COMITÉ DE ADMINISTRACIÓN DEL FONDO · PDF fileEl Contratista proveerá y...

INTERCONEXIÓN ELÉCTRICA NEA-NOA 500 KV

Obra: EE. TT. de la interconexión Rev. A Fecha 31/10/05

COMITÉ DE ADMINISTRACIÓN DEL FONDO FIDUCIARIO PARA EL

TRANSPORTE ELÉCTRICO FEDERAL

Título: Especificaciones Técnicas Particulares Montaje Electromecánico ET Cobos Hoja 1/1

CB Anexo VII - Subanexo VIIb7 - ETP Mont.Electrom-RevA 1

ESTACIÓN TRANSFORMADORA COBOS 500 kV 1. PLAYAS DE 500 Y 345 kV

Objeto: En los puntos que a continuación se desarrollan se describen detalladamente las

prestaciones, provisiones y servicios correspondientes a cada rubro con que se ha identificado el montaje electromecánico de la Estación Transformadora, como asimismo las tres acometidas a la estación transformadora de las líneas de 500 kV EL BRACHO-COBOS, MONTE QUEMADO-COBOS, SAN JUANCITO-COBOS y la interconexión en 345 kV TERMO ANDES-COBOS..

Con respecto a la provisión de elementos, deberán formar parte del mismo lo

siguiente: Las cadenas de retención dobles sobre pórtico de entrada de la línea de 500 kV

proveniente de las Estaciones Transformadoras El Bracho, Monte quemado y San Juancito, y toda la morsetería, tramos de cables y demás elementos necesarios para conectar los equipos, el banco de transformadores, reactores de barra y de línea correspondientes a la entrada de la líneas citadas. Deberá preverse además el tendido del tramo de línea entre pórtico y torre terminal de la línea.

Las cadenas de aisladores sobre pórticos de la playa de maniobra de 345 kV, el

tramo de interconexión entre Cobos y la entrada de la línea de 345 kV, el cruce por debajo de la salida de Línea 1 ATACAMA (existente en la playa de TERMOANDES) y toda la morsetería, tramos de cables y demás elementos necesarios para conectar los equipos correspondientes playa de maniobra de 345 kV y al cruce y entrada de la línea dentro de la ET Termoandes según se indica en la presente especificación y en los planos E-CB-5-00-M-001 Playas de 500/345 kV Planta y E-CB-5-00-M-002 Cortes 500 kV y 345 kV, adjuntos al pliego

Los Planos de Lay out General, plantas y Cortes adjuntos al Pliego, tienen como objeto describir las obras para facilitar el análisis para confeccionar las ofertas.

Una vez adjudicada la obra el Contratista debe ejecutar el Proyecto de Detalle, compatibilizando el desarrollo de las estructuras de pórticos las tablas de tendido de conductores; los soportes y los equipos. Luego definirá la ubicación de equipos, estructuras, edificios ect. en los planos de Plantas y Cortes de forma que su proyecto cumpla con las distancias eléctricas y con las distancias mínimas de operación mantenimiento y seguridad..

El Contratista realizará el montaje de los equipos, las fijaciones y soportes utilizados para montar el equipamiento, deberán ser aptos para soportar las condiciones ambientales y sísmicas citadas para cada estación en la “Especificaciones Técnicas Generales para Equipamiento y Estructuras de Playas de las EETT”. De acuerdo con el cuadro de condiciones ambientales y sísmicas de la citada especificación, corresponde para ET Cobos, según INPRES / CIRSOC 103: Zona Tres (3); Suelo Tipo II; Construcción Grupo A 0 ; Factor de Riesgo: 1,4







2. MONTAJE DE EQUIPOS DE 500 / 345 / 33 /13.2 kV. La presente especificación se refiere a los requerimientos mínimos de montaje que el

Contratista deberá cumplimentar para cada uno de los equipos suministrados por el mismo, además del suministro y montaje del material complementario. Se tendrá en cuenta en forma especial las instrucciones de montaje de los fabricantes de equipos y sus componentes.

Se incluyen, dentro del presente rubro, el suministro y montaje de todos los

elementos de sujeción de equipos y accesorios de los mismos, así como los medios de vinculación entre cajas de equipos y canales de cables o facilidades para acceso a ellos, como por ejemplo: tornillería de características y dimensiones adecuadas, herrajes de acero adecuadamente mecanizados y soldados, caños de P.V.C. pesado o hierro galvanizado, correctamente curvados, con las correspondientes tuercas, contratuercas y boquillas, etc.

La lista precedente debe considerarse orientativa para las prestaciones, provisiones y

servicios pretendidos y de ninguna manera limitativa de las mismas. La totalidad de los elementos de acero citados anteriormente serán galvanizados

según la norma VDE 210.

Durante la ejecución de las Obras Civiles se instalarán las estructuras metálicas para pórticos y soporte de equipos en playas de 500 kV y 345 kV.

En el período de montaje electromecánico el Contratista montará los equipos y

accesorios incluidos en este rubro aportando los elementos citados y efectuará el conexionado en baja tensión entre polos de un mismo equipo y entre éstos y las cajas de conjunción o armarios de otro tipo, así como las conexiones a tierra necesarias.

Los conductores con que se realizarán las conexiones citadas se incluyen en los

rubros respectivos. 3. PLAYA DE 500 kV

El Contratista proveerá y montará el equipamiento correspondiente a la playa de 500kV que constara de tres vanos completos (0304, 0506 y 0708) y un vano incompleto (0910) en configuración “interruptor y medio“ según se indica en el plano E-CB-5-00-E-001-B Esquema Unifilar de 500 kV. La playa de 500kV las barras A y B serán tendidas entre los pórticos de barras, los seccionadores de barras serán del tipo polos paralelos de corte horizontal Descripción general de la playa de 500 kV. El vano 0304 corresponderá a los reactores de barras A y B,







El vano 0506 alojará las salidas de líneas COBOS – MONTE QUEMADO y COBOS-EL BRACHO, cada línea con tres reactores monofásicos con reactor de neutro (supresor de arco) y un polo de reactor de repuesto ubicado en las cercanías. El vano 0708 contendrá en el campo 07 la salida de línea COBOS- SAN JUANCITO y en el campo 08 se instalará el banco de cuatro transformadores monofásicos T1CB de 500/345/33 kV (3x 150 MVA + polo de reserva), con posibilidad de reemplazar un polo con maniobra rápida, mediante una barra tendida entre dos estructuras nivel 19.2m con una ménsula con aislador soporte invertido (ubicado en el centro) El polo de reserva del transformador 500/345/33 kV, debe montarse en forma tal, que pueda ser utilizado como reserva de un futuro banco de transformadores que se instalaría en el campo 10 de 500 kV Esta última condición se verá reflejada en forma similar del lado 345 kV y en la implementación de un edificio de celdas de 33 kV, donde se armará la conexión en triángulo del terciario del banco (con polo de reserva incluido) para alimentar uno de los transformadores de servicios auxiliares del K00.. El vano 0910 quedará con configuración de interruptor y medio “incompleto” según se indica en el plano E-CB-5-00-E-001-B Esquema Unifilar de 500kV. Límites de montaje de equipos en el vano 0910 El campo 10 se dejará preparado para un futuro banco de transformadores monofásicos T2CB de 500/345/33 kV (3 x 150/150/50 MVA) idéntico al T1CB que se suministrará y montará en esta etapa para el campo 08.El polo de reserva instalado en el campo 08, operará también como reemplazo de cualquiera de los polos del futuro banco de transformadores. El Contratista suministrará y montará los seccionadores de corte vertical 500 kV (para el polo de reserva), y los seccionadores de polos paralelos con cuchillas de puesta a tierra de 500 kV para el futuro banco de transformadores. En esta etapa no se suministran los polos del banco de transformadores T2CB del campo 10 ni los descargadores de 500 y 345 kV asociados a dicho banco. En particular para el vano 0910, en el equipamiento suministrado y montado se conectarán los bornes de alta tensión y las conexiones a malla de puesta a tierra (ver plano E-CB-5-00-M-002 Cortes). En los equipos de maniobra del vano 0910 el contratista realizará el tendido parcial de cables entre polos de los equipos y el kiosco K0910 según se detalla a continuación: -Calefacción del vano 0910: En los equipos montados en el vano 0910, el Contratista suministrará y conectará, la guirnalda de calefacción y las alimentaciones auxiliares que recomiende el fabricante de cada equipo, bajo la consideración de que estarán montados a la intemperie, sin







ser energizados, hasta que llegue la oportunidad en que se complete la instalación y se los ponga en servicio. -Interruptores y transformadores de corriente del vano 0910: En el kiosco 0910, el Contratista montará los tableros SACA (K910 0901), SACC (K910 0902) y los tableros de protección de barras S1 y S2, conectando las tensiones auxiliares El Contratista deberá instalar tres BU (Bay-Unit) para los interruptores 5A092 y 5T105 y el interruptor futuro. El Contratista suministrará y montará los Transformadores de corriente 5I10A, 5I09A y 5I10B y los conectará los circuitos de medición a los tableros de protección de barras K910-1001 y K910-1002. Esto se indica en el plano E-CB-5-00-E-001 ESQUEMA UNIFILAR 500kV

4. PLAYA DE 345 kV.

El Contratista proveerá y montará el equipamiento correspondiente a dos alimentaciones en 345kV y a dos campos de la playa de 345kV. Una de las alimentaciones corresponde al banco de cuatro transformadores monofásicos de 450MVA (3 x 150MVA + 1 de reserva de conexión rápida similar a lo indicado para el campo 08 del lado 500kV) La segunda alimentación se equipa para el banco de tres transformadores monofásicos T2CB (3 x 150MVA) que en un futuro se instalará en el campo 10 de 500kV, se incluyen en los suministros y montajes de este pliego los equipos de maniobra para efectuar el reemplazo de cualquier fase por el polo de reserva . La playa de 345 kV tendrá dos campos en paralelo, será alimentada desde el banco de transformadores T1CB en 345kV (campo 08) y una salida común a los dos campos destinada a la interconexión con la playa de 345 kV de Termoandes según se indica en el plano E-CB-5-00-E-001-B Esquema Unifilar de 500kV. . Cada campo estará compuesto por tres transformadores de tensión, un interruptor, tres transformadores de corriente y dos seccionadores (uno de corte horizontal y uno de corte vertical). En esta primera etapa, los campos de 345 kV se conectarán en paralelo como indicado en los planos adjunto y se utilizarán sólo los transformadores de tensión del campo 08. Los transformadores de tensión del campo 10, se suministrarán y montarán en esta etapa pero quedarán sin conectar hasta la segunda etapa cuando se instale el 2º banco de transformadores T2CB. Luego, de esa forma, cada campo de 345 kV quedará con su propio transformador de tensión para que la operación se pueda realizar individualmente por máquina TICB ó T2CB.







El paralelo se realiza con barras tendidas en ambos extremos de los campos 08 y 10 y el objeto es poder hacer mantenimiento de los equipos de un campo sin perder el despacho de energía a Termoandes. En un futuro se instalará el 2º banco de transformadores, entonces se levantará “el cuello” de la conexión de la barra tendida que cortocircuita las entradas de la playa de 345 kV y quedará cada transformador conectado a un campo de de 345 kV. La salida de interconexión con Termoandes será común para los dos campos.

Entradas a playa de 345 kV desde banco de transformadores: El campo 10 de 345kV (enfrentado con el campo 10 de 500kV) se dejará equipado para un futuro banco de transformadores monofásicos (3 x 150 MVA) idéntico al que se suministrará y montará en esta etapa para el campo 08. El polo de reserva instalado para el campo 08, operará también como reemplazo de cualquiera de los polos del futuro banco de transformadores del campo 10.ver. planos E-CB-5-00-M-001 Playas de 500/345 kV Planta y E-CB-5-00-M-002 Cortes 500 kV y 345 kV, adjuntos al pliego El Contratista tenderá los conductores desde las vigas de los campos 10 y 08 de 500 kV hasta las vigas de la playa de 345 kV (dos vanos desnivelados) incluyendo los hilos de guardia. El Contratista suministrará y montará los seccionadores de polos paralelos con cuchillas de puesta a tierra de 345 kV para los dos bancos de transformadores (uno a montar en esta etapa y el otro futuro del campo 10).dos seccionadores de corte vertical 345 kV (para insertar el polo de reserva) y un seccionador unipolar de puesta a tierra para el polo de reserva lado 345 kV.

5. INTERCONEXION ET COBOS CON TERMOANDES EN 345 kV

5.1 Equipamiento de playa – Descripciones y alcances

El Contratista proveerá y montará el equipamiento completo correspondiente a la interconexión 345 kV Transener – Termoandes. Parte de los suministros, trabajos de montaje y conexiones se realizarán dentro de la ET Termoandes, para lo cual el Contratista deberá tener en cuenta la modalidad constructiva de las instalaciones existentes y la gestión de permisos y solicitud de cortes programados ante el agente que corresponda. El Contratista incluirá dentro de sus prestaciones, el suministro, montaje y tendido completo de la interconexión en 345 kV de las playas de ET Cobos y ET Termoandes, consistentes en los pórticos y el tendido de cinco vanos completos entre pórticos.







El suministro y montaje de estructuras reticuladas de pórticos y soportes de aparatos, como así también de sus fundaciones, corresponderán a las prestaciones de Obra Civil. Tres de los vanos a tender están dentro del predio de Termoandes y son los que posibilitarán cruzar por debajo de la línea 1 ATACAMA y acometer a la playa de 345 kV en el campo 03. El Contratista suministrará y montará las estructuras los herrajes y cadenas de aisladores, los conductores, las morsas para conexión y los aisladores soporte. El Contratista suministrará y montará el seccionador de polos paralelos con cuchillas de puesta a tierra (389L03 y 389T03), los aisladores soporte para las bajadas, y los tres descargadores para la entrada de línea y ejecutará las conexiones de los equipos y estructuras a la malla de puesta a tierra existente.. Para el montaje de las estructuras deberá desmontar la iluminación existente para luego reubicarla para obtener una iluminación similar a la original. En la zona de montaje del seccionador de línea del campo 03 de 345 kV, el Contratista prolongará la canalización para acceder a la caja de comando del nuevo seccionador, y si fuera necesario adecuará el cerco interior existente de la playa de 345 kV para que no interfiera con el equipamiento a instalar. En la zona de montaje de los descargadores, el Contratista colocará tres jabalinas una para cada descargador El Contratista construirá las canalizaciones para vincular el Edificio de Control de la ET Cobos y la Sala de Control 00UAB de ET Termoandes, para todas las vinculaciones que surjan del proyecto de detalle, la traza tentativa se muestra en el plano de planta adjunto al presente pliego. Las dimensiones de la canalización serán definidas en el proyecto ejecutivo Ver planos E-CB-5-00-M-001 Playas de 500/345 kV Planta y E-CB-5-00-M-002 Cortes 500 kV y 345 kV, adjuntos al pliego

5.2 Equipamiento de control, medición y protección – Descripciones y alcances

Documentos de referencia

Plano Transener Nº E-CB-5-00-E-001 Hojas 1 Esquema Unifilar 500 kV Plano Transener Nº E-CB-3-00-E-002 Hojas 1 Esquema Unifilar 345 kV El Contratista proveerá y montará el equipamiento completo correspondiente a la interconexión 345 kV Transener – Termoandes. Parte de los suministros, trabajos de montaje y conexiones se realizarán dentro de la ET Termoandes, para lo cual el Contratista deberá tener en cuenta la modalidad constructiva de las instalaciones existentes y la gestión de permisos y solicitud de cortes programados ante el agente que corresponda.







El siguiente es un listado orientativo y no limitativo de los alcances de las prestaciones que el Contratista tendrá a su cargo en la citada interconexión y dentro de las instalaciones de Termoandes en lo referente a control, medición y protección. Dicho listado será revisado, completado y definido en la oportunidad del desarrollo de la ingeniería de detalle, la cual deberá ser aprobada por Termoandes. - Suministro y montaje de dos tableros de protecciones de acometida a 345 kV a

instalar en el edificio de control existente de Termoandes según se describe en las “Especificaciones Técnicas Particulares Protecciones de Acometida 345 kV”. Incluye suministro y montaje de sus enlaces completos con cables de fibra óptica y sus accesorios y de los cables de interconexión convencionales para vinculación de protecciones.

- Suministro y montaje de relés auxiliares repetidores en tableros existentes que requiera el nuevo equipamiento a instalar en Campo 03 de Termoandes: seccionador de línea y tierra de 345 kV, señalizaciones y bloqueos de llaves termomagnéticas de la caja de conjunción del TV de 345 kV y otros relés auxiliares que requieran la lógica propia de la ET de Termoandes para lograr compatibilidad con la filosofía de funcionamiento existente. En caso que no exista lugar en los tableros existentes, el Contratista suministrará un nuevo tablero de relés auxiliares de características similares a los existentes.

- Suministro y montaje de dos llaves termomagnéticas tripolares ultrarrápidas especiales con dos contactos inversores del tipo contacto anticipado aptas para las funciones de respaldo por impedancia, en la caja de conjunción existente del TV de 345 kV del Campo 03 de Termoandes, para probable reemplazo de las existentes.

- Suministro y montaje de una llave termomagnética unipolar con 2 contactos auxiliares inversores, bornes y accesorios para sincronización lado Transener, en la caja de conjunción existente del TV de 345 kV del Campo 03 de Termoandes.

- Suministro y montaje de elementos y accesorios que se requieran para completar el Campo 03 en el tablero de control existente en la Sala de Control de Termoandes (elementos de maniobra, señalización, alarmas, etc, si corresponde). En principio se sabe que los instrumentos son existentes y que los convertidores de medición también lo son. Sin embargo, el Contratista verificará esta situación in-situ y si fuera necesario cambiará ó recalibrará dichos elementos para los rangos de medición que se requieran para la operación por parte de Termoandes

- Suministro y montaje de elementos, bornes y accesorios que requiera el tablero de transductores para Telecontrol del Edificio de Control de Termoandes. En principio los transductores del Campo 03 son existentes, situación que se deberá confirmar in-situ con Termoandes.- En caso de ser necesario el Contratista recalibrará los transductores existentes o suministrará transductores nuevos para esta función.

- Suministro y montaje de bornes y accesorios en tableros de interfaz de Telecontrol existentes en Termoandes para recibir la información correspondiente a toda la ampliación que comprometerá al Campo 03, incluyendo a las señales de las protecciones de la acometida de 345 kV, a las de los equipos de playa y a toda otra señal interviniente en dicha ampliación. En caso que no hubiera espacio en los tableros existentes, el Contratista suministrará y montará un nuevo tablero de este tipo similar a los existentes.







- Suministro y montaje de bornes y accesorios en tableros repartidores de cables de playa existentes en Termoandes para recibir la información correspondiente a toda la ampliación que comprometerá al Campo 03, incluyendo a las señales de los equipos de playa de 345 kV y a toda otra señal interviniente en dicha ampliación. En caso que no hubiera espacio en los tableros existentes, el Contratista suministrará y montará un nuevo tablero de este tipo similar a los existentes.

- Suministro y montaje de llaves termomagnéticas, bornes y accesorios en tableros de servicios auxiliares de c.a. y de c.c. existentes en Termoandes destinados a completar las distribuciones de tensiones por incorporación del seccionador de línea y tierra, por incorporación de las protecciones de acometida y por cualquier otra función que requiera la ampliación del Campo 03. Las llaves termomagnéticas a instalar deberán tener iguales características a las existentes.

- Suministro y montaje de cables blindados mulitipolares para corrientes y tensiones de medición y protección a tender entre los TI y los TV del Campo 03 y los tableros de control, medición y protección del Edificio de Termoandes.

- Suministro y montaje de cables blindados mulitipolares para control, fuerza motriz y calefacción a tender entre el seccionador de línea y tierra del Campo 03 y los tableros repartidores de cables de playa y entre éstos y los tableros que correspondan en el Edificio de Termoandes.

- Suministro de cables blindados multipolares para alarmas y bloqueos desde el TV de playa del Campo 03 hasta los tableros que correspondan dentro del Edificio de Termoandes.

- Suministro y montaje de tarjetas de ampliación para RTU existente en Termoandes para recibir toda la ampliación más arriba descripta. Incluye comando (salidas digitales), señalización y alarmas (entradas digitales), mediciones (entradas analógicas)

- Suministro y montaje de cables blindados par por par y con blindaje general para las señales analógicas a cablear entre transductores y RTU, y eventualmente entre transductores e instrumentos de medición

- Suministro y montaje de cables blindados multipolares para vinculación general entre tableros existentes y nuevos dentro del Edificio de Termoandes.

- Suministro y montaje de cables blindados multipolares para vinculación entre Transener y Termoandes de manera de poder cumplir con todas las funciones de enclavamientos, interdisparos, y control descriptas más abajo.

