COMISION FEDERAL DE ELECTRICIDAD

SISTEMA DE ULTRAFILTRACION

ESPECIFICACION PROVISIONALCFE 01 E00-43

DICIEMBRE 1990

MEXICO

ESPECIFICACIONSISTEMA DE ULTRAFILTRACION

CFE 01E00-43 I

P R E F A C I O

Esta especificación ha sido elaborada de acuerdo con las Bases Generales para la Normalización en CFE, habiendopreparado el proyecto inicial la Coordinadora de Proyectos Termoeléctricos.

Participaron en la revisión y aprobación del presente documento normalizado las áreas que se indican a continua-

COMPAÑIA DE LUZ Y FUERZA DEL CENTRO (En liquidación

GERENCIA DE LABORATORIO

GERENCIA TECNICA DE PROYECTOS TERMOELECTRICOS

SUBDIRECCION DE PROGRAMACION

De acuerdo al procedimiento para elaboración de documentos normalizados, autorizado por la Dirección Generalde CFE, con oficio núm. 03742 del 4 de diciembre de 1987, presentamos esta ESPECIFICACION PROVISIONALpara que sea aplicada durante por lo menos un año, a partir de la fecha abajo indicada y probar su efectividad duran-te el período en que esté en vigor. Posteriormente se someterã a la autorización de la Dirección General tomandoen cuenta las observaciones que se deriven de la aplicación de la misma las cuales deberán enviarse al Departa-mento de Normalización de la Gerencia de Laboratorio.

Este documento normalizado revisa y substituye a todos los relacionados con sistemas de ultrafiltración que se ha-yan publicado, dentro del campo de aplicación del presente.

GERENTE DEL LABORATORIO

I NOTA: Entra en vigor como especificación provisional a partir de: 910320

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ESPECIFICACIONESPECIFICACIONSISTEMA DE ULTRAFlLTRACIONSISTEMA DE ULTRAFlLTRACION

CFE 01 E00-43CFE 01 E00-43

C O N T E N I D O

11 OBJETIVO Y CAMPO DE APLICACIÓN 1

22 NORMAS QUE SE APLICAN 1

33 ALCANCE DE SUMINISTRO 1

3.13.1 Suministro Incluido 2

3.23.2 Suministros no Incluidos 2

44 CARACTERISTICAS GENERALES 3

4.14.1 Condiciones de Diseño 3

4.24.2 Caracterlstlcas de Diseño 9

4.34.3 Materiales de Construcción 14

55 CONDICIONES DE OPERACION 14

66 CONTROL DE CALIDAD 15

6.16.1 Pruebas en Fábrica 15

6.26.2 Pruebas en Campo 15

6.36.3 Pruebas a Motores Eléctricos 15

77 PARTES DE REPUESTO Y HERRAMIENTAS ESPECIALES 17-

7.17.1 Partes de Repuesto 17

7.27.2 Partes de Repuesto Recomendadas 19

7.37.3 Herramientas Especlales 19

68 SERVICIOS DE SUPERVICIÓN DE MONTAJE Y PUESTA EN SERVIClO 19

99 CARACTERISTICAS PARTICULARES 19

1010 INFORMACION REQUERIDA 19

10.110.1 Con la Oferta 19

10.210.2 Después de la Colocación de la Orden 20

llll BASES DE EVALUAClON Y PENALIZACION 20

11.111.1 Bases de Evaluaclón 20

11.211.2 Penalizaciones 22

1212 CUESTIONARIO 24

12.112.1 Experiencia- 24

12.212.2 Sustituciones Menores 25-

12.312.3 Descrlpclãn de la Operación y Control 26_____

12.412.4 Garantlas y Caracterlstlcas 27

12.512.5 Partes de Repuesto y Herramientas Especlales 32

12.612.6 Precios 35

12.712.7 Programas de Entrega 42

12.812.8 Descripción del Equipo de Fabricación Mexicana 42

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ESPECIFICACIONSISTEMA DE ULTRAFILTRACION

CFE 01E00-43

12.9 Descripción del Equipo de Importación 42

12.10 Anexos de la Oferta 47

1 2 . 1 1 Responsabilidad 48

APENDICE A ESPECIFICAClON GENERAL DE INSTRUMENTACION 49

A-1 Instrumentos Electrónicos de Campo 49

A.2 Instrumentos Neumáticos de Campo 51

A.3 Instrumentos Montados en Tablero 51

A.4 Instrumentos Misceláneos y Partes 53

APENDICE B CONTROLES LOGICOS PROGRAMABLES 5 5

B.l Procesador (Secuenclador Programable) 55

8.2 Programador 55

8.3 Sistema de Entradas y Salidas 55

8.4 Control Analógico 5 6

B . 5 Terminales de Enlace 56

B . 6 Convertidores de Señal V/F 56

TABLA 1 Materiales de construcción 1 6

TABLA 2 Información requerida y tiempos de entrega 21

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ESPECIFICACIONSISTEMA DE ULTRAFILTRACION

CFE 01E00-43

1 OBJETIVO Y CAMPO DE APLICACION

Esta especificación establece las características técnicas y bs requisitos que se deben cumplir para la adquisiciónde un sistema de ultrafiltración para la eliminación de sílice coloidal como tratamiento de agua de repuesto a genera-dores de vapor de la Comisión

2 NORMAS QUE SE APLICAN

CFE LOOOO-03-1986

CFE LOOOO-27-1988

Comercial General.

Evaluación y Penalización de Fabricación Mexi-cana Contenida en Ofertas Mixtas.

CFE LOOOO-32-1989

CFE L0000.-36-1989

Manuales Técnicos.

Servicios de Supervisión de Montaje y Puestaen Servicio.

CFE V6300-21-1982

NOM J75-1985

Centros de Control de Motores.

Productos Eléctricos. Motores de Inducción deCorriente Alterna del Tipo de Jaula de Ardilla enPotencias de 0.062 a 373 kW.

ANSI 616.5-1988 Pipe Flanges and Flanged Fittings.

ANSI 816.1 l-1980 Forged Steel Fittings, Socket-Welding andThreaded.

ANSI 816.25-1986

IEEE 112-1984

Buttwelding Ends.

Standard Test Procedure for PolyphaseInduction Motors and Generators.

NEMA MG-1 -1987 Motors and Generators Revision 1-March andJuly 1988, January 1989.

UL 83-l 963 Thermoplastic-lnsulated Wires and CablesNinth Edition Part.16.2

NOTA: En caso de que los documentos anteriores sean revisados o modificados debe tomarse en cuenta la ediciónen vigor o la última edición en el momento del pedido, salvo que la Comisión indique otra cosa.

3 ALCANCE DEL SUMINISTRO

El alcance debe comprender el diseño, fabricación, suministro, pruebas y puesta en servicio en sitio de un (1) Siste-ma de Ultrafiltración completo con todo su equipo auxiliar, para tratar el agua de repuesto al ciclo con una capacidadde producción indicada en las Caracteristlcas Particulares y de acuerdo con esta especificación.

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1 ESPECIFICAClONSISTEMA DE ULTRAFILTRACION

CFE 01E00-43

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A continuación se describe el alcance de suministro del sistema, en forma descriptiva, pero no limitativa.

3.1

3.2

Suministro Incluido

a) Equipo de Ultrafiltración

prefiltros de cartucho,

una carga inicial de cartuchos filtrantes,

un (1) tanque de balance,

membranas de ultra-filtración,

dos (2) bombas para alimentación,

dos (2) bombas para lavado (si se requieren),

equipo completo para limpieza química con tanque de solución y dos (2) bombas de do-sificación.

b) Otros suministros y servicios

tuberías, válvulas y conexiones necesarias para integrar el sistema completo en los lími-tes del surninistro,

instrumentos y accesorios necesarios para la regulación y control del sistema,

tablero de control alambrado e instrumentado,

centro de control de motores,

equipo eléctrico y cableado necesario para el correcto funcionamiento del equipo,

un lote de partes de repuesto,

dibujos , diagramas e instructivos completos,

pintura y acabado final del equipo,

servicios de supervisión de montaje y puesta en sevicio.

Suministros no Incluídos

- cimentación y anclaje,

suministro de aire para instrumentos y servicios,

montaje en sitio,

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colectores y drenajes enterrados,

fosa de neutralización, su equipo de bombeo, controles y tuberías,

obras civiles.

4 CARACTERISTICAS GENERALES

El sistema de ultrafiltración debe diseñarse para operar a la presión del agua de suministro indicada en las Caracte-rístlcas Particulares y ser capaz de manejar la producción máxima requerida, además de operar como un siste-ma integrado en forma automática.

Las membranas de ultrafiltración deben manejar agua proveniente de la planta desrnineralizadora existente.

Todo el sistema de ultrafiltración debe ser ubicado dentro de una caseta o edificio construido por la Comisión.

El equipo de ultrafiltración debe producir agua con una calidad de 5-8 ppb de sílice coloidal como máximo.

El Proveedor debe seleccionar el número de módulos del equipo de ultrafiltración y el número de membranas pormódulo, considerando que se va a suministrar un solo equipo con la capacidad indicada en forma continua cuandose tenga un módulo en limpieza, y capacidad máxima con todos los módulos en sevicio indicadas ambas en las Ca-racterístlcas Particulares.

4.1 Condiciones de Diseño

El número de módulos y membranas deben ser determinados por el Proveedor para las mejores condiciones ope-rativas de acuerdo a su experiencia.

I El análisis de agua de suministro, su presión y temperatura están indicadas en las Características Partlcula-res.

I4.1 .1 Calidad del efluente

sílice coloidal 5-8 ppb,

presión a la descarga del sistema 150 kPa

4.1.2 Preflltros de cartuchos

Los elementos filtrantes (cartuchos), deben tener un tamaño de poro adecuado para proteger al tipo de membranautilizada para ultrafiltración.

4.1.3 Equipo de ultrafiltración

El tipo de membrana debe ser del tipo fibra hueca 6 espiral con una vida útil mínima de 3 años trabajando a las con-diciones de diseño.

Para evitar daños a las membranas, la presión diferencial entrada/salida, en ningún caso debe exceder los límitesmarcados por el Proveedor de las mismas.

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ESPECIFICACIONSISTEMA DE ULTRAFILTRACION

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De igual forma, para el diseño de los equipos de control, debe respetarse la presión máxima de operación marcadapor el Proveedor.

4.1.4 Motores eléctricos

4.1.4.1 Generalidades

Los motores eléctricos que accionan las bombas de agua clarificada, bombas dosificadoras y otras bombas a quese refiere la presente especificación deben ser de inducción tipo jaula de ardilla, 60 Hz., de arranque a tensión ple-na y deben cumplir con la norma NOM J75 y con las características indicadas a continuación:

a) Potencia de los motores

La potencia de cada motor, en kW, debe ser definida por el Proveedor.

