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Muchos consumidores se esfuerzan por comer más sano. Se está prestando más atención que

nunca a la lectura de las etiquetas y a la comprensión de lo que se incluye en los productos

alimentarios. Con la creciente exigencia de un etiquetado limpio y claro, ¿pueden los fabricantes

garantizar la satisfacción de los consumidores? Los datos dicen que sí y que, además, pueden

registrar cuota de mercado en el proceso.

Mantenga a los consumidores satisfechosSatisfaga la exigencia de exactitud en el etiquetado

El público está buscando una mayor

transparencia en el etiquetado de los

alimentos. Muchos consumidores de-

sean un desglose más detallado de los

ingredientes e información adicional

sobre los proveedores.

Mayor transparencia

De los que respondieron, el 94  %

afirmó que sería más leal a una marca

que ofreciera mayor transparencia por-

que genera más confianza. El 39 % es-

taría dispuesto a cambiar la marca que

compra en la actualidad si considerara

que otra alternativa proporciona un eti-

quetado más claro. Como un indicio

sólido de que muchos consumidores

están buscando calidad, el 73 % ga-

rantizó que estaría dispuesto a pagar

un precio más alto si una marca fuera

más transparente.

Oportunidades para registrar cuota

de mercado

El hecho de proporcionar un etiquetado

limpio y claro de los productos impone

exigencias adicionales a los fabricantes,

pero también ofrece oportunidades para

fomentar la confianza de los consumi-

dores y elevar la posición de la marca.

Analizamos los pasos clave que puede

dar para mejorar los procesos de for-

mulación y garantizar que su organi-

zación pueda ofrecer a los consumido-

res lo que desean: información exacta

sobre los productos que compran a tra-

vés de etiquetas claras y exactas.

25Comida procesada

Pesaje industrial e inspección de productos

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Etiq

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clar

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Más atención que nunca a la lectura de etiquetasCuatro pasos para ofrecer etiquetas limpias y claras

Siguiendo simples mejoras de proceso e instalando controles adecuados, entre los que se

incluyen equipos de pesaje e inspección, los fabricantes no solo pueden satisfacer a sus

clientes, sino también evitar el riesgo de que se produzcan costosas retiradas de productos.

Etiquetado claro y conformidad: inspección por visión La tecnología de inspección por visión de METTLER TOLEDO permite comprobar la corrección, la posición y la calidad de las etiquetas. Los sistemas también pueden:• Comprobar la legibilidad. • Comprobar códigos de barras.• Confirmar los números de lote y las fechas de caducidad.

Esto le ayuda a mejorar la conformidad, la productividad y la rentabilidad. ` www.mt.com/ci-vision

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Cumplimiento de los estándares de la industriaLa importancia del etiquetado claro se está convirtiendo en el centro de atención de los principales estándares y normativas de la industria ali-mentaria. En la mayoría de los estándares reconocidos por la GFSI, se incluyen ahora referencias a los requisitos de etiquetado, al igual que en los códigos de conducta independientes que han establecido los gran-des comerciantes. El uso de equipos de inspección por visión garan-tiza la conformidad con los estándares de seguridad alimentaria y de la industria.

Seguimiento de los cambios de formulaciónLa tendencia hacia una alimentación más sana requiere que los fabri-cantes cambien las recetas existentes. Esto podría suponer la reducción de las cantidades de azúcar y la comparación de la inclusión de alér-genos. Se debe realizar el seguimiento de todos estos cambios y do-cumentarlos. Un sistema de gestión de recetas uniforme o una báscula básica con software de formulación puede constituir el punto de partida para manipular de forma segura los cambios de recetas.

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Comprobación de la corrección de las etiquetas Los consumidores deberían considerar que las etiquetas son claras y fáciles de leer. El diseño debería favorecer la simplicidad y la claridad y evitar la confusión o la ambigüedad. Aproximadamente el 25 % de las retiradas de productos se pueden atribuir a errores de etiquetado. Este hecho, combinado con la exigencia de los consumidores de un etique-tado claro, puede justificar la inversión en sistemas que comprueben la corrección de las etiquetas.