- Conexionados de los equipos de playa involucrados en la ampliación citada - Conexionado de los tableros nuevos y existentes en Termoandes arriba citados,

involucrados en esta ampliación 5.3 Enclavamientos

Los enclavamientos entre ambas playas de 345 kV se efectuarán con cableado convencional mediante el uso de cables blindados que recorrerán los canales de playa previsto para tal fin.- El recorrido en principio se realizará entre el Kiosco 78 de Transener y el edificio de control de ET de Termoandes y los enclavamientos mínimos a realizar serán:

- Seccionadores de salida Campo 08 y 10 lado Tansener con seccionador de tierra Campo 03 lado Termoandes







- Seccionador de salida de línea Campo 03 lado Termoandes con seccionador de

tierra Campos 08 y 10 lado Transener

Los enclavamientos se efectuarán con contactos genuinos de los equipos de playa y se prestará atención en conservar aislados galvánicamente los circuitos propios de cada empresa: 220 Vcc / 125 Vcc

5.4 Interdisparos y arranques

- Los interdisparos entre ambas playas de 345 kV se efectuarán con cableado convencional mediante el uso de cables blindados que recorrerán los canales de playa previsto para tal fin.- El recorrido en principio se realizará entre el Kiosco 78 de Transener y el edificio de control de ET de Termoandes. Para los disparos de interruptores de ambas empresas se utilizarán lógicas de interfaces basadas en relés ultrarrápidos y en circuitos galvánicamente aislados para ambas tensiones de control propias de cada empresa: 220 Vcc / 125 Vcc.

- Para los arranques de protecciones que interactúen entre ambas empresas, se

seguirá un criterio de diseño análogo al citado para los interdisparos

5.5 Intercambio de señalizaciones

- El intercambio de señales se realizará con cableado convencional, de forma análoga a la citada en puntos anteriores pudiendo tomarse la posición de equipos de ambos extremos de la interconexión, de los relés auxiliares de señalización que tenga cada empresa, abarcando como mínimo a los siguientes equipos:

- Del lado Transener: Los dos interruptores de 345 kV, sus seccionadores adyacentes,

más el seccionador de tierra. - Del lado Termoandes: Los dos interruptores de 345 kV afectados a la salida del

Campo 03, sus seccionadores adyacentes, el seccionador de salida de línea y el de tierra de ese Campo

- De acuerdo a cómo se desarrolle la ingeniería de detalle, estas señalizaciones se

llevarán a los mímicos de los tableros de control y a las RTU de cada una de las empresas, mediante relés auxiliares repetidores a considerar dentro de los tableros correspondientes en cada extremo.

5.6 Circuitos de sincronización

- El intercambio de circuitos de sincronización se realizará dentro de lo posible, con contactos genuinos de equipos de playa en todo lo referido a imagen de los mismos y utilizando cableado convencional al igual que descripto en los puntos anteriores.

- Las tensiones de medición de sincronización deberán intercambiarse entre ambas

empresas con cableado convencional y manteniendo el criterio de diseño de cada una de ellas, para lo cual será menester dedicar una llave termomagnética dentro de la caja de conjunción del TV de 345 kV de cada empresa.- Para ello del lado







Transener habrá una llave termomagnética unipolar con uno ó dos contactos auxiliares inversores para alarma y bloqueo de sincronización. Del lado Termoandes el Contratista deberá agregar una llave similar en la caja de conjunción del TV existente en la salida de línea del Campo 03.

- Los circuitos de alarma y bloqueo de las llaves termomagnéticas deberán ser

llevados a sus correspondientes extremos propios y a sus extremos opuestos si es que la ingeniería a ser aprobada por ambas empresas, así lo requiere.

6. MONTAJE DE EQUIPOS DE 500 kV

6.1. Interruptores de 500 kV El Contratista proveerá y montará interruptores tripolares aptos para recierre

unitripolar o tripolar, compuesto por polos separados los que deberán efectuar maniobras automáticas ultrarrápidas unipolares o tripolares. Los interruptores contarán o no con resistencias de preinserción, según lo indicado en la Planilla de Datos Garantizados de los mismos. La ubicación y detalles de montaje de los interruptores seguirán los criterios indicados por el proyecto ejecutivo realizado por el Contratista.

Estos interruptores deben contar con una estructura metálica por polo incluida en su

suministro, las que serán montadas sobre bases de hormigón armado. El Contratista ejecutará las conexiones desde el armario de comando hacia cada uno

de los polos, las que se realizarán a través de canales de hormigón armado o de cañeros vinculados con cámaras de paso y acceso a equipos.

Las acometidas de cables a las cajas se protegerán por medio de caños de hierro

galvanizado fijados y vinculados a las mismas por medio de accesorios apropiados.

6.2. Seccionadores de 500 kV A continuación se describen los diferentes tipos de seccionadores a proveer y montar

por el Contratista según lo indicado en las Planillas de Datos Garantizados: . Seccionadores unipolares con contactos en línea vertical (pantógrafos o

semipantógrafos), funcionando como seccionadores de reemplazo de fase averiada en el banco de transformadores de potencia..

. Seccionadores tripolares con contactos en línea horizontal (de polos

paralelos), sin cuchillas de puesta a tierra. . Seccionadores tripolares con contactos en línea horizontal (de polos

paralelos), con cuchillas de puesta a tierra.







. Seccionadores unipolares para puesta a tierra de barras. Los seccionadores serán montados sobre estructuras reticuladas, de acero

galvanizado, instaladas durante la etapa de las obras civiles.

El Contratista incluirá el suministro de una plataforma de maniobra equipotencial para los seccionadores de p.a.t.

La plataforma consistirá en una reja metálica galvanizada en caliente, que cubrirá la zona donde se para el operador para realizar la maniobra del seccionador de p.a.t. Esta plataforma se conectará eléctricamente a la estructura soporte del seccionador de tierra para que la plataforma tenga el mismo potencial que el mando manual de la cuchilla de p.a.t.

Cada seccionador estará equipado con accionamiento unipolar y no existirán

acoplamientos mecánicos entre polos. Los comandos de los seccionadores principales permitirán la maniobra eléctrica a distancia y la maniobra local eléctrica y manual, mientras que los seccionadores de p.a.t. tendrán solamente comando manual.

A tal efecto cada juego tripolar de seccionadores principales contará con un gabinete

o caja de conjunción, que se ubicará sobre la estructura de soporte más próxima al canal de cables (o sobre una estructura soporte independiente), donde se reunirán las señales provenientes de cada una de las fases y de la sala de comando.

Por otra parte, las cuchillas de puesta a tierra también contarán con una caja de

conjunción para ubicación de borneras para alimentación de distintos servicios como por ejemplo señalización, alimentación de bobinas de desenclavamiento, etc.

Las mencionadas cajas tripolares o de conjunción deberán ser provistas por el mismo

fabricante que suministra el equipo.

Como alternativa, se aceptará reunir la información de los seccionadores principales y de puesta a tierra en una misma caja de conjunción, siempre que estén debidamente separadas las borneras y siempre y cuando dicha caja sea suministrada por el fabricante del seccionador como fue indicado en el párrafo anterior.

La interconexión y acometida de cables multifilares entre las cajas de comando unipolar y su gabinete o caja de conjunción se hará a través de canales de H° A° o cañeros de P.V.C. reforzado de 4” de diámetro embebidos en hormigón; en este último caso será necesario la instalación de cajas de paso para facilitar el tendido de cables entre polos.

Las acometidas de cables a las cajas se protegerán por medio de caños de hierro galvanizado fijados y vinculados a las mismas por medio de accesorios apropiados.

Se pondrá especial atención en el ensamble mecánico de cada polo del seccionador con la caja de comando respectiva, montada sobre la estructura a aproximadamente







1,5 m del nivel del piso terminado, asegurándose que los movimientos de apertura y cierre sean realizados en forma progresiva y continua, sin vibraciones, en toda la extensión del recorrido, cualquiera sea la velocidad a la que se efectúe la operación.

Se debe tener en cuenta el caso particular de montaje de los seccionadores

unipolares para puesta a tierra de barras, ya que los mismos van instalados a mayor altura que el resto de los equipos (acometida al borne a 15 m), sobre estructuras de acero galvanizado.

6.3. Transformadores de corriente de 500 kV El Contratista proveerá y montará los transformadores de corriente monofásicos en

los lugares indicados según planos del proyecto ejecutivo. Los transformadores serán instalados sobre estructuras reticuladas, de acero

galvanizado, instaladas durante la etapa de las obras civiles. A su vez suministrará e instalará para cada conjunto de tres equipos una caja de

conjunción de bornes para el conexionado de los circuitos secundarios correspondientes a cada fase, la que se montará en el soporte más cercano al canal de cables, a una altura aproximada de 1,5 m sobre el nivel de piso terminado, mediante bulonería galvanizada.

Las características de esta caja corresponden a las indicadas en las planillas de

datos característicos garantizados correspondientes. La interconexión de cables multifilares entre las cajas de bornes de los transformado-

res de cada fase y la caja de conjunción, se hará mediante canal de cables de hormigón armado o cañeros de P.V.C. reforzado de 4” de diámetro; en este último caso será necesario la instalación de cajas de paso para facilitar el tendido de cables entre polos.

Las acometidas de cables a las cajas se protegerán por medio de caños de

galvanizado, fijados y vinculados a las cajas por medio de accesorios apropiados. Cajas de conjunción:

Deberán cumplir también con las Especificaciones Técnicas Generales para Tableros de Uso Eléctrico y con los típicos mecánicos y de cableado interno utilizados por Transener

a) Forma constructiva Serán de chapa de acero de espesor mínimo 2,50 mm y tratamiento galvanizado

según VDE 0210.







Se deberá prever que la superficie interior de la cara superior de las cajas esté recubierta con material antigoteo el cual no deberá desprenderse al ser cepillado.

Poseerán una puerta frontal abisagrada que incluirá límite de apertura, cierre

laberíntico con junta de neoprene y dos cerraduras accionadas por medio de llave tubo.

Su diseño será hermético y apto para intemperie; el grado de protección requerido es

IP54 según IRAM 2444. Los componentes eléctricos de las cajas responderán a los aspectos técnicos

generales. La acometida de los cables exteriores se efectuará por la parte inferior de la caja

mediante caños de hierro galvanizado fijados a las cajas por medio de los correspondientes accesorios.

Los cables serán multifilares con blindaje de cobre sobre el conjunto de conductores. Para facilitar la tarea de vinculación de los caños a la caja, se deberá prever que la

base de la misma posea una tapa desmontable, con juntas de neoprene, para permitir la realización en obra de los orificios necesarios para sujetar los caños con sus tuercas, contratuercas y boquillas.

b) Componentes del suministro Las cajas de conjunción para transformadores de corriente tendrán un único tamaño

constructivo tanto para 500 kV como para 345 kV. El detalle de los componentes por caja en todos los tipos es:

- Una (1) resistencia calefactora blindada de acero inoxidable de 50 W, 220 Vca, la que estará protegida mecánicamente contra contactos accidentales.

- Un (1) termostato para control de la resistencia calefactora, que permita

seleccionar el funcionamiento de la misma entre -5° y 30°. - Una (1) base portafusible a rosca con fusible del tipo DIAZED o similar, tamaño

UZ25 rosca E27, para la protección del circuito de alimentación a la resistencia. - Borneras componibles compuestas por bornes del tipo tornillo-tornillo, puentes

seccionables y fijos, separadores y demás elementos propios del montaje. - Bornes que permitan la realización de contraste, inyección de corriente y

cortocircuitado de secundarios, aun en servicio, en forma sencilla, mediante el uso de puentes fijos y seccionables.

Además, deben permitir la colocación de precintos en el caso de la medición

SMEC.







- Demás accesorios tales como cablecanales, carteles indicadores, etc.

6.4. Transformadores de tensión de 500 kV El Contratista proveerá y montará los transformadores de tensión en los lugares

indicados según planos de proyecto ejecutivo. Los transformadores serán instalados sobre estructuras reticuladas, de acero

galvanizado, instaladas durante la etapa de las obras civiles. Se suministrará e instalará para cada conjunto de tres equipos una caja de

conjunción de bornes para el conexionado de los circuitos secundarios correspondientes, la que se montará en el soporte más cercano al canal de cables, a una altura de 1,5 m sobre el nivel de piso terminado, mediante bulonería galvanizada.

Las características de esta caja corresponden a las indicadas en las planillas de datos característicos garantizados correspondientes.

La interconexión de cables multifilares, y acometidas a cada una de las cajas se

realizarán mediante canales de cables de hormigón armado o caños de P.V.C. reforzado de 4” de diámetro embebidos en hormigón; en este último caso será necesaria la instalación de cajas de paso para facilitar el tendido de cables entre polos.

Las acometidas de cables a las cajas de conjunción se protegerán por medio de

caños de hierro galvanizado, fijados y vinculados a las cajas por medio de accesorios apropiados.

Cajas de conjunción:

Deberán cumplir también con las Especificaciones Técnicas Generales para Tableros de Uso Eléctrico y con los típicos mecánicos y de cableado interno utilizados por Transener

a) Forma constructiva

Es aplicable todo lo prescripto para las cajas de conjunción de los transformadores de corriente.

b) Interruptores termomagnéticos

El Proponente incluirá en su diseño el tipo de interruptor ofrecido detallando marca, modelo y características que cumplan con lo solicitado en las planillas de datos característicos respectivas. Una parte de dichos interruptores (los ultrarrápidos) deberán ser compatibles con las protecciones de distancia de 500 kV y 345 kV.







- Interruptores termomagnéticos tripolares normales o ultrarrápidos para las protecciones:

Poseerán dos (2) contactos auxiliares inversores: uno para señalizar la ausencia de

tensión y otro para producir el inmediato bloqueo de las funciones de protección dependientes de esta tensión y susceptibles de actuación indeseada ante la falta de esta tensión. Este último contacto auxiliar debe ser del tipo “anticipado”, es decir antes de la apertura de los contactos principales este contacto NC debe cerrarse garantizando el mencionado bloqueo. La tensión auxiliar para este contacto, ubicado en la playa de maniobra, no debe ser la tensión de protecciones (PP/NP), confinada al tablero de protecciones.

Por otra parte, tratándose de llaves termomagnéticas destinadas a los circuitos de tensión de medición para protecciones, la corriente nominal debe ser menor de 4 A, garantizando la actuación en un tiempo mínimo menor de 5 ms, frente a un cortocircuito. Estos interruptores se utilizarán para proteger los circuitos de protección y medición.

Estos interruptores se utilizarán para proteger los circuitos de protección y medición en 500 kV y los de protección, medición y medición para facturación Smec de 345 kV.

- Interruptores termomagnéticos tetrapolares.

Poseerán características similares a los anteriores; su utilización está destinada a la protección de los circuitos de medición y sincronización en 500 kV. El cuarto polo del interruptor se utilizará para interrumpir el circuito de sincronización evitando de ese modo el retorno de tensión de sincronización al circuito de medición de tensión cuando por alguna razón dicho interruptor se encuentre abierto. Por lo tanto no es necesario que el cuarto polo posea protección termomagnética pero debe pertenecer al circuito principal y no se podrá reemplazar por un contacto auxiliar del interruptor. Los interruptores tetrapolares tendrán un contacto auxiliar NC para dar alarma.

c) Componentes del suministro

Las cajas de conjunción para transformadores de tensión tendrán un único tamaño constructivo tanto para 500 kV como para 345 kV. El detalle de los componentes por caja de conjunción para transformador de tensión es idéntico al indicado para los transformadores de corriente, con el agregado de los Interruptores termomagnéticos tripolares ultrarrápidos o no con características según el punto b) de la presente.







6.5. Descargadores de sobretensión de 500 kV El Contratista proveerá y montará los descargadores de sobretensión en los lugares

indicados según el proyecto ejecutivo. Los descargadores contarán con los siguientes accesorios: - Caperuza con terminal para conexión con el conductor de línea. - Base metálica con terminal para conexión a tierra. - Aislador de base. - Contadores de descargas para cada una de las fases. Los descargadores serán montados en posición vertical sobre estructuras

reticuladas, de acero galvanizado, instaladas durante la etapa de las obras civiles. A partir de la base de cada descargador se usará planchuela de 150 mm2 Cu, y a

partir de cada contador de descargas, se descenderá hacia la base de la estructura con un conductor de cobre de 120 mm2 de sección.

Las planchuelas de 150 mm2 se separarán de las estructuras por medio de

aisladores de porcelana para una tensión nominal de 1 kV. La fijación de la barra de cobre a los aisladores se efectuará con bulones de bronce. 7. EQUIPOS DE 345 kV

7.1. Interruptores de 345 kV El Contratista proveerá y montará interruptores tripolares aptos para recierre tripolar o

unitripolar según lo indicado en las Planillas de Datos Garantizados. Corresponden para éstos las mismas exigencias de montaje que para los

interruptores de 500 kV.

7.2. Seccionadores de 345 kV A continuación se describe el montaje de los diferentes tipos de seccionadores a

instalar según lo indicado en las Planillas de Datos Garantizados: . Seccionadores tripolares tipo polos paralelos con y sin cuchillas de puesta a

tierra. . Seccionadores unipolares con contactos en línea vertical (pantógrafos ó

semipantógrafos), funcionando como seccionadores de reemplazo de fase







averiada en el banco de transformadores de potencia ó para salida común a Termoandes.

. Seccionadores unipolares para puesta a tierra de barras ó polo de reserva . Estos seccionadores serán montados sobre estructuras de acero galvanizado. Cada seccionador principal estará equipado con comando eléctrico tripolar a

distancia y comando local eléctrico y manual. Cada seccionador de p.a.t. (de líneas y de barras) solo tendrá maniobra manual local.

El Contratista incluirá el suministro de una plataforma de maniobra equipotencial para los seccionadores de p.a.t.

La plataforma consistirá en una reja metálica galvanizada en caliente, que cubrirá la zona donde se para el operador para realizar la maniobra del seccionador de p.a.t. Esta plataforma se conectará eléctricamente a la estructura soporte del seccionador de tierra para que la plataforma tenga el mismo potencial que el mando manual de la cuchilla de p.a.t.

El ensamble mecánico de todas las partes componentes de la transmisión del

comando se realizará con cuidado, de manera de lograr que los movimientos de apertura y cierre se efectúen en forma progresiva y continua sin vibraciones en toda la extensión del recorrido y en forma simultánea para las tres fases, cualquiera sea la velocidad con que se realice la operación.

Todas las vinculaciones de la transmisión serán acondicionadas teniendo en cuenta

que la operación manual deberá ser realizada con facilidad por un solo operador. La caja de comando, en caso que no pueda montarse sobre una de las estructuras

citadas anteriormente, deberá ubicarse sobre una estructura independiente provista de su respectiva base.

La conexión y acometida de cables multifilares desde la caja de comando se realizará

mediante canales de cables de hormigón armado ó cañeros de P.V.C. reforzado de 4" de diámetro embebidos en hormigón; en este último caso será necesaria la adopción de cajas de paso para facilitar el tendido de cables.

Las acometidas de cables hacia cada caja de comando se protegerá por medio de

caños de hierro galvanizado, fijados y vinculados a las cajas por medio de accesorios apropiados.

7.3. Transformadores de corriente de 345 kV El Contratista proveerá y montará los transformadores de corriente monofásicos en

los lugares indicados según planos del proyecto ejecutivo. Los mismos serán instalados sobre estructuras reticuladas de acero galvanizado.







A su vez suministrará e instalará para cada conjunto de tres equipos una caja de

conjunción de bornes para el conexionado de los circuitos secundarios correspondientes, que será montada sobre una de las estructuras soporte a aproximadamente 1,5 m sobre el nivel de piso terminado.

Las características de esta caja corresponden a las indicadas en las planillas de

datos característicos garantizados correspondiente. La forma constructiva de las cajas y sus componentes fueron descriptas en el punto referente a equipos de 500 kV.

La interconexión de cables multifilares entre las cajas de bornes de los transformado-

res y la caja de agrupación de conexiones, se harán mediante canal de cables de hormigón armado o cañeros de P.V.C. reforzado de 4" de diámetro embebidos en hormigón; en este último caso será necesaria la adopción de cajas de paso para facilitar el tendido de cables.

Las acometidas de cables hacia cada una de las cajas de conjunción se protegerán

por medio de caños de hierro galvanizado fijados a las cajas por medio de los accesorios apropiados.

7.4. Transformadores de tensión de 345 kV El Contratista proveerá y montará los transformadores de tensión monofásicos en los

lugares indicados según planos del proyecto ejecutivo. Los mismos serán instalados sobre estructuras reticuladas de acero galvanizado.

En cuanto a los requerimientos y/o lineamientos a tener en cuenta con las cajas de

conjunción de bornes, la interconexión de cables multifilares y sus acometidas son válidas las indicadas para los transformadores de tensión de 500 kV.

7.5. Descargadores de 345 kV

El Contratista proveerá y montará los descargadores de sobretensión en los lugares

indicados según el proyecto de detalle. Los descargadores contarán con los siguientes accesorios: - Caperuza con terminal para conexión con el conductor de línea. - Base metálica con terminal para conexión a tierra. - Aislador de base. - Contador de descarga para cada descargador. Los descargadores serán montados en posición vertical sobre estructuras reticuladas

de acero galvanizado. A partir de los terminales inferiores, y con barra de cobre se derivará del borne del

descargador al contador de descargas, montado sobre la estructura de soporte a







1,5 m sobre el nivel de piso terminado. De ahí se llegará a la jabalina y a la malla de tierra con cable de cobre de 120 mm2 de sección.

Las barras de cobre citadas precedentemente tendrán, como mínimo, una sección de

150 mm2. Las conexiones que vincularán los terminales inferiores con el contador de descargas

se separarán de las estructuras por medio de aisladores de porcelana para una tensión nominal de 1 kV.

La fijación de esas conexiones a los aisladores se efectuará con bulones de bronce

de calibre adecuado. 8. MONTAJE DE LOS REACTORES DE 500 kV Objeto: La presente especificación se refiere a los requerimientos que el Contratista deberá

cumplimentar para el montaje de los bancos de reactores de barra o línea provistos por el mismo.