La potencia de cada motor debe ser la adecuada para que los conjuntos motor-bomba, ope-ren en forma continua y eficiente y además deben tener el margen adecuado para que no su-fran calentamientos, ni esfuerzos mecánicos que dañen o acorten la vida de los motores du-rante la operación normal arranques y sobrecargas .

b) Tensiones nominales

los motores mayores o iguales a 0.372 kW (1/2 hp) y menores de 223.7 kW (300 hp)deben sertrifásicos, para 460 V, 60 Hz.,

los motores de 0.372 kW (1/2 hp) deben ser monofásicos de 120 V y 60 Hz.

c) Variaciones de la tensión y frecuencias nominales

Los motores deben operar en forma contínua y a carga plena con una variación combinadade ± 10% la tensión y las frecuencias nominales (suma de valores absolutos) siempre y cuan-do la variación de la frecuencia no sea mayor de ±5%. Bajo estas condiciones no se debentener incrementos de temperatura que excedan las correspondientes a la clase de aislamien-to especificado.

d) Forma de arranque

El arranque de los motores debe ser a tensión plena. También deben poder arrancar entre el75% y el ll 0% de la tensión nominal.

Los motores monofásicos deben ser de tipo fase dividida o arranque con capacitor.

e) Factor de servicio

El factor de servicio debe ser 1 .15.

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I ESPECIFICACIONSISTEMA DE ULTRAFILTRACION

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Número de arranques

Los motores deben ser capaces de efectuar los arranques a tensión máxima tal y como estáindicado en la norma NEMA MG-l.

Sobrevelocidad

Los motores deben estar diseñados para soportar una sobrevelocidad del 25% de la veloci-dad síncrona, durante 2 minutos, sin sufrir daños ni deformaciones permanentes

Tipo de aislamiento y elevación de temperatura

El aislamiento del embobinado del estator deber ser clase B a fin de que permita la sustitu-ción de bobinas sin daño mecánico, aunque para ésto se requiere la aplicación de calor.

Los motores deben ser fabricados de tal forma que resistan un ambiente con polvos de cal,óxido de magnesio, sulfato ferroso y salpicaduras de lodos de carbonato de calcio y silicatos.Esta protección debe ser garantizada por el Proveedor.

Deben estar provistos de lo necesario para impedir descargas por efecto corona en los cabe-zales, en el caso de posible presencia .

Los aislamientos de los embobinados completos del estator incluyendo puenteos a otras bo-binas, anillos de sujección de los cabezales, separadores, cuñas terminales y demás materia-les deben ser clase B, de aislamiento, según la Norma NEMA MG-l.

El incremento de temperatura del devanado del estator, no debe exceder de 80°C sobreuna temperatura ambiente de 40°C del aire de enfriamiento, operando el motor a plena carga,a frecuencia nominal y en un rango de tensiones de 90 a 110% la tensión del motor.

El incremento de la temperatura debe ser medido por el método de resistencia.

Las ofertas que no cumplan con este requsito seran descalificadas.

La temperatura total (incremento de temperatura + temperatura de aire de enfriamiento) en elnúcleo magnético en contacto con el embobinado del estator, partes mecánicas, etc., debeser tal que no ocasione daños en las diferentes parles del motor, ni origine puntos calientesque envejezcan prematuramente bs aislamientos del estator.

La elevación de temperatura en la laminación del estator debe ser como máximo de 80°C.

El incremento de temperatura en las chumaceras no debe exceder de 40°C sobre la tempe-ratura ambiente, cuando se mida en la superficie externa, y de 45°C cuando la medición sehaga del termopar del embobinado con el metal.

En caso de que en las Caracteristlcas Particulares se requieran temperaturas ambien-te de más de 40°C, la temperatura de los devanados del estator debe reducirse de acuerdocon lo indicado en el inciso MG-1-14.04, de la norma NEMA MG-l.

Clasificación de acuerdo con la protección del ambiente y método de enfriamiento.

Los motores que accionan a las bombas deben ser totalmente cerrados, enfriados, por venti-lador, y con resguardo del mismo, de acuerdo con la Norma NEMA MG-l, inciso MG1 -1.26.1,

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ESPECIFICACIONSISTEMA DE ULTRAFILTRACION

CFE 01E00-43

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deben tener mallas de acero inoxidable o monel, con alambre no menor de 1.024 mm de diá-metro (18 AWG) y retícula de 6 mm como máximo para evitar la entrada de roedores.

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j) Letra, código a rotor bloqueado

Todos los motores trifásicos deben cumplir con la letra código a rotor bloqueado G de acuer-do a la norma NEMA MG-l inciso MG1 -10.36, ésto es, los kVA por hp a rotor bloqueado medi-do a tensión plena y frecuencia nominal, debe ser 6.3 como máximo, los motores monofási-cos pueden tener una letra de código G o H.

k) Velocidad y deslizamiento

Los motores deben ser de velocidad constante en operación normal.

La velocidad síncrona máxima en operación normal debe ser 1800 r/min ( 4 polos). El desliza-miento debe ser inferior al 2.0%.

No se aceptan motores con velocidades síncronas de 3 600 r/min. (2 polos).

Las ofertas que no cumplan con este requisito serán descalificadas.

l) Chumaceras

Los motores deben contar con baleros de 100,000 horas de vida nomal.

m) Letra de diseño de los motores para par de arranques, par de desenganche y deslizamiento.

La letra de diseño según norma NEMA debe ser seleccionada por el Proveedor en funciónde las condiciones de arranque del equipo.

n) Momentos de inercia WK

El motor debe acelerara su velocidad nominal, sin sufrir daños ni elevaciones de temperaturaarriba de los permisibles dentro de los rangos de frecuencia y tensiones contenidas en el in-ciso c), con la carga WK combinada del motor y nunca debe ser inferior a los valores indica-y

2dos en la Norma NEMA MG-1 inciso MG1-14.40 con el número de arranques indicados en elinciso e) anterior.

ñ) Tipo de conexión del devanado del motor

La conexión del devanado del motor trifásico debe ser estrella.

Las conexiones del neutro del motor debe hacerlas el Proveedor.

o) Acabado final

Todas las superficies no maquinadas se deben limpiar y pintar. Toda la corrosión, rebabas ymaterias extrañas se deben remover antes de pintar y tomar especial cuidado en la limpiezade las áreas muy cerradas o ángulos agudos. Todos los motores deben tener una capa depintura primaria anticorrosiva y un acabado final, las cuales combinadas y secas deben tenerun espesor mínimo de 0.08 mm., el color final de los motores debe ser 2.5 G 813 de acuerdoal Código MUNSELL.

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ESPECIFICACIONSISTEMA DE ULTRAFILTRACION

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p) Terminales principales de fuerza del motor y conexiones

Las terminales de fuerza del motor Tl, T2 y T3 deben llevarse a una caja de terminales a prue-ba de agua tipo NEMA 4, montada en el armazón del propio motor; las cajas terminales debenestar provistas con entradas para tubo conduit por la parte inferior, deber ser del tamaño co-rrespondiente al del armazón siguiente al del motor.

Las terminales de motores deben tener aislamientos de hule resistente al ozono o hule trata-do con silicones. Si se emplean cubiertas de tejido metálico, estas no deben llegar hasta lasconexiones de bs devanados.

El Proveedor de los motores debe suministrar conectores para las terminales del motor, debi-damente instalados dentro de la caja de terminales.

Los conectores de las terminales de los motores para unir los cables de la Comisión debenser adecuados para recibir los cables de alimentación.

q) Balance de los motores

La amplitud de la vibración de los motores en vacío debe estar dentro de los limites indicadosen el inciso MG-1 -20.52 de la norma NEMA MG-l, y el método de medición de la vibración de-be estar de acuerdo con lo indicado en el inciso MG-l -20.53.

Nivel de ruido

Los motores no deben exceder los niveles de ruido indicados en la norma NEMA MG-l.

Todos los motores deben estar provistos de conexiones que permitan conectar el bastidor alsistema de tierra de la Comisión. Los motores cuyo bastidor sea de tamaño NEMA 254 a 445,deben tener un perno de bronce para conexión de 9.5 mm. La localización de la conexión pa-ra puesta atierra debe mostrarse en los planos certificados del motor.

t) Todo el alumbrado debe ser de vapor de sodio de alta presión, excepto el localizado en elárea de tableros el cual debe ser de vapor de mercurio y fluorescente respectivamente. Lasluminarias localizadas dentro del edificio deben ser cerradas a prueba de polvo.

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Se debe proveer contactos monofásicos distribuidos uniformemente en toda el área de laplanta, además de contactos de 48OV, 3 0 en el área exterior de operación.

4.1.4.2 Accesorios

Dentro del alcance del suministro e incluído en el precio del equipo, deben suministrarse los siguientes acceso-rios:

a) Resistencia calefactora del motor

Debe suministrarse una resistencia calefactora para operación continua para mantener los de-vanados del estator a una temperatura superior a la ambienta¡ cuando el motor esté en repo-so, cuando se indique en las Características Particulares.

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ESPECIFICACIONSISTEMA DE ULTRAFILTRACION

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Estas resistencias deben operar a una tensión de 127 V, 60 Hz, una fase y deben estar dise-fiadas para 220 V. El cable que alimenta los calentadores de espacio debe ser PVC 105°,600 V y que cumpla con la especificación UL-83-16.2. Las conexiones de estas resistenciasdeben llevarse a una caja de terminales a prueba de agua independiente de las cajas de cone-xiones de fuerza y detectores de temperatura.

La potencia de los calentadores, basada en una operación a 127 V, debe ser suficiente paramantener secos los embobinados del motor y sus partes internas cuando no se encuentreen operación.

Cada motor debe suministrarse con una caja de conexiones para los calentadores de espacioindependiente de la fuerza. La caja de conexiones debe estar provista con perforaciones pa-ra drenaje y tener preparaciones para conexión de tubo conduit de 25.4 mm, o mayor, así co-mo tapas removibles atornilladas y empaques a prueba de polvo y agua.

b) Placas de conexión atierra .

Los motores deben tener soldadas dos placas de cobre o de acero inoxidable para conectarel sistema de tierra. Las placas deben estar localizadas diagonalmente, opuesta una de otra.Cada placa debe tener dos perforaciones roscadas a 44.4 mm, entre centros, para pernos de12.7 mm de 13 hilos/ 25.4 mm, el Proveedor de los motores debe suministrar un (1) conec-tor para cada placa para recibir cable de cobre calibre 4/0 AWG.

c) Dispositivos de izaje

Cada motor debe contar con los dispositivos de izaje (ganchos u orejas) necesarios para su le-vantamiento completo y maniobras, así como para el izaje de la cubierta en motores vertica-les.

Estos dispositivos de izaje deben aparecer en los dibujos del Proveedor.

d) Placas de datos

Debe suministrarse una placa de datos de acero inoxidable.

La fijación de la placa de datos debe hacerse mediante remaches o puntos de soldadura. Nose aceptan placas atornilladas.