Reducción de la confusión de etiquetas Un 25 % adicional de las retiradas de productos alimentarios se deben a errores en los materiales de embalaje y confusiones de etiquetas. Con diversas líneas de productos, resulta fácil cometer el error de aplicar eti-quetas incorrectas a un lote de producción. Los sistemas de inspección por visión pueden comprobar que se han aplicado las etiquetas correc-tas al envase adecuado.

Más información sobre la normativa del etiquetadoPara más información, descargue nuestro artículo técnico gratuito “Understanding Food Label Regulations” (Conocer las normativas del etiquetado de los alimentos):www.mt.com/civ-label-regulations

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Cont

rol c

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nido

net

o

Conformidad y sabor uniforme En la producción de barritas, FreeWeigh.

Net se usa en un proceso de toma de

muestras durante la formación. Un ex-

trusor crea un bloque grande y, a conti-

nuación, un cortador lo corta en porcio-

nes individuales. Luego, en un proceso

llamado “baño”, cada barrita se es-

polvorea con ingredientes especiales,

como cacahuetes o chocolate, y se en-

fría. Es importante que todas las barri-

tas de una familia de productos tengan

el mismo aspecto y sabor. Con el fin

de mantener dicha uniformidad, la em-

presa exige un límite de tolerancia de

proceso de entre un 3 y un 7 %.

Hoy en día, los operarios usan cua-

tro estaciones de pesaje para mues-

trear 10 barritas a intervalos aleatorios.

FreeWeigh.Net captura el peso de cada

barrita, lo compara con las tolerancias

y proporciona un feedback inmediato

del proceso.

Control del proceso de corte En la práctica, el cortador es donde la

empresa observa la mayor desviación.

El formador del bloque puede terminar

extruyendo una barrita que sea más

gruesa por la parte delantera que por

la trasera. La dirección, que se basa

en las estadísticas de FreeWeigh.Net,

La empresa, líder mundial en productos

de nutrición, produce barritas energéti-

cas (algunas de ellas recubiertas de in-

gredientes adicionales) junto con otros

alimentos densos en nutrientes. Para

garantizar la uniformidad del producto,

cumplir con la legislación de control de

contenido neto y mantener satisfechos

a los clientes, la dirección de la em-

presa instaló FreeWeigh.Net en una de

sus instalaciones de fabricación. Las

mejoras en la producción han sido tan

significativas en términos de uniformi-

dad y ahorro de costes que el produc-

tor va a instalarlo en todos los demás

centros.

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Garantice la calidad de etiquetas y control contenido netoLogre hasta un 20 % de mejora de procesos

Una importante empresa norteamericana de barritas energéticas descubrió que el control

de contenido neto on-line de FreeWeigh.Net® es tan eficaz que su uso se está extendiendo

a otras plantas de Estados Unidos para mejorar aún más el control de la producción y

ahorrar costes.

Proceso de producción de barritas energéticas con cuatro estaciones de control de contenido neto

Extrusor Transportador Cortador

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gana tranquilidad al saber que las ba-

rritas cumplen con las especificaciones

o que los operarios pueden hacer los

ajustes correctos.

Control de etiquetado integradoLa empresa espera un mayor ahorro de

costes en el futuro, y no solo debido a

los planes para añadir FreeWeigh.Net

en otros emplazamientos. Una nueva

característica que están considerando

es ampliar todas las instalaciones de

FreeWeigh.Net con el módulo de atribu-

tos del software. Este módulo permite al

operario comprobar más parámetros,

además del de la cantidad de llenado.

METTLER TOLEDO Comida procesada y envasada News 25

Al comparar y recodificar de forma sis-

temática parámetros importantes de las

etiquetas, como la fecha de caducidad

o el número de lote, estos datos se in-

tegrarán en las estadísticas de calidad

y ayudarán a reducir el riesgo de reti-

radas de productos debido a un etique-

tado incorrecto.

La dirección, que se basa en los resul-

tados obtenidos hasta la fecha, espera

un aumento de hasta un 20  % en el

rendimiento y la exactitud del proceso

de calidad.