El alcance de este item en forma orientativa es el siguiente:

. La ubicación y posicionamiento definitivo tanto de los reactores de fase como del extintor de arco (en el caso de los bancos de reactores de línea) sobre su base, como asimismo de las fases de reserva sobre sus bases de almacenamiento.

. Armado de los reactores, inclusive de las fases de reserva con colocación de

aisladores de alta y baja tensión, radiadores, tanques de expansión, cajas de conjunción, de todo accesorio enviado por separado durante el transporte y su cableado a la correspondiente caja de conjunción.

. Montaje de los descargadores de alta y baja tensión, con su respectivos

contadores de descarga y conexión a malla de tierra . Conexionado externo a los armarios de cada fase y neutro a la caja de conjunción. . Formación del centro de estrella de los reactores. . Provisión y montaje de los transformadores de corriente para protección y

medición de la corriente del neutro. . Tratamiento de aceite durante el llenado de los reactores, incluyendo a los

extintores de arco y las fases de reserva.

Si con posterioridad al montaje y antes o durante la ejecución de los ensayos de puesta en servicio los reactores requirieran la repetición del tratamiento de aceite, el







mismo será realizado nuevamente hasta que las cualidades físicas o químicas observadas a través de los correspondientes ensayos sea satisfactoria.

9. MONTAJE DEL TRANSFORMADOR DE POTENCIA 500/345/33 kV Objeto: La presente especificación se refiere a los requerimientos que el Contratista deberá

cumplimentar para el montaje del banco de transformadores de potencia provisto por el mismo, incluyendo la fase de reserva.

Alcance del Montaje del Transformador de Potencia: El alcance de este ítem en forma orientativa es el siguiente: . La ubicación y posicionamiento definitivo del banco de transformadores y de

la fase de reserva sobre su base. . Armado completo de la máquina, consistente en el montaje de todos los

accesorios (aisladores pasantes de A.T., armarios de comando, radiadores, tanques de expansión, descargadores de 500, de 345 kV y de 33 kV y sus respectivos contadores de descarga, etc.), y conexionado del mismo al correspondiente armario de comando y de conjunción.

. La vinculación entre cajas y el armario de comando se ejecutará a través de

canales de hormigón armado o caños de P.V.C. de sección adecuada; en este último caso se deberá precisar su recorrido bajo la platea de manera de acometer a los armarios y/o cajas correspondientes. Se deberá incluir la provisión de todos los herrajes que resulten necesarios para fijar los armarios, cajas, etc.

. Conexionado de cables de potencia a los terminales de 500 kV, 345 kV y

33 kV. . Tratamiento de aceite durante el llenado del transformador, incluyendo la fase

de reserva. Si con posterioridad al montaje y antes o durante la ejecución de los ensayos

de puesta en servicio, el transformador o bien la fase de reserva requiriera la repetición del tratamiento de aceite, el mismo será realizado nuevamente hasta que las cualidades físicas y químicas observadas a través de los correspondientes ensayos sean satisfactorias.

10. MONTAJE DE LOS TRANSFORMADORES PARA SERVICIOS AUXILIARES DE 33/04

kV Y DE 13.2/0.4kV Objeto:







En este rubro se especifican los requerimientos que el Contratista deberá cumplimentar para el montaje de los transformadores para servicios auxiliares y sus cubrebornes y conductos para acometida de cables de M.T. y B.T.

Transformadores de Servicios Auxiliares: El Contratista proveerá y montará dos transformadores de servicios auxiliares a

saber: - Un transformador para montaje exterior en aceite de 34,5 kV ± 3x2,5

% / 0,400-0,231 kV, conexión DYN 11 , 630 KVA con refrigeración ONAN - Un transformador para montaje exterior en aceite de 13,8 kV ± 3x2,5

% / 0,400-0,231 kV, conexión DYN 11 , 630 KVA con refrigeración ONAN Las demás características están especificadas en Equipamiento de Playas,

Especificaciones Técnicas Generales (Anexo VI - Subanexo VIb1). Los mismos serán instalados próximos al kiosco K00 de Servicios Auxiliares para

permitir en forma sencilla la alimentación de las barras del Tablero General de Servicios Auxiliares de Corriente Alterna a través de un Conducto de Barras de Baja Tensión.

Uno de los dos transformadores se alimentará desde celdas de 33kV conectadas al

terciario del banco de transformadores de potencia en 33kV, mientras que el otro lo será conectado a una celda de 13.2kV, alimentada desde una línea de 13,2 kV (perteneciente al sistema de distribución de la zona).

El montaje se realizará teniendo en cuenta todos sus accesorios, tales como: relé

Buchholz, termómetro de contacto, indicador de nivel de aceite, etc. El Contratista también proveerá las cajas cubrebornes o conductos en "L" para

acometida de los cables de M.T. y los respectivos descargadores. Se montarán dichos conductos sobre las bridas de las cubiertas protectoras de los terminales de salida con todos sus accesorios como asimismo se montarán los descargadores de sobretensión de los transformadores.

El Contratista deberá incluir en el proyecto de los conductos fuelles de ajuste sobre la

envolvente metálica y flexibles sobre la vinculación de las barras tanto con los transformadores de servicios auxiliares como con el tablero TGSACA.

Las máquinas serán posicionadas sobre perfiles tipo U que servirán de guía para las

mismas. Los transformadores serán montados totalmente, con sus componentes instalados y

accesorios eléctricos cableados a una caja auxiliar.







11. MONTAJE DE CELDAS DE 33 kV Y 13,2 kV Objeto: El presente rubro se refiere a los requerimientos que el Contratista deberá

cumplimentar para el montaje de un conjunto de celdas de 33kV, alimentadas desde el transformador de potencia, incluyendo el conducto de escape de gases y un conjunto de celdas de 13.2kV alimentadas en 13.2kV desde una línea aérea existente según se indica en el plano E-CB-0-00-E-003 Esquema Unifilar 33kV/13.2kV.

También se incluyen en este rubro las instalaciones complementarias y los trabajos equipos y componentes a suministrar y montar por el contratista para dejar en operación el sistema de alimentación a los Servicios Auxiliares en media tensión.

El Contratista realizará el montaje de las celdas de 33kV y 13,2 kV, las fijaciones y soportes utilizados para montar el equipamiento, deberán ser aptos para soportar las condiciones ambientales y sísmicas citadas para cada estación en la “Especificaciones Técnicas Generales para Equipamiento y Estructuras de Playas de las EETT”. De acuerdo con el cuadro de condiciones ambientales y sísmicas de la citada especificación, corresponde para ET Cobos, según INPRES / CIRSOC 103: Zona Tres (3); Suelo Tipo II; Construcción Grupo A 0 ; Factor de Riesgo: 1,4

Celdas de 33 kV:

Se trata de un conjunto de celdas de 33 kV tipo interior antiarco, de simple juego de

barras aisladas en aire, con conducto de escape de gases con salida al exterior. El Contratista ubicará las celdas en los lugares indicados dentro de la sala de celdas

y realizará la nivelación, anclaje y ensamble del conjunto según lo especificado por el fabricante de las mismas.

A su vez, el Contratista completará el montaje y conexionado de todos aquellos

elementos que por sus características hayan sido desmontados para facilitar su transporte; esto se llevará a cabo respetando las instrucciones de montaje y los planos de cableado elaborados por el fabricante, de manera de entregar el conjunto de celdas debidamente instaladas según dichas exigencias y en condiciones de servicio.

Ver plano E-CB-0-00-E-003 Esquema Unificar 33kV/13.2kV y plano E-CB-0-00-E-010 Edificio de Celdas 33kV montaje de celdas.

Celdas de 13,2 kV:

Se trata de un conjunto de celdas de 13,2 kV tipo interior antiarco, de simple juego de barras aisladas en aire, con conducto de escape de gases con salida al exterior.

El Contratista ejecutará el proyecto ejecutivo de la ET Cobos y dentro del cual ubicará las Celdas de 13,2kV.







El conjunto de celdas será montado dentro de una sala de celdas de mampostería ó como alternativa dentro de una cabina metálica apta para intemperie. El Contratista será quién elegirá si suministrará una Sala de Celdas, ó una cabina intemperie conteniendo las celdas de 13,2kV.A continuación se describen las dos opciones: Alternativa Sala de Celdas de 13,2kV de mampostería: Sí el Contratista elige suministrar una sala de celdas de 13,2kV de mampostería, deberá incorporar al proyecto de las Obras Civiles la construcción de la sala de celdas de 13.2kV. El diseño en lo referente a techos y paredes seguirá los lineamientos indicados en este pliego para la construcción de la Sala de celdas de 33kV.En lo referente a la fundación de la Sala de Celdas podrá ser tipo platea. La documentación a presentar para la aprobación del diseño formará parte del proyecto de obras civiles y el Contratista la incorporará como parte del suministro. Sí el Contratista opta por suministrar una sala de celdas de 13,2kV de mampostería, esta decisión quedará totalmente a su cargo y estará incluida en el monto cotizado para el suministro y montaje de celdas de 13,2kV.

Alternativa Sala de Celdas de 13,2kV tipo cabina metálica intemperie: Sí el Contratista elige suministrar una cabina metálica apta para intemperie para montar las celdas en su interior, esta deberá estar perfectamente integrada al conjunto de celdas de 13,2kV, es decir cumplir como mínimo con los siguientes requisitos: - La Cabina de Celdas de 13,2kV debe ser apta para soportar las condiciones ambientales y sísmicas citadas para cada estación en la “Especificaciones Técnicas Generales para Equipamiento y Estructuras de Playas de las EETT”. De acuerdo con el cuadro de condiciones ambientales y sísmicas de la citada especificación, corresponde para ET Cobos, según INPRES / CIRSOC 103: Zona Tres (3); Suelo Tipo II; Construcción Grupo A 0 ; Factor de Riesgo: 1,4 -Espacio de circulación para la operación y para el mantenimiento de las celdas, cumpliendo con las distancias mínimas de seguridad y mantenimiento, -Dimensiones de la cabina que permitan el desmontaje de cualquier componente de las celdas y el posterior armado en iguales condiciones, se recomienda que el fabricante de la cabina sea el mismo que el fabricante de las celdas de 13,2kV para garantizar la funcionalidad y el armado del conjunto. -Aberturas de paso para, la acometida de cables de 13,2kV, entrada para cables de servicios auxiliares y para cables de control

. -Aberturas para ventilación y para la evacuación de gases -Terminación interior de tipo anti-condensante

-Recinto equipados con circuito de calefacción controlado por termostato







-Puertas de acceso con ventana de vidrio, con cierre tipo laberinto, cerradura a falleba con llave tipo automotor, bisagras ocultas y traba de puerta abierta (anti-viento). -Iluminación interior normal e iluminación de emergencia y dos tomacorrientes monofásicos (1 para 220V ca 10ª y 1 para 220V cc 10 A) . -La cabina tendrá una estructura autoportante, con marco inferior indeformable que oficiará como soporte del piso interior donde se montarán las celdas y dispondrá de puntos de anclaje para fijar el conjunto sobre la platea de fundación que el Contratista diseñará y suministrará en la etapa de obra civil.

-El conjunto cabina intemperie con celdas de 13,2kV montadas en su interior, deberá ser armado en fábrica para que la inspección compruebe el ensamblaje del conjunto y lo ensaye y emita el acta de ensayo para el despacho a obra.

-Grado de protección IP54, y terminación superficial de pintura epoxi ó poliuretánica

- La documentación a presentar para la aprobación del diseño formará parte del proyecto de obras civiles y el Contratista la incorporará como parte del suministro.

Para el resto de requisitos constructivos, documentación para aprobación ensayos en fábrica y ensayos en obra, el conjunto Cabina celdas de 13,2kV deberá cumplir con todo lo que sea de aplicación especificado en el Anexo VI - Subanexos VIb1 y c y Equipamiento de Playas, Especificaciones Técnicas Generales (Anexo VI - Subanexo VIb1). Sí el Contratista opta por suministrar una cabina intemperie de chapa con estructura autoportante para celdas de 13,2kV, esta decisión quedará totalmente a su cargo y deberá estar incluida en el monto cotizado para el suministro y montaje de celdas de 13,2kV.

Montaje de las celdas de 13,2kV: El Contratista realizará la nivelación, anclaje y ensamble del conjunto según lo especificado por el fabricante de las mismas

A su vez, el Contratista completará el montaje y conexionado de todos aquellos elementos que por sus características hayan sido desmontados para facilitar su transporte; esto se llevará a cabo respetando las instrucciones de montaje y los planos de cableado elaborados por el fabricante, de manera de entregar el conjunto de celdas debidamente instaladas según dichas exigencias y en condiciones de servicio.







Alimentación a Celdas de 13,2kV: El Contratista incluirá dentro del rubro montaje de Celdas de 13,2kV, los trabajos de planificación, proyecto y gestión ante el ente que corresponda, a fin de conectar las Celdas de13,2kV a una línea existente en las cercanías de la RUTA 9. El Contratista gestionará con la compañía propietaria de la línea de 13,2kV, las formalidades constructivas correspondientes al punto de derivación, la tarifa y la implementación de la medición y facturación. En cuanto a los instrumentos de medición y facturación, ubicación y características, el Contratista incluirá dentro del rubro montaje de celdas de 13,2kV los costos de suministro y montaje de los equipos de medición y facturación. El Contratista suministrará y montará en el lugar que indique el proyecto, un poste de retención, la conexión a la línea incluyendo todos los materiales necesarios para resolver la derivación desde la línea aérea de 13,2 kV existente. Sobre el poste de retención el Contratista suministrará y montará tres descargadores de sobretensión para 13,2 kV, tres seccionadores fusible unipolares tipo Kearney para 13,2 kV In = 100 A, los soportes, herrajes, las conexiones a tierra, terminales de MT y todo elemento necesario para completar una conexión en derivación con cables unipolares de Cu de 1x50mm2 aislados en XLPE para13,2 kV categoría II (ver plano E-CB-0-00-E-003 Esquema Unificar 33kV/13.2kV)

El Contratista definirá el proyecto de detalle del poste derivación, con las adecuaciones necesarias para seguridad y operación (como ser cerco de protección, jabalinas de puesta a tierra, pértiga para accionamiento del seccionador Kearney. etc.).Todos los elementos y accesorios serán aptos para montaje exterior y los componentes de materiales ferrosos serán cincados en caliente.

El suministro tendido y conexionado de cables de media tensión se indica en el punto 18. SUMINISTRO TENDIDO Y CONEXIONADO DE CABLES DE 33 kV y 13.2 kV

12. MONTAJE DE TABLEROS DE SERVICIOS AUXILIARES CONTROL PROTECCION Y MEDICION

General: El Contratista realizará el montaje de los tableros, las fijaciones y soportes utilizados para montar el equipamiento, deberán ser aptos para soportar las condiciones ambientales y sísmicas citadas para cada estación en la “Especificaciones Técnicas Generales para Equipamiento y Estructuras de Playas de las EETT”. De acuerdo con el cuadro de condiciones ambientales y sísmicas de la citada especificación, corresponde para ET Cobos, según INPRES / CIRSOC 103: Zona Tres (3); Suelo Tipo II; Construcción Grupo A 0 ; Factor de Riesgo: 1,4







Baterías y Cargadores: El Contratista deberá ejecutar el montaje y conexionado de los cargadores y

baterías de su provisión cuyas características técnicas se especifican en Equipamiento de Playas, Especificaciones Técnicas Generales (Anexo VI - Subanexo VIb1).

La conformación de la capacidad de la baterías, su número de elementos como así

los detalles de los cargadores, surgirán del proyecto eléctrico correspondiente; sin embargo, con carácter informativo, se enuncian los siguientes conjuntos:

. Cargadores para baterías de 220 Vcc.

. Cargadores para baterías de comunicaciones de 48 Vcc.

. Baterías de 220 Vcc. . Baterías de 48 Vcc.

El Contratista deberá proceder al montaje de todos los elementos, en los lugares de

los edificios según está indicado en los planos de distribución de equipos corres-pondientes, debiendo suministrar todos los materiales menores de herrería necesarios, tales como pernos de anclaje, brocas, perfiles de apoyo, arandelas, etc.

Cuidará además la correcta alineación y nivelación de los paneles. Como última tarea del montaje, ejecutará todas las interconexiones entre los

cargadores y las baterías, como así también las interconexiones a los tableros TGSACA y TGSACC.

Baterías: El Contratista suministrará y montará dos conjuntos de baterías fijas, tipo alcalinas o

de plomo-calcio para los sistemas de 220 Vcc en la sala de baterías del K00. La batería de 48 Vcc para alimentar el sistema de comunicaciones, se instalará en la sala de baterías del Edificio de Comando.

El montaje consistirá en colocar los elementos sobre estructuras de soporte,

ejecutando el conexionado entre los mismos mediante los puentes correspondientes y vinculará entre sí los sectores en que resulte dividida cada batería y los extremos de ésta con la caja de fusibles.

La vinculación entre la caja de fusibles y los cargadores se efectuará por medio de cables que irán tendidos dentro de los canales interiores de los edificios En los planos “E-CB-5-00-M-005” y E-CB-0-00-M-006 “” se brindan información sobre los lugares de montaje de los distintos tableros de cargadores y baterías.







Tableros generales de corriente alterna y corriente continua:

Objeto: En este rubro se especifican los requerimientos que el Contratista deberá

cumplimentar para el montaje de los tableros de servicios auxiliares que comprenden los tableros generales TGSACA y TGSACC.

Tableros TGSACA y TGSACC El Contratista deberá ejecutar el montaje y conexionado de los tableros de su provisión

cuyas características técnicas se especifican en el Anexo VI - Subanexo VIb y c. La conformación de los mismos, capacidad, tipo, número de paneles y/o salidas

surgirán del proyecto eléctrico correspondiente; sin embargo, con carácter informati-vo, se enuncian los siguientes conjuntos:

. Tablero general de servicios auxiliares de corriente alterna 380/220 Vca. . Tablero general de servicios auxiliares de corriente continua 220 Vcc.

. Tablero general de servicios auxiliares de corriente continua 48 Vcc de Comunicaciones.

El Contratista deberá proceder al montaje de todos los tableros, en los lugares de los

edificios según está indicado en los planos de distribución de equipos correspondien-tes, debiendo suministrar todos los materiales menores de herrería necesarios, tales como pernos de anclaje, brocas, perfiles de apoyo, arandelas, etc.. Cuidará además la correcta alineación y nivelación de los paneles.

Como última tarea del montaje, ejecutará todas las interconexiones entre tableros y

entre éstos y los bastidores de cables y equipos de playa.

En los planos “E-CB-5-00-M-005” y E-CB-0-00-M-006 “” se brindan información sobre los lugares de montaje de los distintos tableros TGSACA, TGSACC 220 Vcc y TGSACC 48 Vcc

Montaje de los conductos de baja tensión: El Contratista montará y vinculará los conductos de baja tensión que vinculan los dos

transformadores de servicios auxiliares con el tablero TGSACA. El Contratista deberá incluir en el proyecto de los conductos fuelles de ajuste sobre la

envolvente metálica y flexibles sobre la vinculación de las barras tanto con los transformadores de servicios auxiliares como con el tablero TGSACA.







Montaje de Tableros y Armarios de Control: Objeto:

Se incluye en este rubro el montaje de todos los Tableros de BT para: Control, Distribución de Cableado, Medición, Relés Auxiliares, y Servicios Auxiliares cuya instalación se efectuará en el interior del Edificio de Control y de los Kioscos de 500 kV.

En este capítulo se describe el montaje y ensamble de los diversos paneles y de

circuitos entre tableros, suministrando para ello todos los materiales menores necesarios tales como bases, perfilería de soporte, pernos de anclaje, etc.

El Contratista procederá al montaje de los mismos en los lugares de emplazamiento

asignados en los planos de planta de ubicación de tableros en los diferentes locales del edificio de control y los respectivos Kioscos de 500 kV.

Se deberá realizar la correcta alineación, nivelación y aplomo de los paneles de

tableros y armarios y fijará en sus sitios todos los elementos que se hayan recibido separadamente.

En Kioscos de playa: En los kioscos de playa deberán montarse los tableros de servicios auxiliares de

corriente alterna y de corriente continua para alimentar los servicios de los correspon-dientes campos de playa. Asimismo, se montarán los tableros repartidores, de mediciones, sincronización y mímico de comando local, en las ubicaciones que se indican en el plano respectivo, alineados por su parte frontal, sobre una base de dos líneas enfrentadas entre sí.

Toda la perfilería, bases y elementos para fijación de los tableros será

responsabilidad del Contratista. En particular para el Kiosco 0910 se suministrarán y montarán solo los tableros

SACA y SACC (K910-0901 y K910-0902, para conectar las guirnaldas de calefacción del vano y alimentar los tableros de de protección de barras ver E-CB-5-00-E-001 ESQUEMA UNIFILAR DE 500kV

En los planos “E-CB-5-00-M-007 /008 / 009 y 012” se brindan información sobre los lugares de montaje de los distintos tableros.

Tableros de Protecciones: Objeto:

Se incluye en este rubro el montaje de todos los armarios de protección cuya instalación se efectuará en el interior de los Kioscos de 500 kV, 33 kV y Servicios Auxiliares (K00).







La provisión de todo el equipamiento citado está especificado técnicamente en el Anexo VI - Subanexos VIb y c y Equipamiento de Playas, Especificaciones Técnicas Generales (Anexo VI - Subanexo VIb1).




asignados en los planos de planta de ubicación de tableros en los diferentes locales de los respectivos kioscos de 500, 33 kV y Servicios Auxiliares (K00).


tableros y fijará en sus sitios todos los elementos que se hayan recibido separadamente.