La placa debe contener la siguiente información como mínimo.

nombre del Proveedor, número de serie y fecha de fabricación,

potencia de salida, kW,

factor de servicio,

elevación de temperatura, °C,

temperatura ambiente máxima de diseño, °C,

clase de aislamiento,

velocidad a plena carga, r/min,

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frecuencia, Hz,

número de fases,

tensión nominal,V,

corriente nominal a plena carga, A,

letra de código a rotor bloqueado (NEMA),

contente a rotor bloqueado, A ,

factor de potencia,.

diseño NEMA,

número de armazón,

número de instructivo,

dirección de rotación,

leyenda indicando las limitaciones de arranques sucesivos,

diagrama de conexión.

4.1.5 Centro de control de motores

Para todo lo relativo al centro de control de motores apegarse a lo indicado en la especificación CFE V6300-21.

4.2 Caracteristlcas de Diseño

La calidad del efluente que debe producir el sistema de ultrafiltración debe ser en base al análisis del influente indi-cado en las Caracteristlcas Particulares.

El Sistema debe contar con las previsiones necesarias para interrumpir o reiniciar la producción o limpieza de ban-cos de ultrafiltración en forma manual para lo cual se deben tener interruptores instalados en el tablero de control.

El sistema debe contara la succión de las bombas con un tanque de balance con capacidad para 5 min. de opera-ción al flujo de diseño.

4.2.1 Preflltros de seguridad

Su capacidad debe ser tal que incluya el agua necesaria para rechazo de ultrafiltración al flujo máximo de opera-ción.

Se deben considerar dos (2) prefiltros de 50% c/u de la capacidad máxima de producción.

Los accesorios internos de los prefiltros, requeridos para ubicación ó sujección de los cartuchos de filtración de-ben ser de material plástico resistentes a las condiciones operativas del equipo o acero inoxidable tipo 316.

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I ESPECIFICACION

CFE 01E00-43 ISISTEMA DE ULTRAFILTRACION

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4.2.2 Equipo de ultrafiltración

La capacidad de producción de diseño del equipo de ultrafiltración, debe ser mantenida en forma continua aúncuando se tenga un módulo en limpieza o fuera de servicio.

La cantidad y calidad del efluente debe ser garantizada por lo menos durante los 3 primeros años de operación delequipo de ultrafiltración.

Estas condiciones deben lograrse sin exceder la presión normal de diseño del equipo.

El Proveedor debe indicar el número de membranas, el número de módulos y la configuración que requiera suequipo de ultrafiltración.

El equipo de ultrafiltración debe contar con válvulas para muestreo y manómetros de prueba tanto para el productocomo para el rechazo.

Se debe suministrar una bomba para operación normal y otra de reserva, para enviar el producto al tanque de alma-cenamiento correspondiente.

Se debe contar también con el equipo necesario para lavado, retrolavado y/o lavado químico de las membranas omódulos que lo requiera.

La secuencia de lavado o lavado químico de membranas debe ser semi-automática, que se inicie mediante un ac-tuador manual instalado en el tablero local, para que el resto de la secuencia de limpieza se desarrolle en forma auto-mática en todos los bancos o módulos de membranas.

Al terminar la limpieza individual de cada banco o módulo, éste debe iniciar su operación en forma automática, peroen caso necesario se puede hacer la secuencia de limpieza en forma manual independientemente a cada banco.

Tanto las bombas como el quipo de ultrafiltración deben contar con cabezales comunes de entrada y salida o suc-ción y descarga según sea el caso.

I La presión de descarga del equipo hasta el límite del suministro debe ser 150 kPa.

Instrumentación y control

El Proveedor debe suministrar toda la instrumentación que cumpla con lo indicado en el apéndice A de esta espe-cificación y el sistema de control que cumpla con la secuencia de operación del proceso y las variables a considerarpara su correspondiente ejecución, como se indica en el párrafo 4.2.3.2, así mismo es responsable de determinarlos eventos y condiciones adicionales que requieran alarmas, disparos, etc., para la operación correcta del sistema,por otro lado el sistema de control debe realizarse por medio de un microprocesador (Control Lógico Programable),que cumpla con lo indicado en el apéndice B de esta especificación.

4.2.3.1 Tablero de control

El Proveedor debe suministrar un tablero de control autosoportado para alojar todos los componentes del control,distribuidos estos de una manera adecuada a la localización física de los equipos.

Este tablero debe contar de una superficie de accionamientos levemente inclinada (4° respecto a la horizontal) elcual debe contener un diagrama de flujo mímico con luces indicadoras y accionamientos de operación de válvulas ymotores del proceso, mediante señalización tomada directamente del equipo y una parte superior la cual conten-dra indicadores, registradores y cuadro de alarmas. La construcción debe ser tipo NEMA 12 y las puertas posterio-res deben abrir a un mínimo de 150 °

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I I ESPECIFICACIONSISTEMA DE ULTRAFILTRACION I

ll de 56

El área de montaje de los instrumentos en el tablero puede ser lámina común, o sistema mosaico a elección del Pro-veedor. Es deseable recibir ofertas con las dos opciones, pero en cualquier caso se debe cumplir con b siguiente:

a) Dagramas de flujo mímico completo.

b) Superficie libre para adiciones y/o modificaciones (del 15 al 20%).

c) Uso de instrumentación tipo miniatura.

d) Seleccionar el control manual o semiautomático de la operación del sistema.

e) Arranque y paro de bombas para cuando se opte por la operación manual.

f) Apertura y cierre de válvulas para cuando se opte por la operación manual.

Si el Proveedor opta por mosaicos, éstos deben tomar parte de un sistema compatible en las dimensiones de losinstrumentos es decir técnica modular.

Si el Proveedor opta por lámina, ésta no debe ser infetior a 3.2 mm (1/8 pg) de espesor.

Adicionalmente el Proveedor debe proveer:

Cuando se presente cualquier de las siguiente alarmas:

Alta conductividad ala entrada del sistema, a la salida del sistema y atta presión diferencial entre cabezales de entra-da y salida de filtros, se debe proporcionar una señal común que indique “Problemas en Sistema de Ultrafiltración”en el cuarto de control central de la Comisión. Para cumplir con b anterior se debe considerar un contacto seco desalida del anunciador de alarmas de su sistema.

4.2.3.2 Operaclán de los sistemas de control

Se debe contar con la instrumentación y control necesarios para efectuar los pasos o secuenciales de limpieza debs módulos o bancos de membranas (lavado, retrolavado, limpieza química, etc.) en forma semi-automática, es de-cir el inicio debe ser la elección del operador mediante un botón en el tablero de control, para que el resto de la se-cuencia se desarrolle automáticamente en cada uno de los bancos, a través del microprocesador.

Adicionalmente, se debe contar con los dispositivos suficientes para de ser necesario efectuar la secuencia de lim-pieza en forma manual o independiente a cada banco de ultrafillración.

Además se deben de cubrir las siguientes funciones:

a) Medición de conductividad a la entrada del agua desmineralizada al sistema, mediante un ele-mento sensor y un transmisor indicador instalado en el tablero el cual indique señal de alarmapor alta.

b) Control de nivel del tanque de balance mediante controlador neumático que envía señal auna válvula de control a la entrada del mismo. Adicionalmente se tienen interruptores por altoy bajo nivel para alarmas y paro de bombas, a través del microprocesador.

c) Alarma por alta presión diferencial entre la entrada y la salida de los filtros cartucho a través deun interruptor.

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ESPECIFICACIONSISTEMA DE ULTRAFILTRACION

CFE 01EOO-43

4.2.3.3

d)

e)

f)

g)

h)

j)

k)

l )

12 de 56

Medición de presión a la entrada de agua a los bancos de ultrafiltración mediante un transmi-sor el cual envía señal a un control indicador instalado en el tablero de control, y éste a su vezauna válvula de control.

Alarma por alta presión a la entrada de agua a los bancos de ultrafiltración a través de un inte-rruptor.

Alarma por bajo nivel en el tanque de limpieza a través de un interruptor, el cual a su vez enviaseñal de paro de bombas a través del microprocesador.

Alarma por alta presión diferencial entre cabezales de entrada y salida de bancos de ultrafiltra-ción a través de dos interruptores, en paralelo.

Medición de conductividad en el cabezal de limpieza de cartuchos mediante un elementosensor y un transmisor indicador instalado en tablero el cual envia señal de alarma por alta.

Medición de conductividad en la entrada al tanque de producto a través de un elemento sen-sor y un transmisor indicador instalado en el tablero el cual envía señal a una alarma por alta.

Medición de presión a la salida de los filtros cartucho mediante un transmisor el cual envía se-ñal a un registrador y a un indicador controlador instalados en el tablero, éste controlador a suvez envía señal a una válvula de control.

Alarma por alta presión en el cabezal de salida de agua ultrafiltrada por medio de un interrup-tor.

Alarma por alo nivel en el tanque de producto a través de un interruptor.

Instrumentación local

a) Indicación de presión en:

entrada agua desmineralizada al sistema,

descarga de cada bomba de alimentación,

entrada y salida de cada filtro cartucho de agua de alimentación,

cabezal de entrada a filtros cartucho,

entrada y salida de cada banco de ultrafiltración,

entrada y salida de filtro cartucho de limpieza,

descarga de cada bomba de limpieza,

cabezal salida agua de limpieza,

entrada a tanque de producto.

901203 I I l 1 I I I I l 1’ I

ESPECIFICACIONSISTEMA DE ULTRAFILTRACION

CFE 01E00-43.

13 de 56

b) Indicación de presión diferencial:

cabezal de entrada y salida de bancos de ultrafiltración.

c) Indicación de nivel:

tanque de balance,

tanque de limpieza.

d) Indicación de flujo:

cabezal de entrada a bancos de ultrafiltracibn,

cabezal de rechazo de bancos de ultrafiltración.

4.2.3.4 Gabinetes locales

Las válvulas solenoides para apertura y cierre de válvulas de filtros deben estar localizadas convenientemente engabinetes locales autosoportadas, las cuales deben sera prueba de goteo y polvo, tipo NEMA 12.

4.2.4 Conexiones y boquillas

La localización y diámetro de las conexiones y boquillas del equipo de ultrafiltracibn, deben ser propuestas por elProveedor, quedando sujetas a la aprobación de la Comisión y deben cumplir con las Normas ANSI B16.5, B16.11y B16.25.

4.2.5 Diseño asísmico

Los equipos objeto de ésta especificación, deben estar diseñados para soportar y transmitir a la cimentación, lascargas debidas a sismos, las cuales se deben obtener en base a la aceleración horizontal máxima probable del terre-no indicada en las Caractetistlcas Particulares, además de la probabilidad de una aceleración vertical máximaequivalente a 2/3 de la horizontal. Ambas cargas deben aplicarse en el centro de gravedad del equipo y no simultá-neamente.

4.2.6 Válvulas y tuberías

Los sistemas de tuberías deben ser distribuidos, considerando las trayectorias de los tubos, la expansión de és-tos, la localización de las válvulas, los soportes de tubería y las entradas a todos los accesorios de la tubería parapropósitos de mantenimiento.