` www.mt.com/Freeweigh

Coberturas Congelador Envasado

Red local

Estación de pesaje FreeWeigh.Net®

Reducción del sobrellenadoVea nuestro vídeo para ver la forma en la que FreeWeigh.Net puede reducir el sobrellenado y ayudarle a obtener el control del contenido neto (OEE).

www.mt.com/Freeweigh

Ver el vídeo

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Tecn

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Detección de metales en procesos

Detección de metales por caída libre

Controlde pesoen línea

Llenado y envasado principal

Detecciónde metales en

transportadores

Inspecciónpor rayos X

ProdXProdX

Etiquetado

Recogidade datos

Inspecciónpor visión

Envasadosecundario

Controlde peso de cajas

Almacenamiento y procesamiento

de materias primas

Inspección fiable de productosMejora de la calidad y la productividad

Control total del pesoLas controladoras de peso en línea garantizan que cada envase cumpla con las normativas de pesos y medidas, así como las de la industria.

` www.mt.com/checkweighing

Sin contaminantes metálicosSe trata de tecnología de inspección para mejorar la productividad que garantiza la eliminación de contaminantes metálicos para satisfacer las necesidades de conformidad.

` www.mt.com/metal-detection

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Detección de metales en procesos

Detección de metales por caída libre

Controlde pesoen línea

Llenado y envasado principal

Detecciónde metales en

transportadores

Inspecciónpor rayos X

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Etiquetado

Recogidade datos

Inspecciónpor visión

Envasadosecundario

Controlde peso de cajas

Almacenamiento y procesamiento

de materias primas

Guía sobre soluciones de inspección de productosDescubra cómo las soluciones de inspección de productos de METTLER TOLEDO pueden ayudar a mejorar la calidad y eficiencia de los productos en la línea de producción.

` www.mt.com/pi-pocketguide

Conformidad y productividadLa medición y el registro de los datos de inspección permiten el análisis en profundidad y la mejora de los procesos de producción, al mismo tiempo que se garantiza la conformidad con los estándares de la industria.

` www.mt.com/prodx

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Etiquetado totalmente conformeLa tecnología de inspección por visión comprueba la presencia, el posicionamiento y el contenido de las etiquetas de los productos, así como la calidad e integridad del envase.

` www.mt.com/vision-inspection

Integridad y detección de contaminantesLa inspección por rayos X garantiza la ausencia de contaminantes físicos al mismo tiempo que comprueba los niveles de llenado y la integridad del envase.

` www.mt.com/xray-inspection

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Definición de expectativas

Un productor de caramelos de hierbas, que exporta más

de 60 líneas distintas de pastillas y tés a más de 50 paí-

ses, quería tener la seguridad de que estaban trabajando

con equipos que pudieran mantener la eficiencia, optimi-

zar la producción y reducir los residuos. Se preguntaron:

• ¿Podemos optimizar aún más los procesos y reducir

los residuos?

• ¿Cómo sabemos que estamos usando las básculas

adecuadas para los procesos que estamos ejecutando?

• ¿Cómo podemos garantizar un alto rendimiento y una

calidad constante?

Verificación basada en el riesgo

A continuación, la empresa realizó una GWP® Verification

en 12 básculas para evaluar si cada báscula de produc-

ción era la solución óptima para el paso de proceso es-

pecífico en el que se estaba usando. GWP Verification se

basa en una comparación entre la incertidumbre de me-

dición documentada de la calibración (en condiciones de

producción a escala) y la exactitud que se precisa, los re-

quisitos del proceso de pesaje, el riesgo del proceso de

pesaje y las tolerancias definidas.

Verifi

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¿Funcionan sus básculas al máximo rendimiento?Un enfoque basado en el riesgo reduce los costes

Un fabricante de pastillas para la tos quería asegurarse de que estaba ejecutando procesos optimizados.

Una simple comprobación basada en el riesgo proporcionó orientación sobre cómo la dirección podía

reducir los costes de mantenimiento y confirmar que todas las básculas de la empresa eran adecuadas

para el propósito con respecto a la exactitud. Vea cómo puede beneficiarse de este servicio y mantenerse

en línea con sus requisitos de calidad.