En particular para el Kiosco 0910 se suministrarán y montarán solo los tableros de

protección de barras K910-1001 y K910-1002 ver E-CB-5-00-E-001 ESQUEMA UNIFILAR DE 500kV

En los planos “E-CB-5-00-M-007/ 008/ 009, E-CB-0-00-M-010 y E-CB-5-00-M-012” se

brindan información sobre los lugares de montaje de los distintos armarios de protecciones.

Tableros del Sistema de Telecontrol: Objeto:

Se incluye en este rubro el montaje de todos los armarios y equipos auxiliares de telecontrol cuya instalación se efectuará en el interior del Edificio de Control y de los Kioscos de 500 kV, sala de celdas de 33 kV y Servicios Auxiliares (K00). El sistema de telecontrol, está conformado por una Unidad Central (UC) instalada en el Edificio de Control y Unidades Periféricas (UP) instaladas en cada uno de los distintos Kioscos, con una vinculación radial redundante vía fibra óptica entre cada una de las Unidades Periféricas (UP) y la Unidad Central (UC). Debe tenerse en cuenta, que la red de cables ópticos, asimismo servirá de vía física para la vinculación de la red LAN (S1 y S2) de respaldo de alarmas de protecciones, como asimismo de la red LAN de mantenimiento de protecciones.




asignados en los planos de planta de ubicación de tableros en los diferentes locales del Edificio de Control y los respectivos Kioscos de 500, sala de celdas 33 kV y Servicios Auxiliares (K00).









En Edificio de control: En la sala de comunicaciones del Edifico de Control se montará la Unidad Central

(UC) de la Unidad Remota de Telecontrol (UTR), alimentados desde los TGSACA y TGSACC respectivamente.

En la Sala de Control del Edificio de Comando, se montarán las Consolas de Control

Local con sus impresoras sus monitores y sus CPU, como asimismo la Consola del Protocolizador de Eventos con sus impresoras y monitores.

En Kioscos de playa: En los kioscos de playa deberán montarse las Unidades Periféricas (UP). Toda la perfilería, bases y elementos para fijación de los tableros será

responsabilidad del Contratista.

En los planos “E-CB-5-00-M-005, E-CB-0-00-M-006, E-CB-5-00-M-007/ 008/ 009, E-CB-0-00-M-010 y E-CB-5-00-M-012” se brinda información sobre los lugares de montaje de los distintos tableros

Sistema de Comunicaciones:

Objeto:

Se incluye en este rubro el montaje de todos los armarios conteniendo los equipos de comunicaciones y las teleprotecciones de las líneas de 500 y 345 kV cuya instalación se efectuará en la Sala de Comunicaciones del Edificio de Control Este sistema constituirá las comunicaciones de voz y datos de las líneas El Bracho-Cobos, San Juancito –Cobos, Monte Quemado –Cobos de 500 kV, como así también las teleprotecciones de las líneas ya citadas.

El medio utilizado para estas comunicaciones, lo constituyen cables OPGW utilizados como hilos de guardia en las líneas.

La provisión de todo el equipamiento citado está especificado técnicamente en el

Anexo VI - Subanexos VIb y c. En este capítulo se describe el montaje y ensamble de los diversos armarios y de la

vinculación entre armarios, suministrando para ello todos los materiales menores necesarios tales como bases, perfilería de soporte, pernos de anclaje, etc.







El Contratista procederá al montaje de los mismos en los lugares de emplazamiento asignados en los planos de planta de ubicación de tableros en los diferentes locales del edificio de comando.



Los objetivos del presente item, se considerará cumplidos cuando los armarios estén

completamente montados y cableados, vinculados tanto con otros armarios y equipos de protecciones, como también vinculado con la red de telefonía interna, de forma tal que puedan comenzar los ensayos sobre estos equipos a cargo de los supervisores de montaje designados por el fabricante.

En el plano “E-CB-5-00-M-005” se brinda información sobre los lugares de montaje

de los distintos tableros.

13. SUMINISTRO Y MONTAJE DE MORSETERÍA PARA CONEXIONADO DE POTENCIA DE 500 kV y 345 kV

Objeto: El presente rubro corresponde al suministro y montaje de las grapas, conectores,

juntas de dilatación y todos los demás elementos que intervienen en los conexionados de potencia, tanto en el sistema de 500 kV como en el de 345 kV.

Características técnicas

Las características técnicas de los mismos serán definidas durante el proyecto a

ejecutar por el Contratista, teniendo en cuenta que el mismo conocerá y definirá, tanto los bornes de los diferentes equipos como las características de los conductores de potencia.

Todos los elementos estarán diseñados de forma que el efecto corona se vea

reducido a un mínimo indicado por norma. Por lo tanto el Contratista deberá tener en cuenta las condiciones de instalación de los mismos y agregar aros antiefluvios en los casos que esto sea necesario.

Los elementos responderán a las normas NEMA CC1 y NEMA 107. Los conectores serán abulonables. Los bulones, tuercas y arandelas serán de acero

inoxidable. La vinculación entre bornes de equipos y conductores se efectuará por medio de

conectores bimetálicos en todos los casos en que sea necesario, no aceptándose placas bimetálicas.







Los elementos galvanizados deberán cumplir con las prescripciones de la norma VDE 210.5; las restantes características se indican en las planillas de Datos Característicos Garantizados.

Montaje

El ajuste de los bulones a los morsetos se efectuará utilizando llaves dinamométricas

con el torque indicado por el fabricante de las mismas, teniendo especial cuidado en no dañar la superficie de elementos galvanizados o de fundición de aluminio o cobre.

Ensayos en fábrica Se efectuarán los siguientes ensayos: . Control dimensional. . Verificación de resistencia mecánica. . Verificación de sobreelevación de temperatura y caída de tensión. . Verificación de galvanizado. . Verificación del efecto corona (para 500 kV y 345KV). . Verificación de radiointerferencia (para 500 kV y 345KV). Para los ensayos señalados corresponde efectuar una adecuada simulación de las

condiciones reales de instalación del elemento para lo cual se respetarán las siluetas de los equipos involucrados, la formación de conductores que corresponda y la configuración de puntos bajo tensión y a potencial de tierra.

14. SUMINISTRO Y MONTAJE DE CADENA DE AISLADORES PARA 500 y 345 kV Objeto:

La presente especificación está referida a: - Suministro y montaje de cadenas de aisladores para las playas de 500 kV y

345 kV. - Montaje de aisladores en zona de acometida de líneas de 500 kV y 345 kV a

la Estación Transformadora. Cadenas de aisladores de 500 y 345 kV







Las cadenas de aisladores a instalarse en la estación transformadora estarán integradas por las unidades aislantes, herrajes y grapas que a título informativo se indican a continuación.

Las cadenas de aisladores de 500 kV y de 345 kV contarán con unidades aislantes a

rótula, de vidrio templado o de porcelana, del tipo U 120 BS. Deberán contar con anillos en ambos extremos para repartición uniforme de las diferencias de potencial.

Las cadenas completas responderán a las normas IEC 60 y 71 y a continuación se

indica la composición de las mismas:

500 kV 345 kV Cadenas dobles 2x30 2x20 Cadenas simples 1x30 1x20

Las cadenas dobles se utilizarán en las barras altas de playa de 500 kV . Las cadenas dobles en conexión V se usarán en barras de 345 kV y para los cuellos

y bajadas a equipos montados debajo de la vigas de pórticos. Ver plano de planta y cortes adjuntos al pliego.

Las cadenas que se preveen utilizar sobre los pórticos de 500 kV y de 345 kV para el amarre de las líneas a Monte Quemado, San Juancito y El Bracho de 500 kV e interconexión con Termoandes en 345KV, serán dobles.

Los ensayos que se realizarán son los siguientes:

. Resistencia mecánica (cadena reducida y grapería). . Verificación de efecto corona, para cadenas de 500 kV y 345KV. . Verificación de radiointerferencia, para cadenas de 500 kV y 345KV.

Herrajes para cadenas de aisladores La grapería destinada a cadenas de aisladores (o a cada rama en caso de cadenas

dobles) deberá tener una carga mínima de fluencia de por lo menos el mismo valor que el correspondiente a la carga de ruptura mecánica de cada una de las unidades aislantes que integran aquellas.

La grapería utilizada en cadenas de aisladores de retención deberá contar con

dispositivos que faciliten la regulación de las flechas durante los trabajos de tendido. Los elementos galvanizados deberán cumplir con las prescripciones de la norma

VDE 210.







Las restantes características de los herrajes se indican en las planillas de Datos Característicos Garantizados y los ensayos a realizar durante la recepción serán:

. Control dimensional. . Verificación de resistencia mecánica. . Verificación del galvanizado de partes ferrosas.

15. SUMINISTRO Y MONTAJE DE AISLADORES SOPORTE DE 500 kV y 345 kV

Objeto:

La presente especificación está referida a:

- Montaje de aisladores soporte para las playas de 500 kV y de 345 kV que las conexiones tendidas.

En este rubro corresponde considerar el montaje de los aisladores para soporte de de conexiones en las playas de 500 kV y de 345 kV. Asimismo deberán considerarse los aisladores soporte (132kV) para formar el centro de estrella de los bancos de reactores de línea de 500 kV y en el banco de transformadores monofásicos 500/345 / 33 kV (para concretar el centro de estrella). Según el caso, los aisladores soporte irán montados a distintas alturas sobre estructuras metálicas galvanizadas ó sobre los muros parallama, según está indicado en los planos de cortes de playa de 500 kV y de 345 kV.

16. SUMINISTRO, TENDIDO Y CONEXIONADO DE CONDUCTORES DESNUDOS DE POTENCIA DE 500 kV Y 345 kV

Objeto: La presente especificación corresponde al suministro y montaje de las barras

tendidas, conexiones flexibles tendidas entre pórticos, bajadas a equipos, conexiones entre equipos y suministro y conexionado de cables de guardia en las playas de maniobra de 500 kV y 345 kV y en acometidas de líneas de 500 kV. El Contratista realizará el montaje de equipos y elconexionado de alta tensión, apto para soportar las condiciones ambientales y sísmicas citadas para cada estación en la “Especificaciones Técnicas Generales para Equipamiento y Estructuras de Playas de las EETT”. De acuerdo con el cuadro de condiciones ambientales y sísmicas de la citada especificación, corresponde para ET Cobos, según INPRES / CIRSOC 103: Zona Tres (3); Suelo Tipo II; Construcción Grupo A 0 ; Factor de Riesgo: 1,4







Por lo tanto serán de aplicación para la ejecución de las conexiones entre equipos, las recomendaciones de la Norma IEEE Std 693 (IEEE Recommended Practice for Seismic Designo f Sustations )

En tal sentido las conexiones entre equipos tendrán una longitud adicional calculada según la norma IEEE Std. 693, de forma tal de minimizar el esfuerzo de las conexiones sobre los bornes de los equipos durante los desplazamientos propios de cada equipo en condición de sismo.

Discriminación de cables por playas La discriminación de cables a utilizarse en cada una de las playas de la Estación

Transformadora es la siguiente: - Playa de 500 kV

Barras tendidas: dos subconductores de aluminio de 1265 mm2 distanciados 400 mm entre ejes. Se colocarán separadores que deberán estar distanciados como máximo 9 m uno del otro. Derivaciones desde barras tendidas y conexiones entre equipos: dos subconductores de aluminio de 1265 mm2, distanciados 400 mm entre ejes. En las derivaciones o conexiones se deberán colocar separadores. Su separación debe ser compatible con el efecto pinch por cortocircuito (Norma IEC 865) de tal forma que no se superen los esfuerzos máximos en los bornes de los equipos. Barras pricipales ( A y B), dos subconductores de aluminio de 1265 mm2 distanciados 400 mm entre ejes. Se colocarán separadores que deberán estar distanciados como máximo 9 m uno del otro. Cables de guardia: acero cincado de 70 mm2.

- Playa de 345 kV

Campos de salida transformador . Conexiones tendidas, derivaciones y conexiones entre equipos (en general):

dos conductores de aluminio de 1265 mm2 separados 400 mm entre ejes. Se colocarán separadores que deberán estar distanciados como máximo 9 m uno del otro....

Interconexión Cobos – Termoandes:

. Conexiones tendidas entre pórticos, dos conductores de aluminio de 1265

mm2 separados 400mm entre ejes. Se colocarán separadores que deberán estar distanciados como máximo 9 m uno del otro..







Bajadas y conexiones entre a los aisladores soporte y al seccionador de entrada al campo 03 de Termoandes dos conductor de aluminio-acero de 500/70 mm2. - Cables de guardia: acero cincado de 70 mm2.

Acometidas de las LEAT 500 kV El Bracho-Cobos, Cobos-Monte Quemado y Cobos-San Juancito

. Los conductores serán cuatro (4) cables de aluminio-acero del tipo “Peace

River Modificado”. Este conductor es el mismo que se utiliza para las líneas de 500 kV objeto del presente pliego.

- Uno de los dos Hilos de Guardia será de 70 mm2, tal como el utilizado en las

líneas de 500 kV objeto del presente pliego. - El otro hilo de guardia corresponde al cable tipo OPGW utilizado sobre la línea

de 500 kV para materializar las comunicaciones de voz y datos.

El contratista realizará la conexión entre la línea y las antenas de la ET Cobos, con dos cables de Al 1265mm2 por fase incluyendo en el suministro los morsetos, separadores etc.

Tubos de aleación de aluminio: Serán de aleación de Aluminio-Magnesio-Silicio (Al-Mg 0,5-Si 0,5) según norma

IRAM 2155/71 o designación equivalente Sistema de 500 kV y 345 kV El Contratista resolverá en el proyecto ejecutivo, la forma de implementar las

conexiones para conectar a tierra los centros de estrella (de 500 y 345kV) del banco de transformadores monofásicos y el polo de reserva.

Para tal fin podrá utilizar como alternativa tubos de aleación de aluminio, en tal caso

serán de aplicación los siguientes lineamientos generales. Se utilizarán tubos de aluminio para conectar el Centro de estrella de los

arrollamientos del banco de transformadores monofásicos (arrollamientos de 500 kV y 345 kV). El Contratista resolverá el montaje de las barras para formar el centro de estrella y la puesta a tierra del mismo, el diseño que adopte debe contemplar la posibilidad de reemplazar cualquiera de las fases del banco por el polo de repuesto.

Los apoyos fijos, los deslizantes, las juntas de dilatación y todos los demás

elementos de conexión y fijación requeridos para el montaje de las barras no presentarán efecto corona una vez energizada la Estación Transformadora.







Las barras serán tramos de una sola pieza sin soldaduras ni empalmes, e irán apoyadas sobre aisladores soporte. Por lo tanto la longitud de cada uno de los tramos será dimensionada con el montaje del banco de transformadores, con un pequeño acortamiento que dependerá de las dimensiones del morseto a emplear para su unión y sujeción. Estos morsetos serán de características tales que permitan el deslizamiento de las barras debido a la dilatación, manteniendo la continuidad eléctrica.

Si fuera necesario evitar vibraciones producidas por el viento se introducirá un

conductor de Al/Ac 300/50 mm2 o de similares características dentro de la barra tubular.

Los tubos se instalarán de manera de presentar una correcta alineación y nivelación.

El contratista suministrará y montará tubos de aluminio para la conexión del centro de estrella de los reactores de barra y de línea, el diámetro y espesor de la barra será calculada en el proyecto ejecutivo pero como mínimo será de 2 ½” Sch 80. Para el montaje se aplicarán los mismos lineamientos que los indicados para el centro de estrella del banco de transformadores.

Cables desnudos: Para la fabricación y los correspondientes ensayos de cables desnudos serán de

aplicación las prescripciones indicadas a continuación: - Cables de aluminio: norma IEC 207. - Cables de aluminio con alma de acero: norma IRAM 2187. - Cables de acero cincado: norma IRAM 722. Durante el proceso de tendido de cables no serán aceptados empalmes, debiendo

ser cada tramo de una sola pieza. A su vez para la ejecución de las barras tendidas entre pórticos y conexiones entre equipos se utilizarán las tablas de tendido correspondientes a cada vano. En ambos casos se deberá verificar que los cables una vez tendidos no superarán en ninguna de las hipótesis los esfuerzos permitidos por los pórticos o por los bornes de los equipos.

17. MONTAJE DEL SISTEMA DE CABLE OPTICO DIELECTRICO Objeto:







El Contratista montará, para el caso de las 3 líneas de 500 kV, sobre el pórtico de la estación transformadora, las cajas de conexión entre el cable tipo OPGW y los cables ópticos dieléctrico.

Asimismo el Contratista tenderá los cables ópticos dieléctrico entre las cajas de empalme y la Sala de Comunicaciones del Edificio de Control por canales de cables y ductos y conectorizará los cables ópticos dieléctricos y los cables OPGW.

Los cables ópticos dieléctricos deberán tener recorridos distintos por los canales de

cables. De no ser eso posible, y tener que realizar el recorrido por el mismo canal de cables, lo deberán hacer sobre laterales distintos, colocados sobre pequeñas ménsulas metálicas galvanizadas y puestas a tierra.

18. SUMINISTRO TENDIDO Y CONEXIONADO DE CABLES DE 33 kV y 13.2 kV

Objeto: La presente especificación está referida al suministro, tendido y conexionado de los

cables que vincularán:

a) Los transformadores de potencia monofásicos (500/345/33 kV) con la “celda (0400) de entrada y medición de 33 kV, mediante 2 cables por fase, de 185 mm2 cada uno. b) La “celda transformador de servicios auxiliares (0402) con el transformador de servicios auxiliares, mediante un cable de 50 mm2 por fase. c) La celda correspondiente al segundo transformador de servicios auxiliares con la línea de 13,2 kV proveniente de distribución urbana. Dado que el sistema de 33 kV es en triángulo con neutro aislado y forma parte de una instalación sin presencia permanente de personal, se requiere que la totalidad de los cables a proveer respondan a la categoría II (según la define la norma IRAM 2178) o bien a la categoría C (según la define la norma NBR 7287). Los cables serán de cobre electrolítico, con capas semiconductoras interna y externa a la aislación. Esta última será del tipo polietileno reticulado. Los cables serán armados y la cobertura externa de PVC.

Los demás características técnicas de los mismos así como las de todo el material complementario deberán responder a lo indicado en las correspondientes planillas de datos técnicos garantizados y a las exigencias de las respectivas normas.

Tendido:







El tendido de cada uno de estos cables se ejecutará en una sola pieza no aceptándose la ejecución de empalmes. Los esfuerzos de tracción deberán ser aplicados sobre los conductores y no sobre los revestimientos de protección.

En cada uno de los cables se dejará un bucle de reserva en ambos extremos cuya

longitud no será inferior a 5 m. La profundidad de los tendidos será de 0,8 m respecto de la cota de nivelación. En los lugares de intersección con construcciones subterráneas, cada cable se protegerá mecánicamente por medio de un tubo de cemento comprimido cuya sección neta transversal será como mínimo 2 veces superior a la del cable.

Se evitará el cruce de cables en sus recorridos. En el tendido paralelo de líneas, la

distancia horizontal mínima entre los cables, o entre los tubos, en los tramos en los que se utilicen estos últimos, será de 0,25 m.

En el caso de que los cables inevitablemente deban cruzarse con otros, se colocarán

en tubos de cemento comprimido o P.V.C. protegido con hormigón, en toda la longitud de su aproximación, debiendo estar los mismos separados 0,25 m como mínimo. Si no se utilizaran caños, deberán estar separados por una capa de tierra de por lo menos 0,5 m.

En todos los casos los cables de 33 ó 13,2 kV se dispondrán por debajo de los de

baja tensión. Las zanjas para tendido de los cables tendrán un ancho conveniente que dependerá

de la distribución adoptada para cada una de las ternas . En el fondo de la zanja deberá disponerse una capa de tierra pasada por zaranda, de

por lo menos 100 mm de espesor, a lo largo de todo el tendido. Una vez ubicados los cables en el lecho de tierra zarandeada, se los cubrirá con la otra capa de tierra de características iguales a las indicadas.

A continuación se colocará, como protección mecánica, un recubrimiento de ladrillos

tal que forme un ala no menor de 50 mm a cada lado de los cables exteriores ubicados en el lecho.

Se completará el relleno faltante con tierra, intercalando en toda la longitud de la

zanja, una cinta de polietileno roja de advertencia que se alojará a una profundidad de aproximadamente 250mm del nivel del piso terminado.

La traza de los cables enterrados deberá quedar claramente identificada por medio

de mojones en todo su recorrido. En acometidas a conductos de transformadores y a celdas de media tensión los

cables serán adecuadamente sujetos a fin de garantizar los radios de curvatura convenientes y evitar que cuelguen de los terminales.

Con esa finalidad, los conductores serán sujetos por medio de cepos de madera dura

fijados a soportes metálicos galvanizados según la norma VDE 210.







El Contratista deberá coordinar con el proyecto de las obras civiles los cruces bajo caminos que sean necesarios para tender los cables de media tensión.

Conexionado: La conexión entre los transformadores unipolares del banco de potencia y las barras

de la celda de entrada y medición se realizará, como ya se describió, mediante dos cables de 185 mm2 por fase. Los mismos estarán conectados de tal manera de conformar el triángulo del terciario de los transformadores en la mencionada celda.

La conexión entre las demás celdas y los restantes equipos se realizará de la manera y las secciones de cables anteriormente indicadas.