Los arreglos de la tubería deben ser adecuados para el mantenimiento o separación del equipo o internos del equi-po sin quitar la tubería.

Las válvulas de control, coladeras, orificios, actuadores de válvulas y todos los demás accesorios de la tubería, de-ben ser instalados en el espacio adecuado para poder soportarlos completos o por partes para mantenimiento.

El diseño de toda la tubería y los esfuerzos permisibles deben estar de acuerdo con los códigos respectivos.Sedebe considerar toda la tubería de succión de la bomba con respecto a un posible sobre esfuerzo de la brida desucción de la bomba. Donde sea requerido deben usarse juntas de expansión.

I 901203 I I I l I I I I I I I

SISTEMA DE ULTRAFILTRACION I CFE 01E00-43

14 de 56

Todas las válvulas deben ser probadas de acuerdo con las normas de los fabricantes y los códigos referidos en es-ta especificación.

Todas las válvulas deben estar localizadas para proporcionar amplio espacio de acceso para operación y manteni-miento.

Todos los medidores en línea, coladeras y equipo mayor debe tener una derivación para evitar parar la planta cuan-do se requiera sacarlos de operación.

Todas las válvulas motorizadas deben estar equipadas con volantes manuales y deben ser adecuadas para opera-ción por emergencia, bajo operación de completo desbalanceo. Deben ser tomadas en cuenta provisiones para eldesconectado automático del volante manual, para la operación motorizada y para el reacoplamiento de la opera-ción manual.

El tipo de válvulas a utilizar debe ser seleccionado por el Proveedor de acuerdo a su experiencia quedando bajosu responsabilidad su correcto funcionamiento.

4.3 Materiales de Construcción

Los materiales de construcción para los componentes de los equipos se mencionan en la tabla 1, los materiales noindicados deben ser seleccionados por el Proveedor de acuerdo a su experiencia, como los más adecuados, que-dando sujetos a la aprobación de la Comisión.

Toda la tubería de alta y baja presión debe ser de material de PVC cédula 80 o resina poliéster reforzada con fibrade vidrio.

5 CONDICIONES DE OPERACION

El control del sistema de ultrafiltración, debe ser automático debiendo permitir además al operador la operación ma-nual por medio de selectores e interruptores independientes ubicados en el tablero de control.

El sistema de ultrafiltración debe contar con los dispositivos necesarios para operar del 50% al 100% de la capaci-dad de diseño bajo condiciones normales de operación.

El sistema de ultrafiltración será alimentado con agua desmineralizada proveniente de la planta existente en la Cen- tral que descargará a un tanque de balance a las condiciones de flujo, presión y temperatura indicadas en las Ca- racterísticas Particulares.

Este tanque debe contar con un controlador de nivel con alarmas por alto y bajo nivel, además con protección delas bombas de alimentación por bajo nivel y protección de las bombas de agua descarbonatada de la planta desmi-neralizadora (por otros) por alto nivel.

Para proteger las membranas de ultrafiltración de cualquier contaminación proveniente del sistema de desminerali-zación previo, se debe contar con una medición de conductividad con alarma y disparo de bombas por alta conduc-tividad.

De este tanque de balance, deben succionar las bombas de alimentación del sistema de ultrafiltración.

A la descarga de las bombas se debe tener un controlador de presión para protección del sistema con alarma por al-ta presión , éste controlador de presión debe absorber las variaciones de flujo cuando se tenga el sistema de limpie-za automática o algún módulo fuera de servicio. El agua pasa a los módulos o bancos de ultrafiltración a través deun cabezal de entrada y después a través de un cabezal de salida debe llegar finalmente al tanque de almacena-miento de producto.

901203 I I I I I 1

I I ESPECIFICACIONSISTEMA DE ULTRAFILTRACION I

15 de 56

La operación del sistema de ultrafiltración debe ser en forma contínua, y para su protección debe contar con indica-dores de presión a la entrada y salida de cada módulo o banco así como indicación de presión diferencial entre ca-bezales de entrada y salida con protección por alta presión diferencial; de igual manera se debe contar con alarmapor alto nivel del tanque de producto.

Cuando se tenga indicación o alarma por alta presión diferencial entre cabezales, se debe contar con la instrumen-tación y control necesarios para efectuar los pasos o secuencias de limpieza de los módulos o bancos de membra-nas (lavado, retrolavado, limpieza química, etc.) en forma semiautomática es decir, el inicio debe ser a elección deloperador en forma manual, para que el resto de la secuencia se desarrolle automáticamente en cada uno de losbancos.

Al terminar la secuencia de limpieza en uno de los bancos, éste debe iniciar su operación en forma automática y asísucesivamente hasta terminar la limpieza del sistema.

Adicionalmente, se debe contar con los dispositivos necesarios para de ser necesario efectuar ésta limpieza en for-ma manual e independiente a cada banco de ultrafiltración.

Cuando se requiera efectuar una limpieza química a las membranas, para lo cual se debe contar con el equipo debombeo y tanques de productos químicos, así como sus instalaciones e instrumentación para su integración alsistema.

6 CONTROL DE CALIDAD

6.1 Pruebas en Fábrica

El Proveedor debe proporcionar una relación de las pruebas que forman parte de su control de calidad durante elproceso de fabricación para tuberías, válvulas, conexiones y bombas, quedando éstas sujetas a la aprobación de laComisión.

Las pruebas a las membranas de ultrafiltración deben ser las indicadas por las normas de cada fabricante.

6 .2 Pruebas en Campo

La Comisión efectuará una prueba de aceptación durante el montaje y puesta en servicio. Cualquier diferencia ob-servada en el funcionamiento del equipo durante la prueba, debe ser corregida por el Proveedor sin costo algunopara la Comisión.

6.2.1 Pruebas de operación

Dentro de los límites de garantía, la Comisión efectuará pruebas de aceptación del equipo especificado, ya en ope-ración.

6.3 Pruebas a Motores Eléctricos

Las pruebas a motores eléctricos deben incluir como mínimo lo siguiente:

a) Prueba en vacío según inciso MG1 -12.51 de la Norma MG-l, según el procedimiento indica-do en la norma IEEE ll 2A.

b) Balanceo a velocidad nominal (vibración) según la Norma NEMA-MG-l -12.05.

I 901203 I I I I I I I I I I I I

ESPECIFICACIOPISISTEMA DE ULTRAFILTRACION

CFE 01E00-43

16 de 56

Tabla 1 - Materiales de construcción

Equipo Componente Material NormaASTM

Tanques de balance Cuerpo Y Acero al carbón con recu-y de solución lim- tapas btimiento epóxico o ahu-piadora. mado o resina poliéster - - -

reforzada con fibra de - -vidrio.

Bombas de agua deCarcaza e im Acero Inoxidable A-240-31 6

alimentación pulsor

Flecha Acero Inoxidable AISI-416(endurecido)

Bomba de solución Carcaza e im- FRFP o PVC o Po-limpiadora pulsar lipropileno

- -

PVC o FRFPPara agua Cédula 80 o - -

Tuberías Acero Inoxidable.

Para aire Tubing de plástico _ -

Acero al carbón con

Tanquerecubrimiento epóxi-

Prefiltros de co o ahulado o ace-- -

Cartucho ro Inoxidable tipo 304

Cartuchos Polipropileno - -

Cuerpo Acero al carbón A-216-WCB

Asiento Neoprenode Mariposa

Disco y vás-tago.

Acero InoxidableVálvulas

A-240-31 6

Cuerpo Acero al carbón recu-brimiento c/neopreno

de Diafragma - -

DiafragmaNeopreno o copolímeroetilen--propileno

901203 I I I I I I I I I I

SISTEMA DE ULTRAFILTRACION I ESPECIACACION

CFE 01E00-43

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c) Determinación de las curvas características del motor:

velocidad contra par,

velocidad contra corriente,

tiempo contra velocidad en vacío.

d) Sobrevelocidad de acuerdo con la Norma NEMA MG-1 -12.48.

e) Factor de potencia del aislamiento de acuerdo a la Norma IEEE 112A

7 PARTES DE REPUESTO Y HERRAMIENTAS ESPECIALES

7 . 1 Partes de Repuesto

El Proveedor debe suministrar la cantidad de partes de repuesto que a continuación se indican:

a) Equipo de ultrafiltración:

20% del total de membranas .

El Proveedor debe recomendar el método para almacenar estas membranas. Este métododebe ser totalmente detallado en la oferta, con respecto al diseño y construcción de bs alma-cenes adecuados.

b) Bombas Centrífugas: Cantidad por cadatipo y tamaño

impulsor 1

juego de camisas para flecha, 1 Juego

juego de anillos de desgaste, 1 Juego

juego de empaques y juntas. 1 Juego

c) Válvulas controles e instrumentos:

un lote de dos empaques, dos burdoneso fuelles, dos agujas, dos cristalesdos movimientos, dos carátulas y un-bisel por cada 5 (cinco) manónetros-del mismo tipo y rango, 1

por cada mirilla de nivel del mismo --tipo, un lote de tres vidrios, tres em-paques y tres asientos para válvula, 1

901203 I I I I I I I

1 ESPECIFICACIONSISTEMA DE ULTRAFILTRACION

CFE 01E00-43

18 de 56

Cantidad por cadatipo y tamaño

por cada dos interruptores de presióndiferencial del mismo tipo, un lote--de dos elementos (resorte de rango,dos cristales, dos punteros de pro--ceso y cuatro anilbs de sello),

intenuptor de presión completo delmismo tipo y rango,

por cada cinco válvulas solenoide delmismo tipo una válvula solenoide com-pleta,

juego de interiores para válvulas delmismo tipo y tamaño,

juego de refacciones para actuadores -del mismo tipoy tamaño,

interruptor de nivel del mismo tipo yrango,

transmisor de presión del mismo tipo yrango,

juego de fusibles del mismo tipo y rango,

juego de juntas para bridas,

lámparas de señalización para tablero,

por cada 2 rotámetros del mismo tipo ymodelo, un lote de 2 seguros, 2 flota-dores, dos agujas , dos cristales y 4juegos de anillos de sello,

tarjetas de estado sólido para el con --trol programable (microprocesador) delmismo tipo y modeb,

módulos completos para alarmas,

1

1

1

1

1

1

1

1

1

15

1

4

10 % de los suministrados

Para las celdas de medición de conductividad las siguientes refacciones:

ensamble del circuito impreso y tarjetade salida de corriente, 1

juego de electrodos de medición y re-ferencia, 1

901203 I I I I I I I I I I I

ESPECIFICACIOkSISTEMA DE ULTRAFILTRACION

CFE 01E00-43

19 de 56

galvanómetro,

potenciómetro.

Materiales de consumo para registradores (para 3 años,tinta, papel y plumillas)

Cantidad por cadatipo y tamaño

1

1

d) Tornillería. 20%de lo suministrado

e) Filtros de cartucho. 3 cambios completos

7.2 Partes de Repuesto Recomendadas

Sí además de las refacciones que se solicitan, el Proveedor considera que deben adquirirse otras, debe cotizarlas,indicando en su oferta la descripción de las mismas y los precios unitarios correspondientes, siendo su adquisiciónopcional para la Comisión.