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Ventaja de la reducción de los costes de calibración

GWP Verification demostró que todas las básculas es-

taban bien colocadas y que funcionaban de forma óp-

tima dentro de su tolerancia de proceso predefinida. Sin

embargo, la comprobación también proporcionó clari-

dad sobre qué servicios y esfuerzos serían necesarios

para mantener este nivel de rendimiento. El resultado fue

un programa claramente definido para las comprobacio-

nes periódicas con un servicio de calibración optimizado.

Como consecuencia, el productor de hierbas podría redu-

cir significativamente los costes de calibración y garantizar

siempre una alta uniformidad del proceso para el futuro.

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Descubra GWP® VerificationConsulte nuestra biblioteca de GWP para ver cómo Good Weighing Practice pueden ayudarle a optimizar las comprobaciones periódicas, simplificar la conformidad y mantener la efectividad global de los equipos (OEE).

www.mt.com/gwp

Más información

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Insp

ecci

ón p

or ra

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X Sensibilidad de detección mejorada Nueva tecnología de inspección

El sistema de inspección por rayos X X34 es una nueva solución de carril único

diseñada para inspeccionar productos envasados en busca de cuerpos extraños.

Ofrece una configuración automatizada del producto junto con un software inteligente

para mejorar el tiempo de actividad de la producción, reducir los costes de fabricación

y mejorar la sensibilidad de detección.

Configuración automatizada del productoEl software avanzado configura productos nuevos automáticamente, lo que

elimina la necesidad de realizar ajustes manuales y maximiza la sensibili-

dad y la seguridad del producto. Esto reduce la necesidad de formar a los

operarios y aumenta el tiempo de actividad de la producción.

Mayor sensibilidad de detecciónUn generador de potencia óptima de 100 W ajusta automáticamente

la potencia de los rayos X y maximiza el contraste de la

imagen de acuerdo con el producto que está inspeccionando.

El X34, combinado con un detector de 0,4 mm, puede detectar

contaminantes más pequeños.

5años de garantía

La garantía del generador de 5 años maximiza la productividad

Todos los generadores de rayos X vienen con una garantía de 5 años. Cuando se adquiere un contrato de mantenimiento estándar o completo con un sistema de rayos X, se está protegiendo la parte más valiosa de la máquina.

` www.mt.com/xray-warranty

5años de garantía

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Funciones de software innovadoras El software mejorado ofrece una detección fiable de la

contaminación y, al mismo tiempo, realiza comprobaciones de

inspección de la calidad del producto y de la integridad de la

presentación del envase.

Tasa mínima de falsos rechazos El software de inspección por rayos X ContamPlus mejora

aún más la sensibilidad, lo que reduce significativamente las

tasas de falsos rechazos y, en última instancia, el desperdicio

de producto. Esto aumenta la productividad y elimina la

necesidad de añadir líneas de producción adicionales.

Descubra el nuevo X34Para más información, visite:

www.mt.com/xray-x34

Para más informaciónwww.mt.com/ind-process-food

METTLER TOLEDO GroupIndustrial DivisionContacto: www.mt.com/contacts

Sujeto a modificaciones técnicas©09/2018 METTLER TOLEDO. Todos los derechos reservados.Número de documento 30407834Comunicaciones de marketing industrial

Control de inventarioSepa la rapidez con la que se consumirán los materiales a granel y cuándo realizar el próximo pedido.

Cálculo de pérdidas de material Compare los resultados reales con los calculados para averiguar cuánto material se ha usado en cada paso de la cadena de producción.

Control de la recepción de mercancíasControle la recepción de mercancías y sepa de inmediato la cantidad suministrada.

Aumento de la eficacia de la producción manualVea cuánto se produce por línea y operario y use los resultados para optimizar la eficiencia del proceso.

Comprobación del envaseEvite quejas de los clientes y compruebe que los envases de productos estén completos.

El software Collect+ le permite comprobar de manera conveniente los resultados de pesaje o controlar el rendimiento y las desviaciones del proceso en cualquier PC o dispositivo móvil.

Descargue la nota de aplicación

www.mt.com/collectplus

Control de rendimiento y trazabilidadCinco formas de optimizar sus procesos