La totalidad de los terminales de los cables de 33kV y 13.2 kV serán provistos,

ejecutados, y montados por el Contratista según el siguiente detalle: - Los terminales de media tensión se proveerán completos, con todos sus

accesorios para montaje (terminales, manguitos de empalme, cintas aislantes, masa de relleno aislante, bulonería, etc.) que permitan el armado y ensayo de los mismos en la posición de funcionamiento.

- Los terminales a ser instalados en el exterior y en conductos de barras

exteriores serán del tipo unipolar exterior al igual que los terminales a ser instalados en el interior de celdas de media tensión de 33 kV y 13.2kV.

Con posterioridad al montaje y ensayo de los cables, se sellarán los accesos de los mismos a los edificios a fin de evitar el ingreso de roedores a los canales. Se utilizará para ello material adecuado y de fácil remoción.

19. SUMINISTRO, TENDIDO Y CONEXIONADO DE CABLES DE BT DE POTENCIA, CABLES MULTIFILARES DE CONTROL Y CABLES DE FIBRA ÓPTICA

Objeto: En esta sección se describen los cables de potencia de baja tensión, los cables

pilotos multifilares y los cables de fibra óptica que serán destinados a comando, señalización, alarma, medición e interconexión de equipos entre sí y con sus cajas de conjunción y/o armarios de control, entre equipos y edificios en playas, entre éstos y edificio de control y, eventualmente entre equipos de playa y edificio de control.

Se entenderá como cableado, a los fines de las presentes especificaciones, al

suministro de todos estos cables y su tendido en canales de cables, ductos, bandejas, etc., incluyendo salidas y entradas de cajas y/o tableros. Los cables deberán ser cortados a una longitud suficiente para permitir el correcto conexionado de todos sus hilos a los bornes de la caja y/o tablero correspondiente, debiendo ser identificado en ambos extremos.







El tendido de estos cables se ejecutará en una sola pieza no aceptándose la ejecución de empalmes.

Se entenderá como conexionado, a los fines de las presentes especificaciones, al

suministro de los accesorios, tales como grampas portacables, prensacables, selladores, terminales, elementos de identificación, etc., y a la unión física con las borneras de las cajas y/o tableros correspondientes, incluyendo la conexión a tierra del blindaje y la correcta identificación.

Tipos de cables a utilizar a) Cables de potencia de baja tensión:

Serán construidos con vaina exterior según norma IRAM 2178 (última edición) con clase de aislación correspondiente a la categoría 1000 II. Los conductores estarán constituidos por varios alambres de cobre recocido, no estañados; el aislante será P.V.C. con temperatura máxima admisible no inferior a 70°C y resistente a la propagación de la llama; contará con una pantalla metálica a modo de blindaje constituida por una vaina longitudinal coagulada de cobre, cuya resistencia medida en corriente continua a una temperatura ambiente de 20 grados centígrados deberá ser inferior a 3 ohm/km.; el resto de los parámetros se indican en las planillas de Datos Característicos Garantizados.

b) Sin vaina exterior:

Serán construidos según norma IRAM 2183 (última edición). Los conductores serán formados por varios alambres de cobre flexible y contarán con una aislación de P.V.C. y serán del tipo PIRELLI VN-2000 o similar. Estos cables serán destinados exclusivamente a iluminación y Fuerza Motriz (F.M.), en los tramos que van en cañerías aéreas o en interior de tableros.

c) Cables pilotos multifilares:

Serán construidos según norma IRAM 2268 (última edición). Los conductores estarán constituidos por un alambre de cobre recocido no

estañado. Los cables pilotos multifilares contarán con una pantalla metálica a modo de

blindaje de las mismas características que cuentan los cables de potencia de baja tensión.

d) Cables de fibra óptica

Descripción General:







La presente sección cubre las especificaciones técnicas del cable de fibra óptica que debe unir las UUPP ubicadas en los locales que se describen precedentemente con la UC localizada en la sala de control. La velocidad de transmisión es de 250 Kb/s y el servicio es en banda base. La red es de características radiales con centro en la sala de control. Los tramos a cada edificio deben estar duplicados, tendidos por diferentes rutas a través de canales de cables y Ductos. El tramo debe ser entero, sin empalmes. Se detallan las características del montaje del cable indicándose una oferta básica con montaje tendido en canal. Características Generales Tendido del Cable:

El cable óptico a instalar será totalmente dieléctrico con armadura de Kevlar dieléctrico y será colocado en conductos o canales separados e independientes. El cable en la gran parte de su recorrido será tendido en canal de cables compartiendo el mismo con cables eléctricos de señalización y medición o potencia debiendo ser en tal caso colocado sobre pequeñas ménsulas metálicas en la pared del canal de cables. En todos los casos, cualquiera sea el diseño, deberá presentar las características técnicas del conjunto y de cada componente del cable. Adjuntará en cualquiera de los casos adoptados las correspondientes hipótesis de diseño. En todos los casos el Contratista deberá prever el uso de materiales que sean resistentes a la temperatura, ignífugos y que no produzcan gases tóxicos o corrosivos, ni humos. Esta condición es fundamental para los tramos de cable que sean instalados dentro o entre los edificios de la Estación Transformadora de 500 kV. Por ello, son exigibles materiales libres de halógenos que puedan producir gases tóxicos o corrosivos y un denso humo al sobrecalentarse o sufrir un incendio. El oferente debe indicar las especificaciones técnicas del material que ofrece en lo referente al índice de oxígeno (mínima concentración de oxígeno en una mezcla de nitrógeno que mantiene la combustión) y al índice de temperatura crítica (temperatura a la cual el índice de oxígeno es 21%). El contratista será responsable de la instalación de los cables y la conectorización de cada fibra. Sobre el cable se realizarán pruebas mecánicas de tracción a lo largo del eje longitudinal del cable, comprensión entre dos placas que simulen compresión por impacto de una pieza determinada a convenir en base al tipo de instalación que se realice, doblado y enrollado sobre un mandril y







torsión a lo largo del eje. Las pruebas estarán de acuerdo a la norma IEC 794-I edición 1984. En la Oferta deben constar las pruebas que se realizarán sobre el cable, de tipo y de rutina, de acuerdo con estos requerimientos; adjuntando las normas correspondientes. Características Particulares de las Fibras Ópticas Fibra Óptica: Los enlaces se efectuarán con fibras ópticas del tipo multimodo optimizadas para trabajar en la segunda ventana. Los siguientes puntos indican las características que poseerán las fibras ópticas en lo que respecta al equipo terminal de línea para fibras ópticas (TLFO), que no es parte de esta provisión, a fin de que estos tengan una salida de características idénticas. Características Ópticas

PARÁMETRO

VALOR

UNIDAD

Atenuación máxima a 1.310 nm ≤ 1,5 dB / km Ancho de banda Modal a 1.310 nm ≥ 500 Mhz x km Apertura numérica (NA) 0,27 ± 0,02 Diámetro del núcleo 62,5 ± 3 µm Diámetro del “cladding” 125 ± 2 µm Error de concentricidad del núcleo ≤ 6 % No circularidad del “cladding” ≤ 2 % No circularidad del núcleo ≤ 6 % Diámetro de cobertura 250 ± 15 µm Prueba de tensión 50 Kpsi

Normas y Métodos de Prueba a utilizar

PROPIEDAD

DESCRIPCIÓNITUT-T

Método de Prueba

EIA/TIA-455

Número de FOTP

IEC-793-1

Método de

Prueba Geometría de la fibra

Campo cercano transmitido

G.652 / 2.2.1 58 A2

Atenuación espectral

Corte u oscurecimiento

G.652 / 2.4.1 G.651 / Sec. 2 B.2

46 CIA

Atenuación y uniformidad

Reflectómetro G.652 / 2.4.2 G.651 / Sec. 2 B.4

61 y 59 CIC







Apertura numérica

Distribución de radiación del campo alejado

G.651 / Sec. 1 B.4

47 C6

Ancho de banda modal

Dominio de frecuencia

G.651 / Sec. 3 B.2

30 C2B

Características del Cable Revestimiento Primario de la Fibra Óptica El revestimiento primario que se coloca durante el proceso de estirado de la preforma será de acrilato o silicona. Nunca durante el proceso de fabricación se expondrá libre de este revestimiento a la fibra óptica. El diámetro nominal del revestimiento primario será de 250 µm, con una tolerancia del 10%. Revestimiento Secundario Las fibras ópticas con revestimiento primario serán reforzadas para los esfuerzos de tracción mediante un revestimiento secundario del tipo adherente (tight) y material totalmente ignífugo. Este revestimiento será de nylon o material similar con diámetro exterior de 900 um y tolerancia del 10%. Debe contener una capa intermedia de resina siliconada como buffer de 400 um de diámetro nominal y una tolerancia del 10%. Constitución del Cable Monofibra La fibra óptica con los revestimientos primario y secundario será reforzada para los esfuerzos de tracción provenientes del proceso de instalación, mediante un refuerzo dieléctrico de Kevlar y una vaina exterior de poliuretano, PVC u otro material ignífugo tal que no emita gases perjudiciales. Esta restricción es importante para los tramos de cables instalados dentro y entre edificios. Núcleo y Cubierta del Cable El núcleo del cable consiste en un elemento de tracción central dieléctrico, como ser una varilla de fibra de vidrio tipo ERFP. Este núcleo y las fibras se encontrarán protegido contra el ataque de roedores mediante una protección mecánica dieléctrica consistente en un chaleco de Kevlar y lo señalado por el CCITT en la Recomendación L.5. La cubierta del cable será protegida de ambos lados con una vaina de poliuretano o PVC, prefiriéndose materiales libres de halógenos en las instalaciones interiores. El oferente indicará si considera el uso de polietileno para ciertos casos.







Capacidad del Cable Se deberá proveer un cable de doce (12) fibras multimodo. Codificación de la Fibra para su identificación Cada FO del cable tendrá una cobertura de distinto color para su fácil identificación. Instalación de los Cables El oferente entregará documentación acerca del método de instalación del cable. Los cables ópticos serán colocados sobre pequeñas perchas metálicas galvanizadas, colocadas sobre las paredes laterales de los canales de cables y/o conductos existentes en la Estación Transformadora de 500 kV. Las pequeñas perchas se deben vincular entre sí con un cable de pat de 50 mm2, puesto a la malla de tierra cada 20 metros. El oferente deberá presentar un proyecto sobre el recorrido del cable para su aprobación. En caso de cruces deberá utilizarse tubo de PVC enterrado. En el cruce de caminos se colocará un tubo de hierro galvanizado para el tendido del cable en su interior. Todos los largos del cable serán instalados hasta una profundidad de al menos 0,5 metros, siempre que el tipo de terreno lo permita. Conectorización El Contratista deberá proveer e instalar conectores en la terminación de cada FO del tipo “ST” de férula cerámica, con cuerpo metálico. Deberá sellarlos con material epoxi. Máxima atenuación admisible por tramo Podrá admitirse una pérdida de hasta 4 dB incluyendo las de inserción por los conectores para una longitud de onda λ=1310 nm y aperturas numérica del transmisor (TXNA) de 0,31 y receptor (RXNA) de 0,50. Cálculo teórico de la atenuación máxima a esperar para cada tramo







El Contratista deberá presentar una memoria de cálculo donde figure la distancia precisa de cada tramo de cable, y la atenuación calculada, incluyendo la generada por la inserción de los conectores. Deberá justificar el método de cálculo. Deberá verificarse que no exceda la máxima atenuación admitida. Este proceso deberá repetirse con cada tramo “A” y “B” (principal y redundante). Medición de atenuación Finalizado el tendido y la conectorización se realizarán mediciones de atenuación en las condiciones y parámetros de la transmisión de datos de la UP y se verificará lo calculado. Instrumental El Proponente deberá especificar el correspondiente instrumental a utilizar para medición de la atenuación.

Características e instalación de cables de baja tensión en la playa

La sección mínima de los conductores en el recorrido por la playa será de

2,5 mm2, excepto para aquellos correspondientes a los secundarios de los transfor-madores de corriente, que será como mínimo de 6 mm2.

Los cables tetrapolares de energía en 3 x 380/220 Vca o bipolares de 220 Vcc,

serán dimensionados por condiciones térmicas y una caída máxima de tensión de 5%. La temperatura máxima de los conductores no sobrepasará los 70 grados centígrados.

El conductor neutro para cada caso será de la sección especificada en la norma

IRAM 2268. Para los cables de comando de los interruptores de playa se utilizará un cable por

cada sistema de protección y por cada polo que incluirá las bobinas de cierre y apertura, con una formación de 4 x 4 mm2 de cobre como mínimo.

Para la determinación de las secciones de los cables se tendrá en cuenta lo

determinado por el proyecto de detalle. Los cables, partiendo de las borneras de los equipos o armarios generales, en su

recorrido por la playa, irán alojados en los canales. Se instalarán en el piso del canal en una o más capas en forma ordenada y respetando los radios de curvatura indicados por el fabricante.

Hacia los kioscos de playa llegarán por los canales principales, hasta las borneras

de los bastidores repartidores de cables, los tableros que contienen la medición de energía y a los tableros de protecciones. Desde el Tablero General de Servicios







Auxiliares en el kiosco K00, se tenderán los cables de baja tensión hasta los respectivos kioscos de Playa y Edificio de Comando para alimentar los servicios de c.a. y c.c. de los kioscos.

El blindaje se conectará a tierra en ambos extremos del cable en todos los casos,

efectuándose una correcta terminación en la punta del cable mediante cinta o elemento termocontraíble.

En los tableros repartidores, cada clase de cableado será conectado a regletas de

borneras separadas. No se admitirá más de un conductor por borne.

Terminales para conexión Para conexión de cables de potencia deberán usarse terminales del tipo de

identación profunda. A tal efecto se eliminará la aislación de manera que quede 1,5 a 3 mm dentro del

terminal con el conductor colocado a fondo del mismo, para lo cual se usarán terminales apropiados. El terminal no podrá presentar fisuras luego de indentado.

Los cables multifilares se conectarán con terminales a compresión de cobre

estañado, tipo cilíndrico con la punta moleteada (para borneras) o tipo a ojal cerrado (para equipos).

En la zona del cable donde se elimina la aislación y se conecta el cable de tierra al

blindaje electrostático y armadura, se deberá lograr una terminación acorde a las reglas de la buena técnica (tubos termocontraíbles, etc.).

Conexiones a equipos Las conexiones a equipos y aparatos deberán efectuarse teniendo en cuenta las

características constructivas de cada uno de ellos y manteniendo los grados de estanqueidad y seguridad previstos para los mismos según su diseño.

El Contratista será responsable de la correcta conexión de las fases de los cables

de potencia. Los cables que tengan destino en tableros o cajas de borneras, deberán estar

soportados en su extremo mediante prensacables o selladores, de provisión del Contratista de tal forma que no cuelguen de la bornera.

Identificación El sistema de identificación se realizará por medio de los tubos de P.V.C.

transparente y flexibles (tipo Grafoplast) que se engarzan en el conductor y poseen en su parte superior visible un alojamiento para los números y/o códigos de







identificación del conductor o bien del tipo de los impresos sobre contraíbles (tipo Kroy).

La identificación de los conductores deberá contener el número de cable multifilar,

el cual se colocará solo en el primer conductor de un mismo cable (de arriba hacia abajo o de izquierda a derecha), el número de vena y el número de borne de destino.

Ordenamiento y fijación de cables Los cables de potencia serán fijados a los elementos de soporte de equipos

mediante abrazaderas convenientemente espaciadas con la finalidad de evitar desplazamientos. Los cables pilotos multifilares se colocarán de modo que formen capas espaciadas dentro de los canales de forma de asegurar el ordenamiento de los tendidos.

Se separarán, en lo posible, los cables de potencia del resto de los cables. Los conductos y pasajes de cables entre la playa y el edificio y entre recintos del

edificio serán sellados con material no combustible para evitar la propagación del fuego.

El sellado se efectuará con una mezcla de fácil remoción.

20. SUMINISTRO Y MONTAJE DEL GRUPO GENERADOR DIESEL Generalidades: El Contratista proveerá y montará un grupo electrógeno diesel y sus instalaciones

accesorias destinado a proveer de energía eléctrica en casos de emergencia, a los servicios auxiliares esenciales de la estación transformadora. El mismo deberá suministrar 250 kVA en servicio continuo, 380/220 V, 50 Hz en régimen normal permanente en el emplazamiento y en las condiciones de operación que se especifican más abajo.

Se encuentran incluidos en la provisión y montaje todos los elementos accesorios

que hacen al funcionamiento del equipo. El montaje está previsto realizarlo en el Kiosco de Servicios Auxiliares (K00),

alimentando la barra central (barra de esenciales) del TGSACA ubicado en la sala de tableros del mismo edificio.

El arranque será iniciado: a) De modo automático. Por medio de un contacto de iniciación exterior, el cual

actuará sobre el sistema de arranque del grupo electrógeno.







b) De modo manual. Este arranque podrá ser inhibido o habilitado por la llave selectora "manual-automático" ubicada en el tablero de arranque automático, señalización y alarma.

La detención del equipo se efectuará manualmente (local) o por actuación de sus

propias protecciones. En este último caso se impedirá la ejecución de un nuevo arranque salvo que previamente se haya efectuado el correspondiente "reseteado".

Deberá estar diseñado de forma tal que para una desconexión de la carga el motor

no se detenga, salvo en caso que ella sea provocada por la actuación de proteccio-nes.

Motor: Será un motor Diesel, debiéndose tener en cuenta que las condiciones ambientales

en el emplazamiento son las indicadas en el Anexo VI - Subanexos VIb y c. El motor deberá ser diseñado de forma tal que permita que el grupo electrógeno

rinda la potencia consignada en servicio continuo de veinticuatro (24) hs. diarias, con temperaturas de operación normales.

La potencia efectiva del motor será suficiente para permitir el accionamiento

continuo del generador eléctrico y sus equipos auxiliares. Será de simple efecto, 2 o 4 tiempos, con sistema de inyección directa, aspiración natural o sobrealimentado y velocidad de rotación de 1500 r.p.m.

La alimentación de combustible desde el tanque diario se efectuará mediante

bomba eléctrica. a) Tanque diario Se proveerá y montará en el exterior del edificio un tanque diario de

combustible de acero inoxidable de por lo menos quinientos (500) litros de capacidad.

Se inhabilitará el arranque del grupo por nivel insuficiente de combustible en

el tanque diario. El tanque diario se cargará por medio de una bomba eléctrica, o eventual-

mente por una bomba manual del tipo reloj. b) Sistema de aceite lubricante El motor será provisto con un sistema de lubricación por aceite a presión,

logrado a través de una bomba accionada por el árbol cigüeñal. c) Sistema de enfriamiento del motor y sistema de precalentamiento







La refrigeración del motor será realizada preferentemente de modo natural

por aire. Sin embargo, en caso de ser necesario, el motor se enfriará por medio de un circuito cerrado de agua que circulará por un radiador con ventilador accionado por el propio motor.

El motor tendrá un sistema de circulación del agua por termosifón para

mantener la temperatura del mismo en condiciones de arranque. Este sistema de precalentamiento se desconectará automáticamente una

vez arrancado el motor. d) Arranque del motor El Contratista proveerá un sistema completo de arranque por batería para el

grupo electrógeno (2 x 12 V - 135 Ah) con cargador de baterías automático para mantener el nivel de baterías de arranque.

e) Silenciador y cañerías de escape El caño de escape partirá del motor y saldrá al exterior del edificio. El mismo

contará con flexible de escape y silenciador residencial. Las cañerías de escape contarán con revestimiento aislante en su recorrido

dentro del interior del edificio. Generador: El generador será del tipo sincrónico, trifásico 380/220 ± 5% V; 50 Hz, 1500 r.p.m,

suministrará 250 kVA en régimen normal permanente, excitatriz sin escobillas acoplado directamente al motor Diesel mediante disco flexible.

Alarmas: El equipo contará como mínimo con las siguientes alarmas: . Bajo nivel de combustible. . Bajo nivel de líquido refrigerante. . Sobretemperatura del agua de enfriamiento. . Baja presión de aceite. . Baja temperatura de agua de precalentamiento. . Exceso de combustible en tanque diario.







. Actuación por sobrecarga, sobrecorriente, sobrevelocidad, falta de presión de aceite, exceso de temperatura de agua, bajo nivel de agua de refrigera-ción y bajo nivel del tanque de combustible.

. Falla del cargador de batería. . Arranque fallido. Tablero de control: El Contratista suministrará, montará y vinculará eléctricamente un tablero general

para control de motor-generador-excitatriz, que a su vez contendrá toda la lógica de funcionamiento automático.

Los criterios constructivos del mismo seguirán los lineamientos indicados en las

Especificaciones Técnicas Constructivas de Tableros Eléctricos. Automatismo de arranque: El automatismo de arranque podrá estar constituido por un sistema electrónico

integrado por circuitos impresos y componentes electrónicos, o conformado por un controlador digital provisto por medios manuales de programación tipo "PLC".

El mismo contará con un sistema de señalización y alarmas, a través de relés

repetidores de alarma y un cuadro de alarmas donde se consignarán las indicadas en el ítem anterior. Estas alarmas deberán reportar a la Unidad Periférica de la RTU instalada en el kiosco.

Resistores para carga del equipo y sus accesorios: El equipo contará con un conjunto de resistores para carga del mismo. El conjunto

de resistores será apto para montaje intemperie. Ensayos en fábrica: Se realizarán como mínimo los siguientes ensayos en fábrica: Motor Diesel: - Medición de la potencia neta efectiva. - Determinación del consumo de combustible. Generador: - Secuencia de fases. - Calentamiento. - Rigidez dieléctrica. - Aislación. - Vibraciones.