7.3 Herramientas Especiales

Si alguna de las operaciones del montaje o mantenimiento no pueden hacerse utilizando herramientas comunes,el Proveedor debe incluir en su suministro un juego de las herramientas especiales que se requieran.

8 SERVICIOS DE SUPERVISION DE MONTAJE Y PUESTA EN SERVICIO

Los Proveedores para prestar estos servicios deben de cumplir con la especificación CFE L0000-36 así como conla tablas presentadas en el cuestionario de esta especificación.

9 CARACTERISTICAS PARTICULARES

Las Características Partlculares a que se refiere la presente especificación se indican en el formato DTF-272anexo a este documento.

10 INFORMACION REQUERIDA

10.1 Con la Oferta

Las ofertas deben cumplir con lo establecido en la especificación CFE L0000-03 y venir acampañadas de la si-guiente documentación preliminar.

a) Cuestionario contestado (ver capítulo 12).

b) Diagramas de tubería e instrumentación, indicando todas las redes de tubería, accesorios,controles e instrumentos que deben ser suministrados.

I 901203 II I I I I I I I |

I I ESPECIFICACIONSISTEMA DE ULTRAFILTRACION

CFE 01E00-43 I

20 de 56

c) Diagramas de flujo, indicando temperatura, diámetro y presión en cada línea principal.

d) Memoria de cálculo preliminar del sistema y todos sus componentes.

e) Dibujos preliminares de arreglo general para el equipo, accesorios e interconexión de tube-rías indicando las dimensiones y el espacio requerido para el mismo, para accesos y repara-clones.

f ) Dibujos generales de los equipos con dimensiones y localización de boquillas y anclas.

g) Descripción detallada de la operación y control del equipo propuesto.

h) Diagramas eléctricos de alumbrado y fuerza.

10.2 Después de la Colocación de la Orden

La información requerida después de colocada la orden, así como los tiempos de entrega se indican en la tabla 2.

11 BASES DE EVALUACION Y PENALIZAClON

11.1 Bases de Evaluación

La Comisián se reserva el derecho de modificar los factores de evaluación; pero es su intención aplicar las basesque en esta sección se anotan para propósitos de cálculo del valor presente y del análisis de las ofertas.

Los factores que se mencionan, solamente se incluyen para asistir o guiar al Proveedor en la preparación de laspropuestas y no deben ser considerados en ninguna forma para limitar y restringir otros factores que la Comisiónpueda usar para la evaluación de las ofertas.

Para determinar las diferencias en costos de operación de conceptos no incluidos especificamente en ésta sec-ción, se debe considerar los datos de tasa de interés anual, vida útil de la planta, valor de amortización anual y tasade descuento para el cálculo de valor presente, que se indican en las Características Particulares.

Debe darse el precio unitario por cada equipo o accesorio con el fin de poder evaluar variaciones que se presen-ten, este precio debe incluir bs costos por flete y manejo hasta el sitio, de la central conforme a las tarifas vigentesen el momento de la oferta.

11.1.1 Alcance del sumlnlstro

Se debe considerar el alcance del suministro tomando como base b indicado en esta especifìcación; así como elequipo o partes adicionales que se consideren necesarias para permitir la comparación de las ofertas sobre las mis-mas bases.

Las ofertas que no cumplan con el alcance de suministro indicado en esta especificación serán descalificadas.

11.1.2 Tiempo de entrega del equipo

Los tiempos de entrega del equipo pueden tener efectos en el programa de construcción de la central, por lo quelas ofertas que excedan bs tiempos requeridos, serán descalificadas.

I 901203 II I I I I I I I |

SISTEMA DE ULTRAFILTRACION

-

ESPECIFICACION I

CFE 01E00-43

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TABLA 2 - Información requerida y tiempos de entrega

Descripción Tiempo requerido(semanas)

Diseño del sistema propuesto

Instructivos de instalación, operación y mantenimien-to indyendo lista completa de partes de repuesto y

8 (ocho)

8 (ocho)antes de la puesta

en servicio

Instrucciones para la protección del equipo duranteel transporte, manejo y almacenamiento.

Procedimientos y pruebas en fábrica

Procedimientos de soldadura y reparación por solda-dura

8 (ocho)antes del embarque

10 (diez)

10 (diez)

Procedimiento de la prueba de aceptación del equipo

Procedimientos de pintura y protección de equipo

Detalles de la protección en las terminales de la tube-ría, chumaceras aberturas del equipo y superficiesmaquinadas

Arreglos de equipo y tubería mostrando todas las di-rnensbnes y conexiones de servidos

Diagrama de arreglo de motores eléctricos

Descripción de la operación del sistema propuesto

Diagramas de alambrado de fuerza y control

Diagrama de construción de bs componentes prin-cipales

Diagramas de cimentación con cargas

Curvas de funcionamiento y de corrección finales

Diagrama de tubería e instrumentación

Procedimiento de empaque y embarque

10 (diez)

12 (doce)

12(doce)

8 (ocho)

10 (diez)

8 (ocho)

8 (ocho)

10 (diez)

8 (ocho)

16 (dieciseis)

8 (ocho)

8 (ocho)antes del embarque

Lista de dibujos

Programa de suministro

Diagramas lógicos de control

Lista de tuberías, válvulas e íd ice de instrumentos(especificadones)

Diagramas eléctricos de alumbrado y fuerza

8 (ocho)

4 (cuatro)

8 (ocho)

8 (ocho)

8 (ocho)

II

I901203 I

II

II

II

1I

1I

II

II

rI

II

I I ESPECIFICACIONSISTEMA DE ULTRAFILTRACION

CFE 01E00-43 I

22 de 56

11.1.3 Experiencia

En la evaluación se debe considerar la experiencia del Proveedor en la ejecución de este tipo de obras, compara-ble a lo solicitado en esta especificación.

11.1.4 Información de la oferta

Se debe tomar en cuenta que la información suministrada con la oferta este completa y consistente en todos susaspectos, en caso contrario ajuicio de la Comisión se efectuarán los cálculos o estimaciones necesarias o inclusopuede proceder a su descalificación.

11.1.5 Consumo de energía

Se aplicará un cargo de acuerdo a b indicado en las Caracterfstlcas Particulares, por cada kW de incrementodel consumo promedio de energía, con respecto al Proveedor que ofrezca el valor menor.

11.1.6 Demanda máxima de potencia

Se aplicará un cargo de acuerdo a lo indicado en las Característlcas Particulares, o cada kW de potencia máxi-ma demandada con respecto al Proveedor que ofrezca menor valor.

11.1.7 Capacidad y calidad del efluente

Las ofertas que no cumplan con la capacidad de producción y calidad del efluente especificado serán descalifica-das.

11.1.8 Fabricación mexicana

La fabricación mexicana se debe evaluar de acuerdo a lo indicado en la Especificación CFE LOOOO-27.

l l . 2 Penalizaciones

En caso de que cualquiera de los suministros o parte de ellos no cumplan con las garantías ofrecidas o que el Pro-veedor no cumpla con cualquiera de los compromisos contraídos con el suministro se aplicarán las penas que co-rrespondan de acuerdo con las bases que a continuación se estipulan, tomando en cuenta que la aplicación de lasmismas no limita de ninguna manera el derecho de la Comisión de rechazar todos o cualquiera de los suministros oparte de ellos, si así lo considera conveniente. No se dará ningún crédito en efectivo al Proveedor por cualquier me-jora lograda sobre los valores garantizados como consecuencia de la reparación por falla o daño del equipo.

11.2.1 Entrega de dibujos, Instructivos y datos técnicos

El Proveedor debe pagar a la Comisión una cantidad equivalente al 0.7 % del valor total del contrato por cada sema-na de atraso en la entrega de cada uno de los conceptos indicados en el inciso 10.2, con respecto al programa esta-blecido en la orden. En caso de que bs atrasos se excedan en más de 30 días, queda a juicio de la Comisión la can-celación de la orden.

11.2.2 Entrega del Equipo

El Proveedor debe pagar a la Comisión una cantidad equivalente al 1.4% del valor total del contrato por cada sema-na de atraso en la entrega de cada uno de bs conceptos del programa establecido.

901203 I I I I I I 1 I I |. I

I I ESPECIFICACIONSISTEMA DE ULTRAFILTRACION

CFE 01E00-43 I

11.2.3 Modlficaclones

Los cargos por cualquier reemplazo o modificación del suministro y los costos del personal para efectuarlos, de-ben ser aplicados hasta que el Proveedor agote las posibilidades de corrección para el cumplimiento de las garan-tías y serán por cuenta del Proveedor.

11.2.4 Reducción en fabricación mexicana

En caso de que el grado de fabricación mexicana, sea menor al que se indico en la oferta se aplicará una pena deacuerdo a la especificación CFE LOOOO-27.

II .2.5 Atraso en la operación comercial

En caso de que la fecha de operación comercial se retrase, debido a causas atribuidas al Proveedor durante el dise-ño, montaje, arranque o pruebas de comportamiento, la Comisión aplicará una pena igual a la que se aplica por la fal-ta de cumplimiento de entrega de equipo, por cada día natural que afecte el programa de la Comisión.

II .2.6 Rechazo por lncumpllmlento

La Comisión se reserva el derecho de rechazar parcial o totalmente aquellos suministros que no cumplan con las ga-rantías estipuladas o que no sean satisfactorios de acuerdo con las prácticas de una buena ingeniería.

II .2.7 Consumo de energia

Si el consumo real de energía excede del valor calculado con los consumos garantizados por el Proveedor en suoferta, cada kW de exceso será penalizado como se indica en las Caracterktlcas Particulares.

11.2.8 Calidad del producto

En caso de que el Proveedor no cumpla con la garantía establecida de calidad del efluente debe efectuar las modifi-caciones necesarias por su cuenta hasta satisfacer dicha garantía .

II .2.9 Capacidad de producción

En caso de que el Proveedor no cumpla con la garantía establecida de capacidad del sistema suministrado, debeefectuar las modificaciones necesarias, por su cuenta, hasta satisfacer dicha garantía.

| 901203 1 1 I I I 1 I I 1 I I |

SISTEMA DE ULTRAFILTRACIONCFE 01E00-43

24 de 56

2 CUESTIONARIO

2.1 Experiencia

continuación el Concursante debe suministrar la información solicitada, relativa a equipos de ultrafiltración de ca-acidad comparable a la especificada, que haya fabricado o construido con anterioridad.

TABLA Cl - Experiencia

Nombredel

ProyectoLocalización

Núme-ro

Capa-cidadm3/día

Pureza TipoPuesta en Servicio

(fecha)

901203 I I I I 1 I I I 1 |’ I

SISTEMA DE ULTRAFILTRACIONESPECIFICACION

CFE 01E00-43I

25 de 56

1 12.2 Sustituciones Menores

A continuación el Concursante debe enumerar todas las substituciones menores que su oferta tiene.

