Secuencia de uso

• Se doblan las esquinas • Los pliegues deben estar bien marcados • Luego se dobla las puntas de la tapa, para ensamblarla en la caja, como se encuentra en la imagen

23. ETAPA DE PRODUCCIÓN: 23.1. Producción de la caja:

El cartón se lleva a la troqueladora

Se sacan las piezas y se trasladan a la impresora

Empaque

23.2. Producción de la tapa

La lámina se lleva a la termoformadora

Tapa

23.3. Características de los materiales

POLY BOARD:

RESISTE AL AGUA

Nunca se infla, ondula ni se deteriora bajo el agua

RESISTE A TODO TIPO DE CLIMA

No lo afecta ninguna condición climática

RESISTE AL DETERIORO

Nunca se deteriora al aire libre, en el agua ni bajo tierra

RESISTE A LA CORROSION

No se disolverá en el agua salada, solventes ni ácidos

RESISTE A LOS PRODUCTOS QUÍMICOS

No reacciona a la mayor parte de efectos químicos

RESISTE A LOS IMPACTOS

A prueba de desgarraduras y golpes violentos

RESISTE AL SOL

No lo deterioran los rayos ultravioleta

A PRUEBA DE SONIDO

Proporciona una excelente insonorización

A PRUEBA DE TERMITAS

Aleja las termitas y los roedores

SIN OLOR Y NO-TÓXICO

No contiene amianto, fibra de vidrio, ni resinas tóxicas como urea/fenol formaldehido

TAN FÁCIL DE UTILIZAR COMO LA MADERA

Puede ser aserrado, perforado, cincelado, clavado, atornillado, lijado, barnizado, pintado.

MEJOR QUE LA MADERA

Nunca se agrieta, raja, desconcha, se deslamina ni se vuelve quebradizo

MÁS DURO QUE LA MADERA

De hecho, es 12 veces más duro que la madera

ECONÓMICO Y MUY PRÁCTICO

El Polyboard puede ser reutilizado cientos de veces y le permite ahorrar considerablemente en costos y mano de obra.

DURABLE

Casi eterno - 50 años sin mantenimiento21

MATERIAL (PET), POSEE LAS SIGUIENTES CARACTERÍSTICAS:

• Altamente aprobado para contener alimentos

• Irrompible

• Bajo peso por unidad de empaque

• Excelente transparencia y brillo

• Ambientalmente seguro

• Reciclable 100%

• Puede pesar 10 veces menos que su equivalente en vidrio

• Buenas propiedades de barreras a aromas, oxigeno y gas carbónico

• Alta dureza

• Alta rigidez

• Esterilizable por radiación gamma

• Fácilmente imprimible

21 http://www.polyboard.ca/espagnol/polyboard/html/caracte.html

• Su precio por unidad puede ser hasta un 60% menor que el VIPACK

USOS

Gracias a sus propiedades físicas y químicas es ideal para los siguientes usos:

• Bandejas y cubiertas para productos de consumo diario

• Porciones pequeñas de leche para café

• Envases de yogurt y cremas

• Interiores de cajas de chocolate

• Bandejas para alimentos pre-cocidos

• Envases para bebidas carbonatadas, aguas, y aceites

• Empaques farmacéuticos y para herramientas y accesorios

Entre otros.

ALMOHADILLA ABSORBENTE

Es muy importante el mercadeo de estos paquetes para hacerlos ver siempre frescos y atractivos, completamente libres del exceso de humedad, aún cuando se encuentren exhibidos en forma inclinada.

VENTAJAS:

• Mantiene fresco el alimento por más tiempo

• Reduce reempacado

• Mantiene neveras limpias

• Clientes satisfechos

• El alimento retiene su apariencia jugosa y fresca por más tiempo

• Disponible en un amplio rango de tamaños y absorbencias

23.4. Producto

24. Costos: 24.1. Caja:

Costos por 10.000 cajas

Material Poly board

Tamaño 24.9 x 22

Tintas 5 x 0

Cantidad 10.000

Valor por producto $ 270

Fotomecánica $ 650.000

Nota: La fotomecánica solo se cobra la primera vez que se manden a hacer las cajas.

Costos por 100.000 cajas

Material Poly board

Tamaño 24.9 x 22

Tintas 5 x 0

Cantidad 100.000

Valor Producto $ 215

Fotomecánica $ 650.000

24.2. Tapa Plástica

Material Pet

Tamaño 17 x 15

Cantidad 100.000

Valor por producto $170

Molde $450.000

Conclusiones:

De acuerdo con mi experiencia personal el empaque juega un papel principalísimo en todo lo que concierne al mercadeo de cualquier producto desde los industriales hasta los agrícolas. En la mayoría de los casos, cuando se va al supermercado, a veces la presentación del empaque es definitiva en la selección del mismo, un caso muy relevante es el que ocurre en perfumería, donde los más finos siempre vienen en los empaques más llamativos desde el punto de vista de la creatividad.

La calidad de un producto también exige un buen empaque, ambos se compaginan y pueden ser un buen elemento de exhibición y ser agradables visiblemente para el consumidor.

También es importante tener en cuenta algunos factores a la hora de escoger materiales para un empaque de alimentos, ya que estos pueden ser agentes no beneficiosos para el consumidor y el ambiente. Creo que la parte más crítica es la selección del material adecuado que cumpla con mayores expectativas y requerimientos, pero a su vez también depende de los costos, para vender el producto y su empaque en un valor adaptable y aceptable por el productor y el consumidor.

BIBLIOGRAFÍA

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Alimentaria, edición 35 vol. 7

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Editorial Gustavo Gili, México, El mundo del envase.

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BIBLIOGRAFÍA DE ILUSTRACIONES

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Completo Empaque Fresas

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