Excitatriz: - Calentamiento. - Rigidez dieléctrica. - Aislación. Tableros:

- Verificaciones mecánicas. - Verificaciones eléctricas. - Verificaciones de funcionamiento.

Vinculación entre el grupo electrógeno y tablero general de servicios auxiliares de corriente alterna:

La vinculación de potencia será ejecutada con conductores unipolares de cobre

aislados en PVC Categoría II de la sección adecuada que surja del proyecto de detalle.

La vinculación para servicios del grupo diesel se hará con conductores de sección y

características adecuadas a la finalidad a cumplir suministrados e instalados por el Contratista.

21. SUMINISTRO Y MONTAJE DE CARTELES INDICADORES

Se incluye en este rubro el suministro y el montaje de carteles indicadores cuyas

características y dimensiones se detallan a continuación. Carteles de chapa de hierro esmaltados para playas de 500 kV y 345 kV Cartel tipo A: Para identificación de salidas de líneas en pórticos.

- Chapa de hierro esmaltada

Dimensiones: 2.500 x 500 x 2,5 mm. Fondo: color amarillo vial.

- Caracteres

Dimensiones: 300 (altura) x 200 (ancho) x 50 mm (ancho de trazo). Color: negro. Altura de montaje: 24 m. Cartel tipo B: Para identificación de campos , transformadores y reactores.








Dimensiones: 1.200 x 500 x 2,5 mm. Fondo: color amarillo vial.

- Caracteres

Dimensiones: 300 x 200 x 50 mm. Color: negro. Altura de montaje: 24 m. Cartel tipo C: Para identificación de fases sobre pórticos.


Dimensiones: 400 x 500 x 2,5 mm. Fondo: color amarillo vial.

- Caracteres

Dimensiones: 300 x 200 x 50 mm. Color: negro. Otros carteles: Se preverá el pintado de carteles indicadores sobre cada uno de los equipos de las

playas a los efectos de su correcta identificación. Igualmente sobre el acceso a los edificios. En el interior de los mismos las salas se identificarán con carteles de lucite.

Especificación: Carteles de chapa de hierro, esmaltados: Los carteles esmaltados se ejecutarán sobre chapas de hierro cuyas dimensiones

se indicaron en párrafos precedentes. Dado que se utilizarán en exteriores, los mismos deberán tener gran resistencia a la

intemperie. Cuando las dimensiones del cartel lo aconsejen, podrán componerse de dos o más

partes, cuyas dimensiones serán adecuadas al proceso de esmaltado. Previamente al proceso de esmaltado la chapa será liberada de partículas sueltas,

óxido y grasa.







Los esmaltes a utilizar serán de primera calidad y marca reconocida, vitrificabais,

horneabais; se utilizarán vidrios de bajo punto de fusión teniendo la pigmentación adecuada a cada color.

El esmaltado de fondo se efectuará sobre ambas caras y los bordes del cartel. El esmaltado de los caracteres se efectuará atendiendo al correcto centrado del

conjunto. El proceso de horneado garantizará una adecuada terminación y dureza de la

superficie, no aceptándose fisuras en la misma. Carteles pintados sobre cajas de equipos de playa: Sobre cajas galvanizadas u otro tipo de acabados se pintarán carteles con textos

identificatorios del equipamiento en cuestión, utilizando para tal fin plantillas adecuadas.

En las superficies galvanizadas se efectuará el siguiente tratamiento: a) A efectos de lograr adherencia entre el galvanizado y la pintura de fondo se

darán dos manos de un mordiente adecuado. b) Sobre la base del mordiente se darán dos manos de fondo de esmalte

sintético de primera calidad, color amarillo vial.

- Sobre el fondo mencionado en b) se pintarán los textos con esmalte sintético de primera calidad, color negro, de características equivalentes a los del indicado en b).

Carteles pintados sobre las puertas de acceso a los edificios: Sobre el lado externo de las puertas de acceso a los edificios, excepto el de

Control, se pintarán carteles con la identificación de los mismos. La ubicación de los carteles identificatorios será definida por la Inspección de Obra. Sobre la capa final de pintura de la puerta, previa limpieza de polvillo o suciedad, se

darán dos manos de fondo de esmalte sintético de primera calidad, color amarillo vial.

Sobre el fondo mencionado precedentemente se pintarán los textos, con esmalte

sintético de primera calidad, color negro.







En lo referente a la ejecución de la tarea valen las mismas indicaciones ya detalla-das.

Carteles de lucite para locales en el interior de edificios: Los mismos tendrán fondo gris claro y letras negras y el material no presentará

rayaduras ni raspaduras. Montaje de carteles de chapa de hierro, esmaltados: Los carteles citados se fijarán sobre vigas de pórticos de 500 kV y de 345 kV y

sobre las estructuras soporte de barras de 500 kV. Cada punto de vinculación entre carteles y vigas de pórtico o soportes contará con

una grampa tipo “U” galvanizada según VDE 210 a diseñar durante el desarrollo del proyecto de detalle.

El uso de la grampa mencionada permitirá la fijación del cartel a la estructura

metálica, en un todo de acuerdo a las condiciones de rigidez y seguridad correspondientes.

Se tratará de evitar el agujereado o el deterioro del recubrimiento superficial de la

estructura metálica que servirá de apoyo al cartel que corresponda. El Contratista deberá incluir en su cotización la provisión y el montaje de la grampa

y accesorios que cumplan con el objetivo señalado precedentemente. La fijación de las chapas esmaltadas se hará utilizando arandelas de fibra en

ambas caras a fin de evitar su deterioro.

Montaje de carteles de lucite para identificación de locales en el interior de edificios:

Los mismos se montarán sobre puertas interiores de edificios con caracteres de

bronce. Inspecciones en fábrica: Se efectuarán inspecciones en fábrica a fin de verificar las siguientes caracterís-

ticas: - Uniformidad de dimensiones. - Uniformidad de inscripciones y colores. - Uniformidad y calidad de pinturas y esmaltados.







- Textos. - Cantidades. 22. MALLA DE PUESTA A TIERRA Y CONEXIONADO A ESTRUCTURAS Y EQUIPOS Generalidades: La malla de puesta a tierra ha sido calculada para una corriente de falla a tierra de

25kA, una resistividad del terreno de 50 Ohm –m (sin hilos de guardia ni mallas en paralelo) y deberá construirse atendiendo a las siguientes especificaciones y a lo indicado en el plano E-CO-5-00-M-004-A, "Malla de puesta a tierra - Playas 500/345 kV", y en “Detalles de Puesta a Tierra” (6 hojas).

El Contratista suministrará e instalará lo detallado a continuación: . Ejecución de la malla de puesta a tierra de la estación transformadora. . Conexiones a la malla de puesta a tierra de los equipos, cajas, soportes,

etc. . Malla equipotencial a tierra en edificios con equipamiento electrónico. . Conexiones a la malla de tierra de los tableros y armarios instalados en los

edificios. . Puesta a tierra de edificios y otras construcciones de hormigón armado. Conexiones con la malla de puesta a tierra de la ET Termoandes Conexiones de todas las estructuras y equipos a montar dentro de la ET

Termoandes con la malla existente y si fuera necesario el agregado de ramales de malla en las zonas de intervención.

Ejecución de la malla de puesta a tierra dentro de la ET Cobos

La ejecución de la malla de puesta a tierra será realizada en la etapa de obra civil

bajo los siguientes lineamientos. Estará formada por conductores de cobre desnudo de 120 mm2 de sección. Los conductores se instalarán en zanjas de 0,80 m de profundidad, por debajo de la

cota del terreno nivelado y se vincularán entre sí por medio de soldaduras exotérmicas del tipo “cruz” o “derivación en T”, o bien del tipo a compresión (sistema Burndy).

En el perímetro de la malla los conductores se instalarán a 1,20 m de profundidad.







El Contratista deberá efectuar análisis químico del terreno para determinar su

agresividad al cobre, y una vez finalizado los movimientos de tierra para nivelación del terreno, efectuar mediciones de la resistividad del terreno, para determinar la validez de las mediciones realizadas antes del movimiento de suelos.

El Contratista deberá efectuar el cálculo de la malla de PAT como parte del proyecto ejecutivo, con una corriente de falla a tierra de 25kA y para la resistividad del terreno medida (luego del movimiento de suelos). El cálculo será realizado siguiendo los lineamientos de la norma IEEE 80-2000.

La malla deberá verificar por si sola, es decir sin considerar el paralelo con la malla

de Termoandes (existente), ni derivación de corriente por hilos de guardia En la etapa de instalación podrán hacerse ajustes de ubicación de conductores

para evitar interferencias con fundaciones, sin variar en menos la cantidad de cable enterrado. La ejecución de este ítem incluye la realización de las excavaciones para zanjas y los trabajos de relleno, compactación con el suelo extraído hasta el nivel definitivo, emparejamiento y colocación del revestimiento pétreo de 15 centímetros en las zonas de playas.

En las cercanías de los descargadores de sobretensión de líneas y de máquinas y

donde lo determina el plano de pliego de la malla de p.a.t., se instalarán jabalinas, las cuales contarán con cámaras de inspección y medición, construidas con mampostería.

Las jabalinas serán de acero revestido con cobre con un diámetro mínimo de

0,019 m y una longitud mínima de 6 m y se conectarán a las ramas de la malla mediante morsa abulonada de dimensiones y características apropiadas.

Conexiones a la malla de puesta a tierra El presente ítem corresponde a la provisión y montaje de cables de cobre,

soldaduras, morsetos, terminales, etc., para conexionado a la malla general de tierra de los equipos e instalaciones que se detallan más adelante.

Los chicotes de cables de cobre que acometen a estructuras serán de 120 mm2, y

canalizados en caños de PVC pesado de diámetro interior 25 mm, en una longitud de 30 cm por arriba del nivel del terreno terminado y 50 cm enterrados por debajo de dicho nivel. Una vez conectados en el extremo inferior, tendrán, una longitud libre hasta llegar al morseto para dos cables paralelos de 120 mm2 o como alternativa ejecutar soldaduras exotérmicas tope a tope para cable de cobre de 120 mm2 para que durante el montaje electromecánico se continúe la conexión a tierra hacia los puntos de conexión superiores propios de los equipos (si se tratara de estructuras soporte de equipos).







Se detallan a continuación los casos más destacados de conexiones a la malla de puesta a tierra, sin que dicho listado resulte limitativo de las prestaciones y provisiones correspondientes al presente ítem.

Estas disposiciones y formas de conexión responden al diseño propiamente dicho

de la malla de puesta a tierra y cumplen a su vez con ciertos criterios de compatibilización electromagnética.

Reducción de la cuadrícula: Sin perjuicio de lo indicado en el plano de la malla, cuando se realicen los reajustes

de la posición para su construcción, la cuadrícula se reducirá en la proximidad de: - Cada estructura de los pórticos de retención y de soportes de hilo de

guardia. - Transformadores de medida.

- En todo el perímetro delineado por el cerco olímpico. Conexión: Al cuadrángulo dispuesto alrededor de las estructuras y equipos indicados se

conectarán los chicotes de puesta a tierra con la mínima longitud posible, uno por cada lado de los pórticos y/o estructura soporte de equipo. Cada conexión se hará lo más cercana a los cruces de la malla. La sección de los chicotes será igual a la sección del cable de la red de tierra.

Particularidades - La conexión a la malla de las patas de pórticos de 500 kV y transformadores

de tensión y corriente de 500 kV, se efectuará mediante cuatro (4) conductores, uno (1) por cada montante.

- La conexión a la malla de tierra de los seccionadores de 500 kV y 345 kV

con puesta a tierra se efectuará mediante 2 conductores: uno de ellos para la estructura soporte y el segundo para la cuchilla de puesta a tierra, dispuestos sobre dos montantes de cada estructura, ubicados en diagonal.

- La conexión a la malla de tierra del centro de estrella de neutro del

transformador y de la tierra de servicio de los descargadores de sobretensión de 500 kV y 345 kV se efectuará mediante jabalinas conectadas a distintas ramas de la malla.

- Las conexiones de los descargadores de línea y de máquinas de 500 kV

irán a una jabalina por fase, como así también los descargadores correspondientes a 345 kV.







- La conexión a la malla de tierra para los restantes equipos de 500 kV y

345 kV se efectuará mediante 2 (dos) conductores sujetos a distintos montantes de cada estructura, ubicados en diagonal.

- Las masas de los transformadores de potencia, de aislación y de servicios

auxiliares y de reactores serán puestas a tierra mediante conductores de 120 mm2.

- Las armaduras de los muros parallamas de hormigón serán puestas a tierra

mediante un conductor proveniente de la malla general.

- En los canales para cables de playas, el Contratista dejará instalados, dentro de cada canal y cada 20 m, chicotes conectados a la malla de tierra mediante soldaduras. Los mismos serán de cobre y tendrán una longitud libre mínima dentro del canal de un metro. Ellos se unirán a dos cables colectores de cobre de 50 mm2 que se instalarán por los canales, soportados lateralmente en ambas paredes de los mismos y poniendo a tierra su armadura (cada 20 m) y las pequeñas ménsulas que soportarán los cables ópticos.

- El Contratista dejará instalados dentro de los canales interiores de kioscos

de playa, kioscos de servicios auxiliares y edificio de celdas, dos chicotes de 120 mm2 de sección conectados a distintos brazos de la malla. Los mismos serán de cobre y tendrán una longitud libre mínima dentro del canal de dos metros. Se conectarán a una planchuela de cobre de 50x3 mm ubicada sobre una de las paredes laterales del canal, al cual se conectarán las barras de p.a.t. de los tableros.

- En los locales de edificios que cuenten con equipamientos electrónicos, se

instalará dentro del contrapiso un plano equipotencial formado por planchuelas de cobre de 100 mm x 1 mm dispuestas como una malla cuadriculada de lado no mayor de 1 metro. En cada cruce, las planchuelas irán unidas entre si mediante remaches de cobre de 1/4”. El plano equipotencial se conectará a la malla de tierra desde un solo punto independiente al resto de las puesta a tierra del kiosco, mediante dos cables de cobre aislados, conectados en paralelo, de 120 mm2. Esta superficie equipotencial se construirá en los Kioscos de todas la tensiones y en la Sala de Comunicaciones.

- El equipamiento electrónico se conectará a este plano equipotencial

mediante cables de cobre de 4 mm2 de sección, con vaina bicolor verde-amarillo.

- El plano “Detalles de puesta a tierra” muestra el resto de características de

este plano equipotencial. - Sobre la pared de los kioscos, en el lado interior, se montará sobre

separadores de 10 mm una pletina perimetral interior (PPI) de cobre de







50x3 mm. La PPI se conectará, a su vez, a la caja de p.a.t. de edificios a través del muro.

- En el edificio de comando, por los canales y conductos correrá un cable

colector de cobre de 120 mm2 unido en cuatro puntos a la malla de puesta a tierra.

- En la sala de comunicaciones se tenderá una planchuela sobre una pared

lateral a lo largo de todos los canales del piso. Todas las puestas a tierra de equipos y tableros se conectarán a este colector.

- En los edificios para depósito y mantenimiento, las columnas metálicas

serán conectadas a la malla de tierra mediante soldaduras y chicotes de cable de cobre; el otro extremo del chicote será tomado al pie de la columna mediante un terminal indentado y bulonería apropiada.

- El cerco olímpico será puesto a tierra cada 15 m. como máximo, empleando

para ello cable de cobre de 50 mm2; este conductor se unirá mediante soldaduras con el conductor perimetral de la malla.

- El conjunto de celdas de 33 kV y 13,2KV contarán a todo lo largo de las

mismas con una barra de cobre de puesta a tierra, la cual deberá estar vinculada al colector del canal en sus dos extremos con un cable de cobre de 120 mm2 de sección.

- Las partes metálicas de todos los tableros de servicios auxiliares, medición,

protección y otros, serán conectadas a tierra mediante dos cables de cobre y accesorios adecuados a instalar por el Contratista entre la barra de tierra de los tableros y el cable de cobre que será instalado en los canales de edificios.

- Los blindajes de los cables y los conductores libres de cables multifilares se

conectarán a tierra en ambos extremos de cada tramo con conexiones lo más cortas posibles.

- El blindaje se conectará mediante un collar de cobre soldado a aquél y de la

misma sección. En caso de enviar señales de muy bajo nivel (correspondientes por ejemplo

a termorresistencias o termocuplas), el blindaje deberá conectarse a tierra en un solo extremo y los cables deberán conducirse por cañería o por bandeja apantallante puesta a tierra cada 20 m.

- Todos los edificios (Edificios de Comando, Kioscos, Sala de Celdas y

Portería) tendrán por lo memos dos planchuelas Cu de 50x3 mm2 de bajada para la puesta a tierra de sus cubiertas metálicas

Las cubiertas metálicas correas y cabreadas se conectarán al potencial de tierra, la estructura se unirá con un conductor de Cu 120mm2 que recorrerá todo el perímetro de la cubierta en el nivel de apoyo de las cabreadas, este







anillo se conectará a la malla de tierra en por lo menos dos puntos mediante planchuelas de Cu de 50 x 3 mm2 dispuestas en aristas diagonales.

- Además, las carpinterías metálicas, armaduras, etc. se vincularán mediante

un hierro dulce de 10 mm de diámetro que se instalará en el interior de las paredes y de las vigas y columnas de las estructuras de hormigón hasta un inserto o caja para puesta a tierra. Este último se vinculará a distintas ramas de la malla de tierra mediante chicotes de cobre en por lo menos dos puntos.

El plano de malla de PAT marca una cantidad de puntos en los que serán conectadas las mallas de la ET Termoandes (existente) y la de la ET Cobos. Se recomienda al Contratista que estas conexiones entre las mallas se realicen una vez terminada la malla de la ET Cobos.

Ejecución de conexiones a la malla de puesta a tierra de estructuras y equipos para la vinculación con la ET Termoandes

La ejecución de los ramales de la malla de puesta a tierra, que deban agregarse

para reparar ó completar la malla existente y conectar las nuevas estructuras a montar según se indica en los planos de planta y cortes.

La puesta a tierra de las estructuras para la interconexión entre las dos estaciones,

será realizada en la etapa de obra civil bajo los siguientes lineamientos: Estará formada por conductores de cobre desnudo de 120 mm2 de sección. Los conductores se instalarán en zanjas de 0,60 m de profundidad, por debajo de la

cota del terreno nivelado y se vincularán a la malla existente por medio de soldaduras exotérmicas del tipo “cruz” o “derivación en T”, o bien del tipo a compresión (sistema Burndy).

Los chicotes de cables de cobre que acometen a estructuras serán de 120 mm2, y canalizados en caños de PVC pesado de diámetro interior 25 mm, en una longitud de 30 cm por arriba del nivel del terreno terminado y 50 cm enterrados por debajo de dicho nivel. Una vez conectados en el extremo inferior, tendrán, una longitud libre hasta llegar al morseto para dos cables paralelos de 120 mm2 o como alternativa ejecutar soldaduras exotérmicas tope a tope para cable de cobre de 120 mm2 para que durante el montaje electromecánico se continúe la conexión a tierra hacia los puntos de conexión superiores propios de los equipos (si se tratara de estructuras soporte de equipos)

Reducción de la cuadrícula: Sin perjuicio de lo indicado en el plano de la malla, cuando se realicen los reajustes

de la posición para su construcción, la cuadrícula se reducirá en la proximidad de: - Cada estructura de los pórticos de retención y de soportes de hilo de

guardia.







Conexión:

Al cuadrángulo dispuesto alrededor de las estructuras y equipos indicados se conectarán los chicotes de puesta a tierra con la mínima longitud posible, uno por cada lado de los pórticos y/o estructura soporte de equipo. Cada conexión se hará lo más cercana a los cruces de la malla. La sección de los chicotes será igual a la sección del cable de la red de tierra

La ejecución tendrá los mismos lineamientos que los indicados en el punto particularidades para la malla de puesta a tierra de la ET Cobos, en tdo aquello que sea de aplicación.

Con posterioridad al montaje y conexionado a tierra de las estructuras y equipos el Contratista nivelará y repondrá el recubrimiento superficial (15 cm de espesor de piedra partida) en la zona donde se ejecutaron los trabajos de montaje y para el caso particular del pórtico intermedio en la interconexión entre las dos EETT. El Contratista construirá, debajo del pórtico de interconexión un sector de malla de 15m x 30m con igual cuadrícula que la utilizada en el perímetro de la malla de tierra de la ET Cobos. El pórtico se conectará a esta cuadrícula y esta a su vez se conectará en sus cuatro vértices a la malla de puesta a tierra de las EETT. El Contratista nivelará y colocará el recubrimiento superficial (15 cm de espesor de piedra partida) en una superficie tal que el piso y alrededor del pórtico quede recubierto con piedra partida. El perímetro de la superficie cubierta de piedra deberá estar como mínimo a dos metros de borde de la fundación de cada una de las columnas del pórtico. En la acometida a la ET Termoandes se montarán tres descargadores de

sobretensión, para cada uno de ellos el Contratista suministrará y montará una jabalina con cámara de inspección igual a las indicadas para la malla de PAT de la ET Cobos.







23. SISTEMA DE ILUMINACION EXTERIOR Objeto: La especificación abarca el suministro y montaje del sistema de iluminación exterior

de servicio normal, de emergencia y balizas de señalamiento aéreo, en las playas de 500 kV y 345 kV e iluminación en zonas de acceso a edificios de la estación transformadora.