Si no se enumeran claramente en esta sección todas las desviaciones y excepciones a b especificado, la Comisiónconsiderará que se cumple con todo b establecido en la presente especificación.

Nota: Si el espacio no es suficiente, adjuntar hojas adicionales, utilizando el mismo encabezado de este inciso.

S

12.3

to.

I I I I I I 1 I I I I ,

ESPECIFICACIONSISTEMA DE ULTRAFILTRACION

CFE 01E00-43

27 de 56

12.4 Garantías y Características

12.4.1 Garantías de comportamiento y materiales de construcción

El Concursante debe garantizar que el equipo ofrecido debe operar en forma segura y eficiente bajo todas las con-diciones indicadas en esta especificación. Además debe garantizar los datos confirmatorios solicitados a continua-cion, bs cuales servirán de base para la evaluación de las ofertas, aplicación de penas o rechazo del equipo.

12.4.1.1 General

a) Sistemas de filtración:

- no. de filtros,

- tipo

Equipo de ultrafiltración:

- sílice coloidal en el producto

- no. de módulos

- no. de membranas por módulo

ppb

- capacidad de producción de diseño - m3/h

- cap. máx. con todos los rnódulos

en servicio

- flujo de rechazo

- temperatura de diseño

m3/h

m3/h

°C

- presión máx. de operación kPa

- caída de presión total del equipo ____________ kPa

--consumo de agua para retrolavado Ipm

- . - frecuencia del retrolavado

- membranas

- no. de membranas

- dimensiones de la membrana

- tipo de membrana

no. de modelo de la membrana

h

t 901203 I 1 I I I I I I I I I

I I ESPECIFICACIONSISTEMA DE ULTRAFILTRACION

CFE 01E00-43 I

I

- coeficiente máx. de flujo de alim.

- caída de presión máxima permisible

- temperatura máx. de operación

- presión máx. de operación

- rango de pH

- % remoción de sales

- vida útil

tubos de presión

- presión máx. de trabajo

- presión de prueba

- temperatura máx.de trabajo

- temperatura mín. de trabajo

- longitud

- masa

bombas de alimentación

- cantidad

- tipo

- modelo

- carga dinámica total

- flujo normal

- flujo máximo

- presión de descarga

- potencia requerida

- diámetro succión

- diámetro descarga

28 de 56

lpm/m2

kPa

°C

kPa

kPa

kPa

°C

°C

mI

kg

_______

kPa

Ipm

Ipm

kPa

_ _ _ k W

.- m m

901203 I I I I 1 I I I I I I

materiales

- carcaza

- impulsor

- flecha

- válvulas

- otros

motores

- potencia

- tensión

- frecuencia

- no. de polos

- tipo

- modelo

- tanque de balance

- capacidad

- materiales

- válvulas

otros

ESPECIFICACIONSISTEMA DE ULTRAFILTRACION

CFE 01E00-43

29 de 56

kW

v

Hz

- estructura y soportes

- tubería interconexión alta presión

- tubería baja presión

901203 I I I I I l I I I

dibujo de arreglo No.

material y calibre de lámina BWG

12.4.3 Motores eléctricos

Deben proporcionarse todos los datos solicitados en la tabla C2 para todos loslos motores incluídos en el suministro

12.4.2

ESPECIFICACIONSISTEMA DE ULTRAFILTRACION

CFE 01E00-43

30 de 56

Tablero de control

diseño NEMA

ancho m m

profundidad m m

masa kg

Tabla C2 - Características de los motores

Apllcación del motor Cantldad Potencia Tensión Corriente Corrlentede nominal nomlnal a plena a rotor

motores kW (hp) carga bloqueado

/“IA A

Número Tipo Incremento Tipod e de temperatura de

fases aislamiento alslamlento protección° C del

ambiente

-

ESPECIFICACIONSISTEMA DE ULTRAFILTRACION

CFE 01E00-43

32 de 56

12.5 Partes de Repuesto y Herramientas Especiales

12.5.1 Partes de repuesto solicitadas por Comisión

A continuación en la tabla C3 el Concursante debe proporcionar una relación de las partes de repuesto solicitada!por la Comisión.

TABLA C3 - Partes de rspuesto solicitadas por Comisión

Canti-Precio

Número de partes D e s c r i p c i ó n dadunitario(M.N.)

901203 I I I I I I I I I I I

ESPECIFICACIONSISTEMA DE ULTRAALTRACION

CFE 01E00-43

33 de 56

12.5.2 Partes de repuesto recomendadas

A continuación en la tabla C4 el Concursante debe proporcionar una relación de las partes de repuesto que reco-mienda se adquieran en adición a las solicitadas por la Comisión.

TABLA C4 - Partes de repuesto recomendadas

PrecioNúmero de partes Descrlpción Canti- unitario

(MN.)

901203 I I I I I I I I I I I

ESPECIFICAClONSISTEMA DE ULTRAFILTRACION

CFE 01E00-43

34 de 56

2.5.3 Herramientas especiales

n caso de requerirse herramientas especiales, a continuación en la tabla C5 el Concursante debe proporcionar laformación solicitada.

TABLA C5 - Herramientas especiales recomendadas por el Concursante

PrecioNúmero de partes Descripción cantc

dadunitario(M.N.)

901203 I I t I I 1 1 I I I I

I ESPECIFICACIONSISTEMA DE ULTRAFILTRACION

CFE 01E00-43

35 de 56

12.6

12.6.1

Partida

1

Precios

Precios de la oferta por partida

Descripción

Un equipo de ultrafiltración comp!eto como se indica en el capítulo 3, de acuerdo con todas las con-diciones establecidas en esta especificación, incluyendo membranas de ultrafiltración, tanque debalance, parles de repuesto, herramientas especiales LAB Fábrica, supevisión de montaje,puesta en servicio y pruebas.

(

Precio en pesos mexicanos $

(Con letra)

Precio en moneda del país de origen $

(Con letra)

A continuación se deben enlistar bs precios ya incluidos en el total de la Partida 1

1.1 Un equipo de ultrafiltración para la capacidad especificada, completa con todas sus partes, instru-mentos y accesorios, excepto su tablero de control, bombas de alimentación, sistema de limpiezaquímica, prefiltros de cartucho, parles de repuesto y herramientas especiales.

Precio en pesos mexicanos $

((Con letra)

Precio en moneda del país de origen $

((Con letra)

1.2 Un sistema de prefiltros de cartucho completo

Precio en pesos mexicanos $

((Con letra)

901203 I I I I I I 1 I 1 I I

SISTEMA DE ULTRAFILTRACIONCFE 01E00-43

36 de 56

Partida

(

Descripción

Precio en moneda del país de origen $

(Con letra)

1.3 Dos bombas de alimentación al sistema de ultrafiltración, con motor eléctrico, cople y base, LAB Fá-brica.

(

Precio en pesos mexicanos $

(Con letra)

_____

1

Precio en moneda del país de origen $ _ _ _ _ -

(Con letra)

1.4 Tablero de control, con todas sus partes, instrumentos y alambrado interno LAB Fábrica.

Precio en pesos mexicanos $

((Con letra)

Precio en moneda del país de origen $

(Con letra)

1.5 Un sistema completo de limpieza química incluyendo instrumentos, tanque de solución y bombas

Precio en pesos mexicanos $

(Con letra)

Pecio en moneda del país de origen $

(Con letra)

901203 1 I I I I I I I I I I

SISTEMA DE ULTRAFILTRACIONCFE 01E00-43

37 de 56

Partida

1.6

Descripción

Un lote de partes de repuesto, solicitadas por la Comisión

Precio en pesos mexicanos $

((Con letra)

1.7

Precio en moneda del país de origen $

((Con letra)

Un lote de herramientas especiales

Precio en pesos mexicanos $

(Con letra))

IPrecio en moneda del país de origen $

(Con letra)

1.6 Un lote de partes de repuesto recomendadas por el Concursante (opcional para la Comisión)

Precio en pesos mexicanos $

( 1(Con letra)

Precio en moneda del país de origen $

(Con letra)

1.9

1.10

Servicios de supervición de montaje y puesta en servicio, (favor de contestar las tablas C6 y C7 re-ferentes a esta partida).

Un tanque de balance con conexiones e instrumentos.

Precio en pesos mexicanos $

((Con letra)

I 901203 I l I I I I I I 1 I I I

ESPECIFICACIONSISTEMA DE ULTRAFILTRACION

CFE 01E00-43

38 de 56

Partida Descripción

Precio en moneda del país de origen $

(Con letra)

1.11 Dos bombas para lavado de membranas con motor, cople y base (si se requiere)

Precio en pesos mexicanos $

((Con letra)

Precio en moneda del país de origen $ _

)(Con letra)

1.12 Un lote de tuberías de interconexión, estructuras, soportes, etc.

Precio en pesos mexicanos $

(Con letra)

Precio en moneda del país de origen $ _

(Con letra)

2 Fletes

~ 2.1 Fletes del equipo de fabricación nacional, LAB sitio de la Central.

Precio en pesos mexicanos $ _

(Con letra)

Precio en moneda del país de origen $

((Con letra)

-___- 1

901203 I I I I I 1 I I I I I

SISTEMA DE ULTRAFILTRACIONSISTEMA DE ULTRAFILTRACION

Descripción

Fletes del equipo de importaciónFletes del equipo de importación

Precio en pesos mexicanos $Precio en pesos mexicanos $

(((Con letra)(Con letra)

Precio en moneda del país de origen $Precio en moneda del país de origen $

(((Con letra)(Con letra)

ESPECIFICACIONESPECIFICACION

CFE 01 E00-43CFE 01 E00-43

39 de 5639 de 56

)1

11

PartidaPartida

2.22.2

ESPECIFICACIONSISTEMA DE ULTRAFILTRACION

CFE 01E00-43

f \-Q 40 de 56

H8 L

28m

‘c>” 0 zg s f

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B5- Zj$ á,8 IE52 8

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28

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901203 1 I I I I I I I I I I

I SISTEMA DE ULTRAFILTRACION I CFE 01 E00-43

42 de 56

12.6.2 Condiciones de los precios

Periodo de validez de la oferta

Precios firmes 0 variables

12.7 Programas de Entrega

12.7.1 Programas de entrega de la lnformación

El Concursante debe indicar en la tabla C8 los plazos garantizados en que se debe suministrar la información certifi-cada, contados en semanas, a partir de la fecha de adjudicación del contrato.

12.7.2 Programa de entrega del equipo

En la tabla C9, el Concursante debe indicar los plazos garantizados de entrega de sus respectivos embarques y elcontenido de los mismos, debiendo entregar el último embarque LAB Fábrica a más tardar en el plazo de entrega fi-nal indicado en las Caracterlstkas Particulares.

12.8 Descripción del Equipo de Fabrkaclón Mexkana

El Concursante debe proporcionar la información solicitada en la Tabla Cl 0

12.9 Descripción del Equipo de Importación

El Concursante debe proporcionar la información en la tabla Cl 1.

901203 I I I I I I I I I | 1

L

ESPECIFICACIONSISTEMA DE ULTRAFILTRACION

CFE 01E00-43

43 de 56

Tabla C8 Entrega de la información

Información suministrada

Instructivos de instalación, operación y mantenimiento, incluyendo lista completa departes de repuesto y pruebas.

Semanas

Instrucciones para la protección del equipo durante el transporte, manejo y almacena-miento

Procedimientos y pruebas en fábrica.

Procedimientos de soldadura y reparación por soldadura.

Procedimiento de la prueba de aceptación del equipo.

Procedimientos de pintura y protección del equipo.

Detalles de la protección de las terminales de tubería, chumaceras, aberturas del equi-po y superficies maquinadas.

Arreglos generales del equipo y tubería mostrando todas las dimensiones y conexio-nes de servicios.

Diagrama de arreglo de motores eléctricos.

Diagramas de alambrado de fuerza y control.

Diagramas de cimentación con cargas

Curvas de funcionamiento y de corrección, finales.

Diagramas de tubería e instrumentación.

Procedimiento de empaque y embarque.

Lista de dibujos.

Programas de fabricación.

Diagramas lógicos de control.

Lista de tuberías, válvulas e índice de instrumentación.

Válvulas e instrumentos.

Diagramas eléctricos de alumbrado y fuerza.

Descripción de la operación del sistema propuesto.

901203 I I I I I I I I I I

ESPECIFICACIONSISTEMA DE ULTRAFILTRACION

CFE 01E00-43

44 de 56

Tabla C9 - Programa de entrega del equipo

Plazo deNo. de embarque C o n t e n i d o entrega

(Semanas)

901203 I l I 1 I I 1 I I I I

Tabla Cl 0 - Equipo de fabricación mexicana

Descripción Lugar de fabricación

Masa aproximadadel embarque

(kg)

Punto de entrega(LAB fábrica)

Costo del equipo enel punto de entrega(Pesos Mexicanos)

Costo total del equipo aquí indicado (incluido en el precio total de la oferta)

(Con letra)Pesos Mexicanos $ __

Porcentaje de fabricación mexicana (con respecto al precio total de la oferta)

Nota: Si el espacio suministrado aquí no es suficiente, adjunte hojas adicionales usando el mismo encabezado de esta tabla para una identificación adecuada.

SISTEMA DE ULTRAFILTRACION

-

CFE 01E00-43

46 de 56

-

-- 1---

-- -.l-- !

-- - -

901203 I I I I I I I I I 1 I

1 ESPECIFICACION

ESPECIFICACIONSISTEMA DE ULTRAFILTRACION

CFE 01E00-43

47 de 56

12.10 Anexos de la Oferta

Et Concursante debe listar a continuación todos los dibujos, catálogos, instructivos y demás información que inclu-ya con su oferta.

I l ESPECIFICACIONSISTEMA DE ULTRAFILTRACION

CFE 01 E00-43

ESPECIFICACIONSISTEMA DE ULTRAFILTRACION

CFE 01 E00-43

48 de 5648 de 56

12.1112.11 ResponsabilidadResponsabilidad

El Concursante confirma y garantiza que acepta todos y condiciones que se indican en esta especifi-El Concursante confirma y garantiza que acepta todos los términos y condiciones que se indican en esta especifi-cación y en la CFE LOOOO-03.cación y en la especificación CFE LOOOO-03.

FIRMAS

- -- -(CompaAía)(Compañía)

- -- -(Nombre y puesto)(Nombre y puesto)

FirmaFirma

- - .Testigo (nombre y firma)Testigo (nombre y firma) Testigo (nombre y firma)Testigo (nombre y firma)

(Fecha)(Fecha)

ESPECIFICACIONSISTEMA DE ULTRAFILTRACION

CFE 01E00-43

49 de 56

A P E N D I C E A

ESPECIFICACION GENERAL DE INSTRUMENTACION

A.l Instrumentos Electrónicos de Campo

Las siguientes características deben incorporarse como aplicables a todos bs instrumentos electrónicos de campoincluidos en esta especificación.

a) Señales: 4 a 20 m ACD (dos hilos)

b) Circuitos electrícos: estado sólido

c) Fuente de poder: montaje remoto.

d) Conexiones a proceso: 13mm (1/2pg) NPT.

e) Conexión electrica: 19 mm (3/4pg) NPT conduit de preferencia, 13 mm (1/2 pg) aceptable

f) Ajustes de cero y de amplitud sin interacción.

I A.l.l Transmisores de presión (manómetrica, absoluta y diferencial)

Ia) Partes en contacto con el proceso: acero inoxidable 316 (excepto: cuerpo, empaques y se-

llos)

b) Indicador: integral.

c) Amplificador: integral.

d) Cubierta: NEMA 4 (a prueba de agua y polvo) con puntos de ajuste cubiertos.

e) Caja de conexiones: integral, con terminales para alambra&.

f) Elevación y supresión: según se requiera.

g) Montaje: soporte universal para tubo o pared.

A.1.2 Interruptores de nivel

a) Cubierta: Construcción NEMA 4 (a prueba de intemperie).

b) Conexiones: 19 mm (3/4 pg) para tubo conduit.

c) Interruptor: Tipo microswitch. Los interruptores de cápsula de mercurio no son aceptables.

d) Polos de micro-interruptor: doble polo, doble tiro (DPDT).

e) Capacidad, intenuptiva: 5A, 127 VCA, 60 HZ, 0.5A, 127 VCA carga inductiva.

901203 I I I I I I I I I I I |

1 ESPECIFICACIONSISTEMA DE ULTRAFILTRACION

I CFE 01E00-43

A. 1.3

A.1.4

A.1.5

50 de 56

f) Terminales: tipo tornillo, debidamente aislados.

g) Ajuste: El ajuste de la diferencial, cuando se requiera debe hacerse en forma fácil y sin necesi-dad de desmontar o desarmar la unidad.

h) El acoplamiento entre el flotador o desplazador y el mecanismo de disparo del micro-interrup-tor debe hacerse mediante sistemas de sello efectivo tales como fuelle o acoplamiento mag-néticos. No se aceptan en este servicio sistemas de estopero y empaque.

Interruptores de presión

a) Cubierta: adecuada a la aplicación.

b) Interruptores: tipo microinterruptor de doble polo doble tiro (DPDT) con capacidad interrupti-va de 5A a 127 VCA y OSA a 125 VCD: carga inductiva no debe utilizarse interruptor de cáp-sula de mercurio.

c) Interruptor de presión: instalado de forma que la conexión se efectúe en tablillas terminales.

Interruptores de presión diferencial

a) Interruptores fijos rigídamente a la caja, bastidor o gabinete para que pueda quitarse el alam-brado, tuberías y tubos sin desmontar el instrumento.

b) Interruptor: tipo micro-interruptor.

c) Polos del micro-interruptor: doble polo doble tiro (DPDT).

d) Capacidad interruptiva de los contactos: 5A, 127 VCA, 60 HZ, 0.5A, 127 VCD, carga inducti-va.

e) No debe usarse interruptores de cápsula de mercurio.

f) Precisión de ajuste del interruptor: ± 1.5% de la amplitud de medición.

g) Repetibilidad del punto de disparo: ± 0.2% de la amplitud de medición.

h) Banda muerta: no mayor de 1% de la amplitud de medición.

Convertidores (corriente a neumático)

a) Entrada salida: 4 a 20 mACD/20.6 a 104 kPa (0.21 a 1.06 kg/cm2).

b) Cubierta: adecuada al ambiente y servicio especificados.

c) Montaje: sobrepuesto.

d) Accesorios: filtro-regulador y manómetro.

901203 1 I I I I l I I I 1| 1

I ESPECIFICACIONSISTEMA DE ULTRAFILTRACION

CFE 01E00-43

51 de 56

A.2 Instrumentos Neumáticos de Campo

Las siguientes características deben incorporarse como aplicables a todos los instrumentos neumáticos de campoincluidos en esta especificación.

a) Señales: 20.6 a 104 kPa (0.21 a 1.06 kg/cm2),

b) Accesorios: filtro-regulador y manómetro.

c) Ajuste de cero: accesible sin quitar la cubierta.

d) Conexiones de salida y suministro: 6 mm (1/4 pg) NPT.

e ) Estilo: tipo indicador o con manómetro de salida.

A.2.1 Controles de nivel

a) Punto de ajuste: interno.

b) Modos de control: proporcional (mas integral y/o derivativo según lo requiera el proceso).

c) Transferencia auto/manual: sin cambios bruscos.

d) Tipo desplazador: caja externa.

e) Indicadores neumáticos:suministro y salida.

f) Indicadores de proceso: variable y punto de ajuste.

g) Interruptor auto/manual: si lo requiere la aplicación.

h) Acción de control: reversible en campo.

i) Conexiones 50 mm (2 pg) bridadas.

A.3 Instrumentos Montados en Tablero

Las siguientes características, según sean aplicables, deben incorporarse a todos los instrumentos de tablero.

a) Señal de transmisión: 4 a 20 mA de CD ó 20.6 a 104 kPa (0.21 a 1.06 Kg/cm2).

b) Circuitos electrónicos: estado sólido.

c) Escala: blanca con números y puntero negros.

d) Montaje: embutido o semiembutido.

e) Marco: negro.

f) Accesorios: herraje de montaje y cajas.

901203 I I I I I I I I I I I

ESPECIFICACIONSISTEMA DE ULTRAFILTRACION

CFE 01 E00-43

A.3.1 Indicadores controladores

A.3.2

a) Tamaño: nominal de 76 mm (3 pg) de ancho X 152 mm ( 6 pg) de alto.

b) Conexiones terminales: tornillos atrás del instrumento.

c) Arreglo: capacidad para arreglo horizontal o vertical.

d) Unidades de ingeniería y factores de escala: indicado.

e) Ajuste de cero: al frente del instrumento.

f) Longitud de escala: 114 mm (4 1/2 pg) nominal.

g) Escala: impresa con unidades de ingeniería y factores de escala.

h) Leyenda de identificación: requerida.

Registradores (miniatura con gráfica de rollo)

A.3.3

a) Tamaño: nominal 76 mm (3 Pg) de ancho X 152 mm (6 Pg) de alto ó 76 X 76 mm (6 X 6 pg).

b) Plumas: código de colores en unidades multicanal.

c) Capacidad de gráfica: 30 días.

d) Sistema de tinta: capsula.

e) Suministro de tinta y gráfica: para un año.

f ) Vebcidad de gráfica: 25 mWh (1 pg/h).

g) Motor de gráfica: 120 VCA 60 Hz.

h) Tamaño de gráfica y escala: nominal 102 mm (4 pg).