Los niveles promedio de iluminación de cada una de las playas será de 30 Lux en

el interior de las mismas, mientras que para los caminos se prevén 18 Lux. Se aplicarán para los materiales e instalaciones, las normas de Asociación

Electrotécnica Argentina y normas IRAM. Se han previsto las siguientes instalaciones: - Iluminación general de playa de 500 kV. - Iluminación general de playa de 345 kV. - Iluminación general de acceso a la Estación Transformadora, a la Portería,

al Edificio de Comando, a los Kioscos, al Edificio de Mantenimiento, al Depósito, a la Caseta de Comunicaciones y en el camino principal.

- Iluminación de emergencia de playas de 500 kV y 345 kV. - Balizas de señalamiento aéreo de pórticos de 500 kV y 345KV. - Tablero general de iluminación. Tablero de control de iluminación. La ubicación de artefactos, cajas y demás elementos indicados en los planos son

de acuerdo al proyecto básico. El proyecto definitivo con cálculos de iluminación basados en los artefactos efectivamente utilizados, recorridos de cables, formación y segregación de circuitos, serán responsabilidad del Contratista. Tendrá en cuenta en su diseño que la caída de tensión admisible no deberá superar el 5%.

Iluminación sobre pórticos de 345KV pertenecientes a la ET. Termoandes: En cuanto a la interconexión con la ET Termoandes, como se detalló en puntos

precedentes, el Contratista montará vigas y columnas de pórticos para el tendido de los vanos de interconexión.

La playa de 345 kV de Termoandes existente, tiene un sistema de iluminación exterior con proyectores montados en plataformas que interfieren en el montaje de las nuevas estructuras, El Contratista reubicará los proyectores existentes.







Iluminación general de playas de 500 kV y 345 kV Desde las plataformas adosadas a las columnas de los pórticos de 500 kV y 345

kV, se ha previsto la iluminación de la totalidad de la playa, como así también la de los caminos interiores a ésta.

Se instalarán luminarias del tipo HNF 003 (Philips) o similar con una (1) lámpara de

vapor de sodio de alta presión, tipo SON 400 W o similar. Las luminarias mencionadas son las utilizadas como referencia del proyecto,

aceptándose artefactos similares en cuanto a calidad y características técnicas.

Iluminación general de acceso a la Estación Transformadora, a la Portería, al Edificio de Comando, a los Kioscos, al Edificio de Mantenimiento, al Depósito, a la Caseta de Comunicaciones y al camino principal:

En este caso se instalarán luminarias del tipo HRC 501/250 (Philips) o similar

equipadas con lámparas SON 150 W ó similar. Estas luminarias deberán ir montadas sobre columnas de acero de 6" de diámetro en la base y 3" en la parte superior, a 7,00 m sobre el nivel de la playa en los puntos indicados. Las columnas contarán con una caja adosada a aproximadamente 1,40 m de altura para el ingreso y derivación de cables y portafusibles.

Iluminación de emergencia de las playas de 500 kV y 345 kV Se efectuará con el criterio de luces guía para individualización de caminos. A tal fin las luminarias, alimentadas con corriente continua, entrarán en servicio

automáticamente al faltar la iluminación normal. Las luminarias serán del tipo baliza o tortuga (según el lugar en que irán ubicadas),

estancas, con protección mecánica sobre la óptica, estando equipadas con lámparas incandescentes de 100 W, de filamento reforzado.

En las playas de 500 kV y 345 kV las luminarias serán del tipo baliza (según está

indicado en plano de detalle). Todo el equipamiento será provisto y montado por el Contratista, incluyendo la caja para el ingreso y derivación de cables y portafusibles.

En el caso de que los pórticos estén cercanos al camino, se podrán utilizar sus

columnas como soporte de los artefactos de iluminación de emergencia. En este caso, los artefactos serán del tipo tortuga.

A lo largo de los caminos con iluminación vial se podrán utilizar las columnas de alumbrado como soporte de la luz de emergencia. En todos los casos los artefactos tipo tortuga se montarán a dos metros de altura.







Siguiendo los caminos de circulación, en zonas donde no hay ni pórticos un columnas de alumbrado, se colocarán artefactos tipo “mojones de emergencia”, con lámparas incandescentes de 100 W.

En la Portería, el Edificio de Comando, los Kioscos de Playas, el Kiosco de Servicios Auxiliares, la Sala de Celdas, el Edificio de Mantenimiento, el Depósito y la Caseta de Comunicaciones, se instalarán luminarias del tipo tortuga sobre las puertas de acceso principal a los mismos.

Balizas de señalamiento aéreo Se instalarán en la parte superior de los pórticos de 500 kV y de 345KV con la

distribución indicada en el plano correspondiente. Cada baliza estará compuesta por luminarias color rubí y una lámpara

incandescente en su interior. En cada punto de señalamiento habrá dos luminarias, una de corriente continua

(220 V) y otra de corriente alterna (220 V - 50 Hz) separadas 50 cm entre sí.

Además, deberá balizarse el mástil para comunicaciones, cumpliendo con los requerimientos de la Dirección de Circulación Aérea y Aeródromos de la Fuerza Aérea Argentina (balizamiento diurno y nocturno). La alimentación para el balizamiento nocturno del mástil será tomada desde el tablero de comunicaciones de 48 Vcc.

Tablero general de iluminación (TGI) La alimentación para los servicios de iluminación de playas se hará desde el tablero

general de iluminación (TGI), instalado en el kiosco K00 de Servicios Auxiliares. Alimentará la iluminación general y de emergencia de las playas de 500 kV y 345 kV y demás instalaciones correspondientes.

Este tablero general de iluminación estará alimentado desde el Tablero General de

Servicios Auxiliares de Corriente Alterna (TGSACA) con dos alimentadores y desde el Tablero General de Servicios Auxiliares de Corriente Continua (TGSACC) también mediante dos alimentadores.

Desde la barra de corriente alterna se alimentarán las siguientes salidas:

- Iluminación de playa de 500 kV

- Iluminación de playa de 345 kV.

- Iluminación perimetral de playa.







- Iluminación general de acceso a la Estación Transformadora, al Edificio de

Comando, al Edificio de Mantenimiento, al Depósito y a la Caseta de Comunicaciones.

- Iluminación del camino de acceso y principal de circulación dentro de la

estación transformadora (columnas de siete metros). - Balizas de señalamiento aéreo sobre los pórticos de 500 kV y de 345 kV.

- Reserva Equipada (x 2). - - Desde la barra de corriente continua de 220 V se alimentarán las siguientes

salidas: - Emergencia playa 500 kV. - Emergencia playa 345 kV.

- Emergencia zona perimetral y caminos - Emergencia edificios.

- Balizas de señalamiento aéreo de los pórticos de 500 kV y 345 kV. - Reserva equipada (x 2).

Tablero de control de iluminación (TCI) El tablero general de iluminación citado anteriormente contará con un tablero de

control de iluminación (TCI) que se ubicará en la sala de comando y desde donde se podrán realizar las siguientes maniobras:

a) Disponer el encendido automático o manual de la iluminación y

balizamiento. b) Conexión y desconexión de los distintos circuitos. c) Bloqueo de los circuitos de comando con enclavamiento a llave para realizar

tareas de mantenimiento.

Alcance del suministro Las provisiones y montajes previstos para este rubro incluirán todas las luminarias

con sus accesorios, lámparas, cables, cajas, fusibles, borneras, caños aéreos, columnas y bases para la instalación de las luminarias para iluminación del acceso a la Estación Transformadora y del camino principal, iluminación de emergencia,







cables, herrajes y accesorios necesarios para el montaje, galvanizados según las normas VDE 210 última edición.

La provisión incluirá también el tablero general de iluminación (TGI) y el tablero de

comando de iluminación (TCI). Correrán por cuenta del Contratista todos los trabajos de montaje de los sistemas

incluidos en este ítem. Dentro de los mismos deben considerarse la apertura y tapado de zanjas en todo el trayecto de cables que deban ser tendidos por tierra, las canalizaciones necesarias y las aperturas de los canales de cables para derivar los alimentadores desde los mismos.

El Contratista deberá suministrar y montar todos los materiales menores necesarios

para la ejecución de la instalación. Aspectos constructivos: Todos los cables que ascienden a los pórticos deben ser protegidos por caño

galvanizado de sección adecuada a los conductores que contienen. Los caños serán tipo Conduit según ASA C-81. Todas las cajas pertenecientes a los artefactos, tendrán fusibles tipo Diazed. Todas las derivaciones se realizarán en cajas con bornes especialmente destinadas

para tal fin. Este criterio es válido para todas las instalaciones comprendidas en este rubro aunque no se lo diga expresamente.

Las conexiones entre las cajas de derivación y los artefactos de iluminación normal

de playas de 500 kV y 345 kV cualquiera sea el sistema, estarán colocadas dentro de caño flexible de acero inoxidable. Dicho caño flexible deberá estar vinculado correctamente y con los accesorios adecuados tanto a las cajas como al artefacto.

Los cables que salgan desde un canal y continúen su trayectoria por tierra, saldrán

por una embocadura que consistirá en un caño de fibrocemento de sección y longitud adecuada.

Los artefactos de iluminación normal, de emergencia y balizamiento aéreo, tendrán

su correspondiente par de fusibles de protección en cajas de aluminio con tapa y junta con goma.

Los artefactos de iluminación normal de playas tendrán una ficha enchufable para

la desconexión del mismo, con fijación al toma por medio de rosca. Todos los accesorios de montaje tales como grapas, arandelas, prensacables,

boquillas, etc., que por ser material menor no está detallado en las planillas de







datos garantizados, deberán reunir las características adecuadas para cumplir con el fin a que se destinan.

El Tablero General de Iluminación se diseñará y construirá siguiendo los

lineamientos y/o criterios constructivos indicados en el capítulo referido a la "Construcción de Tableros Eléctricos".

Cables: Se utilizarán cables tipo Pirelli VN-2000 o similar de acuerdo a IRAM 2183 en las

siguientes aplicaciones: - Playa de 500 kV: Iluminación normal y balizas, desde caja de derivación en

columnas de pórticos, hacia arriba. - Playa de 345 kV: Iluminación normal, desde cajas de derivación hacia

luminarias. - Iluminación de emergencia: desde cajas de derivación hacia luminarias.

En el resto se usarán cables de baja tensión según IRAM 2220, con el blindaje especificado de cobre coarrugado.

Iluminación de playa Termoandes zona de interconexión

La playa de 345 kV de Termoandes (existente), tiene un sistema de iluminación

exterior con proyectores montados en plataformas que se encuentran en la intercepción de las vigas con las columnas de pórticos.

El Contratista deberá desmontar los artefactos de iluminación para montar las vigas

de la interconexión y luego reubicarlos de forma tal de obtener en la playa de 345 kV un nivel de iluminación similar al existente originalmente.

El Contratista suministrará todos los accesorios y elementos de montaje necesarios para dejar en buenas condiciones de uso la instalación de iluminación. Para el suministro de materiales, montaje y accesorios es de aplicación lo que indicado en aspectos constructivos en el punto anterior

Inspecciones y ensayos Durante el proceso de fabricación y/o en la recepción de los tableros, se realizarán

los siguientes ensayos: - Control dimensional y visual. - Se controlarán las características de elementos montados, su disposición y

las dimensiones generales.







- Se controlarán eléctricamente los circuitos de potencia, protección, coman-

do señalización y alarmas, los cuales deberán responder a los planos funcionales.

- Ensayo de rigidez dieléctrica de acuerdo con normas IRAM 2195 para los

circuitos de potencia y circuitos de comando. - Se realizarán todos los ensayos correspondientes a lo establecido por las

normas IRAM 2200 o VDE para construcción de tableros eléctricos. - Se verificará el nivel de iluminación solicitado. Normas a utilizar por el fabricante: En todo lo que no esté aclarado en la presente especificación el fabricante optará

por las normas IRAM o ASTM. 24. TOMACORRIENTES EXTERIORES Objeto: La especificación abarca el suministro y el montaje de tomacorrientes exteriores en

playa de 500 kV y 345 kV, destinados a máquina de tratamiento de aceite y a uso general (fuerza motriz).

En el diseño del sistema de alimentación a cargo del Contratista, se considerará

una caída de tensión admisible no mayor del 5%. Suministro y montaje de tomacorrientes exteriores: De acuerdo con lo indicado en el plano, se utilizarán los siguiente tipos de cajas: - Cajas de tomacorrientes para uso general (3 x 380 V - 50 Hz, 220 V -

50 Hz, 220 Vcc). - Caja de tomacorrientes para equipo de tratamiento de aceite. Todas ellas serán para intemperie y de similares dimensiones, destinadas a los

servicios de las playas de 500 kV y 345 kV. La provisión y montaje incluirá las cajas de tomacorrientes, equipamiento eléctrico

de las mismas, soportes metálicos, fundaciones y elementos de mampostería, herrajes, conductores, accesorios y todo material necesario para la implementación del sistema.







Se considerará parte del suministro de este ítem la apertura y tapado de zanjas en aquellos casos en que la red de canales y caños existentes no permitan acceder por los mismos a las citadas cajas de tomacorrientes.

Cajas de tomacorrientes en playa: Estas cajas estarán alimentadas desde los paneles de corriente alterna y corriente

continua ubicados en los kioscos correspondientes a los campos donde están instaladas, tanto en playa de 500 kV como en playa de 345 kV.

Cada una de ellas contendrá los siguiente elementos: - 1 toma externo capsulado para 3 x 380 V - 50 Hz, 3 x 30 A + T. - 1 toma externo capsulado para 220 V - 50 Hz, 2 x 30 A + T. - 1 toma externo capsulado para 220 Vcc, 2 x 10 A + T. - 8 bornes componibles montados sobre guía para 380 V y 50 Hz. - 4 bornes componibles montados sobre guía para 220 Vcc. - 3 fusibles tipo DIAZED 25 A. - 2 fusibles tipo DIAZED 10 A.

- 2 fusibles tipo DIAZED 25 A. Caja de tomacorrientes para equipos de tratamiento de aceite: Esta caja estará alimentada directamente desde el Tablero General de Servicios

Auxiliares de Corriente Alterna, ubicado en el kiosco de Servicios Auxiliares K00. La misma contendrá los siguientes elementos: - Un seccionador bajo carga de 3 x 380 V, 400 A, enclavado con la puerta,

para interrupción de fases. - Los terminales de la máquina de tratamiento de aceite se conectarán

directamente a los bornes del seccionador; su ingreso a la caja se hará a través de un porta-tomacorriente capsulado de aluminio con tapa roscada (sin el tomacorriente).

Aspectos constructivos: A continuación se enumeran los elementos y lineamientos constructivos que se

tendrán en cuenta para la construcción de las cajas; en general se puede indicar







que son los criterios especificados en el capítulo referido a la construcción de tableros eléctricos de este mismo pliego.

De todas maneras se citan los elementos más importantes a considerar: . Cajas, borneras y accesorios. . Barras de puesta a tierra. . Protección mecánica. . Cierre de la puerta. . Montaje de elementos. . Borneras. . Caños y herrajes. . Cables. Normas a utilizar por el fabricante: Particularizando lo ya indicado en cada caso serán de aplicación las normas

siguientes: - Cables: IRAM 2178, con blindaje. - Accesorios (caños, conectores, etc.): normas IRAM que correspondan. - Galvanizado de partes metálicas: VDE 0210. Ensayos de recepción de componentes: Durante el proceso de fabricación y/o en la recepción de las cajas se realizarán los

siguientes ensayos: - Inspección visual de todos los elementos componentes de la instalación. - Ensayo de grado de estanqueidad. - Prueba de las cajas de tomacorrientes a 2 kV, 50 Hz, durante 1 minuto. - Comprobación del funcionamiento del sistema de enclavamiento del

seccionador bajo carga en las cajas para alimentar el equipo de tratamiento de aceite.

- Inspección del galvanizado de cajas y herrajes, efectuando las pruebas

previstas en las normas sobre la cantidad de elementos que correspondan.







25. SISTEMA DE DETECCION Y ALARMA DE INCENDIO Objeto: La especificación abarca el suministro, montaje y puesta en servicio del sistema de

detección de incendio a ser instalado en todos los edificios de la estación transformadora, y destinados a proveer señales de alarma en caso de siniestro.

Así también se debe efectuar la provisión de extintores para ser instalados en

diversos locales. Se proveerán, instalarán y conectarán los sensores, avisadores, sirena, resistores

de continuidad de circuitos y cables en las cantidades y tipos que resulten del proyecto de detalle. Las cañerías y bocas en edificios se contemplarán en la etapa civil.

Los cables que interconecten edificios con la central contarán con pantalla

coarrugada de cobre que se pondrá a tierra en el extremo conectado con la central. Normas: Se aplicarán según corresponda para cada parte de la instalación, las siguientes

normas: ASA, ASTM, IRAM-NFPA (National Fire Protection Association), Cámara Argentina de Aseguradores.

Central de alarmas: Se instalará una central de alarmas en la sala de comando, que supervisará el

edificio de comando, los kioscos de playa de 500 kV, los kioscos de playa de 132 kV, el kiosco K00 de servicios auxiliares, la sala de celdas de media tensión, la portería, la caseta de comunicaciones, el edificio de mantenimiento y el depósito.

Se alimentará desde el Sistema 1 de batería de 220 Vcc de la estación, a través de

un conversor DC/DC. Este conversor será provisto como parte del sistema de detección de incendios.

Las central efectuará la recepción de alarmas de cada uno de los circuitos de

sensores o avisadores de edificios y salas. Para su propio control de funcionamiento y el de los circuitos de detectores

indicará, además: - Alarma por interrupción de cada circuito de detectores o de disparo. - Alarma por falla en la alimentación. - Alarma por circuito de detección excluido.







Contará asimismo con conmutadores o pulsadores para conexión, desconexión y prueba de cada circuito.

La central contará con una cantidad de circuitos independientes correspondientes a

sensores o avisadores manuales en un todo de acuerdo al proyecto de detalle. Habrá un circuito por local y cada uno de ellos se vinculará con la RTU a través de

contactos en la Central de Detección de Incendio. Cada alarma dispondrá de dos (2) contactos NA, libres de potencial y cableados a

bornera, para la emisión de señales a la RTU - Protocolizador de Eventos. Dichos contactos serán aptos para tensión continua y deberán garantizar la

interrupción de una corriente de 5 A como mínimo sin deteriorarse. Poseerá alarma acústica bitonal y cuadro luminoso. La alarma acústica será

autocancelable si se lo requiere; además contará con sirena de alarma para funcio-namiento a la intemperie, también autocancelable.

Se considerarán además por lo menos tres (3) circuitos adicionales de reserva para

futuras ampliaciones. Detectores y avisadores: Los detectores serán ópticos sensibles a los humos y gases de combustión. A su vez deberán ser distribuidos convenientemente avisadores manuales en los

diferentes locales y/o edificios de la estación transformadora y adjuntos al transformador y bancos de reactores.

Extintores: Los extintores deberán poseer obligatoriamente el sello de calidad IRAM y serán

ingresados a obra en un plazo lo más próximo posible a la fecha de recepción provisional de forma que se encuentren instalados en los lugares previstos para esa fecha.

En todos los casos deberán preverse los accesorios necesarios para la instalación

de los extintores, en concordancia con el local de destino, incluidos sus elementos de señalización.

Los extintores a proveer e instalar serán de los siguientes tipos: TIPO (A) Portátil de 5 kg. de capacidad conteniendo C02, con manguera y

torea de descarga dieléctrica.







TIPO (B) Portátil de 2,5 kg. de capacidad C02, con manguera y torea de descarga dieléctrica.

TIPO (C) Portátil de 2,5 kg. de capacidad conteniendo Polvo Trillase con

manguera y torea de descarga dieléctrica. TIPO (D) Sobre ruedas de 100 kg. de capacidad conteniendo Polvo Trillase,

con manguera y torea de descarga dieléctrica. TIPO (E) Sobre ruedas de 10 kg. de capacidad, conteniendo C02, con

manguera y torea de descarga dieléctrica. La distribución de los extintores será la siguiente:

Nro. LOCAL CANTIDAD TIPO DE EXTINTOR 1 EDIFICIO DE COMANDO 1 (C) 2 Sala de baterías 1 (A) 3 Sala de cargadores 1 (A) 4 Sala de comunicaciones 1 (A) 5 Sala de Comando 1 (A) EDIFICIOS DE

MANTENIMIENTO Y DE DEPOSITO

1 Oficinas de mantenimiento 4 (A) 2 Oficinas de mantenimiento 1 (C) 3 Depósito 1 (E) PLAYAS DE MANIOBRAS 2 (D) KIOSCO 00 1 Local de tableros 1 (A) 2 Local de baterías 1 (A) 3 Sala grupo diesel 1 (C) 4 Sala grupo diesel 1 (A)

1 KIOSCOS 500 kV 1 (A) 2 SALA DE CELDAS 1 (A) 3 CASETA DE COMUNIC 1 (A) 4 PORTERIA 1 (A)

PORTERIA 1 (C) PORTERIA 1 (E)

Pruebas para recepción en fábrica de los equipos: - Funcionamiento de todos los sensores. - Funcionamiento de avisadores manuales y sirenas.







- Simulación de siniestros con cumplimiento total del ciclo de detección de

alarmas. - Verificación de funcionamiento de los elementos de control de la central y de

los circuitos. - Dimensional, visual, tratamientos superficiales. 26. ENSAYOS PARA LA PUESTA EN SERVICIO Introducción: El Contratista realizará los ensayos de equipos y de los sistemas asociados para la

puesta en servicio de la estación transformadora. En tal sentido el Contratista dispondrá del personal idóneo para la realización de

estos trabajos. A su vez deberá disponer de los equipos necesarios para las pruebas y ensayos

que se especifican. El Contratista presentará el plan detallado de realización de ensayos con la progra-

mación de duración y fecha de iniciación de sus distintas tareas 60 días antes de dicha fecha.

En este punto se describen los ensayos a ser efectuados por el Contratista. La descripción no es limitativa y podrá modificarse considerando otras pruebas o

ensayos de funcionamiento que puedan surgir como necesarios posteriormente. Se prevé la ejecución de los siguientes ensayos con anterioridad a la puesta en

servicio de las instalaciones: - Ensayos de equipos. - Ensayos de sistemas.

Ensayos de equipos Para el transformador y reactores de 500 kV, interruptores de 500 kV y 345 kV,

sistema de protecciones, sistema de registro oscilográfico, localizador de fallas y sistema de telecontrol, el Contratista deberá prever la presencia de un especialista de la empresa proveedora de los mismos de manera de realizar la supervisión de los ensayos requeridos.







La prueba de equipos tiene por objeto: a) Verificar que el montaje se haya realizado conforme a la documentación

técnica del proyecto, a las instrucciones del proveedor y a las reglas del buen arte.

b) Verificar el correcto funcionamiento del equipo en cuestión, mediante los

controles indicados en los protocolos de ensayo respectivo, manual del fabricante y cualquier otra especificación especial previamente señalada.

c) Verificar que no existan partes deterioradas por acción del tiempo, transpor-

te y/o montaje. Estas pruebas se harán en la totalidad de los equipos. En los puntos siguientes se detallan de modo general y no limitativo los ensayos e

inspecciones a realizar sobre los mismos:

26.1 Interruptores . Medición de la aislación de tierra. . Medición de la resistencia de aislación de cada polo. . Medición de los resistores de preinserción. . Medición de la resistencia de contacto del circuito principal. . Verificación de estanqueidad. . Inspección del calibre de los fusibles, ajustes de protecciones térmicas,

temporizadores, presóstatos, etc. . Inspección de las resistencias calefactoras; control de funcionamiento de la

calefacción, termostatos e iluminación de las cajas. . Accionamiento local y remoto de cierre y apertura eléctrica con variación de

tensión de comando. . Accionamiento local de emergencia. . Verificación de señalizaciones locales y a distancia. . Verificación de los contactos auxiliares. . Verificación de alarmas y bloqueos. . Verificación funcional de recierre, operación por baja presión, actuación por

discrepancia y antibombeo.







. Medición de resistencia de aislación de componentes. . Ensayos oscilográficos según los ciclos indicados en las normas

respectivas.

26.2 Seccionadores y cuchillas de puesta a tierra . Medición de la aislación de tierra. . Medición de la resistencia de aislación de cada polo. . Medición de la resistencia de contacto del circuito principal. . Medición de resistencia de aislación de componentes. . Inspección del calibre de los fusibles, ajustes de protecciones térmicas,

temporizadores, etc. . Verificación de fusibles y protecciones del motor. . Inspección de resistencias calefactoras; control de funcionamiento de

calefacción, termostatos e iluminación de las cajas. . Verificación de cierre y alineación de los contactos principales y de las

cuchillas de puesta a tierra. . Verificación de espinados y ajuste de movimientos. . Verificación de aperturas y cierres de contactos auxiliares. . Verificación de estanqueidad de cajas. . Verificación de accionamiento de motorreductor. . Accionamiento local y remoto para cierre y apertura eléctrica con variación

de tensión de comando. . Accionamiento local manual para cierre y apertura. . Verificación de señalizaciones locales y a distancia. . Verificación de alarmas. . Verificación de bloqueos y/o enclavamientos para accionamiento

local-remoto y manual-eléctrico. . Medición de tiempos de cierre y apertura.







. Verificación del dispositivo de discrepancia.

26.3 Transformadores de corriente . Medición de la resistencia de aislación del bobinado primario. . Medición de la resistencia de aislación de los bobinados secundarios. . Medición de la relación de transformación con inyección primaria. . Prueba de polaridad. . Verificación de circuitos. . Verificación de cajas de conjunción. . Control de funcionamiento de la calefacción y del termostato de la cajas de

conjunción. . Verificación de estanqueidad. . Disposición de puentes primarios. . Disposición de puentes secundarios y su puesta a tierra. . Control de fuelles o membranas.

26.4 Transformadores de tensión . Medición de la resistencia de aislación de bobinado primario. . Medición de la resistencia de aislación de bobinado secundario. . Medición de la relación de transformación. . Prueba de polaridad. . Verificación de circuitos y cajas de conjunción. . Control de funcionamiento de la calefacción y del termostato de cajas de

conjunción. . Verificación de estanqueidad. . Disposición de puentes secundarios y su puesta a tierra. . Control de calibre y estado de fusibles. . Control de fuelles o membranas.







26.5 Descargadores de sobretensión

. Medición de la resistencia de aislación del descargador de sobretensión. . Medición de la resistencia de aislación de las sub-bases aislantes. . Verificación del contador de descargas.

26.6 Celdas de media tensión (se sugiere contar con supervisión del fabricante) . Inspección de los dispositivos de seguridad. . Verificación de enclavamientos de puertas y escudos. . Medición de la resistencia de aislación entre barras y derivaciones de

potencia. . Medición de la resistencia de aislación de circuitos secundarios. . Control del conducto de gases y flaps. . Control de hermeticidad. . Control de funcionamiento de la calefacción, termostatos e iluminación. . Verificación mecánica de inserción y extracción de componentes (como

interruptor, seccionador, medición u otros). Control de alineamiento de contactos. Intercambiabilidad.

. Ensayo funcional de interruptores, cuchillas de puesta a tierra y su

enclavamiento. . Ensayos de funcionamiento con comando manual y eléctrico, local y remoto. . Medición de la resistencia de aislación de los componentes. . Verificación de señalizaciones y alarmas locales y a distancia. . Verificación de transformadores de tensión y corriente. . Verificación de circuitos de medición. . Verificación del estado y calibre de fusibles. . Verificación de ajustes de protecciones térmicas, temporizadores, etc. . Verificación de puesta a tierra de carros, elementos seccionadores de

puesta a tierra, etc.







. Ensayos de relés de protección y su calibración. . Ensayos de rigidez dieléctrica.

26.7 Transformador de potencia, reactores y transformadores de servicios auxiliares (para este último lo que sea aplicable)

. Medición de la aislación de tierra. . Verificación de estanqueidad (sólo para transf. de serv. aux.). . Verificación del nivel de aceite de las máquinas y, en caso del transforma-

dor, nivel del RBC. . Medición de la resistencia de aislación de los bobinados. . Control del respirador y secador de aire. . Purgado de aire. . Verificación de las conexiones primarias y control de apriete. . Verificación de resistencias calefactoras y auxiliares. . Verificación del regulador bajo carga hacia arriba y hacia abajo hasta sus

extremos superior e inferior. . Verificación del relé Buchholz. . Verificación del relé de imagen térmica. . Verificación de termómetros, termostatos, etc. . Control de los indicadores de nivel y demás accesorios. . Contraste de medidores, convertidores e instrumentos. . Verificación de señalizadores. . Generación y control de alarmas originadas en las máquinas. . Generación y control de disparos originados en las máquinas. . Registro de todos los ajustes de dispositivos de control y protección. . Verificación de la rigidez dieléctrica del aceite. . Ensayo químico completo del aceite.







26.8 Baterías y cargadores

. Medición de la resistencia de aislación. . Ensayos de funcionamiento manual y automático. . Control del nivel del electrolito. . Control del estado, limpieza y apriete de bornes. . Medición de la corriente de fuga de la instalación. . Control de fusibles y auxiliares. . Contraste de medidores, convertidores, instrumentos, etc. . Verificación de señalizaciones locales y a distancia. . Verificación de alarmas. . Medición del nivel de tensión para distintos funcionamientos del cargador. . Rutina de puesta en marcha y verificación según instrucciones.

26.9 Tableros generales de servicios auxiliares TGSACA 380/220 Vca y TGSACC 220 Vcc y TGSACC 48 Vcc de Comunicaciones

. Medición de la resistencia de aislación. . Identificación y control de los componentes y elementos. . Verificar calibres de fusibles, llaves termomagnéticas, etc. . Ensayos de funcionamiento. . Verificación de circuitos de medición. . Verificación de las señalizaciones locales y a distancia. . Verificación de las alarmas locales y a distancia. . Control de dispositivos de seguridad. . Verificación de enclavamiento. . Control de relés temporizados, osciladores, etc.







. Verificación de automatismos. . Verificación de protecciones. . Verificación de tensiones auxiliares. . Control de resistencia de calefacción y auxiliares. . Registro de todos los ajustes finales de elementos de protección y control.

27. PRUEBAS Y ENSAYOS DE SISTEMAS

27.1 Grupo Electrógeno-Diesel . Pruebas de embalamiento al 10% de sobrevelocidad. . Consumo específico. . Vibraciones. . Prueba del regulador de velocidad desde carga cero a plena carga,

variación de velocidad y frecuencia. . Arranque del grupo, suministro de la carga prevista para el momento de

conexión y aumento de la misma hasta llegar a carga nominal. . Desconexión brusca de la carga nominal. Comprobación de las variaciones

de tensión y frecuencia. . Las tres pruebas anteriores se realizarán tomando medidas eléctricas de

potencia, intensidad, tensión y frecuencia y mecánicas de velocidad. . Comprobación del funcionamiento de relés de sobrecarga y sobrevelocidad. . Seis horas de funcionamiento ininterrumpido, a carga nominal. . Pruebas correspondientes a resistores de carga. Como resumen se destaca que con las pruebas de funcionamiento indicadas en

este punto se desea tener una cabal idea del comportamiento de las instalaciones en condiciones de servicio, o sea que será posible ejecutar todos los mandos deseados, que las señalizaciones serán las correctas, que funcionarán en tiempo y forma las alarmas y avisos de peligro, que las protecciones cumplirán su misión adecuadamente, etc.

27.2 Cables de M.T., B.T







. Inspección de ejecución de terminales en cada extremo y apriete de borne-ras.

. Verificación de sección, identificación, recorrido, disposición y forma de

fijación, radios de curvatura, etc. . Verificación de fases y conexionados. . Medición de la resistencia de aislación entre conductores y entre conducto-

res y tierra. . Ensayo de rigidez dieléctrica con corriente continua en los cables de M.T. . Control de pantallas, su continuidad y su puesta a tierra. . Verificación de protecciones mecánicas. . Verificación y ensayos de botellas terminales.

27.3 Ensayos de sistemas Los sistemas a ensayar estarán constituidos por subsistemas, equipos, o conjuntos

de equipos, tableros o armarios, con sus correspondientes cables de interconexión, conformando de esta manera unidades funcionales diferenciadas entre sí, y sustancialmente completas en sí mismas y estarán entonces consideradas como un todo indivisible a los efectos de las pruebas.

Todos aquellos equipos que intervengan en ensayos de sistemas, deberán haber

sido ensayados previamente, según lo indicado en "ensayos de equipos". Se lista a continuación, un conjunto de sistemas en forma orientativa: 1. Sistemas generales. 2. Sistema de auxiliares complementarios. 3. Sistema de auxiliares.

4. Sistema de control. 5. Sistema de medición. 6. Sistema de protecciones. 7. Sistema de registro oscilográfico. 8. Sistema de comunicaciones.







Se enumera brevemente a modo orientativo en qué consistirá o qué rubros integran cada sistema, para fijar una secuencia en la marcha de los ensayos.

27.4 Sistemas generales

Comprende los siguientes rubros: * Puesta a tierra. * Cables de baja tensión para 380 Vca y 220 Vcc.

* Aisladores, grapería y conductores de potencia.

27.5 Sistema de auxiliares complementarios * Iluminación. * Detección de incendio. * Telefonía.

27.6 Sistema de auxiliares Los ensayos de celdas de M.T., transformadores para servicios auxiliares y tableros

generales se efectuarán como ensayos de equipos según las descripciones efectuadas para cada uno de ellos.

Los ensayos de sistemas de auxiliares comprenderán desde los circuitos de llegada

a los consumos (equipos de playas y tableros de baja tensión) pasando e incluyendo a todos los tableros seccionales asociados a dichos circuitos.

Esto no implica que aún cuando los equipos y tableros generales ya se hayan

ensayado, éstos no intervengan en la prueba del sistema de auxiliares. Los sistemas de auxiliares comprenderán de esa manera, todas las distribuciones

de tensión según los siguientes niveles: 220 Vcc y 3 x 380/220 Vca. En todos los casos deberán probarse los circuitos de alimentación completos, ya se

trate de aquellos realizados en forma radial, en guirnaldas o anillados. Las pruebas deberán efectuarse en forma segura y metódica, verificando en cada

caso que al accionar una llave, ya sea desde el tablero de control o desde los tableros SACA y SACC, la alimentación llegue a sus destinos previstos, y no a destinos correspondientes al resto de las llaves del tablero en cuestión. Para ello se deberá accionar llave por llave, verificando la existencia de tensión en cada polo a la salida de la misma y la ausencia de tensión en cada polo de las llaves no accionadas.







Asimismo, se deberá verificar la independencia de fuentes de tensión y de polaridades, si es necesario tomando la tierra como potencial de referencia. El accionamiento de cualquier llave perteneciente a un sistema de tensión, no debe introducir ninguna diferencia de potencial en cada polo de los circuitos de salida de otra tensión.

En los ensayos de verificación de independencia de fuentes, deberán participar

todas las fuentes de auxiliares, en especial 110 Vcc. (S1) y 110 Vcc (S2). El objetivo principal de los mismos será la detección de mezcla de tensiones de igual o distinto tipo y nivel, para asegurar, luego de las eventuales normalizaciones, una instalación mallada enteramente confiable.

El resultado de los ensayos funcionales de sistemas y de conjunto, dependerá en

gran medida del grado de confiabilidad con que hayan sido probados los circuitos de alimentación de auxiliares.

27.7 Sistema de control

Por su característica de múltiples funciones, es uno de los sistemas más amplios y

completos con que contarán las instalaciones y tendrá relación funcional con los siguientes subsistemas o grupos de funciones que pueden también considerarse a nivel de sistemas, en lo que al volumen de información y grado de complejidad se refiere.

* Comandos y enclavamientos de aparatos de maniobra. * Sincronización - Selección de tensiones. - Sincronizadores automáticos. - Lógicas de sincronización. Bloqueos. - Resumen de controles finales. * Señalizaciones. * Alarmas. * Sistema de control del transformador de potencia - Comandos y señalizaciones locales y remotos. - Regulación automática de tensión.

27.8 Sistema de medición







Estarán comprendidos en estos ensayos los circuitos de medición, protección, sincronización, facturación y registro de energía, como así también los equipos y elementos de medición y registro, según las siguientes etapas de pruebas:

* Verificación de los circuitos de medición y protección. * Controles de instrumentos y medidores. * Determinación de errores y de clase de equipos. * Controles de facturación y registro de energía. Los ensayos afectarán a todos los niveles de tensión de la estación: 500 kV, 220

kV, 33 kV y 380/220 Vca.

27.9 Sistema de protecciones En función de las definiciones de la ingeniería de detalle, el sistema de proteccio-

nes estará subdividido, a los efectos de los ensayos, en los siguientes bloques de funciones.

- Disparos a interruptores producidos por protecciones. - Lógicas de disparos. Interdisparos y arranques producidos por protecciones. - Lógicas de protecciones de discrepancia de polos. Bloqueos. - Bloqueos de protecciones de líneas. - Lógicas de recierre. Bloqueos. Para efectuar estos ensayos, se deberán haber realizado primero los ensayos en

obra a cargo del supervisor de puesta en servicio designado por el fabricante de las protecciones, al cual el Contratista prestará el apoyo logístico correspondiente para realizar como mínimo los siguientes ensayos:

- Verificación visual y mecánica. - Verificación de la integración de componentes del armario. - Revisión de borneras externas. - Comprobación de las tensiones auxiliares. - Ensayo funcional completo. - Ensayo de rigidez dieléctrica.







Los ensayos del sistema de protecciones, están destinados a probar todos aquellos sistemas lógicos relacionados con las protecciones a nivel de circuitos externos, donde intervienen éstas como parte de los mismos y no como equipos independien-tes. No se pretende en estos ensayos producir la actuación de las protecciones por simulación de fallas sino verificar los sistemas externos asociados a las mismas.

Cada uno de los renglones antes citados constituirá un ensayo completo en sí

mismo, efectuándose los mismos por vano de 500 kV, por barra de 500 kV, por campos asociados a máquinas de potencia y por sistema.

Para el sistema de 132 kV se aplicarán criterios similares a los indicados anterior-

mente.

27.10 Sistema de registro oscilográfico En este sistema se deberá verificar que en todos los circuitos externos a los

registradores oscilográficos incluidos en las protecciones (R.O.), las entradas y salidas de señales se encuentren debidamente conectados, y que el sistema se encuentre operativo con su Unidad Central (U.C.) ubicada en el edificio de control, con todos los R.O. sincronizados con la señal horaria suministrada por el PEV.

Se deberán haber realizado previamente los ensayos en obra por medio del

supervisor de puesta en servicio designado por el fabricante. Estos ensayos pretenden que el sistema de R.O. completo con la U.C. incluida, y

sus circuitos externos, estén enteramente disponibles para efectuar los registros correspondientes a los ensayos de conjunto de protecciones por actuación de las mismas.

Para ello, luego de las correspondientes verificaciones de señales de entrada y

salida a los R.O., se podrán efectuar algunos oscilogramas como pruebas mínimas necesarias para verificar que el sistema está operativo.

27.11 Sistemas de comunicaciones

En todos los equipos del sistema de comunicaciones se verificará lo siguiente: a) Equipos de comunicaciones por fibra óptica . Niveles de transmisión/recepción . Funciones . Banda de operación . Potencias de emisión/recepción b) Para el enlace . Niveles de atenuación para la banda de operación . Relaciones señal/ruido . Niveles y curva de respuesta de audio







27.12 Pruebas finales - Energización y puesta en servicio Previo a la energización se efectuarán una serie de pruebas finales cuyo listado

resumido es el siguiente: . Inyección primaria, para todos los niveles de tensión, destinada a la prueba

de circuitos secundarios de los transformadores de corriente hasta sus cajas de conjunción y a la verificación del funcionamiento de protecciones y medición.

. Inyección secundaria, para todos los niveles de tensión, destinada a la

prueba de circuitos secundarios de los transformadores de tensión hasta sus cajas de conjunción, previa desconexión de los cables en bornes de los transformadores y retiro de los fusibles donde corresponda, y a la verificación del funcionamiento de protecciones y medición.

. Prueba de los equipos de comunicaciones: por fibra óptica, telefonía, etc. . Prueba y habilitación definitiva del sistema de teleprotección, efectuando

disparos de interruptores hacia y desde otras estaciones intervinientes en la energización.

. Prueba del sistema de telecontrol y telemedición. . Disposición de todos los equipos, servicios y elementos en condiciones de

operación normal. . Verificación de que todos los auxiliares se encuentren en servicio. . Verificación posición remoto de todas las llaves L-R. . Verificación de ausencia de alarmas en general. . Verificación de fuentes de protecciones y equipos en servicio normal. La energización se efectuará gradualmente por sectores, comprobando en cada

uno de ellos su funcionamiento y la medición esperada, antes de pasar al siguiente. De ser posible, se establecerá un intervalo entre la habilitación de los sucesivos sectores para efectuar con mayor precisión estos controles.

Posteriormente se pondrá bajo tensión la totalidad de las instalaciones

efectuándose una lectura cada hora, de todos los instrumentos de playa y del tablero de comando.

Previo a la habilitación para la marcha industrial, se realizarán entre otras las

siguientes verificaciones: . Verificación visual y auditiva (descargas) de las instalaciones de EAT y AT.







. Verificación de los circuitos de corriente y tensión en tableros y aparatos. . Mediciones en los distintos relés de protecciones. . Verificación de fases del sistema de sincronización. . Verificación de fases en los circuitos de selección de tensión. . Verificación del estado operativo y de la direccionalidad de las distintas

protecciones cuando circule la corriente mínima para el caso. . Chequeo y registro del estado de contadores de maniobra, de pulsos, de

descargas, de medidores de energía, etc. Verificados satisfactoriamente los puntos citados precedentemente se procederá al

inicio del período de marcha industrial.

28. MARCHA DE CONFIABILIDAD Una vez que la instalación haya sido energizada, comenzará un período de prueba

de la estación transformadora por treinta (30) días los cuales deberán ser en forma continua, incluyendo el transformador de potencia 500/345 kV y la playa de 345 kV en tensión.

Durante dicho período el Contratista mantendrá personal técnico para subsanar los

inconvenientes que pudieran surgir. Una vez finalizado satisfactoriamente el mismo se otorgará la recepción provisoria. Las interrupciones que fueren imputables al Contratista invalidan el tiempo

asignado a este ítem.

COMITÉ DE ADMINISTRACIÓN DEL FONDO · PDF fileEl Contratista proveerá y...

Documents

Transcript of COMITÉ DE ADMINISTRACIÓN DEL FONDO · PDF fileEl Contratista proveerá y...