Cuadro de alarmas

52 de 56

a) Gabinetes: tipo de ventanillas, con leyendas del servicio correspondiente en cada cuadro.

b) Gabinetes de lógica: conteniendo las tarjetas de estado solido, componentes de fuente deenergía, dispositivos de aislamientos y detección de tierras y tablillas terminales.

c) Previsión de cuadros extra de alarmas: 10% adicional sobre las requeridas

d) Dispositivo de alarma audible.

e) Estación de botones “SILENCIAR”,“CONOClMlENTO” y “PRUEBA”.

901203 I I I I I I I I I I I

ESPECIFICACIONSISTEMA DE ULTRAFILTRACION

CFE 01E00-43

53 de 56

A.4 Instrumentos Misceláneos y Partes

Los siguientes instrumentos misceláneos y partes, llamados así debido a que no pertenecen a ninguna de las cate-gorías previamente definidas. Sin embargo, son partes de muchos sistemas paquete y por lo tanto deben apegar-se a las siguientes especificaciones:

A.4.1 Válvulas de control

a) Tamaño mínimo del cuerpo: 25 mm (1 pg) de diámetro nominal, con puerto reducido segúnse requiera.

b) Uso de válvulas de bola o mariposa: para aplicaciones especiales.

c) Dimensiohamiento basado en el 70 a 85 % de la capacidad.

d) Posicionadores, con manómetros y sistema de igualación de presiones en todas las válvulasde mariposa, tamaños de 51 mm (2 pg) de diámetro nominal y mayores, en caso de desbalan-ce del asiento, cuando se requieran para un posicionamiento exacto, rango dividido, no usarel sistema de igualación de presiones y por flujo considerado como critico por el Proveedor.

A.4.2 Válvulas solenoide

a) Bobinas: 120 VCA excepto VCD para funciones de disparo y protección.

b) Aislamiento de la bobina y terminales: clase H, adecuada para 21 0 ° C.

c) Cubierta: adecuada para el servicio con entrada de 13 mm (1/2 pg) para conduit.

d) Solenoides de CD: 105 a 140 VCD operación continua.

e) Solenoides de CA: 96 a 132 VCA momentánea, y 108 a 132 VCA operación continua.

f) Terminales de la bobina a caja terminal a través del conduit.

g) Válvulas solenoide: montadas de manera que se pueda desconectar el cable y conduit sincausardesalineamiento u operación incorrecta.

A.4.3 Conducimetros

a) Celda de conductividad: con compensador de temperatura.

b) Tipo de celda: de flujo, para inserción en tubería de proceso.

c) Constante : de acuerdo a la conductividad del líquido.

d) Analizador con indicación, contactos secos para activar alarma y disparo.

e) Todos los circuitos del analizador deben ser electrónicos de estado sólido.

I 901203 1 I I I I I I I I I I 1

I ESPECIFICACIONSISTEMA DE ULTRAFILTRACION

1 CFE 01E00-43

A.4.4

A.4.5

A. 4.6

54 de 56

Placa de orificio

a) Material: acero inoxidable 316.

b) Espesor de placa:3.175mm (1/8pg).

c) Grabado: Las placas de orificio deben estar provistas de una oreja para grabado de datos yser adecuadas para su instalación entre bridas.

d) Precisión: Corle del orificio con una precisión a 0.025 mm (0.001).

e) Número de Identificación: Grabado del lado “aguas arriba”.

Manómetros

a) Manómetros: Carátula de 114 mm (4 1/2 pg) blanca con números negros, caja de fenol y pro-tección contra ruptura de elemento.

b) Tipo amortiguador de liquído.

c) Mínima exactitud debe ser ± 0.5 % del rango de la escala.

Rotámetros

a) Rotámetro: con tubo de vidrio borosilicato y flotador de acero inoxidable.

b) Tipo tubo transparente.

c) Escala de indicación lineal.

d) Exactitud ± 2% de la escala total, con relación de 10: 1 o mayor repetibilidad de 0.5% de la es-cala total.

e) Interruptor: Tipo microswitch, contacto de acción rápida doble polo doble tiro (DPDT), con di-ferencial y punto de ajuste completamente ajustable.

901203 I I I I I I I 1 I I I

I ESPECIFICACIONSISTEMA DE ULTRAFILTRACION

CFE 01E00-43

B.l

APENDICE B

CONTROLES LOGICOS PROGRAMABLES

Procesador (Secuenciador Programable)

a)

b)

c)

d)

e)

f)

g)

Operará con tecnología de circuitos integrados en base a microprocesadores.

Memoria CMOS tipo ROM para sistema operativo.

Memoria tipo RAM con respaldo de baterías o RAM y EPROM para usuario.

Procesamiento ciclíco del programa almacenado.

Protección de memoria mediante llave e indicación de estado.

Protección de la alimentación mediante fusible, desmontable desde el frente.

Con bases de tiempo: 0.1 s, 1 .O s. y 1 .O min de 4 dígitos mínimo para temporizadores y 4 dí-gitos para conteo hacia arriba y hacia abajo para contadores.

h) Puerto para conectar programador portátil del tipo RS-232C series, accesible al frente del con-tenedor.

i) Puertos para interconectarse a unidades perifericas: Conexiones ASCII para impresora, CRTy computadora, del tipo RS-232C series.

8.2 Programador

a) Unidad de programación portátil, con posibilidad para crear, editar y visualizar el 100% del pro-grama de control cargarlo y monitorear su operación.

b) Con teclado alfanumérico, preferentemente tipo membrana.

c) Con opción a arreglo serie-paralelo.

d) Simbología de contactos y relevadores para diagramas de escalera. Como opciones: diagra-mas lógicos o diagramas de secuencia.

e) Pantalla indicadora para 16 carácteres alfanuméricos.

f) Con indicación visible en caso de error en el programa o el mensaje.

8.3 Sistema de Entradas y Salidas

55 de 56

a) Los módulos de entrada y salida agruparán ocho señales minímo con indicador de estado.

b) Protección de las señales de salida con fusible e indicación de estado.

901203 I I I I I I I I 1 I I

ESPECIFICACION

SISTEMA DE ULTRAFILTRACIONCFE 01E00-43

56 de 56

c) Señales típicas de entrada y salida.

Entrada Salida

24,48 125 VCD 24,48,125 VCD, 2A

120,240 VCA, 60 Hz 120,240 VCA, 60 Hz, 2A

8.4 Control Analógico (Si se Requiere)

a) Los módulos de entrada y salida agruparán cuatro señales minímo, con indicación de estado.

Con rango de señal de :

Entrada Salida

1 - 5 VCD 0 - 10 VCD

4 - 20 mA CD 10 a + 10 VCD

0 - 100 mV 4 - 20 mA CD

b) Algoritmos de control: proporcional (PD), integral (I), derivativa (D), PID y cascada

c) Ajuste de ganancia y parámetros a través de la unidad de programación.

d) Generará valores límite para alarma y extracción de raíz.

e) Estación de control manual/automático, en tablero de control.

B.5

B.6

Terminales de Enlace

Convertidores de Señal V/F

El procesador, fuente de poder, unidades de entrada/salida controles analógicos y elementos de intercomunica-ción deben ser tarjetas electrónicas de circuito impreso en arreglo tipo modular auto-contenido.

El sistema completo debe estar protegido contra interferencias de cualquier tipo.

Se debe contar con la certificación de prototipo de una entidad reconocida internacionalmente, para todos los dis-positivos que conforman el controlador lógico programable.

El sistema operativo del controlador debe contar con las rutinas de auto-diagnóstico, para señalizar estados erró-neos o fallas de operación.

Las señales mínimas a indicar deben ser: fuente de alimentación y batería baja, controlador operando, entra-das/salidas operando y fusible fundido.

901203 I I I I I I I I I I I

COMISION FEDERAL DE ELECTRICIDAD

CARACTERISTICAS PARTICULARES PARA:EL SISTEMA DE ULTRAFILTRACION

PARA LA CENTRAL TERMOELECTRICA DE(Nombre del proyecto)

Correspondiente a la especificación CFE 01E00-43 1 de3

r CARACTERISTICAS GENERALES DEL PROYECTO

Capacidad de cada unidadCENTRAL NUEVA 0 AMPLIACION c]

Número de unidades

Ubicación

Tipo de enfriamiento

-

DESCRIPCION DEL SITIO

Datos geográficos Características del terreno

Altitud Longitud Latitud(msnm) (grados)

Aceleración horizontal(grados)

Zona climática Capacidad de cargat/m2 máx.

CONDICIONES AMBIENTALES

Temperatura de diseño ° C

Presiónbarométrica bulbo seco bulbo seco bulbo Humedad

relativakPa (mm Hg)

verano (°C) Invierno (OC) húmedo anual (°C). . de diseño %

Vías de comunicación (breve descripción)

I 901203 I I I I 1 I I 1 I I I

COMISION FEDERAL DE ELECTRICIDAD

CARACTERISTICAS PARTICULARES PARA:EL SISTEMA DE ULTRAFILTRACION

PARA LA CENTRAL TERMOELECTRICA DE(Nombre del proyecto)

Correspondiente a la especlflcaclbn CFE 01 EOO-43 2 de 3

CARACTERISTICAS DE DISEÑO

Temperatura del agua de suministro (máximo/mínimo (°C).

Número de sistemas de ultrafiltración.

Capacidad de producción de agua ultrafiltrada (m3/h).

Contenido de silice coloidal en el producto (ppb).

Presión a la entrada del sistema (entrada a tanque de balance) kPa.

Presión requerida a la salida del sistema de ultrafiltracidn kPa.

fCALIDAD MAXIMA DEL AGUA DESMINERALIZADA (AGUA DE SUMINISTRO)

Sólidos totales disueltos ppb

Dureza total como CaCO3 ppb

Silice total como Si O2 ppb

Bióxido de carbono CO2 ppb

Conductividad µs ppbL

FACTORES A UTILIZAR PARA:

Diferencia en consumo de energía $/kW

Evaluación Penalizaióh

Diferencia en demanda de potencia $/kW

Diferencia en silice coloidal a la salida de ultrafiltración\NOTAS:

l Las presiones indicadas son manométricas

l * El Concursante debe cumplir con lo indicado en esta especificación.

l ** Si en operación el sistema no cumple con los valores garantizados, el Concursante debe sustituir parcial o totalmenteel equipo de acuerdo a los requerimientos de CFE.

I 9 0 1 2 0 3 I 1 I I I I 1 I I I 1

COMISION FEDERAL DE ELECTRICIDAD

CARACTERISTICAS PARTICULARES PARA:EL SISTEMA DE ULTRAFILTRACION

PARA LA CENTRAL TERMOELECTRICA DE(Nombre del proyecto)

Correspondiente a la especificación CFE 01 EOO-43 3 de 3

BASES DE EVALUACION PARA COSTOS DE OPERACION Y MANTENIMIENTO

Vida útilde la central

(años)

Tasa delnterés(anual)

(%)

Amortizaciónanual

(%)

Tasa dedesc.p/valor

presente(%)

No. de horasoperación

al año

Plazo de entrega final semanas.

.OTRAS CARACTERISTICAS

I 901203 l I I I I I I I I I I